成品检验作业指导
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是指对生产出来的成品进行检验，以确保其质量符合规定的标准和要求。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细指导，确保检验过程规范、准确。
二、检验范围本次成品检验的范围涵盖了公司生产的所有成品，包括但不限于产品A、产品B和产品C等。
三、检验目的1. 确保成品的质量符合国家标准和客户要求。
2. 发现并修正生产过程中的缺陷，提高产品质量。
3. 为客户提供合格的成品，增强客户满意度。
四、检验标准1. 国家标准：成品检验应遵循国家标准相关要求，如GB/T XXXX-XXXX。
2. 客户要求：根据客户提供的要求和合同约定，进行相应的检验。
五、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合要求。
3. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
4. 化学成分检验：对成品进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
六、检验设备1. 外观检验：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、量规等。
3. 功能检验：测试仪器、试验台等。
4. 化学成分检验：光谱仪、化学分析仪等。
5. 物理性能检验：拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等。
七、检验流程1. 准备工作：根据检验范围和标准，准备相应的检验设备和工具。
2. 样品接收：接收来自生产部门的成品样品，并进行登记和标识。
3. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录任何缺陷或不合格项。
4. 尺寸检验：按照标准要求，使用相应的测量工具对成品的尺寸进行测量。
5. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
6. 化学成分检验：采集成品样品，并使用化学分析仪器进行成分分析。
7. 物理性能检验：使用相应的测试设备对成品的物理性能进行测试。
8. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括合格项和不合格项。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是指对制造完成的产品进行质量检验，以确保产品符合规定的质量要求和标准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以帮助检验人员准确、高效地完成成品检验工作。
二、检验目的1. 确保产品的质量符合相关标准和客户要求；2. 发现和排除产品存在的质量问题；3. 提供有效的质量控制和质量改进依据。
三、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品的外观是否完好，无明显缺陷和损伤；2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求；3. 功能检验：对产品的功能进行测试，确保其正常运行；4. 包装检验：检查产品包装是否完好，符合运输和储存要求；5. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨。
四、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、显微镜等；2. 尺寸检验：卡尺、游标卡尺、量规等；3. 功能检验：测试仪器、电子设备等；4. 包装检验：刀具、封箱机、秤等；5. 标识检验：标识识别设备、标签打印机等。
五、检验程序1. 准备工作：收集产品相关标准和要求，确认检验设备和工具的准备情况；2. 外观检验：使用放大镜等设备，对产品外观进行检查，记录任何缺陷或损伤；3. 尺寸检验：使用卡尺等工具，测量产品的关键尺寸，与设计要求进行比对；4. 功能检验：根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行测试，记录测试结果；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输和储存要求；6. 标识检验：核对产品的标识是否准确、清晰可辨；7. 结果记录：将检验结果记录在相关的检验报告中，并进行归档保存。
六、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉产品的质量标准和要求；2. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护；3. 检验过程应严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性；4. 检验结果应真实可靠，记录清晰完整，包括检验时间、检验人员等相关信息；5. 对于不合格的产品，应及时进行处理和追踪，确保质量问题得到解决。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到产品的各项技术指标、外观质量以及安全性能等方面的检测。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有公司生产的成品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验标准1. 技术指标检验根据产品的技术要求，对各项指标进行检测，包括但不限于尺寸、分量、电气性能、力学性能等。
检验方法可以采用国家标准、行业标准或者公司制定的标准。
2. 外观质量检验对产品的外观进行检测，包括但不限于表面平整度、颜色、标识、包装等。
检验方法可以采用目测、量测或者使用特定的检测仪器。
3. 安全性能检验对产品的安全性能进行检测，包括但不限于电气安全、机械安全、化学安全等。
检验方法可以采用实验室测试、抽样检测或者使用特定的安全检测设备。
四、检验流程1. 检验准备确定需要检验的成品批次和数量，准备好检验所需的仪器、设备和标准样品。
2. 检验操作按照检验标准和检验方法进行实际操作，记录检验过程中的数据和观察结果。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，判断产品是否符合技术要求和质量标准。
如有不合格项，需进行原因分析和改进措施的制定。
4. 检验报告根据检验结果，编制检验报告，包括产品信息、检验方法、检验结果和结论等内容。
检验报告应及时提交给相关部门和质量管理部门。
五、记录与保存所有的检验数据和检验报告应进行记录和保存，以备后续追溯和分析。
记录应包括检验日期、检验人员、检验仪器和设备等相关信息。
六、质量改进根据检验结果和数据分析，及时采取相应的质量改进措施，提高产品质量和生产效率。
