水管道系统试压记录检验报告
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
静水压水压试验工作报告
河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工九标段输水管道静水压试验成果报告山东菏泽黄河工程局南水北调受水区周口供水配套工程施工九标项目经理部2016年11月16日1．工程概况周口供水配套工程共布置输水线路3条，均为有压重力流输水线路，管线总长66.11km，输水流量为4.3m3/s。
输水线路沿线共布置穿越工程48座，其中穿河渠11座，公路31座，铁路6座。
设置阀井174座，镇墩220个。
本标段位于周口市境内，起点为亿星集团门口、干线桩号136+600.000，终点为穿越淮周铁路东侧、干线桩号140+220.00处。
该标段管线长3.62km，管径为DN1600，管材为PCCP管。
建筑物4座：穿中原路顶管工程1处；穿莲花路顶管工程1处；穿交通路顶管工程1处；穿军用光缆顶管工程1处；阀井镇墩及设备安装等。
2．静水压试验方案2.1 试验段划分2.2 试验段压力各试验段试验压力值表2.3 试验流程（一）注水试验前各项工作准备就绪，报请现场试验小组验收，经现场试验小组批准后，方可进行管道充水工作。
充水水源试验段地下水（Ⅲ类）水源，在既定阀井处安装流量计控制注水流量，以较慢速度进行，注水流速在0.3 m/s之内，以减少余留空气量及水锤压力。
充水过程及注意事项：（1）充水前关闭放空阀，打开试验段内蝶阀和所有的排气阀。
（2）充水时，充水速度一定要缓慢，充满水后，用试压泵向管内注水。
（3）管道注满水时将置于管段内排气阀排气孔全部打开，进行排气，如排气不良，应重新进行排气，排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。
（4）充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象。
（5）每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。
（二）管道浸泡试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于72小时。
（三）水压试验具体步骤1、管道浸泡完成后即可进行水压试验，开始水压试验时，先进行预试压，利用试验段加压点加压泵将管道内水压缓缓地升至试验压力，采取逐步缓慢分级升压，每次升压以0.1MPa为宜。
管道系统压力试验记录
管道系统压力试验记录试验日期：XXXX年XX月XX日试验地点：XXXX工程项目试验对象：-管道系统：XXXX管道系统-试验压力：XMPa-试验介质：清水试验条件：-温度：XX摄氏度-试验持续时间：X小时-试验环境：室外/室内-试验人员：XXX试验设备：-压力表：型号XXX，精度±X%FS- 压力泵：型号XXX，最大流量XXX L/min试验步骤：1.检查管道系统是否正常安装，是否有明显的破损或漏水现象。
2.确保所有阀门处于关闭状态，排空管道系统。
3.连接压力表和压力泵到管道系统。
4.缓慢打开压力泵，增加压力到试验设定值。
5.记录试验开始时间。
6.观察管道系统是否有明显的渗漏现象，记录渗漏点和时间。
7.检查管道系统是否有异常声音或振动现象。
8.持续维持试验压力X小时。
9.试验结束后，逐渐减少压力，直至压力降为零。
10.记录试验结束时间。
试验结果：-试验压力：XMPa-试验温度：XX摄氏度-试验时间：X小时-试验期间渗漏点：共X个，具体位置是哪些管道和阀门。
试验结论：-管道系统在试验压力下无明显渗漏现象。
-管道系统在试验期间未出现异常声音或振动。
-管道系统顺利通过压力试验，符合设计要求。
试验备注：-在试验过程中发现X个异常情况，具体包括：XXX。
-对于以上异常情况，我们将采取以下措施进行整改：XXX。
试验人员签字：日期：XXXX年XX月XX日审批人签字：日期：XXXX年XX月XX日以上是一份管道系统压力试验记录的示例。
根据实际情况，您可以根据需要进行修改和调整。
在记录过程中，一定要包含试验对象、试验条件、试验设备、试验步骤、试验结果、试验结论和试验备注等必要信息，以确保记录的完整和准确。
中央空调水系统打压试验报告
试验结论：空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）中央空调水系统打 Nhomakorabea试验报告
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空调系统
试验项目
试验部位
设计压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
第一时间
第二时间
持续时间
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50 ---DN20
试验要求：系统设计压力为0.4Mpa，水压强度试验压力0.8Mpa，在强度压力试验下文档30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力变化不大于0.05 Mpa，空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力，稳压12小时后，应无渗漏现象。
纯化水系统验证报告
纯化⽔系统验证报告⽬录1 ⽬的 (1)2 概述 (1)3 验证过程 (1)4 收集资料 (1)4.1 设计确认 (1)4.2 安装确认 (1)4.3 运⾏确认 (2)4.4 性能确认 (2)5 评价与建议 (2)5.1 评价 (2)5.2 建议 (3)5.3⽇常监测 (3)6 再验证与验证周期 (3)7 验证的结论 (3)8 验证最终分析与评价 (3)9 验证结论的评审 (4)附件1 纯化⽔制备系统安装确认主要⽂件资料 (5)附件2 纯化⽔系统设备安装情况检查记录 (5)附件3⽣活饮⽤⽔质量检验报告（见报告单） (6)附件4纯化⽔系统安装质量检查记录 (6)附件5管道分配系统安装确认检查记录 (10)附件6纯化⽔制备系统安装电器输送开关确认记录 (10)附件7纯化⽔制备系统管道试压记录 (11)附件8纯化⽔制备系统清洗、钝化、消毒记录 (11)附录9纯化⽔系统的运⾏记录 (13)附录10纯化⽔系统运⾏验证⽔质检测报告 (15)附件11纯化⽔制备系统设备安装调试验收单 (16)附件12性能确认⽔质检测报告 (17)附件13异常情况处理记录 (22)1 ⽬的本验证报告的⽬的是对纯化⽔系统验证⼯作的实施进⾏总结，统计相关记录数据。
