xin 采区泵房静压水
静压水供水计算明细表
原相矿静压水供水计算明细表
一、静压水池补水计算表：
二、井下生产用水计算表：
（一）采煤工作面防尘用水量包括煤层注水、 采煤机内外
作面顺槽输送机转载点喷雾、 回风顺槽净化水幕、 冲洗煤壁、 冲洗层及支架乳化液用水等用水量。
（二）综掘工作面防尘用水量主要包括掘进机喷雾、 转载等用水量；
（三）钻机防尘用水量：
（四）主要运输巷的运输及转载系统防尘用水量包括胶带输量和风流净化水幕用水量
明细表
机内外喷雾、放煤口喷雾、 工幕、 冲洗煤壁、 冲洗顺槽沉积煤
转载点喷雾、 风流净化水幕
胶带输送机及转载点喷雾用水。
采区水仓、采区水泵房探放水设计及措施 112233
采区水仓探防水设计及施工安全技术措施第一节地质概况一、煤（岩）层赋存特征1、井田位于霍西煤田的北部西边缘，井田内大部分被第四系中上更新统所覆盖，仅在井田的东北部、东中部、东南部出露二叠系下统山西组和石炭系上统太原组地层，其它地段零星出露山西组和太原组地层。
本井田赋存地层从下至上有：奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、新生界上第三、第四系、中上更新统黄土(Q2+3)。
井田内发育的含煤地层主要为石炭系上统太原组，共含煤层4层，分别为7、7下、8、9、10、11号煤层，10、11号煤层井田内大部合并为一层。
其中10（10+11)、11号煤层为稳定可采煤层，其余均为不可采煤层。
太原组煤层平均总厚7.01m，地层平均总厚82.40m，含煤系数8.513%。
可采煤层总厚5.63m，含煤系数6.83%。
山西组地层井田内出露不全，大部剥蚀，从各整合煤矿井筒及ZK-2钻孔资料，圴未发现可采煤层.10（10+11)号煤层：位于太原组下部，K2灰岩之下约8.30m。
除中部局部10号煤层与11号煤层未合并外，其余大部地段两层合并为一层,称为10（10+11)号煤层。
顶板多为灰色泥岩，底板为黒色泥岩，井田内发育良好，井田东部和西部有风氧化现象，煤层厚度2.45-7.08m，平均5.63m，含夹矸2-3层，结构较简单～复杂，为稳定的全区可采煤层。
可采煤层特征表煤层号厚度（m）最大-最小平均层间距（m）最大-最小平均稳定性结构(夹石层数)顶底板岩性顶板底板10 （10+11）2.45-7.085.63 稳定较简单-复杂2-3灰色泥岩黑色泥岩11 3.30-3.503.40 2-3 稳定较简单灰色泥岩黑色泥岩2．煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据2008年山西省煤炭工业局综合测试中心，对该矿10（10+11）号煤层矿井瓦斯绝对涌出量0.362m³/min,相对瓦斯涌出量 1.354m³/t，二氧化碳绝对涌出量0.456m³/min,相对瓦斯涌出量2.159m³/t，鉴定结论矿井属低瓦斯矿井.煤层具有爆炸性，煤层自燃倾向性为Ⅱ类.为自燃煤层。
新鲜水加压泵房的安全操作要求
新鲜水加压泵房的安全操作要求新鲜水加压泵房是将自然水源（如河水、湖水、地下水）通过泵站进行加压处理，使其能够适用于园林绿化、农田灌溉、城市供水等领域。
由于其涉及到供水系统的正常运行和人员的安全，因此在操作时有一些安全操作要求需要遵循，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是新鲜水加压泵房的安全操作要求：1. 个人安全：进入泵房必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和工作服。
根据具体情况，还需要配戴防护眼镜、耳塞或耳罩等个人防护设备。
2. 动力设备操作：根据标准操作规程，操作人员必须接受相关培训，并持有效的操作证书。
在操作前应对设备进行检查，确保其处于正常状态。
操作时应注意设备运行情况，严禁超负荷操作。
操作人员禁止穿插其他任务，要全身心投入到设备操作中，确保操作安全。
3. 泵房通风：泵房是封闭空间，长时间操作会造成空气质量差，容易引起缺氧、中暑等问题。
因此，泵房内必须保持良好的通风条件。
