巧妙检查数控车床转塔刀架的报警

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巧妙检查数控车床转塔刀架的报警

巧妙检查数控车床转塔刀架的报警 2004年1月17日一、故障现象日本SUPERTURN4型数控车床12工位转塔刀架转到第一把刀的位置瞬间报警，报警号2001，转塔分度应急报警，刀架已略超过第一把刀位置。

二、故障查找该车床数控系统采用FANUC—11TE，其2001号报警表示转塔刀架分度产生奇偶检测误差。

根据电气梯形图，查出与转塔刀架分度奇偶检测报警有关的接近开关为：刀架原点位置检测开关LS16、刀架奇数位置检测开关LS17、刀架偶数位置检测开关LS15、刀架夹紧检测开关LS05。

因此，应着重检查此四个接近开关及微调其感应点位置，确保检测开关正常及感应点位置正确。

首先通过CRT诊断数据画面，检查此四个接近开关输出点信号X11.3（LS17）、X11.4（LS16）、X11.5（LS15）、X11.7（LS05），均能正常通断，说明它们及其线路正常。

其次，针对机床报警时，转塔刀架停在超过第一把刀位置少许的现象，人为挪动刀架原点位置开关LS16的位置，但无论怎样调整，故障依旧。

为了调整好开关位置及其工序的准确性，人为减慢刀架转动速度。

拆下转塔刀盘，断开电机电源，然后按下刀架转位按扭，用手转动电机风叶，使刀架慢慢转动，并依刀位正确位置调整好各接近开关。

当转到第一把刀位置时，刀架自动夹紧，又未报警。

三、故障分析及处理为什么三相电机带动转塔刀架转动会报警，而手动转动刀架不会报警。

分析电气原理图，可以肯定，问题在于刀架电机刹车上。

手动转动刀架到位后，从CRT上能观察到刹车输出点Y0.0有输出。

再检查执行刹车的直流电源及继电器，最后发现刹车继电器有一组常开触点不通。

调换另一组常开触点后故障排除。

此次故障真正原因是刀架电机因无直流制动刹车，刀架转动惯性使其超过原点位置而引起位置检测报警，而转塔刀架电机带动转位时，转动太快，瞬间即报警，以致只看到位置检测报警表面现象而忽略检查其隐蔽在背后的真正原因，极易误导维修人员的判断。

数控车床常见报警类故障诊断-文档

数控车床常见报警类故障诊断一、FANUC 0i系列数控系统的功能特点与系统配置本文研究载体为数控车床，配备FANUC Series 0i Mate TC 数控系统，该系统均属于FANUC数控系统0i Mate系列。

这是一款在21i一体型基础上开发的，具有高性价比且超薄的一体型CNC系统。

主运动驱动系统采用变频器驱动调速控制，最多可以控制1个主轴电机，进给伺服驱动可连接βi S伺服电机。

伺服接口采用FANUC 串行伺服总线FSSB控制技术，机床操作面板为系统标准配置。

该系列用于车床的FANUC Series 0i Mate TC为2轴2联动；用于铣床、加工中心的FANUC Series 0i Mate MC 为3轴3联动。

二、FANUC Series 0i Mate TC数控系统控制主板特点1、从CP1输入24V直流电源3、JA40为模拟主轴驱动器（一般为变频器）连接接口，JA7A 为主轴独立检测装置编码器的反馈信号接口。

4、采用光缆FSSB总线技术通过COP10A接口与进给伺服放大器连接，完成对进给坐标轴的控制。

5、JD1A作为与I/O模块通讯的接口。

6、JA3连接手摇脉冲发生器。

三、配置FANUC 0i系列数控系统的数控车床常见报警类故障诊断分析机床故障产生以后，会以无显示报警和有显示报警两种形式给用户。

比如：由于机械传动部件的磨损引起的加工精度故障，故障现象是加工零件的精度超差，但是机床无任何显示报警形式产生。

再比如：CK6132A型FANUC系统数控车床，Z轴靠近卡盘方向移动时产生超程报警“OVER TRAVEL。

-X”。

此时Z轴不动作，但同时系统在显示屏上显示系统报警号给用户。

具体案例分析如下：1、由于机床自身故障导致的数控车床常见系统报警号故障诊断分析案例一：故障现象：配置FAUNC系统数控车床，按下系统开机启动按钮，系统进入正常界面，但是显示屏显示报警代码：“BAT”。

