#1、2机同步启动方案

新源热电2X 300MW#1 2机黑启动预案
黑启动电源设置
本机组共设 2 个黑启动电源点 :
日钢电网三号站
日钢电网二号站。

两台300MW 机组共设两台 900KW 的柴油发电机组，仅供事故情况保安 段使用，保证机组安全停机。

黑启动总体原则
电网黑启动过程中各单位必须严格遵守调度纪律，对违反调度纪律的 事件将严肃处理。

对造成严重后果或启动中断的，将追究相关责任或 刑责。

电网黑启动过程中必须充分考虑机组容量和要恢复系统部分的变压器 冲击电流，防止造
成启动的中断。

因此要充分利用机组零起升压，恢 复其他厂站电源。

要考虑启动汽源， 机组事故情况下轴封汽源一般应有冷再或主汽供给。

考虑开关性能、
合闸电源、储能电源、操作电源（有条件的可以进行 技改），除本预案规定不拉开的失
电开关（为尽量减少操作时间）外的 开关应全部拉开，以确保安全。

要将保锅炉水位、保除氧器水位、保轴封供汽的措施编写入本厂黑启 动预案内，确保预
案切实可行。

电网处于全黑状态时，各电厂应检查直流系统运行情况，保证各汽轮 机组的润滑油正
常，在保证机组安全的前提下，尽量延长直流系统供 电时间。

电网黑启运过程中必须严格执行增减负荷的命令，保证电网频率接近 额定值。

严防造成
低频。

五万机组启动后， 方可恢复 #2站和 3#站供电。

由#2站或#3站向 300MW 升压站送电恢
复厂用电，由调度根据情况通知相关单位增加负荷。

各厂在恢复机组运行时应和调度紧密联系， 在调度的统一指挥下进行， 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7
8
9
防止设备群起造成启动失败。

10 黑启动方案将根据电网发展运行等情况适时调整、修订。

设备技术规范
电网黑启动方案：
当电网发生故障造成电网全黑时，调度员要马上通知各厂站进入黑启动状态并汇报领导。

全网各单位立即根据黑启动预案进行电网黑启动接到黑启动命令单位应立即检查好即将受电范围内的设备无故障，并根据以下要求将相关设备转至规定状态，等待启动。

300MW机组启动方案：
1）、两台机组全部停运，110KV变电站失压，汇报厂调，申请系统反送电。

2）告知汽机、锅炉、电气、化学、燃料、热工我厂与系统解列，厂用
电失去。

1 、柴油机成功
首先打开单元控制室的事故照明，立即检查确认柴油发电机启动运行正常，此时值长应合理安排各专业设备启动，禁止同时启动多台辅机设备，造成柴油机过载跳闸，并注意柴油机油箱油位（夏季要打开柴油机房大门、配
电室窗户进行散热）
#1 、2机组处理步骤：
锅炉专业
（1）检查#1、2炉MFT匀动作，否则手动MFT。

检查锅炉MFT动作正确, 相关设备联动正确，否则手动操作。

（2 ）、锅炉灭火后，由于锅炉余热，自动主汽门关闭，锅炉汽压会有
一定升高，此时可用PC\阀或对空排汽控制汽压不导致安全门动作。

（3）、开启省煤器再循环门, 关闭给水电动门，防止给水逆止门不严密。

（4）、黑网后为确保减少工质流失，检查确认定排、连排、各疏水、空气门、加药、取样门均已关闭，如有未关应立即按泄露量由大到小依次
手动关闭。

（5）、若失电前，锅炉正在吹灰，失电后，应关闭吹灰汽源总门并及时联系有关
人员，手动摇出吹灰器。

（6）、检查过热器与再热器减温水总电动门自动关闭。

关闭各减温水调节门及各电动门。

（7）关闭烟气挡板，立即启动空预器驱动油站及辅助电机，否则进行人工盘车。

（8）、检查磨煤机的一次风冷、热风隔离挡板，磨煤机进、出口挡板关闭以及一次风机入口挡板和密封风机入口挡板，否则立即手动关闭，并监视磨机出口温度，注意磨煤机自燃着火。

