支撑块加工工艺及钻孔专用夹具设计

全套图纸加扣 3012250582
第一章 绪 论
在整个设计过程中，我们将学到更多的知识。 （1）我们必须仔细了解零件的结构，仔细分析零件图，培养我们独立识别图纸的能 力，加深我们对零件图的理解和理解。通过绘制零件，不仅可以提高绘图能力，而且可 以使用 AutoCAD 软件。 （2）设计工艺规程、确定加工余量、工序尺寸计算、工时定额计算和定位误差分析 也很重要。通过这些设计，我们不仅对零件的工艺和尺寸有了更全面的了解，而且让我 们了解加工过程和加工余量，这必须与工厂实际的机床相适应。回顾过去的知识是今后 工作的一个铺垫。 （3）在设计过程中，还必须考虑工件的安装和夹紧。安装的正确与否将直接影响工 件的加工精度。安装方便快捷，会影响辅助时间的长短，从而影响生产效率。当夹具是 工件时，它被用来正确而快速地安装工件。它在保证加工精度、提高生产率、减少劳动 量等方面发挥了重要作用。这是整个设计的重点，也是一个难点。 制定工艺路线： 指出了零件的加工顺序和加工方法，并对工艺、安装、工作位置及工作步骤进行了 划分。选择每个过程的机器模型、工具、夹具和测量工具。我们要从实际出发，理论联 系实际，工人要走技术路线。在作出决定之前，常常需要提出几种分析和比较方案。 参考“切削数据手册”和其他数据，并计算和确认。单件单件小批生产目前还没有 规定切削用量，但根据实际经验，由操作人员选择，但对于自动生产线、装配线、切削 用量必须确保生产节奏不得随意改变。计算加工余量、加工尺寸和公差是控制每个过程 的质量，确保最终加工质量。工时定额一般是根据工厂实际经验收集的统计数据来估计 的。随着生产的发展、技术的进步、新技术、新技术的出现，时间定额也应相应地进行 相应的修改。
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第二章 分析支撑块的零件图
2.1 支撑块工艺性的分析
2.1.1 支撑块结构功用分析：
零件图是工程设计工人与机械加工工人之间语言对话的一种方法，因此它被叫做工程 语言。根据所给的零件图，工人可以拟出相关的规程，来方便加工,该课题为空调用的压缩 机上的后盖零件的加工工艺及夹具设计，支撑块零件是起密封防尘的作用，而且承受非常 大的力,也有着定位的作用,使各个零件之间能够持有合理的位置。所以，支撑块零件的加工 的质量，直接就影响到机器的精度以及寿命。
2.1.2 零件结构工艺性分析 ............................................................................................2 2.1.3 主要技术的条件 ............................................................................................3
3.5.1 毛坯的种类分析 ............................................................................................9 3.5.2 毛坯的加工余量 ............................................................................................9 3.6 设备及其工艺装备确定 .................................................................................10 3.7 确定切削用量及基本工时 .............................................................................10 第四章 夹具设计 .................................................................................................................19 4.1 夹具设计要求 .........................................................................................................19 4.1 .1 设计夹具的基本要求 ................................................................................19 4.1.2. 对夹具体的要求 ......................................................................................19 4.2 钻 2－φ5.5mm 孔夹具设计 ...................................................................................20 4.2.1 引出问题 ......................................................................................................20 4.2.2 原始质料的研究 ..........................................................................................20
目录
第一章 绪 论 .......................................................................................................................1 第二章 分析支撑块的零件图 ...............................................................................................2
2.1.3 主要技术的条件：
①铣 10mm 台阶平面的精度：铣 28mm 顶平面的尺寸与形状的误差，能够影响到支撑块 工作的状态，因此对铣 28mm 顶平面的要求高，铣 28mm 顶平面的尺寸公差为 IT 7
②钻 2－φ5.5mm 孔的精度：因为钻 2－φ5.5mm 孔对支撑块联接时的密封性能有影响， 而且作为定位的加工基面，要不就可能对孔的加工的精度，具有非常大的影响，所以就要 规定它加工的要求。
4.2.3 选择使用定位的基准 .................................................................................ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20 4.2.4 研究计算切削力与夹紧力 ..........................................................................21 4.2.5 研究误差和计算 .........................................................................................22 4.2.6 夹具设计及操作的使用要说明 .................................................................23 第五章 总结 .....................................................................................................................25
3.2 零件各加工部位加工方法的选择 ........................................................................5 3.3 加工顺序的安排 ......................................................................................................6 3.4 制定工艺路线 ........................................................................................................6 3.5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ...............................................................9
2.1.2 零件结构工艺性分析：
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零件的布局工艺性说的是满足正常使用的情况下，来想制造是不是可行，还有便是要 尽量的省钱，还有他的生产效率的问题。零件结构工艺性分析可以联系下面这些方面：
1 有利于达到所需求的加工质量 (1)保证位置精度的可能性。 2 有利于减少不必要的加工面积 (1)尽可能减少不需要加工的面积； (2)尽可能不去对内部表面加工。 3 有利于提高劳动生产率 (1)零件的有关尺寸应求一致，并能用标准刀具加工； (2)减少零件的安装次数； (3)零件的结构应便于加工； (4)有利于许多工件同时加工。
3.1 选取加工基面
合理的选取加工定位的基准，是后盖加工过程的重要的要求，也是满足后盖制造的 精度的主要的问题。定位的加工基面可以分为粗与精及辅助几种。在首道加工工序中，选 择后盖毛坯的表面，待加工的表面来作为定位的基准，这种为粗加工的基面，在后面的制 造的工序中，使用已经加工完成的表面，来当作为定位的基面，这种为精基准。在编制工 艺的过程的时后，第一应该分析如何选取精加工基准，来满足精度的要求并加工出各个工 序，而且为了让工件装夹方便。与容易得到所要的加工的精度，能够可在零件上面的一个 部位，设计一个辅助的加工基准，来定位。
2.2 确定毛坯的结构 ......................................................................................................3 第三章 支撑块的加工工艺设计 .......................................................................................4