丝网印刷知识培训
包装印刷丝网印刷培训
-利用丝网印刷实现不同材质的印刷效
果
-利用丝网印刷实现触摸式、可刮涂等
互动功能
未来丝网印刷在包装印刷领域的发展前景
01
02
发展趋势 -绿色环保的丝网印刷技术
-智能化与自动化的丝网印刷设备
-个性化与定制化的包装印刷需求
机遇与挑战 -绿色发展带来的市场机遇 -技术创新带来的竞争压力 -个性化需求带来的生产挑战
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 提高包装的吸引力和辨识度
材质搭配
• 利用丝网印刷实现不同材质的印刷效果
• 提高包装的质感和档次
互动设计
• 利用丝网印刷实现触摸式、可刮涂等互动功能
• 提高包装的趣味性和用户体验
03
丝网印刷工艺与技术要点
丝网的选择与使用
丝网种类
• 尼龙网：适用于纺织品印刷、纸张印刷等
• 不锈钢网：适用于高精度印刷、特殊材料印刷等
• 干燥方法的选择，影响印刷质量
• 后处理设备的使用，提高包装性能
04
包装印刷丝网印刷的品质控制
丝网印刷的品质要求与标准
印刷质量
• 图像清晰度、色彩一致性等要求
• 符合行业标准和客户要求
材料质量
• 丝网、油墨、承印物等符合环保标准
• 符合食品安全标准，如食品包装等
工艺质量
• 印刷过程稳定，减少不良品产生
油墨搭配
• 注意油墨的相容性，避免产生化学反应
• 注意油墨的干燥速度，避免影响印刷效果
• 注意油墨的遮盖力，提高印刷质量
印刷过程中的技术与技巧
网版制作
• 网线的选择与排列，影响印刷效果
• 网版张力的控制，影响印刷稳定性
丝网印刷培训资料
丝网印刷培训资料丝网印刷的工作原理以及定义丝网印刷工作原理：通过刮条挤压网版，使网版弹性形变后将浆料漏印在硅片上的一种印刷方式。
丝网印刷的定义：在硅片表面印刷正电极、背电极、背电场，并通过高温使硅元素与浆料形成欧姆接触的一种反应。
电池片的定义：通过太阳能转换成电脑的一种半导体器件，在光照条件下产生电流通过电极将电能输出。
单晶：周期性有规律的多晶：单晶颗粒杂乱排列一．丝网印刷机器设备的基础内容YS）（一）丝网印刷机器设备简介（见图）123456789101112(二)丝网印刷的工序流程（三）丝网印刷所接触的辅助工具以及化学品1）网版型号以及每道印刷运用的浆料及其作用网框的作用:跟网版结合后装在机器上1、使用洁净、干燥的无尘布，注意在不同工序使用的无尘布必须分开放置，不可混用；同一工序，擦拭台面与擦拭网版的无尘布也必须分开放置，不可混用；2、擦拭网版时注意要用力均匀、不可使网版局部受力而导致变形。
3、在网版底部沿副栅线方向来回擦拭。
擦拭好网版后，印刷一片电池片，肉眼观察印刷效果,检查是否有虚印、断线、漏浆、节点等。
网版的作用：提供硅片的固体图形（网版的寿命）一道为背电极印刷作用：易于焊接二道为背电场印刷作用：收集载流子三道为正电极印刷作用：收集电流运用浆料应遵循少量多次的原则2）浆料（银铝）的作用：制作太阳能电池所用的金属电极导体材料，属于镀膜材料，由一种或多种无机微粒在有机高分子中组成胶状或悬浮状。
银浆的用途：用于丝网印刷一、三两道注意事项：1使用前必须密封回温，并需要搅拌均匀后方可使用2严禁在车间和储存区吸烟食用存放食物和饮料。
禁止靠近热源，禁止吸入和食入，眼睛接触时不要揉搓，用清水冲洗15分钟以上就医。
皮肤接触用干布擦拭后在用肥皂和热水清洗接触部位。
3接触该产品时必须在良好的通风区域，应佩戴防护手套口罩和有关防护用品。
铝浆的用途：用于丝网印刷二道各种浆料型号：银铝浆：单晶用：3398，多晶用：3398、3347铝浆：RX8101、RC3369-3B银浆：单晶用:CN33462，多晶用:PV147注意事项：皮肤接触后用酒精擦拭后用清水和肥皂清洗该部位,眼睛部分用清水冲洗15分钟以上就医。
丝网印刷培训
更换不同尺寸的电池片调整（四）
2), 调整或确认其它选项: A, 确认Cycle界面中电池片尺寸数据正确 B, 生产156尺寸时应降低行走臂速度，以减少碎片。
更换刮条操作要点
– – –
刮条长度要合适(一般超过需要印刷的宽度尺寸20--40mm)。 刮条安装时要保证刮条印刷刮削线平直.(可用透光检查)。 固定刮条和刮刀的螺钉要旋紧。
丝网印刷生产操作提示
1．由于三线三台印刷机串联，运行时机器之间互有影响， 生产操作时要协调一致才能确保生产效力。生产时机器和 印刷质量优先权先后顺序为： 3#机 2#机 1#机。 2．刚开机时烘箱温度低，会报警，可将温度报警偏差范围 加大，使机器能进行其它生产准备操作（如校正网版、调 整印刷参数等）。温度达到设定值后再将其偏差范围调低 （30℃左右）。 3．在手动（Manual）模式时按F5键印刷头会直接升到最高 位置，便于擦拭网版。 4．要正确调用生产工艺文件（不同尺寸生产设备调整另 述）。
二, 调整步骤: 1, 机械位置: 1), 从上料开始到分类检测(包括烘箱)所有的行走臂的间 距要调整到相应的尺寸. 先松开固定螺钉,根据行走臂上的 标记和电池片,调整行走臂的间距(比电池片尺寸大0.3毫 米),然后旋紧螺钉. 2), 根据电池片尺寸选用相应的上料台用上料盒和分类检 测用下料盒.
更换不同尺寸的电池片调整（三）
丝印参数调整原则（一）
一、 Printing (印刷方式选 择) Alternate squeegee (不刮 浆料交替印刷) Double squeegee (不刮浆 料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印 刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮 浆料后印刷)
丝网印刷维护保养（一）
丝网印刷工序工艺培训资料
一 、丝网印刷工艺流程图
银铝浆
PECVD 度膜后硅片 上料 印刷背电极
银浆
印刷正电极 烘干 印刷背电场风冷
