《丝印烧结工艺培训》PPT课件
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烧结工艺及原理培训教材(PPT93页)
三、烧结的作用
现代高炉生产技术经济指标之所以在不断提高，其中重要的 一点就是使用“精料”。烧结工序就是为高炉提供精料的“厨 房”。现代烧结生产已成为钢铁企业必不可少的重要环节，其作 用可概括为以下三个方面：
1、随着钢铁工业的发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复 合矿的利用，这些矿石经选矿处理后得到的铁精粉，以及富矿在 破碎过程中产生的富矿粉，不能直接入炉冶炼，都需要通过人工 方法将这些基础原料加工成块状的人造富矿（烧结矿及球团矿） 供高炉使用。
一、烧结总工艺流程
烧结生产过程就是根据高炉生产的需求，将细粒的含 铁原料、熔剂、燃料等进行配料、混合造球、铺料点火、 抽风烧结，而后降温固结，经破碎筛分、冷却整粒后得 到成品烧结矿的过程。大体可分为7个工序环节。 （1）原料储存及准备工序：包括含铁原料的入垛、燃料 的破碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备 好符合生产要求的混合料、熔剂、和燃料。
2、通过烧结过程，可以为高炉提供化学成份稳定、强度高、粒度 均匀、还原性能好、冶金性能高的优质炉料。从而强化高炉冶炼 过程，提高冶炼效果，是高炉优质、高产、低耗、长寿的主要技 术保证。
3、通过烧结过程，可以去除原料中的部分有害元素，如硫、氟、 钾、钠、铅、锌、砷等。同时，还可以充分利用工业生产中的副 产品，如高炉除尘灰、氧化铁皮、钢渣、红泥等，将返矿纳入物 料循环，扩大原料来源，变废为宝，合理利用资源，降低生产成 本。
第四部分 结语
第一部分 烧结概论
一、造块
为了保证供给高炉的原料中铁含量均匀，并且 保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精粉 制成块状原料。并且除去部分有害元素（硫S、磷P、 砷As等）。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球 团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团 矿。
《丝网印刷工艺技术》课件
了解印刷设备的操作方法，如印刷速度和压力的调节。
3
印刷品进行质量检验
学习如何对印刷品进行质量检验，确保印刷效果符合要求。
丝网印刷工艺技术应用
纸张印刷
介绍丝网印刷在纸张上的应用，如广告海报和书籍 封面。
塑料印刷
探讨丝网印刷在塑料制品上的应用，如塑料包装和 标识。
陶瓷印刷
了解丝网印刷在陶瓷制品上的应用，如陶瓷餐具和 装饰瓷砖。
《丝网印刷工艺技术》 PPT课件
# 《丝网印刷工艺技术》PPT课件
这份PPT课件将带您深入了解丝网印刷工艺技术，从课程介绍到应用和注意事 项，系统全面地介绍了丝网印刷工艺相关的知识。
课程介绍
课程目标
学习掌握丝网印刷工艺技术的基本概念和应用。
课程大纲
详细介绍丝网印刷工艺的各个方面，包括工艺流程、印刷材料和设备概述。
丝网印刷工艺基础
工艺流程
介绍丝网印刷的整体工艺流程，从版面设计到印刷品制作的步骤。
印刷材料
探讨丝网印刷工艺所使用的材料，如丝网、油墨和印刷板等。
设备概述
概述丝网印刷工艺所需的设备，包括印刷机、干燥器和曝光机等。
丝网印刷工艺流程
1
印版制作
学习印版制作的步骤，包括图案设计、版胶涂覆和显影处理。
2
印刷设备操作
金属印刷
介绍丝网印刷在金属制品上的应用，如金属包装和 电子产品外壳。
模板尺寸与选材
模板尺寸与材料
讨论制作丝网印刷模板时的尺寸选择和材料要求。
丝网印刷的模板制作
了解制作丝网印刷模板的步骤和技巧。
丝网印刷工艺中的注意事项
印刷材料的防腐
学习如何防止丝网印刷和保养方法。
总结
1 课程总结
丝印烧结工序培训教程
System check
Screen Clamp
３ 试印
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
第一次印刷前需要试印；
将正常硅片流到印刷台面上，然后在 硅片上放一张干净的白纸，按正常工艺印 刷，然后拿出白纸，观察印刷图形。
试印后需要擦网板，然后开始正常印 刷。
４ 检片
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
正面电极： 银浆
印刷浆料： 背电极： 银浆或银铝浆
背电场： 铝浆
金属粉末
浆料成分： 无机粘合剂
有机粘合剂
其它添加剂
导电 负责烧结后的粘结 负责烧结前的粘结 润滑，流平，增稠，触变
丝网印刷工序
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
