砼浇筑专项施工方案
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是一种常用于建筑工程中的结构砼,具有良好的承载力和耐久性,广泛使用于各种建筑基础中。
在进行基础筏板砼浇筑工作时,需要制定专项浇筑方案和保证措施,以确保工程质量和安全。
一、浇筑方案1.确定施工范围:根据建筑设计图纸和基础设计要求,确定基础筏板砼的位置、高度、面积、厚度等参数。
2.实地勘察:对施工区域进行实地勘察,了解地面条件、地下水位、土层情况等,并确定采用的浇筑方法和工艺。
3.地基处理:根据地面情况进行地基处理,处理后的地面必须经过充分的振实和夯实,并保证表面平整。
4.衬板安置:在地基处理后,根据基础设计要求,在基础层铺放衬板,以便于砼的浇筑和固化。
5.标高测量:在衬板上设置标高控制点,并进行标高测量,确保基础表面高度符合设计要求。
6.浇筑施工:经过前期的准备工作后,进行基础筏板砼的浇筑工作,按照浇筑方案进行施工。
7.固化保护:浇筑后对基础筏板砼进行热水养护,确保砼的固化效果和强度。
二、保证措施1.施工人员:必须具有相应的施工经验和相关证书,严格遵守安全操作规程,严禁违规操作。
2.工具设备:使用符合安全标准的工具设备进行作业,严禁使用损坏或老化的设备。
3.现场管理:建立现场管理机制,对施工现场进行协调和监管,确保现场秩序和安全。
4.安全防护:在浇筑施工期间,需要做好安全防护措施,如设置安全警戒线、穿戴安全防护装备等。
5.质量检测:在浇筑完成后,进行质量检测,确保基础筏板砼的质量符合设计要求。
总之,基础筏板砼的浇筑过程需要制定合理的施工方案和保证措施,只要严格执行,就能够确保基础筏板砼的质量和安全。
有必要提醒的是,基础筏板砼的浇筑过程涉及到多个环节,任何一个环节的差错都可能影响到整个工程的质量和安全,因此必须格外重视。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式,其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术,依据相关规范及标准,制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求,施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查,确保配合比正确,特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架,保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行,每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作:按照设计要求制作好模板,应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架:安装好脚手架,使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装:按照设计图纸的要求对钢筋进行加工,安装好钢筋构造骨架,保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌:选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和,严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土:完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时,先从外圈向内圈逐层浇筑、平整,每层的厚度不宜超过250mm,其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作:浇筑混凝土完成后,在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间,必须落实“安全第一,预防为主” 的安全生产方针,做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作,确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控,对施工现场人员的行为进行监督和管理,严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容,我们将按照方案要求进行施工,确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司,谢谢。
商品混凝土专项施工方案[1]
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前,需要做好以下准备工作: - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收,确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时,需注意以下事项: - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后,应整理施工现场,清理材料及设备,并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节,才能最终实现设计要求的效果。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前,必须进行充分的施工准备工作。
首先,要进行现场勘测,确定工程的基本情况,包括地形地貌、土质情况等。
其次,要制定详细的施工方案,确定施工的流程和步骤。
