第6章 机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
汽车制造基础第六章工艺规则PPT课件
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二、机械加工工艺规程的制定步骤 1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析
（零件分析） 功用 零件表面的技术要求 结构工艺性
➢ 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。
★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。 此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精 基准。
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3) “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度要求很高时，可以采取
4
2. 机械加工工艺规程的格式 (1)工艺过程卡片： 是以工序为单位简要说明零件加工过程
的一种工艺文件。 (2)工序卡片： 是为每一道工序编制的一种工艺文件。
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2. 机械加工工艺规程的格式
(1)机械加工工艺过程卡片：以工序为单位简要
说明零件整个加工工艺过程的一种卡片，又称过程卡。 其中包括工艺过程的工序名称和序号、实施车间和工 段及各工序时间定额等内容。它概述了加工过程的全 貌，是制订其它工艺文件的基础，可以作为生产管理 使用。在单件小批量生产中，通常不再编制更详细的 工艺文件，则以过程卡直接指导生产。
规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文 件称为机械加工工艺规程。
• 零件机械加工工艺规程确定后，应按相关标准(JB／
Z 187．3—1988)，将有关内容填入各种不同的卡片，
以便贯彻执行。这些卡片总称为工艺文件。
3
机械加工工艺规程的作用 (1) 是机械加工工艺过程的主要技术文件，是生产
机械加工工艺规程的制定教材
机械加工工艺规程的制定教材1. 引言机械加工工艺规程是机械加工过程中的重要指导文件，用于规范和指导机械加工过程中的操作步骤、工具选用、工艺参数等。
对于机械加工工艺规程的制定，具有重要的实际意义。
本教材将详细介绍机械加工工艺规程的制定过程和方法，帮助读者了解并掌握机械加工工艺规程的制定技巧和要点。
2. 机械加工工艺规程的定义和作用机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据加工零件的特点和要求，确定各种加工操作、加工顺序以及相应的工艺参数等内容的文件。
机械加工工艺规程能够提高机械加工的效率和质量，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 机械加工工艺规程的制定步骤机械加工工艺规程的制定包括以下几个步骤：3.1 确定加工对象和要求在制定机械加工工艺规程之前，首先要明确加工对象和要求。
根据零件的图纸和技术要求，确定加工零件的材料、尺寸、表面要求以及加工顺序等。
3.2 分析加工过程针对加工对象和要求，分析每个加工工序的特点和要求，包括切削力和切削温度的变化规律、切削刃具的选用和切削参数的确定等。
3.3 制定加工操作步骤根据分析的加工过程，制定每个加工工序的具体操作步骤，包括机床的选用、刀具的选择和切削参数的设置等。
3.4 确定工艺参数根据分析的加工过程和制定的操作步骤，确定每个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
3.5 编制工艺文件根据确定的加工操作步骤和工艺参数，编制机械加工工艺规程，包括规程的名称、加工顺序、工艺参数表格等内容。
4. 机械加工工艺规程的内容要点机械加工工艺规程应包括以下内容要点：•图纸要求：明确加工零件的图纸要求，包括尺寸、形状和表面粗糙度等。
•加工过程：详细描述每个加工工序的操作步骤和工艺要求，确保操作的准确性和一致性。
•工艺参数：列出每个加工工序的工艺参数表格，包括切削速度、进给量和切削深度等。
•机床和刀具选用：根据加工对象和要求，选用合适的机床和刀具，确保加工质量和效率。
机械制造工程单选题
一、单项选择题1、刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
（分数：1分）A。
切削平面B. 基面C. 主运动方向D. 进给方向标准答案是：B。
您的答案是:B2、关于刀具材料的选用,下列说法正确的是( ）。
（分数：1分）A. 高速钢的热硬性好，适合制造用于高速切削的刀具B. YG类硬质合金比YT类硬质合金韧性好C. YG类硬质合金比YT类硬质合金硬度高D. 高速钢的导热系数比硬质合金小标准答案是:B。
您的答案是：B 3、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比。
其工作角度将会（)。
(分数:1分）A。
前角不变,后角减小B。
前角变大，后角变小C。
前角变小，后角变大D。
前、后角均不变标准答案是:C。
您的答案是：C 4、进给运动通常是机床中( ）.（分数：1分)A。
切削运动中消耗功率最多的B。
切削运动中速度最高的运动C. 不断地把切削层投入切削的运动D。
使工件或刀具进入正确加工位置的运动标准答案是：C。
您的答案是:C5、通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为（）。
（分数：1分）A. 切削平面B。
进给平面C. 基面D。
主剖面标准答案是：C。
您的答案是：C 6、硬质合金刀片是采用（）方法生产出来的。
（分数：1分）A。
粉末冶金B。
钎焊C。
模锻D。
铸造标准答案是：A。
您的答案是：A 7、碳钢精车时宜用牌号为（）的硬质合金作为刀具材料.（分数:1分）A。
YT5C。
vc→f→apD. ap→f →vc标准答案是：B。
您的答案是：B 3、刃倾角的功用之一是控制切屑流向,若刃倾角为负，则切屑流向为( ）.（分数:1分）A。
流向已加工表面B。
流向待加工表面C. 沿切削刃的法线方向流出D。
流向后刀面标准答案是:A.您的答案是：A4、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（).（分数：1分）A. 刀尖处B。
前刀面上靠近刀刃处C。
后刀面上靠近刀尖处D。
主刀刃处标准答案是：B。
您的答案是：B 5、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动,故采用较大（)的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
