砼 修 补
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
混凝土缺陷修补方案
目录一、基本概况 (2)二、编制依据 (2)三、修补程序 (2)四、施工准备 (2)五、主要质量缺陷及修补工艺 (3)5.1麻面 (3)5.2漏筋 (3)5.3蜂窝 (4)5.4孔洞 (5)5.5混凝土表面裂缝 (6)5.6施工缝结合不好 (6)5.7缺棱掉角 (7)5.8胀模 (8)六、质量、安全、环保措施 (9)6.1质量措施 (9)6.2安全环保措施 (9)一、基本概况海口中海锦城土建总承包工程位于海南省海口市椰海大道与迎宾大道交叉口西南侧。
本项目总建筑面积286999.92m2；本工程由负二层人防地下室，地下一层车库，2 幢27层住宅楼、7栋26层住宅楼，13栋2层商业楼以及幼儿园、物业管理用房、垃圾站等配套用房组成，最大建筑高度81.15米。
基础类型为桩基础，塔楼结构形式为框架剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。
本工程抗震设防烈度为8度，框架和剪力墙抗震等级均为二级。
我司承接中海锦城项目1、11标段，总建筑面积187424.83m2,包括1#、2#、7#、8#、9#、10#楼住宅楼，1#A、1#B、7#A、8#A、10#A、11#、12#、13#、16#、17#、18#、 19#、20#商业楼。
二、编制依据2.1中海锦城项目设计图纸2.2国家及省市有关规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011版2.3企业类似工程施工经验三、修补程序1）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
3）现场修补工作由施工队混凝土工长负责，修补人员必须由有收光、抹面经验的抹灰工组成，人员必须固定，修补前必须进行技术交底；四、施工准备4.1原材料水泥、砂石等，必须检查规格、质量符合要求，根据材料说明检查有效性；4.2机具设备手提电动砂轮机、灰桶、刮板、抹子、灰刀、扁铲、錾子、铁锤、台秤等；五、主要质量缺陷及修补工艺5.1麻面5.1.1通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
砼工程施工缝的处理
砼工程施工缝的处理砼工程中施工缝是常见的现象，其处理方法对工程质量和结构的稳定性至关重要。
在施工缝处理的过程中，需要考虑砼的收缩与膨胀、温度变化、外力作用等因素，以确保砼结构的完整性和耐久性。
本文将从砼工程施工缝的类型、原因及处理方法等方面进行详细介绍。
一、砼工程施工缝的类型在砼工程中，根据施工时产生的缝隙的性质和位置不同，可以将施工缝分为以下几种类型：1. 浇筑缝：在砼浇筑时由于混凝土的自重、振捣、温度膨胀等原因，造成浇筑体内产生裂缝。
这种缝隙称为浇筑缝，通常位于砼结构的构件之间，对结构安全产生较大影响。
2. 收缩缝：砼在硬化过程中会发生收缩现象，由于收缩速度快、幅度大，容易导致砼内部产生开裂。
为了避免这种情况，需要设置适当位置的收缩缝，以减小内部应力，确保砼结构的稳定性。
3. 膨胀缝：在砼结构中，由于外部环境的影响或者材料本身的性质，会出现一定程度的膨胀和收缩。
为了避免砼结构因膨胀而产生破坏，需要设置膨胀缝，以释放内部应力。
4. 结构缝：在砼结构中，由于受力不均、变形较大等原因，会出现结构缝。
这种缝隙通常会导致砼结构的整体稳定性受到影响，需要通过合理设计和加固措施进行处理。
二、砼工程施工缝的原因砼工程施工缝的产生原因主要包括以下几点：1. 温度变化：砼在硬化过程中会受到外部环境温度的影响，由于温度的变化会导致材料的体积变化，从而产生应力，造成砼结构内部产生裂缝。
2. 湿度变化：在砼浇筑后，由于水分蒸发或者吸收，会导致砼表面出现干裂。
特别是在干燥气候下，砼的湿度变化较大，容易引起施工缝。
3. 外力作用：在施工过程中，由于外力作用，砼结构会产生应力集中，从而导致砼内部产生缝隙。
例如，在施工过程中使用震动器振捣时，如果震动过度会使砼内部出现裂缝。
4. 材料性质：砼的材料性质也会影响施工缝的产生。
如果砼配合比不合理、材料质量不过关，容易导致砼内部产生缝隙。
5. 设计不合理：在砼工程设计过程中，如果没有考虑到砼结构的受力特点、温度变化等因素，容易造成设计不合理，导致砼结构出现裂缝。
混凝土修补专项方案
混凝土修补专项方案混凝土修补专项方案现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。
一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。
