管道路基础及管节安装

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管道安装施工方案

管道安装施工方案河南省南水北调受水区周口供水配套工程二标段段管道工程采用单线PCCP管道，输水主管线长6.01km，其内径为2.4m，设计工作压力为1.2Mpa。

1安装前的准备工作（1）检查管沟底高程、平整度及管沟直顺度，沟槽基础符合设计要求。

（2）管子必须有出厂合格证，质量满足设计标准技术要求，有质检部门签章。

（3）管子外观检查，内外壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口的内外径及其椭圆度满足设计及规范要求。

（4）管子局部缺陷，如：蜂窝麻面、保护层脱皮。

小面积空鼓等可用水泥砂浆或环氧树脂水泥砂浆修补。

（5）安装使用的吊车、手拉葫芦或顶进设备机具齐备完好。

（6）橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能符合设计要求。

2管道安装管道基础为粗砂沟槽基础，管道安装运输时不得扰动。

安装自下游开始，承口朝向施工前进方向。

采用130t履带吊（帆布吊带）进行吊装下管。

吊车下管前，制定方案，避开架空输电线路下吊管，指挥信号统一明确。

下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1.5m，防止槽壁坍塌。

吊车操作之前，指挥人员检查操作环境情况，确认安全后向司机发出信号。

在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。

绑管找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不能忽快忽慢，突然制动。

（1）使用履带吊装车起吊重量和管材要求，采用双点起吊轻轻放入管沟，两只管口相距30cm。

（2）用刷子或抹布再次将管子连接部位及橡胶圈清刷干净，橡胶圈平直无扭曲。

（3）管子插入时要平行管沟吊起离地，并使插口准确对入承口内，然后采用手拉葫芦或千斤顶缓慢插入，使胶圈均匀进入承口内。

安装后管身底部应与管沟底均匀接触，防止产生应力集中现象。

（4）钢丝绳或顶铁与管子接触处垫木板、橡胶板等柔性材料以保护管子不受损坏。

（5）安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。

胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。

几种常见公路工程施工的基本要求及验收时的外观鉴定

几种常见公路工程施工的基本要求及验收时的外观鉴定一、土方路基1 基本要求1.1 在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。

1.2 路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。

1.3 填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。

1.4 施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。

1.5 在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。

完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。

2 外观鉴定2.1 路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。

不符合要求时，单向累计长度每50m 减1～2 分。

2.2 路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。

不符合要求时，单向累计长度每50m 减1～2 分。

2.3 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。

不符合要求时，每处减1～2 分。

二、石方路基1 基本要求1.1 石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。

爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定。

1.2 修筑填石路堤时应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。

填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。

上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。

采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20t 以上压路机振压两遍无明显标高差异。

1.3 路基表面应整修平整。

2 外观鉴定2.1 上边坡不得有松石。

不符合要求时，每处减1～2 分。

2.2 路基边线直顺，曲线圆滑。

不符合要求时，单向累计长度每50m 减1～2 分。

三、软土地基处治1 基本要求1.1 换填地基的填筑压实要求同4.2 土方路基。

1.2 砂垫层：砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；适当洒水，分层压实；砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.0m，两侧端以片石护砌；砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案1、管道施工测量⑴交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。