机械制造基础第六章 第一、二、三节
粗拉 IT9～10 Ra 1.25～5
饺 IT6～9 Ra 0.32~10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
精磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
3.工艺过程—在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括 物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺 过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺 过程。本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 4．机械制造工艺过程—指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过 程的总和。
（6）选择不同的生产模式和制造技术的准则是什么？过去是——质量、生 产率、成本也称为切削加工的技术指标；现在是——T（交货时间）、Q （质量）、C（成本）、S（服务）
2.生产组织方式（三种）
（1）生产全部零件，并组装整机 特点：1）必须拥有加工所有零件及部装、总装的设备，形成大而全，小 而全的企业。 2）市场一旦有变化适应性差 3）设备负载不平衡，固定资产利用率低。 4）定岗人员忙闲不均，不便管理，难以调动全员积极性。
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10
机械制造技术加工工艺规程基础
工序号
工序内容
设备
1
两边同时铣端面、钻中心孔
2 3 4 5 6
车一端外圆、车退刀槽、倒角 车另一端外圆、车退刀槽、倒角 铣键槽 去毛刺 磨外圆
铣端面,钻中 心孔机床 车床 车床 铣床 钳工台 磨床
划分工序依据有：工作地是否变动和工作是否 连续,以及操作者和加工对象是否改变,四要素。
1. 工序 工序号
工序内容
设备
一个或一组工人 ,在一工作地对同一个或同时 1 车端面、钻中心孔 车床 对几个工件所连续完成的那一部分过程。 2 车外圆、车退刀槽、倒角 车床
工序是组成工艺过程度基本单元 3 铣键槽、去毛刺
铣床 4 磨外圆 磨床 加工阶梯轴 ,加工数量较少或多时 ,划分工序就 有所不同。 大批量生 产时阶梯轴 的工艺过程 见下表
第6章 加工工艺规程基础
Y机械制造技术
加工工艺规程-D
1
教学基本要求
基准、设计基准、工艺基准、工序基准、加工余
量等基本概念及其应用。
1.熟练掌握生产过程、工艺过程、工序、工步；
2.理解六点定位原理；熟知常见工件加工基
准选择、合理定位、安装方法及夹具合理选用。
3.熟知一般零件的加工路线；理解并会初步
Y机械制造技术 加工工艺规程-D 10
对于连续进行的几个相同的工步,例如在法兰 上依次钻四个φ15的孔,习工不同的几 个表面,这可看作 是一个工步,称复 合工步。
Y机械制造技术 加工工艺规程-D 11
三、生产纲领、生产类型 1.生产纲领 零件的生产纲领是包括备品和废品在内的年 产量,可按下式计算 N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中: N —零件的年产量； Q —产品的年产量； n —每台产品中该零件的数量； α%—备品的百分率； β%—废品的百分率。
制定机械加工工艺规程的步骤和方法
制定机械加工工艺规程的步骤和方法作者：王德涛来源：《职业·下旬》2010年第08期工艺规程是生产工人操作的依据,在加工过程中操作者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。
随着新技术、新设备的不断出现,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱进,不断创新,不断完善。
笔者就如何制定机械加工工艺规程的步骤谈一下浅显的看法。
一、机械加工工艺规程在生产过程中的作用1.工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件在执行过程中,如果发现工艺规程有错误或有好的建议,应及时向有关人员反映,经该工艺规程的主管工艺人员更改并经批准后才能执行,不能按照自己的想法随意更改。
一个零件的工艺过程是一个整体,对过程中任何工序的更改都要从整体的观点去分析。
2.工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。
为了把零件的设计图样变成产品,必须在物资方面以及生产管理方面做一系列的准备工作。
3.工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。
二、制定工艺规程所依据的技术资料制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开始的。
工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。
由此可见,制定工艺规程应当具备以下主要技术资料。
1.产品零件图及有关部件图或总装图产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。
因此,产品零件图应当正确而完善。
工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。
2.生产纲领生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。
机械制造技术基础第六章
机械制造技术基础第六章
第四节 工艺尺寸链
一、尺寸链及尺寸链计算公式
1. 在工件加工和机器装配过程中，由相互连
接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。
图6-10 尺寸链示例
机械制造技术基础第六章
2.基准面在加工时经过转换的情况
在复杂零件的加工过程中，常常出现定位基 准不重合或加工过程中需要多次转换工艺基准时， 工序尺寸的计算就复杂多了，不能用上面所述的 反推计算法，而是需要借助尺寸链的分析和计算， 并对工序余量进行验算以校核工序尺寸及其上下 偏差，在下节详述。
3.孔系坐标尺寸的计算
机械制造技术基础第六章
3.尺寸精度的获得方法 (1)试切法 (2)定尺寸刀具法 (3) (4)自动控制法
机械制造技术基础第六章
四、机械加工工艺与生产类型
1.
生产类型的划分依据是产品或零件的年生产 纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
N=Qn(1+a%)(1+b%)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中