一、产生缺陷的原因1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。
2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。
3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。
混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。
另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。
4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。
混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。
有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。
它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。
混凝土质量缺陷修补施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。
对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
最后对修补的地方养护到位。
待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。
2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。
当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
混凝土缺陷修补方案完整版
华润置地悦府项目三期混凝土缺陷修补方案编制：曹志华审核：吴萍审批：费学均通州建总集团有限公司目录第一节编制说明 (3)第二节编制说明 (3)第三节混凝土缺陷分类和程度划分 (4)第四节出现混凝土缺陷的原因 (4)第五节混凝土缺陷处理 (5)第六节混凝土缺陷的预防措施 (7)第一节编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷墙体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
第二节编制说明本工程位于南京市建邺区应天大街以北，云锦路以东，所街以南，湖西街以西，包含9#、10#、11#、12#楼四栋住宅楼以及二层地下车库，类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。
09号楼为三十二层，总面积16057.2㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；10号楼为三十二层，总面积25492.0㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；11号楼为二十八层，总面积11324.6㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为91.825米；12号楼为三十二层，总面积25794.9㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
砼强度等级：地下室的基础采用C35；剪力墙（柱）：四层及以下为 C50，五~八层为C45，九~十二层为C40，十三~十六层为C35；其余均为 C30；梁、板：均为 C30；二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级P8。
具体详见各部分的结构设计图纸。
基础垫层采用100mm厚C15素砼。
第三节混凝土缺陷分类和程度划分现浇结构的外观质量缺陷程度按下表确定第四节出现混凝土缺陷的原因4.1麻面：主要是模板润湿不够，不严密，振捣不足，或养护不好而造成。
砼质量缺陷修补技术交底
砼质量缺陷修补技术交底2、砼修补用工具在砼修补前应准备的工具：（1）手提磨光机（2）四磅铁锤（3）凿子（4）泥桶（5）铲子（6）铁板（7）木磨板（8）铝合金（9）线锤（10）墙线3、砼修补用材料在砼修补时需用的建筑材料：（1）普通硅酸盐水泥（2）商品砼用粉煤灰（3）中、细砂（4）施工用自来水（5）白水泥4.常见砼质量缺陷及修补方法常见砼质量缺陷有：砼表面麻面；露筋；蜂窝；空洞；烂边；烂根；错台、跑模；施工缝结合不好；棱少角；砼板面不平整。
4.1、混凝土表面麻面现象：砼表面局部缺浆、粗糙，有许多小凹坑。
