产品防护管理工作流程
仓库产品防护控制程序
仓库产品防护控制程序简介仓库产品防护控制程序是一种用于管理和控制仓库中产品防护的软件程序。
它帮助仓库管理人员实施产品防护策略，确保产品的安全、完整和可追溯性。
本文档将详细介绍仓库产品防护控制程序的功能、特点以及使用方法。
功能1. 产品批次管理仓库产品防护控制程序提供了产品批次管理功能，允许用户对不同批次的产品进行分类和记录。
用户可以创建新的产品批次，并为每个批次指定唯一的标识符和相关信息。
这样一来，用户可以追踪和区分不同批次的产品，并采取相应的防护措施。
2. 进出库管理该程序支持用户管理产品的进出库流程。
用户可以通过程序记录产品的进库时间、数量以及来源。
当产品需要出库时，用户可以记录出库时间、出库数量以及目的地。
通过这种方式，用户可以实时监控产品的流动情况，并确保产品的安全。
3. 产品检验仓库产品防护控制程序还提供了产品检验功能。
用户可以通过程序记录每个产品的检验结果，并对合格和不合格产品进行区分。
这有助于用户在出库前对产品的质量进行评估，确保只有符合要求的产品才能离开仓库，减少客户投诉和产品召回的风险。
4. 报告生成该程序能够生成各种报告，帮助用户了解产品防护情况和仓库运营状况。
用户可以根据需要生成产品进出库报告、产品批次报告、产品检验报告等。
这些报告以表格或图表的形式展示相关数据，便于用户进行分析和决策。
5. 告警和提醒仓库产品防护控制程序可以设置告警和提醒功能，帮助用户及时处理异常情况。
例如，当检测到某个产品批次过期或接近过期时，程序可以自动发送提醒通知给相关人员。
用户还可以设置其他阈值和条件，确保仓库中的产品能够得到及时的防护和管理。
特点1. 用户友好界面仓库产品防护控制程序采用直观的用户界面，方便用户快速上手。
用户可以通过简单的操作完成产品批次管理、进出库记录、产品检验等任务，无需进行复杂的学习和培训。
2. 数据安全保护该程序具有数据安全保护功能。
所有的产品防护数据都将被加密存储，确保只有授权人员才能访问和操作。
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
IATF16949：2016产品防护管理程序
文件编号产品防护管理程序编制单位版本/版次总页码版本编制日期编制记要备注A/0新版编制批准审核编制产品防护管理过程乌龟图确保产品质量防护受控待防护产品 防护规范/要求贮存产品帐物卡相符率98%以上《产品防护管理程序》 《标识和追溯管理办法》 《不合格品控制管理程序》《仓储管理办法》《产品质量先期策划管理程序》计算机系统 防护材料\设施产品防护管理过 程操作者 仓管员1.目的：产品在内部处理和交付到预定的地点期间,对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护进行控制，防止产品损坏、变质、功能失效和丢失，保证产品符合规定的要求。
2.适用范围：适用于毛坯、外购外协件、在制品、半成品和成品在内部处理和交付到预定地点期间的标识、搬运、包装、贮存、保护的控制。
3.职责：3.1各单位负责本单位采购用的防护材料的搬运和贮存控制；3.2各单位负责本单位内的各种材料、在制品、半成品和成品的搬运和贮存控制；3.3 技术部负责提供产品防护相关技术文件；3.4质量部负责对产品交付到预定的地点之前的所有产品的防护控制进行监督检查。
4.有关术语和定义：无5.产品防护控制工作流程及工作流程说明：5.1工作流程(见图表一)图表一：作 业 流 程权责单位/领导 表 单技术部 /销售部各单位各单位质量部各单位各单位销售部/责任单位【搬运设备维护记录】【领料单】【产品出、入库台帐】【贮存产品检查记录】衡量指标：贮存产品帐物卡相符率98%以上产品防护控制作业流程产品交付产品接受产品防护要求 （提供技术文件）实施防护 （标识、搬运、包装、贮存、保护）产品防护控制监督检查防护评价 产品防护前的准备5.2 产品防护管理工作流程标准序号流程块工作内容或标准一产品防护要求（提供技术文件）1、技术部根据产品特点、运输方式负责产品包装设计，明确包装技术要求，负责提供有关防护的技术性文件。
2、当顾客对产品的防护有特殊要求时，销售部负责将其特殊防护要求及时转达给质量部，技术部、执行单位等相关相关单位。
产品防护控制程序含流程图
1.0目的
对产品在搬运、贮存各阶段进行控制，以保证产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况。
2.0范围
适用于产品搬运与贮存的全过程。
3.0定义
3.1产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.2搬运：是指采购物资进厂到最终产品出厂交付所有运送过程。
4.0职责
4.1 财务部——负责仓库储存物资的搬运及贮存的防护工作。
4.2 车间——负责生产过程中在制品、半成品、成品的搬运及贮存的防护工作。
4.3 销售部——负责对入库车辆实施产品防护工作。
4.4 人事部——配合公司产品防护做好培训及安全各项工作。
