火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计随着环境保护要求的提高，火电厂锅炉烟气处理逐渐成为一个重要的环节。
对于高硫无烟煤烟气的处理，电除尘湿式脱硫系统是一种有效的治理方式。
电除尘是烟气处理过程中常用的技术之一、它通过高电压电场产生的电离作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化烟气的目的。
对于高硫无烟煤烟气，电除尘可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物，减少对环境的污染。
同时，电除尘还可以有效地提高锅炉的热效率，减少能源的浪费。
在电除尘之后，湿式脱硫是进一步处理烟气中的二氧化硫的有效方法。
湿式脱硫使用碱液或碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，生成不溶于水的化合物，从而达到减少烟气中二氧化硫含量的目的。
在高硫无烟煤烟气处理过程中，湿式脱硫是一种重要的脱硫方法，可以有效地将烟气中的二氧化硫含量降低到环保标准以下。
设计电除尘湿式脱硫系统的关键是确定合适的操作参数和设备。
首先，根据烟气中的污染物成分和浓度，确定电除尘装置的处理能力和效果。
其次，根据烟气中的二氧化硫含量和水分含量，确定湿式脱硫装置的操作参数，如碱液浓度、进料量、吸收塔温度等。
最后，选择适当的设备，如电除尘器、吸收塔、风机、泵站等。
在电除尘器的设计中，要考虑烟气中的颗粒物性质和负荷，选择合适的电场形式和电场布局。
同时，还要考虑电除尘器的清灰系统，确保灰尘的及时清除和回收。
在湿式脱硫设备的设计中，要考虑碱液的循环和浓度控制，以及酸性废水的处理问题。
设计完整的电除尘湿式脱硫系统需要考虑以下几个方面：首先，确定烟气中的污染物成分和浓度，以此确定电除尘和湿式脱硫的处理能力和效果。
其次，确定合适的操作参数，如电场电压、湿式脱硫塔中碱液的浓度和流量等。
最后，选择合适的设备和材料，确保系统的可靠性和稳定性。
综上所述，火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑烟气成分和浓度、操作参数以及设备选型等多方面因素。
只有通过科学合理的设计，才能确保系统的高效运行和达到环保要求。
大气污染控制工程课程设计-DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
1 卫博《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：350kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10% ；V Y＝8％，属于高硫无烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A3图，并包括系统流程图一张。
2 井添祺《大气污染控制工程》课程设计任务书1.设计题目DZL2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：DZL2-13 即，单锅筒纵置式链条炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa设计耗煤量：390kg/h设计煤成分：C Y=64.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=8%；V Y＝15％；属于中硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.3飞灰率＝16％烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N式中： Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ； W ——煤中水分的的质量分数； N ——N 元素在煤中的质量分数。
DZL2_13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计书1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。
1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔容易造成管道及塔发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。
脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。
4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池。
2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa'=4.67×(1.867C+5.56H+0.7S-0.7O)式中：C、H、S、O--分别为煤中各元素所含的质量分数Qa＇=4.76×(1.867+0.65+5.56×0.04+0.7×0.03-0.7×0.02)=1.44×4.76=6.868(m3/㎏)2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs'=1.867×(C+0.375S)+11.2H+1.24W+0.016 Qa¹+0.79 Qa¹+0.8N式中： Q a ′——标准状态下理论空气量 m 3/kg ； W ——煤中水分的的质量分数； N ——N 元素在煤中的质量分数。