（9）、锅炉紧急停运后, 应注意锅炉温降不应过快, 停炉自然通风15分钟后关闭引送风机出入口挡板，以及所有看火孔、打焦孔和冷渣机进风口。

（10）、立即启动火检冷却风机、各风机的油站，否则风机跳闸后，关闭出口挡板（15min 后），使风机转子尽快停止。

（11 ）、仪用气源失去，无法对气动阀门进行操作，应到就地手动操作
（主要有磨煤机进出口插板门、密封风门）。

（12）、在DCS上复位各跳闸开关。

（13）、关闭转炉煤气插板阀。

汽机专业
（1）、检查直流油泵（30KW、158.5A ）联起正常，查#1、2 机＃1、#2 自动主汽门、#1-#4 调门、高排逆止门、各抽汽逆止门均关闭严密，汽轮机转速下降，否则在就地或卧盘硬手操手动打闸停机；汽轮机油压正常，各轴承温度正常，回油温度正常。

检查小机跳闸转速下降，直流油泵（30KW、55.4A ）联启，否则手动启动小机直流油泵。

（2）、复位各跳闸转机；按破坏真空停机处理，严禁开启高低旁。

开启
BDV阀，（此情况考虑：汽机跳闸后BDV阀向凝汽器的泄气量很小，对凝汽
器的冲击很小，且BDV阀是防止汽轮机动态超速的关键阀门，固将此门开启）关闭一切进入凝汽器的疏、放水门，包括以下疏水阀门：主蒸汽管道上疏水气动门、左侧主汽门前的疏水气动门、右侧主汽门前的疏水气动门、高压缸调节级疏水气动门、高压内缸疏水气动阀、高压调节阀阀壳（主汽阀后）疏水气动阀、高压主汽阀阀体（主汽阀前）疏水气动阀、高压调节阀第I、U、M、W阀主汽管疏水气动阀、中压联合汽阀阀壳及中压进汽腔室疏水气动阀、高压内缸疏水手动门、高压主汽阀阀体疏水手动门、高压调节阀阀
壳疏水手动门、高压导汽管疏水手动门、中压联合汽阀阀壳及中
压进汽腔室疏水手动门、A小机排汽电动门、B小机排汽电动门、各抽管道
上的各疏水气动门及手动门。

关闭凝汽器循环水进出水蝶阀，检查循环水泵出口蝶阀关闭。

（此目的是为了保存凝汽器内的循环水不倒流至大海，保证凝汽器内存有较高的水量，防止由于疏水门联开造成蒸汽对凝汽器的热冲击）
（3）、保安段带电正常后，启动交流润滑油泵运行，检查油泵运行正常，停用直流润滑油泵，投入直流油泵联锁。

机炉电动门带电后，根据系统需求，进行电动操作。

（4）、柴油机启动成功后，检查小机的交流油泵运行正常后，停止小机直流油泵
（5）、保安段带电后，启动给水泵辅助油泵；确认跳闸给水泵各轴承温度不超限，否则不经检查禁止启动该跳闸泵。