N——零件的年产纲领(件/年)
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
图6-12 基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差
机械制造技术基础第六章
4.极值法解尺寸链的计算公式
(1)封闭环基本尺寸A0等于所有增环基本尺寸 (Ap)之和减去所有减环基本尺寸 (Aq)
k
m
A0＝∑Ap-∑Aq
p＝1 q＝k+1
式中 m—— k——
2)应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽 3) 4)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
机械加工工艺的制定
第一讲 机械加工工艺的编制学习指南：通过本次课程设计能熟练运用机械制造工艺课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
本讲首先介绍了机械加工工艺编制的基本步骤，然后将每个步骤详细地进行讲解。
一、 加工工艺规程的设计步骤分析零件工作图和产品装配图阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。
工艺审查主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性。
确定毛坯的种类及其制造方法常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。
零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。
有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此时毛坯必为铸件，且除了形状简单的小尺寸零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。
对于材料为结构钢的零件，除了重要零件如曲轴、连杆明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。
如作用一般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较小，则可直接以圆棒料作毛坯；重要的轴或直径差大的阶梯轴，为了减少材料消耗和切削加工量，则宜采用锻件毛坯。
常用毛坯的特点及适用范围见 表1-1 。
拟定机械加工工艺路线这是机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。
确定各工序所需的机床和工艺装备工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。
机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
金属工艺学第六章 工艺过程基本知识1
3、 举例：
（1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ； 阶梯轴（直径相差不大）：棒料
（2） 箱体或支架： 铸造件或焊接件
（3） 齿轮： 小齿轮：棒料 ；大多数中型齿 轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
第三节 工件的定位原理及定位基准的选择
第二节 零件工艺性分析与毛坯的选择
一、零件工艺性分析
零件结构工艺性： 是指所设计的零件在能满足使用要求 的前提下制造的可行性和经济性。 它包括零件的各个制造过 程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热 处理、切削加工等工艺性。
1、查零件图的完整性 审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。
1、机械加工工艺规程 1）定义： 规定产品或零部件制造工艺
过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方 法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
2、工艺规程的作用：
（1） 指导生产的主要技术文件； （2） 是生产组织和生产管理的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
小批生产 中批生产 大批生产 3）大量生产
生产类型的划分:
零 件 的 年 产 量 （ 件 ）
生 产 类 型 重 型 零 件中 型 零 件 轻 型 零 件
单 件 生 产< 5
< 10
< 100
成 批 小批 5～ 100 10～ 200 100～ 500
生 产 中批 100～ 300 200～ 500 500～ 5000
例2:图示零件左图加工较为困难，而改为右图的组合件，加工 并不困难。
10）被加工表面形状应尽量简单
四）零件结构和尺寸标注应便于测量
例1:图示零件18000.025 外圆应采用百分尺测量，左图的结构
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
(完整版)机械制造工程学习题及答案_超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造技术课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称：机械制造技术(Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分:2.5学分总学时:40学时（理论34学时，实验6学时)课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程：工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识，是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程。
教学目标：1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法；理解机械加工质量(包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来；课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求（学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果)。