德国 ASYS 丝网印刷机（实物图）
料架式载 HOLDING CO.,LTD
丝印烧结培训
2009.12.28
培训提纲
➢丝印工艺介绍 ➢丝印工序操作培训 ➢烧结工艺介绍 ➢安全及注意事项
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
丝网印刷工艺介绍
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
印刷操作培训
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
背面电极印刷 烧结
烘干 正面电极印刷
背面电场印刷 烘干
作业步骤
流程图
设备 开机
印刷 背电 极
上料
破损 检验
烘干 炉烘 干
印刷 背电 场
烘干 炉烘 干
破损 检验
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
Screen Clamp
３ 试印
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
第一次印刷前需要试印；
将正常硅片流到印刷台面上，然后在 硅片上放一张干净的白纸，按正常工艺印 刷，然后拿出白纸，观察印刷图形。
试印后需要擦网板，然后开始正常印 刷。
４ 检片
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
正面电极： 银浆
印刷浆料： 背电极： 银浆或银铝浆
背电场： 铝浆
金属粉末
浆料成分： 无机粘合剂
有机粘合剂
其它添加剂
导电 负责烧结后的粘结 负责烧结前的粘结 润滑，流平，增稠，触变
丝网印刷工序
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
德国 ASYS 丝网印刷机（实物图）
料架式载 HOLDING CO.,LTD
丝印烧结培训
2009.12.28
培训提纲
➢丝印工艺介绍 ➢丝印工序操作培训 ➢烧结工艺介绍 ➢安全及注意事项
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
丝网印刷工艺介绍
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
印刷操作培训
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
背面电极印刷 烧结
烘干 正面电极印刷
背面电场印刷 烘干
作业步骤
流程图
设备 开机
印刷 背电 极
上料
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烘干 炉烘 干
印刷 背电 场
烘干 炉烘 干
破损 检验
中国南玻集团股份有限公司 CSG HOLDING CO.,LTD
丝网印刷岗位培训教材ppt课件
18
7.弹出Vision Menu页面
完整版ppt课件
8.点击Properties选项
9.弹出Acquire image页面
相关操作：在Vision Menu页面点击De- 相关操项至9号摄
像头
10.点击Next选项
11.弹出Match train 页面
当烧结炉的报警器响起的时候证明有条件 不满足生产要求 此时需要看懂报警信息. 针对具体的报警信息解决问题 如有不懂不要乱动,通知设备工程部.
3
完整版ppt课件
二.丝网印刷操作流程
1. 检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色 “1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的 照明电灯开启。
4
完整版ppt课件
2. 检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压 强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。
相关操作：在Acquire image页面下单击 Acquire选项
12.弹出Image页面
相关操作：在Acquire image页面下
相关操作：在Match train页面点击train 选项
相关操作：摄像范围Search area边框内
19
13.校点
完整版ppt课件
14.调出Match train页面
相关操作：在桌面上点击“保存”
相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状 态
21
25.运行
相关操作：按绿色“START”键
完整版ppt课件
22
上页概述
完整版ppt课件
1．网版校正点取像模型重新建立步骤：(次步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!)
