毛石施工技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底引言概述：毛石挡土墙工程是一种常见的土木工程，用于解决土方工程中的挡土、护坡问题。
然而，在进行毛石挡土墙工程时，安全问题是至关重要的。
本文将从四个方面详细介绍毛石挡土墙工程的安全技术交底，匡助工程人员更好地了解和掌握相关知识。
一、施工前的安全交底1.1 施工现场的安全环境交底在施工前，施工人员应对施工现场的安全环境进行交底。
包括施工现场的地形地貌、地质条件、附近的交通道路等情况。
通过交底，施工人员可以对施工现场的特点有所了解，从而采取相应的安全措施。
1.2 施工人员的安全防护交底施工人员的安全防护是施工前的重要环节。
在交底中，应详细说明施工人员需要佩戴的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，还应对施工人员在施工过程中需要注意的安全事项进行交底，如高处作业、机械操作等。
1.3 施工材料的安全使用交底施工材料的安全使用也是施工前的重要内容。
在交底中，应对施工材料的特性、使用方法、注意事项等进行详细说明。
特殊是对于毛石挡土墙工程中使用的特殊材料，如胶结材料、护面材料等，更要进行专门的安全使用交底。
二、施工中的安全交底2.1 施工过程中的安全操作交底施工过程中的安全操作交底是确保施工人员安全的重要环节。
在交底中，应详细说明施工人员在进行挖掘、运输、堆放等操作时需要注意的事项，如操作规范、操作顺序、操作要领等。
2.2 施工设备的安全使用交底施工设备的安全使用对保障施工人员的安全至关重要。
在交底中，应对施工设备的使用方法、操作要点、维护保养等进行详细说明。
同时，还要强调施工设备的安全操作规范，如遵守设备的额定载荷、避免超载等。
2.3 紧急情况下的应急措施交底在施工过程中，紧急情况的发生时常有之。
在交底中，应对施工人员在紧急情况下的应急措施进行详细交底，如火灾、地震等突发情况的处理方法，以及紧急疏散的路线和地点等。
三、施工后的安全交底3.1 毛石挡土墙的安全维护交底施工后，对毛石挡土墙的安全维护进行交底是确保工程质量和施工人员安全的重要环节。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建造物或者景观的砌筑工作。
本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 材料要求（1）毛石：应选用质地坚硬、无裂纹、无明显色差和变形的天然毛石。
（2）砂浆：采用强度等级不低于M5的水泥砂浆。
（3）配筋：根据设计要求，选用合适的钢筋。
2. 工具要求（1）砌筑工具：砂浆搅拌器、砂浆斗、平整刀、砂浆刮板等。
（2）测量工具：水平仪、尺子、量角器等。
（3）安全工具：安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 砌筑要求（1）基底处理：确保基底平整、干燥、无杂物，并进行必要的防水处理。
（2）石材处理：将毛石进行洗净、清除杂物和泥土，并进行必要的修整。
（3）砂浆配制：按照水泥砂浆的配比，搅拌均匀，保持适宜的湿度。
（4）砌筑方法：先在基底上涂抹一层砂浆，再将毛石按照设计要求进行砌筑。
注意石块之间的间隙应均匀，砌筑面应平整。
（5）砌筑顺序：从下往上砌筑，逐层进行，确保上一层石块的稳定和坚固。
（6）砌筑高度：根据设计要求，控制每层的砌筑高度，避免过高或者过低。
（7）砌筑密实：砌筑过程中，要用锤子轻轻敲击石块，使其与砂浆充分结合，确保砌筑坚固。
（8）砌筑接缝：根据设计要求，合理安排砌筑接缝，使其美观、均匀，且不影响结构强度。
三、施工流程1. 准备工作（1）组织施工人员，分配工作任务。
（2）检查施工现场，确保安全条件良好。
（3）准备所需材料和工具，确保施工顺利进行。
2. 基底处理（1）清理基底，清除杂物和泥土。
（2）检查基底平整度，必要时进行修整。
（3）进行防水处理，确保基底干燥。
3. 石材处理（1）清洗石材，去除杂物和泥土。
（2）检查石材质量，清除有裂纹或者变形的石块。
（3）修整石材边缘，使其平整。
4. 砂浆配制（1）按照水泥砂浆的配比，将水泥和砂子混合搅拌均匀。
（2）适时加水，保持砂浆的适宜湿度。
5. 砌筑工作（1）在基底上涂抹一层砂浆。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底标题：毛石砌筑工程技术交底引言概述：毛石砌筑是一种古老而具有独特美感的建筑技术，广泛应用于古建筑、园林景观等领域。
在进行毛石砌筑工程时，技术交底是非常重要的环节，能够确保工程质量和进度。
本文将详细介绍毛石砌筑工程技术交底的内容和要点。
一、设计要求1.1 确定砌筑风格：根据建筑风格和要求确定毛石砌筑的风格，如古典、现代等。
1.2 石料选用：选择合适的石材，包括石种、规格、颜色等，确保石料质量和美观度。
1.3 砌筑结构设计：根据建筑结构和承重要求设计砌筑结构，包括墙体厚度、石块排列方式等。
二、施工工艺2.1 地基处理：对砌筑基地进行清理、夯实等处理，确保基础牢固。
2.2 石料处理：对选用的石料进行切割、打磨等处理，使其符合设计要求。
2.3 砌筑技术：采用干砌或胶粘砌筑技术，注意保持石料间的间隙和平整度。
三、质量控制3.1 砌筑验收：在砌筑过程中进行验收，确保石料质量和规格符合要求。
3.2 砌筑工艺：对砌筑工艺进行监督和检查，保证施工质量。
3.3 砌筑效果：定期检查砌筑效果，及时处理出现的问题，确保工程质量。
四、安全防护4.1 安全设施：在施工现场设置安全警示标志、围挡等设施，确保施工安全。
4.2 人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技术水平。
4.3 环境保护：注意施工过程中的环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、验收交付5.1 验收标准：根据设计要求和技术规范进行砌筑验收，确保工程质量。
5.2 整体效果：对毛石砌筑工程的整体效果进行评估，确保达到预期效果。
5.3 交底文件：编制毛石砌筑工程技术交底文件，包括设计图纸、施工记录等，确保工程交付顺利。
结语：毛石砌筑工程技术交底是保证工程质量和进度的重要环节，只有严格按照设计要求和技术规范进行施工，才能确保毛石砌筑工程的质量和美观度。
希望本文对毛石砌筑工程技术交底有所帮助。
毛石挡墙砌筑安全技术交底（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底一、安全交底内容：1、进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，严禁将小孩带入工地。
2、严禁洒后进入工地，严禁打架斗欧、偷盗。