改进措施可以包括调整生产工艺、优化设备配置、提升员工培训等。
七、培训与评估定期组织成品检验人员进行培训和评估，提高其专业水平和技能，确保检验工作的准确性和一致性。
八、附录1. 参考标准：列出适合的国家标准、行业标准和公司制定的标准。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了确保成品质量符合要求，保证产品出厂前的质量稳定和可靠性，制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范成品检验的流程、方法和标准，以确保每一批成品的质量可控可靠。
二、适用范围本指导书适用于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工品等各类成品。
三、检验流程1. 检验准备a) 确定检验项目：根据成品的特性和要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、性能等。
b) 制定检验计划：根据成品的特性和要求，制定检验计划，包括检验时间、检验人员、检验设备等。
c) 准备检验工具和设备：根据检验项目的要求，准备好相应的检验工具和设备，确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验过程a) 外观检验：对成品的外观进行检验，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
b) 尺寸检验：对成品的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等尺寸的测量。
c) 性能检验：对成品的性能进行检验，包括电气性能、力学性能等。
d) 包装检验：对成品的包装进行检验，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
3. 检验记录a) 记录检验结果：对每一项检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格等。
b) 记录检验过程：记录检验的具体过程和方法，以备后续参考和分析。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据成品的外观要求，制定相应的外观检验标准，包括表面光洁度、颜色一致性等。
2. 尺寸检验标准：根据成品的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差、尺寸测量方法等。
3. 性能检验标准：根据成品的性能要求，制定相应的性能检验标准，包括电气参数、力学性能等。
4. 包装检验标准：根据成品的包装要求，制定相应的包装检验标准，包括包装完好性、标识清晰度等。
五、数据分析与改进1. 数据分析：对检验结果进行统计和分析，找出问题的原因和影响因素。
2. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，包括工艺改进、设备更新等。
3. 持续改进：定期评估改进措施的效果，不断优化成品检验的流程和方法。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书是为了规范和指导成品检验工作而制定的文件，旨在确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书包括成品检验的目的、范围、操作步骤、检验方法、记录要求等内容，旨在提供一个标准化的操作指南，以确保成品的质量和一致性。
二、目的本指导书的目的是为了确保成品的质量符合相关标准和要求，以保证成品的安全性、可靠性和性能稳定性。
通过严格的成品检验，可以发现和排除潜在的质量问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
三、范围本指导书适合于所有成品的检验工作，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
检验的内容包括外观检查、尺寸测量、功能测试、耐久性测试等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确定检验所需的设备、工具和仪器，并进行校准和验证。
b. 准备检验样品和相关文件，包括产品规格、标准和检验记录表等。
2. 外观检查a. 检查成品外观是否符合产品规格要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查成品是否存在破损、变形、划痕等表面缺陷。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具和仪器，对成品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格要求，判断尺寸是否符合要求。
4. 功能测试a. 根据产品规格和标准，进行成品的功能测试，包括开关测试、电流测试、温度测试等。
b. 检查测试结果是否符合产品规格和标准要求。
5. 耐久性测试a. 对成品进行耐久性测试，摹拟产品在正常使用条件下的使用寿命。
b. 检查产品在耐久性测试中是否浮现故障或者性能下降。
6. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的问题。
b. 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
五、检验方法根据不同的成品特点和检验要求，可以采用不同的检验方法，包括目视检查、测量仪器、功能测试设备等。
检验方法应根据产品的特点和检验要求进行选择，并确保方法的准确性和可靠性。
六、记录要求检验记录应详细、准确地记录检验过程和结果，以便后续的追溯和分析。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==成品检验作业指导书篇一：成品检验作业指导书07篇二：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1．目的为了能保证成品检验的有效实施，防止未经检验的不合格品入库和使用。
2．适用范围适用于公司生产的各种成品。
3．权责1）操作人员负责将待检的成品送至待检区（大件可放在生产现场，但要告诉检验人员产品摆放位置），对检验人员挑出的不合格品进行返工/返修，2）检验人员负责成品的检验、处置，填写检验报表。
3）库房负责将合格品入库。
4．工作步骤1）产品检验前，应先清理检验工作台，防止不同类型的产品或废品混入待检产品。
2）检查“工艺流程卡”，了解工序流程是否已完成，操作者是否已签字。
3）检查产品数量，是否与卡上的相符。
4）对照产品图纸，对关键尺寸进行全检，一般尺寸进行10～20%抽检。
5）检查产品外观质量，毛刺、铁屑是否清理干净。
6）成品检验过程中发现的不合格品，能够返工/返修的，由责任人及时返工/返修。
报废的产品报告检验主管和技术人员予以确认。
重大质量问题填写《不合格品评审处置单》，交技质部、生产部主管评审。