故障原因分析：根据理论分析，该故障是系统后备存储器电池电压过低导致。

数控车床报警

检查ATC的状况及相关零件
检查限位开关（SL63）
检查APC顺序和有关零件 APC返回初始位置重新执行关闭ATC门
关门
请关闭NC电源再开加注润滑油检查开关参照油温冷却器说明书更换过滤网检查开关检测T-S-C装置检查坐标系并再次执行此操作检查开关
检查有关零件（SL11，YV11）
检查限位开关和阀（YV35，SL31，SL32）
报警表
1：紧急停止
编号
内容
紧急按钮或限位开关关闭
AL01 控制板上某个急停按钮被按下。某个X轴，Y轴，Z轴的急停限位开关被按下。
短路/按钮开关或限位开关故障。
AL02 主轴系统报警，主轴系统出现异常。
电路保护装置断路
AL03 电路保护装置（QF21，QF22，QF23，QF24）断路
短路
液压泵电机过载
检查开关/阀（YV41，YV42，YV43， YV44，SX41，SX42，SX43）检查开关/阀（SL44，SL45，YV45）检查开关/阀（SL45A，SL5B，YV5A）检测开关（SX51，SX52，SX53） ATC 用手动完成一次循环 K23.2改一下检查开关/阀（SL56，SL57，YV5S，YV5C）检查开关/阀（SX71，SX73，YV71，YV72）
AL04 液压泵或主轴箱润滑油泵的电机过载检测过电流的微型继电器误动作
短路
AL05 液压压力下降（选项）
恢复
释放急停按钮开关用超程释放法解除限位开关检查线路参照主轴伺服系统说明书。
检查控制电源（AC，DC）及电路重置控制电源
检查电机和过载继电器检查电路检查液压动力装置
AL06 液压泵电机不转液压泵电机的磁性继电器故障

数控车床转塔刀架原理分析与故障诊断

０引言
转塔刀架是数控车床的核心部件，也是机床的重要组成部分，换刀过程的好坏关系到机床的可靠运行，直接影响到数控机床的使用效率。就目前而言，塔转刀架种类繁多，更新换代快，从早期的液压、尔元件霍
控制，发展至今的编码器电动控制、服控制。控制方伺
发出后，位会有微动，刀常伴有 “ 嗡嗡 ” ，时刀架电声此机处于堵转状态，有保护开关跳闸等情况发生。遇到上述情况，要拆下定位销后面的电磁铁（３所需图示）摘除定位销上面的弹簧，，检查或更换定位销，同时对刀盘重新进行调整。许多应用厂家由于对刀架的机械结构和工作原理缺乏了解，对该故障不知如何处理。
统；置（配４～８工位德国ＳＵＥ）ＡＴＲ或意大利ＤＰ－ＵＬ
ＭＡＩＴＣ转塔刀架；主轴交流伺服，挡无级调速；Ｚ分Ｘ，二轴交流伺服驱动，配有光栅尺实现位置调谐闭环控
制；ＩＭＮＬ７— ０ＳＥＥＳＰＣＳ３０逻辑控制；ｒｆｕ接口等Ｐｏｂｓｉ
为：数控系统发出选刀指令一ＰＣ逻辑分析处理一刀Ｌ架松开一刀位抬起转位一选刀指令与目标刀位比较一
障部位，检查各接口连接是否良好、点是否有松动，触信号线有没有断线。② 编码器信号输出状态是否正常、连接有没有松动、窜位。此情况需要更换或重新调整编码器。③霍尔元件控制的转塔刀架，需要检查霍