2 概述本次验证是在年⽉⾄年⽉之间实施的，具体⼯作依照纯化⽔系统验证⽅案实施。
2.1 从年⽉⾄年⽉间进⾏系统的设计确认2.2 从年⽉⾄年⽉间进⾏系统的安装确认2.3 从年⽉进⾏系统的运⾏确认2.4 从年⽉进⾏系统的性能确认3 验证过程3.1 实施部门：设备部、⽣产技术部、质量管理部。
3.1实施地点：纯化⽔系统处理操作间及各车间使⽤点。
4 收集资料4.1 设计确认：根据固体制剂车间⼯艺⽤⽔的要求对设备的选型是否符合要求。
4.1.1 可接受标准详细设计参数见提取纯化⽔系统URS-TQ－01-0014.2 安装确认：确认系统的安装是否符合设备安装的要求.4.2.1可接受标准：设计施⼯⽂件资料齐全，系统性能设计符合要求；设备安装符合设计规范；管道试压符合要求.4.2.2 结果：查阅设备档案设计施⼯⽂件齐全，系统性能设计符合要求；设备安装符合设计规范；管道试压符合要求.（详见验证记录附件1-8）4.2.3 安装确认结论:检查⼈：⽇期：复核⼈：⽇期：4.3 运⾏确认：确认纯化⽔系统符合⽣产⼯艺要求.4.3.1 可接受标准：各操作参数符合要求.4.3.2 验证结果：系统参数测试符合要求（详见验证记录附件9-11）。
给水管道打压试验记录
给水管道打压试验记录1.项目名称：水管道打压试验2.项目编号：2024-0013.测试日期：2024年1月1日4.施工单位：XXX建筑公司5.项目位置：XXX市小区6.测试人员：张工、李工7.测试设备：压力表、压力泵、检漏仪等8.测试目的：检验水管道的密封性和耐压能力，确保工程质量。
9.测试流程：a.在测试前，先关闭所有与管道相连的阀门，并排空管道内的水。
b.检查管道连接是否紧固可靠，不存在渗漏现象。
c.根据设计要求，逐段将水压逐渐增加，每段增加至预定压力后停顿3-5分钟，以确保管道稳定。
d.检查压力表、压力泵、检漏仪等测试设备的工作状态，确保准确度和可靠性。
e.在达到预定压力后，记录压力表显示的压力数值。
f.开始测试，持续时间为30分钟。
g.在测试过程中，观察压力表数值是否稳定，是否有明显波动。
h.在测试结束后，缓慢减压，将压力逐渐降至零。
i.检查各阀门和连接是否出现渗漏现象。
j.检查管道表面是否有明显开裂和变形情况。
k.根据测试结果判断，如若不合格，则查找漏点或动土重新修复，并重新进行打压试验。
10.测试结果：a.测试压力：10MPab.测试时间：30分钟c.压力表读数：稳定在10MPa，无明显波动。
d.各阀门和连接处无渗漏现象。
e.管道表面无开裂和变形情况。
f.经过测试，水管道密封性和耐压能力符合设计要求。
11.测试结论：水管道打压试验合格，工程质量达到要求。
12.测试人员签名：____________________、____________________13.监理人员签名：____________________14.附件：测试过程照片、测试设备校准证明、设计图纸等。
以上是水管道打压试验记录，测试过程详细、结果准确，确保了水管道的质量和安全性。
同时，根据测试结果能够及时发现问题和隐患，并采取相应措施进行修复，确保工程的持续运行。
给水管道压力实验模板
给水管道压力实验模板实验目的本实验旨在： 1. 了解给水管道的压力特点和对应的水流速度； 2. 掌握给水管道不同位置的压力变化情况； 3. 培养实验观察能力和实验操作技能。
实验原理在给水管道中，水会受到管道的阻力，并且存在一定的流动速度，同时也会因为管道的长度及半径等物理因素而发生压力的变化。
为了了解这些特性，我们需要对给水管道进行压力实验。
本实验所用设备如下：•压力计•排气阀•测量电压表•测量电流表•水泵实验步骤1. 实验前准备1.根据实验要求，检查设备是否齐全，通电是否正常，电源是否连接正确。
2.检查管道和设备是否漏水或出现渗漏情况，若发现异常情况，及时排除。
3.进行实验前的安全检查工作，并严格按照实验要求进行安全操作。
2. 实验操作流程1.将测量电压表和测量电流表按实验要求连接好。
2.打开水泵，使水源涌入管道。
3.在最低点打开排气阀，使水流畅通并排出无气泡的正常水流。
4.同时用压力计进行压力测试，记录下测试数据。
5.在测试点处合理调整管道阀门，进行压力测试，记录下测试数据。
6.依次在不同位置进行实验测试，并记录下各点的数据。
3. 实验结束后操作1.关闭水泵和排气阀，停止水源。
2.清理设备和管道，归位存放。
实验数据及分析1. 数据记录测点压力值（Pa）A 50000B 45000C 40000D 350002. 数据分析从上表可以看出，随着测点位置的不同，给水管道的压力也有了不同的变化。
经过分析得出以下：•在A点，管道处于起点，水流畅通，整个管道处于最高的压力状态，其压力值为50000Pa。
•在B点，管道中水流加速，管道受到的阻力也会减小，因此此处压力略有降低。
•在C点，管道阻力进一步降低，水流速度也进一步加快，因此此处压力值进一步减小。
•在D点，管道的阻力达到最小，因此此处的压力值最小，且比起A 点降低了近30%的压力值。
实验注意事项1.在进行本实验时，一定要严格遵守实验指导书及安全操作规程。
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
给水管道试验记录范文
给水管道试验记录范文给水管道系统试验记录
I. 系统概况
管道系统类型：明装/暗装，供水/消防管道
管道材质：镀锌钢管/不锈钢管/UPVC管/其他
管径：DN（直径）
总长度：米
管道布置：平面图/立面图
II. 试验方法
试验类型：水压试验/气压试验
试验压力：_kPa（_MPa）
保压时间：_分钟
试验介质：清水/压缩空气
III. 试验设备
压力表：量程范围、精度
水压泵：出水压力、流量
管道堵头：尺寸、材质
泄漏探测仪：类型、灵敏度
IV. 试验步骤
1. 检查管道系统是否符合设计要求。
2. 清理管道内部杂物和异物。
3. 安装管道堵头，封闭管道系统。
4. 连接压力表和水压泵。
5. 缓慢加压，逐段升压，观察压力表的读数。
6. 保持试验压力，记录压力值。
7. 检查管道系统各部位是否有渗漏现象。
8. 泄压，拆除管道堵头。
V. 试验结果
保压时间内，管道系统压力值稳定，无明显下降。
管道系统各部位无渗漏、爆裂等异常现象。
试验符合相关规范和标准要求。
VI. 试验结论
给水管道系统试验合格。