最后,要准备好所需的施工材料和设备,确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前,必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行,确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后,要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时,要按照设计要求和要求进行,确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备,确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后,即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和振实程度,确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后,必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行,确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中,必须严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工人员和设备的安全。
同时,要做好现场安全管理工作,避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程,需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容,可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工,保证工程质量和安全。
砼专项施工方案
(1)过程监测:对施工过程进行实时监测,确保砼施工质量满足要求。
(2)验收:按照国家及地方相关标准,组织分阶段验收,确保工程合格。
六、施工组织与管理
1.建立健全施工组织机构,明确各部门职责;
2.制定施工进度计划,确保工程按期完成;
3.加强施工人员培训,提高施工技能;
4.强化现场协调,确保施工顺利进行;
2.加强现场安全巡查,消除安全隐患;
3.开展安全培训,提高施工人员安全意识;
4.采取环保措施,降低施工对环境的影响;
5.合理规划施工现场,减少对周边环境的影响。
九、施工进度计划
根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
十、施工方案的实施与监督
1.组织专家对施工方案进行评审,完善施工方案;
2.施工过程中,严格按照施工方案执行,确保施工质量;
3.定期对施工方案进行监督检查,及时调整施工措施;
4.加强施工人员培训,提高施工方案的实施效果。
本砼专项施工方案旨在确保工程顺利进行,提高施工质量,降低工程成本,为我国基础设施建设贡献力量。全体施工人员应严格遵守本方案,共同努力,共创优质工程。
第2篇
4.施工现场管理及安全文明施工;
5.施工过程监测与验收。
五、施工工艺及方法
1.砼原材料采购与质量控制
(1)原材料选择:根据设计要求及国家标准,选择具备资质、质量稳定的供应商提供的原材料。
(2)原材料检验:对进场原材料进行严格检验,确保符合国家及地方相关标准要求。
(3)原材料储存:合理储存原材料,确保其质量稳定。
2.加强现场安全巡查,消除安全隐患;
3.开展安全培训,提高施工人员安全意识;
4.采取环保措施,降低施工对环境的影响;
灌注桩砼浇筑施工方案-secret
灌注桩砼浇筑施工方案
一、前期准备
在灌注桩砼浇筑前,需要确保施工现场整体平整,并且具备良好的排水条件。
施工前需对砼原材料进行检查,确保质量合格。
同时,按照设计要求准备模板和支撑设施。
二、砼搅拌及输送
灌注桩砼的质量直接影响工程质量,搅拌站应配置高效的搅拌设备,并确保原
材料的准确配比。
搅拌后的砼应快速输送至施工现场,以免发生坍塌或凝结。
三、砼浇筑
1.按照设计要求,在施工现场进行预埋件的布置;
2.在混凝土的浇筑过程中,应注意控制浇筑速度,避免洒漏现象;
3.采用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣,确保混凝土均匀分布、无空隙;
4.遇到雨雪等恶劣天气,需采取措施及时对砼进行保护,避免影响其强
度。
四、养护与验收
1.砼浇筑结束后,需对其进行科学合理的养护;
2.在砼初凝后,及时对表面进行养护,防止水分流失;
3.对砼养护过程中的温度、湿度等条件进行监测;
4.完成工程后,进行验收工作,确保各项指标符合设计要求。
五、安全防护
在进行灌注桩砼浇筑施工过程中,要严格遵守工地安全规定,穿戴好安全装备,并保持工地整洁,防止发生意外事故。
以上是灌注桩砼浇筑施工方案的基本内容,了解并掌握这些要点,才能确保工
程的顺利进行,完美交付。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前,必须确保各种施工设备完好,包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净,确保没有杂物和污物,保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土,确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌,直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前,要先在模板内部涂刷防粘剂,以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内,并用振捣器将混凝土进行振实,
确保不会产生空隙。
