【包装印刷造纸】印刷技术胶印印版制作
胶印制版原理与工艺
通过三原色套印达到中性灰的手段，称为灰色平衡。它是衡量 分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看， 主要是采取以三原色为主、黑版为骨架的制版方法，如果三原 色稍微失去平衡，就会出现偏色、跳色等弊病。所以，要做到 画面上的绝大部分层次、色调能用三原色表现出来，就要紧紧 掌握住灰色平衡，并贯穿于整个制版、印刷过程的始终。 所谓底色去除，就是在四色复制中，用三原色还原灰色和黑色 时，降低三原色比例、相应增加黑色比例的工艺。
颜色信号的强弱变化就对应着原稿上该颜色含量的多少，这 就是颜色分解的过程。彩色扫描仪正是通过这样的方法将彩 色图像采集到计算机里，建立了RGB颜色空间，若将这三种 颜色对应的信息记录在感光胶片上，就得到了三张分色片， 这三张分色片记录的信息就对应着印刷时青、品红、黄三种 彩色油墨的墨量。按照这样的分解方法，原稿上的不同颜色 可以分解成不同比例的红、绿、蓝颜色，对应着以不同比例 的光量通过三种滤色片。在计算机里，用数字量表示三种颜 色的比例大小，根据三种颜色的比例计算出印刷在纸上的网 点百分比，记录在胶片和印版上，通过印刷就可以还原出原 稿的颜色来。 从理论上看，可以用这种颜色分解和合成的方法将原稿上的 颜色信息准确复制。但实际操作中，由于种种原因的影响， 给这个复制过程总会带来一定的偏差。有时甚至是很严重的 偏差，这就需要在制版和印刷过程中进行颜色的修正和参数 的严格控制。
定义T的倒数为物体对光的阻光比，密度D定义为物体阻光 比的对数：
Ｄ=lg(1/T)
密度的单位用字母D表示，根据密度的定义，物体对入射光 吸收90%，密度为1.0D，吸收99%，密度为2.0D，以此类推。
用密度表示单色物体对光的吸收很方便，因此，密度在制版， 印刷过程中经常应用。实际上，用密度表示彩色物体的颜色较 为困难，必须指定在特定滤色片下的密度值，但这个密度值与 人眼的颜色感觉也不一致，通常在印刷中使用彩色密度计进行 测量原色油墨的“补色密度”，以此控制印刷时的油墨颜色
包装印刷印刷工艺内容
包装印刷印刷工艺内容1. 引言包装印刷是一门涉及到包装材料的图文设计和印刷制作的技术。
包装印刷工艺是指印刷过程中的各种加工技术，从设计到成品的制作过程都会涉及到不同的工艺方法。
本文将介绍一些常见的包装印刷工艺内容，帮助读者更好地了解和应用于相关的工作中。
2. 印刷工艺种类2.1 传统印刷传统印刷是包装印刷中最常见的一种工艺，采用油墨和印刷版纸张的组合来实现图文信息的传递。
传统印刷通常包括胶印、凹印、凸印和柔印等不同的方式。
每种方式都有其独特的特点和适用场景。
•胶印：胶印是一种常用的印刷方式，使用橡皮版或者金属版将油墨传输到印刷材料上。
胶印的优点是印刷的图文质量高，适用于需要色彩丰富和复杂图案的包装产品。
•凹印：凹印是一种将油墨压入纸张的凹陷部分的印刷方式，通常使用凹版制作。
凹印的特点是线条清晰、质感强烈，适用于印刷防伪标识和高档包装。
•凸印：凸印是一种将油墨涂覆到印刷版上并将其传输到印刷材料上的方式。
凸印的特点是图文鲜明、立体感强烈，适用于印刷卡片、礼品盒等产品。
•柔印：柔印是一种采用橡皮版传输油墨的印刷方式，通常用于印刷薄膜包装和标签等。
柔印的特点是速度快、成本低，适用于大批量的包装印刷。
2.2 数字印刷数字印刷是一种使用数码设备将图像信息直接传输到印刷材料上的印刷方式。
数字印刷相比传统印刷具有很多优点，如灵活性高、生产速度快、个性化定制能力强等。
数字印刷适用于小批量、高品质、快速交货的包装印刷需求。
2.3 特殊工艺除了传统印刷和数字印刷之外，包装印刷还可以使用一些特殊的工艺来增加包装产品的附加值。
•烫金烫银：烫金烫银是一种使用金属箔材料将图案和文字传递到印刷材料上的工艺。
烫金烫银可以提升包装的质感和视觉效果，常用于高档包装和礼品盒。
•复膜：复膜是一种在印刷材料上覆盖一层塑料膜来增加光泽和保护效果的工艺。
复膜可以使包装更加耐磨、防水、防污，常用于食品等需要长时间保存的产品。
•UV涂覆：UV涂覆是一种利用紫外线固化技术将光油涂覆到印刷材料上的工艺。
印刷版的分类
印刷版的分类一、介绍印刷版是指在印刷行业中所使用的各类版式，是将文字、图形等内容经过印刷工艺制成的成品。
印刷版的分类是根据印刷技术、印刷材料、印刷用途等方面来进行区分和划分的。
二、按印刷技术分类1. 平面印刷版平面印刷版是指在平面印刷技术中使用的印刷版。
平面印刷技术是一种常见的印刷技术，广泛应用于报纸、杂志、书籍、宣传单页等印刷品的制作。
常见的平面印刷版包括铅字版、胶印版、凸版、凹版等。
2. 丝网印刷版丝网印刷版是指在丝网印刷技术中使用的印刷版。
丝网印刷技术是一种通过丝网进行印刷的技术，适用于印刷各类平面、曲面、柔性物体等。
常见的丝网印刷版包括金属网版、聚酯网版、尼龙网版等。
3. 模切版模切版是指在模切技术中使用的印刷版。
模切技术是一种通过对印刷品进行模切和压花处理的技术，常用于制作各类包装盒、贺卡、标签等。
常见的模切版包括橡胶版、聚氨酯版、钢刀模等。
4. 数字印刷版数字印刷版是指在数字印刷技术中使用的印刷版。
数字印刷技术是一种通过将数字信息直接输入到印刷机中进行印刷的技术，具有快速、高效的特点。
常见的数字印刷版包括电子版、电脑装版版等。
三、按印刷材料分类1. 金属版金属版是指使用金属材料制作的印刷版。