当网版校正点形状不能通过自动识别时，需要对校正点取像模型进行重新建
7.弹出Vision Menu页面
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8.点击Properties选项
9.弹出Acquire image页面
相关操作：在Vision Menu页面点击De- 相关操项至9号摄
像头
10.点击Next选项
11.弹出Match train 页面
当烧结炉的报警器响起的时候证明有条件 不满足生产要求 此时需要看懂报警信息. 针对具体的报警信息解决问题 如有不懂不要乱动,通知设备工程部.
3
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二.丝网印刷操作流程
1. 检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色 “1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的 照明电灯开启。
4
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2. 检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压 强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。
相关操作：在Acquire image页面下单击 Acquire选项
12.弹出Image页面
相关操作：在Acquire image页面下
相关操作：在Match train页面点击train 选项
相关操作：摄像范围Search area边框内
19
13.校点
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14.调出Match train页面
相关操作：在桌面上点击“保存”
相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状 态
21
25.运行
相关操作：按绿色“START”键
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22
上页概述
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1．网版校正点取像模型重新建立步骤：(次步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!)
当网版校正点形状不能通过自动识别时，需要对校正点取像模型进行重新建
太阳能电池丝网印刷烧结测试工序详解B班PPT课件
25 1000 155
23-27 950-1050 130-180
本工段日常检查项目及标准：
P156（三栅线）
项目 背电极湿重 背电场湿重 正电极湿重
串阻
温度 光强 正电极栅线宽度
检查频率 3片/2小时 3片/2小时 3片/2小时 随时监控
目标值 0.185 1.391 0.276 0.0027
随时监控 随时监控 一片/4小时
丝网印刷、烧结、测试工段 学习报告
朱圣清 部 门：技术部
报告内容：
工艺原理及设备的介绍 丝印日常检测项目、规格及目的 丝印异常处理流程
工艺原理及设备的介绍
流程概括： wafer
正电极印刷
背电极印刷
2号烘箱
1号烘箱
背电场印刷
烧结 测试分选
入库
为什么要用到这些工序？
背电极印刷：为最终电池片提供物理上的正电极
常见不良及对策
6、细栅线印粗 检查湿重和参数是否正常 一侧印粗，调节参数或检查台面平整度 整体印粗，调节参数，更换刮刀和网板 某根栅线印粗，更换网板，同时对该网板作标记
谢谢！
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/18
辅料
背电极浆料：银铝浆 CN33-462
背电场浆料：铝浆
PASE-1201，儒兴-6080
正电极浆料：银浆
25C
台面纸： 防止吸孔被堵，但如出现脏污立即更换
网版 ： 一道10000-12000更换；二道1000012000更换，三道8000更换
刮刀： 损坏即换
刮条： 正常情况每班一换，但如出现损坏立即更换
随时监控 随时监控 一片/4小时 3片/2小时 3片/2小时 3片/2小时 随时监控
烧结生产工艺流程培训课件
36
烧结矿成品通过环冷机时会产生 大量环冷余热，收集后可用来发 电
烧结生产工艺流程培训
37
四、震动筛分
将冷却后的烧结矿使用振动筛分级，将小于 5mm的烧结矿粉末返回烧结配料室进行重新配料 烧结，大于5mm的烧结矿供给高炉使用，还需要 在成品矿中筛出10～20mm的部分烧结矿当作烧结 铺底料。
烧结生产工艺流程培训
• 将经过料场混匀过的混匀料通过混匀取料机皮带输送到烧结
配料仓，并按照一定比例加入燃料及熔剂，形成最终烧结混
匀料
烧结生产工艺流程培训
19
配料仓顶部
烧结生产工艺流程培训
20
烧结配料仓外部
• 石灰运输车正在给烧结配料仓打石灰
烧结生产工艺流程培训
21
二、点火烧结