3.在振实后,用捣棒对混凝土表面进行充分压实,确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后,应对混凝土进行养护,保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后,可以进行后续的抹灰、打磨等处理,以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中,应严格按照设计要求进行操作,保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测,包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后,要对施工现场进行彻底清理,保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后,要做好施工记录,包括施工过程中的重要数据和问题记录等,以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容,希望能对施工过程有所帮助。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程,包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天,分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案:根据项目需求,制定详细的设计方案,确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求,并制定相应的施工工艺。
2.材料准备:准备好所需的混凝土原材料,包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等,确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备:准备好所需的施工设备,包括搅拌机、泵车、输送带等,确保设备的正常运行。
4.人员组织:组织好施工人员,包括工程师、技术人员、砼工等,并进行施工人员的培训,确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查:在施工前,检查好地下管线的走向和位置,确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工:(1)标注界址和基坑边线,确定基础的位置和高程。
(2)按照设计要求,挖掘好基础坑,并进行基坑支护。
(3)清理基坑内的泥土和杂物,确保基坑底部平整干净。
(4)搭设脚手架和模板,固定好基础的位置和尺寸。
(5)浇筑基础混凝土,按照图纸要求进行配筋,并使用振动器进行震实。
2.地板施工:(1)清理地表,确保地表平整干净。
(2)搭设地板模板和边模,固定好位置和尺寸。
(3)按照设计要求,进行地板的配筋工作。
(4)浇筑地板混凝土,利用振动器和抹光机进行震实和抹平,确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工:(1)搭设柱、梁模板,固定好位置和尺寸,确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
(2)按照设计要求,进行柱、梁的配筋工作。
(3)浇筑柱、梁混凝土,利用振动器进行震实,确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工:(1)搭设墙体模板,固定好位置和尺寸,确保墙体的几何尺寸的准确性。
(2)按照设计要求,进行墙体的配筋工作。
(3)浇筑墙体混凝土,利用振动器进行震实,确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志,确保施工区域的安全。
砼工程施工方案及保证措施
1. 施工准备(1)技术人员熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审;(2)编制实施性施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成;(3)进行施工图预算的编制,向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析;(4)进行施工技术交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底;(5)资料准备,严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查。
2. 施工过程(1)材料准备:严格按照设计要求和质量标准,选择合格的混凝土原材料,如水泥、砂、石子、水等,并进行严格的质量检验。
(2)模板工程:模板应选择刚度好、稳定性强的材料,如钢模板、木模板等,确保模板安装牢固,无变形。
(3)钢筋工程:严格按照设计图纸要求,对钢筋进行加工、绑扎,确保钢筋位置准确、间距均匀。
(4)混凝土浇筑:混凝土浇筑前,应进行混凝土配合比试验,确保混凝土质量。
浇筑过程中,注意控制混凝土的浇筑速度和厚度,防止产生冷缝和蜂窝。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持混凝土表面湿润,防止裂缝产生。
3. 施工质量控制(1)严格控制混凝土原材料质量,确保混凝土配合比准确;(2)加强模板工程管理,确保模板安装牢固、无变形;(3)严格控制钢筋工程,确保钢筋位置准确、间距均匀;(4)加强混凝土浇筑过程管理,防止产生冷缝和蜂窝;(5)加强混凝土养护,确保混凝土质量。
二、保证措施1. 建立健全质量管理体系,明确各岗位责任,加强质量控制;2. 加强施工人员培训,提高施工技能和质量意识;3. 严格执行施工规范和操作规程,确保施工质量;4. 加强施工过程监督,及时发现和解决质量问题;5. 加强与监理单位的沟通与协作,确保工程质量符合要求。
通过以上施工方案及保证措施的实施,确保混凝土工程施工质量达到设计要求,为建筑工程的整体质量奠定坚实基础。
工程桩砼浇筑施工方案
工程桩砼浇筑施工方案一、施工概况工程桩砼浇筑是指在地面或地下工程中,使用混凝土对桩的柱体、基础等进行浇筑施工。
根据不同的工程要求,桩的形式和尺寸会有所不同,但施工流程基本相同。
砼桩浇筑施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
二、施工条件1. 地基基础已达到设计要求;2. 临近区域设备、材料、人员已布设好;3. 有施工设计和施工方案;4. 具备必要的施工机械和设备。
三、施工准备1. 施工浇筑前对桩位进行清理,并做好标记;2. 准备好生产所需的原材料:水泥、砼、砂、石、外加剂等;3. 浇筑之前进行统一的检查,确保施工所需的材料、设备都齐全,并保证资料和图纸无误;4. 对设备和模具进行检查,并确认能够正常使用;5. 进行好施工人员及操作工的安全教育。