在操作前，应检查通风设备是否正常运行，并保持通风设备运行稳定。
4. 消防安全：泵房内应设置灭火器和消防沙袋，并保持其在使用有效期内。
操作人员对于火源、易燃易爆物品等有明确的认识，并具备基本的灭火技能。
禁止在泵房内吸烟、使用明火和使用易燃物品。
5. 泵房排水：泵房排水系统应设置合理，确保排水畅通。
定期检查泵房排水管道是否损坏、堵塞，及时处理漏水问题。
遇到水淹或泵房漏水等紧急情况时，应及时采取措施进行处置，确保设备和人员的安全。
6. 连接设备操作：泵房常常与其他设备（如阀门、管道等）连接使用。
在操作连接设备时，应按照操作规程进行操作，确保设备连接的安全稳定，防止因连接松动、漏水等问题导致安全事故。
7. 电气安全：泵房配电系统应合理布局，电路接地良好。
所有电气设备都应定期检查维护，防止漏电、短路等问题。
操作人员在进行电气设备操作前，应断开电源，确保人员的电气安全。
8. 事故应急预案：泵房操作人员应了解应急预案，掌握应急处理方法。
在发生事故、设备故障等紧急情况时，应迅速采取适当措施，确保人员安全，并及时向上级报告。
采区水泵房、水仓施工方案
采区水泵房、水仓施工方案采区水仓工程是我矿通风系统改造项目中的一项重要工程之一。
为尽快完成该工程，经矿领导、沈阳煤科院驻襄垣办事处专家、淮南治理瓦斯专家研究决定，制定本施工方案。
一、工程概述：采区水仓工程分为两大部分，经多方面因素综合考虑，水泵房工程量由原来的83米更改为52米。
1、水泵房工程：开口位置定于23下山联络巷岔口140米处，与22回风下山（新回风立井平齐线往下开拓15米后）贯通，工程量为67米。
其中22回风下山开拓15米，水泵房主体工程量30米，两侧安全通道工程量各11米，具体特征如下：（见表一）表一：2、水仓开拓工程：（1）水仓主体工程：①配水巷工程：在水泵房中心线两侧各掘一吸水井配巷，工程量各17米，计34米；②吸水井工程：在两水仓配巷各掘一吸水井与水仓联络道贯通，吸水井垂深8米，工程量计16米。
具体特征如下：(见表二)表二：（2）水仓联络道工程：在水泵房开口位置沿23下山方位角向下开拓10米后，以方位角352°、坡度25°开拓15米，再以方位角35°、坡度0°开拓24米，与两个吸水井贯通，工程量计49米。
表三：工程量总计166米。
二、支护方式：水泵房及通道采用锚网喷支护形式，喷层厚度100㎜。
支护、水泵基础和铺底的混凝土标号均为C25号。
锚杆采用φ18㎜、L=2000㎜的左旋螺纹钢锚杆（锚杆布置图未见），配套采用Z35300型树脂药包，每孔一卷，托板采用长×宽×厚=200㎜×200㎜×10㎜的钢托板；锚索采用φ17.8㎜的钢绞线，配套采用K23600型和Z23600型树脂药包，每孔各一卷，托板采用长×宽×厚=200㎜×200㎜×15㎜的钢托板。
每根锚杆的锚固力≥50KN，每根锚索的涨拉预紧力≥100KN、锚固力≥200KN，金属网采用直径6.5㎜、网孔边长100㎜的钢筋经纬网。
采区水泵房施工安全技术措施
采区水泵房施工安全技术措施一、巷道布置采区水泵房开口位置位于轨道下山1172m（平距）处西北方向，开口坐标为：X=4110084.643，Y=,19708977.599，Z=752(底板)，巷道开口开始掘进水泵房通道1-1断面，方位角为325°27′22″，掘进坡度为+3‰，掘进长度为18.35m（平距）；转方位角与265°26′05″开始掘进水泵房硐室2-2断面，掘进坡度为+3‰，掘进长度为27.128m（其中2-2断面掘进至6.78m、11.78m、18.28m处时，提前在巷道右帮各预留壁龛开口位置3.5m长不进行支护）均以2-2断面开口测点确定壁龛预留里程；施工完2-2断面后；再开始转方位角175°24′46″，开始掘进水泵房通道3-3断面，掘进坡度为+3‰，掘进长度为11.073m与轨道下山贯通，采区水泵房与轨道下山贯通点坐标：X=4110081.709、Y=19708990.183、Z=751.00。
采区水泵房贯通后，开始施工壁龛4-4断面，待采区主、副水仓配水巷贯通后，再开始由配水巷与水泵房壁龛贯通，施工水泵房吸、配水井5-5、6-6断面，工程量为33m，采区水泵房总工程量为97.446m。