将各种烧结原料按一定配比后，通过皮带送 人一混、二混进行混合制粒，再通过布料器进入 台车进行点火和烧结
烧结生产工艺流程培训
28
空料的台车内部
烧结生产工艺流程培训
29
烧结生产时大烟道余热可以收集起来进行余热发电
烧结生产工艺流程培训
30
目前第二烧结厂550烧结机每天利用大烟道余 热可发电约6万度，直接经济效益约3万元。
烧结生产工艺流程培训
31
小知识：为什么叫180烧结机？
台车底下风箱长60米×宽3米=180平米
烧结生产工艺流程培训
6
几种常用熔剂
烧结生产工艺流程培训
7
石灰石粉
烧结生产工艺流程培训
8
白云石粉
烧结生产工艺流程培训
9
几种常用燃料
烧结生产工艺流程培训
10
无烟煤
烧结生产工艺流程培训
11
丝网,烧结,测试原理及操作标准 ppt课件
1. 浆料黏度过大。 2. 印刷压力过大。 3. 刮胶不平。 4. 丝网间隙过小。 5. 网版张力不够。 6. 印刷时硅片移动
解决方法
1. 调整浆料黏度。 2. 降低印刷压力。 3. 重装刮胶。 4. 加大丝网间隙。 5. 更换合格网版。 6. 加大真空吸力。
2020/12/2
34
5.10 铝珠铝包
不均匀，感光胶膜制作不 5. 调节印刷台面。
良）。
6. 切换合格硅片。
5. 印刷台面不平。 6. 硅片厚薄不均（有线痕）。 7. 浆料黏度过大。
7. 浆料搅拌足够时间。 8. 切换浆料。
8. 浆料粒度过大。
2020/12/2
23
5.3 堵网
2020/12/2
24
产生原因
1. 浆料在网版上停留时间过 长。
2020/12/2
37
5.13 印刷图形失真
产生原因
1. 网版变形。 2. 网版张力不均。 3. 丝网间隙过大。 4. 印刷时硅片移动。
解决方法
1. 更换网版。 2. 更换合格网版. 3. 降低丝网间隙。 4. 加大真空吸力。
2020/12/2
38
烧结
1. 工艺卫生 2. 非正常情况的停机：卡带、急停钮误操作、
11
3.3 最大功率点
在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点， 又称最佳工作点。
3.4 最佳工作电压
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 压。通常用Vm表示
3.5 最佳工作电流
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 流。通常用Im表示
2020/12/2
12
3.6 转换效率
受光照太阳电池的最大功率与入射到 该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。
解决方法
1. 调整浆料黏度。 2. 降低印刷压力。 3. 重装刮胶。 4. 加大丝网间隙。 5. 更换合格网版。 6. 加大真空吸力。
2020/12/2
34
5.10 铝珠铝包
不均匀，感光胶膜制作不 5. 调节印刷台面。
良）。
6. 切换合格硅片。
5. 印刷台面不平。 6. 硅片厚薄不均（有线痕）。 7. 浆料黏度过大。
7. 浆料搅拌足够时间。 8. 切换浆料。
8. 浆料粒度过大。
2020/12/2
23
5.3 堵网
2020/12/2
24
产生原因
1. 浆料在网版上停留时间过 长。
2020/12/2
37
5.13 印刷图形失真
产生原因
1. 网版变形。 2. 网版张力不均。 3. 丝网间隙过大。 4. 印刷时硅片移动。
解决方法
1. 更换网版。 2. 更换合格网版. 3. 降低丝网间隙。 4. 加大真空吸力。
2020/12/2
38
烧结
1. 工艺卫生 2. 非正常情况的停机：卡带、急停钮误操作、
11
3.3 最大功率点
在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点， 又称最佳工作点。
3.4 最佳工作电压
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 压。通常用Vm表示
3.5 最佳工作电流
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 流。通常用Im表示
2020/12/2
12
3.6 转换效率
受光照太阳电池的最大功率与入射到 该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。
【新整理】《烧结工艺培训》ppt课件
其他置场统一名称为：石灰石置场（现石灰石场地） 焦粉置场（现西六道焦粉场地） 球团矿置场（现西六道落地球团场地） 烧结矿置场（现落地烧结矿场地）
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
I
III II
烧结物流路线图
烧结工艺、物流、成本培训
烧结物流改造对比
培训材料
球团矿工艺
新建90 平矿粉 库
作业方式
上料 攒堆 上料
运输起点
运输终点
1 2 3 4 5 6 7 8 9
烧结厂
烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂
竖炉2区
烧结1区 烧结2区 烧结2区 烧结2区 烧结2区
