模具年度保养计划表
年度模具保养计划
保养；在生产后模具会出现某些变化 ，例如
表面不光泽/尺寸不对等情况；因为发生异常
2
产前保养或 生产后保养
每次模具产维护 中，最频繁的一项，也是突发项； 因此在生 产了一批产品之后，针对模具已经出现故障
保全工/ 模具工
的位置，进行必要的修复，防止下次使用
二级保养
时，出现相同的问题。
定期维护是在模具使用达到一定加工数
3
定期保养
每二个月
量的区域进行实施。 在达到规定的加工 保全工/ 数后，进行维护，是计划性的维护。容 模具工
易掌握保养时间以及保养项目
1.半年没有生产的模具要定期保养；2.
4
三级保养 定期保养
每季度
为了延长模具寿命，提升产品质量，容 易生产等目的，而改良模具的部分零件
序 号
保养级别 保养形式 保养周期
XXXXXXX有限公司
年模具保养计划
保养说明
责任人
月
份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
是指正常的模具清扫.及对可动部位的油 1 一级保养 日常保养 每次使用 等作业。此作业是经常确认模具处于正 保管员
常状态.也能早期发现模具异常 。
在模具上模生产前对模具进行生产前检查和
模具工
和结构而进行的特别的维护。
说明：月份上面打“√”为计划要做的项目，各级保养的责任人完成相关的保养项目，二级或三级保养；保养一副模具，填写一份《模具保养记录 表》
核准：
审核：
制表：
冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
生产中的保养
1.模具使用时，导柱和导套要定时加润滑由。
2.在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油。
3.严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域。
4.刃口内铁粉状物不能滞留太多，应及时处理滞留物和定期清理废料。生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清擦，保证模具的清洁度。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
模具保养管理办法
NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门1检查模具开合动作是否灵活，锁模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝，模具清洁干净后，上润滑油保证开合动作灵活。
日常保养责任车间2注塑：目视模面上是否有油污、料丝及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂，再用汽枪吹干日常保养责任车间压铸：目视模面上是否有粘铝、及其他杂物将粘铝和其他杂物清理干净3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.若轻微松动、磨损则车间自行处理，若不能处理则提交模具车间处理。
日常保养责任车间查看所有螺丝侧面图锁模螺丝导柱模芯面为主要确认面正面图自行处1.2.顶针水管接头导套NO保养项目示例图片处理方式保养类别责任部门6注塑：目视产品是否有拉伤、多料、毛边、孔堵等不良现象无1. 轻微现象，责任车间自行处理。
2. 如经判定为模具引起，则提交给模具车间做维修。
日常保养责任车间压铸：目视产品是否有拉伤、多料、毛刺、孔堵等不良现象定期保养71.对模具实施拆解；2.确认型芯插穿面、前端面/碰穿面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模芯有异常现象时，则提交模具车间实施维修。
2.确认模芯没有异常或维修完成时，应用清洗剂对模芯进行清洗并用气枪吹干。
（如如图）定期保养责任车间/模具车间8确认潜浇口、点浇口是否磨损、变形1.潜浇口损坏时，重新更换工件。
2.点浇口损坏时，看是否可以重新进行扩孔处理使用，或者重新更换工件。
定期保养责任车间/模具车间模芯清洗牙刷潜浇口1.2.1.新给工件上润滑油，并且告知车间人员进行日常点检润滑。
2.推杆孔 类推杆类点浇口1.2.3.当发生磨损时，则立即.弹簧顶针浇口套与机台射嘴的接触面清理异物，树脂完成后清理异物，粘铝完成后如图：排气槽上有树脂（粘铝）需清理1.2.3.滑块1.2.3.定模框1.再用气枪吹气。
2.水管。
