K3+960管道基础及管节安装

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管道基础及管节安装施工方案

南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+05旷K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3（二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施P24工程概况1、该工程道路工程范围为K9+05旷K10+22Q排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石 1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1mc、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线 1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度》1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单算雨水口时管径采用DN200,连接双算及多算雨水口时管径采用DN300坡度均为1 %0（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

街坊支管接入主干排水管的位置设置沉沙井，沉沙井井底比下游管的管内底标高底500mmc、雨水检查井位于绿化带内，井盖标高应根据绿化设计的标高进行调整，一般要求比绿化地面填高100mm图中所标行车道下检查井井面标高为管位处道路路面设计标高，仅供参考。

管道支架、阀门及管道附件安装方案

管道支架、阀门及管道附件安装方案为了在管道安装后能达到使用要求，管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视，否则影响使用功能。

1、管道支架所用型钢多种多样，支架种类形式也较多。

在材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式（除图纸已作规定之外），而根据标准图集确定所用材料品种、规格、数量备料。

2、材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求，并应查验是否具有生产厂家的产品合格证。

3、按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。

而作为混凝土结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。

4、冷冻水和冷凝水管在作支架时必须考虑保温，防结露的木质管托高度留出足够的保温位置、距离、并且管道、支、吊、托架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架时，应镶以垫木。

并考虑支架上各条管道口径大小（外径）、距墙位置、相互间距、流向、坡向、坡度每个支架间距可按图纸《给排水设计总说明》办理，或参照03S402《室内管道支架及吊架》。

5、管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架平面必须在一条线上。

作为吊架，吊杆中心必须在一条线上，吊杆的长度必须有调高度的余地。

所以管道安装的质量好坏与否，直接与支吊架敷设有相当大的联系，所以务必引起操作人员的注意。

6、阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀件必须有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。

否则应视为不合格产品，不得予以使用。

7、阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门公称压力为基础按GBJ235—82标准作好试压工作。

8、阀门在安装时，应注意手轮的朝向，介质流向应与建设单位共同商量（在特殊情况下），以便于使用者操作方便。

另外，阀门的密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。

9、需法兰连接的阀门，不得使用双层垫片。

螺纹连接的阀门在作完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应作完阀门两端清洁工作。

管道详细流程安装方案

管道详细流程安装方案1. 简介本文档旨在提供管道详细流程安装方案的实施指导。

通过这个方案，您可以了解到管道安装的步骤、原则和注意事项，以保证安装过程的顺利进行。

2. 安装前的准备工作在进行管道安装前，需要做好以下准备工作：- 确定管道安装的位置和路径- 编制详细的安装图纸和施工方案- 准备所需的材料和工具- 确保施工现场满足相关安全要求3. 管道安装步骤以下是管道安装的基本步骤：1. 清理施工现场：清除施工路径上的障碍物和杂物，使其保持干净整洁。

2. 变更和连接管道：根据安装图纸和施工方案，逐步进行管道的连接和变更。

3. 安装管道支架：根据需要，安装管道支架，使其稳固并适应预期的负载。

4. 进行弯管和剪管：根据需要，将管道进行弯曲或剪切，以适应安装环境和布局要求。

5. 进行管道的固定和支撑：使用合适的固定和支撑装置，确保管道的稳定性和安全性。

6. 进行管道的测试和检查：在管道安装完成后，进行必要的测试和检查，以确保其质量和功能性。

7. 完成安装：确认管道安装符合要求后，完成最后的步骤，如涂漆、清洁等。

4. 安装原则和注意事项在管道安装过程中，需要特别注意以下原则和注意事项：- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的管道材料和规格。

- 确保管道连接牢固可靠，防止漏水和渗漏等问题的发生。

- 按照正确的施工顺序进行装配和安装，避免后续工序的影响。

- 遵守相关安全规范，保证施工现场安全，并使用个人防护设备。

- 通过合适的测试和检查，确保管道安装质量和功能性。

- 完成安装后，及时清理施工现场，保持整洁并进行必要的维护和保养。

以上是管道详细流程安装方案的基本内容和要点，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

谢谢！。

管道管件安装工程施工方案

管道管件安装工程施工方案一、前期准备工作1.施工前的资料准备（1）明确工程的施工范围和要求，包括管道材料的种类、规格、数量等情况。

（2）查阅相关的设计图纸和施工图纸，了解管道的布局和连接方式。

（3）准备必要的施工人员和设备，包括工程师、技术员、施工人员和机械设备等。

（4）与相关部门协调好施工的时间和工地的使用。

2.检查施工环境（1）现场进行勘察，了解施工的地形地貌情况，包括地势的高低、软硬程度等。

（2）检查地下管道、电缆等设施，避免损坏。

（3）确保施工现场的安全和通风条件。

3.组织施工人员进行安全培训（1）对参与施工的所有人员进行安全生产教育和培训。

（2）制定安全生产规章制度，明确各类安全操作规范。

二、施工方案设计1.施工流程规划（1）根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工序安排、装配顺序等。