运达
运达 运达 运达 运达 运达
矿粉
矿粉 矿粉 矿粉 矿砂 矿砂
推土机
推土机 挖掘机 推土机 铲车 挖掘机
攒堆
攒堆 上料 攒堆 攒堆 攒堆
新建90 平矿砂库
新建90平 镁石库
改建8平竖炉 矿粉库
下一页
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
三线镁石置场
三线矿砂置场 矿 砂 倒 运
180平料库
（原三万五厂房）
取 消
三线置场上料口
待 定
90平矿粉库
90平矿砂库
90平镁石库
返回
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
路线发生变化的运输外协
烧结工艺、物流、成本培训
主讲人：李一
培训单位：企划处
培训材料
• 烧结厂概况 • 物流分析 • 烧结矿工艺
• 球团矿工艺 • 烧结与球团差异对比 • 烧结厂成本构成
烧结工艺、物流、成本培训
丝印烧结工艺培训1
线径和纱厚
线径粗细决定了纱厚,进而决定了过墨量. 标准平织网的（图中）的纱厚约是线经的2倍 3D网的纱厚约是线经的3倍. 砸压丝网纱厚可做到同线经厚度. 同一线经丝网的最大与最小纱厚的差约为300%。
3Ｄ-250目
标准250目
250目砸压
线径越粗,纱厚越厚,但是线径越粗,开口率越低,一般说来 印刷厚度一般会降低。
冷却区
冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。
隔断
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔 离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程 气体相互混合。
十.加热原理
丝网的纱厚基本决定了过墨体积的高度,在开口率不变的 情况下,纱厚越厚,过墨量越高。
六.印刷过程
装片
背电极 印刷
烘干
背电场 印刷
烘干
正电极 印刷
烧结
七.烧结的动力学原理
烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自 由能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分 散的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求 达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末 系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学 原理。
尼龙网布(也称锦纶网布):具有回弹性,通墨性好,缺点是耐 酸性稍差,伸长率较大,图像容易失真。
聚酯网布(也称涤纶网布):具有拉力伸度小,弹性强,尺寸稳 定,使用时间长的优点,但过墨性稍差。
网布目数
网布目数是指是1英寸丝网所具有的网孔数目.目数越 高,网孔越小,解像性越高,图像清晰,但是过墨量越低,印 刷越困难。
烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
五.印刷用网版简介
丝印员工操作技能培训 PPT
2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良 划伤
边崩
丝印员工操作技能培训
16
总结
只有规范丝印操作手法、加强过程自检，才能提升 良率，提升产能，改善加工品质，节约成本。
丝印员工操作技能培训
17
细节决定成败 执行胜于能力
丝印员工操作技能培训
18
Thank you !
丝印员工操作技能培训
19
Bye Bye
丝印员工操作技能培训
12
三.每度丝印自检方式
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
一般情况下，丝印面为小边位、平面、镀膜面；具体情况需具体对待，丝印前必须 与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！
丝印员工操作技能培训
4
一.玻璃丝印面识别
2.正确区分各类白片差异 2.1 大小边位区分
2.2 弧面、平面区分
小边位
大边位 平面
弧面 2.3 镀膜面、非镀膜面区分
平视玻璃边位，看到亮边的即为镀膜面；
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三.每度丝印自检方式
3. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点
白点
缩油
油墨不均
反之，为非镀膜面。
丝印员工操作技能培训
丝网印刷烧结原理及作用56页PPT
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
56
丝网印刷烧结原理及作用
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
太阳能电池片丝网印刷_烧结工艺(完整版)演示课件.ppt
向装上 ○ 4.将螺丝向右锁上
3.
2.