模具管理程序(含表格)
模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。
2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。
3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。
3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。
3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。
4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。
4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。
4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。
4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。
4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。
4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。
4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6.0相关文件无7.0相关记录（最少保存期: 模具报废后+1年）设备模具工装夹具维修记录工装模具保养维修记录表.xl s模具台账模具履历表模具台账履历表.xls模具生产模数统计表工装模具寿命统计表.d oc年度模具保养计划工装模具保养计划表.d oc模具保养记录表模具维护保养记录表.xl s试模申请单试模申请单 (2).xl s德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 试模/料报告单试模报告表.xl s。
模具维护保养年度计划表
序号
模具名称
实施
现状75%
1
计划时间
完成时间
现状70%
2
计划时间
完成时间
现状76%
3
计划时间
完成时间
现状
70%/69%
4
计划时间
完成时间
现状
86%/87%
5
计划时间
完成时间
现状
83%/85%
6
计划时间
完成时间
现状
85%/88%
7
计划时间
完成时间
现状
86%/87%
8
计划时间
完成时间
现状
82%/85%
三级
四级
表单编号：QP-14-06
七月
八月
三级
四级
三级
四级
2W 1W 2W
2W 3W
2W 1W
审核：
九月
三级
四级
4W
1W
十月
三级
四级
十一月
三级
四级
3W
3W
1W
2W
编制：黄 明：
十二月
三级
四级
1W 3W 2W
9
计划时间
完成时间
填表说 明:1.现 2.计划时间根
据3评.完估成得时分间,确填定 入4实.生际产完2成0万时模间; 次或生产30天时
批准：
保存期 限：3
一月
三级
四级
44W 3W
三月
三级
四级
4W
4W
4W
四月
三级
四级
2W
XX包装有限公司
年模具维护保养年度计划表
五月
三级
四级
六月
模具维护保养年度计划表
模具名称
实施
现状75% 计划时间 完成时间 现状70% 计划时间 完成时间 现状76% 计划时间 完成时间 现状70%/69% 计划时间 完成时间 现状86%/87% 计划时间 完成时间 现状83%/85% 计划时间 完成时间 现状85%/88% 计划时间 完成时间 现状86%/87% 计划时间 完成时间 现状82%/85% 计划时间 完成时间
一月
三级
四级
填表说明:1.现状%填入模具状态评估得分;
2.计划时间根据评估得分,确定维护等级,并在该等级栏内填入如计划第一周为1W,计划第二周为2W
3.完成时间填入实际完成时间;
4.生产20万模次或生产30天时需做三级保养,生产100万模次或寿命的一半时需做四级保养。
批准：
XXX包装有限公司
模具维护保养年度计划表
四月
三级
四级
五月
三级
四级
六月
三级
四级
七月
三级
四级
审核：
八月
三级
四级
九月
三级
四级
十月
三级
四级
编制：
十一月
三级
四级
表单编号：
十二月
三级
四级
模具保养作业指导书
模具保养计划表
备注
对特殊情况或需要额外注意的地方进行说 明。
模具编号
为方便跟踪和记录，每个模具都有唯一的 编号。
