剥线钳工艺流程及检验标准

电气装配技术要求工艺标准

电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。

二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。

如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。

三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。

装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。

线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。

线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。

盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。

合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。

每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。

元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。

电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。

合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。

元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。

元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。

接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。

颜色定义：交流220V 火线：红色。

零线：黑色。

直流36V以下：正极：棕色。

负极：蓝色。

OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。

导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。

槽板配线安装施工工艺艺标准

槽板配线安装施工工艺艺标准1 适用范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。

常用槽板有两种,一种是木槽板,另一种是塑料槽板。

2 施工准备2。

1 原材料要求2。

1。

1 塑料线槽：由槽底板、板槽盖板及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工.选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。

其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于27%；木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。

以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边变形现象，并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

2。

1。

2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线蕊最小允许截面：铜导线为1。

0mm2，铝导线为2.5mm2.2.1。

3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC型压线帽：应具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线绿、蓝；铜导线用黄、白、红)。

2.1。

5 套管：有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。

2。

1。

6 接线端子：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。

2。

1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

2.1.8 塑料胀管:选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

2。

1。

9 镀锌材料:选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理.2.1。

10 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等.2。

剥线钳

！＿＿＿＿＿＿＿
尺寸检验
皿组
１Ｏ
钳体表面质蚤
６．４对交收检验中发现的不合格品及试验后破坏的样品。制造厂应予调换
一
６．５经检验拒收的批产品。可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收、，
了标志、包装、运输、贮存
产品的标志、包装、运输、贮存按ＧＢ／Ｔ５３０５的规定
线）ＧＢ／Ｔ５３０５－１９８５手工具包装、标志、运输和贮存
ＪＢ／Ｔ１６０１－１９９３额定电压３００／５００Ｖ橡皮绝缘固定敷设电线
３产品分类
３．，型式
剥线钳按其结构分为四类，其型式及名称见图１一图４．
Ｌ
注：Ｌ：为钳轴中心至载荷施加点的距离
图５可调式端面剥线钳抗弯强度试验
ＱＢ／Ｔ２２０７一１９９６

５．８剥线性能试验剥线钳的剥线性能试验应采用ＪＢ／Ｔ１６０１或ＧＢ／Ｔ５０２３．２中规定的线材，在线芯００．５－２．，，ｍ，．
剥线钳的钳口硬度应不低于ＨＲＡ６５或不低于ＨＲＣ３０。４．５剥线性能
剥线钳应能顺利地剥离线芯直径为０．ｓｍｍ￣２．ｓｍｍ导线外部的塑料或橡胶绝缘层。
５试验方法５．１尺寸检验
剥线钳的尺寸用通用量具检验。５．２钳体表面质量检验
剥线钳的钳体表面质量用目测检验。５．３硬度试验
绝缘层的剥线钳。
２引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

线材来料检验规范

图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。

图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。

端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。

先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。

（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。

（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。

例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。

图七
LH-QR-71。

同轴连接器加工工艺介绍

同轴连接器加工工艺介绍1. 引言同轴连接器是一种常用于RF（射频）领域的连接器，其主要特点是能够传输高频信号，并具备良好的屏蔽性能。

同轴连接器的加工工艺对于确保连接器性能的稳定和可靠至关重要。

本文将介绍同轴连接器的加工工艺流程，包括加工前的准备工作、加工步骤以及加工后的质量检验。

2. 准备工作在进行同轴连接器加工之前，需要准备以下工具和材料：•同轴连接器插座和插头•同轴电缆•同轴连接器压接工具•剥线钳•预制的同轴连接器铜芯•酒精棉球•清洁布此外，还需要确保工作环境干净整洁，并准备好所需的技术文档和规范。