3、操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，工具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
4、取毛石时，应先取高处，后取低处，防止毛石垛突然倒塌伤人。
5、运毛石用的装载车必须严格按操作规程操作。
6、严禁私自乱拉乱接电线和动用施工现场的各种机械设备。
7、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面等。
8、不准站在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免与墙体碰撞倒塌或上毛石时失手掉下，造成安全事故。
9、砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2.5米时，应设安全平网。
10、砌筑时脚手架要搭设牢固、操作平台铺设可靠。
禁止使用钢模钢管做支撑，毛石块等搭设神仙架操作。
11、工作期间不准乱仍物品，毛石块不能向外砍，须向内砍，提防坠落伤人。
12、砌体中落地灰及碎块石应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从上抛下。
13、施工过程中如发现安全隐患，工人可以拒绝施工。
14、泄水孔安装严格按照图纸施工。
15、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。
16、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。
17、非电工不得私拉乱接电源线。
18、高边坡下砌筑毛石挡墙必须设专人进行安全值班，定时、不定时巡逻。
在确保边坡安全的前提下方可进行施工。
二、技术交底内容：1、基础砌筑前应将基底松软的，风化表面的清理干净，第一皮石块应座浆，选用大石块并就大面朝下，然后分批卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300MM，搭接不小于80MM。
2、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10－15M每段，间距留出20MM宽的伸缩缝，外墙平直，内墙根据详图上每一段坡度及标高砌筑平整，可以设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐，伸缩缝用20MM厚沥青麻絮填实。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目背景毛石砌筑工程是一项重要的建造工程，广泛应用于园林景观、城市道路、建造外墙等领域。
为确保工程质量，提高砌筑效率，本文将对毛石砌筑工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。
二、技术要求1. 材料要求：- 毛石：应选用质地坚硬、无裂纹、无明显色差的天然石材。
石材应经过清洗、除尘、晾干等处理，确保砌筑时不会产生污染。
- 砂浆：应选用水泥砂浆，按照设计要求掺入适量的外加剂，以提高砂浆的粘结力和耐久性。
2. 砌筑要求：- 基底处理：砌筑前，应对基底进行清理，确保平整、干燥、无杂物。
如有不平整的地方，应进行修整。
- 砌筑方式：根据设计要求，采用湿法砌筑或者干法砌筑。
湿法砌筑时，先将石材浸泡于水中，再用砂浆将其粘贴在基底上；干法砌筑时，直接用砂浆将石材粘贴在基底上。
- 砌筑工艺：砌筑时应注意石材的罗列顺序、大小、形状的搭配，以保证整体效果美观。
石材之间应保持适当的间隙，便于砂浆充分填充。
- 砌筑高度：每层毛石砌筑高度普通不超过300mm，以确保砌筑质量和安全。
- 砌筑表面处理：砌筑完成后，应及时清理砂浆污渍，保持砌筑表面的整洁。
如有需要，可对砌筑表面进行刷洗、砂光等处理，以提高石材的质感。
三、施工流程1. 准备工作：- 确定施工范围和工期；- 购买所需材料和设备；- 组织施工人员，进行技术交底。
2. 基底处理：- 清理基底，清除杂物和灰尘；- 如有不平整的地方，进行修整。
3. 砂浆配制：- 按照标准配比，将水泥、砂子和外加剂混合搅拌，制成砂浆。
4. 石材处理：- 对毛石进行清洗、除尘、晾干等处理；- 根据设计要求，对石材进行切割、修整，以适应砌筑需要。
5. 砌筑工艺：- 根据设计要求，选择湿法砌筑或者干法砌筑；- 采用适当的工艺，将石材粘贴在基底上，注意石材的罗列顺序、大小、形状的搭配。
6. 砌筑质量控制：- 检查砌筑质量，确保石材与基底之间无空鼓、空隙等问题；- 检查砌筑表面的平整度和垂直度，保证砌筑效果美观。
浆砌毛石挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保浆砌毛石挡墙施工过程中的安全，提高施工质量，明确施工过程中的安全注意事项，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与浆砌毛石挡墙施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工人员需熟悉图纸，理解设计意图，了解现场施工条件及要求。
- 施工现场需设置临时用房、原材料、施工机具等，并按照规范进行布置。
- 施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。
- 做好“四通一平”，认真设置消防器材。
- 准备防雨雪器材，疏通现场积水、积雪的道路和施工场地。
2. 材料要求- 毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹，呈块状，其中部厚度不小于150mm。
- 砂：中砂，含泥量不大于5%。
- 砂浆：按照配合比要求配制，确保强度和质量。
3. 施工工艺- 基础处理：墙基础直接置于天然地基上时，经工程师检验同意后方可开始砌筑。
- 砌筑顺序：自下而上，分层砌筑，每层高度控制在20-30cm。
- 灰缝处理：外露面的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。
- 收坡或退台：按照设计要求收坡或退台，并设置泄水孔。
4. 安全技术措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，并设置安全网。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保安全通道畅通。
- 施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
- 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 验收标准- 毛石挡墙的尺寸、形状、高度等应符合设计要求。
- 砌筑质量应符合规范要求，无裂缝、空鼓、脱落等现象。
- 泄水孔布置合理，排水畅通。