四、浇筑工艺1. 安装模板:a. 根据设计要求,准确安装硬质纸管或金属模具;b. 确保模板内部光滑,表面平整;c. 在模具底部适当位置安排水泥浆和砼;d. 根据桩的设计要求确定模板的高度;2. 砼搅拌:a. 确保搅拌站和输送设备能够正常使用;b. 准备好所需的水泥、砂、石等原材料;c. 严格控制水灰比,确保混凝土的强度;3. 浇筑:a. 浇筑前对模具内的脱模剂进行喷涂;b. 根据桩的设计要求,确认好浇筑的高度和数量;c. 浇筑的速度要稳定,并连续不断;d. 确保砼浇筑均匀,避免空洞和裂缝;4. 振捣:a. 确保振捣机能正常使用;b. 对已浇筑的砼进行振捣处理,确保砼内无气孔;c. 及时做好防止雨淋等措施,避免对浇筑过程产生影响。
五、浇筑质量控制1. 浇筑后对砼进行检测,确保符合设计要求;2. 浇筑过程中定期进行层间接缝处理;3. 浇筑过程中注意加强现场管理,避免杂物等进入模具内;4. 保证浇筑后的模具立即撤除,并做好砼的养护工作。
六、浇筑后施工收尾1. 浇筑结束后对浇筑过程中产生的废弃材料和垃圾进行清理;2. 对施工设备和模具进行清洁和保养,确保日后的使用;3. 对浇筑后的桩进行检测和验收。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前,首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容:1.确认混凝土强度等级和配合比;2.准备好混凝土搅拌站,保证供应充足;3.准备好必要的施工工具和设备,如搅拌车、扬水机等;4.按照设计要求对施工现场进行勘测,确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场,将杂物清除干净;2.搭建模板支架,检查模板的平整度和固定性;3.进行基础处理,如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀;2.将骨料、砂和水泥混合,保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土;2.采用均匀浇筑的方式,防止出现空隙;3.振捣混凝土,以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后,及时对混凝土进行养护;2.保持混凝土表面湿润,防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中,质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施:1.施工前进行试块的制作,检测混凝土的抗压强度;2.对原材料进行严格的检查和把关,确保质量;3.控制混凝土搅拌的时间和速度,保证混凝土均匀;4.细致检查模板安装的情况,确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中,安全始终是第一位的。
以下是一些建议:1.穿戴好安全装备,如安全帽、手套等;2.施工现场要保持整洁,防止发生意外;3.严格遵守操作规程,尤其是搅拌机等危险设备的使用规定;4.天气炎热时,注意及时补充水分,避免中暑。
五、施工结束施工结束后,及时清理施工现场,将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护,避免外界因素影响其固化。
最后,对整个施工过程进行总结和反思,及时纠正问题,提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结,希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑施工方案一、前期准备在开始砼浇筑工作之前,必须对现场进行认真的准备工作。
首先要清理施工现场,清除杂物和积水,确保施工区域平整。
同时,检查模板支撑的牢固性和垂直度,确保模板布置符合设计要求。
二、材料准备2.1 砼材料选用符合设计要求的混凝土,按照设计配合比准备。
混凝土强度等级应符合设计要求,材料应符合国家相关标准。
2.2 钢筋根据设计要求,在墙体内设置钢筋骨架,确保墙体强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和数量应符合设计要求。
三、砼浇筑工艺3.1 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌应均匀,搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌完毕后,用搅拌车将混凝土运至现场。
在运输过程中,要注意避免混凝土分层和减少混凝土的损失。
3.2 砼浇筑砼浇筑前,应将模板表面清洁干净并浇水湿润。
开始砼浇筑时,要从低向高逐层浇筑,并采用振捣器对砼进行振实,排除气泡。
3.3 砼养护砼浇筑完成后,应及时进行养护。
覆盖防水保护层,并在砼表面覆盖湿布或喷水保湿,保持砼表面湿润至少7天。
四、质量验收施工完成后,应进行质量验收。
主要检查墙体表面平整度、墙体强度、砼拌合物的质量等。
如有不合格情况,应及时修正。
五、安全措施在施工过程中,必须严格遵守安全操作规程。
作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具,严禁趴在模板上工作,防止发生坠落等意外事故。
六、总结墙体砼浇筑是建筑施工中重要的一部分,合理施工方案和规范操作对保障工程质量至关重要。
在施工过程中,要充分认识到质量和安全的重要性,严格按照设计要求和规范要求操作,确保工程质量和工人安全。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案砼浇筑施工方案一、施工准备1. 确定施工地点,并对施工地面进行清理和整平。
2. 按照设计要求测量确定砼浇筑的位置和高度。
3. 组织人员进行安全培训,确保施工过程中安全可靠。
二、材料准备1. 确保砼原材料的充足供应,包括水泥、砂、碎石等。
2. 对原材料进行检验,确保材料质量符合标准要求。
3. 根据需要配制适合的砼配合比。
4. 准备好砼施工所需的钢筋和模板。
三、模板安装1. 按照设计要求安装模板,确保模板牢固、平整。