保养日期
按照计划，在特定的日期对模具进行保养 。
实施人员
记录进行保养的人员。
保养项目
根据模具的实际情况，列出需要进行的保 养项目。
模具保养记录表
保养项目
详细记录进行的保养项目。
保养效果
模具检查
3
检查模具是否完好无损，有无裂缝或损伤。
模具保养的具体步骤
清洁模具
使用清洁剂和抹布彻底清洁模具表面，确 保无灰尘、油污等杂质。
检查紧固件
检查模具的紧固件是否紧固，如有松动应 及时拧紧。
润滑保养
在模具的滑动部分涂抹润滑油，以减少摩 擦和磨损。
模具调试
根据产品需求，对模具进行调试，确保符 合生产要求。
在每次保养完成后，需及时填写模具 保养记录，确保记录的准确性和完整 性。
填写完毕后，需对记录进行审核，如 有错误或遗漏，需及时更正。
模具档案的建立与管理
01
02
03
模具档案应包括但不限于以下内容： 模具图纸、模具使用说明书、保养记 录等。
新模具投入使用前，应建立相应的档 案，并在使用过程中不断更新和完善 。
04
模具保养注意事项
模具保养的安全操作规程
01
操作人员需经过安全培训，熟 悉模具保养过程中的安全操作 规程。
02
操作时需佩戴相应的防护设备 ，如防护手套、防护眼镜等。
03
避免在潮湿或高温的环境下进 行操作。
模具保养的质量控制
保养前需对模具进行全面检查，确认 模具的完好程度和所需保养内容。
压铸模具保养计划指导书
压铸模具保养计划指导书
编号：EMCO/SJ-19-04-001所有压铸模具
注意：维护保养人员必须经过专业培训！
为了使模具能够保持最佳的性能状态和延长模具的使用寿命，确保正常生产，需对模具进行及时的保养和维护工作，维护及保养工作内容如下：
一、生产前模具的保养。
1.1.对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
1.2.需检查模具浇口是否损伤，是否有残留的异物，活动部件是否有异响，动作是否顺畅。
1.3．检查滑块是否顺畅，弹簧是否完整齐全，顶针是否有断掉或缺失的。
二、生产中模具的保养（由操作者执行）。
2.1.每班检查模具的所有的导柱、导套、顶针是否损伤，包括模具导柱、滑块等部件。
每班对其加油保养。
2.2.每班清洁模具分型面和滑块槽的异物、锌屑等，并检查模具的顶针是否有异常，并每班给油。
三、停机拆卸前模具的保养。
3.1.停机之前须先关闭冷却水路，吹尽模具内的余水。
3.2.对模具分型面、模穴、模芯面、滑块等部位的进行清洁。
3.3.模具运动部件的清洁和润滑，对松弛的螺栓进行紧固。
四、定期检查，主要对放置三个月以上的模具进行清理维护。
4.1.每六个月至1年对模具拆卸检查（检查内容有：除锈、防锈、润滑、型腔磨损、密封件、孔、销的溢料飞边及其它多余物、冷却水垢的清除等）。
五、以上所有保养项目均有书面记录，完成后模具归位。
保养责任人除指定操作者外均有设备模具部负责。
模具定期维护保养规定
1.0 目的：规范AMP金型定期维护保养的作业方法及要求，维持金型的加工精度。
2.0 适用范围：AMP所有客户已批准量产金型的定期维护保养。
3.0 职责和权限：3.0.1 生产部门负责统计生产数量，并依照累计数量向生产技术课提交《金型定期保养记录表》。
3.0.2生产技术课担当对金型进行定期维护保养的工作。
3.0.3生产技术课组长对生产部提交的《金型定期保养记录表》进行确认签收，并做成《金型保养计划表》。
3.0.4 生产技术课课长对计划书确认，并监督实施情况。
4.0 金型定期保养维护周期：（依规定的冲次进行金型维护）4.0.1汽车产品框架类、支架类累计生产10万冲次按规定保养一次。
4.0.2单发模具及其他电子产品模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.3订单每月超出20万冲次、材料厚度2.0（含）以下的模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.4年度累计没有生产30万冲次的模具每年保养一次）。
4.0.5次数从上一次维护后开始累计，容许上限为+10%（其他参照下表）。
4.0.6生产过程中没有达到设定的冲次数，发现产品异常时（爆模更换了模板及发生重大客诉），立即调整金型维护保养计划，并根据异常的周期，确定维护保养内容。
4.0.7 规定保养冲次的模具分为电子产品和汽车产品（如下表所示：料厚材质与模具部品材质使用寿命比较的参数），更换模具部品。
5.0 保养规定：5.0.1 参考生产数据，确认保养内容，制定保养计划。