7）填写《成品检验记录》，对合格品、待处理品、返工/返修品、废品标识清楚。
8）对检验中发现的质量问题进行分析，采取改进措施。
9）当客户要求附检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其它资料。
编制：审核：批准：篇三：成品检验作业指导书成品检验作业指导书1目的规范成品车间作业，确保成品质量、数量与交货2范围本规定适用于成品检验3定义无4参考文件无5职责5.1品管部部长监督此作业指导书的实施；5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC组长、FQC员按放行样的标准进行作业，全面负责成品检验生产全过程；5.3 FQC组长、复检OQC员、FQC员、坏片OQC员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进行作业。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适用于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的一环，它确保产品的质量符合标准和客户的需求。
为了确保成品检验工作的准确性和高效性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和结构，以及每个部分的具体要点。
一、检验准备1.1 确定检验目标：明确需要检验的产品和检验的要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验要求，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、试验等。
1.3 确定检验设备和工具：根据检验方法的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、千分尺、试验机等。
二、检验过程2.1 样品准备：从生产线中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.2 检验步骤：按照检验要求，依次进行各项检验步骤，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2.3 记录和处理结果：将检验结果记录下来，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格、待修复等。
三、检验标准3.1 确定检验标准：根据产品的标准和要求，制定相应的检验标准，明确合格和不合格的判定依据。
3.2 更新检验标准：随着产品和行业的发展，检验标准也需要不断更新，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.3 与客户沟通：与客户沟通，了解他们的需求和要求，并根据客户的反馈不断改进和完善检验标准。
四、数据分析和改进4.1 数据分析：对检验结果进行统计和分析，找出常见的不合格问题和原因，为改进提供依据。
4.2 过程改进：根据数据分析的结果，对生产过程中容易出现问题的环节进行改进，提高产品的一致性和可靠性。
4.3 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估和调整检验流程和方法，确保检验工作的持续改进和优化。
五、培训和沟通5.1 培训计划：制定成品检验的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训对象等，确保检验人员具备必要的技能和知识。
5.2 培训实施：按照培训计划，组织培训活动，培训检验人员的技能和知识，提高其专业水平和工作效率。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书成品检验作业指导书一、作业目的成品检验作业是为了确保商品的质量符合标准要求，保障消费者权益，提升公司形象和竞争力。
二、作业内容1. 定义检验标准：根据产品的特性和标准要求，制定相应的检验标准，明确要检验的项目和合格的标准。
2. 确定抽检比例：根据产品的批次大小和产能，确定每批次需要进行抽检的数量和比例。
3. 确定抽检方法：根据产品的特性和检验项目的要求，确定合适的抽检方法，如随机抽样、系统抽样等。
4. 安排检验人员：根据检验任务和工作量，合理安排人力资源，确保足够的检验人员进行作业。
5. 准备检验设备和器具：确保检验设备和器具完好，符合检验要求，如称重器具、测量工具、试验设备等。
6. 制定检验计划：根据生产计划和物流安排，制定合理的检验计划，确保在适当的时间进行检验。
7. 进行抽检作业：按照抽检计划进行抽取样品，并进行相应的检验操作，如测量、试验、目测等。
8. 记录检验结果：将检验结果准确记录，包括检验项目、抽检数量、合格与否等信息，并做好档案管理。
9. 处理不合格品：对于不合格的产品，及时通知相关部门，采取相应措施进行处理，如返工、报废等。
10. 分析改进：对检验结果进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施，优化检验作业流程。
三、作业要求1. 严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验过程中要严守机密，不得泄露产品的技术信息和商业机密。
3. 检验人员要具备专业的技术知识和丰富的实际操作经验，能够准确判断产品的质量。
4. 检验人员要仔细观察和记录，及时发现问题，并向相关部门报告。
5. 检验作业要与生产、物流等相关部门密切合作，确保作业的顺利进行。
四、作业安全注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保人身安全。
2. 使用和操作设备和器具时要注意安全，避免出现意外事故。
3. 做好防护措施，使用防护用品，如手套、护目镜等，防止因操作产生的危险。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍在生产过程中，成品检验是确保产品质量的重要环节之一。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程，提供操作指导和标准要求，以确保产品符合质量标准和客户需求。
二、作业指导书编制目的1. 提供成品检验的操作流程，确保每个环节的准确性和一致性；2. 确定成品检验的标准和要求，以保证产品质量；3. 提供操作人员的培训依据，确保操作人员具备必要的技能和知识；4. 为成品检验结果的记录和归档提供依据。
三、作业指导书内容1. 检验项目和标准1.1 检验项目：列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、功能等。
1.2 检验标准：根据产品的质量标准和客户要求，制定相应的检验标准。
2. 检验设备和工具2.1 检验设备：列出用于检验的设备和仪器，如显微镜、计量器具等。
2.2 检验工具：列出用于检验的工具，如量具、工装等。
