丝印刮板的选用知识
丝印刮胶的使用和选择
丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，则会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说，胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印物材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
印刷网版选择
印刷网版选择与调整技术一丝网的分类及说明 (2)1.1 丝网的种类 (2)1.2 不同丝网特点： (2)1.3 丝网的编织形式 (3)二丝网的性能要求及选用保管 (4)2.1 丝网印刷对丝网的性能要求 (4)2.2 丝网性能的比较 (4)2.3 丝网的选用 (5)2.4 丝网的保管 (5)三丝网的主要技术参数 (6)四网框的分类、选用及保管 (8)4.1 网框种类及性能要求 (8)4.2 网框的选用 (8)4.3 网框的保管 (9)五网版的技术参数 (9)六网版的检验方法 (10)七安装网版的方法步骤 (11)7.1 安装网版的步骤 (11)7.2 注意事项 (11)一丝网的分类及说明丝网制版，指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。
丝网制版是丝网印刷的基础，包括版基准备和制版二大过程。
丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。
丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、聚酯丝网、不锈钢丝网等。
1.1 丝网的种类按材料分：蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢镍泊网；按编织结构分：织物、打孔板、电镀积层板；按丝的形状分：单丝、线、两者混用按网目数分：粗目、中目、细目；按丝径的粗细分：薄、厚。
1.2 不同丝网特点：种类特点镀镍涤纶丝网它综合了金属网和涤纶网两者之长，能制得高张力、低伸长的网版，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。
因此，其适用性很广。
这种网的编织结点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印得墨层厚薄均匀。
压平丝网由丝网的一面压平而制得的，并特别适用于紫外线固化型油墨。
压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，墨层变薄，可防止油墨渗透、铺流，因此只使用少量的油墨却可印刷。
这种变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力并保护版膜。
防静电丝网使横线具有导电性，线芯中含有碳精丝，消除静电的效果很好。
(尼龙、聚酯等合成纤维织成的丝网易带静电。
丝印知识点汇总 分析方法
出现过一种降级的电池片，是由于刮刀有缺口，造成三根主栅上都有一条突起的刮痕，容易引起包装碎片和焊接碎片，希望各班引以为戒，发现相似的问题，及时更换刮条。
G档分类1、扩散面放反：Uoc:0.57—0.60 Isc：1左右 Rs:100-200左右 Rsh:10以内，约为1FF：50以内（30-40） Irve1:12（也有正常的） Ncell:2%左右主要参数特征：Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。
解释：扩散时下面和背面都成N型，但背面N型扩散的结浅，扩散面放反后，原下面的N型被Al掺杂为P型，原背面的浅结很容易被烧穿。
2、部分扩散：Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10以内FF：50-60左右 Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征：Isc减小，Rsh<5,η=10解释：与上一个情况类似，下面有很多浅的结（被遮住的部分），形成局部烧穿漏电。
3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右 Isc:3左右 Rs负的 Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征：Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右 Rs-20左右 Rsh:0Ncell：2-3% FF:100—200主要参数特征：Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释：N型片背面印刷铝浆后成为P+型，下面扩散后形成N+型，从而产生电流。
5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右 Rs:20左右 Rsh:10-20Ncell：10%左右 FF:50—60 Irev1接近1主要参数特征：Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释：方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻，此外应为方块电阻偏大，致使薄层电阻偏大，串联电阻增大。
标牌丝印技术及印刷要点标准
标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