数控车床自动刀架常见故障诊断及维修

.经济型数控车床一般都配有自动展转刀架，现有的刀架构造主假如插销式和端齿盘式。

因为刀架使用屡次，且各样型号规格的刀架质量错落不齐，所以故障率较高。

一旦出现某种故障现象，则可能是机械原由，也可能是电气、控制系统方面的原由。

所以，依据不一样的故障种类，找准原由，正确快速确立故障点，方能实时清除故障。

本文以当前使用许多的端齿盘式四工位自动刀架为例，将可能出现的各样故障现象加以剖析，并提出了对应的维修步骤和方法。

1数控车床刀架工作原理图 1 所示为经济型数控车床常用的四方刀架构造，其刀具转位信号由加工程序指定。

其工作过程为：刀架抬起一刀架转位一刀架定位一夹紧刀架。

(1)刀架抬起当数控机装置发出换刀指令后，电动机 1 启动正常，经过套筒连轴器 2 使蜗杆轴 3 转动，进而带动蜗轮丝杠 4 转动。

刀架体7 的内孔加工有螺纹，与蜗轮丝杠旋合，蜗轮与丝杠为.整体构造。

蜗轮丝扛内孔与刀架中心轴式空隙配合，在转位换刀时，中心轴固定不动，蜗轮丝杠绕中心轴旋转。

当蜗轮开始转动时，因为刀架底座 5 和刀架体7 上的端面齿处在啮合状态，且蜗轮丝杠轴向固定，所以刀架体7 抬起。

(2) 刀架转位当刀架体抬至必定距离后，刀架底座 5 和刀架体7 的端面齿脱开，转位套9 用销钉与蜗轮丝杠 4 联接，随蜗轮丝杠一起转动，当端面齿完整脱开时转位套正好转过160 。

(如图所示) ，球头销8 在弹簧力的作用下进入转位套9 的槽中，带动刀架体转位。

(3) 刀架定位刀架体 7 转动时带着电刷座10 转动，当转到程序指定的刀号时，粗定位销15 在弹簧力的作用下进入粗定位盘 6 的槽中进行粗定位，同时电刷13 接触导体使电动机 1 翻转。