3. 检验方法和流程3.1 检验方法：根据不同的检验项目，确定相应的检验方法，如目测、测量、试验等。
3.2 检验流程：按照检验项目的顺序，列出具体的检验步骤和操作要点。
4. 检验记录和报告4.1 检验记录：要求操作人员在检验过程中记录相关数据和结果，确保检验结果可追溯。
4.2 检验报告：根据检验结果，编制相应的检验报告，包括合格品和不合格品的判定。
5. 培训要求和考核标准5.1 培训要求：根据操作人员的不同岗位和职责，确定相应的培训内容和培训计划。
5.2 考核标准：制定考核标准，评估操作人员的技能和知识水平。
四、作业指导书的使用1. 操作人员培训：根据作业指导书的内容，对操作人员进行培训，确保其理解并掌握相关的操作流程和要求。
2. 操作执行：操作人员按照作业指导书的要求进行成品检验，确保操作的准确性和一致性。
3. 检验结果记录和归档：操作人员将检验结果记录在指定的表格中，并按照要求进行归档，以备将来的参考和追溯。
4. 持续改进：根据实际操作情况和反馈意见，定期对作业指导书进行评估和更新，以提高成品检验的效率和准确性。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍成品检验是生产过程中的重要环节，其目的是确保生产出的产品质量符合标准要求，并满足客户的需求。
本作业指导书旨在帮助质检人员正确进行成品检验，确保产品质量稳定可靠。
二、作业目的本作业的目的是指导质检人员进行成品检验，包括检验项目、检验方法、检验标准等，以确保产品质量符合要求。
三、作业流程1. 准备工作：检查检验设备的完好性和准确性，确保设备符合检验要求。
2. 样品准备：从生产线上随机抽取一定数量的样品，确保样品具有代表性。
3. 外观检验：对样品进行外观检查，包括表面平整度、颜色、形状等方面的检验。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具对样品进行尺寸检测，确保尺寸符合标准要求。
5. 功能性检验：根据产品的功能要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
6. 包装检验：检查产品的包装是否完好，包括包装材料的质量、标识的准确性等。
7. 记录结果：将检验结果记录在检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题等。
8. 处理不合格品：对于不合格品，需要进行分类、标记，并采取相应的纠正措施，以确保不合格品不流入市场。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉产品的检验要求和标准。
2. 检验设备应定期校准，确保准确性和可靠性。
3. 样品的抽取应随机、代表性，以确保检验结果的可靠性。
4. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可重复性。
5. 对于不合格品，应及时进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
6. 检验结果应及时记录，并进行分析，以便对生产工艺进行改进和优化。
五、总结成品检验是确保产品质量的关键环节，本作业指导书提供了详细的作业流程和注意事项，以帮助质检人员正确进行成品检验。
通过严格的检验，可以确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求。
同时，对于不合格品的处理和改进措施的采取，也能够提高生产工艺的稳定性和可靠性，进一步提升产品质量。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是产品质量控制的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品的质量符合预期要求，保证产品的合格率和客户满意度。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验范围本次成品检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查成品的外观是否符合要求，包括表面平整度、颜色、图案等。
2. 尺寸检验：测量成品的尺寸，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：测试成品的功能是否正常，包括电气性能、机械性能等。
4. 包装检验：检查成品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。
三、检验设备和工具1. 外观检验：使用显微镜、放大镜等设备进行外观检查。
2. 尺寸检验：使用卡尺、游标卡尺、测量仪等工具进行尺寸测量。
3. 功能检验：根据产品的不同特性，使用相应的测试设备和工具进行功能测试。
4. 包装检验：使用刀具、剪刀等工具检查包装的完好性。
四、检验方法1. 外观检验：（1）使用显微镜或者放大镜对成品进行子细观察，检查表面平整度、颜色、图案等是否符合要求。
（2）记录外观检验结果，并按照规定的标准进行评定。
2. 尺寸检验：（1）根据产品的设计图纸，确定需要测量的尺寸。
（2）使用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保测量的准确性。
（3）记录尺寸测量结果，并与设计要求进行比较，评定尺寸是否合格。
3. 功能检验：（1）根据产品的功能要求，确定相应的测试方法和设备。
（2）进行功能测试，记录测试结果，并按照规定的标准进行评定。
4. 包装检验：（1）检查成品的包装是否完好，无破损、变形等情况。
（2）使用刀具、剪刀等工具检查包装的密封性。
（3）记录包装检验结果，并按照规定的标准进行评定。
五、检验记录和报告1. 检验记录：（1）对每一个成品进行检验时，记录检验的日期、时间、检验员等基本信息。
（2）详细记录每一个检验项的检验结果，包括外观、尺寸、功能、包装等。
（3）如有不合格项，记录不合格的具体原因和情况。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是生产过程中的重要环节之一，它对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本作业指导书旨在明确成品检验的目的、方法和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、目的成品检验的目的是确保产品的质量符合预期要求，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以及时发现和纠正产品存在的问题，保证产品的合格率和一致性，提高客户满意度。
三、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。
2. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 功能检验：对成品的功能进行测试，验证其是否正常工作。