常见的金属版包括铅字版、锌板版、铜板版等。
金属版具有耐磨、耐酸碱腐蚀等特点，适用于长期使用。
2. 聚合物版聚合物版是指使用聚合物材料制作的印刷版。
常见的聚合物版包括胶印版、丝网版、水印版等。
聚合物版具有耐用、易于加工等特点，适用于短期使用。
3. 石版石版是指使用石材制作的印刷版。
常见的石版包括石膏版、石棉版等。
石版具有光滑、坚固等特点，适用于细腻的印刷。
4. 电子版电子版是指使用电子方式制作的印刷版。
常见的电子版包括电脑装版版、CTP版等。
电子版具有高效、精确等特点，适用于大批量的印刷。
四、按印刷用途分类1. 商业印刷版商业印刷版是指用于商业目的的印刷版。
包括报纸、杂志、书籍、宣传单页等。
商业印刷版的特点是印刷数量大、时间紧迫。
包装印刷技术
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点： 制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度
一致性好。 印幅员文侧面平直，可制作薄型、高精度印版
。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上
溶剂型油墨
染料油墨 颜料油墨
柔印油墨类型
水性油墨
特点：
水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨
低黏度 快干性 环保性
UV油墨〔紫外线固化油墨〕
碱性染料油墨
耐光染料油墨 用于非吸收性塑料薄膜印刷
用于具有吸收性的瓦楞纸 板、包装纸、纸板以及报 纸、书刊印刷
适合于印刷纸张、塑料薄 膜以及金属箔等承印物， 并可得到良好的印刷效果
手工雕刻橡胶版
橡胶版
模压橡胶版
柔性版
激光雕刻橡胶版
感光树脂版
液体版 固体版
1.橡胶版
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、模压橡胶版〔复制橡胶版〕 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
〔四〕正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管〔菲利浦黑光管〕、高压水
银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上
阴图片位置对好印版接口 阴图版和印版同步运动 从A到B时间等于平面曝光的时间
5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂〔三氯乙烷〕 显影时间：几分钟到20分钟 6.枯燥：烘箱枯燥：50～70℃热风枯燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液〔漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液〕 ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
印刷制品生产工艺流程
印刷制品生产工艺流程印刷制品生产工艺流程随着科技的发展和人们对印刷品需求的增加，印刷制品产业在近年来得到了蓬勃发展。
印刷制品作为一种重要的文化传播工具，广泛应用于出版物、广告宣传、包装等领域。
下面将对印刷制品的生产工艺流程进行详细介绍。
首先，印刷制品的生产工艺流程包括上传设计稿件、拼版、调色、制版、印刷、后道工序等多个环节。
在上传设计稿件环节，客户将自己需要印刷的内容以电子文档的形式提交给印刷厂，包括文字、图形等。
印刷厂通过电脑系统将这些稿件存储备查。
接下来是拼版环节。
拼版是将多个稿件组合到同一张印版上的过程。
印刷厂根据客户要求，将稿件按照顺序、布局等要求进行拼版处理，以减少印版使用量。
然后是调色环节。
调色是要求印刷品能够准确还原设计者的意图，印刷厂需要根据设计稿件的色彩要求进行颜料的调制。
调色师通常根据客户提供的色样进行调配，保证印刷品能够达到客户预期的色彩效果。
制版环节是印刷制品生产过程中的核心环节。
制版是将设计稿通过化学或光学工艺形成压印图文的过程，也是印刷品最关键的环节。
传统的制版一般使用金属版，是一个时间和技术密集型的环节，而现代的印刷厂使用的大多是光敏树脂版或电子直接制版技术。
制版的过程中需要对印版进行曝光、显影、定影等处理，最终得到可以用于印刷的版材。
制版完成后，进入印刷环节。
印刷是将制版上的图文印制到印刷底纸上的过程。
常见的印刷方式有胶印、凸版、凹版、丝网印等。
其中，胶印是最常见的印刷方式，具有快速、高效、色彩还原度高等优点。
在印刷过程中，印刷机会通过滚筒上的油墨或油墨胶点把图文印制到印刷底纸上。
印刷完成后，印刷品需要进行后道工序的处理。
后道工序包括校对、裁切、装订、压合、折页、包装等环节。
校对是对印刷品进行文字和图形内容的检查，确保印刷品的质量。
裁切是将印刷底纸按照客户要求进行大小的裁剪。
装订是将印刷底纸按照客户要求进行折页、纸张的堆叠或绑定等工艺。
压合是针对特定的产品，如书籍封面等进行的压平处理。
包装印刷胶印(共163张精选PPT)
显影：
描胶：涂盖空白硬化胶层上
的针孔、砂眼
二次曝光： 增强硬化胶层抗酸性
腐蚀：使图文部分的铬被腐蚀 露出亲油的铜
除膜：去掉空白的硬化胶层
上墨、上胶：保护版面
小结!
