管道基础及管节安装施工方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案河南省南水北调受水区周口供水配套工程二标段段管道工程采用单线PCCP管道，输水主管线长6.01km，其内径为2.4m，设计工作压力为1.2Mpa。
1安装前的准备工作（1）检查管沟底高程、平整度及管沟直顺度，沟槽基础符合设计要求。
（2）管子必须有出厂合格证，质量满足设计标准技术要求，有质检部门签章。
（3）管子外观检查，内外壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口的内外径及其椭圆度满足设计及规范要求。
（4）管子局部缺陷，如：蜂窝麻面、保护层脱皮。
小面积空鼓等可用水泥砂浆或环氧树脂水泥砂浆修补。
（5）安装使用的吊车、手拉葫芦或顶进设备机具齐备完好。
（6）橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能符合设计要求。
2管道安装管道基础为粗砂沟槽基础，管道安装运输时不得扰动。
安装自下游开始，承口朝向施工前进方向。
采用130t履带吊（帆布吊带）进行吊装下管。
吊车下管前，制定方案，避开架空输电线路下吊管，指挥信号统一明确。
下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1.5m，防止槽壁坍塌。
吊车操作之前，指挥人员检查操作环境情况，确认安全后向司机发出信号。
在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
绑管找好重心，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不能忽快忽慢，突然制动。
（1）使用履带吊装车起吊重量和管材要求，采用双点起吊轻轻放入管沟，两只管口相距30cm。
（2）用刷子或抹布再次将管子连接部位及橡胶圈清刷干净，橡胶圈平直无扭曲。
（3）管子插入时要平行管沟吊起离地，并使插口准确对入承口内，然后采用手拉葫芦或千斤顶缓慢插入，使胶圈均匀进入承口内。
安装后管身底部应与管沟底均匀接触，防止产生应力集中现象。
（4）钢丝绳或顶铁与管子接触处垫木板、橡胶板等柔性材料以保护管子不受损坏。
（5）安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。
胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。
管道铺设工程施工方案与施工方法
管道铺设工程施工方案与施工方法为保证市政排水管结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，同时还需要必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保工程质量。
一、管道施工总的原则1．先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；2．先建后拆，不间断使用；3．采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。
二、施工步骤1．放线定位：根据设计图纸在现场钉好中心线、开挖线、井位控制线。
2．沟槽开挖：沟槽土石方工程，石方采用沟槽爆破；土方采用反铲液压挖掘机一次开挖到位。
土方堆在沟槽边缘2m外，边坡参照1:0.7〜1:1现场地确定。
槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面而定。
为保证基槽底土体不被扰动，机械开挖时应预留0.2m 厚的土层用人工清理修整，沟槽底用机械夯实至95%密实度。
保持基槽平顺整齐，边坡整齐。
有地下水段应加强排水。
3．根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素，选择合适的沟槽支撑方案。
并经常检查，用时处理支撑构件的弯曲、松动、移位或劈裂等迹象。
上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
4．管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼垫层，采用平基法施工。
砼管就位时，根据管径大小，采用人工结合机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，装配套的橡胶圈连接。
在上口按设计标高拉直线校正、垫稳管道，经校测无误后按设计要求连接。
连接后不能松动现象。
5．污水管按规定在隐蔽之前做闭水试验。
试验管段应按井距分隔，带井管道闭水试验前应做到：1)管道及检查井外观质量已验收合格；2)管道未回填土沟槽内无积水；3)全部预留孔应封堵，不得渗水；4)管道两端堵板承载力经核算应大于压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
6．检查井及雨水口砌筑1)井底基础应与管道基础同时浇筑。
2)排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。
3)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
排水管道、管井工程施工方案及施工工艺方法
排水管道、管井工程施工方案及施工工艺方法1、沟槽开挖施工方法(1)、挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。
基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。
沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
(2)、基槽开挖后，严禁晾槽。
雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，基槽严禁泡水，保证施工环境安全。