2. 检查模板的尺寸和水平度,确保模板符合施工要求。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求,在模板内安装预埋件,并进行钢筋绑扎。
2. 确保钢筋连接牢固,布置合理,符合设计要求。
五、砼浇筑1. 预先浇筑一定厚度的底砼,用于填补模板下方空隙和增加支撑。
2. 在浇筑底砼后,迅速进行上层砼的浇筑,用振动器进行紧实。
3. 控制浇筑速度,避免砼流动过快或过慢,确保砼在模板内充分振实。
4. 确保砼浇筑时的现场秩序和安全,避免施工人员乱穿越或随意堆放杂物。
六、养护1. 砼浇筑后,及时对其进行养护,避免砼过早脱模或开裂。
2. 采取适当的养护措施,如喷水养护、覆盖湿布等,以保持砼的足够湿润。
3. 控制养护期间的环境温度和湿度,以加速砼强度的提升。
七、质量检查1. 在砼浇筑完成后,对砼进行质量检测,包括强度、密实性等指标。
2. 根据检测结果进行合理的修正和调整,确保砼的质量符合设计要求。
经过以上的准备和施工步骤,砼浇筑施工可有效保证施工质量和安全。
在施工过程中,还需要严格遵守相关的施工规范和标准,确保施工质量和安全。
同时,要密切关注施工现场的问题,及时处理,以保障施工进度和质量的优化。
砼工程施工方案及措施
砼工程施工方案及措施本项目为某地高层建筑的砼工程施工,包括地下室结构和地上楼板、梁、柱等部分。
施工范围涉及混凝土浇筑、模板支撑、钢筋加工和安装、混凝土搅拌与运输等工作。
二、施工方案1. 混凝土材料的选用:本项目使用的混凝土材料应符合《建筑混凝土及预拌混凝土质量验收规范》(GB11887-2006)的相关要求。
混凝土强度等级不得低于C30,材料的供应应当具有合法的资质,并取得相应的质量检测报告。
2. 混凝土搅拌站设置:混凝土搅拌站应根据工地实际施工需要进行设置,离施工场地近,方便运输。
搅拌站应做好环境保护措施,减少扬尘和噪音对周围环境的影响。
3. 模板支撑:地下室结构和地上楼板、梁、柱的模板支撑应使用符合国家标准的模板支撑系统,按需进行调整和加固。
4. 钢筋加工和安装:施工前应仔细查看设计图纸,按照图纸要求对钢筋进行加工和预埋,进行验收后方可进行混凝土浇筑。
钢筋安装应符合相关规范的要求,连接牢固,位置准确。
5. 混凝土浇筑:混凝土浇筑应按照设计要求进行层层浇筑,避免发生过早脱模和渗漏现象。
浇筑前需对模板和支撑结构进行检查,确保浇筑过程中的安全。
6. 混凝土养护:混凝土浇筑后需进行养护,包括喷水养护、覆盖保温等措施,以保证混凝土的强度和耐久性。
7. 现场安全管理:严格执行相关安全管理规定,加强对施工人员的安全教育和培训,确保施工现场的安全生产。
三、施工措施1. 混凝土浇筑前需进行施工工艺交底,包括施工方案、质量要求、安全要求等方面。
2. 在浇筑前,需对施工现场进行全面检查,确保模板、支撑、钢筋等施工条件符合要求。
3. 对混凝土材料和搅拌站进行监测,保证混凝土的质量符合要求。
4. 混凝土浇筑过程中需加强流动性和坍落度的控制,以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 浇筑结束后,需对混凝土进行养护,包括覆盖保温、避免干裂等措施。
6. 混凝土施工现场应设置安全警示标识,保证施工人员的安全。
7. 加强施工现场的环保管理,减少对周围环境的影响。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法1、原材料要求砂:采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4~2.8之间。
碎石:采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥:采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水:采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂,常温成型后一天可拆模,掺量为2%。
此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度,加在水中搅拌溶解后,由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼,严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验,经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站,配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器,两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣4、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓,无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车,并在车斗底垫草袋,块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯,用人工抬至砌筑层。
5、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润,但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣,钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板,防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉,表面大量泛浆,不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间,既要振捣密实又不过振。
基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇
本基础混凝土浇注方量大,为了更好地完成整个混凝土浇注任务,施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工,外围准备5人作为候补人员,随时准备进行替代施工。
六、施工准备