课程教学目标不宜过多,应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料，通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程,加深学生对本课知识的理解和巩固，使理论知识更紧密地结合生产实际。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程的制订——基本概念
四、工艺规程
5、制订的基本要求
制订工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提
高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的 基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳 动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工
工序内容
设备
车端面，钻中心孔 车外圆，车槽和倒角 铣键槽，去毛刺 磨外圆
车床 车床 铣床 磨床
两边同时铣端面，钻中心孔 车床
2
3 4 5
车一端外圆，车槽和倒角
车另一端外圆，车槽和倒角 铣键槽， 去毛刺
车床
铣床 磨床
6
磨外圆
机械加工工艺规程的制订——基本概念 二、工艺过程的组成
2、安装：
在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也
运动的工步部分；
空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给 运动的工步部分。
走刀：在一个工步内，如果被加表面需切去的金属层很厚， 需要分几次切削，每进行一切削称为一次走刀。
机械加工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有
很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业
工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包
括背吃刀量)都不变的情况下，所完成的那一部分工
序内容。
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为是不同工步了。 但下述两种情况可以作为一种例外。
第一种情况，对那些连续进行的若干个相同的工步，可看作一
制定机械加工工艺规程的步骤和方法
制定机械加工工艺规程的步骤和方法工艺规程是生产工人操作的依据,在加工过程中操作者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。
随着新技术、新设备的不断出现,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱进,不断创新,不断完善。
笔者就如何制定机械加工工艺规程的步骤谈一下浅显的看法。
一、机械加工工艺规程在生产过程中的作用1.工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件在执行过程中,如果发现工艺规程有错误或有好的建议,应及时向有关人员反映,经该工艺规程的主管工艺人员更改并经批准后才能执行,不能按照自己的想法随意更改。
一个零件的工艺过程是一个整体,对过程中任何工序的更改都要从整体的观点去分析。
2.工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。
为了把零件的设计图样变成产品,必须在物资方面以及生产管理方面做一系列的准备工作。
3.工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。
二、制定工艺规程所依据的技术资料制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开始的。
工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。
由此可见,制定工艺规程应当具备以下主要技术资料。
1.产品零件图及有关部件图或总装图产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。
因此,产品零件图应当正确而完善。
工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。
2.生产纲领生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。
有了规定的生产纲领,才能据以确定采用哪种方式组织生产,才能合理地确定毛坯的制造方法,才能在拟订工艺过程时确定工序集中或工序分散的程度。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了保证产品质量，提高生产效率，规范操作流程而制定的一系列工艺规定。
它对于机械加工行业的发展和生产过程的管理至关重要。
本文将介绍机械加工工艺规程的制定过程以及应注意的事项。
一、机械加工工艺规程制定的目的机械加工工艺规程的制定旨在规范机械加工操作，确保产品质量和生产效率的提高。
通过制定工艺规程，可以避免不同操作者在同一工序上存在差异，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺规程的制定还有助于降低生产成本，提高生产效益。
二、机械加工工艺规程制定的步骤1.确定制定目标：在制定机械加工工艺规程之前，首先需要明确规程的制定目标。
例如，是为了提高加工效率还是为了保证产品质量的稳定性。
2.收集相关信息：在制定工艺规程之前，需要收集和整理相关的加工技术资料和设备参数，以便更好地了解加工过程中的各个环节和要求。
3.分析加工过程：通过对加工过程的分析，可以确定每个工艺环节的关键参数和控制要求。
这些参数和要求包括但不限于工序顺序、加工精度、工装夹具、刀具选择和磨损等。
4.编写工艺规程：在上述分析的基础上，逐步编写工艺规程。
工艺规程应包括每个工序的具体操作步骤、工艺参数的设定、加工质量的判定标准等内容。
规程应尽量详细、准确、清晰，并注明参考文献或技术标准。
5.评审和修改：工艺规程的制定不仅需要制定者的经验和知识，还需要与其他相关人员进行评审和修改。
通过评审和修改，可以完善和改进工艺规程，确保其可行性和合理性。
6.工艺规程的执行与培训：制定好的工艺规程需要在实际生产中得到执行，并对相关操作人员进行培训，以确保规程的正确执行和操作者的熟悉程度。
三、机械加工工艺规程制定应注意的事项1.合理性和可操作性：工艺规程应基于实际情况，确保其合理性和可操作性。
不应夸大要求和过分苛求，要根据实际生产情况和设备条件进行制定。
2.标准化：工艺规程的制定应考虑到相关的技术标准和行业规范，以确保规程的标准化和通用性。
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零件结构工艺性分析示例（续）