4. 包装检验：对成品的包装进行检查，确保包装完好无损，能够保护产品。
5. 材料检验：对成品所使用的材料进行检验，确保材料的质量符合标准要求。
四、检验要求1. 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度等条件。
3. 检验人员：具备专业知识和技能的人员进行检验工作，确保检验结果的准确性。
4. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
5. 不合格品处理：对于不合格的成品，及时采取措施进行处理，包括修复、返工或者报废等。
五、检验流程1. 接收成品：将成品送至检验区域，确保成品的完整性和标识的清晰可读。
2. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录外观缺陷，如划痕、变形等。
3. 尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，与设计要求进行对照，记录尺寸偏差。
4. 功能检验：按照产品的功能要求进行测试，记录测试结果。
5. 包装检验：检查成品的包装是否完好无损，记录包装缺陷。
6. 材料检验：对成品所使用的材料进行抽样检验，确保材料质量符合标准要求。
7. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
8. 不合格品处理：对于不合格的成品，根据不同情况采取相应的处理措施。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，通过对成品进行全面、系统的检验，可以确保产品符合相关标准和规定要求，并提供客户满意的产品。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供指导和规范，确保检验工作的准确性和可靠性。
二、任务目的本次成品检验的任务目的是确保产品质量，以满足客户的需求和期望。
通过对成品的检验，可以发现产品存在的问题和缺陷，及时采取措施进行纠正和改进，提高产品质量和竞争力。
三、任务范围本次成品检验的任务范围涵盖了所有已完成生产的成品。
检验内容包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料成分分析等。
四、任务要求1. 外观检查- 检查成品外观是否完整，有无破损、划痕等表面缺陷。
- 检查成品颜色、图案、标识等是否符合设计要求。
- 检查成品的装配是否正确，有无松动、歪斜等问题。
2. 尺寸测量- 根据设计图纸和规范要求，对成品的尺寸进行测量。
- 使用合适的测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 对测量结果进行记录和比对，确保成品尺寸符合要求。
3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，对成品进行相应的功能性测试。
- 使用合适的测试设备和方法，确保成品的功能正常。
- 对测试结果进行记录和分析，确保成品功能符合要求。
4. 材料成分分析- 对成品所使用的材料进行成分分析。
- 使用合适的测试方法和设备，确定材料的成分和含量。
- 对分析结果进行记录和评估，确保材料成分符合要求。
五、任务流程1. 确定检验样本- 从已完成生产的成品中随机抽取一定数量的样本作为检验样本。
- 根据成品的特点和要求，确定样本的数量和选择方法。
2. 进行外观检查- 对检验样本进行外观检查，记录外观缺陷和问题。
- 根据检查结果，评估成品的外观质量。
3. 进行尺寸测量- 对检验样本进行尺寸测量，记录测量结果。
- 根据测量结果，评估成品的尺寸准确性和一致性。
4. 进行功能性测试- 对检验样本进行功能性测试，记录测试结果。
- 根据测试结果，评估成品的功能是否正常。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、背景介绍在生产制造过程中，成品检验是确保产品质量的重要环节。
成品检验作业指导书是为了规范成品检验工作流程，确保每个环节的准确性和一致性，以提高产品质量和客户满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为了提供一个标准的成品检验流程，确保每个环节的操作准确无误，以及提供一致的检验标准，以便对成品进行准确的评估和判定。
三、适用范围本作业指导书适用于所有成品检验工作，包括但不限于以下方面：1. 成品外观检验2. 成品尺寸检验3. 成品性能检验4. 成品包装检验四、作业指导书内容1. 成品外观检验1.1 检验项目：外观缺陷、颜色、表面光洁度等。
1.2 检验方法：目视检查、使用特定工具进行测量等。
1.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
1.4 检验记录：记录检验结果，包括缺陷描述、缺陷数量等。
2. 成品尺寸检验2.1 检验项目：尺寸、重量、厚度等。
2.2 检验方法：使用测量工具（如卡尺、秤等）进行测量。
2.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
2.4 检验记录：记录检验结果，包括尺寸数据、重量数据等。
3. 成品性能检验3.1 检验项目：电气性能、机械性能、耐久性等。
3.2 检验方法：使用特定的测试设备和工具进行测试。
3.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
3.4 检验记录：记录检验结果，包括测试数据、测试方法等。
4. 成品包装检验4.1 检验项目：包装完整性、标签准确性等。
4.2 检验方法：目视检查、使用特定工具进行测量等。
4.3 检验标准：根据产品规格书或客户要求进行判定。
4.4 检验记录：记录检验结果，包括包装缺陷、标签错误等。
五、作业指导书的使用流程1. 检验员根据作业指导书的要求，准备好所需的检验工具和设备。
2. 检验员按照作业指导书的要求进行成品检验。
3. 检验员记录检验结果，并将记录上报给质量管理部门。
4. 质量管理部门根据检验结果，进行评估和判定，并提供相应的反馈和改进意见。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书旨在规范成品检验的流程和方法，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有成品检验工作，并提供了详细的操作步骤和相关数据。
二、检验目的成品检验的目的是验证产品是否符合设计要求和客户需求，确保产品的质量和性能达到预期标准。
通过检验，可以及时发现并纠正产品的缺陷，提高产品的可靠性和可用性。
三、检验范围本指导书适用于所有成品的检验工作，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品的外观是否完好，无明显损伤和污渍。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：验证产品的功能是否正常，能否满足使用要求。