采区水泵房采用放炮掘进耙斗式装岩机装岩，水泵房巷道采用锚网喷进行支护，喷射砼C20，厚度为150mm。
水沟布置在巷道左帮，净规格为300×300mm，不进行铺底。
具体巷道布置详见：附图2：采区水泵房巷道布置平面图；二、巷道断面布置采区水泵房1-1、2-2、3-3、4-4断面为直墙半圆拱，巷道支护形式为锚网喷浆支护，喷浆厚度为150mm。
5-5、6-6断面为直墙半圆拱，临时支护为锚网喷，喷浆厚度为50mm，永久支护为混凝土浇筑，砼C30，厚度为300mm。
1、采区水泵房通道1-1掘进毛断面：宽度4300mm、高度3650mm、腰高1500mm、拱高2150mm；净断面：净宽4000mm、净高3500mm、腰高1500mm、拱高2000mm；S掘=13.7m²，S净=12.28m²；2、采区水泵房硐室2-2掘进毛断面：宽度5100mm、高度4150mm、腰高1600mm、拱高2550mm；净断面：净宽4800mm、净高4000mm、腰高1600mm、拱高2400mm；S掘18.36m²，S净=16.72m²；3、采区水泵房通道3-3掘进毛断面：宽度3300mm、高度3150mm、腰高1500mm、拱高1650mm；净断面：净宽3000mm、净高3000mm、腰高1500mm、拱高1500mm；S掘9.22m²，S净=8.03m²；4、采区水泵房壁龛4-4掘进毛断面：宽度2700mm、高度2600mm、腰高1250mm、拱高1350mm；净断面：净宽2400mm、净高2450mm、腰高1250mm、拱高1200mm；S 掘6.23m²，S净=5.26m²；5、吸、配水井6-6断面：掘进毛断面：宽度2400mm、高度4800mm，墙高3600mm, 拱高1200mm；净断面：净宽1800mm、净高4200mm，墙高3000mm、拱高900mm；S掘=10.9m²，S净=6.13m²。
煤层静水压力-概述说明以及解释
煤层静水压力-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：概述煤层静水压力是指在煤层地层中所存在的静止状态下的水的压力。
在煤矿开采和地下工程中，煤层静水压力是一个重要的参数，影响着矿井和工程的安全和稳定性。
了解和掌握煤层静水压力的情况，可以有效地指导煤矿开采和地下工程的设计和施工，减少事故的发生率，提高工程的效率和经济效益。
本文将就煤层静水压力的定义、特点、影响因素和测量方法等进行探讨，旨在深入了解煤层静水压力的重要性，并展望未来煤层静水压力研究的方向，为煤矿开采和地下工程提供理论支持和技术指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：在本文中，我们将首先介绍煤层静水压力的定义和特点，明确了解这一概念的基本概念。
接着，我们将探讨影响煤层静水压力的因素，说明了煤层静水压力受多方面因素的影响。
然后，我们将介绍煤层静水压力的测量方法，帮助读者了解如何准确测量煤层静水压力。
最后，我们将总结煤层静水压力的重要性，展望未来煤层静水压力研究的方向，并得出结论。
通过这种结构，我们希望读者能全面了解煤层静水压力这一重要概念。
1.3 目的本文的目的是探讨煤层静水压力在煤矿开采和地下工程中的重要性和影响因素。
通过对煤层静水压力的定义和特点进行描述，分析其影响因素及测量方法，旨在深入了解煤层静水压力对矿井安全和工程施工的影响，为煤炭生产和地下工程设计提供依据和参考。
同时，通过对未来研究方向的展望，希望能够促进煤层静水压力领域的进一步研究和应用，提高煤矿和地下工程的安全性和效率。
2.正文2.1 煤层静水压力的定义和特点:煤层静水压力是指在煤层中自重及周围地层构造和水体作用下形成的压力。
煤层静水压力是煤层岩层中一种普遍存在的力，它主要由地层中的孔隙水和岩层中的岩石水构成。
煤层静水压力的特点主要有以下几点：1. 煤层静水压力的大小可以根据地质条件和孔隙裂缝特征来确定，通常随着深度的增加而增加。
这种压力具有一定的垂向分布规律，越深处压力越大。
煤层静压注水标准作业流程
3）注水孔附近巷道无渗水、无片帮；
4）注水管路跑水、煤帮泄、注水压力下降，停止注水，进行处理。