2、管道基础施工方法沟槽验收合格后进行管道垫层施工。
管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。
沟槽开挖完毕，经监理验收合格，UPVC管即进行砂加砂石基础施工。
采用挖机下料、人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用水密振冲法振实，然后安管。
管道基础混凝土施工：管道钢筋混凝土基础在垫层混凝土经养护达一定强度后，方可进行施工，为保证管基浇筑质量，混凝土平基及135°护管混凝土计划分两次浇筑到位：第一次浇筑平基处预留施工缝，待第二次混凝土浇筑前将施工缝面凿毛刷净，以便管基结合良好；第二次混凝土浇筑待管道铺设安装完毕后再进行135°护管混凝土的施工。
基础立模采用定型钢模。
模板安装须直顺稳固。
混凝土采用商品混凝土，严格按配合比拌和，并按要求做好试件。
平基混凝土浇捣采用平板式振捣器振密实，135°护管混凝土浇筑时，管道两侧应同时进行，采用插入振捣器振实，确保与管身结合严密。
振捣时间须充分，同时防止漏振及过振，以免模板拆除后出现蜂窝麻面。
3、UPVC管铺设方法管道采用橡胶圈接口，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
雨水管道工程施工方案和施工方法
雨水管道工程施工方案和施工方法一、管材(1)本次雨水工程管径d400～d1500mm的管道采用钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口，基础采用120度混凝土基础。
(2)雨水收水支管采用d200mm钢筋混凝土承插口，并采用混凝土环包(3)所用管材必须符合国标GB11836-2009Ⅱ级管要求。
(4)设计要求出厂前每一根管道均进行合格检验，合格后填写合格证书方可使用。
产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合《GB/T11836-2009)Ⅱ级管的技术标准要求。
下管前应对管道进行检验，管身不得有裂缝，钢筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
符合标准的管材方可作为施工用管。
二、管道基础(1)钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120°混凝土基础，基础下加设200豪米厚级配砂石。
(2)雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
三、管道接口(1)钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口。
橡胶圈除应符合HG／T309l-2000要求外，还应符合以下要求：①抗拉强度≥l6MPa②邵氏硬度45-55③伸长率≥400％④外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。
施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
(2)管道与检查井的连接采用刚性连接，管口与检查井连接时，管口应凿毛、刷净、润湿后砌入井壁，然后再用水泥砂浆砌入井壁与管道的缝隙，将缝隙填满。
四、检查井及井盖(1)雨水检查井选用国标盖板式圆形、矩形砖砌雨水检查井。
预埋d400管道检查井尺寸为Φ1000mm；d800管道检查井尺寸为Φ1250mm预埋d1000管道检查井尺寸为Φ1500mm，预埋d1200管道检查井尺寸为2200×2200，预埋d1500管道检查井尺寸为2700×2050。
(2)检查井基础采用预制C20砼底扳，板厚200毫米．四周各高出井筒100毫米；底板采用Φ12@150双向配筋，钢筋置于底板上层，净保护层50毫米。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案1、管道施工测量⑴交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
⑵管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。
管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。
测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
⑶临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。
临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械振动范围以外。
⑷施工测量的允许偏差⑸施工测量注意事项1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
2、基槽开挖⑴沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。
生活水管管道安装施工方案
生活水管管道安装施工方案1. 引言水管管道是生活中非常重要的设施之一，它们负责供应清洁的自来水以满足日常生活的需求。
生活水管管道的安装施工需要经过一系列步骤和措施以确保其质量和可靠性。
本文将详细介绍一种生活水管管道的安装施工方案。
2. 施工材料和工具准备在开始安装生活水管管道之前，需要准备以下材料和工具：•PVC/WPC管道：根据需要选择适当大小和长度的管道。
•管道接头和弯头：用于连接管道和改变管道方向。
•管道胶水和密封胶：用于固定和密封管道接头。
•尺子、铅笔和切管器：用于测量和剪切管道。
•手动挖掘工具：用于挖掘沟槽和穿越地下管道。
•水平仪和测量工具：用于确保管道安装的水平和垂直度。
•扳手和扳子：用于扭紧管道接头。
•清洁工具：用于清理管道表面和连接部分。
3. 施工步骤3.1 规划和设计在施工之前，需要对水管管道的布局和设计进行规划。