由于粗定位槽的限制，刀架体7 不可以转动，使其在该地点垂直落下，刀架体7 和刀架底座5上的端面齿啮合实现精准定位。

(4) 夹紧刀架电动机持续反转，此时蜗轮停止转动，涡杆轴 3 自己转动，当两头面齿增添到必定夹紧力时，电动机 1 停止转动。

数控车床刀架故障分析及排除探讨

数控车床刀架故障分析及排除探讨前言数控车床是现代工业中的一种重要设备，其操作和维护对于生产效率和产品质量有着至关重要的作用。

刀架是数控车床中的一个重要组件，负责夹紧切削工具以进行加工。

然而，在使用数控车床过程中，刀架也会因为各种原因出现故障。

本文将对数控车床刀架故障的分析与排除探讨。

一、故障原因及现象1. 刀架松动刀架松动是常见的刀架故障之一，其主要原因是刀架固定螺栓松动或螺纹损坏。

当刀架松动时，会导致工件的精度下降，甚至会造成刀具与工件的碰撞而引起危险。

2. 刀架跳动刀架跳动是指在工件加工过程中，刀架在刀具运转时出现轻微的上下动作。

其主要原因是刀架松动、刀具不平衡、工件太长或过热等原因。

刀架跳动会导致加工面的表面质量下降，同时也会损坏刀具。

3. 刀具损坏刀具损坏是数控车床刀架故障中常见的一种。

刀具损坏的原因非常多，如切削力过大、材料质量差、使用时间过长等等。

刀具损坏不仅会影响工件加工质量，还会增加生产成本。

二、故障分析与排除方法1. 刀架松动当出现刀架松动的情况时，需要及时检查刀架固定螺栓和螺纹是否松动或损坏，如果已经损坏则需要更换。

同时，还需检查刀片是否正常安装以及是否受到损坏。

如果刀片有损坏需要及时更换，否则可能造成更严重的后果。

2. 刀架跳动在出现刀架跳动的情况时，需要仔细检查刀架、刀具和工件是否有损坏或者异常情况。

如果刀架松动，则需要紧固刀架和螺栓。

如果刀具不平衡，则需要对刀具进行平衡调整或更换。

如果工件太长或过热，则需要减小进给量或对工件进行散热处理。

3. 刀具损坏当刀具损坏时，需要先检查切削参数，是否合理或者是否需要进行调整。

同时，应该对刀具的材料、几何形状、切削角度、角度半径等方面进行分析，找出刀具损坏的根本原因，并根据不同原因进行相应的处理。

同时，需要定期对刀具进行检查和维护，确保其正常运作。

三、总结刀架故障是数控车床运行中较常见的故障之一，因此，对刀架的检查、维修和保养至关重要。

数控车床刀架故障分析及排除探讨

编号：SM-ZD-68536数控车床刀架故障分析及排除探讨Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改数控车床刀架故障分析及排除探讨简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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刀架故障是数控车床经常出现的故障类型。

本文首先简单介绍了数控机床电动刀架的工作原理，然后具体分析了数控车床刀架的典型故障及排除措施，以期为相关技术和维修人员提供参考。

数控机床是一种具有高精度、高柔韧性、高效率、高自动化机床设备，由于其成本投入要远远大于普通机床，因而减少机床故障发生率、延长机床使用寿命是其日常管理的重要内容。

通常情况下，因为数控机床程序技术高度复杂，对于维修人员的素质和专业能力要求较高，以致其故障检测和排除相对效率较低。

作为机床故障的主要类型，刀架故障的排除就显得更为重要。

因此，加强有关数控机床刀架故障的分析和排除措施的探讨，对于提高数控机床检修质量、改善数控机床使用效率具有重要现实意义。

数控机床电动刀架工作原理数控机床电动刀架的一般工作原理为：工作人员将指令输入到机床中，在指令传输给计算机后，计算机输出换刀指令，此时控制刀架继电器开始工作；当继电器合闸后，刀架电动机开始动作，在经过涡轮、蜗杆、螺杆过程后使刀架销盘上升到固定高度，此时离合销嵌入到离合盘槽内，两者循环带动；销盘同时引起上刀架体转动，当上刀架体旋转到恰当位置时，电动机反转，此时反靠销嵌入到反靠盘中，离合销退出离合盘，以此刀架实现粗定位；销盘的下降端齿啮合，在经过精确定位后刀架便锁紧；刀架反转完成一个周期后，继电器会自动切断，电动机继而停止运行；当延时继电器开始动作后，中断电源、电动机停止动作，向计算机输入返回指令，加工过程便开始。

数控车床刀架刀位号报警及处理【技巧】

在数控车床使用的过程中难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的因素。

而众多故障中，刀架故障占有很大比例。

懂得一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让机床能尽快的重新运作起来。

在这里，我们对刀架日常工作中所遇到的故障及相应的解决方法予以分析。

一、刀架故障情况初步判断方法1.听1）接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。

2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。

2.看1）看刀架运转过程是否正常。

2）观察被加工零件的精度以及零件表面切削痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。

3.转对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。

对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。

二、刀架常见故障发生原因及排除方法电动机故障：1）三相电源线相序接反。

排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。

2）电压过低。

排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。

3）电动机损坏。

排除方法：更换电动机。

刀架不转或卡死:1）弹簧断裂。

排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。

2）离合器的导销断裂。

排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。

3）主轴弯曲或断裂。

排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。

扩展资料：数控车床的刀架，有时候为什么转个不停？一般的是刀台编码器坏了或者是和编码器连接的数据线有断的，信号传递不到系统，再就是刀台和后面的控制箱连接的数据线有断的，建议你把刀台的线重新接下或者把刀台编码器换个试试，如果不好就是刀台和后面的控制箱连接的数据线有断的数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床刀架系统故障分析及诊断