4. 包装检验：检查产品的包装是否完好，符合运输和储存要求。
四、检验设备和工具1. 外观检验：使用目视检查、放大镜等工具。
2. 尺寸检验：使用千分尺、卡尺、量规等测量工具。
3. 功能检验：根据产品的具体功能要求，使用相应的测试设备和工具。
4. 包装检验：使用刀具、剪刀等工具检查包装是否完好。
五、检验流程a. 准备所需的检验设备和工具。
b. 确定检验样品的数量和选取方法。
c. 清理工作区域，确保检验环境整洁。
2. 外观检验a. 将检验样品放置在适当的位置。
b. 用目视检查或放大镜仔细观察产品的外观。
c. 检查产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等缺陷。
d. 记录检验结果，如有缺陷，需详细描述并拍照留存。
3. 尺寸检验a. 根据产品的尺寸要求，选择合适的测量工具。
b. 使用测量工具准确测量产品的尺寸。
c. 将测量结果与设计要求进行比较，判断产品是否合格。
d. 记录测量结果，如有偏差，需详细描述并记录偏差值。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，准备相应的测试设备和工具。
b. 按照产品的使用说明进行功能测试。
c. 观察产品在不同工作模式下的表现，记录测试结果。
d. 如有功能缺陷，需详细描述并记录缺陷现象。
a. 检查产品的包装是否完好，无破损和变形。
b. 检查包装材料是否符合运输和储存要求。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是确保产品质量的关键环节，它涉及到各个行业的生产过程中。
成品检验作业指导书是对成品检验工作进行规范和指导的文件，它包含了成品检验的目的、方法、流程和要求等内容。
本文将从四个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容。
一、成品检验目的1.1 产品质量评估：成品检验的首要目的是评估产品的质量。
通过对成品进行全面、系统的检验，可以确定产品是否符合质量标准和规范要求，以便制定后续的质量控制措施。
1.2 检验合格判定：成品检验的另一个目的是判定产品是否合格。
通过对成品的各项指标进行检验和测试，可以确定产品是否符合规定的技术要求和标准，以便决定产品是否能够投放市场或者交付客户。
1.3 问题追溯和改进：成品检验还可以用于问题追溯和改进。
通过对不合格产品的检验和分析，可以确定问题的根源，并采取相应的措施进行改进，以提高产品质量和生产效率。
二、成品检验方法2.1 外观检查：外观检查是成品检验的基本方法之一。
通过对成品的外观进行观察和比较，可以判断产品的表面是否存在瑕疵、损伤或者其他不良情况，以及产品的颜色、形状、尺寸等是否符合要求。
2.2 功能测试：功能测试是成品检验的重要方法之一。
通过对成品进行实际操作或者摹拟操作，可以验证产品的功能是否正常，以及产品的性能是否满足要求。
2.3 实验室测试：实验室测试是成品检验的必要方法之一。
通过对成品进行物理、化学、机械等方面的测试，可以获取产品的定量数据，以评估产品的性能和质量。
三、成品检验流程3.1 检验准备：在进行成品检验之前，需要做好检验准备工作。
包括确定检验的时间、地点和人员，准备检验所需的仪器设备和检验工具，以及准备检验所需的标准和规范文件。
3.2 检验执行：成品检验的执行阶段是核心环节。
根据成品检验作业指导书的要求，按照检验方法进行检验，记录检验结果，并对不合格的产品进行处理和标记。
3.3 检验总结：成品检验的总结阶段是对检验结果的评估和总结。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、背景介绍成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品竞争力和用户满意度。
本作业指导书旨在指导成品检验人员进行检验工作，确保检验结果准确可靠。
二、检验对象本次成品检验的对象为某公司生产的X型电子产品，该产品用途广泛，具有重要的市场需求。
三、检验项目及标准1. 外观检验：(1) 外观缺陷：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷，不得超过标准规定的数量和大小。
(2) 颜色一致性：检查产品颜色是否与标准色板一致，不得出现色差。
(3) 标识和标志：检查产品上的标识和标志是否清晰可辨认，不得模糊或缺失。
2. 尺寸检验：(1) 外观尺寸：测量产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，应符合标准要求。
(2) 内部尺寸：测量产品内部空间的尺寸，确保满足设计要求。
3. 功能性检验：(1) 电气性能：通过连接电源，测试产品的电气性能，如电压、电流、功率等参数，应符合标准范围。
(2) 功能操作：测试产品的各项功能是否正常，如开关、按钮、接口等，不得出现故障或不良反应。
4. 包装检验：(1) 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，不得有破损、变形等情况。
(2) 标签和说明书：检查产品包装上的标签和说明书是否齐全、清晰可读，不得缺失或模糊。
四、检验方法1. 外观检验：使用目视检查法，检查产品外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
2. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸。
3. 功能性检验：使用测试仪器，对产品的电气性能和功能操作进行测试。
4. 包装检验：检查产品包装的完整性和标签说明书的情况。
五、检验流程1. 准备工作：准备所需的检验仪器和工具，确保其正常运行和准确度。
2. 外观检验：对产品进行外观检查，记录外观缺陷、颜色一致性和标识标志的情况。
3. 尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具，测量产品的外观尺寸和内部尺寸，记录测量结果。
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4.2 驗布員：負責對本廠所産半成品及成品外在品質進行檢驗。
4.3 對色員：負責對本廠所有成品顏色的卷差及成品模後品質的判斷控制。
4.4 文員組長：負責對所有電子檔資料的審核。
4.5 文員：負責所有經 QC 驗布員檢驗後資料電子檔資料的錄入。
4.6 入倉員：負責所有經 QC 檢驗後布的入倉工作的完成。
米。如取樣 OK，則 QC 對色員以“1B”作標準對每卷批條逐步進行對色，並在“QC 大貨對 色記錄表”上作好相關記錄。
5.3.8 非經職權人士確認，“未過 ECO”、“牢度未出結果”之貨單，不可剪送船辦。
5.3.9 船頭辦、測試辦及拉力辦盡可在同一位置裁取。且避免在布頭、布尾或接縫位裁取，以
减少不定因素存在差异而導致檢測資料的誤差而誤導生產。
超盈紡織有限公司
BesT Pacific Textile Ltd.
