振动筛减振弹簧

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选取振动筛弹簧应注意哪些事项

振动筛分机的主要组成部分有箱体、振动电机、减震弹簧。其中减震弹簧在振动筛的设计中占着十分重要的作用。振动筛上的减震弹簧可以根据不同的振动筛选择不同的材质做成，具体根据所要筛分的物料而定。减震弹簧的主要的材料有：橡胶、金属弹簧、空气弹簧、软木、毛毡等等。

选取振动筛弹簧应注意哪些事项

1、设计时应根据筛分物料、环境和条件,以及物料自身的比重,静电等选用合适的橡胶材质；

2、必须得注意橡胶与金属的粘接程度，避免粘接面处应力集中；

3、技术上对于剪切变形隔振器，为了提高寿命，通常在垂直剪切方向给予适当预压缩，压缩方向刚度变硬，剪切方向刚度变软；

4、有阻力就必定要消耗能量，这部分损失的能量转换成热能，而橡胶是热的不良导体，为防止温升过高影响橡胶隔振器性能，橡胶隔振器不宜做得过大，从结构上应采取易于散热的措施，或选用生热较少的天然橡胶材料。正因为橡胶隔振器能将部分能量转换成热能，降低了振动能量，达到减振目的，所以，常将橡胶隔振器称作减振器。

振动筛常用弹簧

一：橡胶弹簧

振动筛橡胶弹簧是一种高分弹性体,制作材料有普通橡。橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷，但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。如有特殊要求可用耐油橡胶制成。该产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性,电绝

缘性,是减振的最佳选择。

橡胶弹簧是常用的弹性元件，广泛应用于各种振动设备，具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点。

性能特点和技术参数：

橡胶弹簧是一种高分子弹性体，具有自生热小，回弹性好，机械性能稳定，使用寿命长，成本低等优点。

橡胶弹簧参数：

本公司提供非标设计。

二：橡胶复合弹簧

橡胶复合弹簧是由金属螺旋弹簧及其外边包裹的优质硫化橡胶共同构成。集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体，克服了金属弹簧刚性大、工作噪音高及橡胶弹簧承重量小、形状及机械性能稳定性差等缺点。具有更高的载荷量和大变形量、减震降噪效果更好、工作平稳、共振区间短等优点。

三：振动筛钢制弹簧

钢制弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。

振动筛弹簧刚度计算

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沙克龙工作原理

沙克龙是一种常见的振动筛分设备，它广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等领域。它的工作原理主要包括振动电机、筛网、减振弹簧等组成，下面我们来详细了解一下沙克龙的工作原理。

首先，沙克龙的振动电机通过激振器产生激振力，使筛体产生周期性振动。这种振动可以使物料在筛体上产生跳跃运动，从而实现筛分作用。振动电机的振动力大小可以通过调节振动电机的偏心块角度或改变振动电机的重量来实现。

其次，筛网是沙克龙的重要组成部分，它是用于筛分物料的重要设备。筛网的筛孔大小可以根据物料的粒度要求进行调整，不同的筛网可以实现不同粒度的筛分效果。在振动的作用下，物料通过筛网的筛孔进行筛分，较大的物料被挡在上层，较小的物料通过筛网落入下层，从而实现了物料的分离。

最后，减振弹簧是用于减小振动传递到设备基础的振动传递装置。在沙克龙工作时，振动电机产生的振动会通过减振弹簧减小传递到设备基础，从而减小了设备的振动和噪音，保护了设备和周围环境。

总的来说，沙克龙的工作原理是通过振动电机产生的振动力使筛体产生周期性振动，物料在筛体上产生跳跃运动，通过筛网进行筛分，最终实现物料的分离。减振弹簧可以减小振动传递到设备基础，保护设备和周围环境。这种工作原理使沙克龙成为了一种高效、可靠的筛分设备，在各个行业都有着广泛的应用。

振动筛弹簧的种类及特性

本文摘自再生资源回收-变宝网（）振动筛弹簧的种类及特性

变宝网12月02日讯

振动筛弹簧的种类分为：钢簧、橡胶弹簧、复合弹簧、气垫弹簧等。

钢簧：由弹簧钢制成，属压缩弹簧，是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面为圆形，一般为等节距，圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