第一节 概
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零件结构工艺性分析示例（续）
第一节 概
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零件结构工艺性分析示例（续）
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第一节 概
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三、机械加工工艺规程制定的步骤和内容
1.制定机械加工工艺规程所需原始资料 （2）毛坯的选择 1）毛坯种类：铸、锻件、型材、冲压、焊件等。 2）选择毛坯考虑的因素 •零件材料的工艺性：铸造性、锻造性、焊接性等。 •生产纲领： 单件小批生产时，选设备投资小的制造方法。 生产批量大，选精度和生产效率高的制造方法。 •零件形状和尺寸：应接近零件的形状。 •生产条件：本厂现有的设备和技术条件。
第一节 概
述
一、机械加工工艺规程 2.机械加工工序卡片 为每个工序所编制的卡片，简称工序卡。在每张工序卡 片上都绘有工序简图，注明本工序的定位基准、夹紧点、各 加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其它技术要求等，并写 明各工步的顺序和内容、使用的设备及工艺装备、切削用量、 时间定额等。 工序卡片是指导操作工人进行生产的文件。
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第一节 概
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三、机械加工工艺规程制定的步骤和内容
1.制定机械加工工艺规程所需原始资料 （2）毛坯的选择 3）毛坯的形状尺寸 •要求毛坯尽量与零体形状接近。 •安装困难的零件 , 毛坯制造时，可做某些工艺凸台、 工艺孔和凸耳等，便于保证加工精度。
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第一节 概
述
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表6-4
检验卡片
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第一节 概
述
二、机械加工工艺规程在生产中的作用 工艺规程是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量 检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中 的问题，也常以工艺规程作为共同依据。
工艺规程是生产准备工作的主要依据
一、定位基准的选择 1.粗基准的选择原则 粗基准的选择有两个出发点： 一是保证各加工表面有足够且均匀的余量 二是保证不加工表面与加工表面间的相对尺寸和位置符合
设计要求。
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第二节 工艺路线的制定
一、定位基准的选择 1.粗基准的选择原则
（1）尽可能选用精度要 求高的主要表面作粗 基准。 这样可保证当以加工 该主要表面时有足够 且均匀的余量。
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图6-3 基准重合原则的应用
第二节 工艺路线的制定
一、定位基准的选择 2.精基准的选择原则 选择精基准时，主要应考虑减少定位误差和夹紧方便、 可靠，其选择原则是： （2 ）对于两个有相互位置公差要求的表面，可以彼此互 为设计基准，即 “互为基准”原则。如图，齿面与内孔 互为基准。
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第一节 概
述
三、机械加工工艺规程制定的步骤和内容 1.制定机械加工工艺规程所需原始资料 （1）分析和阅读装配图和零件图 1）审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正 确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当。 2）了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产 品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。
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第二节 工艺路线的制定
一、定位基准的选择 2.精基准的选择原则 对于基准选择的各项原则，有时不能同时满足，这时应 根据零件具体的技术要求和实际生产条件，首先满足较为重 要的技术要求，综合考虑各项原则。
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第二节 工艺路线的制定
二、表面加工方法的选择 根据零件上每个加工表面的技术要求，确定用什么方法加 工及分几次加工。通常表面达到同样要求的加工方法可以有多 种选择，在选择时可综合考虑下列几个方面：
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表6-2 机械加工工序卡片
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第一节 概
述
一、机械加工工艺规程 3.调整卡片 调整卡片是对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等 进行调整用的调整卡片
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第一节 概
述
一、机械加工工艺规程 4.检验工序卡片 检验工序卡片是检验人员使用的文件。其中列有检验内 容、使用的设备及量检具等。
第六章 机械加工工艺规程的制定
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概 述 工艺路线的制定 工序设计 工艺方案的经济评比 提高机械加工生产率的工艺途径 成组技术 计算机辅助工艺过程设计
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第六章 机械加工工艺规程的制定
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概 述 工艺路线的制定 工序设计 工艺方案的经济评比 提高机械加工生产率的工艺途径 成组技术 计算机辅助工艺过程设计