三 階 文 件
文件名稱 文件編號 版次 製作 審核 核准
成品檢驗作業指導書
BPT-QC-SOP-001 部 門
品質部
A/4
頁數
8
日期
日期
日期
—————————————————— 受控文件，禁止複印 ———————————————————
5.4.5 退货复查如客已拆包装需全检。未拆包装的只需按照原标签核对数量。
5.4.6 代客加工单需百分之百全检。
5.4.7 留意“生產流程單（Batch card）”資料，有時會一卡多單情況，需按要求數量包裝，
避免做重復工作；
5.4.8 按內部相關規定及客戶要求控制包裝長度及出貨長度； 5.4.9 檢驗員把需檢驗成品的檢驗資料記錄在成品檢驗報表上，並判定合格與否。 5.4.10 檢驗員把分卷、小辦單資料記錄在專用於分卷、小辦單記錄的報表上，並判定合格與否。 5.4.11 檢驗員把客戶退貨產品復查前數量和復查後數量及品質記錄在退貨復查報表上。 5.4.12 檢驗員把客人來料加工的產品外在品質記錄在加工單檢驗記錄報表上。 5.4.13 文員把各類檢驗資料輸入在相應的報表內，複製并粘貼標簽。 5.4.14 顏色、牢度、模杯、批條、布面品質等 OK 後由 QC 文員組長復審後將成品報表發送入倉。 5.4.15 入倉員根據已發送報表進行入倉。
東莞超盈紡織有限公司 三階文件 文件編號：BPT-QC-S0P-001 版本編號：A/4 標題：成品檢驗作業指導書
版本變更記錄
版本
制定更改內容
A/0
新版發行
BesT Pacific Textile Ltd. 頁碼 1 / 8
製作
生效日期
鄧豔紅 2008-01-18
A/1
修改 5.3
胡輝煌 2009-02-20
5.5 檢驗標準判定：
5.5.1 幅寬的測量：測量自然狀態下布邊一側到另一側（針孔到針孔或邊至邊）的水準距離，
一般用“cm”或“ inch”表示。
5.5.2 離布頭 3M 剪取 15cm 整幅的樣品，（離布邊 15cm 內），稱取左中右單位面積重量，通常用
“g/m2”表示。
5.5.3 粗幼紗、異纖、布面不平、鶏爪痕、染花，手感異常、起橫等非量化的疵點不可以用“四
5.0 作業內容
5.1 貨號後綴基礎知識
5.1.1 貨號後綴“S”，指定型經柔軟工藝處理，如：12057S。
5.1.2 貨號後綴“M”，指定型經模杯工藝處理，如：12139M。
5.1.3 貨號後綴“H”，指定型經特硬工藝處理，如：42041H。
5.1.4 貨號後綴“MS”，指定型經手感及模杯工藝處理，如：EJ0008MS。
布軸輪間，同時根據布類特性在驗布機電腦上設置機速等相關的資料。
5.2.4 根據“生產流程單（Batch card）”資訊準備長度合適的紙管，裁取布頭，慢速調節，
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5.5.5 木紋、水紋印、緊邊、荷葉邊、收縮不均視程度判斷級別。
5.5.6 撥邊痕、雲斑，盤頭印，一定範圍內量距離扣碼出貨。
核准
核准日期
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1.0 目的
5.3.10 裁樣後作上標識避免重復裁取造成浪費，所有標籤需貼與布辦正面一角。
5.3.11 印花裁辦分印花辦單裁辦和印花成品裁辦。
A：印花辦單底布每缸剪 1Y 交印花部實驗室對色員。
B：辦單成品：訂單量+客船辦+9 個 A3/A4+1Y（掛卡用），若數量不夠，可只剪訂單量+客船辦
+5 個 A3/A4（A3/A4 取決於花回大小）
員按照頭缸參照客人批核的 LD 小樣模杯進行判斷，後續大貨根據頭缸模後品質、色變進行
判斷，色差值 DE≤0.8 以內，一般裁取 0.3 米。 5.3.6 每卷布尾裁取 0.2 米批條用於內部卷差對色。分別標示 1B 或 2B……等，幾 B 就表示第
幾卷的批條，所有批條最少需保存半年以上。 5.3.7 “1B”和取樣辦必須在同一位置剪取用於本部門大貨批條顔色參照，一般情況裁取 0.2
以便瞭解該缸布大致品質情况。