四、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 监理人员应加强对施工过程的安全监督，发现问题及时纠正。
4. 管理人员应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
毛石挡土墙技术交底
施工前的技术交底
毛石挡土墙施工 前，应进行现场 勘查，了解地形 地貌、地质条件、 周边环境等因素， 以便制定合理的 施工方案。
施工前应编制技术 交底文件，明确毛 石挡土墙的施工工 艺、质量标准、安 全措施等内容，确 保施工人员熟悉施 工要求。
施工前应对所需 的材料、设备进 行检查和验收， 确保其质量符合 要求。
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选用合适的排水材料，如水泥混凝 土、砖石等，确保其耐久性和稳定 性。
施工完成后，应进行排水试验，确 保排水设施的正常运行。
毛石挡土墙的施 工质量控制
基础施工的质量控制
基础开挖：应按照设计要求进行，不得超挖或欠挖 基础垫层：应平整、密实，不得有杂物和松散颗粒 基础混凝土浇筑：应分层浇筑、振捣密实，确保无蜂窝、麻面等现象 基础回填：应分层夯实，确保密实度符合设计要求
理。
墙体施工
毛石挡土墙的施工方法包括基础处理、墙体砌筑和墙体抹灰三个阶段。 基础处理阶段需要平整场地、夯实基础和设置排水设施。 墙体砌筑阶段需要选择合适的石料、按照设计要求进行砌筑，并确保墙体的稳定性。 墙体抹灰阶段需要在墙体表面涂抹水泥砂浆，以保护墙体并提高其美观度。
墙顶施工
毛石挡土墙的墙顶 施工应采用水平分 层的方法进行。
墙顶施工的质量控制
墙顶标高应符合设计要求，误差不超过±10mm。 墙顶应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 墙顶应采用水泥砂浆抹平，并做好养护工作，防止开裂。 墙顶应设置排水坡度，防止积水。
排水设施的质量控制
排水设施的设置应合理，满足排水需求 排水沟应采用混凝土浇筑，保证强度和稳定性 排水管的材料应符合要求，无渗漏现象 排水设施的施工应符合设计图纸和规范要求
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建筑物的墙体、护坡、护堤等砌筑工作。
本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求、施工方法、质量控制等方面的内容。
二、技术要求1. 毛石的选择与加工a. 毛石应为天然石材，质地坚硬、结构稳定，无裂纹、破损和明显的色差。
b. 毛石的表面应清洁，无泥土、油污等附着物。
c. 毛石的加工应保持其天然形态，不得过度打磨和改变石材的外观。
2. 基底处理a. 砌筑前应对基底进行清理，确保无杂物、灰尘等。
b. 如基底不平整，应进行修整，保证砌筑的垂直度和水平度。
3. 砌筑施工方法a. 毛石应先进行湿润处理，以提高砌筑粘结力。
b. 砌筑时应按设计要求进行排列，保持墙体的整体美观。
c. 砌筑过程中应注意石与石之间的接触面，确保紧密贴合，不得留有空隙。
d. 砌筑墙体时，应按照垂直度、水平度要求进行调整，确保墙体垂直、平整。
e. 砌筑过程中应注意施工速度，避免石材与砂浆过早干燥，影响粘结效果。
4. 砂浆配制a. 砂浆应采用水泥、砂子和适量的外加剂配制而成。
b. 砂浆的配比应符合设计要求，保证砌筑质量。
c. 砂浆的搅拌时间应适中，确保砂浆的均匀性。
5. 砌筑质量控制a. 毛石砌筑工程应按照相关规范进行验收，确保质量合格。
b. 砌筑完成后，应进行外观检查，确保墙体表面平整、色彩均匀。
c. 毛石与砂浆之间的粘结力应符合要求，不得出现空鼓、脱落等现象。
d. 砌筑墙体的垂直度和水平度应符合设计要求。
三、施工安全要求1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止石材的滑落和坠落，采取必要的防护措施。
4. 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
四、施工流程1. 基底处理：清理基底、修整不平整部分。
2. 毛石湿润处理：将毛石浸泡于水中，提高其粘结力。
3. 砂浆配制：按照设计要求配制砂浆。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、项目概述毛石挡土墙工程是指利用毛石作为材料，建造用于防止土体滑坡、保护路基、固定边坡的挡土墙结构。
本文对毛石挡土墙工程的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括挡土墙的尺寸、材料选择、施工工艺等。
2. 安全防护措施：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
同时，配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 施工人员培训：对参预施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作规程和紧急情况处理方法。
三、施工过程中的安全技术要求1. 挡土墙基础施工：a. 挖掘基坑前，需进行地质勘察，确保基坑底部的承载力符合设计要求。
b. 基坑挖掘过程中，要定期检查基坑的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
c. 基坑挖掘完毕后，应进行排水处理，以确保基坑内不积水。
2. 毛石挡土墙的搭建：a. 在搭建挡土墙之前，要对毛石进行质量检查，确保毛石的质量符合要求。
b. 在搭建挡土墙的过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
c. 在墙体砌筑过程中，要定期检查墙体的垂直度和水平度，及时进行调整和修正。
d. 毛石挡土墙的砌筑过程中，要注意选择合适的石块进行填充，确保填充均匀、密切，以提高墙体的稳定性。
e. 在墙体顶部设置排水孔，以防止墙体内部积水，影响挡土墙的稳定性。
3. 安全监测和应急措施：a. 在施工过程中，要进行安全监测，定期检查挡土墙的稳定性和变形情况，及时发现并处理问题。
b. 在施工现场配备必要的消防器材、急救设备和疏散通道，以应对突发事件。
c. 在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内区域，防止未经许可的人员进入施工现场。
四、施工后的验收和维护1. 施工结束后，进行挡土墙的验收工作，包括对墙体的稳定性、外观质量和防水性能等进行检查。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底标题：毛石砌筑工程技术交底引言概述：毛石砌筑是一种传统的建筑技术，常用于古建筑、园林景观等领域。