管道系统满足设计要求，具备正常使用条件。
VII. 试验人员签名
试验负责人：
试验人员：
试验日期：
VIII. 附加说明
本记录应妥善保管，作为管网档案资料。
若试验不合格，应及时采取整改措施，并重新进行试验。
管道系统投入使用后，应定期进行维护和检测，确保其安全可靠性。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
水压试验报告
水压试验报告近日，我所在的建筑公司完成了一项大型项目的水压试验，并根据要求提交了水压试验报告。
在此，我将分享一下水压试验报告的相关知识和经验。
首先，水压试验是指将水加压至预定压力，然后在一定时间内稳定压力，观察相关管道和设备在压力下是否有渗漏、破裂等现象，以此评估其安全可靠性。
水压试验的目的是为了确保管道和设备在正常使用时能够承受一定的水压，也是确保建筑物结构和生命安全的一项重要保障。
水压试验报告通常包括以下内容：试验对象的名称、编号、试压时间、试压压力值、水压试验方法、试验过程中发现的问题及处理方法等。
其中，试验时间应根据相关规定和设计要求确定，试验压力值也应符合相关标准及建筑设计要求。
水压试验方法可以分为气密性试验、静水压试验和动水压试验三种，不同的试验方法适用于不同的环境和管道类型。
在水压试验过程中，发现问题或者存在安全隐患时，应及时采取相应措施并记录在报告中。
例如，发现漏水情况时应紧急排查漏点和加固所需设备等，再进行第二次试验。
而在报告中，也应详细描述所采取的安全措施和处理方法，并提出审批或者验收意见。
除了以上内容，水压试验报告还应注明试压人员、检查人员、监管人员、签署时间、盖章等信息，以保证报告的真实性和合法性。
水压试验报告的重要性不言而喻。
合格的水压试验报告能够帮助建筑公司和施工单位判断管道和设备是否符合要求，保障其正常使用和运行的安全可靠性，同时也能为政府部门和社会公众提供有关建筑安全和环境保护的参考信息，应用广泛。
最后，我想强调的是，水压试验报告不仅仅是一份文件，更是建筑安全和环境保护的重要保障措施之一。
我们应该认真对待每一份水压试验报告，为建筑和社会的发展提供有力的支撑和保障。
压力管道检查情况的汇报2
压力管道检查情况的汇报2压力管道检查情况的汇报2盐环定扬水管理处关于压力管道检查情况及处理方案建议的函水利厅灌溉局盐环定扬黄工程泵站出水压力砼管道共计3077节，其中管径DN1600的管道2283节，每节管长4米，分布在2-8泵站；管径DN1200的管道694节，每节管长5米,分布在10-12泵站，管径DN1000的管道100节，每节管长5米,分布在9泵站。
扬黄工程1992年试运行时,2-8泵站压力管道全部进行了充水试压，运行时间短暂。
1992年至202*年间，由于灌区需水量少，泵站开机台数相应也少，二至八泵站仅投入运行两排管道，在运行过程中，发现部分压力管道不同程度的出现了保护层空鼓、裂缝渗水、保护层剥落露筋，承口边缘保护层翘起等问题，管理处也及时安排资金对部分砼管进行了维护。
近两年，随着灌区需水量的增加，泵站开机台数增多，所有压力管道都陆续投入运行。
由于砼管制造工艺问题和长期运行损耗，压力管道保护层空鼓、裂缝渗水、保护层剥落露筋等问题日益突显，这些缺陷给安全生产带来了极大的隐患，管理处高度重视，加强对问题管道的巡查力度。
202*年7月29日，由于雷击造成惠安堡变322惠黎线跳闸，导致我处十二泵站正在运行的3台机组突然跳闸，致使泵站右排出水压力管道第10节砼管爆裂，管理处和泵站抢险措施得力，没有造成水淹泵房的重大事故，但对管理处安全生产和灌区正常灌溉带来了不利影响。
因此，管理处向厅领导和灌溉局进行了专题汇报，厅领导和灌溉局高度重视，于8月16日(行水期间无法对管道内壁情况查看)和10月10日二次邀请了水利厅领导和老专家实地对我处二、三、四泵站缺陷压力管道进行了全面细致地考察，并亲身钻进管道查看管道内壁情况，根据考察情况，专家组会议认为：管道内壁情况良好，管道外壁问题突出，必须进行维修，进一步明确了对解决工程缺陷问题的要求。
202*年1月25日管理处再次邀请灌溉局、水利工程设计院、水利制管厂、水利工程局有关专家对压力管道问题进行了讨论，会议要求：管理处和水利制管厂专业人员对盐环定3077节砼管道进行全面普查，把有问题的砼管道全部列出来，一次性列入维修计划，依据管道缺陷对工程安全影响的紧迫性和资金的情况，分步实施。
冷热水管试压测试记录
冷热水管试压测试记录日期：XXXX年XX月XX日测试人员：XXX测试项目：冷热水管试压测试一、测试背景：二、测试设备和材料：1.试压泵2.压力表3.关闭阀门4.铁质、橡胶或塑料堵头5.水尺6.测试纸7.扳手、扳子等工具8.测试记录表格三、测试流程：1.检查管道系统是否安装完毕，并确保没有任何漏水点。
2.打开所有关闭阀门，以确保水流畅通。
3.先使用压力表检查试压泵的工作压力是否正常。
若不正常，需要进行调整或维修。
4.将试压泵连接至冷热水管的闭端，并关闭所有其他出口。
5.打开试压泵，逐渐增加压力，直到压力表显示所需压力为止。
保持该压力并观察1分钟，确保无压力损失。
6.使用检测纸轻轻擦拭管道接头、阀门、垫片等处，观察是否有水迹，如有则需要进行修理或更换。
7.断开试压泵，等待1分钟，观察压力表是否显示压力下降。
若有下降，需找出原因并进行修复。
8.重复上述步骤，对所有冷热水管进行试压。
四、测试记录：管道位置，试压前压力（MPa），试压后压力（MPa），压力保持时间（分钟），结果（合格/不合格）:------:，:----------:，:----------:，:--------------:，:------------:一楼，0.2，0.2，1，合格二楼，0.2，0.2，1，合格三楼，0.2，0.15，1，不合格备注：三楼水管存在漏水现象，需要进行修理或更换。
五、测试结论：根据测试结果，一楼和二楼冷热水管试压试验合格，但三楼存在漏水问题，需要进行相应的修理或更换。
整体来看，冷热水管的试压测试结果基本符合相关标准要求。
六、存在的问题和建议：1.对于漏水问题，需要立即进行修理或更换，以保证系统正常运行和安全性。
2.在测试过程中，应注意排除干扰因素，确保测试结果准确可靠。
3.测试记录应及时整理归档，以备后续参考。
七、测试人员签名：测试人员签名：XXX。
给水管道试压记录表填写范本
给水管道试压记录表填写范本水管道的试压记录表是用来记录管道试压过程中的各项数据和结果的重要文件。
下面是一个水管道试压记录表的范本及相关参考内容，包括试压试验的时间、试验管段的信息、试验压力及持续时间、泄漏检测记录等。