根据实际需要和建筑结构，确定管道的走向和连接点。
制定详细的施工图纸和计划，以便在施工过程中能够准确地执行。
3.2 沟槽挖掘根据规划好的设计图纸，在地面上挖掘沟槽，以安置水管管道。
注意确保沟槽的深度和宽度符合规范要求，并且尽量保持沟槽底部平整和水平。
3.3 管道连接和定位在沟槽中安置管道，并使用管道接头和弯头进行连接和定位。
确保接头和弯头的连接处牢固并且密封良好，以防止水漏和渗漏。
3.4 管道固定和支撑使用支撑架和固定夹具来支撑和固定管道。
确保管道的水平和垂直度，并注意保持管道的稳定性，以防止管道变形或断裂。
3.5 密封和测试使用管道胶水和密封胶将管道接头进行密封，以防止水漏。
完成施工后，进行水压试验，确保管道安装无泄漏并且能够承受一定的水压。
3.6 修复沟槽并清理现场在管道安装完毕后，再次填土修复沟槽，并清理施工现场。
确保沟槽周围的土壤被平整，并将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
4. 安全措施在进行生活水管管道安装施工时，需要注意以下安全措施：•穿戴合适的安全装备，包括安全手套、护目镜和安全鞋。
管道施工方案(上交)
管道施工方案(上交)
在工程建设中，管道施工方案的制定至关重要。
一个科学合理的施工方案，可
以有效降低工程施工难度，提高施工效率，保证工程质量和安全。
下面，我们将就管道施工方案的制定进行详细介绍。
一、施工前准备
1.方案制定
在启动管道施工前，首先需要编制施工方案。
施工方案应包括施工方法、工期
计划、安全防护措施等内容，确保施工过程有序进行。
2.现场准备
在施工开始前，需要做好现场准备工作，包括清理施工道路、搭设施工设施等，为施工进展提供便利条件。
二、施工过程
1.开挖工程
首先进行管道路线的开挖工程，确保开挖深度、宽度符合设计要求，及时清理
渣土，确保施工安全。
2.管道铺设
在完成开挖工程后，进行管道铺设工作。
根据设计要求，将管道逐段铺设并进
行连接，保证管道的密封性。
3.管道焊接
对于需要焊接的管道，进行焊接工作。
确保焊接质量，预防焊接缺陷，提高管
道的使用寿命。
三、施工后工作
1.试压验收
在管道施工完成后，进行试压验收工作。
通过试压验收，检测管道是否存在漏
气情况，保证管道质量。
2.保养维护
对于已完成的管道，进行保养维护工作。
定期检查管道是否有漏水、腐蚀等情况，及时进行修理和维护。
四、总结与展望
通过上述施工方案的实施，可以保证管道施工工程顺利进行，提高施工效率，确保工程质量和安全。
在未来的施工中，还需要进一步完善管道施工方案，适应不同环境和工程要求，提升施工水平。
以上就是关于管道施工方案的介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
管道基础及管道安装施工方案
管道基础及管道安装管道基础及管道安装施工方案一、原材料.1.1 钢筋混凝土管管材进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件，外观检查发现有裂缝，空鼓、气孔、钢筋外露、接口掉角等现象，应经鉴定合格后方可使用。
1.2 PE管管材及管件进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷，外观检查，内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
3管节不得有异向弯曲，端口应平整。
4、管材及管件进入施工现场后，须复检合格方可使用。
二、施工测量1、施工前由测量人员先校核图纸，根据规化提供的坐标控制点和水准点，以保证管线施工的准确性。
2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及沟槽开挖横断面图要求，放出打木桩的线位。
3、将施工地段的原地标高须经建设单位及监理单位共同复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。
三、管道基础3.1混凝土基础施工应符合下列规定：3.1.1 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；3.1.2 平基、管座的混凝土应按图纸设计进行施工，设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土，如为现场拌制混凝土时，应送原材到有资质的试验时做原材料检测，混凝土配合比等相关试验。
3.1.3 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；3.1.4 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；3.1.5 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；3.1.6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；3.1.7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
管道基础及管节安装施工方案
南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+050～K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3 （二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施—————————————P24一、工程概况1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。
2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。
b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。