施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备,现场钢筋、模板已经安装完毕,达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕,线路安装、调试完毕,达到施工要求。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
2、施工方案及管理措施
1)、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图。
2)、根据《质量手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
本工程混凝土工程量大,结构质量标准高,工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工,保证如期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀,劳动力使用合理
二、施工准备:
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场,现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。
(15)注意事项:
(15.1)浇筑时,工地质检员检测坍落度和制作试块,取样应在每车混凝土卸出料的1/4~3/4之间采取,应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸,注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时,工地质检员应经常测量混凝土入模温度,确保浇筑质量。
(15.2)养护初期,工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度,以便及时采取相应措施。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前,需要充分的前期准备工作,包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前,需要准备好相关的项目文件,包括设计图纸、施工方案、材料清单等,以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时,需要准备好砂、石、水泥等原材料,并保证原材料的质量符合标准,以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外,还需要准备好施工设备,如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等,以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前,需要先进行模板的安装工作,确保模板的平整度和牢固度,以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况,按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合,得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时,需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量,确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后,需要对砼进行适当的养护工作,以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后,需要进行相应的验收工作,包括砼的外观质量、强度等项目
的检查,确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中,需要做好相应的施工记录,包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等,以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环,合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验,可以确保砼施工的顺利进行,并达到设计要求的效果。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地,用于XX用途,混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米,设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥:选用XX牌水泥,按比例准备。
2.骨料:选用XX规格的骨料,确保质量合格。
3.砂:按配比准备符合要求的砂。
4.水:选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂:必要时添加,确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机:选用XX型号,做好设备检查和维护工作。
2.输送设备:确保设备正常运转,维护保养到位。
3.工具:铁镐、格条、量具等配备完善,确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理:确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设:按设计要求搭设模板,确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌:按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑:从一端开始均匀浇筑混凝土,保证连续性和一致性。
5.压实:使用振捣器对混凝土进行压实,确保密实性。
6.整平:采用刮板或木板对混凝土进行整平处理,保持表面平整。
7.抹灰:对混凝土表面进行抹灰处理,保持光滑度。
8.养护:对已浇筑的混凝土进行及时养护,保证强度发展。