交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。

水准点标高应与邻近水准点标高闭合。

接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。

交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

⑵管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。

管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。

测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

⑶临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。

临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。

临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。

⑷施工测量的允许偏差⑸施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。

3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

2、基槽开挖⑴沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。

管网工程施工方案

管网工程施工方案1排水工程施工工艺流程测量放线→沟糟开挖→管道平基→管道安装→施工检查井等构造物→闭水试验→管沟回填。

2测量放线由于管线错综复杂，深浅不一，且与其它管线及基础相距较近，按施工前首先查明地下管线的走向和位置并与当地管线主管部门取得联系，协商确定施工保护方案。

对不明的地下管线，采用物探和挖探沟探明。

施工测量放时采用座标点控制，且高程控制符合规设计要求。

在与其它管线交汇处，按先深后浅的原则进行施工。

3沟槽开挖待反复核查轴线及座标点无误并查清相关管线位置后，即可开挖沟槽，开挖施工采用波形钢板进行围蔽。

根据本工程特点，为加快施工进度，沟槽开挖采用机械开挖，人工捡底。

当沟槽开挖较深时，根据地质情况及开挖工具合理确定分层开挖的深度。

由于无地下管线及电缆等隐蔽工程的现状资料，施工时谨慎开挖，如遇到管线，待确定性质后，与有关部门协商处理。

沟槽开挖后槽壁平整，沟槽宽度、边坡坡度符合施工设计规范要求。

机械开挖时，沟底欠挖15～20cm，用人工清挖，清挖到设计标高后，立即通知质检站和监理工程师对沟槽进行验槽，当天开挖的沟槽当天将垫层施工完毕，尤其是雨季施工。

若遇不良地质或有丰富地下水地段，地基不能满足设计要求时，及时通知监理工程师和设计院，尽快作出处理方案。

雨季施工时，加强排水措施。

采用挖排水沟、集水井、抽水机排水等。

4管道基础施工管顶覆土深度在0.7～5.0m的钢筋混凝土排水管道采用120°混凝土基础；覆土大于7.5m或小于0.7m的钢筋混凝土排水管道采用360°满包混凝土加固。

雨水口连接管采用混凝土满包加固。

增强聚丙烯双壁加筋波纹管采用120°中粗砂垫层基础；覆土大于3.5m的增强聚丙烯双壁加筋波纹管采用180°中粗砂垫层基础。

管道埋深1.1～5.0m，地基承载力不小于150KPa；管道埋深5.0～8.0m，地基承载力不小于200KPa。

以上承载力标准，要求管顶覆土均不小于0.7m，且最小设计管径按d400考虑。

雨水管砼基础及管道铺设施工技术交底

四、注意事项：
1、每道工序必须通知项目部报检，报检合格后方可进行下道工序。
2、平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。直径大于1.2m的管，进入管内检查对口，以减少错口现象。
2、挖掘机不得在架空线路正下方工作，在一侧工作，必须保持一定的水平和垂直安全距离。
3、其他未尽事项请与及时与工程部联系。
技术交底书
交底单位：中铁四局一公司肥东县横大路一期道排工程项目经理部编号：第1页共1页
工程名称肥东县横Βιβλιοθήκη 路一期道排工程设计文件图号
W10102
交底内容
排水管道基础及铺设交底
交底日期
2011年7月25日
交底内容：
一、施工技术及工艺：
1、管道施工流程如下：施工准备→测量放线→沟槽开挖→槽底处理、夯实→浇筑砼平基（或回填砂石）→养护→下管、安管→浇筑管座砼（回填管座砂石）→管道接口处理→养护→沟槽回填。括号内的文字为PE管施工部分。
6、混凝土基础每20m设置一道沉降缝，沉降缝填塞沥青麻絮。
7、中粗砂基础的管道基础压实系数为0.85，管座部分压实系数为0.93。夯实机械选择手扶式机械打夯机，分层厚度20cm。
8、混凝土按一定的顺序和方向浇筑，采用插入式振动棒捣固。振捣要符合下列要求：
a、移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与基础边保持5～10㎝的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
21、在浇筑管座时应将钢筋或钢丝网片，按设计图纸规定的位置和深度插入混凝土管内。浇筑前混凝土管口要凿毛，洗净并刷水泥浆二道。
22、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后洒水养护，防止裂缝。

化工管路的布置与安装原则（4篇）

化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。

下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。

一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。

2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。

3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。

4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。

5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。

6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。

二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。

2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。

3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。

4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。

5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。

6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。

三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。

2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。

3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。

4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。

5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。

总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。

排水管道工程施工方案(详细)

排水管道工程施工方案雨、污排水管道均采用混凝土管道管径由DN300到DN2200,管道安装的一般程序为：垫层铺设一下管一校管、稳管一对口一顶管接口。

管道安装要由下游向上游方向进行，纵横管道有交叉时，优先安装下层管道，或做提前预留，避免出现重复开挖，主管与支管不能同时安装时，尽量在安装主管道、砌筑检查井时提前预留适当长度的支管。

一.管道基础管道基础均采用砂石基础，坐落在未经扰动的土层上。

按设计规定厚度摊铺管砂石垫层,并用平板振动夯夯实。

管道开挖标高坐落于现状河道底之上或遇软弱土情况时，按设计要求进行抛石挤淤和换填石屑处理。

二.管道安装1.安装前检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

检查管的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量具测量每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙能满足选配的胶圈要求。

检查橡胶圈性能、尺寸要符合设计要求，橡胶圈外观光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、挖工作坑：管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前不小于60cm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于20cm,以保证操作阶段承口悬空。