c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。
（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。
（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。
当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。
b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。
（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。
检查井位于非机道车道、绿化带下时。
采用普通型树脂复合材料井盖井座。
b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。
道路管道工程施工方案
道路管道工程施工方案1.1施工方法1、施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。
2、管道施工工艺和方法：1）管沟开挖 :根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖，沟底宽应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.5 m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 1.0 m以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。
当人工开挖沟槽深度超过 2.0 m且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。
当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2 m时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
2）地基处理 :管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。
经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
3）排管检查：由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。
因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。
4）管道铺设：铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。
在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。
机械下管安装程序：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。
运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运输。
卸料场地进行平整。
卸料时防止碰撞损伤。
安装前用铁锤轻敲管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。
供水管道安装工程施工方案(钢管)
供水管道安装工程施工方案（钢管）一、施工准备在开始供水管道的安装工程之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.1 确定施工方案根据设计图纸和现场情况，确定供水管道的具体走向、连接方式等施工方案。
1.2 选购材料采购符合标准的钢管和管件，以确保管道安装的质量和安全。
1.3 总体布局设计根据实际场地情况，制定供水管道的总体布局设计方案，确定管道的敷设路径。
二、施工过程供水管道的安装主要包括以下几个阶段：2.1 地面准备清理管道敷设区域，确保地面平整、无障碍物。
2.2 钢管切割和连接按照设计要求，对钢管进行切割和连接，保证管道的连续性和密封性。
2.3 焊接对连接处进行焊接处理，确保管道连接牢固、不漏水。
2.4 安装支架根据需要，在管道上安装支架或吊架，以支撑和固定管道。
2.5 阀门和附件安装安装管道上的阀门、附件等设备，以确保管道的正常运行和维护。
2.6 通水试验完成管道安装后，进行通水试验，检查管道系统的运行状况和是否有漏水等问题。
三、施工质量控制为确保供水管道安装工程的质量，需要进行严格的质量控制工作：3.1 施工过程监督在施工过程中，对每个环节进行监督检查，确保符合设计要求和施工规范。
3.2 施工记录在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工人员、材料使用情况等。
3.3 质量检验在施工结束后进行质量检验，确保管道安装的质量和安全性。
四、施工安全措施在供水管道安装工程中，施工安全至关重要，需要采取一系列安全措施：4.1 安全防护施工现场应配备必要的安全防护设备，保证施工人员的安全。
4.2 施工人员培训施工人员需接受相关的安全培训，熟悉安全操作规程，提高安全意识。
4.3 安全检查定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
五、施工完成及验收供水管道安装工程完成后，需进行验收工作，包括：5.1 竣工验收由相关部门对供水管道安装工程进行竣工验收，确保工程符合相关标准和规范。
5.2 书面材料完成验收后，需要完成相关的书面材料，包括验收报告、竣工图等。
管道基础及安装工程施工
管道基础及安装工程施工一、施工准备1.材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。
2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。