试压试验记录表日期：_________ 时间：_________试验管段信息：管道名称：____________________管道规格：____________________试验管段编号：____________________试验压力及持续时间：试验压力：______MPa试验持续时间：______小时试验开始时间：________________试验结束时间：________________试验过程及结果：1. 开始试验前，确保试压介质为干净无杂质的水，并根据标准要求进行预压处理。
2. 打开进气阀，将水导入试压管道，并逐渐增加试验压力至预定值。
同时记录下试验压力与时间的变化。
3. 在试验持续时间内，通过观察压力表，确认试验压力的稳定性。
如试验压力有波动，需及时排除故障，并调整试验压力至稳定。
4. 试验持续时间结束后，逐渐降低试验压力至零，并记录下试验压力与时间的变化。
泄漏检测记录：1. 在试压过程中，可使用泄漏检测仪器进行泄漏检测。
记录下试验过程中出现的任何泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏等级及处理方式。
2. 若发现泄漏情况，及时停止试验并确认泄漏点，进行修复。
修复完成后，重新进行试压，并记录修复后的试验压力和时间。
3. 如无泄漏情况，记录为“无泄漏”。
试验记录签名：试验人员：______________日期：______________总结：本次试压记录表中，试验管段的信息、试验压力及持续时间、泄漏检测记录等进行了详细的填写和记录。
试验人员需要对试压过程进行实时观察和记录，及时处理泄漏情况，并进行签名确认。
记录的数据和结果将有助于评估试验的准确性和管道工程的质量。
温馨提示：以上内容仅为一个水管道试压记录表的范本及相关参考内容，具体填写还需根据实际情况和标准要求进行调整。
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录1. 引言本文档记录了给水管道水压试验的过程和结果。
水压试验是为了验证给水管道及其连接部件的密封性和承压能力，确保其在正常使用情况下不会发生渗漏或破裂。
2. 测试对象本次水压试验的对象为新安装的给水管道系统，包括主管道、支管道、阀门、接头和连接件等。
3. 测试设备和材料本次测试所需的设备和材料如下：•水泵•压力表•测试管道•封堵设备（封堵布、垫片等）•工具（扳手、管道胶等）4. 测试前准备4.1 确定测试压力和持续时间根据设计要求，确定给水管道的测试压力和持续时间。
一般情况下，测试压力应为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。
4.2 检查管道安装质量检查管道的安装质量，包括管道连接处的紧固情况、焊接质量和密封垫片的安装等。
确保管道连接牢固且无漏水点。
4.3 准备封堵设备准备好封堵设备，用于封堵管道的未安装部分，以确保只有待测试的管道参与水压试验。
5. 水压试验步骤5.1 封堵管道使用封堵设备封堵管道的未安装部分，确保只有待测试的管道参与水压试验。
封堵时要注意封堵布和垫片的选择，以确保封堵牢固且无泄漏。
5.2 准备水泵和压力表连接水泵和压力表，确保其工作正常。
校准和验收水泵和压力表，以确保测试结果的准确性。
5.3 充水及加压逐渐向管道充水，同时使用水泵增加压力，直至达到设定的测试压力。
在加压过程中，检查管道是否有异常现象，如漏水、渗水等。
如果发现异常，应立即停止加压并检查原因。
5.4 压力保持达到设定的测试压力后，停止加压，观察一定时间，检查管道是否有压力下降或渗漏现象。
测试时间至少为30分钟，期间应保持测试压力稳定。
6. 测试结果根据实际测试情况，给水管道水压试验的结果如下：•测试压力：XXX kPa•测试持续时间：XXX 分钟•结果：管道无渗漏现象，压力保持稳定。
7. 结论根据水压试验结果，确认给水管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
在正常使用情况下，管道系统应能保持稳定的供水压力，不会发生渗漏或破裂现象。
管道检验报告范文
管道检验报告范文一、引言本报告是针对项目中的管道进行检验的结果报告。
管道是工业项目中非常重要的组成部分，对于其性能和质量的检验是确保工程安全和可靠性的重要环节。
本次检验旨在对该项目中的管道进行全面的评估，并提供相应的检验结果和建议。
二、检验内容和方法1.检验内容本次检验主要包括以下内容：-管道连接点的强度和密封性检验；-管道的耐压试验；-管道的可视检验；-管道内壁的粗糙度检查。
2.检验方法本次检验采用了多种方法进行，包括以下几种：-声学检测方法，用于检测管道连接点的泄漏情况和密封性；-高压水泵试验方法，通过施加高压水来检验管道的耐压性能；-直观观察法，通过使用内窥镜等设备来进行管道的可视检查；-光学测量方法，使用光学测量仪器对管道内壁的粗糙度进行测量。
三、检验结果1.管道连接点的强度和密封性在声学检测中，我们检测到了部分管道连接点存在泄漏情况。
经过排查和修复后，重新进行了检验，现在所有的连接点均通过了检验，强度和密封性良好。
2.管道的耐压试验我们使用高压水泵对管道进行了耐压试验，并测得了管道的耐压性能。
根据测试结果，管道的承压能力满足设计要求，具备良好的耐压性。
3.管道的可视检验通过使用内窥镜等设备，我们对管道进行了可视检查，检查结果显示，管道表面光滑平整，无明显的损伤或破损。
4.管道内壁的粗糙度我们使用光学测量仪器对管道内壁的粗糙度进行了测量，并得到了详细的测量结果。
根据测量结果，管道内壁的粗糙度在允许范围内，符合要求。
四、检验建议基于以上的检验结果，我们提出以下一些建议：1.对于管道连接点的维护和保养，需要定期检查以确保其强度和密封性；2.在管道的使用过程中，应注意管道的耐压能力，避免超负荷使用；3.定期进行可视检查，及时发现管道表面的损伤或破损，并进行修复；4.在使用管道过程中，保持管道内壁的清洁，并注意防止管道内壁的腐蚀。
五、结论通过本次管道检验，我们对该项目中的管道进行了全面的评估，结果显示管道的强度、密封性、耐压性以及内壁粗糙度等方面均符合要求。
水管道系统试压记录范文检验报告.docx