防尘工
5-1
结束封孔管注水
1）完成注水计划后，停止注水；
2）缓慢关闭闸阀，对注水孔泄压，拆除供水高压管盘放到指定地点，结束注水，记录流量表读数；
3）采用不燃性材料封堵注水孔。
1）注水计划满足设计要求；
3）记录流量表初始读数；
4）采用并联多孔注水时，使各孔注水量平衡，缩小各注水孔的压力差。
1）高压胶管与闸阀连接头使用正规“U”型卡，注水管路严密、不漏水，压力表、流量计完好、显示数值准确，静压供水管水压不低于设计要求；
2）封孔器严密、不漏水，水压正常稳定；
3）封孔器规格、封孔深度等技术参数符合注水设计要求；
1）通风良好，有毒有害气体浓度符合规定；
2）巷道支护完好，无漏顶、片帮；
3）作业环境无淤泥、杂物、积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
防尘工
1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；
2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。
2）闸阀完全关闭，无漏水；
3）注水孔封堵严密，无泄漏；
4）拆除的高压管盘放整齐、放置地点合适。
煤层注水记录
防尘工
6
收尾工作
1）清理现场，回收材料；
2）向矿生产指挥中心汇报注水情况，填写记录。
1）物料回收干净，现场整洁；
2）汇报内容准确、详实，记录清晰。
《煤矿工人安全技术操作规程》（目录：煤层注水工）
2）闸阀完全关闭，无漏水；
3）注水孔封堵严密，无泄漏；
静压施工方案
静压施工方案引言静压施工是一种常用的建筑施工方法，主要用于地下结构施工和地下水施工中的支护工程。
静压施工通过施加外部压力来控制地下水位，以防止结构物受到地下水的浸泡。
本文将介绍静压施工的基本原理、工作流程以及施工方案的编制。
静压施工原理静压施工的基本原理是利用增加外部压力，使地下水位下降，从而达到地下结构施工和地下水施工的目的。
通过施加局部外部压力，可以抵消地下水的涌压，从而达到有效地控制地下水位的目的。
静压施工可通过以下几个步骤实现：1.水封法：在施工现场使用板桩及合理的断面形状进行施工围护，防止地下水流入施工现场。
2.浆液充填：使用注浆设备将浆液注入地下，填充空隙并形成隔水层。
3.静压注浆：通过增加注浆工作表面的外部压力，使注浆浆液进入地下更深的部分。
4.固结时间：等待注浆浆液固结后，形成坚固的支护墙体。
静压施工的工作流程施工前准备1.确定施工区域：根据工程设计要求，确定施工区域范围。
2.地质勘察：进行地质勘察，了解地质情况，确定静压施工的可行性。
3.施工方案设计：根据地质勘察结果，设计出符合工程要求的施工方案。
施工过程1.挖掘施工坑：按照施工方案的要求，进行施工坑的挖掘。
2.安装支护设施：根据地质情况和施工方案，安装支护设施，如板桩等。
3.注浆施工：使用注浆设备进行注浆施工，将浆液注入地下，形成隔水层。
4.静压施工：通过增加注浆工作表面的外部压力，使注浆浆液进入地下更深的部分。
5.浆液固结：等待注浆浆液固结，形成坚固的支护墙体。
施工后处理1.进行验收检查：对静压施工的支护墙体进行检查，确保施工质量符合要求。
2.做好防水工作：对施工后的支护墙体进行防水处理，以防止地下水渗漏。
3.清理工地：清理施工现场，做好环境卫生工作。
施工安全措施在进行静压施工时，需要注意以下安全事项：1.工地安全：施工现场要设置明显的警示标志，确保安全通道畅通，防止人员和车辆相互碰撞。
2.作业人员安全：施工人员要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
采区水仓、泵房探放水设计
采区水仓、泵房探放水设计一、施工地点：采区水仓、泵房二、概况：采区水仓、泵房位于201集轨巷10号联络巷处，为了安设采区泵房需要的各种电器设备和排水设备（水泵），为了满足201、202采区排水的需要。
煤层平均厚度3.0m左右，顶板为泥岩或砂质泥岩，厚约1.2—4.2m，底板为砂质泥岩，厚度2.47m，以下为粉砂岩，厚度11m,，均含水。