1）晒版底片： 2）图文基础：亲油性金属
空白基础：亲水性金属
3）耐印率非常高 ！100万
2.2 平版制版
白文
2.2 平版制版
比表面积：一克多孔固体所具有的总表面积（包括外表面积和内表面积），以㎡/g表示
。比表面积是表征粉体中粒子粗细的一种量度，也是表示固体吸附能力的重要参数。
一. 蛋白版制版（阴像晒版）
高分子蛋白与Cr2O7NH4混合成感光液、阴像底片、印刷图文以硬
化的蛋白膜作为基础。见光部分为印刷要素
• 工艺流程：
前腐蚀：酸性液，轻微腐蚀版面；
不会上脏，同时可减少润湿水用量，减少油墨乳化，从而印刷 品的光泽度有较大提高。
（2）阳极氧化 PS版铝基版的氧化处理在于增大其表面
硬度，耐磨性，抗蚀性，从而进一步提高 其吸附能力，亲水性，保水性与耐印力等。
常用硫酸法，磷酸法。
（3）封孔处理 1 µ ㎡氧化膜大约分布150～180个微孔。 小孔吸附感光层中的亲油物质后不易除
上基漆(即腊克，亲油性较强) 在印刷部分建立一层亲油性 较强的物质，增加亲油抗水 性、耐酸性、耐磨性。
擦显影墨：保护基漆层不被酸性除 膜液腐蚀，并显示图文层次。
2.2 平版制版
除膜：酸性，去净空白硬化胶
上胶：阿拉伯树脂液 稳定空白的亲水斥油性
小结!
1）感光层： 聚乙烯醇和重铬酸盐 2）晒版底片： 阳像 3）印刷基础： 涂有基漆、显影墨的版基
CTP：Computer-to-plate 但因印刷过程中无润湿水对版面的修补和清洗作用，版面易产生蹭脏现象。
胶印制版原理与工艺
胶印制版原理与工艺胶印制版是一种常用的印刷制版技术，适用于大面积、高精度的印刷需求。
下面将详细介绍胶印制版的原理和工艺。
胶印制版的原理是利用油墨不濕潤水，只濕潤印版上被图像所覆盖的部分，实现图像的传输。
1.印刷机结构：胶印机主要由印刷机构、供墨系统、供水系统和控制系统组成。
印刷时，印版从供水装置进水，保持墨水与水的分离。
印刷过程中，供墨系统向印版提供墨水，墨水只能附着在印版上的图像部分，而对于其他区域，水会阻止墨水的进入。
2.印版结构：胶印印版通常由铝板、胶层和负荷层组成。
铝板是印版的基材，胶层用于吸墨并转移到印刷纸上，负荷层用于吸收剩余的水分。
胶层中含有一定比例的水，保持印版的湿润性。
3.印版制作过程：（1）预处理：清洗印版表面，去除印版的油污和污垢。
（2）曝光：将设计好的底片与涂有感光胶的印版正面贴合，通过紫外线曝光使感光胶固化，形成图像。
（3）洗涤：将印版放入洗涤液中，将未曝光的胶层去除，暴露出印版表面的铝板。
（4）干燥：将洗涤后的印版放入干燥机中，使铝版表面完全干燥。
（5）上腊：在印版表面涂上一层腊，保护印版的湿润性。
（6）调墨：在印刷前，对墨水进行调配，确保墨水的质量和色彩准确。
（7）印刷：将调好的墨水均匀地涂在印版上，然后卷入印刷机，实现图像传输。
（8）清洗：印刷结束后，清洗印版上的墨水和水分，准备下次印刷使用。
胶印制版工艺：1.定位：将印版装入印刷机正确的位置，确保图像的准确传输。
2.墨水选择：根据印刷品的要求和设计稿的颜色，选择合适的墨水，如四色（黄、品红、青、黑）或专色墨水。
3.调色：根据设计稿调配墨水的色彩和浓度，确保印刷的颜色与设计一致。
4.调墨：调墨是为了保持墨水的一致性和合适的粘度，也可以根据实际印刷需求对墨水的颜色和浓度进行微调。
5.开机试印：在正式印刷前，进行试印，调整印刷机的参数和色彩，确保印刷品的质量和准确度。
6.开始印刷：调整好印刷机之后，正式开始印刷，将墨水均匀地涂在印版上，然后通过印刷机的压力使墨水传输到纸张上。
包装的印刷工艺
规格、用纸大小、用色套数等。 常用的全开的纸张规格有两种：大度规格纸张和正度规格纸张。 大度纸规格为889ｍｍ×1194ｍｍ，正度纸规格为787ｍｍ ×1092ｍｍ。由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面 是780mm×1080mm左右 . 通常所说的开度是指 全张纸的分割，对折 切成两张为对开，再 对折切成两张为四开， 依次为八开、十六开、 三十二开等，还有其 他不同的开度，如三 开、六开、十二开、 二十开等
3、平版印刷 、 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 利用油和水相互排斥的原理， 利用油和水相互排斥的原理，使印刷部分保持一层有油脂的 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨， 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨，非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法， 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法，即先将图像印在橡 皮滚筒上，图像由正变反， 皮滚筒上，图像由正变反，再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（ 。（图 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（图） 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确， 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确，层 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。 量的印刷。