治理：麻面部位用清水刷洗，充分湿润后把白水泥与灰色普通水泥按1:1比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(白乳胶、108胶等)，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平以获得光滑且颜色一致的表面。
修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
4.2、混凝土钢筋露筋现象：结构内的主筋、负筋或箍筋外露，没有被混凝土包裹。
治理：(1) 露筋较浅时，首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，掺用聚合物(白乳胶、108胶等)和细砂将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)露筋较深时，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土(白水泥与灰色普通水泥按1:1比例，和细石子、粗砂)填塞压实,并认真养护。
4. 3、混凝土表面蜂窝现象：砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。
治理：(1) 小蜂窝可先用水冲洗干净，用配合比1：2或1:2.5水泥砂浆拌匀，必须掺拌白水泥调色，修补用的水泥品种必须与原混凝土的品种一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入，随即刮平。
修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
(2) 大蜂窝可先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净湿透，水泥砂浆的配合比1：2或1:2.5并搅拌拌匀，必须掺拌白水泥调色。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
砼质量缺陷修补方案
-混凝土质量缺陷修补方案一．工程概况：1、本工程根底为桩筏根底，构造形式为框架剪力墙，为三类高层建筑。
2、本工程桩基混凝土为C50，根底砼为C45P8，地下一层砼为C45P8，地上1-5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6-11层砼为C45，12-17层砼为C40，18-23层砼为C35，23层以上砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。
3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆模后存在构造尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差超出规规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。
为此工程部就混凝土质量缺陷产生原因进展认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补方案。
4、砼构造拆模后工程部会同监理、建立方检查，确认这些质量缺陷不影响到整体的构造平安〔影响构造平安的质量缺陷，必须经设计单位设计修补方案〕，但影响到砼的表观质量，根据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、平整、色泽一致、美观。
二、砼质量缺陷产生的原因：1、麻面：麻面是混凝土外表局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。
其主要原因是：(1)模板外表粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
2、蜂窝：蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。
(2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。
(3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未到达返浆的程度。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
砼缺陷修补方案
砼缺陷修补方案概述砼在建筑工程中广泛应用，但其也存在一些缺陷。
这些缺陷可能由于施工过程中的疏忽、设备故障或材料质量问题而引起。
为了确保砼结构的完整性和耐久性，及时修补这些缺陷至关重要。
本文将介绍几种常见的砼缺陷修补方案，以帮助工程师和施工人员有效地处理砼结构中的问题。