刀架运动全过程为：接收到转位信号、转塔７架抬起、Ｊ
故障现象：加工过程中，刀具损坏。故障诊断：首先检查ＮＣ系统，发现、ｚ轴均工作正常。检查电动刀架，发现当选择３号刀时，电动刀架便旋转不停，而在１、、２４位置均旋转正常。采用交
导致加工过程中刀具损坏。由于是架定位故障，首先检查霍尔元件，发现１、、２４号刀所对应的霍尔元件正常，而３号刀所对应的霍尔元件不正常。故障处理：更换不正常的霍尔元件，故障排除。
正常
Ｘ０３５３７＝０
Ｘ３６．ＪＪ２０＝Ｘ３７４＝１０３．
维普资讯
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螺纹磨床操作故障的排除
山东临沂技术学院（７０５刘世红２６０）
我厂有台螺纹磨床，型号为Ｙ５０７２Ｗ，加工产品时经常发生磨削超差的故障，给生产带来很大的浪费，经
传感器Ｓ１１Ｂ４、Ｓ１３和接线端子Ｘ１Ｂ４、Ｓ１２Ｂ４８。在手动
车床上使用广泛的一种自动换刀装置。回转刀架工作过程大都由７架抬起、刀架转位、刀Ｊ
架复位及压紧组成，由伺服电动机驱动、经电子元件
（如霍尔元件）进行定位。／架系统内元器件较多，易Ｊ出现故障，成自动加工无法进行，严重的会使刀具损造坏、零件报废。下面通过几个实例来分析其故障的诊断
化无规律可循。
异常
Ｘ０３５３７．＝ｌ

数控车床转塔刀架常见故障与维修浅析

２．刀架发讯盘工作原理
发信盘内部根据刀架工位数设有四个或六个霍尔元件．并与固定在刀架上的磁铜共同作用来检测刀具的位置（１）发信盘内部结构和工作原理。四工位发信盘共有六个接线端子，两个端子为直流电源端．其余四个端子按顺序分别接四个刀位所对应的霍尔元件的控制端．根据霍尔传感器的输出信号来识别和感知刀具的位置状态（２）霍尔器件结构和检测刀架发信盘内部核心元件是霍尔器件（ｈａｌｌ — ｅｆｆｃｔｄｅｖｉｃｅｓ），它是由电压调整器、霍尔电压发生器、差分放大器、史密特触发器和集电极开路的输出级集成的磁敏传感电路．其输入为磁感应强度，输出是一个数字电压信号。检测霍尔开关器件时．将器件的１、引脚分别接到直流稳压电源２（可选２０ｖ）的正负极．指针式万用表在电阻档（ｘｌＯ）上．黑表笔接３引脚．红表笔接２引脚．此时万用表的指针没有明显偏转当用磁铁贴近霍尔器件标志面时．指针有明显的偏转（若无偏转可将磁铁调换一面再试）．磁铁离开指针又恢复原来位置．表明该器件完好．否则该器件已坏。
类数控刀架故障和维修谈谈。
【关键词】刀架简介；发讯盘；联轴器；故障与维修
随着我国职业教育事业的不断蓬勃发展实训教学越来越被重视目前．职业类学校中数控车床被广泛用于实训教学中．且一般设备数量都比较多。学生在操作练习中难免会发生撞刀等事故．以及长时间使用后会产生各种刀架故障刀架产生故障后就不能正常使用了．如果要等厂家或专业维修人员前来维修．那将要等较长的时间及花较昂贵的维修费用．对学生的正常实训会产生较大的影响如果一些小故障我们带班老师能自己动手解决的话将大大缩短维修等待时间．减小对学生实训的影响

转塔刀架故障分析与诊断

转塔刀架故障分析与诊断作者：马立贵来源：《电子世界》2012年第03期【摘要】转塔刀架有不同种类、不同结构、不同控制方式。

本文简要介绍不同刀架运行过程中的几则实列，从刀架工作原理分析故障产生的原因，诊断问题的解决方法。

故障原因有刀架自身的因素，也有应用过程中的因素，论述具有一定的代表性。

【关键词】数控；转塔刀架；原理分析；故障诊断一、引言转塔刀架是数控车床的核心部件，换刀过程的好坏关系到机床加工和运行的可靠性，直接影响到数控车床的使用效率。

就目前而言，转塔刀架种类繁多，更新快，从早期的液压、霍尔元件控制，发展到至今的编码器电动控制、伺服控制。

控制方式虽然存在差异，但工作过程大致相同，基本控制原理为：数控系统发出选刀指令→PLC逻辑分析处理→刀架松开→刀位抬起转位选刀指令与目标刀位比较→符合到位应答→反转定位锁紧→换刀完成。