5.0.2外观点检：保证清洁干净，紧固螺钉确认无松动，螺钉无破损或变长，外观有无明显缺陷。
5.0.3模板分拆注意事项：模板需清洗干净，确认模板厚度无变化；确认模板整体平面度0.05以下；模板重要孔位置的测量确认OK。
（备注：组装时模板要退磁处理）5.0.4导向零件的确认：确认内外导柱导套/导正销外观无磨损，按照设计规格测量和记录数据，发现异常，及时更换，并做相关记录（使用寿命参照供应商标准）。
工程保养年度工作计划表
工程保养年度工作计划表一、年度总体目标本年度工程保养的总体目标是确保所有工程设施的正常运转，延长设施的使用寿命，提高设施的运行效率，保障设施的安全性和可靠性。
二、工作范围（一）建筑物保养：包括建筑结构、墙面涂料、门窗、天花板等的保养维护。
（二）设备保养：包括水电气设备、空调设备、消防设备、通风设备、制冷设备等的保养维护。
（三）绿化景观保养：包括绿化植物、喷水设施、草坪、地面花园等的保养维护。
（四）其他工程设施保养：包括停车场、道路、桥梁、排水系统等的保养维护。
三、工作内容（一）建筑物保养1. 定期检查建筑结构，发现裂缝、漏水等问题及时处理。
2. 定期清洁墙面涂料，检查是否有脱落现象，进行修复和补漆。
3. 定期检查门窗及门窗密封条，发现问题及时更换密封条，修复门窗损坏情况。
4. 定期清洁和检查天花板，保证天花板的整洁和没有质量问题。
（二）设备保养1. 定期清洁和检查水电气设备，确保设备正常运行，检查电路和线路是否存在短路等问题。
2. 定期清洁和检查空调设备，更换空调滤网，清洗风道和检查制冷剂是否足够。
3. 定期检查消防设备，确保灭火器、报警器、消防栓等设备正常使用。
4. 定期检查通风设备和排风扇，确保设备正常运行，更换老化部件。
5. 定期检查制冷设备，清洗冷凝器，检查制冷剂是否充足。
（三）绿化景观保养1. 定期修剪修整绿化植物，清除杂草，保持绿化景观的整洁和美观。
2. 定期清洁喷水设施，确保喷水效果良好，更换损坏的喷头。
3. 定期修剪修整草坪，保持草坪的整齐和平整。
4. 定期检查地面花园，确保花卉健康生长，及时更换死亡植物。
（四）其他工程设施保养1. 定期检查停车场地面，修补裂缝，确保地面平整和无碎裂。
2. 定期检查道路，填补坑洼，确保道路平整和无障碍。
3. 定期检查桥梁，清理桥梁下水道，确保桥梁通畅和无积水。
4. 定期清理排水系统，确保排水系统正常运行。
四、工作流程（一）年度计划制定按照每一项工作内容，制定具体的年度计划，包括具体的检查、保养、维修计划和预算。
模具年度保养计划
模具年度保养计划篇一：模具维护保养计划合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
12、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常进行，降低生产成本。
二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。
三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1.逐日的例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本）。
1.4下机后的模具要放在指定地址并作好记录：模具状态（完好还是待修）。
2．每季的例行检查：首要是对安排两个月以上没有使用的模具进行清理保护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须从头进行防锈处理；长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
2.2放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等；3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，避免因使用不及格的原材料破坏模具和设备；3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理；3.5检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.出产中模具的保养4.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
模具保养计划
模具保养计划模具是生产中不可或缺的工具，它的使用寿命和保养情况直接影响到产品质量和生产效率。