（2）确定施工的主要节点和难点，制定相应的应对措施。

2.材料准备（1）根据设计要求和工程实际需要，采购所需的管道材料和管件。

（2）对购买的材料进行检验，确认其质量和规格符合要求。

（3）对所有材料进行分类、标识和储备，以便安排装配。

3.施工设备和机械（1）安排所需的施工机械和设备，包括起重机、焊接机、切割设备等。

（2）对施工设备进行检查和试运行，确保其正常工作。

4.施工组织（1）确定施工的人员结构和责任分工，包括施工负责人、监理工程师、技术员、施工人员等。

（2）制定明确的施工计划和工序安排，建立施工档案，监督和记录每个环节的施工情况。

（3）定期召开施工会议，及时沟通并解决施工过程中的问题。

三、施工操作流程1.现场施工准备（1）清理施工现场，确保施工场地的平整和无障碍。

（2）对施工区域进行划分，采取相应的安全防护措施，设置警示标志和安全隔离带。

（3）准备好所需的施工材料、设备和机械，组织施工人员进行分工和协调。

（4）如果需要施工的区域属于封闭空间，应提前通风和排除有害气体。

2.管道布设和安装（1）根据设计图纸和现场的实际情况，进行管道的布设和标高的设置。

管道支架及阀门、水表安装方法

管道支架及阀门、水表安装方法1）支架制作安装：依据设计要求和施工规范要求，并根据管材、管径建筑结构敷设。

明装管道采用管卡、吊卡、暗装管道采用钉钩固定，屋面防水层上支架.做法见上图。

排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；立管不大于3米；立管底部与水平管道连接处应设牢固的吊架。

对垂直管道、管卡宜设在外墙两砖之间的缝隙处。

吊架应垂直，管箍大水应与管外径相匹配。

直线管道上的支架垂直段采用吊线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开鱼尾口。

2）阀门安装：阀门安装前作强度和严密性试验，用洁净水进行。

强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。

试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%。

且不小于1个，如有漏裂不合格的再抽查20%。

仍有不合格的则逐个试验，对于安装在主管上的控制切断阀门，要逐个作强度和严密性试验，经符合后方可使用。

严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。

阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。

安装完毕后，应保证阀门整洁，有漏漆部位应进行补刷阀门本体颜色。

水表安装：水表安装保证横平竖直，水流指示不能装反。

水表前后直线管长度符合规范规定，水表外壳距表箱10＜L＜30mm。

安装后的水表应对多余密封带进行清理。

管道基础及管节安装施工方案word版本

南海区丹横路跨线桥工程北侧辅道管道基础及管节安装施工方案桩号：K9+050～K10+220包头市公路工程股份有限公司南海区丹横路跨线桥工程项目部2008年9月10日目录一、工程概况—————————————P1二、施工条件—————————————P2三、项目目标—————————————P3四、施工技术方案———————————P3（一）施工技术质量基本要求—————P3 （二）管道基础及管节安装——————P9五、质量保证措施———————————P21六、工期保证措施———————————P23七、安全保证措施———————————P24八、环保措施—————————————P24一、工程概况1、该工程道路工程范围为K9+050～K10+220，排水工程范围，东端与荷村跨线桥工程相连，西接珠二环。

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。

c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。

（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

管道基础及管节安装施工方案

2、排水系统（1）雨水管布置a、雨水主管沿两侧辅道布置，距辅道侧石1.5m。

b、收集引桥起坡段路面雨水的管道布置于中央绿化带边线1m。

c、收集跨线桥排水立管的管道布置于跨线桥下绿化带上，距跨线桥外边线1.5m。

（2）雨水排水出口a、K9+050至K9+250路段的雨水管道接荷村跨线桥工程雨水管道最终排入劳边涌，K9+250至K10+220路段的雨水管道排入官山涌。

（3）雨水口a、当雨水口连接管无需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度为1m，当排水干管埋深较浅时，雨水口深度可酌情适当减少。