测试
分检
入库
包装
二、丝网印刷的原理与目的
1、印刷原理 利用网版图文部分网孔透墨， 非图文部分网孔不透墨的基本原理 进行印刷。印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一定压力，同 时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网孔中挤压到承印物上，由于
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刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此， 正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
丝网再现线条的最细宽度值通常与丝网直径、网孔宽度有直接关 系。最细线条宽度值计算公式为：
K 2d W
10）张网角度 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与 网框边呈 90 度。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈 一定的角度。 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。 在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质 量有直接的影响。一般常适用的绷网角度是 20 度一 35 度。我们 使用的网版张网角度都为 22.5 度。 11）刮刀角度 刮刀角度是指刮胶纵长方向与其运动方向在 90°角范围内任意变 换的角度。 刮刀角度决定了刮胶作用于浆料的角度，在这个角度下，刮胶将 浆料沿着网版推动，并且使其透过网孔、填充开孔网眼。 刮胶尖端和网版做直接的线接触。刮胶作用于浆料的真正角度与 最初的设置角度可能会有显著的差别，这取决于印刷压力、刮胶 硬度、刀口形状、网布张力等，真正的作用角度实际上是很难测 量的。 刮刀角度可调范围为 45-75 度， 理想的作用角度在 60－70 度之间。
丝印培训资料——丝网制作与常见问题
丝网制作与常见问题一、丝网制作步骤及要点：1.充分网前处理(网前处理包括磨网，脱脂两过程，由于聚脂材料属于弱极性材料，表面张力低，与感光制版材料结合力差，所以应对丝网做粗化处理，以提高与制版之前，都必须对网版进行除脂，但不要使用家用去污剂，否则适得其反。
2.彻底干燥（干燥包括干燥温度和时间，干燥温度应在45摄氏度以内，烘箱的温度均匀且有排湿系统，温度过高，感光材料会发生热交联暗反应，干燥时间要保障网版彻底干透。
厚菲林的干燥时间较长，请留意。
）3.曝光（必须有正确的曝光时间，若曝光不足，网版不耐印，若曝光时间过度，细小线条难显影出来，在选择曝光时间时，要根据菲林底片的精细度来定，线条较粗的可取略长，线条细小的时间要略短。
但显影后一定要再次曝光。
否则丝印时容易脱膜易烂。
4.后处理（后处理包括补光、修版、封网，这是一个不可缺少的步骤，否则会造成漏油等问题。
）二、常见问题及产生原因：1.不耐印的原因原因分析A.网版脏没有进行网前处理B.曝光不足C.显影冲水压力太大，时间太长D.水温太高E.干燥不充足F.膜层太薄G.丝网目数选择不当H.感光材料过期I.用混合片时，感光胶未充份敏化菲林，毛细软片贴膜不密劳2.显影困难原因分析A.曝光过度（长）B.干燥温度过高C.晒版底片质量差，密度不够D.放反了底片3.锯齿状原因分析A.曝光时间不正确（过度或不足）B.光源不集中C.网版膜层太薄D.干燥不足或时间过长E.抽真空不良F.丝网目数不对4.针孔漏光原因分析A.环境有尘杂质B.曝光不足C.网版脏脱脂不够D.搅拌感光胶时常带入空气E.底片不良F.网目选择不合适G.感光胶涂布太薄H.感光胶搅拌不充分I.冲洗显影时，水压太大，时间太长。
丝网印刷工艺培训
原辅料介绍——胶条
丝网印刷用的胶刮由天然橡胶或合成橡胶（聚丁橡胶）或聚氨酯做成。其中天然 橡胶或合成橡胶磨损较快，但另一方面，它们不太容易蓄积静电荷。而聚氨酯胶 刮具有较好的耐磨性，但在印刷中容易蓄积静电荷。 这几种材料时间长都会变硬，而且，长时间接触溶剂会引起胶刮膨胀，使刀口产 生波浪边而报废。因此，刮墨刀在印刷之后应立即进行清洗和干燥。胶刮的刀口 和边缘不应有任何斑伤和划痕，因为这些缺陷会使印刷品上出现条纹。刮墨刀应 经常更换，锋利光洁的刀口对于良好的印刷质量至关重要。
影响增重的因素
网版间距即:网距。是指在印刷前，网板处于最低位置时，网板与硅片待印 表面之间的距离。 网距与增重的关系：在一定范围内，增重随网距的降低，增重降低；超出一定 范围，增重随网距的增加，增重降低。如图所示：
网距的作用：能够避免丝网在印刷前与硅片相接触、进而可能蹭脏硅片，而且 还能使绷紧的丝网在刮刀通过之后立即与硅片表面脱离。
丝网印刷工艺培训
工艺技术部
目录
➢丝网印刷原理 ➢丝网印刷工序流程 ➢丝网印刷主要工序作用 ➢丝网印刷工艺控制点
➢Inline数据——增重 ➢Offline数据——线宽、线高 ➢烧结介绍 ➢原辅料介绍——浆料、网版、胶条
丝网印刷原理
利用网版图文部分的网孔能透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原 理进行印刷。印刷时刮刀对网版施加一定压力，从网版的一端移向另一端。 浆料在刮刀的移动中透过网孔被挤压到承印物上，由于浆料的粘性作用而固 着在一定范围之内。因网版与承印物之间存在一定的间隙，网版通过自身的 张力产生对刮刀的回弹力，使网版与承印物只呈移动式线接触，而其它部分 与承印物为脱离状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度。