因此，制定一份科学合理的模具保养计划至关重要。
本文将介绍一份模具保养计划的制定和执行，希望能够对模具保养工作有所帮助。
首先，制定模具保养计划需要对模具的使用情况进行全面的了解。
包括模具的使用频率、使用环境、使用条件等方面的情况，只有了解了这些情况，才能够有针对性地制定保养计划。
其次，需要根据模具的使用情况确定保养周期和保养内容。
一般来说，对于使用频率较高的模具，保养周期可以适当缩短，保养内容也要更加细致，以确保模具的正常使用。
而对于使用频率较低的模具，保养周期可以适当延长，但也不能忽视保养工作。
在制定保养计划的过程中，还需要考虑模具的材质和结构特点。
不同材质的模具在保养上有不同的要求，有的需要防锈处理，有的需要定期更换易损件，有的需要注重表面处理等。
同时，不同结构的模具在保养上也有差异，有的需要拆卸清洗，有的需要定期润滑，有的需要定期检查调整等。
因此，在制定保养计划时，需要充分考虑这些因素，确保保养工作的全面和细致。
执行模具保养计划同样重要。
一份好的保养计划如果不能得到有效执行，也只是空谈。
在执行过程中，需要明确保养责任人，建立保养档案，制定保养标准，确保每一项保养工作都能够得到落实。
同时，还需要加强对保养工作的监督和检查，及时发现问题并加以解决，以确保模具的正常使用。
除了定期保养外，模具在使用过程中还需要注意日常保养。
比如，在模具使用过程中，需要注意避免碰撞和摩擦，避免使用过大的冲击力，避免使用过高的温度等，这些都是日常保养的一部分，同样需要引起重视。
总之，模具保养计划的制定和执行对于保证模具的正常使用和延长模具的使用寿命至关重要。
只有制定了科学合理的保养计划，并且得到有效执行，才能够确保模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本。
希望本文所述能够对模具保养工作有所帮助，谢谢阅读！。
模具保养工作计划范文
模具保养工作计划范文一、背景与意义模具是工业生产中的重要设备。
它直接关系到产品的质量、生产效率、生产成本和安全生产。
模具保养工作是保障模具性能及使用寿命的重要环节，也是工厂生产管理的一项重要内容。
我司生产的模具主要应用于塑料制品的生产，如注塑模具、吹塑模具等。
这些模具通常是由金属制成，因此在长期使用过程中，会产生磨损、变形、裂纹等问题，影响模具的使用寿命和性能。
而模具保养工作正是为了延长模具的使用寿命，保障产品质量和生产效率。
根据模具保养的重要性，我们制定了以下保养工作计划，以保障模具的正常使用。
二、工作内容1. 定期检查定期检查是模具保养的基本工作。
通过定期检查，我们可以及时发现模具的问题，并做出相应的处理。
在进行定期检查时，需要重点关注模具的磨损情况、表面裂纹、零部件松动等问题。
一旦发现问题，需要及时通知相关人员进行处理。
2. 清洁保养模具的清洁保养工作也非常重要。
在使用过程中，模具会沾上一些杂质和残料，如果不及时清洁，会加剧模具的磨损，影响模具的使用寿命。
因此，我们需要定期对模具进行清洁，保持模具的表面光洁。
3. 润滑维护模具在使用过程中需要进行润滑维护，以减少摩擦，延长模具的使用寿命。
因此，我们需要定期对模具的零部件进行润滑维护工作，保障模具的正常运转。
4. 修磨维修模具在长期使用过程中，会出现一些磨损和损坏，这时需要进行修磨维修工作，以恢复模具的性能。
在进行修磨维修前，需要对模具进行全面的检测，确定修磨维修的具体方案。
5. 储存管理模具在闲置时，需要进行储存管理工作，以防止模具的生锈和损坏。
因此，我们需要对闲置模具进行专门的储存管理，保持模具的良好状态，以便下次使用。
三、工作流程1. 制定保养计划根据模具的使用情况，制定模具保养的详细计划，包括保养周期、保养内容、责任人等。
2. 实施保养工作按照保养计划的要求，组织相关人员进行模具的定期检查、清洁保养、润滑维护和修磨维修等工作。
3. 记录和分析对模具的保养工作进行记录和分析，及时发现和解决模具的问题，提出相应的改进方案。
模具保养计划怎么写
模具保养计划怎么写1. 引言模具是制造业中的重要设备，广泛应用于各个行业中。
模具保养是确保模具长期稳定运行和延长使用寿命的重要环节。
一个良好的模具保养计划能够有效地降低故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何撰写一个完善的模具保养计划。
2. 模具保养计划的编写步骤2.1 了解模具的使用情况在编写模具保养计划之前，需要全面了解模具的使用情况，包括使用频率、使用环境、工作强度等因素。