在进行毛石砌筑工程时，技术交底是至关重要的环节，能够确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
本文将详细介绍毛石砌筑工程技术交底的内容和要点。
一、石料选择1.1 石料种类：毛石砌筑常用的石料有哪些种类？如何根据工程要求选择合适的石料？1.2 石料质量：如何判断石料的质量是否符合要求？有哪些检测方法和标准？1.3 石料储存：石料在施工前需要进行储存，如何进行储存以保证石料的质量二、基础处理2.1 地基处理：在进行毛石砌筑前，需要对地基进行一定的处理，如何进行地基处理？2.2 基础材料：选择合适的基础材料对毛石砌筑工程至关重要，有哪些基础材料可供选择？2.3 基础施工：基础施工的工艺和要求是怎样的？如何确保基础施工的质量？三、砌筑技术3.1 砌筑工艺：毛石砌筑的砌筑工艺有哪些特点？如何进行砌筑工艺交底？3.2 砌筑方法：毛石砌筑有多种砌筑方法，如干堆、湿堆等，如何选择合适的砌筑方法？3.3 砌筑质量：毛石砌筑的质量直接影响工程的整体效果，如何保证砌筑质量四、接缝处理4.1 接缝处理方法：毛石砌筑中的接缝处理是关键环节，有哪些接缝处理方法可供选择？4.2 接缝填充材料：选择合适的接缝填充材料对接缝处理至关重要，有哪些填充材料可供选择？4.3 接缝处理要点：在进行接缝处理时，有哪些注意事项和技巧需要掌握？五、验收标准5.1 砌筑验收标准：毛石砌筑工程的验收标准是怎样的？如何进行砌筑工程的验收？5.2 质量检测：在进行毛石砌筑工程验收时，有哪些质量检测方法和标准？5.3 问题处理：如果在验收过程中发现问题，如何进行处理和整改？结语：毛石砌筑工程技术交底是确保工程质量的重要环节，只有严格按照规定的技术要求进行交底和施工，才能保证工程的顺利进行和质量的可靠性。
希望本文的内容能够对毛石砌筑工程技术交底有所帮助。
毛石护坡施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保毛石护坡施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉毛石护坡施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（3）施工人员应具备一定的安全意识，遵守施工现场各项安全规定。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等的通行。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应设置安全警戒线，防止人员进入危险区域。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等因素，制定合理的施工方案。
（2）施工前，应对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全注意事项等。
（3）施工前，应检查施工机械、工具、材料等，确保其完好、安全。
4. 施工过程安全措施（1）挖掘作业：挖掘过程中，应遵循自上而下的顺序，严禁挖空底部。
挖掘过程中，应加强支护，防止边坡坍塌。
（2）运输作业：运输车辆应保持车况良好，严禁超载。
运输过程中，应保持车辆平稳，防止发生侧翻、翻车等事故。
（3）砌筑作业：砌筑过程中，应确保砌体稳定，防止因施工不当导致边坡坍塌。
砌筑时应采用坐浆法，确保砂浆饱满。
（4）养护作业：养护过程中，应保持边坡湿润，防止因干燥导致砌体开裂。
5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，清除施工垃圾、废料等。
（2）施工结束后，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）施工结束后，应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工结束后，应对照安全技术交底内容进行自查，确保施工安全。
毛石挡墙砌筑安全技术交底范文（三篇）
毛石挡墙砌筑安全技术交底范文毛石挡墙砌筑是一项常见的建筑工程，对于保证工程质量和安全非常重要。
在进行毛石挡墙砌筑时，必须严格遵守相关安全技术规范和操作规程，以确保施工过程安全可靠、效果优良。
下面，我将针对毛石挡墙砌筑的安全技术进行交底：1. 施工前的准备工作施工前，首先需对工程场地进行勘测评估，确定毛石挡墙的形式和布局，评估毛石挡墙承受力和稳定性。
在准备材料方面，需要检查毛石的质量和规格是否满足设计要求，以及沙土等其他材料的来源和质量。
同时，还需确定施工方法、施工工艺和所需施工工具、设备等。
2. 施工人员培训和安全防护在施工前，必须对施工人员进行相关培训，使其掌握毛石挡墙砌筑的操作规范和安全技术要求。
施工人员必须佩戴符合工程安全要求的安全帽、防护鞋、手套等防护装备，以确保人身安全。
3. 施工现场规划与布置施工现场的规划和布置是确保施工安全的重要环节，必须设置明显的施工区域标志牌，禁止无关人员进入施工区域。
同时，需要确保施工现场通风良好，采取防止尘土飞扬的措施，如湿洒路面等。
4. 毛石挡墙砌筑的施工工艺（1）基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性和坚实度。
（2）基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求设置钢筋骨架，并及时进行验收。
（3）砌墙施工：根据设计图纸和线报进行石块的选择和摆放，保证墙体的美观与稳定。
在砌墙过程中，要注意石块之间的间距和平整度，避免出现空隙或不平整现象。
（4）填缝施工：砌墙完成后，要进行填缝处理，使用适量的胶泥将石缝填满，并用工具进行压实，以提高墙体的牢固度。
5. 施工过程中的安全注意事项（1）操作规范：施工人员必须按照操作规范进行作业，不得擅自更改施工工艺或操作方式。
（2）安全防护：施工人员在砌筑墙体时，必须注意自身安全，严禁走在已砌筑的墙体上，同时要确保墙体上没有杂物或砂石。
（3）材料堆放：材料在施工现场的堆放位置必须符合规范，远离墙体边缘，并做好固定，防止发生滚落事故。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建筑物或景观的砌筑工作。
本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1.材料准备（1）毛石：应选择质地坚硬、无裂纹、无明显色差的天然毛石作为砌筑材料。
（2）砂浆：采用水泥砂浆，按照比例混合制备，确保砂浆的粘结强度和耐久性。
2.基础处理（1）基础应平整、牢固，无明显的凹凸不平和松动现象。
（2）基础表面应清洁干燥，无油污和杂物。
3.砌筑工艺（1）砌筑前应先进行试砌，确定石材的拼接方式和布局。
（2）石材应按照设计要求进行编号，方便拼接时的对应和安装。