金属颗粒
银导电浆料
丝网印刷培训
1
工艺原理
12丝网印刷简介 2 丝网印刷的作用 3 丝网印刷原理 4 丝网印刷的顺序及特点
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丝网印刷培训
丝网印刷工艺
31 丝网印刷简介
v •什么是丝网印刷 v 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、 凹印一起被称为四大印
刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框 上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作网印版。现代丝网印 刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝 网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住) 。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印 物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印 刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的 印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印 染纺织品等
(2) 铝背场的烧结过程中可生成Al-Si合金层,由于A l, Si 原子间存在结构差异, 二者结合所形成的晶格失配会造成应力, 从而有效提高了背表面的吸杂作用 . 所以虽然有很多氧及微缺陷参与沉淀的生成, 但是被Al-Si合金层有效吸除 。
(3)在快速热退火过程中, P-Al 的互扩散也加强了对重金属杂质的吸收作用, 还 有利于产生较深的发射结。
丝网间距(snap-off)
丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮 刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小
刮刀截面
对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触 越细，出墨量就越大；边越圆，出墨量就越大
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丝网印刷培训
丝网印刷工艺
常用参数说明
1. Pressure Mode 位置模式和压力模式：机器可以分别工作在压力 模式或位置模式。推荐使用压力模式。压力模式中刮板高度在印刷 过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和网版寿 命的延长，而位置模式时，刮板高度在印刷过程中始终保持不变。 2. Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。这个参数关系到Z 向电机的运动，因为向下是正向，所以这个参数是一个负数。丝网 间距的零点由压力传感器来决定，每次照点时会进行一次零点的寻 找。丝网间距的调节规律是设置值越大，透墨量越高，当到达一定 高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不全或无法印刷 ；设置值越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设定 的脱离速度和真空的带动下脱离网版而粘黏在网版上就是粘片； Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是 个负数。此值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而 刮花印刷图形；
新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程
前处理包括对承印物的表面处理，以提高油墨附着力和耐久 性；制版包括制作丝网印版，可以使用手工或自动制版机； 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上；后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要，需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等，承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求， 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查， 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧，不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一，会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一，主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题，可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当，以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ；检查丝网印刷网的目数是否合适，以确保油墨能够通过网孔均匀传递；还可以检查承印物表面的质 量，以确保其平整、无杂质，以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色，影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题，可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理，如清洁、打磨或涂层处理等，以提高其与油墨 的附着力；选择与承印物相容性好的油墨，以增强其附着 力；还可以在油墨中添加适量的添加剂，以改善其附着性 能。此外，控制印刷环境的温度和湿度，避免在极端环境 下进行丝网印刷，也是防止油墨附着不牢固的有效措施。