。
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由。金属 与粘结组份组成。
有优良的导电性；
纯度适当；
化学稳定性好；
。
银的特性
熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω·m（20℃）
银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下，甚至 加热时也不与水和空气中的氧作用。
有很好的柔韧性和延展性，是导电性和导热性最好的金属。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔。点。
SCREEN Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离；Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离；Speed upward 网 板上升速度;QUEEGEE Down-stop 刮板高度，这是印刷时刮刀的 位置置；；PrPeassrkure刮板刮的刀停压止力位；置，印刷和回墨完成后，印刷头的停。 止位
允许炉子加热 炉子只出硅片而不进硅片 。 硅片在行走擘上直接进入下一工序 设置自动添加浆料的频率 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片 对网板上的基准标记进行定位 检查硅片在印刷前是否破碎 印刷次数达到设置的数字时，机器停运行 强制机器只在设定的那个台面上印刷
3.
2.
。
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由。金属 与粘结组份组成。
有优良的导电性；
纯度适当；
化学稳定性好；
。
银的特性
熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω·m（20℃）
银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下，甚至 加热时也不与水和空气中的氧作用。
有很好的柔韧性和延展性，是导电性和导热性最好的金属。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔。点。
SCREEN Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离；Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离；Speed upward 网 板上升速度;QUEEGEE Down-stop 刮板高度，这是印刷时刮刀的 位置置；；PrPeassrkure刮板刮的刀停压止力位；置，印刷和回墨完成后，印刷头的停。 止位
允许炉子加热 炉子只出硅片而不进硅片 。 硅片在行走擘上直接进入下一工序 设置自动添加浆料的频率 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片 对网板上的基准标记进行定位 检查硅片在印刷前是否破碎 印刷次数达到设置的数字时，机器停运行 强制机器只在设定的那个台面上印刷
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网布目数是指是1英寸丝网所具有的网孔数 目.目数越高,网孔越小,解像性越高,图像清 晰,但是过墨量越低,印刷越困难。
线径和纱厚
线径粗细决定了纱厚,进而决定了过墨量. 标准平织网的（图中）的纱厚约是线
经的2倍 3D网的纱厚约是线经的3倍. 砸3Ｄ-2压50目丝网纱厚可标做准25到0目同线经厚度2.50目砸压 同一线经丝网的最大与最小纱厚的差
网布种类 不锈钢网布:具有网版张力较大,解像性好的特点,
尺寸精度稳定,但是网版张力容易下降,使用寿 命短。
尼龙网布(也称锦纶网布):具有回弹性,通墨性好, 缺点是耐酸性稍差,伸长率较大,图像容易失真。
聚酯网布(也称涤纶网布):具有拉力伸度小,弹性 强,尺寸稳定,使用时间长的优点,但过墨性稍差。
网布目数
四.丝网印刷设备简介（意大利Baccini）
Dry
Load
Print
印刷台及其控制界面
烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
五.印刷用网版简介
网版上白色区域即为不锈钢丝 网，而蓝色区域则为覆盖了感光胶 的地方。印刷时，浆料可以从白色 区域透过，从而形成印刷图形。
下图为目前生产线上使用的网 版的细栅线显微镜下的图像。细栅 线的宽带为90μm。
冷却区 冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度 范围内。
隔断
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间 各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛 防止相邻区域中的过程气体相互混合。
网版的基本参数
1.网布型号 不锈钢网布,特多龙网布,尼龙网布,复合网布 2.网布目数 250~325目 3.线径 23~30μm 4.张网角度 22.5° 5.张力 28N左右 6.纱厚 60 μm左右 7.膜厚 16~25 μm 8.制版方式 单层膜,双层膜,三层膜,乳剂直接法,水贴菲 林, 乳贴菲林
固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的 复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加 工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严 重结晶缺陷等，系统具有很高自由能。烧结时，颗 粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、 晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统 转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统 在高温下能烧结成密实结构的原因。
6入口/出口 7驱动 8Байду номын сангаас冷却 9 加热