3. 加工步骤步骤一：准备工作•将同轴连接器插座和插头分别插入同轴电缆的两端，并确保插座和插头连接紧密。

•用剥线钳将同轴电缆的外绝缘层去除，露出内绝缘层和内导体。

•使用酒精棉球清洁内绝缘层和内导体，确保表面干净无污垢。

步骤二：铜芯预制•将预制的同轴连接器铜芯插入同轴电缆的内孔中，确保铜芯与内导体连接良好。

•使用同轴连接器压接工具将铜芯压接固定，确保铜芯与内导体之间的电气连接可靠。

步骤三：插座组装•将插座放置在连接器接口上，用手固定住连接器接口。

•使用同轴连接器压接工具，将插座紧密连接到连接器接口上，确保连接牢固稳定。

步骤四：插头组装•将插头插入插座，确保插头与插座之间的连接紧密无松动。

步骤五：连接器质量检验•使用连接器测试仪器测试同轴连接器的电气特性，如阻抗匹配、插入损耗、反射损耗等。

•根据技术文档和规范，对连接器的测试结果进行评估和判定，确保连接器性能满足要求。

4. 结论同轴连接器的加工工艺是确保连接器性能稳定和可靠的关键步骤。

通过本文的介绍，我们了解了同轴连接器加工的具体步骤，包括准备工作、铜芯预制、插座组装、插头组装以及连接器的质量检验。

在进行同轴连接器加工时，需要注意工具和材料的准备，以及工作环境的整洁和安全。

加工过程中要严格按照技术文档和规范要求进行操作，确保加工完成的同轴连接器具备良好的电气性能和可靠性。

线束外观检验标准

深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品编制：审核：批准：线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕要求说明 3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。

1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件编制：审核：批准：线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。

该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。

1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。

管内穿线

一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

电线穿线技术交底

一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

5、二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

热缩管工艺流程

热缩管工艺流程热缩管工艺是一种常见的电缆终端绝缘保护方法，通过加热和收缩的方式，将热缩管套在电缆终端上，以提供电缆的保护和绝缘功能。

下面将详细介绍热缩管工艺的流程。

一、准备工作在进行热缩管工艺之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要准备好所需的材料和工具，包括热缩管、剥线钳、热风枪等。