3、下管：用吊车吊装，采用专用高强尼龙吊装带，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

下管、安管不得扰动管道基础。

4、稳管：管道就位后，为防止滚管,在管两侧加设两组混凝土楔形垫块临时支护。

人工进入管内，检查对口，减少错位现象。

5、对口：清理官膛、管口所有杂物，并冲洗干净，将胶圈上的粘结物清除，承口和胶圈上均匀涂刷非油脂类润滑剂；安装胶圈时，将胶圈完成心形或花形装入承口槽内，用手将整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

6、顶管接口：采用龙门架，对口时在已稳固的管节上栓钢丝绳，在待拉入管子承口处架子上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

管道基础及管节安装施工方案

南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+050～K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3 （二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施—————————————P24一、工程概况1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。

c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。

（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

公路工程单位、分部及分项工程划分

公路工程单位、分部及分项工程划分公路工程的划分主要包括分部工程和分项工程。

其中，分部工程包括路基土石方工程、排水工程、小桥及符合小桥路基、涵洞、挡土墙等。

而分项工程则包括土方路基、石方路基、软土路基、管节预制、管道基础及管节安装、检查排水工程等。

路基土石方工程是公路工程的基础工程之一，包括土方路基、石方路基、软土路基、土工合成材料处治层等。

排水工程则包括井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟、跌水、急流槽、水簸箕、排水泵站等。

小桥及符合小桥路基则包括基础及下部构造、上部构造预制、安装或浇筑、工程标准的通道、人行天桥、坡槽等。

涵洞是公路工程中的一项重要工程，包括基础及下部构造、主要构件预制、安装或浇筑、填土、总体等。

挡土墙则包括大型挡土墙、合式挡土墙、筋带、锚杆、拉杆、总体等。

这些工程都是公路工程中不可或缺的组成部分。

路面工程是公路工程中的重要组成部分，包括底基层、基层、面层、垫层、联结层、路缘石、人行道、路肩、路面、边缘排水系统等。

扩大基础、桩基、地下连续墙、承台、沉井等也是公路工程中不可或缺的基础及下部构造。

桥梁工程是公路工程中的重要组成部分，包括基础及下部构造、主要构件预制、其他构件预制、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉、梁板安装、悬臂拼装、桥梁工程上部构造预制和顶推施工梁、拱圈节预制、拱的安装、转体施工安装等。

附属工程则包括护坡、护岸、导流工程、石笼防护、砌石工程等。

引导工程是公路工程中的重要组成部分，包括路基、路面、挡土墙、小桥、涵洞、护栏等。

而互通立交则包括桥梁总体、基础及下部构造、上部构造预制和安装、支座安装、搭板、伸缩缝安装、栏杆安装、混凝土护栏、人行道铺设、灯柱安装等。

这些工程的划分和规划对于公路工程的建设至关重要。

XXX casting of each bridge。

support pads。

bridge deck paving。

guardrails。

and XXX facilities.Unit engineering is divided into sub-engineering。

管道基础及管节安装

合计外观鉴定质量保证资料工程质量等级评定检验负责人：减分监理意见减分
评分：检测：记录：复核：
质量等级：
年
月
日
分项工程质量检验评定表
分项工程名称：管道基础及管节安装工程部位：（桩号、墩台号、孔号）基本要求项次 1△ 2 3 实测项目 4 符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）第5.3.1条中的相关要求规定值或检查项目允许偏差混凝土抗压强度或砂浆强度（Mpa) 管轴线偏位（mm）管内底高程（mm）基础厚度（mm）肩宽（mm) 5 管座肩高（mm) 宽度 6 抹带厚度不小于设计0，-5 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值、代表值实测值或实测偏差值质量评定合格率（%）权值 3 2 2 1 得分所属分部工程名称：施工单位：所属建设项目：监理单位：

道路管道工程施工方案

道路管道工程施工方案1.1施工方法1、施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

2、管道施工工艺和方法：1）管沟开挖 :根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，沟底宽应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.5 m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 1.0 m以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过 2.0 m且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2 m时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

2）地基处理 :管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

3）排管检查：由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。

因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。

4）管道铺设：铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。

在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。

机械下管安装程序：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。

运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运输。

卸料场地进行平整。

卸料时防止碰撞损伤。

安装前用铁锤轻敲管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。

管道基础及安装工程施工

管道基础及安装工程施工一、施工准备1.材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。

2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。

3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

4）水泥、砂、碎石等各种材料均应符合有关的规范要求。

二、技术准备1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4.管节的水压试验、砂浆、混凝土配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