1. 表面缺陷修补1.1 剥落表面修补剥落表面是指砼表面出现的薄片状剥落或局部脱落的现象。
修补剥落表面的方法如下：•清理表面：使用刷子和高压水枪清理砼表面，确保表面没有松散的碎片和污垢。
•补补修复剂：选择合适的表面修复剂，如聚合物修复剂，按照生产厂家的说明进行涂抹和刷涂。
•点补修复：对于较大的剥落表面，可以使用点补的方法进行修复。
先将表面修复剂倒入修复区域，然后用刀子进行整平。
1.2 开裂表面修补砼表面的开裂是由于收缩、负荷或温度变化等原因引起的。
修补开裂表面的方法如下：•清理裂缝：使用洁净的刷子和高压水枪清理裂缝，确保裂缝内没有松散的碎片和污垢。
•裂缝修复剂：选择合适的裂缝修复剂，如聚合物修复剂，按照生产厂家的说明进行注入和填充。
•表面修复：使用砂浆或聚合物修复剂对表面进行修复，确保平整和与周围砼表面相吻合。
2. 强度缺陷修补2.1 高强度修补在某些情况下，砼可能由于材料质量或施工过程中的错误而导致一些区域的强度低于设计要求。
修补这些高强度缺陷的方法如下：•研磨和清理：使用机械研磨工具清理砼表面，确保没有松散的碎片和污垢。
•粘结剂处理：使用适当的粘结剂对低强度区域进行处理，增强其与周围砼的粘结力。
•扩展区域：根据设计要求，对低强度区域进行扩展，确保修补后的砼能够承受相应的负荷。
2.2 低强度修补有时砼的强度可能比设计要求高，需要进行降低强度的修补。
修补低强度缺陷的方法如下：•清理表面：用刷子和高压水枪清洁砼表面，确保表面没有松散的碎片和污垢。
•降低强度：使用化学试剂或机械方法降低低强度区域的强度，使其与周围砼相匹配。
•补充砼：根据需要，在降低强度的区域添加更低强度的新砼，以确保整个结构的一致性。
混凝土修补方法
混凝土缺陷修补方案1一、蜂窝修补方案如下：1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
二、露筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平混凝土缺陷修补方案2首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝．一般缺陷是其他部位有少量蜂窝．规范规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
对于你说的蜂窝，可以剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求．2. 4蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特征：露石和粗糙表面。
产生原因：(1) 混凝土拌和料中细料不够；(2) 粗集料中细料不足；(3) 振捣不充分；(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法：(1) 检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3) 充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4) 确保模板不露浆。
砼修补方案
砼修补方案
目录
1. 修补方案的重要性
1.1 砼裂缝的危害
1.2 修补能够延长砼使用寿命
2. 砼修补的方法
2.1 表面修补
2.2 深度修复
3. 选择合适的修补材料
3.1 砼修补胶
3.2 砼修补砂浆
4. 正确的修补步骤
4.1 清洁修补区域
4.2 准备修补材料
4.3 进行修补工作
修补方案的重要性
砼在长时间使用过程中，常常会发生裂缝，这些裂缝如果不及时修补，会导致砼结构的强度、稳定性下降，进而影响建筑物的使用寿命。
因此，砼修补方案的重要性不容忽视。
首先，需要了解砼裂缝的危害，
包括裂缝扩张导致结构破坏等问题。
其次，通过修补可以延长砼的使
用寿命，提高建筑物的安全性。
砼修补的方法
砼修补主要分为表面修补和深度修复两种方法。
表面修补适用于裂缝
较浅的情况，通过填补表面裂缝来修复砼结构。
而深度修复则适用于
裂缝较深、结构受损严重的情况，需要进行更加细致的修复工作。
选择合适的修补材料
在进行砼修补时，选择合适的修补材料非常关键。
常用的修补材料有
砼修补胶和砼修补砂浆，根据具体情况选择合适的材料进行修补工作，
可以确保修补效果更加持久牢固。
正确的修补步骤
进行砼修补时，需要按照一定的步骤进行，包括清洁修补区域、准备修补材料、进行修补工作等。
只有按照正确的步骤进行，才能确保修补效果达到预期效果，提高砼结构的稳定性和安全性。
修补损坏的砼路面一般维修养护方法
修补损坏的砼路面一般维修养护方法
a)
✧将人行道或车道表面松散或破碎的砼凿掉，凿除深度以达新面及结
实面为准。
✧用凿子将坑底彻底凿毛(注意要戴上护目镜)，破坏面的砼边缘要向