其次，需要对电缆终端进行清洁，确保表面没有灰尘和油污，以提高热缩管的附着力和绝缘性能。

二、测量和切割接下来，需要对电缆进行测量和切割。

根据电缆的直径和长度，选择合适尺寸的热缩管，并使用剥线钳将电缆外皮剥离一段距离，露出一定长度的导体。

三、套管和定位将剥离的电缆导体插入热缩管中，确保导体与热缩管的内壁紧密接触。

然后，将热缩管定位在电缆终端的位置，确保热缩管的长度覆盖导体和绝缘层的部分。

四、加热收缩使用热风枪对热缩管进行加热，使其收缩并与电缆终端紧密贴合。

在加热过程中，需要将热风枪的热气均匀地吹向热缩管，避免过度加热或局部加热不均导致热缩管变形或烧损。

五、冷却和固化在热缩管收缩后，需要等待片刻，让其冷却和固化。

冷却过程中，不要触摸热缩管，以免烫伤。

冷却完成后，热缩管将固化为一个坚固的绝缘层，起到保护和绝缘作用。

六、质量检验在完成热缩管工艺后，需要进行质量检验。

检查热缩管是否与电缆终端紧密贴合，是否有气泡或裂纹等缺陷。

同时，可以使用绝缘电阻测试仪对绝缘性能进行检测，确保达到要求的绝缘强度。

七、防护措施为了增加热缩管的耐候性和耐腐蚀性，可以在热缩管的外表面涂覆一层防护涂料。

防护涂料可以有效延长热缩管的使用寿命，并提供更好的防水和防尘效果。

总结：热缩管工艺是一种简单而有效的电缆终端绝缘保护方法。

通过准备工作、测量和切割、套管和定位、加热收缩、冷却和固化、质量检验以及防护措施等步骤，可以实现对电缆终端的保护和绝缘。

在进行热缩管工艺时，需要注意加热温度和时间的控制，以及质量检验的严谨性，以确保热缩管的质量和绝缘性能符合要求。

热缩管工艺的应用广泛，可用于各种电缆终端的绝缘保护，提高了电缆系统的可靠性和安全性。

线材加工检验标准-手工焊锡-压接-检验作业

使用。
八.手焊
手焊作业工作一般必须由经过焊锡训练的人员担任操作,所使用的焊锡材
料工具均不可任意更改。
(1)焊接物的固定
焊接导线必须整齐而牢固的连接或放置於接点上,如此可以避免在焊锡
作业中成焊锡扩散与冷却中移动,否则於冷却中移动或震动而造成焊接
点强度不中及高电阻。
(2)加热
加热后的焊烙铁头必须加著於其连接点的适当部位,以使热量便于传送
及焊接零件的耐温规格的条件而定。
一般所允许的焊接最低工作温度为230℃,低于此温度,将可能造成不良
焊点的急速增加。
4.选用步骤
(1)初步选择体型过大且有电气安全顾虑的焊烙铁头予以剔除。
(2)焊烙铁头的最大工作温度不能适合工作要求时,也应当不予选用。
(3)最适宜工作的焊烙铁是它可以达到甚至超过所需求的焊接频数,而
版本
A
名称
手焊锡技术训练手册
页次
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保持焊烙铁头於原地不动直到焊锡全部溶化平稳渗入焊接点,所加焊锡
不可超出需求量,焊锡丝的大小以能达到完成一个,满意的焊接点最低
需求量即可.然后在移开焊烙铁头之前,先将焊锡移开。焊接点不可用
任何液体冷却可在室温下自然冷却。焊接点在完全凝固前不可移动焊
接物件,以避免震动造成焊点强度不足。在焊接较大的金属物件时,应
(1)导热性能
1-1焊烙铁头最大平衡温度
1-2温度降低率
1-3温度还原率
1-4焊锡连接率
1-5把握温度
(2)物理性能
2-1输入电压
2-2电气安全
2-3所适用的焊烙铁头型式
2-4零件更换的容易度
2-5焊烙铁头更换费用
2-6工作人员适用程度
3.温度限制

电气工程施工方案

第一节电气工程施工方案一、电气工程（一）施工准备1）材料准备（1）镀锌钢管：、DN20、DN32。

（2）电线：BV—2.5mm2、BV—4mm2。

（3）开关：暗装单极开关、暗装双极开关、暗装三极开关。

（4）插座：双联二三极防水型、双联二三极安全型。

（5）灯具：筒灯、射灯、三管格珊荧光灯、壁灯。

（6）其它材料：管卡、86型接线盒、管箍、胀栓、绝缘胶布、防水胶布、钢丝等。

2）机具设备弯管器、切割机、钢锯、钢锯条、电线钳、剥线钳、螺丝刀、万用表、摇表、电锤、电钻。

（二）管道敷设1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、弯管。

2）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

3）测定盒及固定点位置（1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

（2)根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

（3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。

（4)固定方法采用胀管、抱箍法。

4）管路敷设与连接（1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

（2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,钢管是否完整无损，管子不顺直应调直。

（3)走廊使用铁支架，将钢管固定在支架上。

（4)管路连接：采用卡扣管箍螺丝扣连接。

5）吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

（1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，办公室吊顶有格块线条，应按格块分均匀。

（2)办公室吊顶敷管时，格栅灯头盒距灯架小于1m，以便于检查维修。

（三）管内穿线1）选择导线（1）本工程导线规格及为BV—2.5mm2、BV—4mm2。

（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线、红色-相线2）穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

导线加工通用实用工艺要求规范

导线加工通用工艺规导线加工通用工艺规1围本规规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的容）或修订版本都不适用于本规但提倡使用本规的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规。

QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。

相对湿度要求：30%-75%。

照明光照度要求：工作台面不低于500lx。

4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级书。

5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。

5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期使用。

5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期使用。

6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。

图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。

精密剥线钳国标

关于精密剥线钳的国标，我国有一系列相关标准，主要包括以下几个方面：
1. 剥线钳的分类与命名：GB/T 14049-1993《电工工具剥线钳》规定了剥线钳的分类和命名方法。