3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
4）水泥、砂、碎石等各种材料均应符合有关的规范要求。
二、技术准备1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆、混凝土配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、操作工艺1.工艺流程测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→接头→对口施工→闭水试验→回填土。
2.操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2）管道基础施工（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120度和180度混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。
为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。
当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道满包混凝土加固：管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。
砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。
砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。
基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。
砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。
（2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。
管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。
管道施工专项施工方案
管道施工专项施工方案一、前期准备阶段1.1 工程测量与设计在进行管道施工前，必须进行详细的工程测量与设计工作。
工程测量应包括地形测量、地质勘察、土壤探查等内容。
设计方案应确保管道布置合理，施工方便，同时要考虑到管道的排水、防腐、保温等要求。
1.2 材料准备在施工前应做好材料的准备工作，确保各种管道材料的质量符合要求，数量充足，以免因材料不足给施工带来困难。
二、施工工艺和方法2.1 开挖和基础处理在进行管道施工前，需要进行开挖和基础处理。
首先要清除开挖区域的杂物和表土，然后根据设计要求进行基础处理，确保地基承载能力符合管道施工要求。
2.2 管道敷设管道敷设是管道施工的核心环节，应严格按照设计要求进行施工。
在敷设过程中要注意管道的坡度、线路和连接质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.3 管道焊接与检测对于焊接接头的质量要求非常高，必须由具有相应资质和经验的焊接工人进行焊接作业。
完成焊接后，需进行严格的检测，确保焊接质量合格。
三、施工安全与质量控制3.1 安全防护在管道施工过程中，施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
3.2 质量控制管道施工质量是保证管道正常运行的关键，需要建立完善的质量管理制度，符合相关标准和规范要求，确保施工质量达标。
四、施工结束及验收4.1 竣工验收管道施工完成后，应进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括管道连接质量、防腐处理、排水情况等。
4.2 完工报告完成管道施工后，应编制完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为日后管道维护和管理的重要参考依据。
五、总结与展望在管道施工过程中，需要充分考虑前期准备、施工工艺和方法、安全与质量控制等要素，确保施工顺利进行，质量可靠。
同时要不断总结经验，提高施工效率，为未来的管道施工工作提供参考借鉴。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案第一节测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、根据管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
第二节管坑开挖及支护（一）管坑开挖1、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合，开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。
在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。
2、在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
3、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏。
4、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。
超挖深部分要用砂填平夯实。
5、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。
分段开挖施工，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。
6、如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人员及时作出基础处理。