5.0程序
5.2 产品贮存防护流程
6.0相关文件
附录1：
8.0修改一览表。
产品防护管理制度
产品防护管理制度一、概述产品防护是企业重要的一项管理任务，为确保产品的质量和安全性，建立完善的产品防护管理制度是必不可少的。
本文将介绍产品防护管理制度的相关内容，包括制度的目的、范围、责任、流程等。
二、目的产品防护管理制度的目的是确保产品在生产、运输、储存和销售全过程中的质量和安全性。
通过制定明确的管理规定和流程，能够规范各个环节的操作，提高产品质量，降低风险。
三、范围本制度适用于企业的所有产品，包括生产和销售的各类商品。
无论是实物产品还是虚拟产品（如软件等），都需遵守产品防护管理制度的相关规定。
四、责任1. 企业管理层：负责制定和修订产品防护管理制度，并确保其有效实施。
同时，对产品的质量和安全性负有最终责任。
2. 部门主管：负责组织并监督本部门内产品防护管理制度的执行，包括培训员工、审核制度落实情况等。
3. 员工：在各自岗位上，按照产品防护管理制度的规定执行工作，确保产品质量和安全。
五、流程1. 生产阶段（1）原材料采购：购买部门负责对供应商的选择和评估，并建立供应商合格评估制度。
所有的原材料必须符合质量标准和安全要求。
（2）生产过程控制：生产部门负责制定生产工艺流程，并设立检验点进行质量检查。
关键环节要进行记录和追溯，以备查证。
（3）产品检验：质检部门负责对成品进行全面的检查，确保产品符合标准和规范要求。
2. 运输阶段（1）包装要求：在运输前，产品必须进行适当的包装，以防止损坏和污染。
包装材料必须符合卫生和环保要求。
（2）运输管理：运输部门负责选择合适的运输方式和物流公司，并对运输过程进行监督和跟踪，确保产品安全送达目的地。
3. 储存阶段（1）仓储管理：仓储部门负责各类产品的储存和保管工作，确保储存条件符合产品要求，并定期进行库存盘点。
（2）保质期管理：企业应建立保质期管理制度，对不同类型的产品进行分类管理，并采取相应的措施保证产品质量。
4. 销售阶段（1）市场监管：市场部门负责对市场进行监测，及时发现产品质量问题并采取正确的处理措施。
产品防护管理程序
深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品防护管理程序发行部门：仓库文件编号：YXD-QP-12版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业进行有效管理，确保产品的质量。
二、范围适用于本公司所有产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业。
三、定义无。
四、职责仓库：负责库存产品的出库、入库、储存、防护、整理作业.品质部：负责产品的检验状态标识及库存品防护状态定期确认作业。
生产部：负责产品包装及车间内产品、半成品的标识、搬运、储存与防护。
五、管理流程5.1入库作业5.1.1供应商交货经仓库核对订单无误，仓库应将来料交品质部检验，经IQC检验合格后办理入库手续。
入库之物料由仓管摆放在仓库相应区域内，并于《物资收发卡》上记录；5.1.2生产部门所生产成品，包装后经检验员检验合格后，生产部门填写《成品入库单》交仓库。
仓库核对后放相应区域，并记录于《物资收发卡》。
5.2出库作业5.2.1生产部根据生产指令单填写《领料单》，经部门经理批准后，仓库根据《领料单》，按材料先进先出原则发料给生产部门，并记录于《物资收发卡》；5.2.2对于生产中出现异常材料损耗（需补领材料），由生产部门填写《补料单》。
生产部门主管批准后，按5.2.1领料；5.2.3成品出货时，仓库凭《出货清单》发货，并记录于《物资收发卡》；5.2.4其他非生产部门因实际工作需要领用物料/产品时，《领料单》需经系统副总批准方可向仓库领用。
5.3退库作业5.3.1生产部门若有生产剩余物料/（产品）或因其他特殊原因需退仓时，生产部门应对物料/（产品）做好分类标识后，填写《退料单》并知会IQC检验,检验后的物料退回仓库时,退料人需当面与仓管人员清点好数量.5.3.2仓库收到各部门之退料后，按5.1.1条款之要求进行报检和记录。
5.4储存与防护5.4.1特殊物料入库时，注意贮存、温、湿度及防静电要求。
程序文件-产品防护控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品防护控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1 目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。
2 范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。
3 职责3.1物流部负责原材料辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识管理及配送运输过程的防护；3.2制造部负责产品制造过程的防护；3.3质量部负责产品防护的监督管理。