三、操作工艺1.工艺流程测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→接头→对口施工→闭水试验→回填土。

2.操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。

验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2）管道基础施工（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120度和180度混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。

为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。

当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道满包混凝土加固：管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。

砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。

砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。

基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。

砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。

（2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。

管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。

公路工程单位、分部级分项工程的划分及评定要求

将“现场质量检验报告单”的实测值转换成偏差值后，汇总填入“分项工程评定表 ”评分得分项单元得分，再汇总得分项工程得分。
分别按路基、路面工程的划分、评分方法得路基、路面得分。
按按桥梁工程的评定方法，对每座桥梁单独评定，作为每个分部单元得分。
按路基、路面工程的评定方法进行评定，得分作为每个分部单元得分。
划分及评定要求
分项名称划分要求评定要求
将施工单元的“现场质量检验报告单”的将施工单元(每实测值转换成偏差值后，汇总填入“分项土方路基*，石方路基*，软土地基*，土工处或每段)作为工程评定表”评分。先对分项工程单元进合成材料处治层*等某一分项工程行评分，再将同一分项工程的分项单元评分项单元分进行汇总，得到该分项工程的评定分。按排水工程类管节预制，管道基础及管节安装*，检查(雨型，以施工段按排水工程类型，以施工段(每段或道、水)井砌筑*，土沟，浆砌排水沟*，盲沟， (每段或道、条)为一个分项工程单元进行评分，再按跌水，急流槽*，水簸箕，排水泵站等条)为一个分项同一类型汇总为该分项工程得分。工程单元基础及下部构造*，上部构造预制、安装或按桥梁工程进行相应下一级按桥梁工程的评定方式进行评定浇筑*，桥面*，栏杆，人行道等划分以结构部位具有子分项的，先评定子分项得分再加权平基础及下部构造*，主要构件预制、安装或体情况划分子均得分项工程得分，无子分项的，按“分浇筑*，填土，总体等分项如钢筋、项工程评定表”进行分项工程评分砼等按砌筑工程类先按“分项工程评定表”对分项单元按进挡土墙*，墙背填土，抗滑桩*，锚喷防护型，以施工段 (每段或处)为行评分，再将同一类型的分项单元得分进 *，锥、护坡，导流工程，石笼防护等该分项工程单行汇总得该分项工程得分。元以结构项目具基础*，墙身*，墙背填土，构件预制*，构体情况划分子件安装*，筋带，锚杆、拉杆，总体*等分项如钢筋、砼等有子分项的，先评定子分项得分再加权平均得分项工程得分，无子分项的，按“分项工程评定表”进行分项工程评分

二建公路工程管理与实务冲刺知识点及习题(十四)

二建公路工程管理与实务冲刺知识点及习题（十四）目录三、工程进度的控制 (2)（一）进度计划的审批 (2)（二）进度计划的调整 (3)（1）改变原计划中关键线路上关键工作之间的逻辑关系 (3)（2）压缩关键工作的持续时间 (3)各工作的可压缩时间和费率表表1B420032 (3)(1)计划工期：270天。

关键线路：1→2→3→6→8 (4)(2)第三月末进度检查结果： (4)第三月末即第90d后，E工作加快5d，H 压缩6d。

(5)2B320030 公路工程施工质量管理 (5)一、工程质量评定方法 (5)（一）分部工程和分项工程的划分 (6)1. 分部工程 (6)2.分项工程 (6)（二）工程质量评分方法 (7)（三）工程质量等级评定 (8)2B320050 公路工程安全管理的范围及要求 (8)一、工程安全管理的范围 (8)（一）公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估 (8)1．桥梁工程评估范围 (8)2．隧道工程评估范围 (8)3.评估步骤 (9)4.实施要求 (9)（二）高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估 (9)（1）总体风险评估 (10)（2）专项风险评估 (10)（三）特种设备安全管理要求 (10)二、工程安全管理的原则 (11)（一）公路工程安全管理的基本原则 (11)（二）事故处理“四不放过”的原则 (11)三、工程安全隐患排查与治理 (11)（一）安全生产事故隐患排查的目标及内容 (11)1．两项达标 (11)2．四项严禁 (11)3．五项制度 (12)（二）重大事故隐患的报告与治理 (12)1．重大事故隐患报告的内容 (12)2．重大事故隐患治理方案包括以下内容 (12)三、工程进度的控制（一）进度计划的审批进度计划的审查要点：（1）工期和时间安排的合理性（2）施工准备的可靠性（3）计划目标与施工能力的适应性（二）进度计划的调整（1）改变原计划中关键线路上关键工作之间的逻辑关系可将顺序施工关系改为平行施工关系，或将顺序施工关系改为搭接施工关系。