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计一、系统工艺流程该系统的主要工艺流程包括除尘工艺和脱硫工艺。
具体流程如下：1.除尘工艺：高硫无烟煤锅炉烟气中的颗粒物主要通过湿式除尘器进行捕集。
烟气经过除尘器后，颗粒物被捕集，净化后的烟气进入脱硫工艺。
2.脱硫工艺：烟气进入脱硫塔后，首先与石灰石浆液接触，石灰石浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
接着，烟气与氧化剂（如氧气或空气）接触，将硫酸钙氧化为石膏。
最终，净化后的烟气经过除尘器的再净化后排放。
二、系统设计要求1.净化效率要求高：系统设计要求符合国家或地方的大气污染物排放标准，保证净化后的烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度达到相应标准要求。
2.能耗低：系统设计要尽可能降低设备运行的能耗，减少处理成本。
3.操作维护方便：系统设计要简单可行，设备操作和维护方便，降低操作维护人员的工作强度。
三、系统设计方案基于以上要求，可以采用以下系统设计方案：1.除尘器选型：根据烟气中的颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布等参数，选用高效的湿式除尘器，如湿电除尘器或湿式静电除尘器。
除尘器要求具备高除尘效率、低能耗和运行稳定等特点。
2.脱硫塔设计：选用湿式石灰法脱硫塔进行脱硫处理。
脱硫塔应具备较大的接触面积，以便使烟气中的硫酸钙能够充分生成。
脱硫塔内要设置合适的喷淋装置，以保证石灰石浆液与烟气的充分接触，并确保氧化剂的充足供应。
3.配套设备设计：包括石灰石浆液的制备、输送和循环系统的设计，以及石膏的处理系统设计。
可以采用石灰石破碎、石灰石浆液搅拌和循环泵等设备，并设计石膏输送和储存系统。
四、系统运行维护系统运行过程中需要定期检查和维护设备，如检查除尘器和脱硫塔的运行状态，清理积灰和更换石灰石等。
此外，需要定期监测烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度，确保符合排放标准要求。
总结：SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计要求净化效率高、能耗低、操作维护方便。
DG—120_39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计
影响 去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度的程度、吸收剂钙硫比，以及 入口浓度。
2 煤燃烧计算
2.1 标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度
以1kg煤完全燃烧计算，则：
重量（g）
摩尔数（mol）
需氧气数（mol）
生成物(mol)
C
605
63.33
63.33
CO2:63.33
3.3.2滤袋的尺寸
单个滤袋直径： ，取
单个滤袋长度： ，取
滤布长径比一般为 ，
3.3.3每条滤袋面积
3.3.4滤袋条数
3.3.5滤袋布置
按矩形布置：a.滤袋分16组;
b.每组17条；
c.组与组之间的距离：250mm
（B）组相邻滤袋的间距：70mm
（C）滤袋与外壳的间距：210mm
4吸收塔设计
一般空塔流速为1-5m/s，此处以3m/s设计，因
8.风机的选择
8.1风量的计算
8.2风压的计算
结合风机全压及送风量，选用 型离心引风机，其性能参数见表3。
表3 型离心引风机性能参数
机号
功率
转速
流量
全压
6C
18.5
2850
8020~15129
3364~2452
电机的效率
式中；Ne—电机功率，kW；
Q—风机的总风量，m3/h；
--通风机全压效率，一般取0.5～0.7；
计算脱硫塔高
式中，v--烟气流速。此处取3m/s
t—吸收反应时间，一般石灰系统的烟气脱硫时间为3—5s，此处取5s
进行设计，则可得其有效高度为： 其余设备按需要选相应型号
5烟囱设计计算
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
DG—120_39型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气喷雾干燥法脱硫和袋式除尘系统设计
1 绪论喷雾干燥法脱硫技术是20世纪80年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺。
喷雾干燥法是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术，其设备和操作简单，可使用碳钢作为结构材料，不存在有微量金属元素污染的废水。
目前，喷雾干燥法主要用于低硫煤烟气脱硫，用于高硫煤的系统只进行了示范研究，尚未工业化。
工艺流程及设备喷雾干燥法的工艺过程主要包括吸收剂制备、吸收和干燥、固体废物捕集以及固体废物处置四个主要过程。
烟气脱硫与干燥原理当2so 烟气进入喷雾干燥塔后，立即与雾化浆液混合，气相中2so 迅速溶解于滴状液体中，并与吸收剂发生化学反应。
2so 吸收的总反应为： 22322322CO O H CaSO O H SO CaCO +⋅→++ O H CaSO O H SO CaO 232222⋅→++以上反应使气相中2so 不断溶解从而达到脱硫目的，在此过程中碱性物质被不断消耗，需由固体吸收剂继续溶解补充。