5.4.2 如是印花單時，檢驗中需以 S/O 辦，對花型、顏色等進行對比。
5.4.3 印花單上如果有印花回圈要求，則需測量并記錄印花循環尺寸，所有“頭缸”需取樣時
裁取“拉力辦”，以便參考物理指標確認後續生産工藝。
5.4.4“開發單”須避開布頭、布尾或接縫位裁取，以便測試資料的準確性，提供大貨生産工藝
為了規範成品檢驗作業，制定統一的標準，引導檢驗員正確作業。
2.0 範圍
適用超盈紡織有限公司成品檢驗過程管理與判定。
3.0 定義
3.1“1B”：指的是從第一卷裁取用於批條對色樣辦。
3.2 全封匹差辦：指的是每卷布所留整幅批條樣辦。
3.3 S/O 辦：指的是客提供標準樣板。
4.0 職責
4.1 領班：負責對成品有爭議性品質的初步判定。
—————————————————— 受控文件，禁止複印 ———————————————————
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5.6.3.1 封度
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5.4.1 开始以機速為 5～10y/min 慢速開機驗布，检验 3 卷後方可進入正常機速（15～25y/min），
裁取样办，由包装员送批条 1B 给对色员对 S/O 办。 5.3.3 船辦經 QC 專人審核後送品保檢查轉交營業送客人對色。船辦裁取長度根據 BC 卡要求而
定。
5.3.4 拉力辦送 QA 作相關拉力測試。一般裁取 0.8 米，特殊的跟據客要求裁取。
5.3.5 模杯剪辦用於 QC 評判模後布面品質、色變等，由 QC 壓模員壓好模後交 QC 對色員。對色
5.5.7 地汙及其它有機物汙漬可使用油槍專用去污水去除。
5.5.8 破洞、壓（橫）、斷紗、汙漬、起泡、壓斑等局部可量化的疵點、需量度其經、緯向之長
度，按“四分制評分” 標準。
5.5.9 弓斜（紋路象弓的形狀處布紋至另一側端點到水準綫間的距離與布封的比率。
5.2 驗布前準備
5.2.1 檢查機台（特殊布類考慮機型）工具、品質記錄表是否與要求相符，仔細查看“生產流
程單（Batch card）”等相關資料，確認來料與資料無誤後方可開始驗布。
5.2.2 作業員在驗布及擺布作業時必須戴上白色棉質手套，以免徒手接觸布面造成鈎紗或拉傷。
5.2.3 將“A 架”或“B 車”擺放在規劃的位置，將布規範（不同布類需考慮不同張力）穿與驗
BesT Pacific Textile Ltd. 頁碼 3 / 8
使織物整齊而自然上卷在紙管上，不可有折痕和疊層。
5.3 裁取布办：
5.3.1 在每缸布第一卷布根据客人要求长度分別裁取：取样、船办、拉力、模杯样办
5.3.2 净色布成品取樣送染色对色及相關基本專項測試，一般情況裁取 0.5 米。印花成品不需
5.6.3.1.1 拉架類：±3cm。
5.6.3.1.2 非拉架類:不可少。
C：成品印花底布每缸需剪印花對色 1Y 交印花品控組對色員。
D：印花成品大貨需剪印花留底 1Y（僅剪母卡或帶“-1”的批號，其餘分缸卡不剪）+ 1 個
A3 船辦（凡送客船辦印花部需留一個，未送船辦缸號不需剪）
5.4 驗布方法
—————————————————— 受控文件，禁止複印 ———————————————————
刪除原文 5.3.8、5.3.9 項內容。
A/4
修改 5.6.1.3
審核
框内打“√”：代表需審核及文件发放的部门；标记■：代表需发放文件的部门。 □PD ________ □HR ________ □AC ________ □R&D _______ □IT ________ □SD ________ □EG ________ □WH ________ □PUR _______ □QA ________ □QC ________ □IE ________ □D&F _______ □WA ________ □WK ________ □PMC _______ □DCC _______ □PT ________ □SHD _______ □CD ________