2. 剥线钳的技术要求：GB/T 14049-1993 规定了剥线钳的技术要求，包括剥线能力、刀片硬度、刃口锋利度等。

3. 剥线钳的试验方法：GB/T 14049-1993 规定了剥线钳的试验方法，包括刀片剥线能力试验、刀片耐用度试验等。

4. 剥线钳的检验规则：GB/T 14049-1993 规定了剥线钳的检验规则，包括检验项目、检验方法、检验频率等。

5. 剥线钳的包装、运输和贮存：GB/T 14049-1993 规定了剥线钳的包装、运输和贮存要求，以确保产品的质量和安全。

6. 人体工程学设计：GB/T 14049-1993 强调了剥线钳的人体工程学设计，要求剥线钳在满足性能要求的同时，要具有良好的握持舒适性。

裁线脱皮检验规范

出现如图 8 所示的不规则断面。断面允许最多有 1 处的齿形突起，突起高度 L 应小于电缆外径 D 的 1/5 且绝对值不能大于 2mm，如图 9、图 11; 绝缘层不允许压伤，如图 10；
图8 不规则断面
图9 断面上的齿形突起
图10 压伤绝缘层
图11 绝缘层断面不平齐
（3）、剥露出的芯线或导体断面也要求整齐，不允许出现如图 12 所示的参差不齐或伤/断铜丝的现象；如有线股伤/断铜，则按图 14 中的第 3 级标准接收，如图 13、图 14、图 15
图 26 线股切断
基本原理:1.影响电气导电性能. 2.影响 CRIMPING 的压接紧密效果.
图 27 线股允许断铜标准我司需执行的标准
杜琪山编制 2009-4
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四．缺点名称: 毛头 / 切割边缘磨损 (FRAY CUT ----O/S WIRE o ) 见图 28、图 29、图 30 导体分散(鸟笼状) Wire Separation (Birdcaging)
图31 剥皮长度
当一条或几条电缆合压时的绝缘尺寸大于端子预绝缘套管适用规格时，可将插入端子预绝缘套管内的电缆绝缘剥去，套上尺寸合适的热缩套管后吹缩，见图 32。
图32 电缆合压时的剥皮
杜琪山编制 2009-4
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二．常见不良（缺点）分类：
一．缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)。见图 23 缺点等级: 主要缺点定义: 电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少
图2 扁平电缆裁线
（二）脱皮（剥皮）
用自动剥皮设备或手动剥皮工具剥去电缆的护套及绝缘，露出电缆组件加工需要使用的芯线或导体。

线束制造工艺

检测工序：对线束进行电气性能和外观质量的检测确保符合要求。
准备线束和连接器：选择合适的线束和连接器确保线束的长度和连接器的型号符合要求。
剥线：根据需要使用剥线钳或剥线机将线束的外皮剥离露出线芯。
压接：将剥好的线芯插入连接器中使用压接工具将连接器的端子压接到线芯上。
检测：对压接好的线束进行电气性能和机械性能检测确保符合要求。
添加标题
注意事项：使用这些设备时需注意安全遵循操作规程避免发生意外事故。同时应定期维护和保养设备确保其正常运转。
测量工具：用于测量线束的长度、直径、角度等尺寸保证线束的精度和质量。检测工具：用于检测线束的导通性、绝缘性、耐压性等电气性能确保线束的质量和安全性。检验夹具：用于检验线束的装配质量和外观保证线束的合格和美观。测试设备：用于测试线束的整体性能和功能保证线束的性能和可靠性。
识别问题：对生产过程中出现的质量问题进行准确判断
和记录
分析原因：对每个问题进行深入分析找出
根本原因
制定措施：根据分析结果制定有效的改进
措施
ห้องสมุดไป่ตู้
实施改进：确保改进措施得到有效执行并进行持续监控
轻量化材料：如碳纤维复合材料可提高线束的强度和减轻重量
高温材料：能够承受更高的温度增强线束的耐久性和安全性
添加标题
智能化制造技术将逐步普及实现生产过程的自动化和智能化。
定制化生产的需求将进一步增加推动线束制造企业向个性化、柔性化生产转型。
发展前景：随着汽车行业的不断发展和智能化趋势线束制造行业将迎来更多的发展机遇市场需求将持续增长。
技术创新：为了应对挑战和抓住机遇线束制造行业需要不断进行技术创新和升级提高生产效率和产品质量。