2、压光是上光工艺在涂上光油和 热压两个机组上进行。印刷品先在普 通上光机上涂布上光油，待干燥后再 通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、 剥离后，使印刷品表面形成镜面反射 效果，从而获得高光泽。
胶印印刷原理
胶印印刷原理是现代印刷技术中应用广泛的一种印刷方式。
这种印刷方式被广泛应用于报纸、杂志、画册、书籍等印刷品的制作中。
的主要特点是利用胶印版上图案部分与非图案部分在化学处理后产生的亲疏性差异，从而从印版上转移图案到纸张上。
具体来说，主要包括印刷版的制作、印版墨水的施加、纸张的传送与接受等几个方面。
首先是印刷版的制作。
胶印版是一种以铝板为基材的印刷版，其表面经过一系列化学处理，以形成图案和非图案相互交替的版面。
一般情况下，胶印版的制作需要经过租赁设备、执行基板表面处理、涂上感光胶、暴露版面、用化学溶液处理等步骤，需要专业的设备和技术支持。
其次是印版墨水的施加。
胶印版上的图案部分和非图案部分的表面性质差异，在印版墨水的施加过程中表现为亲水性和疏水性区域。
其中，图案部分具有疏水性，可以吸附墨水；非图案部分具有亲水性，无法吸附墨水。
印版墨水是一种油性墨水，它在墨水施加滚筒上形成一层薄膜，然后从墨滚到印版上图案部分和非图案部分，形成图案和非图案两种不同颜色的油墨。
经过滚涂和压力滚压后，油墨被轻轻印在印刷品的纸张上。
第三步是纸张的传送与接受。
印版上的墨水经过印刷压力后被转移到印刷品上，接下来需要将印刷品传送到下一个步骤。
在传送过程中，印刷品需要经过筛选、整理、折叠等多道程序，以达到最终的印刷品质量和规格。
印刷品的接受主要是通过纸张接收取代成品。
总的来说，是一种利用印刷版的特性，在印版上形成图案和非图案的区域，然后沿着指定轨迹施加油墨，将图案印刷到印刷品上的印刷方式。
它具有印刷品质量高、生产效率高、环境污染小等优点，被广泛应用于现代各种大型印刷品的制作。
《包装印刷》复习题
一、名词印刷:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。
印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
油墨:是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。
它主要由色料、连结料和辅助剂组成。
承印物:是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
特种印刷:是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。
包装印刷:以满足包装要求为目的，在包装材料、包装容器上印刷图文。
色光加色法:按红、绿、蓝三原色的加色混合原理生成新色光的方法为色光加色法。
色料减色法:指按黄、品红、青三原色料（如颜料、油墨）减色混合原理成色的方法。
阶调:在图像复制中，用以定性描述像素的明亮程度。
层次:层次是指图像上最亮到最暗阶调的密度等级。
通常用灰梯尺来量度。
龟纹:任何两种周期性结构的图案叠加时，很可能产生第三种周期性结构，即莫尔花纹，当莫尔花纹十分醒目，对正常图案产生干扰时，就称作龟纹。
连续调:色调值是连续渐变的画面阶调称为连续调.网目调：用网点大小表现的画面阶调。
网屏线数:是指网屏上单位长度内所含有的平行线的数目（线数/英寸、线数/厘米）网距:丝网版与承印物之间的距离。
网线角度:基准线与网目线的夹角。
平凹版:图文略低于（1～5μm ）空白部分的平印版。
平凸版:图文略高于空白部分的平印版。
PS版预涂感光树脂版预先涂布的感光层可随时进行晒版平印版网墙用白线网屏晒版，使碳素纸上的感光胶层形成网格上垫:俗称“贴滚筒”，即在衬垫（压印滚筒）上进行垫贴、刮挖的工艺过程。
下垫:在版托的背面进行垫或撤（在底板下贴纸片或把底板下的纸片撕掉）。
丝网开度:是指网孔面积的平方根，用K表示，它是表示网孔大小的物理量。
丝网目数:丝网目数是指单位长度内所含丝的根数（目/厘米或目/英寸）。
网框:是用来固定丝网的装置。
绷网:是把丝网以一定的张力绷紧并固定在网框上，以作为丝印版图文的支持体。
印刷工艺的八种基本方法
印刷工艺的八种基本方法印刷工艺是一门非常重要的技术，它被广泛应用于我们日常生活中的各个方面，从书籍、杂志、报纸到包装盒、海报等等。
在印刷工艺中，有八种基本方法被广泛使用，它们分别是：1. 胶印：胶印是最常见的印刷技术之一。
它使用平版印刷，将图像或文字覆盖在胶印版上，然后通过滚筒传送到纸张或其他材料上。
胶印技术能够实现高速、高质量的印刷，非常适用于大批量生产。
2. 凸版印刷：凸版印刷利用模切凸版形成凸起的图像或文字，然后将其沾上油墨后印刷到纸张或其他平面材料上。
凸版印刷常用于名片、礼品盒等小批量印刷产品。
3. 凹版印刷：凹版印刷使用凹版将图像或文字刻在版面上，油墨填充在凹槽中，然后通过压力将油墨印刷到纸张或其他材料上。
凹版印刷常用于高品质的印刷品，如钞票和票证。
4. 丝网印刷：丝网印刷使用绷在框架上的网版，通过将油墨压挤到网孔上来印刷图像或文字。
丝网印刷常用于印刷贴纸、装饰品等。
5. 数码印刷：数码印刷是一种利用数码技术直接将图像或文字打印到纸张或其他材料上的印刷方法。
它具有快速、灵活、无版别的特点，广泛应用于小批量印刷和个性化印刷。
6. 水印印刷：水印印刷是一种通过在纸张上添加透明的图案或文字来实现的印刷技术。
它可以被用作保护文档的安全特征，同时也可以作为装饰效果。
7. 烫金印刷：烫金印刷通过将金属箔烫印到纸张或其他材料上来实现特殊的效果。
烫金印刷常用于印刷贺卡、书籍封面等，增加其视觉效果和触感。