目录安装工程主要设备、材料合格证 ............................................................................................................................................................................... 5 （）管道系统试压记录 (6)UPVC 管道系统试压记录 (7)聚丙烯管道系统试压记录铝塑复合管道系统试压记录室外燃气管道试压记录室外燃气管道气密性试验 (8) (9) (11)室外给水管道试验记录（放水法） 室外给水管道试验记录（注水法）室内燃气管道试验记录燃气表严密性试验记录 (12) (13)散热器试验记录 ............................................................................................................................................................................................................................... 16 阀门试验记录 ........................................................................................................................................................................................................................................ 17 设备试压记录 . (18)自动喷水灭火系统试压记录表气体灭火剂输送管道试验记录焊工合格证书登记表 (19) (20)焊口检查记录总汇 ....................................................................................................................................................................................................................... 22 .. (21) (14) (15) (10)金属管道超声波检验报告 (24)金属管道磁粉检验报告 (25)金属管道渗透检验报告 (26)气体灭火系统灭火剂贮存容器检查记录 (27)气体灭火系统选择阀、液体单向阀、高压软管 (28)气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录 (28)卫生器具检查记录 (29)金属管道承插接口检查记录 (30)（）管道隐蔽工程检查记录 (31)气体灭火系统隐蔽工程中间验收记录 (32)室外排水井内管顶高程竣工测量记录 (33)室外给水管管顶高程竣工测量记录 (34)管道补偿装置安装记录 (35)保温检查记录 (36)（）管道吹洗记录 (37)自动灭火系统管网冲吹记录表 (38)给水系统消毒记录 (39)脱脂记录 (40)室内排水管道灌水试验记录 (41)室内排水管道通水试验记录 (42)室内排水管道通球检查记录 (43)室外排水管道闭水法试验 (44)室外砼排水管道闭气试验记录 (45)自动喷水灭火系统联动试验记录表 (46)设备开箱检查记录 (47)锅炉技术资料审核记录 (48)设备基础检查记录 (49)快装锅炉安装找平找正记录 (50)设备垫铁安装记录 (51)设备找正、找平记录 (52)设备精平记录 (53)水位表安装记录 (54)安全阀调试记录 (55)水泵检查运转记录 (56)风机检查运转记录 (57)（）#蒸汽锅炉保护装置安装记录 (58)（）#锅炉本体（）小时热态试运记录 (59)锅炉煮炉记录 (60)锅炉烘炉记录 (61)室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (62)室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表 (63)给水设备安装工程检验批质量验收记录表 (64)室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (65)雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (66)室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (67)热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 (68)卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表 (69)卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表 (70)室内采暖管道及配件安装工程质量检验表 (71)室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板 (72)安装工程检验批质量验收记录表 (72)低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表 (73)室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表 (74)室外消防水泵结合器及消火栓 (75)安装工程检验批质量验收记录表 (75)管沟及井室检验批工程质量验收记录表 (76)室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表 (77)室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录表 (78)室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (79)建筑中水系统及游泳池水系统安装工程 (80)检验批质量验收记录表 (80)锅炉安装工程检验批质量验收记录表 (81)锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 (82)工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 (83)锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表 (84)热站安装工程检验批质量验收记录表 (85)安装工程主要设备、材料合格证B-1-1工程名称施工单位序材料规格单数生产使用部门备号名称型号位量厂家系统注（）管道系统试压记录B-1-2工程名称建设单位分项工程名称施工单位系统名称材质规格试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据试压类别工作压力MPa Mpa允许压降Mpa Mpa稳压时间min试验结果情况说明及问题处理：操作人：施建设工（监理）单验核意见位年月日年月日UPVC 管道系统试压记录B—1—3工程名称建设单位分项工程名称施工单位系统名称监理单位试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据试压类别工作压力MPa试验压力MPa 升压时间不得小于10min，实际升压时间min稳压时间1h外观检查结果稳压 1h 后，再补压至试验压力，15min 内压降不超过 0.05Mpa，实际压降Mpa 试验结果情况说明及问题处理：施建设工（监理）单单位年月日位年月日聚丙烯管道系统试压记录B-1-4工程名称建设单位分项工程名称施工单位系统名称监理单位试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据试压类别工作压力MPa试验压力MPa 升压时间不得小于 10min，实际升压时间min稳压时间1h压降不超过0.06Mpa，实际压降MPa1.15 倍的工作压力下，稳压2h，压降不超过 0.03Mpa，实际压降Mpa外观检查结果试验结果情况说明及问题处理：施建设工（监理）单单位年月日位年月日铝塑复合管道系统试压记录B-1-5工程名称建设单位分项工程名称施工单位系统名称监理单位试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据试压类别工作压力MPa试验压力MPa 升压时间不得小于10min，实际升压时间min稳压时间1h外观检查结果稳压 1h 后，再补压至试验压力，15min 内压降不超过 0.05Mpa，实际压降MPa 持压试验压力MPa持续时间3h，压力不降至0.6Mpa，实际压力MPa 持压试验外观检查结果试验结果情况说明及问题处理：施建设（监理）工单位单年月日位年月日室外燃气管道试压记录B-1-6工程名称建设单位管线起止号施工单位管线长度材质规格试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据试压类别气压强度试验设计压力MPa试验压力MPa 稳压时间h压力表精度级情况说明及问题处理：施建设（监理）工单位单位年月日年月日室外燃气管道气密性试验B-1-7工程名称建设单位管线起止号施工单位管线长度材质规格仪表型压力表号精度压力计试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据设计压力试验压力试验时间计允许压力降： P实际压力降：算＝／d 11）－（H2+B2）273+T1/273+T2P 40T P＝（ H +B及试验结论施建设（监理）工单位单年月日位年月日室外给水管道试验记录（放水法）B-1-8工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径（ mm）管材种类接口种类试验段长度工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量（MPa）（MPa）（MPa）（L/min ． km）渗由试验压力降压由试验压力放水下由试验压力放次水下降 0.1Mpa实测渗水量水0.1Mpa的时间 T1降 0.1Mpa 的时间数的放水量 W q(L/ min.m ）量放（ min）T2（min）（ L）测水1定法2记3录折合平均实测渗水量L/（ min.km ）外观评语强度试验严密性试验情况说明及问题处理：施建设（监理）工单位单年月日位年月日室外给水管道试验记录（注水法）B-1-9工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度工作压力试验压力10min 降压值允许渗水量（MPa）（ MPa）（MPa）(L/min.m)恒压时间渗次达到试验压恒压结束恒压时间内补入的实测渗水量 q 水数力的时间 t1时间 t2T(min)水量 W（L/min.m ）量注（ L）测水1定法2记3录折合平均实测渗水量L/min.km外观强度严密性评语试验试验情况说明及问题处理：建设施工（监理）单单位位年月日年月日工程名称系统名称监理单位接口类型仪表型号精度试验日期强度试验严承接密表前性试接通验表后试验结果叮叮小文库室内燃气管道试验记录B-1-10建设单位施工单位材质规格密封材质压力表压力计年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验压力试验介质肥皂水涂抹接头检查情况试验压力Pa观察时间min 允许压降Pa实际压降Pa 试验压力Pa观察时间min 允许压降Pa实际压降Pa施建设（监理）工单位单年月位月日年日燃气表严密性试验记录B-1-11工程名称建设单位分项工程名称施工单位监理单位型号及规格试验日期年月日（起）至年月日（止）试验标准及规定试验依据试验介质试验压力观察时间允许压降Pa序号煤气表出厂编号实际压降Pa试验结果123456建设（监理）施工单位单位年月日年月日散热器试验记录B-1-12工程名称建设单位型号及规格材质试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据工作压力Mpa 试验压力Mpa 稳压时间min 试验结果情况说明及问题处理：操作人：检验单位签章签字年月日阀门试验记录B-1-13工程名称施工单位分项工程名称试验日期试压标准及规定标准依据稳压时间min试压类别允许压降无压降试验方法序型号公称压力试验压力（ Mpa）同批抽检名称号与规格（ MPa）强度严密性数量数量检测结果（单位签章）签字年月日设备试压记录B-1-14工程名称安装位号设备名称型号规格设计压力MPa材质工作压力MPa容积试验日期年月日（起）至年月日（止）试压标准及规定试验依据试压类别试验压力MPa稳压时间min允许压降MPa实际压降MPa 