二、丝印刮板
丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1〃刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
一般印刷用的较软的胶皮刮板装入部分要多，硬的刮板胶皮装入部分要少，露出的部分应多一些为好。
(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
刮胶选择与使用
3、形状：截面形状一般有直角型、尖角型和圆弧型等几种。圆弧形 的针对特殊要求，尖角形的主要用来印花及曲面丝印。下图谈论 的主要是平刮在印刷中的应用。
第四节:刮胶质量要点
一条高质量的刮胶不仅要起到刮动油墨的作用，还要起到促 进印刷效果、保证印刷时的刮胶一致性、重复利用的性能。 1、耐溶剂耐磨性好。 2、无气泡和小孔。 3、刀口平整。无变形与缺口。
深圳市硕克网版科技有限公司
刮胶选择与使用
硕克网版技术部
第一节:定义
刮胶：是用于丝网印刷过程中的胶条，一般也称为胶刮。
大多数采用PU材料制。
第二节:刮胶常用品牌及应用
1、日本美诺。（电容屏、镜片、太阳能等高精密丝印）
2、台湾优力。（玻璃、金属、塑胶相对高中端行业）
3、法国飞马。 （玻璃、金属、塑胶相对商中端行业） 4、英国独角兽。 （玻璃、金属、塑胶相对高中端行业） 5、国产刮胶。（塑胶、硅橡胶、印花等中低端丝印）
第三节:刮胶分类
根据刮胶的特性、规格与外形，刮胶可从以下几个方面区分： 1、硬度：刮胶的硬度特指其表面的硬度。常以邵氏硬度表示， 有： 55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度。 2、规格：50*9mm ，55*9mm，45*9mm，50*7mm，45*7mm，
40*7mm，55*5mm，50*5mm，45*5mm，40*5mm，35*5mm， 30*9mm等等。市面最常用的是50*9mm 、 30*9mm。
目前市面上美诺的刮胶在这此方面做的最好。
第五节:印前刮胶使用要点
1、针对高精度的印刷，刮胶上线印刷时一定要打磨。不论是新刮胶 还是旧刮胶。新刮刃口太利，旧的刮胶可能估的缺口与变形的现 象。在印刷过程中，刮胶每使用24小时要重新打磨。印刷过程中 发现刮Biblioteka 有缺口、变形等异常也要及时打磨或更换。
丝网印刷中刮板的技术要求
丝网印刷中刮板的技术要求丝网印刷中刮板的技术要求刮板各项指标的重要性：在丝网印刷中，通过刮板的压力将油墨透过丝网印版，继而转移到承印物上形成图文的。
所以刮板的各种指标都会对印刷效果造成影响，因为多种多样的承印物材料，且形状大小皆不相同，大概可以分为平面与曲面(包括面球)这2种，所以我们要根据承印物的不同以及承印物表面形状选择刮版的适合应考虑下面的因素。
①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。
相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。
由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。
刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。
刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。
因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。
各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。
如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。
一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。
在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
丝网印刷中的刮板的选择
丝网印刷中的刮板的选择刮板是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。
单面印制电路板各图形的网印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8—750板的形状选用直角。
通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60—650为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷;70—750中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。
有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中选用了750以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成网版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。
安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10—25mm,硬度越软露出得越少，使刮板硬一些，不容易弯曲。