里掏凿成凹齿形，再用钢丝刷将破坏面上的一切散粒刷除干净。
✧将要修补的砼表面充分湿润(由表及里)。
✧湿润水完全渗入里面而砼表面无积水时，在表面涂一层普通硅酸盐
素水泥浆，
✧在水泥浆硬化前将修补用C30硅酸盐干硬性砼拌合物填人坑内，并
将其捣实，如修补面积较大，应用平板式振动器振捣。
✧填入坑内的砼要稍稍高出坑面，以便捣实下沉(砼坍落度要控制在
3CM)。
✧用木抹子轻轻地将修补表面抹平。
在砼开始硬化时，还要用抹子再
细抹一遍。
✧然后养护不少于7昼夜，并浇水以保持混凝土具有足够的水分处于
湿润状态(养护期间不得让人或车行走，保持表面清洁)。
结构砼修补技术要求
结构砼修补施工技术要求市民中心站自2007年9月份施工主体结构以来，先后进行了主体结构、附属通道、顶板风亭等结构的施工，在施工中，因模板自身质量、模板加固不牢固、砼漏捣、过捣等造成结构外观存在结构侵限、错台、错缝、胀模、蜂窝麻面、粘模等外观质量问题，严重影响工程评优创杯的目标，为了保证结构的外观质量，需对存在的表面缺陷进行修整，具体要求如下：一、人员、机具安排要求1、施工作业队在进行结构砼质量的修补，必须安排专业的人员进行，根据现场修补工作量，主体结构修补人员不得少于30人，附属通道修补人员不得少于20人。
2、现场修补人员必须分组分块进行，具体人员分工由施工作业队进行统一安排，并将人员分工上报项目部，且每组不得少于1个负责人。
3、所有修补的机具由施工作业队必须配备齐全，如：切割机、电钻、尖錾、板錾、钢摸子等，确保能够满足整体修补工期要求。
4、针对结构砼质量修补，项目部安排试验室及质检工程师进行跟踪检查、验收。
二、修补技术要求1、修补前先由项目部测量人员和质检工程师进行检查，对需要修补部位进行标识，修补工人再对需要修补的部位进行修补。
2、修补按照统一先修后补的原则进行，修凿完毕后，经项目部质检工程师检查合格后，方可进行砂浆摸面。
3、所有修凿后的部位在进行砂浆摸面之前，必须对砼基面进行湿润，保证砂浆能与砼牢固粘结。
4、要求对所有超出结构界限和规范要求的部位进行修补，具体检查方法见下图：现浇砼结构尺寸允许偏差和检查方法5、砼错台、错缝的处理：施工缝错台：采用切磨机对错台位置进行处理，切除面要平缓，不能有明显的切除斜面。
施工缝处切磨后要平整，不能有明显的错台，表面平整度不大于8mm。
非施工缝、诱导缝处错台：此种错台是由于模板变形造成砼错台，采用切磨机打磨，打磨后表面要平整、光洁，看不出有错台的痕迹，表面平整度不大于8mm。
模板接缝处双面胶布清除要求：清除砼上的双面胶布，采用切磨机打磨掉胶布周围外漏的砼，打磨后砼表面要平整、光洁，表面平整度不大于8mm。
砼质量缺陷修补专项施工方案
一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：验收标准2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。
二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。
三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
（2）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（3）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
混凝土工程常见缺陷及修补措施
混凝土工程常见缺陷及修补措施！一混凝土裂缝1 形成的原因产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。
一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。
混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。
裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。
2 混凝土裂缝的修补方法①由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。
②对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。
③对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。
二混凝土麻面1 形成的原因及特征是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋裸露现象。