基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。
管道施工方案范本
管道施工方案范本
一、项目概述
本方案旨在针对管道施工提供一个完整的范本，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、质量控制措施等内容，以确保管道施工的顺利进行。
二、准备工作
1. 资料准备
•确认管道设计图纸
•准备施工所需材料清单
•确保施工人员具备相应资质和技能
2. 现场勘察
•对施工地点进行详细勘测
•制定施工方案和安全计划
三、施工步骤
1. 管道敷设
•根据设计图纸确定管道敷设位置
•进行管道的挖掘和铺设
•确保管道的平整和连接牢固
2. 管道连接
•对敷设好的管道进行连接
•使用适当的连接件和工具进行连接
•进行密封和测试，确保连接处无漏水
3. 管道固定
•对连接完毕的管道进行固定
•使用支架、吊架等固定设备进行固定
•确保管道的稳定性和安全性
4. 质量检验
•对施工完成的管道进行质量检验
•检查管道的平整度、连接牢固度等指标
•确保施工质量符合要求
四、质量控制
1. 定期检查
•设立定期检查制度
•对管道施工过程进行定期检查
•及时发现和解决问题
2. 质量验收
•在施工完成后进行质量验收
•确保管道施工符合相关标准和要求
•出具合格证明
五、总结
通过本方案的实施，可有效指导管道施工过程，在保证施工质量的前提下提高施工效率，确保管道工程顺利完成。
管道施工工程方案
管道施工工程方案一、项目概述该管道施工工程方案是为了满足工业园区新建项目的排水需求而制定的。
该项目经过前期规划和设计，需要建设一条长度为1000米的排水管道，以连接工业园区内的各个厂房和排水池。
二、施工准备1.人员准备：为了保证施工工程的顺利进行，我们将组建一个施工队伍，包括工程师、施工队长、技术工人等。
2.设备准备：我们将采购必要的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
3.材料准备：根据设计要求，我们将采购合适的管道材料、接头、阀门等。
三、施工步骤1.布置施工现场：确定施工区域，搭建安全围栏，设置施工标识，并确保施工区域的通行道路畅通。
2.地面开挖：根据设计图纸，使用挖掘机在指定的区域进行地面开挖，开挖宽度和深度按照设计要求进行。
3.安装管道：将预先制作好的管道段运输至施工现场，由技术工人进行安装。
首先，进行管道的对接和固定，然后进行管道的定位和调整。
接下来，使用焊接机进行管道连接的焊接。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洗和除锈，确保焊接质量。
4.管道测试：安装完毕后，将进行一系列的管道测试。
首先，进行压力测试，通过增加管道内的水压，检测是否存在漏水现象。
同时也需要做管道的渗透性测试，以确保管道的防渗透性能良好。
5.管道保护：为了确保管道使用寿命，需要对管道进行保护。
我们将在管道外层加装保护层，以及安装防腐涂料，减少外界环境对管道的腐蚀。
6.施工记录：在施工过程中，我们将做好施工记录，包括材料进场记录、安装记录、测试记录等。
以备施工结束后的验收和总结使用。
四、施工安全措施1.施工现场应搭建安全围栏，设置明显的施工标识，避免非施工人员进入施工区域。
2.工人应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程，严禁酒后施工。
3.对挖掘机等施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止事故发生。
4.在开挖过程中，要进行地质勘测，了解施工区域的地质状况，以减少意外风险。
5.施工现场应配备灭火器材，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
管道安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工周期：____________________二、编制依据1. 国家相关法规、标准及规范2. 设计图纸及技术文件3. 施工合同及工程要求4. 施工现场实际情况三、施工组织与管理1. 施工组织机构- 项目经理：____________________ - 技术负责人：____________________ - 质量负责人：____________________ - 安全负责人：____________________ - 施工班组：____________________ 2. 施工管理制度- 施工现场管理制度- 质量管理制度- 安全管理制度- 交工验收制度四、施工工艺及方法1. 管道材料及设备- 管道材质：____________________- 管道规格：____________________- 管道连接方式：____________________- 设备型号：____________________2. 施工工艺流程- 土建基础施工- 管道预制- 管道安装- 焊接施工- 管道压力试验- 管道吹扫与清洗- 管道防腐与保温- 交工验收3. 施工方法- 土建基础施工：根据设计图纸进行土方开挖、基础垫层、混凝土浇筑等。
- 管道预制：按照设计要求进行管道、管件、阀门等材料的切割、加工、焊接等。
- 管道安装：按照设计图纸及施工规范进行管道的定位、吊装、连接等。
- 焊接施工：采用合适的焊接方法进行管道焊接，确保焊接质量。
- 管道压力试验：按照设计要求进行管道压力试验，确保管道密封性。
- 管道吹扫与清洗：采用合适的吹扫与清洗方法，确保管道内部清洁。
- 管道防腐与保温：按照设计要求进行管道防腐与保温处理。