当雨水口连接管需横穿分隔带盲沟时，雨水口深度≥1.4m，并必须保证雨水连接管与盲沟交叉时位于盲沟的下方。

b、雨水口连接管连接单箅雨水口时管径采用DN200,连接双箅及多箅雨水口时管径采用DN300，坡度均为1﹪。

（4）检查井a、检查井位于行车道时，采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座。

检查井位于非机道车道、绿化带下时。

采用普通型树脂复合材料井盖井座。

b、雨水管道每隔90m左右在道路两侧各设置一根街坊支管和一座检查井，街坊检查井位于红线外1m处。

管道预留预埋、管井及支架安装做法

管道预留预埋、管井及支架安装做法一、给排水（空调水）预留预埋安装1.1-套管预留预埋1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中楼板、墙体预留套管安装。

2、施工工艺流程3、施工要点3.1 依据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、普通套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体得厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单。

3.2 套管制作时应符合以下要求：1）制作套管的管径，比穿越的管道大两号；2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；3）安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；4）安装在墙壁内套管其两端与饰面相平；5）套管应两端面平齐，安装前应去除毛刺，进行除锈防腐；6）防水套管翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。

7）为保障管道居中，环缝均匀，套管内部应采用加设型钢辅助管道定位。

3.3主体结构钢筋绑扎完成后，按照深化设计图图标几何尺寸找准定位，然后将套管置于钢筋中进行加固。

3.4使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。

3.5柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作，防止混凝土将螺栓孔堵塞，不利于后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。

3.6成排套管安装时，应确保套管安装高度一致、间距均匀。

4 做法详图4.1 管道穿地下水池壁4.2管道穿地下室建筑外墙5、示例工程图片1.2 给排水（空调水）管道井安装1.2.1 管道井管道及配件安装1、适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中管道井管道及配件安装。

2、施工工艺流程3、施工要点3.1 结合管井检修门和管井内水管管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置图，避免各专业管道冲突和无法检修等问题。

确定先大后小，先无压后有压的原则，同时兼顾各管道安装时的必要安装操作空间和日后管道的检修空间。

管件的安装方法及相应的注意事项

潍坊市潍城望留新通管件厂-涂塑玛钢管件,涂塑丝接管件,衬塑管件,涂塑管件
管件的安装方法及相应的注意事项
来源：潍坊市潍城望留新通管件
为了保证管件、管道正常高效的使用，避免人为因素造成不必要的损失，我们在安装的时候是需要注意很多问题的，有很多人对于安装方法和注意事项都不了解，导致后续出现了问题。

下面就由小编为大家介绍一些这方面的知识。

一、管道管口套丝：管道管口套丝是保证安装质量的关键环节，只有保证管道管口套丝无斜纹、偏丝现象才能使合格的管件产品端正、安密的连接起管道系统。

二、支架安装:管件连接件用于钢管连接，必须要按照正确的施工方法和安装标准来加装支架。

1、位置正确，埋设需要平整牢固。

2、固定支架需要和管道接触紧密，固定影牢固，如果出现问题的话，需要及时的时候调整。

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

三、热力管道伸缩器:管道、管件因温度变化产生热胀冷缩现象，管线受热膨胀变形，受冷收缩发生断裂，为了避免这种现象发生，供热长线管路破必须安装热力管道伸缩器。

四、水压试验:管道管件安装完后必须在隐蔽、装修前做压力试验，以免试压渗漏造成不必要的人力和财力损失。

针对于管件的安装方法及相应的注意事项就为大家介绍到这里了，希望小编介绍的这些知识对大家是有帮助的，在安装之前需要多了解一些这方面的知识，这样对于安装是非常有好处的。

K3系统安装与配置问题解答

第五章K3应用疑难解答第一节安装与升级1．故障现象：客户以工作组用户身份登录后，K3系统找不到中间层服务器，即连不上服务器。

如果工作组用户用Administrator并且密码和服务器的一致又可以正常连上。

解决方法：服务器端的安全机制限制了未获得授权的用户对服务器的访问。

只须在服务器端的用户管理中新增相应的用户名和密码即可。

例如：服务器用户中新增了ABC用户，密码123，则在以工作组用户身份登录时，也要是用户ABC，密码123，才可以正常使用K3。

2．故障现象：K3中间层安装时，提示安装错误ERROR，MSVCRT40．DLL不能覆盖等。

解决方法：Windows2000中，提示不能覆盖，不必理会，确定即可。

Windows98、ME中，关闭所有后台运行程序，重新安装中间层。

3．故障现象：在客户端注册中间层时，发现无法找到中间层服务器解决方法：1、首先检查网络是否畅通，使用ping工具检查，在windows的DOS模式下输入如下命令：ping 10.10.1.1（服务器IP为10.10.1.1）2、如果出现上图所示，则说明网络畅通，之后去检查网络配置4．故障现象：单机安装，没有网卡，K3安装时提示无法连接中间层。