在石灰干燥吸收中，烟气中2co 被吸收，并与浆液反应生成碳酸钙，从而减少了钙离子可用性，这个反应的重要性并未得到充分研究。
小试研究表明，与2co 反应损失的吸收剂有可能由固体循环得到回收。
特点干燥速度快。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间喷雾干燥制粒机就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥净化效率的影响：影响2so 去除率的工艺参数包括吸收塔烟气出口温度接近绝热饱和温度的程度、吸收剂钙硫比，以及2so 入口浓度。
2 煤燃烧计算标准状态下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度以1kg 煤完全燃烧计算，则：重量（g ） 摩尔数（mol ） 需氧气数（mol ） 生成物(mol) C 605 CO 2: H 80 40 10 H 2O:20 S 15 SO 2: O 30N10N 2: W 80A 180由上表可得燃煤1kg 的理论需氧量为：()煤kg mol O n /643.739375.0625.01033.632=+-+=假设干空气中氮和氧的摩尔比为，则1kg 煤的完全燃烧所需要的理论空气量：()煤煤kg m kg mol V a /885.7/01.352178.3643.733==+=实际空气量煤kg mol V V a /211.3781.101.352=⨯==α则烟气的组成：CO 2: H 2O:20+=SO 2: N 2:⨯理论烟气量：()煤kg m V fg /18.810004.2273.27894.022.2233.6330=⨯+++= 实际烟气量：()()煤kg m V V fg fg /9685.811.1885.718.8130=-+=-+=α排烟温度下烟气体积、二氧化硫及粉尘浓度因排烟温度为160℃，即K T S 433=。
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
大型火电厂湿法烟气脱硫吸收塔系统设计
结合大同二电厂二期工程实例,介绍了该脱硫系统的工艺流程,分析了该脱硫系统吸收塔设计要点.
作者：杨红刚田明明刘继奎 YANG Hong-gang TIAN Ming-ming LIU Ji-kui 作者单位：杨红刚,田明明,YANG Hong-gang,TIAN Ming-ming(武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉,430070) 刘继奎,LIU Ji-kui(北京华联电力工程监理公司大同项目部,山西大同,037001)
刊名：科技情报开发与经济英文刊名：SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT & ECONOMY 年，卷(期)：2007 17(35) 分类号：X701.3 关键词：湿法烟气脱硫吸收塔系统火电厂。
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计S G-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计摘要现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。
因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。
本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。
关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化目录1 引言 01.1 电除尘简介 01.2 湿式石灰法脱硫简介 02 燃烧计算 (1)2.1 理论需氧量 (1)2.2 理论空气量 (1)2.3 理论烟气量 (1)2.4 实际烟气量 (2)2.5 烟尘浓度计算 (2)2.6 SO2浓度计算 (2)3 净化系统设计方案的分析 (2)3.1 净化设备的工作原理及特点 (2)3.1.1 电除尘器的工作原理及特点 (2)3.1.2 湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (2)3.2 运行参数的选择与设计 (3)3.2.1 电除尘器运行参数的选择与设计 (3)3.2.2 湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (3)3.3 净化效率的影响因素 (3)4 尺寸计算 (4)4.1 除尘设备结构设计计算 (4)4.2 脱硫设备结构设计计算 (5)4.2.1 喷淋塔内流量计算 (5)4.2.2 喷淋塔径计算 (5)4.2.3 喷淋塔高度计算 (5)4.2.4 新鲜浆料的确定 (7)4.3 烟囱设计计算 (7)4.3.1 烟囱的几何高度的计算 (7)4.3.2 烟气释放热计算 (7)4.3.3 烟气抬升高度计算 (8)4.3.4 烟囱直径的计算 (8)4.3.5 烟囱高度校核 (8)5 阻力计算 (9)5.1 管径计算 (9)5.2 摩擦压力损失 (9)5.3 局部压力损失 (10)5.4 烟囱阻力计算 (10)5.5 系统总阻力计算 (10)6 设备选型 (11)6.1 风量的计算 (11)6.2 风机风压的计算 (11)6.3 电机功率的核算 (11)7 总结 (12)参考文献 (12)致谢 (12)1 引言1.1 电除尘简介我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。