8. 套印印刷：套印印刷是一种使用多个色彩油墨层叠印刷的技术，可以创造出各种颜色的图像或文字。
套印印刷常用于印刷照片、艺术作品等。
这八种基本的印刷工艺方法在不同的应用场景中发挥着重要的作用。
每一种方法都有其特定的优点和局限性，需要根据具体的需求来选择合适的印刷工艺。
无论是大批量生产还是小批量个性化印刷，印刷工艺的选择都对最终的印刷效果和质量有着重要影响。
印刷工艺有胶印、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数码印刷、水印印刷、烫金印刷和套印印刷等八种基本方法。
胶印制版方法
胶印制版方法时间:2010-02-25 00:37点击: 144次随着数码印刷技术的成熟及其成本的不断降低，印刷生产商们开始着手将传统的胶印与新型的数码印刷技术相结合。
他们的目标是：提供一种独特的附加值服务，并使其转化为利润。
报纸、标签、塑料卡片、零售宣传页、邮寄广告、人力资源手册等，这些应用都将受益于彩色胶印/shuma/200916/sm448.html 不干胶的使用越来越普及，并且人们对不干胶的印刷品质也要求越来越高，但是在很多时候，人们希望印刷的不干胶的数量又很小，人们面临着小数量，高品质真彩色的不干胶的印刷需求，但传统的印刷需要大批量的数量要求，而彩色喷墨的输出方式不仅成本高，而且打印效果不好。
现在新一代的M/shuma/200888/sm152.html 近几年，版面带阴文字的彩色印刷品增多。
胶印阴文字糊版故障也时有发生。
遇到此故障，若不正确分析，尽快找出故障原因、排除，必然会多走弯路，增加消耗。
现就此方面问题谈几点看法，仅供参考。
1.出现阴文字糊版现象后，首先要察看印版是否有问题。
阴文字多在大“实地”内阴文字或字母、图案有大/jishu/20091229/js892.html 坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素。
平版胶印工艺过程中的规范化操作方法是：首先是校准“三平”，所谓“三平”是指橡皮布平、滚筒平、墨辊、水辊平;其次是调好“二小”，所谓“二小”是指水量小、压力小;再者是做到“三勤”，所谓“三勤”是指勤检查印张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分/jishu/20091229/js891.html 胶印机检修是为了保证机器正常运转，保证产品质量，按时完成生产任务，高效率、低消耗地发现事故苗头的重要环节。
1.机器的清洁保证机器干净卫生无杂物，无油泥，无纸灰;工具摆放整齐、纸卷、产品堆放有序，机器周围无与生产无关的物品。
/jishu/20091215/js875.html 一.绒面光油和金属光油针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油。
包装印刷技术
1.胶版印刷技术：油水相斥原理：印版——空白部分——亲水油斥或印版——图文部分——亲油斥水，其中空白部分与图文部分几乎在一个平面上。
2.油墨乳化的几种状态：①“水包油型”乳状液（0/W）:空白部分全部起脏，发生水冲现象，墨辊脱墨，油墨无法传递。
②轻微的“油包水型”乳化油墨（W/0）:胶印油墨传递所需要的，使油墨黏度略有下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上转移。
③严重的“油包水型”乳化油墨：油墨黏度急剧下降，墨丝变短油墨转移性能变差，浸入油墨的润湿液腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层，排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。
3.预涂感光版：将感光胶涂布在金属板上，避光贮存（保质期在一年左右），可随时进行晒版的平印版，简称PS版。
4.感光预涂版制造工艺：形成微小，均匀的砂目，提高版面图文与空白部分的亲油，亲水能力；得到稳定的表面孔隙，保证版材的亲水性和印刷适性。
提高氧化层的抗碱抗酸性和降低过大的吸附性。
版基准备→电解粗化处理→阳极氧化处理→封孔处理→涂布感光胶→PS版版材。
锌版基金属结晶较粗，分辨力，亲水性较差，铝版基常用厚度：0.5,0.3,0.15mm;2μm厚的氧化铝层，提高版材的硬度和耐腐蚀性，改善铝版的涂布性能。
5.无水胶印技术印版特征：①不需要润版液②图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版。
③空白部分——斥墨的硅胶层；图文部分——亲油性好的感光层。
④经橡皮布转印完成油墨转移，属于间接印刷。
印品质量好。
6.无水胶印印刷原理：油墨与硅胶层接触时，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散，渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。
7.热敏型CTP版特点：①不具有光敏层②不需经化学处理，无环境污染问题③耐印力高④网点再现性好⑤可明室操作。
8.固体喷墨技术：不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度的差异实现喷墨。
9.喷墨版材：纳米材料绿色制版技术（Nano Green Plate,NGP）10.胶印PS版计算机直接制版技术简称CTcP技术。
精选平版胶印印刷工艺流程
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
常用包装印刷技术