排水管安装施工流程

排水管安装施工流程排水管道安装施工，主要包括排水管道安装前的准备工作、管道基础施工、管道施工安装、管道内外防腐等流程。

一、排水管道安装前的准备工作1.管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设要求。

2.管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

3.金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。

4.管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。

5.化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。

堆放高度不应超过 2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。

6.橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5~30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起：（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。

7.管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

8.起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

9.管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。

市政工程管道基础及管节安装现场质量检验报告单

市政工程管道基础及管节安装现场质量检验报告单一、工程概况：
本次管道基础及管节安装工程位于XX市XX区，总长为XX公里，包括XX个区段。

本次检验内容为管道基础及管节安装现场质量检验。

二、检验对象：
1.管道基础：钢筋混凝土基础
2.管节安装：管道连接、防漏措施及支撑情况
三、检验内容及结果：
1.管道基础检验：
a.检查基坑开挖情况：根据勘测报告，开挖基坑符合设计要求，无明显变形和塌方现象。

b.检查基础垫层：垫层材料分布均匀，松软均匀，无明显积水和渗漏现象。

c.检查基础混凝土施工：基础混凝土搅拌均匀，浇筑均匀，无渗漏、堆积、砂浮现象，符合设计要求。

d.检查基础钢筋配筋：钢筋配筋按设计图纸要求布置，钢筋间距符合规范要求，无错位、堆积、缺损现象。

e.总结：管道基础合格。

2.管节安装检验：
a.检查管道连接：管道连接采用焊接方式，焊口均匀、牢固，无渗漏现象。

b.检查防漏措施：对管道连接、法兰连接部位进行密封处理，经水压试验，无渗漏情况。

c.检查支撑情况：支撑方式符合设计要求，支撑点牢固可靠，无明显变形和破坏现象。

d.总结：管节安装合格。

四、问题及处理意见：
1.基础钢筋配筋出现错位现象：
处理意见：对错位的钢筋进行纠正，并按照设计要求重新进行配筋。

2.防漏措施未按要求进行密封处理：
处理意见：对防漏措施进行改进，并进行重新的水压试验，确保无渗漏现象。

五、质检人员：
1.姓名：XXX
2.职务：市政工程质检员。

完整版)管道安装施工方案

完整版)管道安装施工方案安装前的检查工作在进行铸铁管的安装前，需要对沟槽进行检查。

检查槽底是否有杂物，如有需要清理干净并进行地基处理。

槽底高程也需要符合相关标准，并进行修整。

同时，需要检查槽帮是否有裂缝或坍塌的危险，如有需要进行支撑加固等处理。

槽边堆土高度也需要符合安全要求。

此外，基础和地基如有被扰动的，也需要进行处理。

在混凝土基础上下管时，除了基础面高程需要符合质量标准外，混凝土强度也应达到5.0Mpa方可在基础上下管。

在管道下沟前，需要清除管沟内的塌方土、石块、雨水、油污和积雪等，检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，以及松软垫层厚度和沟底平坦度等。

管道检验在进行铸铁管的安装前，需要对下管工具及设备进行安全检查，发现不正常情况需要及时修理和更换。

同时，需要详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。

管节堆放管节堆放需要在平整、坚实的场地进行，堆放时需要垫稳，防止滚动。

堆放层数及高度需要符合规定，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。

管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。

将管道布置在管沟推土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。

布管时，应注意首尾衔接。

在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。

铸铁管与管件容易脆裂，因此在运输、吊装和下管时需要注意防止碰撞和从高空坠落。

在运输前，应逐根轻击铸铁管，确认管道完好无损。

合格的铸铁管需要绑稳运输，不得相互碰撞。

在现场布管时，应按照施工顺序排列，避免在调整方向时重复吊运。

铸铁弯管、三通等管件也需要按照承插口方向与铸铁管相同的顺序运输。

钢管有多种类型，其中煤焦油磁漆防腐的钢管需要注意低温易脆裂的问题。

在运输过程中，应使用较宽的尼龙带吊具，放置在弧形的、宽的木支架上，避免相互碰撞。

焊接时要求固定焊，保护覆盖层。

在管沟挖成后，应将管道直接吊运沟内，避免损伤覆盖层。

玄武岩纤维复合管道及管件的安装工艺

玄武岩纤维复合管道及管件的安装工艺1管道的埋地敷设安装1.1管沟开挖1.1.1管沟开挖可用人工或机械进行。

视具体情况或需要，可采取两种方法开挖，一种是自第一、第二根管道或管段开始，随安装的进展分段开挖，随挖随安装，然后回填；另一种方法是先将分段或全一部管沟挖完并处理好后再安装，然后回填。