根据201集轨巷两巷掘进揭露，煤层顶、底板有少量含水现象，生产过程中底板慢慢向外渗水，为确保施工安全，掘进迎头必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
三、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板水等。
四、钻机型号： KHYD155型岩石钻机五、钻具配备：Ф45mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头9个及钻具1套。
六、钻孔数目、深度及角度：每次探水沿煤层布置钻孔3个，呈扇面形，中孔方位为迎头正前方向，左右斜孔与中孔的夹角分别为14º。
中孔距离为80m，左右斜孔的距离分别为83m。
按探80m掘50m的方式交替进行，留足30m的探水超前距。
巷道掘进每次前进的终点处，各探水孔之间的距离不得大于3.0m。
如下页图：七、注意事项：1．加强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
2．清理巷道，挖好排水沟，检修好排水设备。
3．在打钻地点或附近安设专用电话。
4．测量人员和探水人员按设计确定探水孔的位置、方位、角度和深度。
5．检查钻具、工具、抢险物资等必须齐全完好，做好各种记录。
6．现场探放水人员必须配备自救器，并随身携带。
7．探放水地点必须有足够的新鲜风量。
8．打钻时，钻杆后方严禁站人。
9．钻孔中水量增大或有气体溢出时，要立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度室汇报。
如果情况危及安全时，必须立即切断电源，撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
10．所有探放水人员必须熟悉避灾路线。
八、避灾路线：火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：采区水仓、泵房→201集中轨道巷→井底大巷→副立井→地面水灾害避灾路线：采区水仓、泵房→201集中轨道巷→井底大巷→副立井→地面如发生上述灾害，应沿避灾路线有序地撤离现场，同时向矿调度室汇报。
工作面使用防尘静压水的规定
工作面防尘静电水使用规定
1、井下防尘管路由通修段负责维修、调整。
地面污水净化站和地下水池的供水由机电部门负责。
工作面的喷雾和防尘管路由使用单位负责安装、维修。
2、地下防尘管道漏水、漏水，通修段在8小时内修好，每超1小时考核责任人100元。
3、机电部门必须确保地下喷淋和生产用水，因抽水不及时和操作失误影响供水，每次考核责任人300元。
4、供水设备出现故障，机电科在2必须在数小时内处理，每超1小时考核责任人200元。
5、防尘管道的水连接必须通过综合维修科或通风副总工程师、矿总工程师同意，私自接水考核责任人100元。
6、设置在主要运输巷道中的气流净化水幕必须覆盖整个巷道段，喷头数量为单道巷4个、双道巷6个，超装1个喷头考核100元。
7、岩石掘进工作面分别安装在正压和负压局部风机的进口侧1道风流净化水幕，新安装喷头数量为单道巷4个、双道巷6个，笼罩整个巷道断面，超装1个喷头考核100元。
8、采煤工作面必须在主巷道受煤平台上安装洒水车，喷出的水雾要正对落煤点，其喷头数量不超4个，超装1个喷头考核100元。
9、装载煤炭时，主巷道受煤平台上的喷嘴打开，不装煤时关闭，否则考核责任人100元。
10、使用净化水的单位，严禁长时跑水和长流水，每次根据情况评估责任人100-500元。
工作面使用防尘静压水的规定
工作面使用防尘静压水的规定工作面是煤矿生产的核心区域，也是矿工们日常工作的主要场所。
由于生产过程中会产生大量的粉尘，严重影响矿工的工作环境和健康状况。
因此，有效的防尘措施是保障工人健康和提高生产效率的关键。
防尘静压水是一种常用的防尘措施，通过喷洒水雾来控制粉尘的扬尘和扩散，从而减少矿工吸入粉尘的风险。
下面是关于工作面使用防尘静压水的一些规定。
1.工作面防尘静压水设备的选择和布置：1.1根据工作面的大小和布局，选择适当的静压水设备。
