南海区丹横路跨线桥工程管道基础及管节安装施工方案

南海区丹横路跨线桥工程管道基础及管节安装施工方案南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+050～K10+220 南海区丹横路跨线桥工程项目部目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3（二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施—————————————P24一、工程概况1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。

c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。

（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mm。

c、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，一般要求比绿化地面填高100mm。

图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。

施工时应保证检查井井盖平施工后道路路面。

（5）立交排水立交桥段的路面雨水经雨水立管落地后，排入设置于承台边的雨水检查井，汇入DN500雨水管，接入雨水主管后排入河涌。

（6）分隔带排水分隔带排水按施工图第四册《雨水工程设计说明》及附图1～4施工。

3、主要工程量全线排水工程的主要工程量如下表。

路线钢筋砼Ⅱ级管雨水口（个）雨水井（个）出水口（个）d50cmd60cmd80cmd100cmd120cmd150cmd165cmd180cm单箅双箅多箅d100cm八字型d180cm八字型箱涵200*180cm南辅道323202382569341 9 50 1 1南主739 121 8 24路北主路37216 13北辅道77365362833711 488381253合计12206856003393711948894235141 1 1 注：另有DN200HDPE双壁波纹管1316m，DN300HDPE双壁波纹管334mDN250HDPE中空壁缠绕牵引管15m，雨水渠箱涵1座。

二、项目目标1、质量：遵循《给水排水管理工程及验收规范》和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范》施工验收，一次合格率100﹪，评分95以上。

2、工期：120天3、安全：无重大安全事故。

三、施工条件1、已测量核实并将在施工过程中继续核实现状排水设施标高，今后如发现与设计不符合情况，要及时与监理和设计单位联系解决。

2、实施前已与沿线管线单位进行联系，并将继续联系，已落实管线保护措施。

3、征地拆迁陆续完成，通水、通电、通路与场地平整的三通一平正陆续完成。

4、临施设施已经完善，后勤保障准备良好。

5、施工质量、工期、安全保证体系已经建立，措施已经落实。

6、工料机已经进场，前期材料试验与测量成果已符合设计规范要求，并经主管监理工程师签认。

四、施工技术方案（一）施工技术质量基本要求1、施工测量放样基本要求（1）开工前做好导线、中线、水准点复测。

恢复中线复测水准点应注意与结构物中心、相邻施工段的中线和水准点闭合。

（2）开工前应根据管道基础和管节安装的设计要求，确定利用原设计网点加密或重新布设网点，补充施工需要的水准点。

（3）施工过程中应测定并经常检查结构浇筑和安装部位的位置、尺寸和高程，设立桩志标记控制点，满足施工要求，随时做好测量技术交底。

（4）施工测量放样的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。

2、模板、支架。

脚手架基本要求（1）模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求。

（2）模板安装使用的垫块、夹杆、拉杆等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装工艺要符合设计要求，防止模板位移和变形。

（3）新模板或重复使用的模板要先经检验合格，方可安装。

否则新模板要返工，旧模板要检修或作废。

（4）模板安装前要清理干净内模，并均匀涂抹专用脱模剂，不准用柴油或其他废油代替。

（5）模板安装尺寸要精确，要平顺，不得错台，接缝要紧密，较大接缝宜用玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用曾经实践效果更好的其他方法。

（6）支架、脚手架地基必须认真处理，确保地基承载力满足要求。

（7）支架、脚手架使用的立杆、水平杆、撑杆、扣件等材料的规格质量、布置形式、范围、密度和安装质量要符合设计要求，使其强度、刚度、稳定性满足承重要求，保证工程质量和施工安全。

（8）浇筑砼前，要检查支架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认。

（9）模板安装的质量检验标准如下表。

模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15 柱、墙和梁±10 墩台±10模板内部尺寸上部结构的所有构件±5，0 基础±30墩台±20轴线偏位基础15 柱或墙8 梁10 墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、砼的质量基本要求。