剥线钳的使用方法

剥线钳的使用方法
剥线钳是一种常见的电工工具，用于剥去电线绝缘层，让电线露出导体，以便进行接线或连接。

正确的使用剥线钳可以提高工作效率，保证工作安全。

下面将介绍剥线钳的使用方法。

首先，选择合适的剥线钳。

剥线钳的大小应该与电线的直径相匹配，选择过大或过小的剥线钳都会影响剥线效果。

另外，剥线钳的刀口应该是锋利的，以便剥去电线绝缘层时能够顺利切割。

接着，正确握住剥线钳。

将剥线钳握在手中，使剥线钳的刀口朝向电线，握持剪刀的方式，用食指和拇指控制剥线钳的开合，以便精准地操作剥线过程。

然后，将电线放入剥线钳的刀口中。

确保电线放置在刀口的正确位置，通常是电线末端与刀口之间留出一定长度的绝缘层，以免剥线过度。

用食指和拇指控制剥线钳的开合，轻轻夹住电线，不要用力过猛，以免损坏电线。

接下来，旋转剥线钳。

在夹住电线的同时，用手腕轻轻旋转剥线钳，让刀口顺着电线绝缘层切割。

注意要保持旋转的力度均匀，
以免剥线不均匀或切断导线。

最后，剥下电线的绝缘层。

旋转剥线钳的同时，用另一只手轻轻拉动电线，直到绝缘层被剥离。

剥下的绝缘层应该是整齐、平滑的，没有残留的绝缘层碎片。

如果剥下的绝缘层不符合要求，可以重新使用剥线钳进行剥线。

需要注意的是，在使用剥线钳时，要小心操作，避免割伤手指或者损坏电线。

另外，剥线钳在剥线过程中要保持稳定，避免晃动或者滑动，以免影响剥线效果。

以上就是剥线钳的使用方法，正确的使用剥线钳可以让剥线过程更加顺利高效，保证电线的连接质量。

希望以上内容对您有所帮助。

批刨工安全技术操作规程模版

批刨工安全技术操作规程模版一、概述工安全是企业生产经营活动中的关键环节，是保障员工生命安全和健康的基础。

为了进一步做好批刨工安全工作，制定本操作规程，准确操作，确保人身安全。

二、工前准备1. 所有从事批刨工作的人员必须经过专业培训，并持有相应资质证书。

2. 在进入批刨区域前，必须进行必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

3. 确保批刨设备处于良好工作状态，没有异常噪音和故障。

三、作业过程1. 在进行批刨作业前，必须对工作区域进行安全检查，清除障碍物，并确保周围没有人员。

切勿将手指或其他物品放入批刨机内。

2. 操作人员要确保自己站稳并采取正确的姿势，保持稳定，避免意外滑倒或跌倒。

3. 在操作批刨机时，应根据工作需要适当调整刀具的高度和角度，并确保刀具锋利。

切勿在刀具转动时进行调整。

4. 在工作过程中，严禁穿松散的衣物和长发，以免被夹紧或缠住。

同时，禁止戴手套、项链等可能引起危险的物品。

5. 在操作过程中，要时刻保持集中注意力，不得分神、聊天或四处张望。

如发现设备异常，应立即停机检查。

6. 在切割完成后，必须将刀具停止转动，等待刀具彻底停止后，才可以离开工作区域。

四、紧急情况处理1. 如在批刨过程中发生紧急情况，操作人员首先要保持冷静，切勿惊慌失措。

2. 在发生事故时，必须立即停止操作，将设备停机，并通知相关人员前来处理。

3. 如有人员受伤，应立即将其送往医院，并及时报告相关部门。

同时，保留现场证据，便于事故调查。

4. 在事故发生后，要进行事故分析和原因探究，及时采取措施防止类似事故再次发生。

五、关于设备维护1. 定期对批刨设备进行检修和保养，保持正常的工作状态。

2. 按照设备说明书和操作手册，及时更换易损件，并定期对设备进行清洁和润滑。

3. 对设备的电气系统进行定期检查，确保运行安全。

4. 将设备存放在专用的仓库或指定场所，确保设备的安全及完好。

六、培训和教育1. 新员工必须经过安全培训并通过考试合格后方可上岗。

刨插工安全操作规程范文

刨插工安全操作规程范文一、前言为确保刨插工作过程中的安全，保障人员的身体健康和工作顺利进行，制定本安全操作规程。

本规程适用于刨插工作人员，包括技术操作人员、安全管理人员等。

所有人员必须遵守本规程，严禁违反规程进行工作。

二、安全要求及操作指南1.佩戴个体防护装备：刨插工作人员必须佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个体防护装备，确保工作安全。