丝网印刷工艺培训(完整版)
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
丝网印刷岗位培训教材
其对应的参数如下：
01 Load buffers convey or belts
上料传送带
02 Load position stop &go down/up
料盒位置
03 Per-load position stop &go down/up上料盒位置
04 Load/unlock magazine (loader) 上料盒升降
10MGLoad Walking Beam
上料行走臂
11MG print head X
印刷头X轴
12MG print head Y
印刷头Y 轴
13MG print head theta
印刷头Theta轴 （旋转）
14MG print head Z
印刷头Z轴 （上下）
15MG Squeegee Input/Output
1号台面真空
15 Table position 2vacuum
2号台面真空
16 Table position 3vacuum 17 Table position 4vacuum 18 Unload lifter print table up/down 19 Printing flood squeegee down/up 20 Oven rotation slow speed 21 Oven rotation high speed 22 Flip-over vacuum
行走臂的中心定位装置 (后）
70MG Oven Front Clamps
烘箱内抓手（前)
71MG Oven Rear Clamps
烘箱内抓手（后）
72MG Oven Clamps Up/Down
烘箱内抓手上下
丝网印刷培训教程
前言丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。
新的网印设备、材料和技术也不断涌现。
目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。
潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。
但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。
为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。
本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。
该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。
目录第一章丝网印刷的现状和未来第二章丝网印刷技术基础（一）第一节丝网印刷的原理第二节丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节网版制作基础----网版选择与应用第四节丝网印刷的制版方法第五节绷网要注意的主要技术和质量问题第六节特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节助剂在专色油墨调配中的原因第三章丝网印刷技术基础（二）第一节丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节丝网印刷刮板的选用介绍第三节丝印光盘的制作手法第四节丝印条幅的制作手法第五节丝网印刷条形码要注意的问题第六节丝网印刷中易忽视的几个问题第七节丝网印刷常见故障及排除第四章丝网印刷质量控制第一节影响丝网印刷质量的因素分析第二节丝网印刷质量控制与检测第三节丝网印刷质量控制的一点心得第一章丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。
工程PIE丝网印刷培训教材
十、印刷现场的问题与改善
6、印刷面版比较细的字体时，应如何改善； 一是油墨黏度过小造成渗透，就将
油墨退回调墨组重调，二是减轻印刷压 力，把印刷速度放慢或将离版高度适当 调高来避免渗透。
7、印刷面版时出现气泡，应如何改善； 应将油墨退回调墨组添加适当比例
的消泡剂搅拌均匀后再进行印刷。
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十、印刷现场的问题与改善
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十、印刷现场的问题与改善
10、印刷图案偏大，应如何改善？ 第一是网版张力偏小，就重做一块
符合张力的网版印刷；第二是离版过高， 就将离版降低到适合为止；第三是刮刀 压力过大，就把刮刀压力调整刀适合为 止。
11、印刷时字体干版，应如何改善？ 应将油墨退回调墨组适当调稀，搅
拌均匀厚进行印刷，确保印刷效果。
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十、印刷现场的问题与改善