如果使用气动网印刷PCB各图形，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用1mm或25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB 阻焊盘置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。
刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比网版上整幅图像长40—50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在网印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现象。
另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把网版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。
刮板的选择及使用技巧
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0930丝网印刷作为四大传统印刷之一，在印刷包装行业扮演着重要的角色，特别是在市场经济高度发达的今天，市场对产品外包装的材质、形状、印刷质量等方面都有了更高的要求。
丝网印刷因其操作方便、适应性强、成本低、应用范围广等优势，在印刷市场中拥有极大的发展空间。
在丝网印刷中，油墨最终是通过刮刀及丝网版的相互作用转移到承印物表面，所以说无论是手工还是机械印刷，除了操作人员的经验及设备的精度外，刮板和丝网版也是影响丝网印刷产品的质量的重要因素。
结合丝网印刷的实际情况，刮板在选择和使用过程中都有着严格的要求。
丝网印刷的基本原理印刷就是将油墨转移到承印物表面的一个过程，在这里，丝网印刷就有一定的特殊性：制作好的丝网版其表面图文部分是镂空的；非图文部分的网孔被堵死。
在印刷时，油墨会转移到丝网版的一端，刮墨板在丝网版表面做往复运动，通过刮墨板的压力及移动将油墨通过图文区域漏下至承印物表面，刮墨板从丝网版的一端移动到另一端，完成一次印刷，之后刮墨板弹起回到原始位置，油墨也通过回墨板刮回初始位置，这就是一个完整的印刷过程。
刮板在丝网印刷中的作用无论在手工丝网还是丝网印刷过程中，刮板都起着重要的作用。
在丝网印刷中，刮板包括刮墨板和回墨板，在实际生产应用中，刮板主要是指刮墨板，其主要由刮板柄（架）、刮板胶条组成，根据丝网印刷的基本原理来分析，刮板主要有以下几个方面的作用：匀墨的作用丝网印刷过程中，油墨尽管具有一定的流动性，但其在丝网版上的铺展主要还是通过刮墨板的刮板的选择及使用技巧文 周广亮Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0931刮力使其从丝网版的一侧转移到另一侧，并在回墨板的作用下回至原处，便于下一次的印刷。
从这个角度来看，刮板在整个丝网印刷中具有匀墨的功能。
填墨的作用众所周知，丝网印刷的墨层厚度在传统印刷中是最大的，并且可以调节，范围从几十微米到几百微米都可以实现。
丝印刮板的选用知识
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；
1．绷网的质量
丝印网版要求达到一定的 张力 ，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm2，涤纶8-10kg／cm2，不锈钢10-13kg／cm2，对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。
4．印刷的要求
印料转移到ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ印物上的量较多时，应选用质软的刮板。
5．印刷压力
印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
2．印料(油墨)的性能
印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用；刮板座不受印料的腐蚀。要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。
3．承印物的性能
在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。应使用较软的刮板。反之则使用较硬的刮板。
丝印刮板的选用知识
丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板 品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。
一、影响刮扳选用的因素
丝网印刷简介：设备选别、油墨判定、工艺要点
丝网印刷简介：设备选别、油墨判定、工艺要点丝网印刷之特点丝网印刷有以下之特点：(1) 印墨层厚、色彩鲜艳、立体感和遮盖力强。
可用于特殊用途制品的印刷，如盲文、厚膜集成电路、油画等。
(2) 可使用多种类型油墨，还可使用油漆涂料、粘合剂等。
(3) 印版面柔软而富有弹性，在硬塑制品、表面粗糙的制品上印刷，也能保证着墨均匀(4) 印刷压力小，对比较柔软的容器也可印刷。
(5) 印刷范围广，基本上不受承印物的形状、大小限制，也不受设备、场地的限制。
丝印设备之选别、判定印刷设备分为：刮墨刀、调墨装置、印刷台四部份一、刮墨刀刮墨刀用来挤压网框上的油墨，使油墨透过丝网网孔漏到承印物上内手工印刷中，刮墨刀还兼调墨刀用。
对刮墨刀的要求：耐磨性和耐溶剂性好，具有适宜的弹性，使油墨能均匀地漏到承印物上。
刮墨刀由刮刀柄和刮刀两部分组成，刮刀目前广泛使用聚氨脂橡胶条。