电厂燃煤锅炉脱硫设计
大气污染控制课程设计（论文）题目：燃煤电厂锅炉烟气脱硫装置设计（石灰石-石膏法）学生姓名：李剑霞专业：环境工程班级： 13级1班学号： 2013507211成绩：2017年 1 月本课程设计的任务是1000M的超超临界机组锅炉烟气的脱硫装置的设计，所用的方法是比较成熟的湿式石灰石-石膏法，主要的设计内容包括根据锅炉的生产能力、媒质、燃煤量等数据计算烟气量和SO2的浓度，对锅炉烟气工艺流程、设备选择进行计算选择，以期达到理想的处理效果。
关键词：烟气脱硫工艺、石灰石-石膏法、烟气量、脱硫设备引言 (1)1 设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计的目的与要求 (2)1.3设计依据标准 (2)1.4设计条件 (2)1.4.1 1000 M超超临界机组 (2)1.4.2烟气性质 (3)1.4.3吸收剂 (3)1.4.4气象条件 (3)1.5设计内容 (3)1.6设计应完成的工作 (3)2石灰石-石膏法烟气脱硫概述 (4)2.1反应原理 (5)2.1.1吸收原理 (5)2.1.2 化学过程 (5)2.3烟气脱硫系统构成： (9)3 燃烧产生的烟气量及SO2浓度计算 (9)3.1燃煤锅炉空气量与烟气量计算 (9)3.2烟气中SO2浓度： (10)4脱硫设备结构设计计算 (10)4.1脱硫效率计算 (10)4.2脱硫塔的设计 (11)4.2.1喷淋系统设计 (11)4.2.2除雾器设计 (12)4.2.3浆液循环池设计 (14)4.2.4烟气进、出口设计 (15)4.2.5再循环系统设计 (15)4.2.6氧化风机的选型 (16)4.2.7搅拌器选型 (16)4.2.8烟气换热器的选型 (17)4.2.9石灰石浆液制备系统 (17)4.3烟囱设计计算 (17)4.3.1烟囱高度设计 (17)4.3.2烟囱的直径计算 (19)4.3.3烟囱阻力损失计算 (19)4.4管道系统设计计算 (20)4.4.1管道直径计算 (20)4.4.2系统阻力计算 (21)4.5风机的选择 (21)4.5.1风量计算 (21)4.5.2风压计算 (22)4.6总平面布置 (22)4.6.1基本要求 (22)4.6.2平面布置 (22)4.6.3断面布置 (23)小结： (24)参考文献 (25)引言我国硫资源紧缺，60％需要进口，对外依存度高。
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计大气污染控制工程课程设计题目：DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计学生姓名：学号：班级：专业：环境监测与治理技术指导教师：2010 年 6 月前言如今随着经济的快速发展，大气污染问题越来越受到人们的重视。
大气污染问题如果处理不好，将成为国家谋求发展、提升综合国力的瓶颈。
我国的环境更是尤为严重。
大气中已经产生危害或被人们注意到的污染物约有100种左右，其中影响范围广，对人类环境威胁较大的主要有碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化合物、硫氧化物、硫化氢、氟化物、光化学氧化剂和微粒物质。
特别是排放量逐年增长。
大气污染不得到治理，人类的可持续发展将无法实现，控SO2制大气污染将长期作为我国污染控制领域的主要任务之一。
因此，学习大气处理知识的课程尤为重要。
相关的课程设计实训更是不能少。
大气课程设计是大气污染控制工程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论系实际的桥梁，是体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
通过大气课程设计，要求我们能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的大气设计任务，从而得到大气课程设计的初步训练。
气体吸收、大气除尘是重要的单元操作。
气体吸收是用是适当的液体吸收剂处理气体混合物以去除其中的一种或多种组分的操作。
大气除尘是运用先进的除尘设备去除烟尘的技术。
两者广泛应用于大气污染处理中。
本次课程设计的题目是DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计。
要求有：根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
设备结构设计计算，烟囱设计计算，管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择，设备选择依据和工艺流程介绍；还要根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张等。
SHF20-25型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
SHF20-25型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计课程设计说明书1文献综述1.1前言针对发展中国家投入到烟气脱硫的资金不多，特别是面广量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限又不便于集中统一管理的实际情况，而开发一些投资省，运行费用低，便于维护的，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时除尘又脱硫，从而减低系统的投资费用和占地面积。