这些信息有助于确定保养周期和保养内容。
2.2 确定保养周期根据模具的使用情况，确定保养周期是非常重要的。
保养周期应根据模具的磨损程度、生产需求和设备厂家的要求来确定。
通常情况下，保养周期可分为日常保养、定期保养和季度或年度大保养。
2.3 制定具体保养内容根据模具的类型和特点，制定具体的保养内容。
一般包括以下几方面：•清洁与润滑：定期清洁模具表面的油污和灰尘，并使用适当的润滑剂对模具进行润滑。
•检查与调整：定期检查模具的各个部件是否损坏或松动，如有需要，进行相应的调整和修复。
•防锈处理：模具存放一段时间后，容易产生锈蚀，因此在保养计划中应包括防锈处理的措施。
2.4 制定保养人员和责任在编写模具保养计划时，需要明确保养人员和责任。
通常情况下，由专人负责模具的保养工作。
保养人员应具备相应的专业知识和经验，并且需定期进行培训以更新技能。
2.5 建立保养记录和反馈机制模具的保养应建立完善的记录和反馈机制，确保保养工作的跟踪和有效性评估。
保养记录包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，可采用电子或纸质文档进行记录。
3. 模具保养计划的执行与评估3.1 执行保养计划保养计划的执行是保证模具保养效果的关键。
保养人员应按照计划中的要求进行保养工作，确保保养操作准确、及时。
同时，要养成良好的记录习惯，做到信息的准确记录和及时反馈。
3.2 评估保养效果定期评估保养效果，发现问题并及时解决。
可以通过设定定性和定量的指标来评估保养效果，如模具故障率、生产停机时间等。
模具保养计划(年度)
审核：
批准：
版本号：A-0 ；表单编号：划 责任人
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
备注
1.模具时钟确认： 时钟不在当月范 围，进行敲补 2.浇口套进料孔保 养：浇口套或进料 孔有异物或不光 滑，用电磨头打光 3.托模及顶出装置 保养：顶出或托模 出现卡住，模具工 维修保养 4.模具生锈防锈保 养：模具出现生 锈，进行除锈后喷 防锈剂
产品名称模具图号保养内容保养计划责任人备注10111213141516171819202122备注编制
年份：
NO
客户
产品名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 备注 注:△表示实施计划 ▲表示已实施
编制：
模具保养计划表（年度）
模具管理保养整改方案
模具管理保养整改方案简介模具作为复杂的工具，其管理和保养显得尤为重要。
在车间实践中，我们经常会遇到模具老化、损坏等现象，这不仅影响生产效率，还会严重影响产品质量。
因此，制定一份科学、合理的模具管理保养整改方案，是非常必要的。
优化模具管理1. 模具档案管理在进行模具管理之前，我们需要建立完整的模具档案管理系统。
对于每一件模具，都应该建立一份档案，包括模具名称、型号、规格、生产日期、制造商、材质、设计图纸等信息。
在使用模具时，对模具进行标记，标注模具名称、编号、生产日期等重要信息，以便于管理。
2. 模具存放管理模具的存放管理也非常重要。
需要建立模具存放库房，严格按照质量管理规定管理。
存放库房应该干燥、通风、洁净。
在存放期间，需要定期对模具进行检查，以确保其状态良好。
3. 模具使用管理模具使用管理是整个模具管理过程中的关键环节。
需要对模具的使用进行规范化管理，包括：•模具使用前检查：在使用前进行检查，确保模具完好无损，并进行必要的维修和保养，以确保模具状态良好。
•模具使用过程中的管理：在使用过程中，需要进行必要的保养和维修，以避免模具损坏和老化。
同时，需要对模具使用的环境和操作人员进行监管，保证模具得到良好的保护和维护。
•模具使用后的管理：使用后的模具需要进行清洁和消毒处理，并及时归库，确保模具得到有效的保护。
优化模具保养1. 模具保养计划优化模具保养需要建立完善的保养计划。
对于每个模具，都应该建立保养档案，包括机械和电气方面的保养记录、保养时间、保养人员、保养结果等重要信息。
根据模具使用频次，结合模具的使用寿命和保养要求，制定不同的保养计划。
在执行保养计划时，需要按照计划严格实施，确保模具得到有效的保养和维护。
2. 模具保养方法模具保养的方法和技术也非常重要。
对于不同的模具，需要采用不同的保养方法。
一般的保养方法包括：•清理：模具的表面需要定期清洁、擦拭。
•润滑：模具的各个部件需要进行润滑，保证模具的正常运转和延长模具使用寿命。