市售的橡胶条一般在6—9毫米，宽度为30—60毫米，硬度为60—80邵氏A。
硬度的数值越大橡胶越硬。
一般说来，软塑制品、精细图文、高粘度油墨宜选用硬度高的刮刀；硬塑制品、粗糙制品、粗笔图文和实地印刷、的粘度油墨，宜选用软刮刀。
刮刀刀刃形状有方头、圆头和尖头等几种。
方头刮刀使用最广泛，磨修也方便，可用于平面类制品印刷。
圆头刮刀适用于印跻厚实的场合。
尖头刮刀的尖角一般在45∘－90∘，尖角小，透墨量少，印迹清晰，长用于曲面印刷。
刮刀安装，应选择好的一面作为刮墨面，螺钉不要拧的过紧，否则刮刀会产生皱折。
刮刀露出刀柄的距离，一般情况下露出1—2厘米，若硬塑制品或表面粗糙制品的印刷，刮刀应露出大一些，如2—3厘米，并要采用硬度低的刮刀，使它具有足够的弹性。
刮墨刀。
高品质丝网印刷的材料要求简介
高品质丝网印刷的材料要求简介追求丝网印刷的高品质，作为丝网印刷工作者，首先应拥有正确的质量观念。
其次应有良好的工作习惯，譬如工作环境应该保持清洁，所有的器具都应得到较好的维护。
如果没有吸尘器，打扫工作环境时不要用刷子，以免造成灰尘飞扬。
地板的清洗、桌子、器皿的清洁需用湿布。
清洁的工作条件可以提高工作质量，改善工作环境，有利于实现高品质的印刷。
网框我们都很清楚地知道，只有结实的网框才可能控制整个印刷过程。
例如张力的损失大小及张力的稳定程度。
绷网正如以往所解释的。
按照丝网的平均有效横截面，每种不同的丝网都有其最大张力。
只有使用维护较好的绷网设备才可能达到此最高张力。
有时有些绷网机的确让人感到遗憾，夹具上面覆盖了一层干的粘网胶，橡胶垫比石头还要硬，且不能水平合闭。
很明显，象这样的设备是不可能绷出好的网版来的，而且还存存在着损坏丝网的危险。
因此我们应将突具上的残胶刮去，并用可剥离的胶带纸贴上以起保护作用。
建议每月检查一次。
可以在所有夹紧丝网的夹具前面用铜笔在丝网上画一条线，经过适度的拉力绷网，如果这条线仍然与夹具保持平行，则表明一切正常，如果不是，则需对夹具进行调节、检修。
绷网可以按照自己生产所需张力进行绷网，但不应超过丝网生产厂家所推广的技术参数。
同时应注意，在绷网机四角的丝网需呈口袋状以避免张力过高技破丝网。
该口袋的尺寸应根据所绷网框面积的大小以及所要求的张力而定。
同时四个角内的夹具之间也需要保留至少与网框材料横截面宽度相等的空隙，使丝网绷到行规定张力而不产生破网。
每个绷好的网版上在网框边需写上以下数据：目数、线径、初始张力、丝网卷号、绷网日期以及负责人的姓名。
绷好的网版最少存放24小时再使用，这样我们将能得到一个张力稳定、合格的网版。
底片在开始印刷工作之前，我们需要的是阳图底片，一个好的丝印底片有什么要求？1.底片的片基、聚酯膜需高度透明。
2.药膜面应在底片的正面。
我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。
丝印工艺技术标准
工艺规范
1、确定阳图片的正面和背面及丝网感光膜和玻璃面 上. 是否有污点和灰尘。 2、然后将正片和网框版装入晒版框内密合，再从玻 璃 面检查一次，如果正片图片放在了网框的正确位置上 即通电暴光，根据距离确定暴光时间 3、把暴过光的印版浸入水中一两分钟，要不停的晃 动 网框，等未感光部分吸收水份膨润后，用水冲洗即可 4、显影完了再用海棉或吹风机迅速除去水分进行干 燥 1、选取用适当的丝网及网框。 2、用夹具夹住丝网，转动丝杠绷紧丝网。 3、绷紧后将丝网钉在网框上，边缘处用胶纸粘实。 4、如走台印需在网框边装上定位档 1、选用产品要求的墨色及网版 2、将承印物按统一的定位放在走台定位格上，如承 印 物较软就要粘在走台上。 3、根据承印的材质选取择打底标准，调整走台上的 定 位仔，确定位置。 4、先试印并记下相关参数 5、试印合格后即开始批量生产。
备注
质量接收范围具体 可见《丝印不符合
品接收范围》
工 序： 丝印
工序编
号：
5
管理项目
晒版
制版绷网
走台丝印 坐台丝印
滚印
工艺技术标准
国际标准
技术标准
1、晒版时间：实色60-80秒/网点40-60秒。 2、涂布感光膜后膜面不能有灰尘，透明度要越高越好。 3、粗细图文必须使用带有真空抽紧装置和选择的光源。 4、必须确定阳图软片的正面和背面。
1、网纱密度：实色常用250目/网点常用380目/撒金粉常 用 200目/印金粉30目/打底150目。 2、根据承印物的种类确定网纱材质 3、网要绷紧，达到一定的张力值 1、油墨品牌：美丽华、银华 2、色序：正印正看由浅到深，正印反看由深到浅 3、色差在±0.5%以内接受 4、套位要正有偏差不接受 5、图案边不可滋墨 6、表面平整不可有砂孔、条痕 7、网版有塞版/烂版不接受 8、精细线条/图文不能有毛刺 1、工艺技术要求与走台一样 1、材质不是PP料要擦PP水 2、工艺技术要求与走台印一样。
丝印刮板简介
丝印刮板简介丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。
刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。
一、影响刮扳选用的因素丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm2，涤纶8-10kg／cm2，不锈钢10-13kg ／cm2，对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用；刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮板。
反之则使用较硬的刮板。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