设备应具有足够的喷水量和喷水压力，能够覆盖整个工作面，确保水雾能够有效地覆盖到工作面的每一个角落。
1.2静压水设备应布置在工作面附近的安全位置，便于操作和维护。
设备的外壳应具有防爆和防腐蚀的性能，以适应煤矿特殊的工作环境。
1.3静压水设备使用的水源应可靠、充足，并且符合矿井防尘要求。
2.静压水设备使用和维护的规定：2.1静压水设备的操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和安全注意事项。
设备的操作人员应经常巡视工作面，确保喷水系统正常运行。
2.2设备的使用和维护过程中，应注意防止设备泄漏和漏电，并定期检查设备的安全性能。
2.3静压水设备的维护保养应按照规定进行，包括定期清洗过滤器、更换喷嘴、检查管道和阀门等。
设备故障的处理应及时，保证设备的正常运行。
3.静压水的使用方法和注意事项：3.1静压水的使用应针对具体的工作面情况进行，考虑到煤层的赋存、厚度和水分等因素。
同时，应控制喷水量和喷水压力，以防止水雾过大或过小，影响工作面的正常生产。
3.2静压水的喷洒应均匀、全面，确保每个角落都能覆盖到水雾。
喷水的角度和方向也需要根据工作面的实际情况进行调整。
3.3喷水的频率和时间应根据矿井的开采进度和粉尘浓度确定，以保证有效地控制粉尘的产生。
4.监测和评估工作面防尘效果：4.1定期对工作面进行粉尘监测，以评估防尘措施的有效性。
监测结果应及时进行分析和整改，发现问题及时解决。
4.2配备专门的防尘监测仪器，对工作面的粉尘浓度、颗粒物大小分布等进行监测，以掌握工作面的粉尘情况，为制定有效的防尘措施提供科学依据。
井下采区水泵房上移设备方案
井下采区水泵房上移设备方案一、方案背景二、方案目标1.提高矿井排水效率，降低矿井涌水对安全生产的影响。
2.优化设备布局，降低运行成本。
3.提高设备使用寿命，减少维修保养频率。
4.提升矿井整体安全生产水平。
三、方案内容1.设备选型根据矿井涌水量、排水距离等因素，重新选型水泵、管道等设备。
选用高效、节能、低噪音的水泵，提高排水效率，降低运行成本。
2.设备布局（1）水泵房位置：将水泵房上移至矿井开采水平线上，靠近矿井出水口，缩短排水距离。
（2）管道布局：优化管道走向，减少管道弯头，降低阻力损失。
（3）设备安装：确保设备安装稳固，便于维修保养。
3.电气系统改造（1）电源：根据水泵房上移后的位置，重新布置电源线路，确保供电稳定。
（2）控制系统：采用自动控制系统，实现水泵的远程监控与操作。
4.水泵房结构改造（1）主体结构：根据水泵房上移后的位置，设计合理的主体结构，满足设备安装、运行需求。
（2）排水设施：增设排水井、排水管道等设施，确保矿井涌水顺利排出。
四、实施方案1.前期准备（1）制定详细的施工方案，明确施工步骤、时间节点。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）准备所需设备、材料，确保施工进度。
2.施工阶段（1）严格按照施工方案进行施工，确保工程进度与质量。
（2）加强现场管理，确保施工安全。
（3）定期检查施工进度，对存在的问题及时整改。
3.竣工验收（1）对施工完毕的工程进行验收，确保符合设计要求。
（2）对设备进行调试，确保正常运行。
（3）制定完善的运维管理制度，确保矿井排水系统稳定运行。
五、预期效果1.提高矿井排水效率，降低矿井涌水对安全生产的影响。
2.优化设备布局，降低运行成本。
3.提高设备使用寿命，减少维修保养频率。
4.提升矿井整体安全生产水平。
六、风险评估与应对措施1.风险评估（1）施工过程中可能出现的安全风险。
（2）设备运行过程中可能出现的故障。
（3）运维管理不到位，导致矿井排水系统不稳定。
井下采区水泵房上移设备方案
井下采区水泵房上移设备方案一、概况：我矿现采区水泵房位于矿井最低处，担负矿井下山采区内的所有排水工作任务。
近期，井下3303老空水涌出量明显增加，原3207采空区内又出现了新的涌水量，采区水泵房排水量压力很大，已经构成防治水方面的安全隐患。