1.根据加工表面的加工精度和表面粗糙度确定加工方法。即所 选的最终加工方法应能保证图纸提出的要求，采用经济精度能 保证的加工方法，既保证质量又不使成本过高。 2.根据零件的结构、加工表面的特点及零件材料来选择加工方 法。如箱体类零件的平面通常用铣、削加工，而盘类零件的端 面通常用车削加工。淬硬钢可采用磨削进行精加工，而有色金 属一般采用金刚镗或细车方法进行精加工。
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第一节 概
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一、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的
工艺文件，简称“工艺规程”。 技术上：保证设计图样上的加工要求 经济上：生产成本最小、设备利用率最高、时间最少 工艺规程是一种技术性文件，工厂的生产、工人的操作等 都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。在工厂，工艺 设计师根据制造工艺理论，结合生产实际制订出零件的加工工 艺规程。工艺规程是一种以卡片形式出现的文件，它通常由下 列卡片组成。
3）审查零件结构工艺性。
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三、机械加工工艺规程制定的步骤和内容
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零件结构工艺性分析示例（续）
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1.制定机械加工工艺规程所需原始资料
（3）拟定加工路线 包括定位基准、定位夹紧方案、各表面的加工方法等。 （4）确定满足各工序要求的工艺装备 （5）确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差 （6）确定切削用量和时间定额 （7）确定各主要工序技术要求和检验方法 （8）编制工艺文件
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第二节 工艺路线的制定
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第一节 概
述
三、机械加工工艺规程制定的步骤和内容 1.制定机械加工工艺规程所需原始资料
产品的全套装配图及零件图
产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型
零件毛坯图及毛坯生产情况
本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、标准等技术资料
国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
型材焊接件 砂型铸造 自由锻造 普通模锻 钢模铸造 精密锻造 压力铸造 熔模铸造 冲压件 粉末冶金件 工程塑料件
大、中型 各种尺寸 各种尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型为主 各种尺寸 中、小尺寸
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
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第一节 概
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三、机械加工工艺规程制定的步骤和内容
车间生产新零件，需要根据工艺规程进行生产准备。如：关键工 序的分析研究；准备所需刀、夹、量具；原材料及毛坯采购或制 造；新设备购置或旧设备改装等，均需根据工艺规程来进行。
工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件
新建（扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工 艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确 定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、 技术等级、数量等。
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表6-7 平面加工方案的经济精度和表面粗糙度
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第二节 工艺路线的制定
二、表面加工方法的选择 3.根据生产率和经济性选择加工方法。对于大批量生产， 可采用高效的专用设备，如某些零件的平面和孔加工可采用 拉削加工代替铣削平面和镗孔。 4.考虑工厂现有设备和技术的发展。既充分利用现有设备 进行加工，同时又考虑到新技术、新工艺的应用。
各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类 型 材 13级以下 13级以下 11～15 10～12 8～11 8～11 7～10 8～10 7 ～9 9～11 制造精度 （IT） 加工 余量 大 一般 大 大 一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小 原 材 料 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜 钢材为主 钢,锻铝,铜等 铸铝为主 钢材,锻铝等 铸铁,铸钢,青铜 铸铁,铸钢,青铜 钢 工程塑料 工件尺寸 小 型 工件 形状 简 单 较复杂 复 杂 较简单 一 般 较复杂 较复杂 复 杂 复 杂 复 杂 复杂 机械性能 较好 有内应力 差 好 好 较好 较好 较好 较好 好 一般 一般 适用生产 类型 各种类型 单 件 单件小批 单件小批 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量
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第二节 工艺路线的制定
二、表面加工方法的选择
表6-5 外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度
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第二节 工艺路线的制定
二、表面加工方法的选择
表6-6 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度
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第二节 工艺路线的制定