常用包装印刷技术包装印刷技术是现代包装行业不可或缺的一部分，其主要目的是为了美化、保护、传递信息和提高商品价值。
在常见的包装印刷技术中，主要包括以下几个方面的内容。
一、印前制版技术印前制版技术是包装印刷的首要环节，其目的在于制作出质量高、稳定性强的版，以满足后续印刷工艺的需求。
目前，主要有传统的手工制版和现代的数字印前。
二、胶印技术胶印技术是目前包装印刷中应用最广泛的一种技术。
该技术是通过印刷版的压力传递和颜料的传输来实现印刷效果的。
其主要特点是印刷的色彩鲜艳、图像细腻、速度快、适用范围广，是生产中最常用的印刷技术之一。
三、柔性印刷技术柔性印刷技术是应用于印刷薄膜包装及纸质软包装的一种技术。
该技术用于印刷的胶版是柔性的橡胶版，它能够适应不同的材料、厚度和形状。
因此，柔性印刷技术有很强的倾斜能力，可以印刷出非常精湛的效果，被广泛应用于食品、饮料、日用品和医药等行业。
四、凹印技术凹印技术是印刷质量和效率都非常高的一种技术。
该技术利用了凹槽中的凹陷部分来印刷图像，适用于深色印刷、高速印刷、印刷大面积彩色线条、文字以及一些特殊要求。
五、丝网印刷技术丝网印刷技术是应用最广泛的一种印刷技术之一。
该技术以丝网为印版，印刷物质直接通过丝网的网孔印刷到被印刷物体上。
由于其适用于任何形状的物品上进行印刷，且可以使用多种材料和印刷墨水，因此在印刷塑料袋、纸板、陶瓷等产品上具有广泛的应用。
六、数码印刷技术随着数字化技术的发展，数码印刷技术已成为包装印刷的一种新趋势。
该技术中，图片或文本等内容是由电脑直接输出到印刷机上，实现印刷过程的自动化。
数码印刷具有高精度、快速、节约成本等优点，使得包装印刷朝着更智能、更高效的方向发展。
总之，包装印刷技术是生产要求中不可或缺的一环，它能够有效地增强商品档次、提升产品附加值，也是制造商实现市场竞争的重要手段。
在未来的发展中，随着技术的不断更新，包装印刷技术必将得到进一步的优化和创新，为产品的包装印刷带来更大的变革和提升。
包装印刷的基本工艺流程
包装印刷的基本工艺流程以包装印刷的基本工艺流程为标题，我们来了解一下包装印刷的整个流程。
包装印刷是指将商品包装所需的图案、文字等内容印刷到包装材料上的一种工艺。
下面将会详细介绍包装印刷的基本工艺流程。
包装印刷的第一步是设计制作印刷图稿。
在这个阶段，设计师将根据产品的特点和定位来进行包装设计，并将设计好的图案、文字等内容制作成印刷图稿。
设计师需要考虑到包装的美观性、功能性以及与产品的整体风格相协调。
接下来，印刷图稿会被转移到印刷版上。
这个过程叫做制版。
制版是将印刷图稿按照一定的比例和技术要求制作成印刷版，常见的制版方式有胶印版、凸版、凹版和丝网印刷版等。
制版的目的是为了将图稿上的图案、文字等内容转移到包装材料上。
制版完成后，就可以进行印刷了。
印刷是将印刷版上的图案、文字等内容转移到包装材料上的过程。
常见的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
根据不同的印刷方式，可以选择不同的印刷设备和材料。
印刷完成后，还需要进行后道工艺处理。
后道工艺处理包括烫金、覆膜、模切、压痕等。
烫金是在包装上加热压印金属箔，使其与包装表面粘合，起到装饰和防伪的作用。
覆膜是在包装表面覆盖一层塑料薄膜，使其具有光泽、耐水、耐磨等特性。
模切是将包装材料按照一定的形状切割成所需的包装件。
压痕是在包装材料上施加一定的压力，使其在折叠、折弯等过程中形成所需的形状和线条。
经过后道工艺处理的包装材料就可以进行折叠、装配等工序了。
包装的折叠、装配是将印刷好的包装材料按照设计要求进行折叠、粘合、装配等操作，最终形成成品包装。
这个过程需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，以确保包装的质量和功能。
包装印刷的基本工艺流程包括设计制作印刷图稿、制版、印刷、后道工艺处理以及包装的折叠、装配等工序。
每个环节都需要严格控制和操作，以保证包装印刷的质量和效果。
包装印刷是一个综合性的工艺流程，需要设计师、印刷工、包装工等多个专业人员的协作配合，才能完成一件完美的包装作品。
纸版印刷技术知识点总结
一、概述纸版印刷技术是目前印刷行业中应用最广泛的一种印刷方式，它包括凸版印刷、凹版印刷和平版印刷。
纸版印刷技术具有印版制作周期短、印刷速度快、印刷成本低等优点，因此被大量应用于图书印刷、包装印刷、广告印刷等领域。
二、凸版印刷技术1.凸版印刷的原理：凸版印刷是通过将图文部分的凸起部分涂覆墨水，然后压印到纸张上，形成图文的印刷方式。
其原理是利用压印版和印刷纸张之间的压力传递墨水，将图文印刷到纸张上。
2.凸版印刷的制版：凸版印刷常用的制版方式有铅字印刷、锌版印刷和橡皮版印刷。
铅字印刷是通过铸造铅字来制作印版，锌版印刷是通过蚀刻处理锌版来制作印版，橡皮版印刷是通过模切橡皮布来制作印版。
3.凸版印刷的特点：凸版印刷具有印迹清晰、色彩饱满、印刷速度快等特点，因此被广泛应用于图书印刷、包装印刷、海报印刷等领域。
三、凹版印刷技术1.凹版印刷的原理：凹版印刷是利用凹版版材的图文部分是下凹的形式，涂覆墨水后，通过压印将印版上的图文印刷到纸张上。
其原理是将凹版的图文部分涂覆墨水，然后用压力将其传递到纸张上。
2.凹版印刷的制版：凹版印刷的制版方式有光刻制版和蚀刻制版。
光刻制版是通过光刻工艺将图文形成在印版上，蚀刻制版是通过化学蚀刻处理将图文形成在印版上。
3.凹版印刷的特点：凹版印刷具有图文深度、色彩饱满、印迹清晰的特点，因此被广泛应用于包装印刷、标签印刷、不干胶印刷等领域。
四、平版印刷技术1.平版印刷的原理：平版印刷是利用水墨不相容的原理，将图文部分油墨涂覆在印版上，然后通过压印将印版上的图文印刷到纸张上。