（3）砌筑过程中应注意保持石材的水平、垂直和整齐。
（4）石材之间应留有适当的缝隙，以利于砂浆的填充和石材的固定。
4.砂浆拌合和填充（1）砂浆应按照设计要求的配比进行拌合，确保砂浆的均匀性和粘结强度。
（2）砂浆应先填充石材之间的缝隙，然后再填充石材的背面和侧面，确保砂浆充分填实。
（3）填充后应及时清理石材表面的砂浆污渍，保持石材的整洁。
5.验收标准（1）砌筑后的墙面应平整、垂直，无明显的开裂和错位。
（2）砂浆填充应均匀、饱满，无空鼓和裂缝。
（3）石材表面应光滑、无明显的划痕和损伤。
三、施工流程1.准备工作（1）检查施工图纸和设计要求，了解砌筑的具体要求。
（2）清理施工现场，确保基础表面干净整洁。
2.基础处理（1）检查基础的平整度和牢固性，如有问题应及时修复。
（2）清理基础表面的油污和杂物。
3.试砌和拼接（1）根据设计要求进行试砌，确定石材的拼接方式和布局。
（2）对石材进行编号，方便后续施工时的拼接和安装。
4.砌筑工艺（1）按照试砌结果进行石材的拼接和安装。
（2）保持石材的水平、垂直和整齐。
（3）石材之间留有适当的缝隙，方便砂浆填充。
5.砂浆拌合和填充（1）按照设计要求的配比进行砂浆的拌合。
（2）先填充石材之间的缝隙，再填充石材的背面和侧面。
（3）及时清理砂浆污渍，保持石材的整洁。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行砌筑建造或者景观工程的施工过程。
本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求、施工流程及注意事项。
二、技术要求1. 材料选择(1) 毛石：应选用质地坚硬、无裂纹、无色差的天然毛石。
石块大小应根据设计要求进行选择，保证石块间的咬合密切。
(2) 砂浆：采用水泥砂浆，按照设计要求控制水泥与砂的比例，确保砂浆的粘结力和强度。
(3) 砌筑胶：可选用专用的砌筑胶进行砌筑，确保石块与砂浆之间的粘结坚固。
2. 基础处理(1) 清理基础：将基础上的杂物、泥土等清理干净，保证基础平整、干燥。
(2) 基础处理：基础表面应涂刷防水涂料，防止水分渗透，影响砌筑质量。
3. 砌筑工艺(1) 石块摆放：按照设计要求，将石块摆放在基础上，注意石块的平整度和垂直度。
(2) 砂浆涂抹：在石块底部和侧面涂抹一层砂浆，以增加石块与基础、相邻石块之间的粘结力。
(3) 石块嵌入：将石块嵌入到砂浆中，用木锤轻轻敲打，使石块与砂浆密切贴合。
(4) 砂浆填缝：砌筑完成后，用砂浆填充石块之间的缝隙，保证石块之间的连接坚固。
4. 砌筑质量控制(1) 石块垂直度：使用水平仪测量石块的垂直度，控制在设计要求范围内。
(2) 石块平整度：使用直尺测量石块的平整度，保证石块表面平整、无凹凸。
(3) 砂浆强度：进行砂浆抗压强度测试，确保砂浆的强度符合设计要求。
三、施工流程1. 基础处理：清理基础、涂刷防水涂料。
2. 石块摆放：按照设计要求将石块摆放在基础上。
3. 砂浆涂抹：在石块底部和侧面涂抹砂浆。
4. 石块嵌入：将石块嵌入到砂浆中，用木锤轻轻敲打。
5. 砂浆填缝：用砂浆填充石块之间的缝隙。
6. 质量检验：测量石块的垂直度和平整度，进行砂浆强度测试。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物及时清理，以免影响施工质量。
2. 石块的选择和摆放应符合设计要求，注意石块的大小、形状和颜色的搭配。
3. 砂浆的配制应按照设计要求进行，保证砂浆的粘结力和强度。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行砌筑的一种建造工程技术。
本文将详细介绍毛石砌筑工程的施工步骤、材料要求、技术要点以及安全注意事项。
二、施工步骤1. 基坑准备在进行毛石砌筑工程前，需先进行基坑的准备工作。
包括清理基坑内的杂物、确保基坑底部平整、进行排水处理等。
2. 基础处理对于需要进行基础处理的部份，如土石方整平、基础加固等，应在进行毛石砌筑前完成。
3. 毛石挑选与分类根据工程设计要求，挑选合适的毛石进行砌筑。
毛石应具备坚硬、质地均匀、无明显裂缝等特点。
挑选后，按照大小、形状等进行分类，以便后续施工使用。
4. 砌筑准备在进行砌筑前，需要准备好砌筑所需的工具和材料，包括砂浆、砌筑工具、水泥等。
同时，还需进行砌筑现场的清理，确保施工区域整洁。
5. 砌筑工艺（1）湿法砌筑：将预先调配好的砂浆均匀地涂抹在基坑内，然后将毛石按照设计要求进行砌筑。
砌筑时，应注意毛石的稳固性和垂直度，保证砌筑质量。
（2）干法砌筑：将毛石直接按照设计要求进行砌筑，无需使用砂浆。
砌筑时，应注意毛石的密切度和水平度，确保砌筑坚固。
6. 砌筑完毕砌筑完成后，应进行检查，确保砌筑质量符合设计要求。
对于有需要的部份，如墙面、墙角等，应进行修整，使其更加美观。
三、材料要求1. 毛石：应具备坚硬、质地均匀、无明显裂缝等特点。
毛石的尺寸、形状应符合设计要求。
2. 砂浆：应采用适当的配比，具备良好的粘结性和抗压性能。
3. 水泥：应采用符合国家标准的优质水泥。
四、技术要点1. 砌筑垂直度控制：在砌筑过程中，应使用水平仪等工具进行垂直度的测量和控制，确保砌筑的垂直度符合设计要求。
2. 砌筑稳固性控制：在砌筑过程中，应注意毛石的稳固性，确保砌筑坚固可靠。
3. 砌筑密切度控制：干法砌筑时，应注意毛石的密切度，确保砌筑坚固。
湿法砌筑时，应注意砂浆的涂抹均匀，确保毛石与砂浆之间的粘结坚固。
4. 砌筑水平度控制：在砌筑过程中，应使用水平仪等工具进行水平度的测量和控制，确保砌筑的水平度符合设计要求。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底引言概述：毛石砌筑工程技术交底是指在毛石砌筑工程中，施工方向工人详细介绍和交底工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等内容。
通过技术交底，可以确保施工人员对毛石砌筑工程有全面的了解，并能够按照规范和要求进行施工，保证工程质量和安全。
一、施工要求1.1 石材选择：选择质量好、外观美观的毛石材料，确保石材的质量符合工程要求。
1.2 石材加工：对毛石材料进行切割、修整等加工，确保石材的尺寸、形状符合设计要求。
1.3 石材摆放：根据设计图纸要求，将石材按照一定的规则、顺序摆放好，确保石材之间的间隙均匀。
二、工艺流程2.1 基底处理：对基底进行清理、修整，确保基底平整、坚固。
2.2 石材粘贴：采用专用砂浆将毛石材料粘贴到基底上，确保石材与基底之间的粘结坚固。
2.3 石材填缝：使用专用填缝剂将石材之间的缝隙填满，确保石材之间的间隙密封坚固。
三、安全注意事项3.1 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.2 施工现场防护：在施工现场设置警示标志，保持施工现场整洁有序，防止施工人员意外伤害。