螺旋弹簧的承载重量和钢丝直径、钢丝圈数成正比。

橡胶弹簧：是一种高弹性体,材料为天然橡胶。橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收和反弹。橡胶弹簧减振效果好,噪音小,气密性,

防水性,电绝缘性高,但耐高温性、耐寒性和耐油性比钢簧差。

复合弹簧：是由钢螺旋弹簧及其外边包裹的硫化橡胶共同构成。集钢簧和橡胶弹簧的优点于一体，克服了金属弹簧刚性大、工作噪音高及橡胶弹簧承重量小、

形状及机械性能稳定性差等缺点。具有更高的载荷量和大变形量、减震降噪效果更好、工作平稳、共振区间短等优点。

气垫弹簧：在可伸缩的密闭气垫中充以压缩空气，是利用空气受压产生弹性的弹簧。空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为1~3 曲囊，可叠加使用。气垫弹簧一般用于振动平台上。

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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；

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自定中心振动筛设备工艺原理

自定中心振动筛是一种常用的固体物料筛分设备，它采用振动力将

固体物料沿筛面分层筛分。本文将介绍自定中心振动筛的工艺原理。

自定中心振动筛的结构组成

自定中心振动筛主要由筛箱、筛网、振动马达、悬挂弹簧、底座、

入料口、出料口等组成。其中，筛箱和筛网是自定中心振动筛的主要

部件，振动马达则是提供振动力的装置。

自定中心振动筛的工作原理

自定中心振动筛的工作过程如下：

1.将要筛分的物料放入入料口，物料通过振动传递到筛面。

2.筛箱内的振动马达提供垂直方向的振动力，使得筛箱和筛

网一同振动。

3.物料沿着筛面分层，在振动力作用下，小于筛孔尺寸的物

料通过筛网落入下方物料槽中，大于筛孔尺寸的物料保留在筛面

上。

4.筛分完成后，落入下方物料槽中的物料从出料口排出。

自定中心振动筛的振动频率和振幅可通过调节振动马达的角度、重

量和相对位置来进行设置。同时，由于筛面的设计和筛孔的尺寸不同，可以满足不同物料粒度的筛分要求。

自定中心振动筛的特点

自定中心振动筛具有以下特点：

1.筛分效率高，筛分粒度范围广

2.可进行多级筛分，筛分结果精准

3.采用悬挂弹簧减震，噪音低，机身稳定

4.筛箱和筛网均采用不锈钢材质，无毒无味，易清洗

5.筛分过程中不会产生静电，保证物料无污染

自定中心振动筛的应用范围

自定中心振动筛广泛应用于药品制造、化工、食品、建材等工业领域，可用于筛分不同形态、不同大小的粉末、颗粒物料。同时，自定中心振动筛还可以用于废旧物料回收利用，减少污染、节约能源。

总结

本文介绍了自定中心振动筛的结构组成、工作原理、特点和应用范围。自定中心振动筛作为常见筛分设备，其高效、精准、环保的特点得到了工业领域的广泛应用。

圆形摇摆筛的组成结构

下面是圆形摇摆筛的主要组成结构：

1.筛网体：筛网体是圆形摇摆筛的主体部分，由筛框、筛网和衬板组成。筛框通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性。筛网通常是不锈钢网，以提高耐磨性和筛分效率。衬板可以安装在筛框内部，起到保护筛网和增

加筛分效果的作用。

2.振动装置：圆形摇摆筛的振动装置是实现筛网振动的关键部分。通

常采用偏心轮或振动电机作为振动源。偏心轮通过驱动轴的转动产生偏心力，使筛框产生振动；振动电机则通过电机的转动产生振动力，使筛框产

生振动。振动装置的设计和调节可根据不同的物料要求进行调整，以实现

最佳的筛分效果。

3.减震弹簧：圆形摇摆筛通常通过减震弹簧将振动装置与框架连接在

一起，以减少振动对框架的影响和传递。减震弹簧具有一定的弹性和缓冲

性能，可以有效减少筛分过程中的振动噪声和对设备的冲击。

4.导向装置：导向装置主要用于使物料在筛网上均匀分布，避免物料

在筛网上堆积和阻塞。导向装置通常由导料槽和导料板组成，可以将物料

引导到筛网上，并保持物料的分散状态。

5.进料口：进料口是物料进入筛分系统的入口，通常位于筛框的上部

或侧部。进料口的设计和布置可以根据物料的特点和筛分要求进行调整，

以实现最佳的进料效果。

6.出料口：出料口是物料离开筛分系统的出口，通常位于筛框的下部

或侧部。出料口的设计和位置可以根据物料的特点和筛分要求进行调整，

以实现最佳的出料效果。

7.底座和支架：底座和支架是圆形摇摆筛的支撑结构，用于固定和支撑筛框和振动装置。底座通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。支架则用于支撑和保持筛框和振动装置的位置，使其能够正常运行。