这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生2 麻面的防治措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。
砼护坡维修工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX地区，针对现有砼护坡因长期暴露在外界环境中，受到自然因素（如雨水、风化、温度变化等）的影响，导致部分砼护坡出现裂缝、剥落、损坏等问题，为确保道路安全，提高道路使用寿命，特制定本维修工程施工方案。
二、施工目标1. 修复砼护坡裂缝、剥落、损坏等问题，恢复砼护坡的整体性和稳定性。
2. 提高砼护坡的耐久性，延长其使用寿命。
3. 确保维修工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 人员组织：成立专项施工小组，明确各岗位责任，确保施工有序进行。
2. 材料设备：准备砼修补材料、切割机、磨光机、喷浆机、搅拌机、运输车辆等。
3. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺1. 裂缝处理（1）采用切割机沿裂缝两侧切割成V型槽，深度为裂缝深度的1.5倍。
（2）清理槽内杂质，用高压水枪冲洗干净。
（3）涂抹界面剂，增强修补材料与砼的结合力。
（4）按照配比将修补材料搅拌均匀，填充V型槽。
（5）用磨光机对修补区域进行磨光处理，使修补区域与原砼护坡表面平整。
2. 剥落处理（1）采用切割机将剥落区域切割成一定的形状，深度为剥落层厚度的1.5倍。
（2）清理槽内杂质，用高压水枪冲洗干净。
（3）涂抹界面剂，增强修补材料与砼的结合力。
（4）按照配比将修补材料搅拌均匀，填充剥落区域。
（5）用磨光机对修补区域进行磨光处理，使修补区域与原砼护坡表面平整。
3. 损坏处理（1）根据损坏程度，采用切割机或人工将损坏区域切割成一定的形状。
（2）清理损坏区域，用高压水枪冲洗干净。
（3）涂抹界面剂，增强修补材料与砼的结合力。
（4）按照配比将修补材料搅拌均匀，填充损坏区域。
（5）用磨光机对修补区域进行磨光处理，使修补区域与原砼护坡表面平整。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工完成后，对修补区域进行养护，提高修补材料的性能。
六、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 裂缝处理：10天3. 剥落处理：10天4. 损坏处理：10天5. 养护：7天6. 施工总工期：42天通过以上施工方案的实施，将有效解决砼护坡存在的问题，提高道路使用寿命，确保道路安全畅通。
水泥混凝土路面十大修补技术
水泥混凝土路面十大修补技术一、接缝修补接缝是水泥混凝土路面板块的薄弱部位，也是路面维修的重点，填缝材料一般使用3-5年左右就应更换一次，避免填缝材料老化后，使缝中形成空隙，因而泥、砂、石霄等杂物侵入，成为板块膨胀时的障碍，挤入的硬物将引起板块边胀裂，且雨雪水便能沿此空隙渗入，损害基层和垫层而形成孔洞，造成板块的变形，唧泥直至损害。
更换填缝料宜在当地气温较低的季节进行，这时纵、横接缝开口大，便于清理缝隙，灌缝前先带水锯(锯厚为125px)纵横缝，深度达4公分，以减少锯片损耗，尔后待3―5天，或缝内完全干燥时，不带水套锯，深度达4.5-5公分，并用空压机吹干净缝内尘土。
缝的下部可填15-500px高的泡沫塑料嵌条，既能减少填缝料用量，又便于使今后清缝，将熬制好的（温度控制在130-140℃）填缝料用漏勺灌进已吹干净的纵横缝内。
通过成功试验，我们一改过去把缝上多余填缝料抢掉的传统做法。
其优点，一是延长填缝料的使用寿命（先老化缝上多余的填缝料，再老化缝内的），二是弥补了人工灌缝施工中的不足，三是解除了填缝料热胀冷缩的矛盾，避免了二次灌缝，四是节省人力、物力、财力，并确保了工程质量，灌注聚氨酯改性沥青填缝料可提高接缝的质量。
另一种方法是采用新型常温填缝料，具体操作同上，只是填缝料在冬春季节时预留5-10mm的膨胀空间，夏春季节施工时应饱满。
二、裂缝修补1、压注灌浆法a、由于水泥水化作用，混凝土切压缝不及时及路基强度不足，不均匀等诸多原因，会造成路面板块，纵横间交叉裂缝，板角断裂，网裂，龟裂等裂缝类损坏。
b、对宽度在0.5mm以下的非扩展性的表面裂缝，可采用压注灌浆法。
用空压机清除缝内杂物，每隔50公分按置一个灌浆咀，用胶带将缝口贴封，并在灌浆咀及胶带上加封松香石蜡(松香：石蜡=1：2配比加热溶化)最后将环氧溶液压入缝内。
若条件不具备或裂缝损坏较轻，也可以直接用填缝料封缝。
2、扩缝灌浆法局部性裂缝且缝口较宽时，可采取扩缝灌浆法。
现浇砼结构外观质量检查及修补记录
现浇砼结构外观质量检查及修补记录一、检查记录日期：20XX年XX月XX日检查单位：XXXX公司检查人员：XXX、XXX检查项目：1.表面平整度：检查表面平整度是否符合设计要求，记录不平整的位置和程度。