（6）、复位跳闸设备，解除备用泵联锁。

（7）、汽轮机转速降低到1200r/min 时顶轴油泵应联启，否则手动启动一台顶轴油泵，将另一台顶轴油泵投入联锁。

注意顶轴油压正常。

汽轮机转子停转后立即投入电动盘车。

（8）、打开真空破坏阀，检查低压缸 4 个安全膜是否破坏，如果已经破坏
立即联系检修处理。

（9）、注意汽机胀差情况，如超限禁止启动汽机。

（10）、及时切换轴封汽源倒至冷再带。

电气专业
1 、2机主开关跳闸，联跳灭磁开关，复位各跳闸开关；拉开变电站各未跳
闸开关，检查变电站是否有故障点；拉开380V以上未断开开关。

检查#1、2
机组UPS供电正常,检查#1、2机DC220V充电装置工作正常。

启动消防柴油泵，保证消防水系统正常，以防紧急火灾发生。

2 柴油机不联启情况首先检查单元控制室的常明灯照明正常。

锅炉专业
1）检查#1、2炉MFT匀动作，否则手动FMT检查锅炉MFT动作正确，相关设备联动正确，否则手动操作。

2）锅炉灭火后，由于锅炉余热，自动主汽门关闭，锅炉汽压会有一定升高，此时可用PCV阀控制汽压不导致安全门动作。

3）注意监视锅炉汽包水位。

如主给水逆止门不严，应就地关闭主给水电动
门
4）联系有关人员就地关闭各取样、加药手动门，并检查确认定排、连排、各疏水电动门关闭。

如在开启状态，应手动关闭。

5）若失电前，锅炉正在吹灰，失电后，应手动关闭吹灰汽源总门。

并及时联系有关人员，手动摇出吹灰器。

6）关闭磨煤机入、出口插板门以及热一次风门，就地关闭一次风机入口挡板门，密封风机入口挡板门。

气动阀无法操作时，应就地关闭，注意监视磨煤机出口温度。

7）就地开启省煤器再循环门。

8）检查确认过热器与再热器减温水气动调门关闭。

手动关闭各减温水手动
门。

9）联系有关人员手动盘车空预器。

10）应注意锅炉温降不应过快, 停炉自然通风15分钟后手动关闭引、送风机出入口挡板门以及所有看火孔、打焦孔和冷渣机进风口。

11 ）在DCS上复位各跳闸开关。

汽机电气专业
（1）、检查#1、2机＃1、#2 自动主汽门、#1-#4 高压调门、高排逆止门、
各抽逆止门均关闭严密，汽轮机转速下降，否则在就地或卧盘硬手操手动打闸停机；复位各跳闸转机；按破坏真空停机处理，严禁开启高低旁，关闭一切进入凝汽器的疏、放水门，包括以下疏水阀门：主蒸汽管道上疏水气动门、左侧主汽门前的疏水气动门、右侧主汽门前的疏水气动门、高压缸调节级疏水气动门、高压内缸疏水气动阀、高压调节阀阀壳（主汽阀后）疏水气动阀、高压主汽阀阀体（主汽阀前）疏水气动阀、高压调节阀第I、
阀主汽管疏水气动阀、中压联合汽阀阀壳及中压进汽腔室疏水气动阀、高压内缸疏水手动门、高压主汽阀阀体疏水手动门、高压调节阀阀壳疏水手动门、高压导汽管疏水手动门、中压联合汽阀阀壳及中压进汽腔室疏水手动门、A小机排汽电动门、B 小机排汽电动门、各抽管道上的各
疏水气动门及手动门。

关闭凝汽器循环水进出水蝶阀，检查循环水泵出口蝶阀关闭。

（2）、检查大、小机直流油泵联起正常，油压正常，各轴承温度正常，回油温度正常。

（3）、给水泵跳闸后，转速下降，检查小机直流润滑油泵联起成功，否则手动启动，
检查油温、油压正常，确认该水泵不倒转，否则应手动将其尽快隔离，密切监视跳闸给水泵各轴承温度，有超过极限的测点不经检查确认，禁止启动该水泵。

（4）、手动打开真空破坏阀，检查低压缸 4 个安全膜是否破坏，如果已经
破坏立即联系检修处理。

（5）、直流润滑油泵未联动应迅速手动启动直流润滑油泵。

检查直流泵的运行情况；在转子惰走期间，迅速派人到就地检查保安段电源无法恢复的原因，及时恢复保安段电源，确保顶轴油泵及时启动，在短时间保安段可以恢复的情况下，尽量维持汽轮机高转速，若保安段电源不能及时恢复，快速降低真空减少惰走时间，静止后，应采取措施，组织人力手动盘车，半小时手动盘动汽轮机转子180°。

保安段电源恢复后及时启动交流油泵、
顶轴油泵及时启动盘车运行。

（6）、及时切换轴封系统倒至冷再带。

（7）查#1、2 机主开关跳闸，联跳灭磁开关，否则手动拉开。

检查直流系统正常，同时应该注意检查380V 工作PCA、B 段工作电源开关掉闸。

进行
手动投入柴油发电机工作。

（8）查柴油机各把手位置正确。

（9 ）手动远方启动柴油机，柴油机启动成功按柴油机联动成功处理。

（10 ）手动远方启动柴油机如果不成功则就地（包括采取本体）启动，就地仍然不成功则通知检修处理，力争在直流带动力设备允许时间内处理好柴油机并投入运行。

（11）检查10kV 厂用段、380V 厂用段工作电源和备用电源进线开关在断开位置，并断开10KV 母线段上所有负荷开关。

（12）断开110kV 系统的所有开关，等待系统电源恢复。

（13）停机过程中要严格监视各机组直流润滑油泵的运行、炉膛灭火情况,
确保机组的安全停运。

获得厂用电：
1）、KV变电站受电：
方案一接厂调通知，通过新电线路（如新电1线）带110KVI、U母及01启备变进行零起升压,派人合上新电线路（如新电1线101）开关,合上110KVI、U母联100开关,合上01启备变高压侧10开关,再次检查10KVI A、I B、U A、U B段工作电源进线1101、
1102、1201、1202开关在断开位置，检查10KVI A、I B、U A、U B备用电源进线1103、1104、1203、1204开关在断开位置，检查#1、2主变高压侧11、12开关在断开位置,110KV其它线路开关在断开位置。