烘干区 烘干区包括四个加热区：ZONE 1、 ZONE 2、 ZONE 3、 ZONE 4，每个加热区温度单独可调、加热元件为电 热丝或是远红外加热管，加热温度可设置到500摄 氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。
烧结区 加烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、
约为300%。
线径越粗,纱厚越厚,但是线径越粗,开口率越低,一般说来印 刷厚度一般会降低。
丝网的纱厚基本决定了过墨体积的高度,在开口率不变的 情况下,纱厚越厚,过墨量越高。
六.印刷过程
装片
背电极 印刷
烘干
背电场 印刷
烘干
正电极 印刷
烧结
七.烧结的动力学原理
烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由 能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散 的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达 到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系 统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原 理。
八.烧结的目的
干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，玻璃 体将氮化硅层蚀穿，金属和硅互融形成合金，伴随 着杂质扩散过程，背场形成，金属与硅形成良好的 欧姆接触（形成正负电极），同时氮化硅中的H被驱 入硅片体内，达到体钝化的目的。
九.烧结炉的基本结构（CT）
1 废气排放 2文氏管系统 3操作/控制 4 媒介监测（气） 5媒介监测（水）
作用下，浆料从没有感光胶的地方被挤下，从而在硅片上 形成电极或电场图形。
三.丝网印刷主要参数介绍
Snap off (网版与台面的距离) 以台面为零点，向上为负，故Snap off 为负值。 在印刷过程中，浆料在网版上方，刮刀以一定的压力
压在网版上，使网版变形接触在硅片表面。浆料经过挤压 接触刀硅片表面，硅片表面吸附力较大，将浆料从网孔中 抢夺出来。此时，刮刀在运行中，先前变形的网版在回复 力的作用下，很好的回弹，从而使浆料顺利地落在硅片表 面。
丝印烧结工艺培训
电池事业部工艺中心
一. 丝网印刷工序的作用
通过丝网印刷的方法，将具有高度化学活性的金属浆料 印刷在硅片上，通过烘干使金属浆料固化，再通过高温快 速烧结，在活性物质的帮助下，金属与硅片表面形成合金 层，从而形成了良好的接触以及铝背场。
二.印刷原理简介
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网 上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制 作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网 印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印 刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得 颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印 物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利 用油墨渗透过印版进行印刷的。
丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需 要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一 种电池工艺。
pressure
Snap-off
Down-stop:
Print speed
印刷时，网版距离台面的距离为|snap-off|，而刮刀将网 版下压的深度为|down-stop|。在刮刀压力（pressure）的
ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区， ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区，热元件为近红外线 加热管，其中1~4区加热管功率为1600W，5、6区 加热管功率为2700W，每个温区温度单独可调， 1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可设置 到摄氏1050度。
Down stop(刮刀压下后,刮条底端与网版的距离) 以网版为零点,向下 为负,故Down stop为负值。 刮刀与硅片的距离= Snap off 绝对值- Down stop的绝
对值-硅片的厚度。
Pressure (刮刀对网版的压力) 压力与印刷量，印刷效果，以及网版使用寿命有密切
关系。相当重要。
线径和纱厚
线径粗细决定了纱厚,进而决定了过墨量. 标准平织网的（图中）的纱厚约是线
经的2倍 3D网的纱厚约是线经的3倍. 砸3Ｄ-2压50目丝网纱厚可标做准25到0目同线经厚度2.50目砸压 同一线经丝网的最大与最小纱厚的差
网布种类 不锈钢网布:具有网版张力较大,解像性好的特点,
尺寸精度稳定,但是网版张力容易下降,使用寿 命短。
尼龙网布(也称锦纶网布):具有回弹性,通墨性好, 缺点是耐酸性稍差,伸长率较大,图像容易失真。
聚酯网布(也称涤纶网布):具有拉力伸度小,弹性 强,尺寸稳定,使用时间长的优点,但过墨性稍差。
网布目数
四.丝网印刷设备简介（意大利Baccini）
Dry
Load
印刷台及其控制界面
烘干炉及其内部构造
•外部视图
•内部旋转式温区结构
五.印刷用网版简介
网版上白色区域即为不锈钢丝 网，而蓝色区域则为覆盖了感光胶 的地方。印刷时，浆料可以从白色 区域透过，从而形成印刷图形。
下图为目前生产线上使用的网 版的细栅线显微镜下的图像。细栅 线的宽带为90μm。
冷却区 冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度 范围内。
隔断
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间 各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛 防止相邻区域中的过程气体相互混合。