对此原则是：首先要求主体设备“地租高效”，在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的补集率和较强的脱硫功能；其次是源于价格低廉的脱硫剂：包括可利用的碱性废渣，废水等，从而降低运行费用。
本课程设计主要介绍湿式石灰脱硫功能及对除尘的处理，目前世界各地用于烟气脱硫的方法，主要有石灰石/石灰洗涤法，双碱法，韦尔曼洛德法，氧化法及氨法等。
这些方法大致可分为两类：一类为干法，即采用粉状或粒状吸收剂，吸附剂或催化剂来脱除烟气中的二氧化硫；另一类为湿法，即采用液体吸收剂洗涤烟气，以及吸收烟气中的二氧化硫。
1.2反应原理 1.2.1吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
1.2.2化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如第 1 页共 26 页课程设计说明书下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解） H2SO3?H＋＋HSO3－（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
阐述火电厂脱硫控制系统的设计
阐述火电厂脱硫控制系统的设计根据相关的统计数据，我国的二氧化硫年排放量在世界范围内稳居榜首，其中，过半的二氧化硫排放均来自于燃煤电厂。
在实际生产过程中，我国控制二氧化硫排放的主要途径就是火电厂的脱硫措施。
国家控制二氧化硫排放，有利于减少空气中的二氧化硫含量，减少酸雨污染，保护环境，促进人与自然的和谐发展。
现阶段，火电厂和工业锅炉都普遍采用脱硫技术，实现了对二氧化硫排放量的控制，通过对控制系统的优化设计，脱硫装置的经济效益和环保效益都不断提高。
本文以325MW机组的脱硫控制系统为例，对脱硫控制系统的设计和应用进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的效果。
一、火电厂脱硫工艺流程、原理及化学反应过程分析1.湿法烟气脱硫工艺流程分析控制二氧化硫排放共有三个途径，分别是事前、事中和事后控制，而烟气脱硫就是指在燃烧后的事后脱硫控制。
在现阶段的实践中，湿法烟气脱硫工艺是控制二氧化碳排放应用最广泛、最有效的途径。
在湿法烟气脱硫工艺下，整个脱硫系统包括吸收塔、增压风机、氧化风机、烟气系统、除雾器、排空、工艺水、石膏脱水、石灰石浆液、废水处理等系统，具体的工艺流程如下图1所示。
2.湿法烟气脱硫系统的吸收原理分析吸收液在喷嘴的雾化作用下，进入吸收塔，并分散成细小的液滴附着在吸收塔的断面上，液滴与烟气接触，烟气中的硫化物及HCl、HF均被吸收，通过氧化反应、中和反应等过程，二氧化硫会在氧化区发生变化最终形成石膏。
为了确保吸收液的pH值处于恒定状态，并确保石灰石的投入最小化，且能够具有持续性，在吸收塔内部，需要搅拌机和吸收塔循环泵等不停地运作，加快石灰石在浆液中的溶解速率。
3.湿法烟气脱硫系统的化学反应过程分析在强制氧化系统中，主要发生了吸收反应和氧化反应以及中和反应，但是也存在其他污染物的化学反应过程。
二、火电厂脱硫控制系统简介脱硫系统采取分散控制的方式，根据系统本身的工艺特点和规模，保证主机DCS和MIS系统通过以太网接口进行连接和通讯。
DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
大气污染控制工程课程设计书专业：环境监测与治理技术班级：环治081班系别：资源与环境工程系邢台职业技术学院大气污染控制课程设计任务书一、课程设计的题目DZL2-13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计二、课程设计的目的《大气污染控制工程》课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
三、设计原始资料DZL2—13型锅炉高硫无烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计锅炉型号：DZL2—13 即：蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13 Mpa设计耗煤量：350Kg/h设计煤成分：C Y=65% H Y=4% O Y=2% N Y=1% S Y=3% A Y=15% W Y=10%；V Y=8%，属于高硫无烟煤烟气密度ρ=1.36 Kg/m3(标准状态下)当地大气压：98KPa排烟温度：160℃空气过剩系数α=1.3飞灰率=16%烟气在锅炉出口前阻力550Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90o弯头10个。
注：锅炉大气污染排放标准（GB13271—2001）中二类区执行标准烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3若烟囱高度达不到GB13271—2001表4锅炉房烟囱最低允许高度（4t锅炉烟囱高度最低35m，6t锅炉烟囱高度最低40m）的要求，其排放标准值按50%执行，即：烟尘浓度排放标准(标准状态下)：100 mg/m3二氧化硫排放标准(标准状态下)：450 mg/m3四、课程教学要求本课程设计的选题紧紧围绕大气污染控制工程烟气除尘为主题。