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南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+05 旷K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹橫路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况---------------------------- P1二、施工条件 --------------------------- P2三、项目目标 --------------------------- P3四、施工技术方案------------------------ P3（一）------------------------------- 施工技术质量基本要求P3（二）管道基础及管节安装------------ P9五、质量保证措施------------------------- P21六、工期保证措施------------------------- P23七、安全保证措施------------------------- P24八、环保措施P24工程概况1、该工程道路工程范围为K9+05旷K10+22Q排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。
2、排水系统(1) 雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石 1 -5m。
b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线 1 mc、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线 1 -5m。
(2) 雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌‘ K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官ill涌。
(3) 雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。
当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度》1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。
b、雨水口连接管连接单算雨水口时管径采用DN200,连接双算及多算雨水口时管径采用DN300坡度均为1(4) 检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带钱链球墨铸铁井盖井座。
检查井位于非机道车道、绿化带下时。
采用普通型树脂复合材料井盖井座。
b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1 m处。
街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mmc、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，一般要求比绿化地面填高100mm图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。
施工时应保证检查井井盖平施工后道路路面。
(5) 立交排水立交桥段的路面雨水经雨水立管落地后，排入设置于承台边的雨水检查井，汇入DN500雨水管，接入雨水主管后排入河涌。
(6) 分隔带排水分隔带排水按施工图第四册《雨水工程设计说明》及附图1〜4施工。
3、主要工程量全线排水工程的主要工程量如下表。
注：另有DN200HDP双壁波纹管1316m DN300HDP双壁波纹管334mDN250HDPE空壁缠绕牵引管15m雨水渠箱涵1座。
二、项目目标1、质量：遵循《给水排水管理工程及验收规范》和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》施工验收，一次合格率100%,评分95以上。
2、工期：120天3、安全：无重大安全事故。
三、施工条件1、已测量核实并将在施工过程中继续核实现状排水设施标高，今后如发现与设计不符合情况，要及时与监理和设计单位联系解决。
2、实施前已与沿线管线单位进行联系，并将继续联系，已落实管线保护措施。
3、征地拆迁陆续完成，通水、通电、通路与场地平整的三通一平正陆续完成。
4、临施设施已经完善，后勤保障准备良好。
5、施工质量、工期、安全保证体系已经建立，措施已经落实。
6、工料机已经进场，前期材料试验与测量成果已符合设计规范要求，并经主管监理工程师签认。
四、施工技术方案(-)施工技术质量基本要求1、施工测量放样基本要求(1 )开工前做好导线、中线、水准点复测。
恢复中线复测水准点应注意与结构物中心、相邻施工段的中线和水准点闭合。
(2) 开工前应根据管道基础和管节安装的设计要求，确定利用原设计网点加密或重新布设网点，补充施工需要的水准点。
(3) 施工过程中应测定并经常检查结构浇筑和安装部位的位置、尺寸和高程，设立桩志标记控制点，满足施工要求，随时做好测量技术交底。
(4) 施工测量放样的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。
2、模板、支架。
脚手架基本要求(1) 模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求。
(2) 模板安装使用的垫块、夹杆、拉杆等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装工艺要符合设计要求，防止模板位移和变形。
(3) 新模板或重复使用的模板要先经检验合格，方可安装。
否则新模板要返工，旧模板要检修或作废。
(4) 模板安装前要清理干净内模，并均匀涂抹专用脱模剂，不准用柴油或其他废油代替。
(5) 模板安装尺寸要精确，要平顺，不得错台，接缝要紧密，较大接缝宜用玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用曾经实践效果更好的其他方法。
(6) 支架、脚手架地基必须认真处理，确保地基承载力满足要求。