2.熟悉设备操作规程：刨插工作人员必须熟悉刨插设备的操作规程，包括设备的启动、停止、维护等内容。

在操作设备前，必须对设备进行检查，并确保设备正常无故障。

3.维护通风环境：在进行刨插工作时，必须确保作业区域通风良好，避免产生过多的粉尘和有害气体。

如有必要，可以使用排风设备进行通风。

4.注意作业姿势：刨插工作人员在操作设备时，应保持正确的作业姿势，避免过度疲劳和损伤。

同时，也要注意避免手部和身体接触设备运动部分，以免发生事故。

5.远离刀具区域：在刨插设备工作时，必须保持足够的安全距离，远离刀具区域，避免可能的伤害。

6.禁止异物进入：刨插工作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备的工作区域，以防止意外伤害。

同时，也要注意防止外部物体进入设备内部，影响设备的正常运行。

7.注意设备状况：在操作设备过程中，刨插工作人员应时刻关注设备的运行情况，如发现设备异常或有故障，应立即停机并进行检修。

8.严禁酗酒工作：刨插工作人员严禁在酒精或药物影响下进行工作，以保证工作的安全性和质量。

9.安全培训与交流：刨插工作人员必须参加安全培训，了解有关安全知识和操作技巧。

同时，要建立安全交流平台，及时分享和汇报工作中的安全隐患和事故情况，以便及时改进和提升安全管理水平。

三、事故应急措施1.人员伤害：如发生刨插工作人员受伤事故，应迅速停机并切断电源，立即进行急救并报告主管或安全管理人员，在确保安全的情况下送伤者到医院治疗。

2.设备故障：如果发生刨插设备故障，应立即停机并切断电源，进行设备检查和维修。

电平刨安全操作规程范本（2篇）

电平刨安全操作规程范本一、概述电平刨是一种常用的木工机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备是否正常运行，是否有异常声音或故障现象。

2. 检查电平刨刀片的磨损情况，如刀片磨损较严重应及时更换。

3. 确认电平刨的电源是否接地良好，并检查电源线是否损坏。

三、个人防护1. 在操作电平刨前，必须佩戴合格的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、工作手套等。

2. 长发必须扎起或戴防护帽，并将长发放入帽子里。

3. 袖口和衣角必须收拢，避免被电平刨机械部件绞入。

4. 不得佩戴松散的衣物和首饰，以防被电平刨机械部件夹紧。

四、操作安全1. 在操作电平刨时，应确保工作台面整洁平稳，以免影响操作和危及安全。

2. 操作者必须站稳在稳定的地面上进行操作。

3. 操作人员禁止跨越电平刨机身。

4. 必须使用双手握紧手柄进行操作，不得用单手或其他非指定部位进行切削。

5. 禁止将手指、手掌等部位靠近电平刨的刀具或机械部件。

6. 不得负重操作，以免影响操作的稳定性和安全性。

7. 在操作时禁止与他人交谈，并注意周围环境变化，及时采取措施防范。

8. 如果发现电平刨机械部件有异常声音或其他异常现象，应立即停机检查，并排除故障后方可继续操作。

五、维护保养1. 操作结束后，必须主动关闭电平刨的电源，确保设备处于停机状态。

2. 清理刨屑和木屑，保持工作区域的干净整洁。

3. 对电平刨进行定期保养，如清洁切削部位、润滑机械部件等。

4. 若发现电平刨有故障或需要更换刀具等情况，应立即进行维修或更换。

六、紧急情况处理1. 在意外情况发生时，应立即停止操作，并关闭电平刨的电源。

2. 如有人员受伤，应及时拨打急救电话，同时提供必要的急救措施，如包扎、止血等。

七、违规处罚1. 如有违反本安全操作规程的行为，将给予相应的处罚，包括口头警告、记过、罚款等。

2. 严重违反安全规定的，将进行严肃处理，甚至取消操作权限。