通知厂调可以带我厂110KN母线及01启备变零起升压。

零起升压至额定电压，联系厂调逐步恢复厂用电及启动负荷方案二（1）110KV变电站检查未发现任何问题后，通过与厂调联系，110KV变电站
具备送电条件，各线路开关在断开，申请通过新电线路反送电。

如厂调确定用某条线路（以新电1线为例）为我厂送电，可合上新电一线对侧开关，查线路充电正常。

（2）检查新电2线102开关、新电3线103开关、新电4线104开关在断开位置。

（3）合上新电1线电厂变电站侧101开关对I母线充电，检查充电良好。

（4）检查升压站I母母线电压正常，投入母联充电保护，合上母联开关100,对
U母充电。

正常后，退出充电保护。

（5）检查启/备变无异常，保护投入正确。

用110KV母线对启备变送电，合上启备变高压侧开关10，检查启备变充电正常。

2)、#1、2机组恢复厂用电：
(1)检查10KVI A、I B H A、U B段工作电源进线1101、1102、1201、1202开关在断开位置，检查10KV H A、H B段备用电源进线1103、1104、1203、1204开关在断开位置,10KV I、H段所有负荷开关在断开位置，分别合上1103、1104开关对10KV I A、I B 段充电，查10KVI A、I B段电压正常。

分别合上1203、1204开关对10KV H A H B段充电,查10KV D A、H B段电压正常,送上循环水泵房10KVA B段电源1141 开关、1241开关，合上循环水泵房10KVA段工作电源进线H1101开关，合上循环水泵房10KV段工作电源进线H1201开关，检查电压正常。

合上输煤10KVA B段1142 开关、1238开关，合上输煤10KVA段工作电源M110开关、输煤10KVB^M120开关，检查电压正常，合上脱硫10KVA B段电源1140开关、1236开关，合上脱硫10KAV段工作电源进线T110併关、脱硫10KBV段工作电源进线T1201开关，检查电压正常。

(2)合上循环水变A、B (630KVA高、低压侧开关，检查380V循环水A、B段电压正常。

(3)合上照明变A(630KVA)高压侧1139开关，检查充电正常，合上低压侧4139开关，检查母线带电正常。

合上2#照明变高压侧1239开关，检查充电正常，合上低压侧4239开关，检查母线带电正常
(4)合上公用变A、B(1600KVA)高压侧开关1135，1235, A、B公用变充电良好，合上
低压侧开关4135、4235，检查公用母线正常，恢复各负荷，及时启动启备变冷却器。

(5)查380V I、H段无电压，分别合上#2机工作变A B(2500KVA)、#2机工作变A
B(2500KVA)高压开关1131、1132，1231、1228充电正常后分别合上4131、4132、4231、4228开关，查380V I A、I B H A H B段电压正常。

(6)合上化水变A、B( 1600KVA高压侧开关，(对带BZT母线段，应先将BZT!出)，检查正常，合上化水变A、B低压侧开关，母线带电正常，综合水段恢复供电后，启动一台
工业水泵及生活、消防水泵。

(7)合上#1、2炉除尘变A B(1600KVA)高压开关，充电正常后除尘段恢复供电。

(8)合上输煤变A、B( 2500KVA高压侧开关，(对带BZT母线段，应先将BZT1出) 输煤
A、B段带电正常后，告燃料班长皮带可以投运。

(9)合上#1、2等离子变(1250KVA)高压侧开关检查正常，合上#1、2炉等离子变低压侧开关，母线带电正常。

(10)合上检修变A、B(630KVA)高压侧开关，检查正常，合上检修变A、B低压侧开关
没检查母线带电正常。

(11)检查各MC段电源正常。

#1 汽机启动方案一：低压缸排汽温度小于50 度
2：36 投入循环水系统：启动带变频器的循环水泵，以防对系统带来过大的冲击。

确认
循环水泵前池水位、循泵润滑冷却水压力正常；
2:40 投入开式水系统：确认开式水泵入口管及泵体充满水，启动一台开式水泵(250KW) ，确认运行正常，另一台开式水泵联锁投入，将各冷却器空气排净。