(7) 支架、脚手架使用的立杆、水平杆、撑杆、扣件等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装质量要符合设计要求，使其强度、刚度、稳定性满足承重要求，保证工程质量和施工安全。
(8) 浇筑磴前，要检查支架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认。
(9) 模板安装的质量检验标准如下表。
模板安装允许偏差3、磴的质量基本要求。
(1) 配制脸用的材料a、水泥进场要附有产品合格证和品质试验报告，要进行检查验收和复查试验合格，方可使用。
b、水泥在运输和储存时应防止受潮，存放时间超过3个月，应重新取样检验，按复验结果使用。
c、要从磴配合比设计规定的水泥厂家和砂、石场购进水泥、砂、石，进场的水泥、砂、石各项技术指标要符合规范和磴配合比设计的要求。
d、磴拌制和养护用水采用可饮用水。
e、采用的外加剂，应有产品合格证，并符合磴配合比设计使用的品牌。
(2) 磴的拌制a、磴在项目部搅拌站拌和，拌和前要对设备、仪表进行检查，确保f生能良好，其中各种衡器应保持准确。
b、热期拌和和浇筑脸，水泥，砂、石料宜遮阴防咂，可在砂石料堆上喷水降温，拌和时的磴配合比要注意检测砂石料的含水量。
c、实施配合比要采用材料质量比，要确保每盘混合料各种材料配比的准确。
d、要按照设计要求的磴标号，采用经监理工程师批准的磴配合比。
e、磴拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
f 、 要常测脸的坍落度，尤其是热期。
要考虑脸运输至使用期间的坍落度损失，满足 浇筑要求的坍落 度，磴拌和和浇筑要加强联系，当坍落度不满足施工要求时，应及时调整 磴配合比，且不得降低磴设计强 度。
g 、 磴搅拌要满足磴连续浇筑的需要、且要随用随拌，防止延长硬化时间。
（3） 磴的运输采用脸搅拌车运输，运力要满足脸拌和和磴连续浇筑及加快浇筑进度的需要。
搅拌运输在运输和出 料期间，应以2-4r/min 的慢速搅动。
（4） 磴的浇筑 a 、 基本要求1） 脸浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，自检合格并做好纪录，报告监理工程 师检验签认后，方可浇筑磴。
2） 脸浇筑前，应对拌和、运输、浇筑、振捣、电力设备进行检查，确保性能良好，落实材料供应 满足磴需要和连续供应，确保磴的连续浇筑，避免发生断浇事故。
3） 热期的脸浇筑温度应控制在32°C 以下，宜选在一天温度较低的时候进行。
热期可在模板、钢 筋、旧磴面上提前喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。
4） 脸浇筑前和浇筑期间，要检查脸的均匀性和坍落度。
每一工作班或每一单元结构，坍落度检测 不小于2次，热期要常测。
如果坍落度不满足浇筑要求，要及时与搅拌站联系，及时调整配合比，而不 得在搅拌运输车内加水或其他形式的加水使用磴。
b 、 自高处向模板内倾卸磴时，为防止磴离析，应符合下列规定： 1） 自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m 并以不发生离析为度。
2） 当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管等设施下落，倾落高度超过10m 时，应设置减速装 置。
3） 在串筒出料口下面，磴堆积高度不得超过1m 。
c 、 磴应按规范规定的厚度（注：用插入式振动器振捣时，浇筑层厚度30cm ）、顺序和方向分层浇筑，应在下层磴初凝或能重塑前浇筑完成上层磴。
上下层同时浇筑时，上层 和下层前后浇筑 距离应保持1 -5m 以上。
在倾斜面上浇筑磴时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平层。
d 、 用振动器振捣磴时，应符合下列规定。
1）使用插入式振动器时，震动棒移动间距不应超过振动器作用半径的 1・5倍，与侧 模应保持5-10cm 的距离，插入下层磴5-10cm 震动棒要竖直插入，快插慢提‘每一处震动完毕后应边 震动边徐徐提出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
2）间距，应以使振动器能覆盖已振实部分3） 对每一震动部位，必须震动到该部位磴密实为止。
密实的标志是磴停止下沉，不 再冒出气泡，表 面呈现平坦、泛浆。
既要认真掌握密实标志，确保密实，也要防止过振。
4） 应由有经验的磴工专门负责振捣，振动器性能要良好，负责振捣的人员和振捣器台数，要按浇筑 范围和数量配备充足，并振动器应有备用台数、备件。
e 、 脸的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层脸的初凝或能重 塑的时间。
脸的运 输、浇筑及间歇的全部时间不得超过桥涵施工技术规范的规定（见P101），在间断浇筑造成脸初凝的状况 下，是否可以留竖向或水平施工缝，要根据结构受力特点和 设计要求而定，并经监理工程师同意。
所以必 须加强脸的浇筑管理，严防出现非连续浇筑事故。
使用表面振动器的移位 10c m 左右为宜°f、沉降缝应按设计位置设置，施工缝应设在设计容许的位置，并经监理工程师同意。
施工缝应按下列要求处理。
1) 应凿除处理层磴表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层脸须达到规范规定的强度：水冲凿毛时达到0.5Mpa,人工凿除时达到2.5 Mpa，风动机凿除时达到10 Mpa.2) 经凿毛处理的磴面，应用水冲洗干净。
在浇筑次层磴前，如果设计没有规定，则对垂直施工缝应刷一层净水泥浆，对水平缝应铺一层厚为1〜2cm的1 ： 2水泥砂浆。
如果设计有规定，则按设计要求另作处理。
3) 施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。
g、在磴浇筑过程中或浇筑完成时，如磴表面泌水较多，应将泌水排除。
并及时查明原因，采取措施‘ 减少泌水。