因为我矿下山采区仅剩3206一个工作面，不具有更换大型水泵及改造排水系统的意义，根据长治公司领导的指示精神，我矿召开专题会议研究决定，计划对采区水泵上移及下山区域的3027回风顺槽以下的设备进行全部回撤。
二、回撤方案：采区排水泵回撤至3206运输顺槽口下方10米范围内的2号皮带下上内，设置临时排水点，安装二台排水泵（D46-50×9），做深度不小于2米的临时水窝，并将回风联络巷与总回风巷二趟4寸排水管路进行联接。
因目前采区水泵房排水系统仅服务3206工作面，该工作面下部没有能够开采的工作面。
计划将采区排水系统位置上移至3206运输顺槽与皮带下山交界附近，排水标高从526米提高到556米，提升排水标高大约30米，第一可解决目前3303采空区内水位升高后对密闭墙的压力问题，第二可解决目前水泵房在采空区积水面以下排水人员的安全隐患问题。
放弃目前排水系统。
以现有三条下山的下段作为临时水仓，3206以下的采空区也具备储水空间，根据长治公司9月26日文件要求，在二采区采区水仓未进行整体上移时，必须执行如下临时管理措施：1、采区排水泵房实行每班双人值班上岗；2、采区水仓值班人员必须通过电话和语音广播与调度室每2个小时联系一次，汇报当班排水系统运行和水情水位变化情况，调度室值班人员做好汇报记录； 3、跟班矿长及安全员每班至少巡查一次； 4、回撤施工时，要安排专职安全员和机电科专业技术人员进行现场监督指导； 5、各排水泵及供电设施保证完好。
三、施工管理组织机构:1、矿长赵子亮：统一领导组织整个排水系统及其它相关设备、设施的回撤工作，组织回撤相关设备、设施后的替代系统的安装工作。
矿井静压水增压技术研究与应用
南阳坡矿矿井静压水增压技术研究与应用一、立项原因同煤集团铁峰煤业有限公司南阳坡位于山西省朔州市右玉县城东南35公里处，矿井井田面积15.94平方公里，地质储量3.2亿吨。
南阳坡煤矿原属右玉县地方煤矿，生产能力15万吨/年，2002年同煤集团收购并进行120万吨/年采煤机械化升级改造，3#、5#煤层微含水，甚至不含水，而铁峰公司南阳坡矿井下综采、综掘的用水量教大，井下各工作面、各盘区及系统巷的防尘洒水也需要一定的水量。
鉴于以上情况，我矿在地面广场打了一个200m3的静压水池，并以风井、副井通过铺设管路到达各个用水点，应用几年来，由于管路长、管径小、管路拐弯多，再加上水池容量小，经常造成综采、机掘工作因缺水或水压不足停产或生产不正常，也常常使防尘洒水无法正常运行，这成为了制约我矿产量提升的一个瓶颈，为此，我矿的静压洒水改造势在必行。
二、增压技术通过研究分析，为改变水池容量小的状况，2009年5月我矿在风井工业广场的东北角设计并施工了四个静压水池，水池均为圆柱体，其中三个容量为200m3，另一个为500m3，改造后的静压水池总涌量为1100m³，比原先个200m³要高出了5倍多，该蓄水量可保证500万吨/年的井下用水，有效地解决了水池容量的问题。
但管路长、管径小、管路拐弯多，致使水压不够的问题仍困扰着我们，为此，我们又设计在距水池西北向60米处垂直钻探到井下5#层301-2回风巷两个孔，钻孔深度152米、孔径为260mm，在两孔内分别铺设了管径为200mm的静压水管，其中一路通过301-2到达5#406-2（301-2与406-2交叉点）→406-2（800米）→5612（1000米）→5606（1500米）用水点，另一路经301-2到达5#301-1（60米）分岔到达3#406盘区各巷及5#406→5#406-1、2606、2612等工作面。
三、创新点改造后静压用水管的直径为200mm,是原来的静压水管的两倍，管容量是原来的4倍。
关于解决浅井开采水压不足问题的研究
关于解决浅井开采水压不足问题的研究摘要：随着现代化采掘活动，在采掘过程中大量产生煤尘、岩尘等有危害性粉尘，为此根据煤矿安全要求要防治粉尘危害，除尘降尘非常重要，而除尘降尘用水是最有效的方法，煤矿主要防尘降尘设施有防尘水幕、采掘设备内外喷雾、运输破碎系统及转载点喷雾降尘设施。
关键词：除尘降尘；增压；供水《煤矿安全规程》中对井下水压有严格的要求，采掘机械割煤时必须安设内外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾不能使用时外喷雾压力不得小于4MPa。