其原理是利用印版上的图文部分吸墨性的差异，使印版上的图文部分吸附油墨，然后压印到纸张上。
2.平版印刷的制版：平版印刷的制版方式有熔融墨版印刷和电磁版印刷。
熔融墨版印刷是通过熔融的墨水在印版上形成图文，电磁版印刷是通过电磁波将图文形成在印版上。
3.平版印刷的特点：平版印刷具有印刷速度快、图文清晰、适用范围广等特点，因此被广泛应用于杂志印刷、报纸印刷、宣传单印刷等领域。
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印刷技术胶印印版制作中华人民共和国新闻出版署1999-09-28前言本标准等效采用国际标准ISO 12218《印刷技术——过程控制——胶印印版制作》。
这是一个涉及胶印晒版质量控制的操作性很强的标准。
制定本标准的目的在于统一晒版工序的基本条件、操作规范和质量要求。
这个标准在我国还是第一次制定。
附录A是本标准的附录。
附录B～附录E是提示的附录。
本标准由全国印刷标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：北京印刷学院中国印刷科学技术研究所中国印刷总公司。
本标准主要起草人：袁朴李家祥岳德茂廉洁。
ISO前言ISO（国际标准化组织）是由各国标准化组织（ISO成员国）组成的世界性的标准化专门机构。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会来完成。
各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有极参加该委员会的工作。
与ISO保持联系的各国际组织（官方或非官方的）也可参加有关工作。
在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会（IEC）保持密切合作关系。
由技术委员会提出的国际标准草案提交各成员团体表决。
国际标准需取得至少75％参加表决的成员团体的同意才能正式通过。
国际标准ISO 12218是由印刷技术委员会（TC 130）制定的。
附录A是本国际标准的标准的附录。
附录B～附录E是提示的附录。
引言生产胶印版材时，要在支持体（铝基）上涂一定厚度的感光膜，如果版材的感光膜是在版材生产厂预先涂布的，就叫做预涂感光版，简称PS版。
胶印版材上的感光涂层可以是阳图型（用于阳图网目调胶片），也可以是阴图型（用于阴图网目调胶片）。
有些阳图型胶印版材能同时用于阴图，叫做阴阳转换型版材。
制作胶印印版时，通过接触曝光的方法，将网目调胶片上的图文信息传递到胶印版材上。
其它胶印制版方法，如利用反射或透射原稿投射到版材上曝光或直接书写等制版方法，不包括在本标准之内，但可使用本标准的基本原理。
曝光前，一般用真空晒版机使网目调胶片的乳剂面与版材感光涂层紧密接触，所用照射光由漫射光和直射光组成。
漫射光的好处是不易将阳图胶片的边缘、划痕和灰尘颗粒晒到印版上，但要注意，在胶片和印版接触不良的部位，漫射光会使图文转移不良。
曝光时，版材的光学扩散作用和漫射光会减小阳图型版材上最细微层次的宽度，使版材上的图像元素（如网点）比网目调胶片上的图像元素小；而对于阴图型版材，同样的物理现象则会使印版上的网点大于网目调胶片上的网点。
曝光后、显影前，印版涂布层曝光部位和未曝光部位的颜色是不一样的。
印版曝光后的显影是清洗印版上非印刷部位的感光层，即阳图版的曝光部位和阴图版的末曝光部位。
印版的制作质量受以下参数影响：——环境条件：温度、湿度、紫外光、灰尘；——光源照度和均匀度，特别是真空条件；——显影液的化学成分、温度和浓度；——显影机毛刷和辊子的状态；——显影速度（显影的时间）；——后处理条件。
显影后，印版上印刷部位和非印刷部位的颜色对比要比显影前更加明显。
曝光、显影后，修版、涂胶前，可进行烤版或后曝光处理。
版材经曝光显影后就成为待用印版。
修版时，可删除或增加图像元素。
涂胶时，将一层胶状液体薄薄地涂在印版的图像面上，目的是保护印版表面，防止在印刷过程中上脏。
烤版或后曝光处理是利用加热增强感光涂层抵御化学腐蚀和机械磨损的能力，提高耐印力。
确定阳图型版材的最佳曝光有三个重要条件：a)曝光必须有足够的照度，使得胶片的边缘及其脏迹不被转移到印版上，保持版面的干净；b）曝光要适量，以保证图像高光部位的小网点不损失；c）由于曝光也决定阶调值，是工艺控制中十分重要的环节，因此，无论什么类型的胶印版材和什么样的处理条件，都要对曝光进行控制，使胶片到印版的队调值减少量保持稳定。
实践中发现，在网线数为70cm－1或更少时，一次曝光可满足条件a）和b），其曝光量明显比可能产生最佳分辨力（但也容易产生脏迹）的曝光量大。
此外，条件c）可以通过观察挑选出的某一合适的细线读数来达到。
那些图像元素小于25μm的周期性或非周期性细小网点，用一次曝光不能达到条件a)和b）的要求。
这时，就需要采用二次曝光，即第一次曝光达到或接近最佳分辨力，再用防曝光过度蒙版进行第二次曝光，这种附加的曝光可清除版面上的胜迹。
可用细线图标确定阳图型印版的曝光范围，这个曝光范围确保从胶片到印版的阶调值减小量是可以重复的。
在一定范围内，印版上网点阶调值的减少量是细线读数的线性函数，该函数取决于印版分辨力。
任何胶印印版，在给定曝光、显影条件下，都可作出细线读数与曝光量对数的关系曲线，也就是阶调与曝光的关系特性。
由曲线的斜率可测算出曝光量的变化对应的阶调值的变化。
因此，斜率越大，曝光宽容度越小。
用于控制印版制作过程的细线图标是由一组线宽见微米到几十微米的几何图标组成的，用它来测试印版的分辨力。
图标中细线的占空比并不是1∶1，通常是 1∶9、3∶5或1∶4。
实践证明，在不同的曝光量作用下，细线读数受线宽占空比的影响不大。