（1）配制砼用的材料a、水泥进场要附有产品合格证和品质试验报告，要进行检查验收和复查试验合格，方可使用。

b、水泥在运输和储存时应防止受潮，存放时间超过3个月，应重新取样检验，按复验结果使用。

c、要从砼配合比设计规定的水泥厂家和砂、石场购进水泥、砂、石，进场的水泥、砂、石各项技术指标要符合规范和砼配合比设计的要求。

d、砼拌制和养护用水采用可饮用水。

e、采用的外加剂，应有产品合格证，并符合砼配合比设计使用的品牌。

（2）砼的拌制a、砼在项目部搅拌站拌和，拌和前要对设备、仪表进行检查，确保性能良好，其中各种衡器应保持准确。

b、热期拌和和浇筑砼，水泥，砂、石料宜遮阴防嗮，可在砂石料堆上喷水降温，拌和时的砼配合比要注意检测砂石料的含水量。

c、实施配合比要采用材料质量比，要确保每盘混合料各种材料配比的准确。

d、要按照设计要求的砼标号，采用经监理工程师批准的砼配合比。

e、砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

f、要常测砼的坍落度，尤其是热期。

要考虑砼运输至使用期间的坍落度损失，满足浇筑要求的坍落度，砼拌和和浇筑要加强联系，当坍落度不满足施工要求时，应及时调整砼配合比，且不得降低砼设计强度。

g、砼搅拌要满足砼连续浇筑的需要、且要随用随拌，防止延长硬化时间。

（3）砼的运输采用砼搅拌车运输，运力要满足砼拌和和砼连续浇筑及加快浇筑进度的需要。

搅拌运输在运输和出料期间，应以2-4r/min的慢速搅动。

（4）砼的浇筑a、基本要求1）砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，自检合格并做好纪录，报告监理工程师检验签认后，方可浇筑砼。

2）砼浇筑前，应对拌和、运输、浇筑、振捣、电力设备进行检查，确保性能良好，落实材料供应满足砼需要和连续供应，确保砼的连续浇筑，避免发生断浇事故。

3）热期的砼浇筑温度应控制在32°C以下，宜选在一天温度较低的时候进行。

热期可在模板、钢筋、旧砼面上提前喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。

4）砼浇筑前和浇筑期间，要检查砼的均匀性和坍落度。

每一工作班或每一单元结构，坍落度检测不小于2次，热期要常测。

如果坍落度不满足浇筑要求，要及时与搅拌站联系，及时调整配合比，而不得在搅拌运输车内加水或其他形式的加水使用砼。

b、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1）自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，并以不发生离析为度。

2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。

c、砼应按规范规定的厚度（注：用插入式振动器振捣时，浇筑层厚度30cm）、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平层。

d、用振动器振捣砼时，应符合下列规定。

1）使用插入式振动器时，震动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm。

震动棒要竖直插入，快插慢提，每一处震动完毕后应边震动边徐徐提出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。

2)使用表面振动器的移位间距，应以使振动器能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

3）对每一震动部位，必须震动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

既要认真掌握密实标志，确保密实，也要防止过振。

4）应由有经验的砼工专门负责振捣，振动器性能要良好，负责振捣的人员和振捣器台数，要按浇筑范围和数量配备充足，并振动器应有备用台数、备件。

e、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝或能重塑的时间。

砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过桥涵施工技术规范的规定（见P101），在间断浇筑造成砼初凝的状况下，是否可以留竖向或水平施工缝，要根据结构受力特点和设计要求而定，并经监理工程师同意。

所以必须加强砼的浇筑管理，严防出现非连续浇筑事故。

f、沉降缝应按设计位置设置，施工缝应设在设计容许的位置，并经监理工程师同意。

施工缝应按下列要求处理。

1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到规范规定的强度：水冲凿毛时达到0.5Mpa,人工凿除时达到2.5 Mpa，风动机凿除时达到10 Mpa.2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。