为此，就要求煤矿主要供水管路中水压达到4MPa。
另根据《煤矿井下消防洒水设计规范》要求，井下消防洒水管路静压水压力不宜超过4MPa，这是从消防洒水安全角度出发，保证人身安全。
1 矿井供水方式矿井开采不论是平硐开采、斜井开采、立井开采等，一般均采用在地面建立蓄水池，铺设管路沿井筒到达井底及工作面，供生产、防尘用水使用。
这种在地面建立蓄水池，蓄满水后靠水面与底及工作之间垂直落差自然压力供水称为静压供水方式。
当煤矿开采垂直深度在200-500米时，静压供水压力约2-5MPa，在这个范围静压供水压力能满足生产需要；当开采垂直深度大于500米时，水的静压力超过5MPa，大于生产用水的要求，此时要在井下供水管路中增加减压装置，防止水压过高冲击生产设备及伤害人员。
当煤矿开采垂直深度小于200米时，静压供水压力将小于2MPa，保证不了井下生产防尘用水的要求。
在此我对煤矿开采垂直深度小于200米时，如何保障井下生产用水需求做以下简述。
2 解决浅井供水压力不足的方案根据《煤矿安全规程》要求井下水压必须达到2MPa以上且不大于4MPa。
对于浅井开采垂深小于200米的煤矿，井下供水的压力远达不到规程的要求，为了能保证生产供水的要求，我们必须对井下供水进行人为的增压，采用动压供水方式进行增压。
方案如下图方案说明：在清水蓄水池出水的管路上安设一套增压泵站组合，一台工作一台备用。
工作面静压注水安全技术措施
工作面静压注水安全技术措施
工作面静压注水是一种常见的煤矿通风抗灾安全措施，其主要
目的是通过注水来降低工作面煤尘爆炸和火灾的风险。
在实际施工中，必须重视工作面静压注水的安全问题，并采取相应的技术措施。
下面将从选择注水方式、加强安全管理、实施灾害应对等方面对工
作面静压注水的安全技术措施进行详细说明。
一、选择注水方式
在进行工作面静压注水时，应根据实际情况选择合适的注水方式，并严格按照规程操作，确保注水效果与安全目标。
常见的注水
方式有：顶板注水、地板注水、两侧注水等。
其中，顶板注水是最
为常用的注水方式，其注水效果显著，可以有效降低煤尘爆炸和火
灾的风险。
但需要注意的是，顶板注水过多或者过快会导致顶板破
坏和事故发生，因此，在注水量和速度上需要掌握好度。
二、加强安全管理
工作面静压注水是一项涉及人员、设备和资源的复杂施工工序，因此，必须加强安全管理，确保施工环境稳定和施工人员安全。
具
体措施如下：
1. 加强安全教育。
施工前，应对工作人员进行安全技术培训，
并详细介绍注水方案、操作规程、应急预案等相关内容，使其达到
掌握注水技术的水平。
1。
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井下静压水使用方案
为保证我矿安全顺利生产，根据我矿静压水供水使现用情况，为克服冬季生产供水的困难，特制定以下方案：
方案一：
利用现有供排水管路，将井下主排水管路接入地面静压水池，调整水池管路，使污水能够得到净化，重新通过供水管路，进入井下。
优点：系统基本完善，无需安装管路。
缺点：
1、需要加装沉淀、过滤、净化系统。
2、管路冬季容易冻结，影响井下正常供水，需对地面裸露管路及井筒管路进行防冻保暖处理。
方案二：
根据当前采区泵房钻孔水的情况进行改造。
优点：系统基本完善，无需安装管路，且管路不受过冬影响。
缺点：
1、钻孔水经IS80-50-315单级离心泵加压后，副井底压力为
1.4Mpa，无法达到工作面正常使用的水压力。
2、钻孔水流量无法保证。
方案三：
采区泵房水仓安装两台BQS60-360-160KW潜水泵，作为动力源，经潜水泵抽至回风巷DN100管路中，进入井下静压水系统。
并在每个工作面巷道口留设阀门，便于使用。
在第三联巷与原管路沟通，连接处安装闸阀及安全阀。
在管路出水口等多处安装反冲洗过滤器，以保证静压水清洁。
优点：用采区水仓积水作为生产用水，能够保证井下正常使用。
管路也已铺设完毕。
缺点：
1、需安装潜水泵。
使用方法：
1、采区泵房通过潜水泵将小井内清水抽至回风巷管路中，进入井下静压水系统。
2、当工作面长期不用水时，通过安全阀将压力泄掉，保持整个系统压力正常。