二、刮板的选用1．刮板的作用刮板起着使印料通过肉版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
除了前面谈的外界影响因素外还同刮板与丝网版构成的角度、刮板运动的速度、刃口形状等有关。
手工操作时把刮板装在木质握柄或铝手柄上，而机械操作时则是把刮板用螺丝固定在刮板架上。
手工用刮板和机用刮板的形式基本相同，但因机型不同而有特定的板材和几何尺寸要求。
2．刮板的性能要求为了使印料按需要通过网孔转移到承印物上，要求刮板有较强的耐印料性、耐酸、耐碱、耐油性，具有较好的耐磨性，有一定的硬度、强度、回弹性、刃口平直，一定的长度、厚度。
丝印刮刀(板)的选用
丝印刮刀（板）的选用在丝网印刷中，刮刀（板）起着使印料通过网版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
影响丝印效果的因素有：刮刀与丝网版构成的角度、压力、刮刀运动的速度、刃口形状、绷网的质量、印料(油墨)以及承印物的性能等有关。
刮刀的使用角度与印料的流出量有关，角度越小印料流出量就越多。
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮刀，而选用刮刀又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm的平方，涤纶8- 10kg／cm的平方，不锈钢10-13kg／cm的平方对于网版张力大的可选用硬度高的刮刀，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮刀，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮刀（板）的选用;刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮刀的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮刀长度相应要长点，印料硬度大刮刀硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮刀。
反之则使用较硬的刮刀。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮刀。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮刀，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
目前多数使用的刮刀有橡胶型刮刀和聚氨酯橡胶型刮板；橡胶刮刀是使用较普遍的一种刮刀，价格低廉。
其耐溶剂性与硬度成正比。
有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。
耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮刀硬度低，适应了部分低硬度刮刀的需要。
聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。
氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。
国产刮刀系采用浇注成型。
按分子结构聚氨酯又分为；分配型和醚型两种。
酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。
胶刮在丝印工序中的应用常识
胶刮在丝印工序中的应用常识美亚科技吴清波一，为胶刮正名在丝印过程中，胶刮（squeegee）是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。
顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。
因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。
在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。
二，胶刮的制成基材组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。
因此，我们以下所提及的胶刮只囿于聚氨酯胶刮。
三，刮胶的成型方法根据调查，国内外生产厂家主要采取以下六种成型方式（尤以前三种成型方式为多）：1，喷射（热塑）成型法：原料在注射机内加热熔化，搅拌均匀后，注射入一个特定模具内冷却而成型2，辊压成型法：加热的物料在一个特定的设备内，通过一对热辊压延而成型3，浇注成型法：熔融的物料液体倒入一个特定的模胚，冷却而成型4，挤拉成型法：与注射法相似，熔料在机腔前段开始冷却，通过机口挤出，凭借外力拉出而成型5，模压成型法：物料在一个特定的模具内，通过上下加热、加压压制而成6，真空成型法：物料在一个特定的模具内，通过抽真空并冷却而成型四，胶刮的尺寸和物理指数聚氨酯刮胶是由二元或多元异氰酸酯（硬段分子）和二元或多元羟基化合物（软段分子）交联聚合而成的一种热塑性弹性体，其特征是主链上含有－N － C －O 基因ⅠⅡH O聚氨酯（Polyurethane）是聚氨基甲酸酯的简称，它在1937年由O.Bayer首次发现。
现在工业上大多用甲苯二异氰酸酯合成，其聚合后的分子结构模式如下：而最简单的聚氨酯是由二异氰酸酯和二元醇反应制取，其交联模式如下：聚氨酯合成的交联模式图聚氨酯软、硬段分子相结合的嵌连模式决定其即有一定的柔软性（弹性），又有一定的硬度。
印刷刮板原理
印刷刮板原理印刷刮板原理是印刷过程中至关重要的一部分。