二、故障的原理分析与诊断数控车床采用SIEMENS或FANUC数控系统；配置（4-8）工位德国SAUTER、意大利DUPLOMATIC或沈阳SLD170A04N转塔刀架。

1.某一刀位不到位在刀架运转过程中，4工位刀架有3个刀位换刀正常，只有其中一个刀位不能正常换刀，表现为刀架在此刀位不能到位。

沈阳数控转塔刀架采用霍尔元件控制，霍尔元件信号采集范围宽是导致此故障的主要原因，在刀架换刀过程中数控系统发出选刀指令，PLC逻辑分析刀架锁紧信号松开，此时刀架可以运转，当刀位接近所选刀位之时锁紧信号先接通，锁紧信号接通即可切断刀架运转指令，就会导致某一刀位不到位现象出现。

此情况只需将转塔刀架刀盖打开，将刀架霍尔元件电气信号电路板松开轻轻移动少许位置，让刀位信号在锁紧信号之前检测即可解决此问题。

2.刀架无动作刀架无论是手动/自动状态均无动作，故障一般发生在电气或机械部分，是刀架较容易处理的故障现象之一。

遇到这种情况，首先检查刀架电机及电机电源线有没有问题，由于到位锁紧开关与PLC存在互锁的逻辑关系，此时也需要检查锁紧开关的输出状态是否正常。

数控机床常见报警故障及其维护保养

数控机床常见报警故障及其维护保养随着现代加工技术的不断发展，数控机床已经成为了制造业中必不可少的一部分。

然而，在数控机床的工作过程中，常会出现各种报警故障，这些故障不仅会影响机床的生产效率，还会导致机床设备损坏，严重的甚至会导致一定的人身安全问题。

因此，对于数控机床的常见报警故障及其维护保养是非常必要的。

本文将会介绍数控机床常见报警故障及其维护保养的相关知识，帮助读者更好地了解数控机床的工作流程，识别并解决常见故障。

一、数控机床常见报警故障的分类（一）伺服报警故障伺服报警故障主要包括机床伺服系统出现失误、系统电缆出现短路或断路、伺服电机故障等问题。

这些问题一般会通过报警灯、控制面板或实时监控数据提示的方式来告知操作人员。

对于伺服报警故障，我们通常需要检查控制面板的显示信息，确认报警灯是否亮起，通过判断故障代码来定位故障原因。

一般可以通过重启机床、重新设置伺服参数、更换电缆等解决。

（二）数控系统报警故障数控系统报警故障主要表现为显示屏上出现系统故障、无法启动、程序错误、存储设备故障等情况。

对于这些报警故障，我们需要确认故障代码，据此进一步检查其后台系统状况，对于一些常规的错误可以尝试重新载入程序。

如果故障情况较为复杂，则需要联系厂家或相关人员进行处理。

（三）机械传动系统故障报警机械传动系统故障报警主要表现为机床减速、怠速等原因造成的机械传动系统振动、噪音比较大；零部件的磨损及缺陷等导致的轴承胶合，轴承锈蚀、轴承碰撞等问题。