圆形振动筛制作工艺及流程介绍

对于经常接触振动筛的人来说，对于圆形振动筛肯定不会陌生，你或许能很形象的说出它的外观—如整体呈圆柱状，不锈钢筛框外表整洁光滑，底座稳重等等。

但生产圆形振动筛之前需要了解这些是不够的，对其基础构造有一个完整的概念十分重要。

下面，振动筛厂家新乡大用就详细讲一下圆形振动筛制作工艺。

首先圆形振动筛主要是由底座、立式振动电机、减震弹簧、筛框、筛网、清网装置、防尘盖组成，在制造时分别对各个部件分批次生产。

振动筛生产制造的工艺要求

1、底座的生产,如物料无腐蚀或卫生条件要求可选用普通碳钢材质.在切割板材前应了解自身生产需求和生产空间.我们参照常用的1200型圆形震动筛为例,其底座实际宽度为1170,而高度可根据自身需求来切割.切割完成后需要使用压弯机将其打弯成型,这一过程就需要有生产经验的操作员进行生产了；

2、筛框的生产,生产该部件时如想使外观更加整洁卫生可选用304不锈钢材质.但304材质在切割过程中由于其属性问题很容易出现偏差,所以在切割与压弯时应注意;

3、防尘盖的生产,该部件的生产需要压模成型,如自己生产没有条件的情况下可以忽略；

4、焊接与拼装

通过以上步骤的生产,下面我们就需要将各部件进行焊接与拼装工作.碳钢的焊接可使

用普通焊条即可,但需要注意的是焊点不能漏焊、断焊;不锈钢的焊接需要有专业的氩弧焊操作人员.筛机的拼装,当筛机各部件已经焊接好后就可以拼装了.

振动筛整体拼装顺序为:中间体与电机的拼装、中间体与底座的拼装、减震弹簧安装在中间体上、筛框与弹簧的安装、安装筛网加装请网装置、最够使用束环将个筛框固定加装防尘盖即可。