2:45 投入闭式水系统：确认闭式水箱水位正常，系统内充满水，启动一台闭式水泵
(315KW)，
确认运行正常，另一台闭式水泵联锁投入，各冷却器空气排净；联系锅炉
值班员，启动一台空压机，投入厂用压缩空气系统，保持压力在0.6-0.8MPa 之间。

2:52 启动凝补水泵向凝结水泵提供密封水。

3:00 启动#1 机#1 凝结水泵运行，#1 机除氧器、凝汽器补水，投入电加热炉，提高除氧器进水温度。

#1 汽机启动方案二：低压缸排汽温度大于50 度
1 、全厂厂用电中断后，关闭凝汽器两侧进出口门。

检查循环水泵出口蝶阀关闭，否则
手动关闭
2、2：35 启动凝补水泵向凝结水泵提供密封水。

3、2:38 启动#1 机#1 凝结水泵运行，打开凝结水再循环门，降低低压缸排
汽温度，如果凝结水温度高时，采用边补边排的方法来降低低压缸排汽温度。

4、当低压缸排汽温度小于50 度时，准备投入循环水系统。

5、2:48 投入循环水系统：变频启动#1 循环水泵，以防对电网带来过大的
冲击。

确认循环水泵前池水位、循泵润滑冷却水压力正常；
6、3:00 投入开式水系统：
确认开式水泵入口管及泵体充满水，启动一台开式水泵，确认运行正常，另一台开式水泵联锁投入，将各冷却器空气排净。

7、3:05 投入闭式水系统：确认闭式水箱水位正常，系统内充满水，启动一台闭式水泵，确认运行正常，另一台闭式水泵联锁投入，各冷却器空气排净；联系锅炉值班员，启动一台空压机，保持压力在0.6-0.8MPa 之间。

8、#1 机除氧器、凝汽器的水位进行补水，保持水位正常，投入电加热炉，提高除氧器进水温度。

9、器水温达到上水要求时通知锅炉补水。

三、锅炉启动
厂用电恢复后判断上水参考依据：
1、根据两台锅炉水位情况，汽包壁温差情况和省煤器出口水温，选择一台锅炉作为
首台启动锅炉。

2、记录黑网后至厂用电恢复后准备上水时间。

3、记录黑网时锅炉负荷及对应汽压、给水压力。

4、记录锅炉缺水时间。

5、锅炉正常运行水容积为23m3省煤器正常运行水容积为52m3水冷壁水容积138m3
水冷壁循环倍率3.73
6、可在正常运行时揭开上部水冷壁保温，测量其外部温度作为依据，缺水时测量上
部水冷壁温度。

7、一般上水要求：
1）省煤器上水温度与汽包壁温差＜50C。

2）汽包上下壁温差＜40C。

3）上水应缓慢进行。

上水步骤：
1、联系汽机尽可能通过电加热炉提高给水温度。

2、3:13 联系电气运行得到允许后，联系汽机值班人员迅速启动首台锅炉的电动给水泵(3300KW/220A)，如锅炉水位可见，立即对锅炉进行补水。

3、如果锅炉水位不可见，应根据汽包壁温差与省煤器出口水温判断是否上水，派人去“叫水” ，检查水位情况。

1)、若锅炉叫出水来则为轻微缺水，可缓慢向锅炉补水。

2)、若锅炉叫不出来水，绝不能盲目上水，严禁补水恢复, 并汇报值长和领导，具体上水时间由总工决定。

4、但是我厂因黑网后必须尽快恢复厂用电，这时不可能完全满足一般上水要求，因此接令上水后，必须要缓慢进行，同时严密监视汽包压力与上下壁温差，汽压少有升高时应立即停止上水，防止锅炉因给水进入汽包和受热面发生强烈汽化，汽压突增使受热面发生爆炸。

待压力稳定或者压力下降时再继续缓慢上水。

5、若汽包壁温差三40C时，也暂停进水。

6、上水时要关闭省煤器再循环门，停止上水时开启省煤器再循环门。

“叫水”操作的原理是：当开启放水阀后, 再关闭汽、水连管与水位表之间的阀门时, 使水位表与大汽相通, 水位表中的压力为零。

这时再关闭放水阀开启水连管与水位表之间的阀门, 因锅筒内压力高于水位表内压力, 如果锅筒水位正处于水连管附近时水将被汽流带入水位表中, 这说明缺水程度还不严重。

如果“ 叫水”后水位表中始终不见水位, 则认为缺水较严重。

缺水时的叫水步骤：开启水位计的放水门，关闭水位计的汽连通门，然后缓慢关闭
放水门。

此时，水位计中若出现水位，为轻微缺水，若不见水位则为严重缺水。

盲目上水的危害：
当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内
已完全无水，或水冷壁管已部分烧干，过热。