网版的基本参数
1.网布型号 不锈钢网布,特多龙网布,尼龙网布,复合网布 2.网布目数 250~325目 3.线径 23~30μm 4.张网角度 22.5° 5.张力 28N左右 6.纱厚 60 μm左右 7.膜厚 16~25 μm 8.制版方式 单层膜,双层膜,三层膜,乳剂直接法,水贴菲 林, 乳贴菲林
固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的 复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加 工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严 重结晶缺陷等，系统具有很高自由能。烧结时，颗 粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、 晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统 转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统 在高温下能烧结成密实结构的原因。
6入口/出口 7驱动 8Байду номын сангаас冷却 9 加热
烘干区 烘干区包括四个加热区：ZONE 1、 ZONE 2、 ZONE 3、 ZONE 4，每个加热区温度单独可调、加热元件为电 热丝或是远红外加热管，加热温度可设置到500摄 氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。
烧结区 加烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、
约为300%。
线径越粗,纱厚越厚,但是线径越粗,开口率越低,一般说来印 刷厚度一般会降低。
丝网的纱厚基本决定了过墨体积的高度,在开口率不变的 情况下,纱厚越厚,过墨量越高。
六.印刷过程
装片
背电极 印刷
烘干
背电场 印刷
烘干
正电极 印刷
烧结
七.烧结的动力学原理
烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由 能最低位置的过程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散 的粉末系统，具有很高的表面自由能。因为系统总是力求达 到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结过程中，粉末系 统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学原 理。
八.烧结的目的
干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，玻璃 体将氮化硅层蚀穿，金属和硅互融形成合金，伴随 着杂质扩散过程，背场形成，金属与硅形成良好的 欧姆接触（形成正负电极），同时氮化硅中的H被驱 入硅片体内，达到体钝化的目的。
九.烧结炉的基本结构（CT）
1 废气排放 2文氏管系统 3操作/控制 4 媒介监测（气） 5媒介监测（水）
作用下，浆料从没有感光胶的地方被挤下，从而在硅片上 形成电极或电场图形。
三.丝网印刷主要参数介绍
Snap off (网版与台面的距离) 以台面为零点，向上为负，故Snap off 为负值。 在印刷过程中，浆料在网版上方，刮刀以一定的压力
压在网版上，使网版变形接触在硅片表面。浆料经过挤压 接触刀硅片表面，硅片表面吸附力较大，将浆料从网孔中 抢夺出来。此时，刮刀在运行中，先前变形的网版在回复 力的作用下，很好的回弹，从而使浆料顺利地落在硅片表 面。
丝印烧结工艺培训
电池事业部工艺中心
一. 丝网印刷工序的作用
通过丝网印刷的方法，将具有高度化学活性的金属浆料 印刷在硅片上，通过烘干使金属浆料固化，再通过高温快 速烧结，在活性物质的帮助下，金属与硅片表面形成合金 层，从而形成了良好的接触以及铝背场。
二.印刷原理简介
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网 上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制 作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网 印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印 刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得 颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印 物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利 用油墨渗透过印版进行印刷的。
丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需 要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一 种电池工艺。
pressure
Snap-off
Down-stop:
Print speed
印刷时，网版距离台面的距离为|snap-off|，而刮刀将网 版下压的深度为|down-stop|。在刮刀压力（pressure）的
ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区， ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区，热元件为近红外线 加热管，其中1~4区加热管功率为1600W，5、6区 加热管功率为2700W，每个温区温度单独可调， 1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可设置 到摄氏1050度。
Down stop(刮刀压下后,刮条底端与网版的距离) 以网版为零点,向下 为负,故Down stop为负值。 刮刀与硅片的距离= Snap off 绝对值- Down stop的绝
对值-硅片的厚度。
Pressure (刮刀对网版的压力) 压力与印刷量，印刷效果，以及网版使用寿命有密切
关系。相当重要。