在这些情况下，我们通常需要检查机械系统的各项设备，并进行正确的维护、保养。

如果设备已经出现故障，则应及时进行修理或更换。

二、数控机床的日常维护保养对于数控机床，做好日常维护保养工作是非常重要的。

只有做到保养细致、规范才能确保机床设备的正常使用，提高生产效率。

以下是数控机床常见的日常维护保养工作：（一）清洁维护机床设备的工作过程中需要大量的切削液与废渣。

长时间的使用会导致机床上积存着很多的切屑等杂物，造成部分机器部件的不协调、堵塞等问题。

数控机床常见报警故障

数控机床常见报警故障数控机床由于采用了高精度的控制系统，使得其能够高效地执行复杂的切削工艺，适用于多种加工场合。

但在操作和维护过程中，常见的报警故障也给工人们带来一定的困扰。

本文将详细介绍数控机床常见的报警故障及其处理方法。

一、主轴报警主轴报警通常是由主轴的转速过高或者转速过低而导致的。

这种按警通常会使机床停机保护，需要进行如下处理：1.检查主轴转速是否正常，若过高或过低，需要根据加工工件的要求进行调整。

2.检查主轴电机供电是否正常，如果供电不足或者存在故障，需要更换或修理电机。

3.检查主轴轴承是否磨损或损坏，必要时需要进行更换。

二、伺服报警伺服电机控制机床各个轴向的运动，若伺服电机工作异常，可能触发伺服报警。

对于这种报警，需要进行如下处理：1.检查伺服电机供电是否正常，如果供电不足或脱落，需要进行检查和修复。

2.检查伺服电机与控制器之间的通信线路是否正常，如果连接不良，需要重新连接或更换通信线路。

3.检查伺服电机的驱动器，如果存在故障或者损坏，需要进行更换。

三、刀具报警刀具报警通常表示机床刀具系统无法正常运作，很可能是刀具过长或者过大，需要进行如下处理：1.检查刀具是否正确安装，如果放错或者安装不当，需要重新安装刀具。

2.检查刀具尺寸是否正确，如果刀具尺寸过长或过大，需要更换符合要求的刀具。

3.检查刀具进给速度是否过快，如果太快，需要进行调整。

四、机床自动报警机床自动报警通常是机床控制系统或软件存在故障，需要进行如下处理：1.重启机床系统，若有必要，需要重新安装机床软件。

2.检查机床控制卡是否损坏，如果存在故障，需要更换控制卡。

3.检查机床电源是否接触不良或者损坏，如果损坏，需要更换电源。

总之，数控机床的报警故障大都是由机床自身原因或者人工操作不当引起的，解决这些故障需要工人们认真严谨地操作和维护。

当然，为了预防这些故障的发生，工人们应该做好机床的维护工作，对扬起的任何小问题也要及时检查处理，从而确保机床的正常工作和生产效率的提高。

数控车床刀架典型故障诊断与维修

项目七：数控车床刀架典型故障诊断与维修项目导读：数控车床为了能在工件一次装夹中完成多个工步，缩短辅助时间，减少工件因多次安装引起的误差，都带有刀架系统。

数控车床的刀架是机床的重要组成部分，用于安装和夹持刀具。

它的结构和性能直接影响机床的切削性能和切削效率。

电动刀架作为数控车床的重要配置,在机床运行工作中起着至关重要的作用,一旦出现故障很可能使工件报废,甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故,而且刀架故障在数控车床故障中占有很大的比例，常常包括电气方面、机械方面以及液压方面的问题。

本项目通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述，并以其在日常生产中遇到的常见故障为依据，剖析了生产中刀架出现的故障，并提出相应的维修方案。

一．学习任务：任务一：典型刀架拆装及结构分析任务二：刀架PMC画面调用及功能分析任务三：刀架电气线路检测与工作原理分析任务四：刀架无法运转故障诊断与维修任务五：刀架旋转不停止故障诊断与维修任务六：刀架无法锁紧故障诊断与维修二．项目学习目标：知识目标掌握数控车床典型刀架机构工作原理以及刀架PMC控制原理，理解刀架电路控制过程及霍尔元件工作原理。

技能目标能够熟练进行典型刀架机构拆装，读懂刀架PMC程序，能够熟练运用常用工具对霍尔元件以及刀架电路的进行检测，会对典型刀架故障进行诊断与排除。

教学条件oi Mate TD数控车床实训台，常用机械拆装工具，万用表，讨论桌。

三．案例情境：一台济南第一机床厂CK6136数控车床，系统为FANUC 0i Mate TD,刀架为四工位转盘式刀架。

故障现象为：运行换刀指令T0202，刀架无换刀动作，过了10秒后，系统界面跳出1004报警“Tool change over time”。

机床无法实现换刀，直接影响后道加工，给整套产品的生产进度造成了麻烦。

刀架的故障位置在哪里？怎么样才能快速排除刀架故障?要及时快速排除数控机床的刀架故障，维修人员首先必须熟练掌握刀架的结构、工作原理和控制流程，针对故障现象作出准确的判断；其次要能够读懂机床使用企业提供的资料信息，包括参数、梯形图以及电气原理图等等；同时能够利用系统的状态显示功能监测刀架的运行状态，掌握常用检测仪器和工具的使用方法，结合刀架换刀机构动作状态确定故障点。