在这种情况下，如果强行往锅炉内
补水，由于给水温度与汽包壁温、缺水段水冷壁温差较大，会产生巨大的热应
力，容易造成汽包变形、汽水连接管焊口开裂。

同时，水遇到灼热的金属表面,
瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成水冷壁爆管或更严重的爆炸事
故。

7、2:43除制粉系统联锁，将磨煤机磨辊提起，启动磨煤机将磨内存煤甩至一次风箱，启动石子煤系统，排空一次风箱内的存煤，停掉磨煤机，投入制粉系统联锁。

由于磨煤机没有灭火蒸汽，此时禁止启动一次风机、密封风机向磨煤机内通风。

因为磨煤机内温度较高，煤有可能在磨煤机内自然，若通风可能造成磨煤机爆炸，所以先将磨煤机内的煤放净才能减少启动制粉系统时减少爆炸的危险。

8、3:41 ( 1 )检查火检风机运行正常，检查# 1炉火检正常，启动#1炉
吸风机(2300KW/159A)、送风机(710KW/49.2A)、调整30%风量。

9、4:00通知脱硫投入运行。

10、4:00请示厂调获准后#1炉点火，联系燃运启动燃油泵运行，检查等离子装置具备点火条件。

11、4: 10 锅炉补水至正常水位。

吹扫条件满足后进行炉膛吹扫。

12、4:15若此时汽压较高，可使用后屏出口汽源进行空预器吹灰，但要保证过热度至少在70 C以上。

13、4:15 吹扫完毕复归MFT根据热态启动方式投入油枪数量，锅炉
点火；投入等离子点火模式，启动一次风机(1120KW/77.6A)、密封风机，投
入四角等离子发生器运行
14、4: 25缓慢开启磨煤机(380KW/28A)冷风隔绝门及调节门，小风量通入冷风吹扫5min ；冷风吹扫无异常；当磨煤机出口温度满足时，启动A磨煤机抽粉3min，注意磨出口风压、磨差压、一次粉管风压是否出现异常波动，发现异常立即停止磨煤机运行。

15、若磨煤机不进行吹扫，启动磨煤机时可能造成磨煤机爆炸或者一次风会将磨煤
机内大量煤粉突然带入炉膛，产生炉膛爆炸，亦可能由于煤粉不能完全燃烧，使大量可燃物集聚在尾部烟道或者空预器，易发生尾部烟道二次燃烧
16 、锅炉点火后，根据情况准备投入轴封系统，轴封供汽前，应充分疏 水暖管，防止汽温骤变，并注意监视胀差的变化；
#1机送轴封、启动真空泵抽真空。

轴封汽源：
1汽包厂用蒸汽来汽 2.
主蒸汽管道来汽。

3、冷再来汽 17、锅炉升温升压速率严格按照运行规程中热态启动的要求进行，并 严格控制汽包
壁温差在规定的范围内；
18 、锅炉升压后汇报值长、单元长是否需要投入高低旁路，高低旁路未
开启的情况下，应开启
5%启动疏水和主汽管道疏水，并投入烟温探针，严 格控制炉膛出口烟温超过 540 C ；
19、4:50锅炉升温升压达到汽机冲转参数时汇报单元长、值长；
根据缸温确定冲转参数，启动状态的划分标准
（调节级处）金属温度w 150 C ； （调节级处）金属温度150〜300 C ； （调节级处）金属温度300〜400 C ； 极热态：汽轮机高压内缸上半内壁
（调节级处）金属温度》400 C 蒸汽冲转参数表：
4:50 #1机达到冲转条件， #1机冲转，高低加随机启动
注意事项:
1机组温态、热态、极热态启动时，主、再热蒸汽及本体各段疏水
都要打开， 汽缸本体疏水在极热态冲转前 5分钟关闭；
2热态、极热态启动时要注意负胀差的变化。

3汽轮机冲动后应特别注意机组的振动、轴向位移、胀差、上 /下缸
温差、排汽缸温度等主要参数的变化，以及轴封供汽压力、温度的匹 配情况，即
使急于升速接带负荷，机组从冲动到定速也不应少于 10 分
冷态：汽轮机高压内缸上半内壁
温态：汽轮机高压内缸上半内壁
热态：汽轮机高压内缸上半内壁。