3.3 施工设备使用：施工人员应熟悉施工设备的使用方法，正确操作施工设备，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制4.1 石材质量检查：对每批次的石材材料进行质量检查，确保石材的质量符合要求。
4.2 粘贴质量检查：对石材的粘贴质量进行检查，确保石材与基底之间的粘结坚固。
4.3 填缝质量检查：对填缝剂填缝后的效果进行检查，确保石材之间的间隙密封坚固。
综上所述，毛石砌筑工程技术交底对于保证施工质量和安全至关重要。
施工方应按照施工要求进行石材选择、加工和摆放，遵循工艺流程进行施工，同时要注意个人防护和施工现场的安全，通过施工质量控制确保工程质量。
惟独通过科学的技术交底，施工人员才干准确理解工程要求，确保毛石砌筑工程的顺利进行。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建造物或者景观的砌筑工作。
本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求、施工步骤以及注意事项。
二、技术要求1. 材料要求：a. 毛石：应选用质地坚硬、无裂纹、无明显色差的天然石材，符合设计要求。
b. 砂浆：采用水泥砂浆，按照设计要求配制，保证砂浆的强度和粘结性。
c. 砌筑背衬：根据设计要求，选用适当的背衬材料，如混凝土或者砖砌背衬。
2. 砌筑要求：a. 砌筑前应对毛石进行清洗，确保表面干净无尘。
b. 砌筑过程中应注意石块之间的平整度和垂直度，保证砌筑的整体美观。
c. 石块之间应留有适当的缝隙，以利于砂浆的填充和固定。
d. 砌筑过程中应注意石块的稳定性，避免浮现倾斜或者脱落的情况。
e. 砌筑完成后，应及时清理砂浆污渍，并对砌筑墙体进行养护。
三、施工步骤1. 基础处理：a. 根据设计要求，对基础进行清理和加固处理。
b. 在基础上铺设防水层，以防止地下水渗透。
2. 砌筑准备：a. 将毛石按照尺寸和形状进行分类和编号。
b. 准备好砂浆和砌筑工具，包括砌筑刀、拌浆器等。
3. 砌筑过程：a. 根据设计要求，先进行背衬的砌筑。
b. 在背衬上涂抹一层薄砂浆，用于石块的粘贴。
c. 按照设计要求，将石块挨次砌筑，注意石块之间的缝隙和平整度。
d. 砌筑过程中，使用水平仪和垂直仪进行测量，保证砌筑的准确性。
e. 砌筑完成后，用砂浆填充石块之间的缝隙，并清理墙面上的砂浆污渍。
4. 养护工作：a. 在砌筑完成后，对墙体进行养护，防止砂浆过早干燥。
b. 保持墙体表面湿润，避免干裂。
四、注意事项1. 施工前应子细检查毛石的质量，确保石块无裂纹和色差。
2. 砌筑过程中应注意石块的稳定性，避免浮现倾斜或者脱落的情况。
3. 砌筑时应注意石块之间的缝隙，以利于砂浆的填充和固定。
4. 砌筑完成后，及时清理砂浆污渍，并对墙体进行养护，防止干裂。
5. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
毛石砌筑水沟安全技术交底模板
一、交底目的为确保毛石砌筑水沟施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与毛石砌筑水沟施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）技术准备：施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，确保施工质量。
（2）现场准备：根据施工图纸要求，设置施工现场，做好“四通一平”，确保施工环境安全。
（3）设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机等施工设备，确保设备性能良好。
（4）材料准备：选用符合国家标准的毛石、水泥、砂子等原材料，并进行严格的质量检验。
2. 施工工艺（1）毛石选择：毛石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石材，尺寸符合设计要求。
（2）砂浆配制：根据设计要求，配制合适配比的砂浆，确保砂浆强度满足施工要求。
（3）砌筑方法：采用坐浆法砌筑，确保砌体牢固、密实。
（4）排水沟施工：按照设计要求，设置排水沟，确保排水顺畅。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（3）挖掘机、装载机等大型设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（4）施工过程中，密切关注周边环境，发现异常情况立即停工，报告上级。
（5）施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（6）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）配合相关部门进行调查和处理。
四、注意事项（1）施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
（3）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、交底时间（填写交底时间）八、备注本安全技术交底适用于毛石砌筑水沟施工全过程，施工人员必须严格遵守。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底技术交底：毛石砌筑工程1. 项目背景毛石砌筑工程是一种常见的建筑装饰工艺，旨在通过使用天然毛石材料，打造具有自然美感和独特纹理的建筑结构。
本次技术交底旨在详细介绍毛石砌筑工程的相关要求、施工步骤、材料选用和质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
2. 施工要求2.1 材料准备- 毛石材料应符合设计要求，质地坚硬、无裂纹、无明显色差，并经过清洗和处理。
- 砂浆材料应选用符合国家标准的水泥、砂子和添加剂，按比例配制。
- 砌筑工具应齐全，包括切割机、砂轮机、钢锤、水平仪等。
2.2 施工步骤- 毛石砌筑工程应按照设计图纸和施工方案进行，确保结构的稳定和美观。
- 在砌筑之前，应先进行基础处理，确保基础平整、牢固。
- 毛石砌筑应按照从下到上、从内到外的顺序进行，确保砌筑的稳定性和一致性。
- 砌筑过程中，应注意石块的平整度、垂直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
- 石块之间应采用适当的间隙，使用砂浆填充，确保结构的牢固性和美观性。
- 砌筑完成后，应及时清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 质量控制3.1 施工质量检查- 毛石砌筑工程应定期进行施工质量检查，确保符合设计要求和施工规范。
- 检查内容包括石块的质量、砌筑的平整度、垂直度和水平度等。