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
1文献综述前言针对发展中国家投入到烟气脱硫的资金不多，特别是面广量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限又不便于集中统一管理的实际情况，而开发一些投资省，运行费用低，便于维护的，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时除尘又脱硫，从而减低系统的投资费用和占地面积。
对此原则是：首先要求主体设备“地租高效”，在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的补集率和较强的脱硫功能；其次是源于价格低廉的脱硫剂：包括可利用的碱性废渣，废水等，从而降低运行费用。
本课程设计主要介绍湿式石灰脱硫功能及对除尘的处理，目前世界各地用于烟气脱硫的方法，主要有石灰石/石灰洗涤法，双碱法，韦尔曼洛德法，氧化法及氨法等。
这些方法大致可分为两类：一类为干法，即采用粉状或粒状吸收剂，吸附剂或催化剂来脱除烟气中的二氧化硫；另一类为湿法，即采用液体吸收剂洗涤烟气，以及吸收烟气中的二氧化硫。
反应原理1.2.1吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH 值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
1.2.2化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO 2，反应如下：SO 2＋H 2O →H 2SO 3（溶解）H 2SO 3H ＋＋HSO 3－（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO 2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
DG-200型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式氨法脱硫系统设计
目录1 燃烧计算 (2)1.1 烟气量的计算 (2)1.2烟尘与SO2浓度 (3)2 净化方案 (4)2.1电除尘器 (4)2.2 湿式氨法脱硫 (10)3除尘设备结构设计计算 (12)4 脱硫设备结构设计计算 (16)4.1 物料平衡计算 (16)4.2 液气比 (16)4.3 确定填料类型及塔结构计算 (16)4.4 脱硫设备的效率核算 (18)5 烟囱的设计计算 (21)6 管道系统设计与风机电机选择 (23)6.1 管道系统阻力 (23)6.2 风机和电动机选择 (24)总结 (26)参考文献 (27)1 燃烧计算1.1 烟气量的计算以1kg 煤燃烧为基础，计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和SO 2浓度；重量 摩尔数 需氧分子数 生成物 （体积）C 760 63.3 63.3 63.3 1.42H 40 40 10 20 0.45S 30 0.94 0.94 0.94 0.02O 20 1.25 0.63 0.63 0.01由以下方程式得出上面列出的各生成物的摩尔量：C+O 2=CO 2；4H+O 2 =2H 20；S+ O 2 =SO 2；如得出nSO 2=0.94mol ；V SO2=02.01000/4.2294.0=⨯ m 3/kg ；以此类推出其它产物的体积。
理论需氧量：61.7363.094010363=-⋅++⋅=n mol理论需氧体积：65.11000/4.2261.73=⨯=理氧V m 3/kg理论空气量： 89.7)78.31(65.1=+⨯=理空V m 3/kg过剩空气量： 过V = )1(-⨯α理空V式中：α—空气过剩系数过V =7.8997.1)125.1(=-⨯ m 3/kg含水的体积：W 049.0100018/4.2240=⨯⨯= m 3/kg理论烟气体积：65.178.397.1049.002.045.042.1220⨯+++++=+++=N W SO CO V V V V V15.10= m 3/kg实际设计耗煤23t/h ；V=233450102315.103=⨯⨯m 3/h 处理气体量：)1(273324.101)273(k p t V Q +⋅⨯+⋅= 式中：Q —通过除尘器的含尘气体量m 3/ hV —生产过程产生的气体量m 3/ ht —气体温度，1600冷却至1200p —环境大气压，kpk —漏风系数,0.1~0.1587.3984741.194273324.101)120273(233450=⋅⨯⨯+⋅=Q 3/m h 3110.69/m s = 1.2烟尘与SO 2浓度SO 2浓度：C S 93.515.10/6494.0=⨯=g/m 3粉尘浓度：C=8.215.10/1000%29100=⨯⨯ g/m 32净化方案通过燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度，确定净化系统选用电除尘器除尘，湿式氨法脱硫。
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S G-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计摘要现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。