必须认识到，细线图标的读数依赖于细线间的灰雾深浅程度，它不能明显高于测控条上任一部位的密度。
考虑到这个问题，也可用另一种细线宽度是连续变化的单一图标，它在晒版完成的同时就能看到印版制作的效果。
由于在印版制作和显影时有方向效应，因此，最好是取相互垂直的细线读数的平均值，或者采用圆形细线图标。
这里要注意，细线读数是指胶片上细线标的宽度。
决定阴图型版材的曝光量有三个因素：1）曝光量应足够强，以达到足够的耐印力；2）曝光量又不可过大，要防止从网目调胶片转移到印版的阶调值过分增加，或者暗调的细小部分损失；3）从网目调胶片转移到印版上的阶调值增加量必须控制在允许的范围内。
通常依据版材商推荐的数据确定阴图型版材的曝光量，以连续调梯尺读出的梯级数来表示。
最佳曝光量一旦确定，细线图标就能帮助监测以后的曝光效果是否一致。
但必须注意，细线图标不能用来作为确定曝光量的主要依据。
有些用户在使用需要进行高强度显影处理的高耐印力涂层版材和自动显影机时，为获得所期望的阶调复制，他们所用的曝光量比生产厂家推荐的曝光量要低些。
有的印版可能要利用后曝光或烤版的方法提高耐印力。
在这种情况下，版材制造商会为提高耐印力推荐一个可接受的较低的曝光量以及后曝光或烤版范围。
这样可使阶调值的增加量低于其它方法。
连续调梯尺不仅可以用来决定阴图型版材的曝光量，还可以用于评价显影过程。
印版层次是一个有用的参数，它描述的是在给定的印版制作条件下印版涂层对曝光量的反应。
印版层次的变化表明显影条件或印版涂层已经有所变化。
附录A为标准的附录，附录B～附录E为提示的附录。
印刷技术胶印印版制作1.范围本标准规定了用于胶印印版制作过程控制的术语、测试方法和技术要求。
本标准适用于金属PS版；适用于接触曝光的真空晒版机、连晒机和自动显影机。
本标准不适用于光学投影和直接书写制版，虽然其原理可应用于类似技术；本标准不适用于调频网屏，虽然其阶调值的一些特性可用于类似技术。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 11500－1989 摄影透射密度测量的几何条件GB／T 11501－1989 摄影密度测量的光谱条件GB／T 179341－1999 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分：参数与测量方法3.定义本标准的有关术语按汉语拼音顺序排列。
本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为回。
3．1 PS版 presensitized offset plate预先在版基表面涂布感光涂层的胶印版材。
3．2 曝光 exposure利用光能照射，并持续使感光涂层产生光化学反应的过程。
单位：J／m2。
3．3 曝光工序 exposure step对胶印版材进行曝光以产生光化学反应的步骤。
3．4 曝光宽容度 exPosure latitude产生可接受结果的曝光量范围的最大最小量之比。
单位：1。
3．5 测控条 control strip一维排列的控制块集合。
3．6 反射密度 reflactance density以10为底反射系数R倒数的对数〔log10（1／R）〕。
单位：1。
3．7 反射系数（R） reflectance factor（R）从印样上测出的反射光通量与在同样位置上从理想漫反射体上测出的反射光通量之比。
单位：1。
3．8 胶片的正负性 film polarty空白部位与实地部位分别对应印刷品的非印刷部位与印刷部位的胶片，称为阳图型胶片（正片）；空白部位与实地部位分别对应印刷品的印刷部位和非印刷部位的胶片，称为阴图胶片（负片）。
3．9 胶印版材 offset plate表面经过涂布处理，能用来制作胶印印版的平面单张版材。
3． 10 胶印印版 offeet printing forme其印刷部位亲墨、非印刷部位亲水的胶印印版。
注：胶印版材要经过曝光、显影和后处理等过程后才成为胶印印版。
3．11 接触不良现象 out－of－contact phenomenon由于相互接触的胶片和版材之间有杂质或气泡，使得网目调胶片上的图像元素向印版上转移不实的现象。
3．12 接触曝光 contact exposure step胶印版材与网目调胶片紧密接触进行曝光的过程。
注：通常采用真空方法达到紧密接触。
3．13 烤版 baking一种提高印版涂层耐印力的热处理方法，它可以提高印版抵御化学腐蚀和机械磨损的能力。
3．14 控制块 control patch为测量和控制而制作的参照块。
3．15 连晒机step and repeat machine能在印版上进行连续重复接触曝光的设备。
3．16 连续调梯尺 continuous tone step wedge密度值由小到大线性排列的连续调控制块。
3．17 晒版机 vacuum frame； contact frame； exposure frame能够完成接触曝光的真空晒版设备。
3．18 透射系数（T） transmittance factor透过被样品遮盖的测量光孔的光通量与透过没有样品遮盖时的测量光孔的光通量之比。
单位：1。
3．19 透射密度 transmittance（optical） density； transmission density以10为底透射系数T倒数的对数〔log10（1／T）〕。
单位：1。
3．20 网点边线宽度 fringe width对应所涉及印刷方式规定的最小网点中心密度10％和90％密度等值线之间的平均距离。
单位：μ m。
3．21 网目调胶片 half－tone film用于网目调印刷工艺的带有网点或线条图像元素的胶片。