筛子弹簧)参数

筛子弹簧是一种常用于筛分设备的零部件，下面是它的参数：

1. 材质：一般采用高弹性钢丝或不锈钢丝制造，具有良好的弹性和耐腐蚀性。

2. 直径：筛子弹簧的直径一般在1.5mm到5mm之间，不同直径的弹簧适用于不同规格的筛分设备。

3. 高度：筛子弹簧的高度也是根据不同的筛分设备而定，一般在10mm到50mm之间。

4. 弹性系数：弹簧的弹性系数是指单位长度内所需施加的力，一般在1000N/m 到5000N/m之间。

5. 用途：筛子弹簧主要用于振动筛、振动输送机、振动给料机等振动设备中，起到支撑筛网和减震降噪的作用。

6. 表面处理：为了提高筛子弹簧的耐腐蚀性和美观度，一般会进行表面处理，如镀锌、喷涂等。

总之，筛子弹簧是一种重要的筛分设备零部件，其参数需要根据具体的使用情况

来确定，以保证设备的正常运行和筛分效果。

减震弹簧工作原理

减震弹簧是一种基本的机械元件，广泛应用于汽车、工程机械、军工等领域。减震弹

簧的主要作用是在载荷作用下减少弹性变形，并通过削减能量，使振动能量转化为热能和

声能，从而减少被振动物体的振幅和能量。本文将介绍减震弹簧的工作原理和应用领域。

减震弹簧的结构和分类

1. 螺旋弹簧：由一根螺旋状轴线上的弹簧组成。螺旋弹簧主要应用于振动频率较高、载荷较小的场合。

3. 液压减震器：由液压缸和螺旋弹簧组成。液压减震器主要应用于振动频率较高、

需要更精密的控制和调节的场合。

减震弹簧的工作原理是通过将能量从振动物体转移至弹簧上，并将这些能量削减为不

活跃状态的热能和声能。在汽车、工程机械等行业中，减震弹簧主要起到两个作用：

1. 吸收冲击力：当汽车行驶在不平路面上时，车轮会受到路面的冲击力，这些冲击

力会传递到车身。减震弹簧可以吸收这些冲击力，保证驾乘的舒适感。

2. 辅助悬架系统：汽车的悬架系统由多个部件组成，其中包括减震弹簧。减震弹簧

可以通过调节其自身的刚度和阻尼，帮助悬架系统更好地完成缓冲和支撑作用。

1. 初始状态：假设一辆汽车运动到不平路面上，车轮受到冲击力。在这个过程中，

车身和减震弹簧都处于初始的静止状态。

2. 变形阶段：当车轮接触到不平路面时，车轮会受到冲击力，使得车身和弹簧发生

变形。在这个过程中，弹簧会储存能量。

3. 释放阶段：弹簧受到的冲击力会迅速释放，并将储存的能量转移至弹簧上，消耗

掉一部分振动能量。

4. 平稳阶段：在汽车通过不平路面的过程中，弹簧会不断地吸收并削减振动能量，

让振幅逐渐减小，从而保证驾乘的舒适感。

振动筛的结构设计与性能评价

振动筛是常用的固体物料筛选设备，在矿山、建筑材料、化工、冶金等行业广泛应用。其主要由筛箱、筛框、振动器、悬架装置、弹簧减震器等组成。结构设计和性能评价对振动筛的工作效率、筛分精度、运行稳定性等具有重要影响。

一、振动筛的结构设计：

1.筛箱设计：

筛箱是振动筛的主体部分，其结构设计应能保证足够的强度和刚度，以承受物料的冲击和振动力。合理的筛箱结构设计可有效防止筛网的过早磨损和损坏，延长使用寿命。同时，筛箱还应具备易于维护和更换筛网的特点，以便进行清洗、维修和更换等操作。

2.筛框设计：

筛框是筛分物料的重要部分，其结构设计应考虑筛分物料的特性和工作条件，以实现较好的筛分效果。合理的筛框结构设计可有效减少物料的溢出和堵塞现象，提高筛分效率和筛分精度。

3.振动器设计：

振动器是振动筛的动力源，其结构设计应考虑到筛分物料的性质和工作条件，以提供适当的振动力和激振频率。合理的振动器结构设计可实现较高的筛分效率和工作稳定性，减少能耗和噪音。

4.悬架装置设计：

悬架装置是振动筛的支撑和固定装置，其结构设计应具备足够的刚度和强度，以保证振动筛的稳定性和可靠性。合理的悬架装置设计可有效减

少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少噪音和振动对周围环境的影响。

5.弹簧减震器设计：

弹簧减震器用于减少振动筛的振动幅度和减震能量，其结构设计应考虑到物料的工况特点和工作条件，以提供适当的减震效果。合理的弹簧减震器设计可有效减少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少振动筛的噪音和振动对周围环境的影响。

小型直线振动筛弹簧的规格型号

（原创版）

一、小型直线振动筛弹簧的概述

二、小型直线振动筛弹簧的规格型号

三、小型直线振动筛弹簧的特点及应用

四、如何选择合适的小型直线振动筛弹簧

正文

一、小型直线振动筛弹簧的概述

小型直线振动筛弹簧是一种用于振动筛分设备的关键部件，其主要作用是承受振动筛运动过程中产生的冲击和振动，以保证筛分设备的正常运行。弹簧的性能直接影响到振动筛的分筛效率和筛分质量。