因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。
本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。
关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化目录1 引言 0电除尘简介 0湿式石灰法脱硫简介 02 燃烧计算 (1)理论需氧量 (1)理论空气量 (1)理论烟气量 (1)实际烟气量 (2)烟尘浓度计算 (2)浓度计算 (2)SO23 净化系统设计方案的分析 (2)净化设备的工作原理及特点 (2)电除尘器的工作原理及特点 (2)湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (2)运行参数的选择与设计 (3)电除尘器运行参数的选择与设计 (3)湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (3)净化效率的影响因素 (3)4 尺寸计算 (4)除尘设备结构设计计算 (4)脱硫设备结构设计计算 (5)喷淋塔内流量计算 (5)喷淋塔径计算 (5)喷淋塔高度计算 (5)新鲜浆料的确定 (7)烟囱设计计算 (7)烟囱的几何高度的计算 (7)烟气释放热计算 (7)烟气抬升高度计算 (8)烟囱直径的计算 (8)烟囱高度校核 (8)5 阻力计算 (9)管径计算 (9)摩擦压力损失 (9)局部压力损失 (10)烟囱阻力计算 (10)系统总阻力计算 (10)6 设备选型 (11)风量的计算 (11)风机风压的计算 (11)电机功率的核算 (11)7 总结 (12)参考文献 (12)致谢 (12)1 引言电除尘简介我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。
国内的研究主要分布在本质机理研究、存在问题与改造试验研究、外围辅助设备研究；而国外的研究主要包括：电场特性研究、除尘效率研究、粒子运动研究和模拟方法研究。
并指出采用数据融合的技术来研究电除尘器的思路。
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
在收集细粉尘的场合，电除尘器是主要的除尘装置之一。
电除尘器是含尘气体在通过高压电厂进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒趁机在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离离直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小，气流阻力也小的特点。
由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效的捕集。
电除尘器主要由电晕电极、集尘极、高压供电设备、气流分布板等组成。
电除尘器的工作原理涉及悬浮粒子荷电，带电离子在电厂内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除三个基本过程。
在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小。
收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。
湿式石灰法脱硫简介的方法。
该方法湿式石灰法脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中SO2开发较早，工艺成熟，吸收廉价易得，因而应用广泛。
且具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作简介是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
2 燃烧计算以1kg 煤燃烧为基础，则表1 燃烧成分表重量/g摩尔数/mol需O 2量/mol生成物 生成物量/molC 670 CO 2 H 23 23H 2OO 130S 35SO 2 N 15 N 2H 2O45理论需氧量kg mol n O /65.621.175.58.552=++= （式） 理论空气量kg mol n /47.29965.6278.4=⨯=理论空气 （式） 理论烟气量理论空气量条件下烟气组成（mol ）为：CO 2: H 2O:145.25.11=+SO 2: N 2:37.23778.365.6255.0=⨯+ 理论烟气量为：kg mol V fg /27.30837.2371.1148.550=+++= （式）实际烟气量kg m kg mol n V V fg fg /25.9/1.41347.29935.027.380)1(30==⨯+=⋅-+=理论空气α（式）160 C 时，烟气量为 kg m V fg /67.1425.92731602733=⨯+=（式） 烟气流量 s m h Q N /1.167/m 60147010004167.1433N ==⨯⨯= （式）烟尘浓度计算已知飞灰率为：ω＝% 3/3.267.14%7.30110m g V m fg A A =⨯=⋅=ωρ （式） SO 2浓度计算 33/4800/8.467.14641.122m mg m g V m fgSO SO ==⨯==ρ （式） 3 净化系统设计方案的分析净化设备的工作原理及特点 电除尘器的工作原理及特点原理：电除尘器的工作原理涉及悬浮粒子荷电，带电离子在电厂内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除三个基本过程。