解决方法：Windows2000中，加入网卡－Microsoft loopback AdapterWindows98,ME中，加入拨号适配器。

同时都必须增加TCP/IP协议。

5．故障现象：客户的客户端分布在三个地区（一个总部，两个分工厂），通过电信局设立VPN，分工厂安装ｋ３客户端后，始终无法与总部连接。

解决方法：通过TRACERT命令跟踪，查出分工厂通过两个网关（内部192.168.1.1 和192.1.1.250）与总部相连。

在客户端的tcp/ip协议中，网关项加入192.168.1.1和192.1.1.250两个ip即可正常。

6．故障现象：本软件在Windows NT环境下必须以系统管理员组成员身份进行安装吗？解决方法：更换操作员，以系统管理员或同级身份登录进行系统安装客户端可以让操作员以标准用户（PowerUser）身份安装、操作。

管道基础及安装工程施工

管道基础及安装工程施工一、施工准备1.材料：1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。

2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。

3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

4）水泥、砂、碎石等各种材料均应符合有关的规范要求。

二、技术准备1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4.管节的水压试验、砂浆、混凝土配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

三、操作工艺1.工艺流程测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→接头→对口施工→闭水试验→回填土。

2.操作方法1）测量放线及开槽见上节内容。

验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2）管道基础施工（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用120度和180度混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。

为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。

当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道满包混凝土加固：管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。

砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。

砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。

基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。

砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。

（2）注意事项：混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。

管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。

管道基础及管节安装

去锈情况
钢筋（网）在模
板内固定情况
备注
填表说明：钢筋检查如不合格，必须更换调整，更换或调整后另行检查填表
自检意见及签名
监理意见及签名
检验人员：复核：日期：
管道基础及管节安装
现场质量检验报告单
承包单位：湖北省路桥公司施工标段：一
监理单位：铁四院监理公司编号：E－15－
工程名称
排水工程
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果
检验频率和方法
１
混凝土抗压强度或砂
浆强度（MPa）
按附录D、F检查
２
管轴线偏位（mm）
50
经纬仪或拉线：每两井间测3处
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
检查项目
允许值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ允许偏差
检查
点数
合格
点数
合格率
平均偏差
受力钢筋加工后
沿构件方向全长
钢筋层距
受力钢筋间距
箍筋、螺旋筋间距
保护层厚度
焊接预埋件位置
符合设计
不符合设计
箍筋、螺旋筋间距
符合设计
不符合设计
受力筋接头
形式
规定长度
实测
最小长
质量
受拉区最大比例(%)
受压区最大比例（％）
３
管内底高程（mm）
±20
水准仪：每两井间测2处
４
基础厚度（mm）
400
尺量：每两井间测3处
５
管座宽度（%）
不小于设计值
尺量、拉边线：每两井间测2处
６
抹
带
宽度

公路桥梁分部分项工程划分

单位工程划分
路基工程分部工程划分
01 K0+290.000-K3+140.000分项工程
02 K3+140.000-K5+448.776分项工程
03 K5+748.776-K6+395.365分项工程
04人行天桥分项工程
路面工程分部、分项工程划分
- 7 -
桥梁工程分部、分项工程划分
桥梁工程分部、分项工程划分
桥梁工程分部、分项工程划分
桥梁工程分部、分项工程划分
互通立交工程分部工程划分
互通立交工程分项工程划分
互通立交工程分项工程划分
互通立交工程分项工程划分
互通立交工程分部工程划分
互通立交工程分项工程划分
互通立交工程分项工程划分
环保工程分部分项工程划分
- 19 -
环保工程分部分项工程划分
交通安全设施分部分项工程划分
机电工程分部分项工程划分。

管道基础及管节安装施工安全措施(标准版)

管道基础及管节安装施工安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0618管道基础及管节安装施工安全措施(标准版)施工前安全措施1管道基础开挖必须有专人负责,对施工作业人员进行施工前安全技术交底。

2给排水工程管材运输（1）运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。

（2）运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。

运输前应检查，确认正常。

（3）卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。

(4）施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。

(5）使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。

(6）装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固；严禁车厢内乘人。

(7）运输道路应平整、坚实、无障碍物。

沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度；通讯等架空线应满足运输净空要求；桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。