16、印刷ITO玻璃保护胶时出现收缩，应如何改 善？ 分析收缩原因，找出收缩的问题是蚀刻线 后段送料滚轮所致，当时改善方法就是拿去过 碱才能确保保护胶不会收缩。
17、银胶、透明油、绝缘出现印刷收缩，应如何 改善？ 查明收缩原因，判断是否保护胶烟雾造成 的油污导致收缩，如果是改善方法就将材料进 行过UV光清洗把油污清洗干净再进行印刷。
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七、丝网印刷的基本常识
9、LAB系统中：L代表亮度；A代表 色度坐标； B代表色度坐标；E代表 总色样，一般机种E控制在〈1范围 内，彩色油墨E控制在〈2范围内， 以目测参考。
七、印刷前应做哪些准备工作：
1、核对工程规格书和标准样品；
2、核对网版的正确性；
3、核对材料的尺寸，规格；
4、核对油墨型号；
5、刮刀一般比印刷面积单片大2~3cm，刮刀比 网框单边小4~5cm；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶条必须平直，光滑面朝前，印刷时括刀固定螺丝不得压到回料刀。
3、碎片的清理
碎片必须及时清理干净，主要是印刷台面上（尤其是感光纸下面），浆料中与丝网底部。
三、常见故障及排除
1、Aux. Circuits not active – W1
现象描述：辅助电源未打开。解决方法：通常为紧急按钮被按下所致，释放所有紧急按钮，点击绿色auxiliaries按钮。
丝网印刷知识培训
夷平时间：2 min 干燥时间：5min 冷却时间：2 min （不间断）
一、软件操作
1-File 2-Machine 3-Oven 4-Axis 5-Vision 6-Utilities 7-Passward 8-Diagnostic 9-Help
1-Open，Save，Save as，Exit
现象描述：上料台面或下料台面顶片器没有下降到位。解决方法：由于弹簧弹性不足或磨擦过大引起，按下“cycle stop”按钮，停止机器运行，用手将其按下。
4、remove the magazine
现象描述：载入台吸片器处总是提示有片子，需要将其移去。解决方法：吸片器处感应器收污染所致，用酒精擦拭干净。
Flood speed：回料速度。
FLOOD SQUEEGE UP/DOWN：回料刀手动上下。
5.X，Y，Theta piece offsets：网版位置调整。
X offset：在X方向上的调整。
Y offseBiblioteka ：在Y方向上的调整。Theta offset：角度调整。
二、注意事项
1、网版的安装
丝网面向下，电极方向与网版固定框缺口方向平行，四个螺钉必须锁紧。
Speed upward：从印刷位置回到印刷后Park位置的速度。
3.Squeegee：有关括刀的参数：
Down-stop：印刷时括刀的位置,它并不直接和Snap-off相关联,所以改动Snap-off时必须同时改动Down-stop。
Park：印刷后括刀的位置。
Pressure：括刀压力。
Pressure Mode：选中时表示压力模式,不选中时表示位置模式。
Double squeegee：一个硅片印刷两次，向前和向后。
Squeegee and Flood：先向前印刷，然后向后回料。
Flood and Spueegee：先向后回料，然后向前印刷。
2.Screen：有关网版的参数
Snap-off:印刷时硅片和丝网之间的距离。（重要提示：负数）
Park：印刷后硅片和丝网之间的距离。
4.Advancement：水平移动的Squeegee必须要设置6个参数
Position 1：这是当机器在向前印刷的开始位置。
Position 2：这是当机器在向后印刷的最后位置。
Position 3：这是当机器在向前印刷的最后位置。
Position 4：这是当机器在向后印刷的开始位置。
Printing speed：印刷速度。
8.Check Breakage Before:当不选中时，表示不在印刷前检测硅片是否破损。
9.Check Breakage After：当不选中时，表示不在印刷后检测硅片是否破损。
2．2Print Data
1.Print type：四种印刷模式可供选择：
Alternate squeegee：一个硅片印刷一次，向前或向后。
2．1Cycle
1.Enable Magazine Loader：当不选中时，表示机器将不从载片盒中吸入电池片。
2.Enable Printing :当不选中时，表示机器通过相机定位，但不印刷。
3.Enable Flip-over：当不选中时，表示翻片器将不翻转。
4.Enable Oven Heating：当不选中时，表示烘干炉不加热。
2、Insufficient air pressure/main vacuum– W1
现象描述：压缩空气或真空压力不足。解决方法：检查压缩空气或真空压力。特别提示：即使压缩空气或真空压力恢复正常后，该信息仍然提示，直至按下“alarm reset”按钮为止。
3、Load/Unloa
4、d lifter down-W1
5，**MG报警
在手动情况下，选择42菜单中相对应的MG复位。在42菜单中还可以得到相应的错误信息。
6，在复位过程中报警have the wafer on the flip-over.
表明在翻片器/或者翻片器后的位置上有硅片，只要拿走硅片即可。0。。
5.Enable Bypass Oven：当选中时，表示印刷后的硅片将不进烘干炉烘干，而直接跳过烘干炉。
6.Enable wafer Alignment:当不选中时，表示机器将不通过相机1检测硅片位置。
7.Enable Screen Alignment：当不选中时，表示机器将不通过相机9和相机10定位网版位置，即使换了网版或且只是按了F4对网版解锁或锁定。