数控车床刀塔常见故障【汇总】

数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。

但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。

一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。

在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。

而刀架故障在其中占有很大比例。

在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。

所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。

故障现象一：电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）国③机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。

故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动故障原因处理方法①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。

②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。

③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。

数控技术及数控机床的应用越来越广泛,其加工柔性好,精度高,生产效率高,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,具有很多的优点,但由于技术越来越先进、复杂,而数控车床使用过程中,难免会出现各种故障,故障及时排除就成了数控车床正常使用的保证。

数控车床刀架故障诊断与维修发表论文

数控车床电动刀架故障诊断与维修摘要：结合电动刀架的工作原理，对数控机床刀架部分在使用中出现的故障现象进行系统分析，针对不同的故障原因，提出相应的诊断和维修方法。

关键词：数控；刀架；故障；维修Malfunction Diagnosis and Maintenance of Tool Carrier on CNC Machine ToolAbstract：The malfunctions were analyzed by workings of the elcetric tool carrier on CNC machine tool. According to the causes of failure, the ways of malfunction diagnosis and maintenance were advised.Key words: CNC；Tool carrier；Malfunction；Maintenance0引言数控机床的故障有系统类、驱动类、刀架类、主轴类、进给类等等，电动刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故，而且刀架故障在数控车床故障中占有很大的比例。

基于此，本文以大连机床厂生产的CKA6136车床、常州新墅机床数控设备公司的LDB4电动刀架为例，结合日常维修经验介绍电动刀架的常见故障的诊断与维修方法。

1 电动刀架的工作原理1.1 电动刀架机械结构与换刀动作1.上盖2.发讯盘3.小螺母4.磁钢座5.大螺母6.止退圈7.离合盘8.离合销9.反靠销10.销盘11.上刀体12.联接座13.下刀体14.中轴15.蜗轮16.外端齿盘17.反靠盘18.内端齿盘19.螺杆20 销21.磁钢图1 LDB4电动刀架机械结构电动刀架采用蜗轮蜗杆传动，由销盘、内端齿盘、外端齿盘组合成的三端齿定位机构实现定位和锁紧，上刀体转位时无需抬起，从而排除了冷却液以及切屑对刀架转位时的侵扰。

数控机床常见报警现象排除

如果故障没有频繁地出现，则原因可能是电源的外部噪声或机械电缆的感应噪声。操作使用同一电源的其它机床，并查看其它机床的操作与发生的故障之间是否有关系。在机床侧是否采取了某种防噪措施。
（2）检查输入电源电压下列各项：电压是否有变化；各相电压是否有异；供应的是否为标准电压。
（3）控制单元的环境温度有多高。
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故障的追踪方法
2.进行什么操作时出现故障（1）出现故障时NC为什么方式？手动方式/存储器操作方式/MDI方式/返回参考点方式（2）如果在程序操作中,在程序中什么地方？什么程序号和顺序号？
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故障的追踪方法
3.进给轴和主轴故障（1）是否在低进给速度和高进给速度时均出现? （2）如果只对某个轴发生，该故障在断开电缆情况下是否会消除？（3）对于与主轴相关的故障，什么时候出现该故障？电压接通时、加速时、减速时或恒速转动时？
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查看报警信息的方法
报警屏幕
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错误代码
错误代码按以下情况进行分类： No.000～255：P/S报警（参数错误） No.300～349：绝对脉冲编码器（APC）报警 No.350～399：串行脉冲编码器(SPC)报警 No.400～499：伺服报警 No.500～599：超程报警 No.700～749：过热报警 No.750～799：主轴报警 No.900～999：系统报警 No.5000以上P/S报警(程序错误)
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诊断信息
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诊断信息
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诊断信息
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故障的追踪方法
在出现故障时，很重要的一点是要正确把握所发生故障的类型并采取适当行动，从而及时修复机床。