- 如发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保工程质量。
3.2 施工质量验收- 毛石砌筑工程完成后，应进行施工质量验收，确保工程质量和安全。
- 验收内容包括石块的质量、砌筑的平整度、垂直度和水平度等。
- 如发现质量问题，应要求责任方进行整改，直至达到验收标准。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、工作服和防护手套等。
- 使用切割机、砂轮机等设备时，应注意操作方法，确保安全。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
5. 总结毛石砌筑工程是一项重要的建筑装饰工艺，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
毛石砌筑工程技术交底
毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建筑物或景观的砌筑工作。
本项目旨在对毛石砌筑工程的技术要求进行交底，确保工程质量和进度的顺利进行。
二、工程要求1. 材料要求：a. 毛石：应选用质地坚硬、无裂纹、无破损、无明显色差的天然毛石作为砌筑材料。
b. 砂浆：应选用符合规范要求的水泥砂浆，保证砌筑工程的稳定性和耐久性。
c. 其他辅助材料：如石灰、石膏、添加剂等，应符合相关规范要求。
2. 施工要求：a. 基础处理：在进行毛石砌筑前，必须对基础进行充分处理，确保基础平整、牢固。
b. 砌筑方法：采用湿砌法进行毛石砌筑，确保石块之间的结合牢固，砌筑面平整。
c. 砌筑顺序：按照设计要求，从下往上进行砌筑，确保整体结构的稳定性。
d. 砌筑规范：砌筑过程中，要保证石块之间的缝隙均匀，不得出现大的空鼓和裂缝。
e. 砌筑质量检验：每隔一段时间，应进行砌筑质量的检验，确保工程质量符合要求。
三、安全要求1. 施工现场安全：a. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
b. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
c. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆放，避免发生意外事故。
2. 施工设备安全：a. 施工设备必须符合国家安全标准，经过检验合格后方可使用。
b. 施工设备的操作人员必须经过专业培训，持证上岗，确保设备的安全操作。
四、质量控制1. 砌筑质量检验：a. 砌筑过程中，每隔一段时间进行砌筑质量的检验，包括石块的质量、砌筑面的平整度等。
b. 对于出现的质量问题，及时进行整改，确保工程质量符合设计要求。
2. 工程验收：a. 工程竣工前，必须进行全面的工程验收，对砌筑质量、安全要求等进行检查，确保工程达到设计要求。
b. 工程验收合格后，方可移交使用。
五、进度控制1. 施工计划：a. 制定详细的施工计划，明确工期和进度要求。
b. 按照施工计划进行施工，确保工程按时完成。
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技术、质量部分1、基础砌体施工前，应先处理和检查基坑，位置和标高无误后方可砌筑。
2、DK28+695~DK30+088泄水孔位置严格按照锚索施工图进行 (附后)，DK28+980~DK28+ 478泄水孔每2~3米交叉放置，泄水孔采用直径100 m m的PVC塑料管制作，长度与墙宽相同，靠近墙背处用土工布绑扎，坡度向墙外倾斜4%。
3、护墙墙身（包括墙帽、耳墙）采用M10水泥砂浆，混凝土搅拌要均匀，计量要准确，搅拌现场要有配合比标牌，计量器具。
4、根据施工图纸护墙护坡沿线路方向每隔16米设伸缩缝一道，缝宽0.02m缝内沿墙的内，外，顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。
护墙高度大于等于6m时应在墙帽和和错台上设置拴绳环，间距5m于护墙中部设检查梯，间距0.3m，双级护墙应在上下检查梯之间的错台上设置角钢立柱。
具体尺寸见附图。
5、基础砌体的砌筑，应先将基底表面清洗、湿润，再用挤浆法砌筑6、当使用有层理的石料时，层理应与受力方向垂直。
7、砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料表面的污渍应予清除。
砌筑前要先做试验，同产地石材至少抽取一组试件进行抗压试验和抗冬性指标试验。
8、片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
9、石料的强度等级不应小于MU30。
10、使用的石料，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象。
12、沙浆中所用水泥、细骨料、水等原材料的质量必须试验合格。
13、沙浆应随拌随用。
当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。
已凝结的沙浆，不得使用。
14、沙浆石砌体的砌筑应符合下列规定：1）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
2）砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺沙浆，不得镶嵌小石块。
交底人接底人技术交底记录（附页）3）定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层沙浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝沙浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，沙浆密实。
石料不得无沙浆直接接触，也不得干填石料后铺沙浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
15、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。
填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。
16、砌体表面的勾缝应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。
勾缝采用凹缝，勾缝后凹缝深0. 5—1cm 宽1.5-2.0 cm，所用的砂浆强度，不得小于M10，勾缝后经常洒水保持湿润，避免勾缝脱落。
17、砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。
18、砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