2.柱、墙面制作：检查柱、墙面制作是否符合设计要求，记录是否有空鼓、裂缝等缺陷。
3.梁、板面制作：检查梁、板面制作是否符合设计要求，记录是否有空鼓、裂缝等缺陷。
4.规格尺寸：检查砼结构的规格尺寸是否符合设计要求，记录是否有偏差。
5.混凝土表面质量：检查混凝土表面的质量，记录是否有洞孔、灰浆脱落等缺陷。
6.钢筋质量：检查钢筋的装配情况，记录是否有错位、露筋等情况。
检查结果：1.表面平整度：检查结果符合设计要求。
2.柱、墙面制作：检查结果有少量空鼓、裂缝，需要进行修补。
3.梁、板面制作：检查结果符合设计要求。
4.规格尺寸：检查结果符合设计要求。
5.混凝土表面质量：检查结果有少量洞孔、灰浆脱落，需要进行修补。
6.钢筋质量：检查结果符合设计要求。
二、修补记录日期：20XX年XX月XX日修补项目：1.柱、墙面制作：对发现的空鼓、裂缝进行修补。
具体修补措施为：a.清理空鼓、裂缝周围的杂物和松散混凝土。
b.将地面涂布一层导热胶水。
c.用砂浆将空鼓、裂缝进行填充。
d.等砂浆干燥后，进行抛光处理。
2.混凝土表面质量：对发现的洞孔、灰浆脱落进行修补。
具体修补措施为：a.清理洞孔、灰浆脱落周围的杂物和松散混凝土。
b.将地面涂布一层导热胶水。
c.用砂浆将洞孔、灰浆脱落进行填充。
d.等砂浆干燥后，进行抛光处理。
修补效果：经过修补后，柱、墙面制作的空鼓、裂缝得到有效修复，符合设计要求。
混凝土表面质量的洞孔、灰浆脱落得到修补，表面质量符合设计要求。
三、验收记录日期：20XX年XX月XX日检查单位：XXXX公司检查人员：XXX、XXX验收项目：1.表面平整度：验收结果符合设计要求。
2.柱、墙面制作：验收结果符合设计要求。
3.梁、板面制作：验收结果符合设计要求。
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混凝土修补措施
1.如何处理混凝土表面的蜂窝？
面积较小且数量不多的蜂窝的混凝土表面，可用混凝土专用修补砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净底。
对于面积较大的蜂窝、露筋，应根据缺陷的深度和面只凿去松动和薄弱的混凝土和腐鉵层，然后用钢丝刷刷洗表面，在用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
2.如何处理混凝土表面的裂缝？
当混凝土构件裂缝宽度在0.1㎜以上时，可坏氧树脂为主要成分加入增塑剂等。
修补时先用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝大小和结构形式而定，一般为300-600㎜。
觜用环氧树脂腻子封闭，待腻子干燥固定后，应进行漏将检查以后防止跑将。
最后对所有的嘴子都灌浆液，有裂缝的混凝土经灌浆后，一般要在7D后方可加载使用。
3.如何处理混凝土表面较深的蜂窝？
对于表面较深的蜂窝，可以采用压浆法补强。
压浆法订要是通过管子压力灌浆。
灌浆前，先将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲刷缝隙，把粉沫，石渣清理干净，并保持潮湿。
灌浆用的管子用于高于原设计一个强度等级的混凝土或用1：2.5水泥砂浆来固定，并养护3天。
每个灌浆点埋管2根管径为425㎜，一根压浆，一根排气或排除积水；埋管的间距一般为500㎜。
安设埋管后再用混凝土封填裂缝表面，待封填的混凝土凝结2天，然后用砂浆关泵夺浆。
水泥浆的水灰比为0.7-1.0，输送泵的压力为6-8个标准大气压。
每一灌浆处压浆两次，第二次在第一次可灌初凝后进行，压浆完毕2-3天后割除管子并用砂浆填补孔隙。
4.如何处理混凝土表面的孔洞？
修整混凝土表面孔洞的方法为：将孔洞周围的松散混凝土层和软弱浆膜凿去，用压力水冲洗干净，支设模板，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土仔细浇筑并捣实。
5.混凝土涨模部位如何处理？
涨模部位处理方案：模板拆除后发现混凝土有涨模现象，技术质量人员应及时通知项目部工程师到现场查看，项目部工程师查看完成后作业人员对涨模部位混凝土进行剔凿，剔凿时不得损坏结构钢筋，剔凿完成后，经项目部技术人员检查合格，验收合格后用清水将剔凿部位浇水湿润，用与原结构混凝土所使用的同样的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂浆，于修补前进行调试对比，调试好后将水泥砂浆放入小桶内搅拌均匀，依照漆工刮腻子的方法用刮刀将剔凿面刮平压实，随后按照混凝土养护方法进行养护。
河南三建建设集团有限公司
2013年11月30日。