9.拆模:待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行,不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施,保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题,要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地,归还设备,做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度:检测达到设计标准。
2.表面平整度:符合设计要求。
3.抗渗性:保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节,施工方案执行要严格按照相关要求操作,确保工程质量达标。
砼墙浇筑施工方案
砼墙浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层砼墙结构建筑,建筑总面积为XXXX平方米,设计使用寿命为XX年。
本施工方案旨在确保砼墙浇筑施工的质量、安全、进度与环保,实现工程的顺利交付。
二、材料准备与检验水泥、砂、石等原材料应符合国家标准,并有相应的合格证明文件。
钢筋、模板等辅助材料应符合设计要求,并进行质量检验。
在材料进场前,应对所有材料进行检查,确保无损坏、无污染。
三、施工设备与人员施工设备:搅拌机、输送泵、振动棒、模板支撑等施工设备应性能良好,定期维护。
施工人员:确保具备相应的技术资格和施工经验,并进行安全教育培训。
四、施工工艺流程基础处理:确保基础平整、无杂物。
模板搭设:按照设计要求搭设模板,确保尺寸准确、牢固稳定。
钢筋安装:按照图纸要求进行钢筋的绑扎与安装。
砼搅拌与输送:按配合比进行砼搅拌,利用输送泵将砼送至施工部位。
砼浇筑与振捣:确保砼浇筑均匀、无空洞,振捣密实。
养护与拆模:浇筑完成后进行养护,达到规定强度后进行拆模。
五、安全质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取相应的安全防护措施。
定期对施工设备进行安全检查,确保设备性能良好。
对施工过程中的质量进行严格控制,确保每道工序符合设计要求。
六、施工进度计划制定详细的施工进度计划,明确每个施工阶段的起止时间。
施工过程中应严格按照计划进行,确保工程按时完成。
七、环保与文明施工施工现场应保持整洁,做到工完场清。
废水、废渣等应妥善处理,不得随意排放。
施工人员应遵守文明施工规范,不得随意破坏周边环境。
八、质量验收与交付工程完成后,应按照相关标准进行质量验收,确保工程质量合格。
验收合格后,方可进行工程交付。
本施工方案仅为指导性质,实际施工过程中应根据具体情况进行调整。
在施工过程中,应确保安全、质量、进度与环保等方面的要求得到满足,实现工程的顺利交付。
砼浇筑工程施工方案
砼浇筑工程施工方案一、工程概况砼浇筑工程是指利用混凝土拌合料,在现场浇筑成各种构件或结构,以满足建筑设计所规定的要求。
砼浇筑工程具有抗压强度高、抗冻融性好、耐久性强等优点,广泛应用于房屋、桥梁、水利和道路等项目中。
为保证工程施工质量和进度,制定施工方案是非常重要的。
二、工程前期准备1. 施工人员:确保施工队伍具备相应的技术资质和经验,熟悉砼浇筑工艺流程,能够按照设计要求进行施工。
2. 施工设备:准备好各种砼搅拌机、泵车、浇注器、模板等设备,保证设备运行正常。
3. 施工材料:采购足够的水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料,确保施工材料质量符合要求。
4. 安全措施:制定完善的安全管理制度,明确各类安全责任人,落实安全防护措施,避免施工事故发生。
三、施工工艺流程1. 准备工作(1)确定浇筑部位:根据设计图纸和实际情况,确定砼浇筑的具体位置和尺寸。
(2)搭建支撑架:对需要支撑的构件进行支撑,确保砼浇筑时不会变形或倾斜。
(3)清理现场:清除浇筑部位的杂物和水泥砂浆,保持场地整洁。
2. 模板安装(1)选择适应性强的模板:根据构件尺寸和形状选择合适的模板,保证砼浇筑后的构件表面平整。
(2)模板拼接:根据设计要求,将模板进行拼接,确保模板的整体性和密合度。
(3)模板固定:采用螺栓、绳索等方式将模板牢固固定,避免浇筑时模板变形或移位。
3. 砼配合比确定(1)根据设计要求和现场情况确定砼的配合比,包括水灰比、水泥品种、骨料种类和掺合料等。
(2)对已调配好的砼进行试验,检测其抗压强度、流动性和坍落度等性能指标,确保砼质量合格。
4. 混凝土浇筑(1)搅拌混凝土:将预先配好的砼放入搅拌机中进行搅拌,确保砼均匀一致。
(2)运输混凝土:采用泵车或车辆将混凝土运至浇筑现场,避免污染和杂质的混入。
(3)浇筑混凝土:从浇筑起点开始,逐渐将混凝土倒入模板内,利用振动棒或锤子震动排气,保证混凝土密实。
(4)均匀振捣:利用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣,确保混凝土的完整性和抗压强度。
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裕鸿酒店A栋楼全日制餐厅
砼
浇
筑
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
新蒲建设集团有限公司
2011年10月20日
一、工程概况:
A栋裕鸿酒店A-9与A-14/A-J与A-K轴处的全日餐厅为单层框架结构:层高为12.60米,板厚120mm,梁底标高11.20米,由于楼层太高,需分二次浇筑,框架柱砼标号为C40,梁板C30,由于砼、砂浆材料采用商品混凝土、因此混凝土浇筑时,会出现穿插作业的现象,现场砼浇筑时随着浇筑部位的不同,进行调整商砼强度标号,就可以满足施工要求。
二、施工前的准备及技术要求
1、施工前的准备
⑴、钢筋工程:柱、梁、板钢筋均已按照图纸设计及规范要求绑扎到位,且经过工程部、监理及项目部验收合格。
⑵、模板工程:柱、梁、板模板的支设及支撑系统按照高大模板施工专项方案施工,且第一次砼浇筑模板需高出施工缝500mm,以便于下次模板支设时不留毛槎,均已经过工程部、监理及项目部验收合格。