19、砂浆检查试件的抗压强度：同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值；每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。
20、砂浆砌体的砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑。
严禁采用灌浆法施工。
分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。
各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块。
砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触，砌缝应饱满。
21、水泥进场时必须按批对其品种、级别、或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家的标准规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度登记同出厂日期且连续进场的水泥散装500t为一批，袋装200t为一批。
22、砂浆用砂400立方米或600t为一个检验批其含泥量不宜大于5%。
23、拌制砂浆用水采用饮用水。
交底人接底人技术交底记录（附页）26、砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。
用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。
施工单位每批检验一次。
检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
27、砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合下表的规定。
序号项目浆砌片石(mm) 浆砌块石（mm）浆砌料石（混凝土砌块）(mm)1 表面砌缝宽度≤40 ≤30 15~202 每找平一次的砌筑高度≤1200 ≤1200 -----3 两层间竖向错缝≥80 ≥80 ≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝4 三块石料相接处的空隙≤70 ----- -----5 砌筑方式----- 一丁一顺或二顺丁一丁一顺检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
28、砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察。
29、沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量和计数检查。
30、砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。
宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。
沉降缝整齐垂直，上下贯通。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察和尺量。
交底人接底人技术交底记录（附页）31、砌体尺寸的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
序号项目允许偏差(mm) 检验方法基础墙1 底、顶面高程片石±25 ±15 测量不少于5处料石、砌块±25 ±152 砌体厚度片石+30~0 +20~0 尺量不少于5处料石、砌块+15~0 +10~0检验数量：施工单位全部检查安全部分1. 水泥沙浆及片石等材料使用人工或卷扬机、吊车进行上料，人员作业时使用万能钢脚手架进行作业，脚手架上的跳板均用镀锌铁线捆绑牢固，不准有探头板。
片石堆料高度不得超过1.5m.2.严禁从路堑顶向下扔、滑片石，不得重叠作业，作业人员要带好安全帽，高处作业人员要系好安全带，施工作业人员要相互保护，发现高处滑滚下石头及时通知大家躲开.3.施工过程中要搭建安全网，网要有足够的承载力.4.作业人员要有足够的劳动保护用品，作业时小心谨慎，预防砸伤.5.大于50公斤以上的石头不要人工搬运，破碎后在进行人工搬运.6.原则上要待天沟修好后再砌石，特殊地段天沟没有形成的，要用土在路堑顶修好拦水坝后方可进行施工，防止雨水冲刷路堑变坡.7.脚手架必须绑扎牢固，跳板要保证足够的强度，在使用过程中不能出现较大的挠度.8.修凿片石时，身边不要有人，防止碎石伤人.9.靠近既有线作业时，作业人员上下班不得在既有线上行走，作业设备必须停在铁路限界以外.10.卸片石时，路基面或堑顶，都要事先铺一层木板，防止破坏形成的路基或堑顶.11、培训考试不合格者不准上岗作业。
12、班前班中严禁饮酒。
13、工作中严禁穿凉鞋、拖鞋及易滑鞋。
交底人接底人技术交底记录（附页）14、严禁在既有线上行走和在既有线侧坐、卧、休息。
15、严禁在海边和水库里游泳，如要去，必须经领导批准，集体前去游泳，以免发生意外。
16、施工前应将路堑边坡上的危石和松动石清理干净，以免落石伤人。
17、进入施工现场及在陡坡上作业时必须戴安全帽。
18、脚手架必须符合作业的要求，搭设牢固。
所用的材料必须坚韧耐用，铺设坡度不得陡于1比3，脚手杆间距不应大于1.5米。
19、禁患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适于高空作业人员，不得从事高处作业。
20、各种机械要有操作规程，做到定人、定机、定管操作人员必须熟悉机械性能和操作方法。
21、搅拌机司机在开机前应仔细检查机械的各项性能，完好后方能使用。
22、如搅拌机启动器发生火弧、冒烟及烧毁或电压突然下降，应立即拉闸断电进行检修。
23、搅拌机在使用完毕后，严禁检修人员进入搅拌机，清理罐壁上的剩余凝固余料。
24、搅拌机在料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。
25、砌筑前应先将边坡表面的松动土和石块清扫干净。
26、砌体采用的石才应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污垢应予清除。
27、砂浆中所用的水泥、细骨料、水等原材料的质量要求要符合施工规范的要求。
28、砌体工程所用的砂浆强度等级应符合设计要求。
29、砌体表面不得有通缝、重缝、瞎缝、片石厚度不得小于15CM。
30、勾缝应采用凹缝，空缝深2CM，勾缝后凹缝深0.5~1.0CM，宽1.5~2.0CM。
勾缝后应经常保持湿润，勤洒水养生，避免勾缝脱落32、防火用电安全见砌石施工方案，其余未提到的问题，按照国家有关规定进行施工. 交底人接底人。