试验介质氯离子含量PPm试验介质温度℃环境温度℃其他试验用压力表块：表量程Mpa：精度等级级情况说明及问题处理：结论建设（监理）施工单位代表单位年月日年月日自动喷水灭火系统试压记录表B-1-15工程名称：年月日管段材设计工温度强度试验严密性试验号质作压力（℃）结论结论（ MPa）介质压力时间意介质压力时间意见见建设施工（监理）单位单位年月日年月日气体灭火剂输送管道试验记录B-1-16工程名称建设单位设计单位施工单位介质名称强压力度（MPa）试时间验（min）试验结果介质名称严压力密（MPa性时间试（min）验试验结果介质名称吹流速扫（m/s）试时间验（min）试验结果试验结论：试验人员签名：（试验单位盖章）年月日建设施工（监理）单位年月日单位年月日焊工合格证书登记表B-1-17工程名称建设单位分项工程施工单位施焊部位监理单位姓名性别焊工钢印合格证编号有效期限发证机关焊口检查记录总汇B-1-18单位工程名称：年月日序号记录名称资料编号部位验收结论备注说明：焊缝外观质量检查记录B-1-19年月日工程名称建设单位分项工程名称施工单位焊接点编号焊接点所在位置焊口平直度焊缝高焊度加强缝宽面尺度寸深咬边度长度未焊透咬肉外气孔观质夹渣量裂纹焊瘤修整情况技术负责人：质检员：班（组）长：金属管道超声波检验报告B-1-21项目：装置：工号：委托单位受检件名称试验编号材质试块执行标准规格入射点指标长度厚度折射角最大射波高（ mm）（°）（dB 值）耦合剂表面状态灵敏度余量使用仪器序号检验部位超标缺陷评级性质深度位置附注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：金属管道磁粉检验报告B-1-22项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状态仪表型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度：目浓度：媒介磁化方式电流： A时间： s检验部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：金属管道渗透检验报告B-1-23项目；装置：工号：委托单位：试验编号执行标准材质规格表面状态清洗液渗透液渗透时间显影液灵敏度观察肉眼 /放大镜（）倍检验部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：气体灭火系统灭火剂贮存容器检查记录B-1-24工程名称建设单位生产厂名施工单位国家质量监督检测中心检验报告编号检测日期产品出厂合格证编号出厂日期型充装压力（ Mpa）充装量（ kg）实测实测瓶组号检查压力编号规设计环境温设计环境温重量结果（ MPa格度（℃）度（℃）（ kg））检查结果：试验人员签名：（试验单位盖章）年月日气体灭火系统选择阀、液体单向阀、高压软管气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录工程名称建设单位生产厂名施工单位国家质量监督检测中心检验报告编号检测日期产品出厂合格证编号出厂日期编号强度试验严密性试验名称时间压力时间压力检查结果检验人员签名：叮叮小文库B-1-25检查结果（检验单位盖章）年月日叮叮小文库卫生器具检查记录B-1-26工程名称型号和规格检查部位允许偏差支托架单元层数户别平面位置安装高度成排器具垂直度不水平度安装前外观检查企业技术负责人质检员注：支托架：检查牢固（∨）不牢固（×）金属管道承插接口检查记录B-1-27工程名称系统编号接口总数抽检数施工日期年月日（起）至年月日（止）接口材料填料配合比工艺方法承口内麻油打实高度承插口检查捻口密实度环缝间隙最大偏差填料凹入承口边缝尺寸养护方法情况说明及问题处理：技术负责人质检员班（组）长（）管道隐蔽工程检查记录B-1-28工程名称建设单位分项工程名称施工单位隐蔽部位设计图号材质规格位置标高、坡度、坡向基座、支架接口、接头材质隐蔽防腐措施内保温方式容灌水、试压结果管洞处理渗水量试验结果管基处理情况说明或简图：建设施工（监理）单位单位年月日年月日气体灭火系统隐蔽工程中间验收记录B-1-29工程名称建设单位设计单位施工单位管道及管道附件型号、规格和质量管道的安装质量和涂漆管道的试验记录支、吊架的数量、型号和安装质量喷嘴的数量、型号、规格和安装质量试验结论：（验收负责人签名）年月日参加验收人员签名：（施工单位盖章）年月日建设单位意见：（盖章）年月日消防监督管理机构意见：（盖章）年月日室外排水井内管顶高程竣工测量记录B-1-30年月日工程名称施工图图号管径管段长高程坡度偏差图中井号备注（mm）度（ m）实测设计实测设计技术负责人复核测量室外给水管管顶高程竣工测量记录B-1-31年月日工程名称施工图图号高程管段编号管径偏差备注设计实测技术负责人复核测量管道补偿装置安装记录B-1-32工程名称图中编号固定支设计压安装时操作温预拉（预顶）量管线号规格材质架间距环境温实测值力（MPa）度（℃）（m）度（℃）允许值简图：施工建设（监理）单位单位年月日年月日保温检查记录B-1-33工程名称分项工程名称系统名称管段编号及设备名称保温材料名称规格设计厚度（ mm）厚瓦壳＋ 50%度允棉毡＋ 8%差保油毡护（ 30~50mm）层玻璃布搭（ 30~50mm）接铁皮宽度（ 30~50mm）表面抹面≤ 10mm平整度铁皮≤ 5mm允差自功螺钉200mm固定软质（50～间铁200mm）距线瓦壳（ 150～200mm）建设施工（监理）单位单位年月日年月日（）管道吹洗记录B-1-34工程名称建设单位分项工程名称施工单位吹洗部位材质吹洗日期年月日（起）至年月日（止）吹洗标准及规定吹洗依据吹洗方法吹洗介质MPa吹洗时间吹洗速度（水流速≥ 1.5m/s）m/s 介质压力（空气蒸发＞ 20m/s）m/s 吹洗结果吹洗情况说明与记事：操作人：建设施工（监理）单位单位年月日年月日自动灭火系统管网冲吹记录表B-1-35工程名称：年月日冲洗结论管段号材质压力流速流量冲洗次意见介质（MPa）（ m/a）（L/s）数建设施工（监理）单位单位年月日年月日给水系统消毒记录B-1-36工程名称建设单位分项工程名称施工单位消毒部位材质消毒日期年月日（起）至年月日（止）消毒标准及规定消毒依据消毒介质留置时间h冲洗介质取样检验消毒结果情况说明及问题处理：建设施工（监理）单位单位年月日年月日工程名称脱脂部位标准依据溶剂名称检验标准脱脂情况记录试验结论建设（监理）单位叮叮小文库脱脂记录B-1-37施工单位试验日期试验标准及规定施工单位年月日年月日室内排水管道灌水试验记录B-1-38工程名称建设单位排水管系统编号施工单位材质规格试验日期年月日（起）至年月日（止）试验标准及规格试验标准灌水高度试验时间水位变动情况试验结果情况说明与记事：建设操作人：施工（监理）单位单位年月日年月日室内排水管道通水试验记录B-1-39工程名称建设单位排水管系统编号施工单位材质规格试验日期年月日（起）至年月日（止）试验标准及规定标准依据试验方法通水结果情况说明与记事：操作人：建设施工（监理）单位单位年月日年月日室内排水管道通球检查记录B-1-40工程名称建设单位分项工程名称施工单位通球日期年月日（起）至年月日（止）检查部位（单元、图中系统编号）管径（mm）通球直径（mm）试验结果情况说明与记事：操作人：建设施工（监理）单位单位年月日年月日注：通球应采用木、塑料或橡胶质球，直径约为管内径的3/4。