当采取第二种方法开挖且开挖深度较大时，应分层开挖，其中人工开挖深度超过3m时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械性能确定。

层间应留足够宽度，以便于操作且保证安全的平台，该平台待其一侧或两侧管道安装完毕且回填后再予以挖除，然后安装、回填。

1.1.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形，视土质情况确定。

管沟断面尺寸应符合下列规定。

管沟底部宽度：应符合设计要求。

当设计无明确要求时，管道一侧工作面的宽度可采用表1的规定。

表1 管道一侧工作面的宽度（mm）当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，应增加管沟宽度，并应按1.1.6的要求对沟壁加以支撑。

管沟边坡坡度：管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，应符合设计要求。

当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度可参考表2的给定值。

表2 深度在5m以内的管沟边坡最陡坡度管沟深度：应符合设计要求。

1.1.3在管道接头或需要进行人工操作的部位，在管沟开挖的同时应开挖满足操作要求的操作坑。

操作完毕，该坑应用回填材料仔细填好并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。

1.1.4管沟沟底质量应符合以下规定。

沟底应保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不得有悬空、沉陷。

在硬质土地区，沟底应向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成紧密接触。

在流沙性土壤、有机土或体积随水分含量而变化的土壤地区，除按1.1.6做沟壁支撑特殊处理外，应进一步深挖并用回填材料回填、压实，提供一个厚度不小于150mrn的人工基础。

生活水管管道安装施工方案

生活水管管道安装施工方案1. 引言水管管道是生活中非常重要的设施之一，它们负责供应清洁的自来水以满足日常生活的需求。

生活水管管道的安装施工需要经过一系列步骤和措施以确保其质量和可靠性。

本文将详细介绍一种生活水管管道的安装施工方案。

2. 施工材料和工具准备在开始安装生活水管管道之前，需要准备以下材料和工具：•PVC/WPC管道：根据需要选择适当大小和长度的管道。

•管道接头和弯头：用于连接管道和改变管道方向。

•管道胶水和密封胶：用于固定和密封管道接头。

•尺子、铅笔和切管器：用于测量和剪切管道。

•手动挖掘工具：用于挖掘沟槽和穿越地下管道。

•水平仪和测量工具：用于确保管道安装的水平和垂直度。

•扳手和扳子：用于扭紧管道接头。

•清洁工具：用于清理管道表面和连接部分。

3. 施工步骤3.1 规划和设计在施工之前，需要对水管管道的布局和设计进行规划。

根据实际需要和建筑结构，确定管道的走向和连接点。

制定详细的施工图纸和计划，以便在施工过程中能够准确地执行。

3.2 沟槽挖掘根据规划好的设计图纸，在地面上挖掘沟槽，以安置水管管道。

注意确保沟槽的深度和宽度符合规范要求，并且尽量保持沟槽底部平整和水平。

3.3 管道连接和定位在沟槽中安置管道，并使用管道接头和弯头进行连接和定位。

确保接头和弯头的连接处牢固并且密封良好，以防止水漏和渗漏。

3.4 管道固定和支撑使用支撑架和固定夹具来支撑和固定管道。

确保管道的水平和垂直度，并注意保持管道的稳定性，以防止管道变形或断裂。

3.5 密封和测试使用管道胶水和密封胶将管道接头进行密封，以防止水漏。

完成施工后，进行水压试验，确保管道安装无泄漏并且能够承受一定的水压。

3.6 修复沟槽并清理现场在管道安装完毕后，再次填土修复沟槽，并清理施工现场。

确保沟槽周围的土壤被平整，并将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。

4. 安全措施在进行生活水管管道安装施工时，需要注意以下安全措施：•穿戴合适的安全装备，包括安全手套、护目镜和安全鞋。

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案第一节测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

2、根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。

业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

3、根据管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

第二节管坑开挖及支护（一）管坑开挖1、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合，开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。

在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。

2、在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

3、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏。

4、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。

超挖深部分要用砂填平夯实。

5、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。

分段开挖施工，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。

6、如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人员及时作出基础处理。

基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。