⑶、清理工作:模板内的杂物应认真清理干净,必要时用水冲洗,并经验收合格。
⑷、通道的铺设:立面搭设斜坡跑道,平面搭设稳固操作平台。
⑸、机械工具的准备:塔吊、泵车、振捣机械检修,保证正常运转,且作好应急准备。
⑹、输送泵管的铺设:单独搭设固定系统,不触动模板支撑架子。
⑺、技术准备:项目部、劳务队有专项技术人员负责,在施工前专门召开有关人员技术交底会议。
2、施工过程中的技术要求
⑴、钢筋工程:钢筋绑扎必须按图纸设计及规范要求绑扎,砼浇筑过程中应至少有钢筋工跟班,对钢筋位移、垫块及马镫移动等不符合要求的部位及时整修,确保施工过程当中不会在砼浇筑后出现漏筋及钢筋位移现象。
⑵、模板工程:模板支设必须按图纸设计及规范要求施工。
砼浇筑前,应对梁、板的支撑系统加固,尤其是框柱的部位,由于框柱太高,需分层浇筑,应重点加固。
砼浇筑过程中。
木工必须有专人值班,值班人员必须做到:砼浇筑前对模板进行检查,发现问题及时整修,砼浇筑过程中,必须跟近对模板检查,发现有漏
浆、涨模现象,应立即通知砼工,先暂停砼浇筑,待模板整修好后,再进行浇筑砼。
值班木工应砼浇筑到哪跟到哪,确保砼浇筑时不会出现质量问题。
⑶、浇筑时输送泵管的铺设:第一次浇筑框柱时塔吊与吊斗配合运输浇筑混凝土,二次浇筑时输送泵管铺设应按砼的浇筑线路图进行,泵管应架空,确保在输送砼时,泵管不来回移动,以免造成对钢筋的位移,每根泵管接头应加皮垫,保证不漏浆,且每个接头处必须铺设不小于1m2的木板,作拆泵管时接砼用。
⑷、施工通道的铺设:为了保证施工过程当中,施工人员来回走动。
具体做法为:一次浇筑时,为确保施工人员的施工安全,框柱四周需搭设1.2—1.5米的人员通道。
⑸、砼的浇筑:浇筑时,分层浇筑分层振捣,时间间隔宜在30—60分钟之内,下料高度不宜超越2米,超越2米时需采用料筒,一次浇筑时框柱先浇筑到层高1/3以上处留置施工缝,间隔三天以后在进行二次浇筑,二次浇筑时,因柱子砼标号为C40,和梁、板砼标号不一样,且该部位的框架柱应提前浇筑,所以现场采用先浇筑框柱,再浇筑梁、板砼,框柱砼要浇筑时,施工缝位置先填30—50mm 与框柱混凝土同标号砂浆一层,在浇筑剩余框柱,每根框架柱的砼一次浇筑到顶,框柱浇筑完毕后混凝土要进行调整,调整混凝土后浇筑梁板。
且通知工程部、监理、值班人员进行监督。
保证框柱砼与梁板砼的衔接时间不超过两个小时,如超过2个小时应先浇筑30—50mm与框柱混凝土同标号砂浆一层,并振捣,然后在浇筑砼。
⑹、砼的振捣:振捣时采用插入式振动棒振捣,振点不大于振动棒作用的半径范围,分层振捣时插入下层500mm,施工过程中严格按规范要求施工,确保不会出现漏振的现象,且拆模后不会出现质量问题。
⑺、砼的收面:砼浇筑后,首先是按已抄好的500线进行找平。
主要方法是:按柱子钢筋上抄好的500线,交叉挂上小白线,用钢尺或制定好尺寸的量具量砼面,同时用水准仪来检查的方法控制标高;砼浇筑后,首先进行粗略找平,然后用2米刮尺检查,尤其是临时施工缝处,必须认真检查,对于平整度不符合要求的,用刮尺进行检查,整平。
待砼找平结束后,人踩上去稍显脚印时,用木抹子均匀的搓毛,一边搓毛一边覆盖塑料薄膜,砼浇筑12h内必须进行养护。
3、施工中应注意的事项
施工过程中,班组负责人应要求施工人员走动时,严禁乱踩踏钢筋,同时在砼浇筑前,发现钢筋骨架被破坏,及时通知钢筋工进行整修。
施工班组应认真接受工程部、项目部管理人员的检查和监督,对提出的问题和要求,应认真对待,及时整修。
4、此部位砼浇筑过程中,不存在有施工缝,所以如因机械故障,造成砼无法浇筑时,现场必须立即采取措施。
⑴、机械维修工必须随时待命,经常对机械进行保养,检查,如有故障,应全力以赴在最短时间内将机械修好。
⑵、浇筑现场,如有机械故障,出现砼无法浇筑时,应立即用塔吊运输,将砼补到框架梁的1/3处,并用木板挡好,由于这次混凝土量小或用塔吊运输,不留置施工缝,没有特殊情况最好不留施工缝。
如留置施工缝时,待砼凝固后,将浮浆剔除掉,用水冲洗干净,铺30—50mm与框柱混凝土同标号砂浆一层,再浇筑砼。
三、成品保护措施
1、施工过程中,施工人员应注意,严禁乱踩踏钢筋,同时,钢筋必须有工人值班,对损坏的钢筋及时整修。
2、浇灌砼,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
3、砼浇筑收面,在砼没有凝固前,严禁对砼扰动及上人踩踏。
4、砼初凝后,应立即铺塑料薄膜,终凝后及时对砼进行养护。
5、正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
四、安全管理措施
1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加固;施工中不得踩踏移动模板支撑。
2、混凝土搅拌开始前,应对使用械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后方可开机工作。
3、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
4、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。
5、用电应按三级配电,二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必
须符合有关规定,开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停止使用时切断电源,箱门上锁,施工电缆不得拖地。
6、电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责。
7、机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
8、操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区。
9、实行多班作业的机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。
10、机械不得带病运转。
运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。
编制人:审核人:
2011年10月20日。