管道水压试验
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）管道水压试验及相关调试规定汇总1、阀门阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2、给水系统：2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
3、室内消火栓系统3.1 水压试验同给水系统。
3.2 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法:实地试射检查。
4、给水设备4.1 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:温度计实测检查。
4.2 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法:满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。
5、室内排水5.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
管道检查、试压及测试
管道检查、试压及测试1、管道完整性检查完整性检查是管道试压前的必要工作，没有经过完整性检查合格认可的系统一律不得进行试压试验。
(1)完整性检查依据管道系统图；管道平面图；管道剖平图；管道支架图；管道简易试压系统图；管道试压方案。
(2)完整性检查方法1）施工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。
2）施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
3）试压系统中所有管线均检查合格后，申报质检、业主进行审检、质检、审检合格后进行操作。
(3)完整性检查内容分硬件、软件两部分硬件：是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标标高、阀门的流向、手柄的方向，支墩、支、吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。
软件：是检查管道安装记录内容是否正确，完整。
各种管道安装记录表、签证、记录是否正确。
2、管道的试压(1)管道系统气压试验1）管道系统按设计文件及图纸安装完毕在试压前，应由有关部门联合检查确认。
2）管道支架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、质量合格。
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。
3）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。
真空管道的试验压力应为0.2MPa。
4）试压前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min内压力表无明显压降，管道部分无泄露，视为合格。
3、管道压力测试要求(1)用于测试的压力计应当经过校准标定，其压力范围至少不能超过测试压力的2巴。
压力计应能显示0.1巴的压力变化。
(2)压力测试要分段进行1）将设计时就考虑不能经受测试压力的部件隔离。
将管道和配件固定牢，防止测试期间管道移动。
对波纹管膨胀节予以限位。
三通试压报告
三通试压报告是建筑工程中一项重要的检测工作，它主要用于检验管道系统的密封性能和承受压力能力。
一个完善的能够准确反映管道系统的运行状态，为日后的维修和改进提供依据。
首先，在进行三通试压之前，施工方需要准备好试压设备和试压介质。
试压设备一般包括试验泵、压力表、压力调节阀等，并且必须保证设备的准确性和可靠性。
试压介质可以选用水或气体，而选择何种介质主要要根据具体管道的特点和要求来确定。
在准备工作完成后，才可以开始具体的试压操作。
试压操作的第一步是排除管道内部的杂质和空气，这是确保试压效果的重要步骤。
在排除杂质和空气之后，需要对管道系统逐段进行试压，以确保每一段管道的密封性。
在试压过程中，试压泵会逐渐增加压力，直到达到设计要求的试压压力。
然后需要保持一段时间，观察是否有压力下降，以确定管道系统是否具备足够的密封性。
试压期间，需要对管道系统的各个部位进行观察和记录。
比如，可以观察管道接头是否有渗漏现象，是否有明显的压力损失等。
同时，需要记录试压的时间、压力变化等关键数据。
这些观察和记录对于判断管道系统的稳定性和故障点的位置十分重要。
在试压结束后，还需要进行减压处理，以确保管道系统的安全性。
是对试压结果的总结和分析。
它应该包括对试压过程中的关键数据、观察结果和事后分析的综合总结。
试压报告的撰写需要准确地描述试压的过程和结果，并加以分析和解释。
同时，还应该提出对管道系统的改进建议，以及对可能出现的故障点的预测和预防措施。
一个好的应该具备以下几个特点：首先，报告必须准确反映试压结果，包括压力变化、泄漏情况、故障点位置等。
其次，报告的撰写应该简明扼要，重点突出，使读者能够快速地了解试压结果。
此外，报告还应该包括对试压结果的分析和解释，以及对管道系统的改进建议。
最后，报告的结论应该合理明确，能够为后续的维修和改进工作提供指导。
综上所述，在建筑工程中扮演着重要的角色。
它不仅是对管道系统密封性能和承受压力能力的检验，更是为日后的维修和改进提供依据。
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