在正负离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕极,因此,电晕极也会不断积灰,只不过量较小。
收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。
（1） 特点：电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离离直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小，气流阻力也小的特点。
由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级的粒子也能有效的捕集。
湿式石灰法脱硫的工作原理及特点（1） 原理：采用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的2SO ，分为吸收和氧化两个阶段。
先吸收生成的亚硫酸钙：石灰石：3223221122CaCO SO H O CaSO H O CO ++=+↑石灰：O H CaSO O H SO CaO 23225.05.0•→++ 然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
（2） 特点：有多种因素影响到吸收洗涤塔的长期可靠运行：设备腐蚀、结垢和堵塞、除雾器堵塞、脱硫剂的利用率、脱硫产物及综合利用等。
运行参数的选择与设计 电除尘器运行参数的选择与设计多孔板通常采用厚度为3～间的钢板，开孔率（开孔面积与板总面积之比）一般为25%～50%之间，孔径为30～50mm 间，分布板层数为2～3层;板式除尘器两平行集尘板板间距离一般为200～400mm ，极板高度为10～15m ，极板的长度为10～20m ；通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100kv ，电流为100～2000mA ；气体含尘浓度超过303g m 时，宜加设与净化设备；集尘极内平均流速为～；比集尘极表面积一般为300～240023(1000min)m m ；集尘板长高比至少为～。
湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计再热烟气温度大于750C ，烟气流速在1～5m/s ，浆液Ph 大于9，石灰/石灰石浆质量浓度在10%～15%之间，液气比在8～253L m ，气液反应时间3～5s ，气流速度为s ，喷嘴出口流速10m/s ，喷淋效率覆盖率200%～300%，脱硫石膏含水率为40%～60%，一般喷淋层为3～6层，烟气中2SO 体积分数为4000/610-，脱硫系统阻力在2500～3000Pa 。
净化效率的影响因素（1） 电除尘器净化效率的影响因素：气流分布的影响、气体含尘量、粉尘的比电阻、气流速度、电气参数、清灰等。
（2） 湿式石灰法脱硫净化效率的影响因素：浆液pH 、石灰石粒度、液气比、钙硫比等。
4 尺寸计算除尘设备结构设计计算 (1) 除尘效率的计算： 21(1)100%C C η=-⨯=%2.90%1002300225-1=⨯）（ （式） (2) 集尘极的比集尘面积：)//(2.23)902.011ln(1.01)11ln(132s m m f =-=-=ηω（式） （3） 集尘板总面积：27.38762.231.167m Qf A =⨯== （式） 考虑因处理气体量，浓度，压力的波动和供电系统的可靠性等因素影响，参照实际生产情况，取富裕系数m=～。
（4） 实际需要的集尘板面积为：7753.4~5815.07.3876)0.2~5.1()0.2~5.1('=⨯==A A （式） 取'A =75002m （5） 实际集尘板的比集尘面积为：)//(9.411.167750032''s m m Q A f ===（式） （6） 电除尘器有效截面积：取气流速度 1.5/v m s = F=v Q =5.11.167=2（式） （7） 集尘板高度为：h=F =4.111= （式） 对于板卧式电除尘器而言，其电场断面接近正方形，一边气流与断面均匀分布。
所以，集尘极极板宽度取。
（8） 气体在电除尘器内的通道数：取集尘极间距B=；n==Bh F 55.103.04.111⨯=，取n=35 （式）（9） 集尘板总长度；==nh A l 2'55.103527500⨯⨯=，取l =11m （式） （10） 电晕线间距取300mm ；（11） 灰斗倾斜角45度，灰斗高，出口直径550mm ，共设4个灰斗； 脱硫设备结构设计计算 喷淋塔内流量计算假设喷淋塔内平均温度为080C ，压力为150KPa ，则喷淋塔内烟气流量为：v Q ==+⨯+)1(a 324.101273t 273K P Q Sh /2.153)05.01(150324.101273802731.1673m =+⨯⨯+⨯ （式） 式中：v Q —喷淋塔内烟气流量，3m h ； s Q —标志下烟气流量，3m h ；K —除尘前漏气系数，0～； 喷淋塔径计算依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速v=3m/s ，则喷淋塔截面A 为：A=v Q =31.167=2（式） 则塔径d 为：d=πA4=14.37.554⨯= （式） 取塔径0D =8500mm 。