二、小型直线振动筛弹簧的规格型号

小型直线振动筛弹簧的规格型号主要有以下几种：

1.DZSF515：适用于产量在 0.12-2 吨时的振动筛分设备。

2.DZSF520：适用于产量在 0.5-5 吨时的振动筛分设备。

3.DZSF525：适用于产量在 1-10 吨时的振动筛分设备。

4.DZSF1020：适用于产量在 5-20 吨时的振动筛分设备。

5.DZSF1025：适用于产量在 10-30 吨时的振动筛分设备。

6.DZSF1030：适用于产量在 20-50 吨时的振动筛分设备。

需要注意的是，不同型号的弹簧其尺寸、材质和承载能力均有所不同，需根据振动筛的具体要求进行选择。

三、小型直线振动筛弹簧的特点及应用

小型直线振动筛弹簧具有以下特点：

1.承受振动冲击能力强：弹簧采用特殊材料和工艺制作，能承受振动筛运动过程中产生的高强度冲击。

2.稳定性好：弹簧结构紧凑，能有效减小振动筛运行过程中的振动和噪音。

3.寿命长：弹簧选用优质材料制作，具有较长的使用寿命。

小型直线振动筛弹簧广泛应用于各类振动筛分设备，如直线振动筛、圆振动筛、超声波振动筛等。

振动筛上哪些属于易损部件,新乡大用

/jx_62.html

振动筛上哪些属于易损部件

在客户购买振动筛的时候，可能会考虑到哪些属于易损部件，厂家会送我哪些，我需要自己再购买哪些作为备件。下面，我就普通振动筛上的易损部件，简单说说：

1.筛网

筛网的寿命一般为3到4个星期，甚至更短。筛网的目数有大有小，根据投料方式和物料的特性，可能会不同程度的损坏筛网，为了不影响生产，在发货前我们公司都会给客户配送相同目数的筛网作为配件。为了降低筛网的更换频率，减少不必要的损失，我们甚至可以采用特制的橡胶筛面。

2.弹簧

振动筛弹簧主要安装在底座和振动体之间，其作用在振动筛工作时阻止振动力传给底座以及地面，利用弹簧的弹性来减缓振动筛的颠簸，同时支撑筛箱的全部重量，安装时弹簧必须垂直于地面。建议半年左右更换机器上的弹簧，否则会有大的噪音。

3.轴承

我公司采用瑞典的SKF轴承，所以使用寿命很长，一般不需要更换，当客户发现机器出现筛分问题的时候，可以咨询我们公司的工程师，看看是哪部分的问题。

4. 传动皮带及一些紧固件，传动皮带经过2到3个月需要更换一次，以免机器发生意外事故。

5. 如果是超声波机器，建议大家在购买的时候，买两套的超声波装置，当一套出现问题时，在不影响使用的情况下，可以返回工厂维修，有些工厂的筛分物料是粉体，可能会飞扬，造成超声波的损坏。

6. 橡胶球，也叫弹跳球，我们会根据客户的物料来选择是采用硅胶球还是橡胶球，硅胶球一般适用于食品行业。

主要的易损部件就这些，如果适用得当的话，易损部件的寿命也可以更长。。。

本文来源新乡大用/jx_62.html

小型直线振动筛弹簧的规格型号

一、引言

在工业生产和实验室中，常常需要使用小型直线振动筛来进行颗粒物料的筛分工作。而作为振动筛的重要部件之一，弹簧的规格型号就显得至关重要。本文将从弹簧的选材、尺寸规格和设计原则等方面进行全面评估，旨在为读者提供关于小型直线振动筛弹簧的全面、深入的了解。

二、弹簧的选材

选择适当的材料对于弹簧的性能至关重要。通常情况下，小型直线振动筛所使用的弹簧材料应该具有良好的弹性模量和耐久性，以确保在长期的振动使用中不易变形或断裂。常见的弹簧材料有弹簧钢、不锈钢和合金钢等。在选择材料时，需要考虑到所筛选物料的特性和环境条件，以及振动筛的工作频率和振幅等因素。