在印刷过程中，刮板扮演着重要的角色，它可以帮助涂料或油墨均匀的分布在印版或印刷材料表面，并保证画面清晰度高。
那么，印刷刮板原理到底是什么呢？下面我们来分步骤具体阐述。
1. 刮板起到均匀涂覆油墨涂料的作用印刷刮板是由柔性材料制成的，它的主要作用是在印刷过程中，将油墨或涂料的表面均匀的涂覆在印版或印刷材料上。
刮板有着一定的柔韧性，能够适应不同的印刷材料和零部件表面，确保画面清晰、完整，并避免出现漏印、色彩不均等问题。
2. 刮板采用规定的压力进行操作在印刷过程中，刮板采用规定的压力进行操作，这是印刷刮板原理的核心部分。
只有采用精准的压力控制，才能保证油墨和涂料的均匀涂布，并最大程度的保证画面的清晰和品质。
刮板压力的大小会根据不同的印刷材料和涂料类型进行调整。
3. 刮板的弯曲和角度对印刷品质有重要影响刮板的弯曲和角度对印刷品质有着重要的影响。
在印刷过程中，刮板的弯曲、角度等参数要根据印刷材料和油墨涂料类型进行清晰的调整，以达到最佳印刷效果。
只有在刮板参数设置得当的情况下，才能更好的保证印刷效果，使印品更美观。
4. 刮板具有一定的耐磨性和适应性印刷刮板具有一定的耐磨性和适应性。
通常情况下，刮板在印刷过程中极易磨损或变形，因此需要进行及时的更换或维修。
另外，刮板也需要根据不同的印刷材料和涂料类型进行更换或调整，确保它的适应性和质量都是达到标准的。
总的来说，印刷刮板原理是印刷过程中非常关键的一环。
掌握好刮板的操作规范和相关原理，不仅可以保证印刷效果，而且可以提升印刷质量。
因此，在印刷行业中，深入了解印刷刮板原理可以是非常重要的。
丝网印刷中铜牌的选材及其制作工艺
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
水瓶里，盖好盖子，不影响质量。但必须在暗室 内进行。过稠可加温水，起波浪ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ酒精。
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胶、晒版、烘黄工艺，其方法如下。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
首先做好准备，选好铜牌的材料，根据所需 尺寸下料，边缘要整齐，锉平边角备用。固定好 晒版用的黑白反差高的软片(格玛值高)，裁切要 方整，略大于铜板的尺寸，有胶膜的一面靠玻璃， 字体不要放翻，玻璃要平整，不要有波纹、气泡、 黑点、疙瘩等。透明度越高越好，四边用胶带贴 上，然后用黑色即时贴封边，玻璃要大于软片， 贴后的空和铜板一样大小。贴时最好用卫生纸蘸 酒精擦一遍，晾干再贴版封边。贴到玻璃上以前， 应检查软片上有无字迹不清楚的地方，多余的部
铜牌的制作工艺首先视其尺寸大小而定，较 小的可用浇胶、晒版、烘黄工艺，其工艺精度高、 难度大，可做的纹样细如毫发。也可采用丝网印 刷工艺，用网印的方法可批量生产，产量高，但 不适合做很精细的产品。大的铜牌可用喷印工 艺，这种方法可以不限尺寸地做产品。优点是: 标准宋体、仿宋体、等线体、英文字母等均适用， 缺点是精细度要求高的产品不适合应用该工艺。 这些方法各有不同，生产中要扬长避短，视产品 尺寸、精细程度来选用生产工艺，也可混合应用， 这样就能做出很好的产品。
如下。
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
制阴图选用一块同阳图一样大小的玻璃，两 边刷干净，用洗衣粉边洗边搓，用水冲净，晾干 备用。
但不能干透，要有一定的亲水性，否则不挂 胶。晾干水份，不要擦，用转轮上的吸头吸住玻 璃中间，在电炉盘上轻轻烤一烤，一边烤，一边 转，一边转换位置，不可过热否则玻璃容易炸裂。 微热后用茶缸浇上感光胶，反转往下摇动转轮， 利用离心力的作用把胶摔匀烘干，不要过热，以
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丝印刮板的选用知识.txt25爱是一盏灯，黑暗中照亮前行的远方；爱是一首诗，冰冷中温暖渴求的心房；爱是夏日的风，是冬日的阳，是春日的雨，是秋日的果。
丝印刮板的选用知识丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。
刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。
一、影响刮扳选用的因素
丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；
1．绷网的质量
丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm2，涤纶8-10kg／cm2，不锈钢10-13kg／cm2，对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能
印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用；刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。
3．承印物的性能
在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮板。
反之则使用较硬的刮板。
4．印刷的要求
印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。
5．印刷压力
印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。