运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施安全。

(8)人工推移管材应设专人指挥，推行速度不得超过行走速度；管前方严禁有人。

上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度；管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。

(9)运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。

管道基础及管节安装施工方案

管道基础及管节安装施工方案管道作为工业领域中必不可少的设施，在各种工程中扮演着重要的角色。

管道基础及管节安装是管道工程中不可或缺的环节，其施工方案的设计和执行对于工程质量和进度有着直接的影响。

本文将从管道基础和管节安装两个方面进行深入探讨，为相关工程人员提供一份可操作的施工指南。

管道基础施工方案1. 方案设计在进行管道基础施工前，首先需要进行详细的方案设计。

设计应考虑以下几个关键因素：•地质情况：根据地质勘测结果确定基础类型，包括浅基础和深基础。

•载荷要求：根据管道输送介质和工作环境确定基础的承载能力。

•地下管线：考虑地下存在的其他管线及设施，避免基础施工对其产生影响。

2. 现场施工2.1 基础开挖1.根据设计要求进行开挖，保持基础底部平整。

2.开挖过程中要及时清理杂物和浮土，确保基础底部洁净。

2.2 基础浇筑1.在基础底部设置垫层，采用适量砂浆进行垫实。

2.使用高强度混凝土进行基础浇筑，确保浇筑均匀充实。

3.完成浇筑后进行养护，保持基础强度的同时防止裂缝产生。

管节安装施工方案1. 管道准备1.对待安装管节进行检查，确保质量完好无损。

2.清理管道表面，去除铁锈和油污，保持表面清洁。

2. 管节连接1.使用合适的连接件将管节连接起来，确保连接紧固牢固。

2.对连接处进行密封处理，以预防漏水和气体泄漏。

3. 安装检查1.完成管节安装后，进行安装质量检查，确保连接牢固、密封完好。

2.对管道进行通压测试，验证管节连接的可靠性。

施工过程中，需严格按照方案进行操作，确保工程质量。

同时，施工现场应保持整洁，遵守安全生产规定，保障施工人员的安全。

只有通过科学规范的施工，才能保证管道基础及管节安装的质量和安全。

以上就是关于管道基础及管节安装施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。

管道基础及管节安装施工安全措施详细版

文件编号：GD/FS-2793（解决方案范本系列）管道基础及管节安装施工安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管道基础及管节安装施工安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

施工前安全措施1管道基础开挖必须有专人负责,对施工作业人员进行施工前安全技术交底。

2 给排水工程管材运输（1）运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。

（2）运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。

运输前应检查，确认正常。

（3）卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。

(4）施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。

(5）使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。

(6）装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固；严禁车厢内乘人。

(7）运输道路应平整、坚实、无障碍物。

K34+960钢波纹管涵技术交底

交底名称：K34+960钢波纹管涵施工技术交底交底日期： 2014年月日工程名称路基工程交底地点机械工班交底组织单位工程部交底负责人施工单位机械工班接收负责人内容及说明：一、施工准备K34+960涵洞为钢波纹管涵，管涵中心里程为K34+960，此管涵与路线交角为45°，涵洞为2-2.50m，涵洞全长28.085m，钢波纹管长56.17m。

施工前应首先清除场地周围植被、浮土等，平整场地，并测量撒出开挖边线。

二、施工工艺本涵洞为钢波纹管涵，型号：YTHG-2.5-5.0。

地基承载力不低于180Kpa，压实度不小于0.96，钢波纹管涵成型后，端墙在基础面以上凡被土掩埋部分的表面均涂两层热沥青，每层厚1.5mm。

为防止工后沉降，在基础上设置预拱度14.04cm，施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过。

1、测量放样钢波纹管涵施工前，首先应准确定出钢波纹管涵中心及纵横轴线。

基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。

基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。

2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，以稳定边坡为主，依土质情况以1:0.5至1:1之间的坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。

基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁1米以上，以免应坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。

基底开挖完后，应检查如下内容：(1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；(2）基底地质承载力是否与设计相符；(3）基底处理及排水能否满足要求。

基底标高允许误差应符合下列规定：交底名称：K34+960钢波纹管涵施工技术交底交底日期： 2014年月日工程名称路基工程交底地点机械工班交底组织单位工程部交底负责人施工单位机械工班接收负责人土质＋50mm；基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。

若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。

管道吊运及安装方案

管道吊运及安装方案
1、管道坡口：
下管前应先将管口进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

2、管道连接
2.1、管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

2.2、管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

2.3、对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持 1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。

对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；
2.4、焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

2.5、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

2.6、焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。