三、尺寸规格

弹簧的尺寸规格直接影响着振动筛的工作效率和使用寿命。根据振动

筛的型号和规格，弹簧的直径、长度、螺距等参数需要进行精确计算

和设计。在实际应用中，弹簧的合适尺寸能够有效地减小振动筛的振

动幅度，提高筛分效率，同时也能有效地吸收和分散振动能量，延长

振动筛和弹簧的使用寿命。

四、设计原则

在弹簧的设计过程中，需要遵循一些基本的设计原则，以确保弹簧能

够在振动筛工作中发挥良好的作用。弹簧的设计应考虑到其工作时可

能承受的最大负荷和变形量，以确保在设计寿命内不会发生疲劳断裂。弹簧的结构设计应该合理，避免出现应力集中和疲劳损伤的情况。弹

簧与振动筛的装配方式也需要得到重视，以确保弹簧能够正确安装并

正常工作。

五、个人观点和理解

小型直线振动筛弹簧的规格型号对于振动筛的工作效率和使用寿命具

有重要影响。在实际应用中，对于弹簧的选材、尺寸规格和设计原则

振动筛弹簧该怎么固定

振动筛弹簧怎么固定

振动筛弹簧是振动筛消耗配件中的一种，所以使用一段时间后就需要更换新的振动筛弹簧，有些厂家第一次购买振动筛弹簧进行跟换时不太清楚振动筛弹簧是如何固定的，怎么固定能更好的让振动弹簧起来更好的减震效果呢，下面就来分析一下。

一、固定位置

振动弹簧是用来链接筛体和底座的部件，用来减缓筛体在振动时对底座的作用力，从而避免底座的破裂，所以最好的固定位置就是在筛体和底座之间。但是振动筛的种类比较多，有圆振筛、方形筛、过滤筛等，不同的振动筛类型的振动弹簧的安装的具体位置还不一样。

1、三次元振动筛、超声波振动筛

三次元振动筛、超声波振动筛这两种筛机的振动弹簧的数量一般为8个，具体的位置为将圆周均匀的分为8个等份。

2、高频筛和过滤筛

高频筛和过滤筛这两种机型由于处理量小机型小，所用到的振动弹簧不仅个体上小，数量上也小。高频筛的振动弹簧数量一般为6个或者4个，安装的位置为将圆周均匀的分为6个部分或4个部分；过滤筛的振动弹簧数量一般为4个，安装的位置为将圆周均匀的分为4个部分。

3、试验筛

试验筛由于主要是用来对物料进行分析，处理量很小，故不需要振动弹簧。

4、直线筛

直线振动筛由于筛分面为长方形，所以直线筛的振动弹簧的安装位置为筛体的左右两侧，一侧前后各1个或者两个，每侧的位置对应在一个平面内。

二、固定方式

振动筛的振动弹簧并不是和筛体或筛座之间是硬性链接的，而是通过上下各一个卡托卡在筛体和筛座之间的，卡托是通过螺丝固定在筛体和筛座上的。

本文转自新乡大用

振动筛橡胶弹簧执行标准

摘要：

1.振动筛橡胶弹簧的概述

2.振动筛橡胶弹簧的执行标准

3.振动筛橡胶弹簧的优点与不足

4.振动筛橡胶弹簧的应用范围

5.振动筛橡胶弹簧的选型与定制

正文：

一、振动筛橡胶弹簧的概述

振动筛橡胶弹簧是一种用于振动筛分设备的弹性部件，主要作用是承受振动筛分设备的振动冲击，减小振动对设备本身和基础结构的影响，保证筛分过程的稳定与高效。根据设备参数和需求，橡胶弹簧可以定制成不同的形状、尺寸和材质。

二、振动筛橡胶弹簧的执行标准

在我国，振动筛橡胶弹簧的执行标准主要参考GB/T 28900-2012《振动筛用橡胶弹簧》标准。该标准规定了振动筛橡胶弹簧的尺寸、形状、材质、物理性能、试验方法等技术要求，为生产和使用振动筛橡胶弹簧提供了明确的指导。

三、振动筛橡胶弹簧的优点与不足

1.优点：

（1）减振效果良好，能有效降低振动对设备和基础结构的影响；

（2）共振领域小，使用寿命长；

（3）成本低，耐寒性能优良；

（4）具有良好的气密性、防水性和电绝缘性。

2.不足：

（1）刚度受温度影响较大，温度变化可能导致工作偏移；

（2）抗油性和抗光性较差，易老化。

四、振动筛橡胶弹簧的应用范围

振动筛橡胶弹簧广泛应用于各类振动筛分设备，如直线筛、旋振筛、超声波筛、直排筛等，涵盖了医药、矿产、机械、食品、金属冶金等行业。

五、振动筛橡胶弹簧的选型与定制

在选择振动筛橡胶弹簧时，需要根据设备的参数和需求来确定弹簧的形状、尺寸、材质等。一般来说，橡胶弹簧的选型主要考虑以下因素：（1）设备的振动频率和振动幅度；

（2）设备的工作环境，如温度、湿度等；