4. 控制过程4.1搬运4.1.1原材料、辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。
在装卸过程中应轻拿轻放并且不准直接落地，原材料必须置放于料架上（不锈钢、铝板置放于料架上必须用橡胶或木块垫起），所有产品置放、转移都必须置于托盘上，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。
4.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《监视和测量控制程序》进行检验。
4.2贮存4.2.1仓储原料、成品等应贮存在不会损坏其质量的环境里保管，仓库环境保持整洁卫生。
4.2.2材料及产品存储的高度，以不损坏产品、不威胁到人身安全为标准。
4.2.3仓库划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放，并依据存放时间，先进先出。
4.2.4原材辅料、成品经检验合格后，仓库管理员应及时核对数量，按其名称予以明确标识（标识必须明确炉号、批次号），定位存放，具体执行《仓库管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》。
4.2.5焊材储存必须恒温恒湿，并且离墙离地300mm以上4.2.6仓库应定期进行盘点，根据盘点结果分类整理并编制“产品台帐”和“物资台帐”4.3包装4.3.1需要时对产品进行适当包装，以保证产品不损坏。
4.3.2合同中客户对包装有具体要求时，按合同规定执行。
4.3.3合同中未做要求，但出于备货及仓库集约储存需要，必须做相关包装（例：小件长条产品必须按一定数量用包装带捆扎、产品小而多按一定数量用纸胶带捆绑、细小产品按一定数量用密封袋分包置放）。
ISO22163产品防护管理程序
文件制修订记录1、目的规范产品防护管理工作，使物资收、存、发井然有序。
2、适用范围本规定覆盖了轨道事业部产品收料、存放、发放的管理方法与要求。
适用于轨道事业部的生产用物资管理，备品备件的管理。
3、职责3.1仓储科：负责物料的接收、储存和发放以及成品机组的发货，并负责相应物料CERP系统中建帐，负责提供成品库存和材料库存周转差异化报告。
3.2质保部：负责物料入库前的检验、成品发货前的检验及随机出货资料管理和不合格品处置方式的确定。
3.3采购科：负责不合格零件的退换、索赔。
3.4业务科：负责提供产品出货文件清单。
3.5制造部：负责提出物料领用的需求，在线物料和产品的防护管理，以及区域内不合格品的识别。
3.6领料部门：负责提出物料领用的需求。
4、产品收、存、发料流程5.1材料接收5.1.1非客户提供料件的接收（1）当货物到达时，由收料员或供应商将货物从运输车上卸下放到待检区。
收料员根据送货单或装箱清单接收货物。
（2）收料员首先要确认送货单填写、货物包装是否符合规范，然后核对零件号或型号规格和数量是否与送货单相符来初步判定接收或拒收货物。
（3）如果货物被接收，ERP管理员根据《送货单》作ERP待检，后将《送货单》传递给IQC作物料检验。
检验合格后仓管员根据《送货单》对货物进行入位工作。
（4）如果货物未被接收，货物由采购员负责联系退还给分供方。
5.1.2客户提供料件的接收（1）客户提供料件也根据送货单或装箱清单接收货物，接收后卸在待检区。
（2）客户提供料件须经检验合格后才可入位。
5.1.3成品接收（1）生产完工产品经检验合格后，应办理入库手续。
（2）由班组长填写《完工入库单》，经在线QC、成品QC签字后交给仓管员。
（3）仓管员根据《制程检验单》上阐明内容查点接收货物，核对制令、标识、铭牌、条码、数量是否符合，无误后扫条码入CERP系统，并在相应《完工入库单》上签字确认。
（4）《完工入库单》一式二联，一联仓储科保存，另一联制造部备查。
产品防护控制管理制度
产品防护控制管理制度一、总则为规范公司产品防护控制管理工作，确保产品安全、合规，提高产品质量和信誉，特制定本管理制度。
二、组织机构公司设立产品防护控制管理委员会，负责制定产品防护控制管理制度，并监督执行情况。
委员会由公司高管和相关部门负责人组成，设立专职产品防护控制管理人员。
三、职责分工1.产品防护控制管理委员会负责制定产品防护控制相关政策、制度和规范，监督执行情况。
2.专职产品防护控制管理人员负责协调各部门，制订产品防护控制方案、方针和具体措施，监督执行情况，及时发现并解决产品风险问题。
3.相关部门负责产品开发、生产、仓储、销售等环节的产品防护控制工作。
四、产品防护控制方法1.产品设计防护控制：产品设计阶段要考虑产品的防护控制措施，提前发现并解决潜在风险。
2.生产工艺防护控制：生产过程中要严格按照标准操作程序进行，确保产品质量和安全。
3.仓储管理防护控制：产品仓储要求安全干净，避免产品污染和损坏。
4.销售渠道防护控制：产品销售要依法依规，保证产品合规性，避免假冒伪劣产品流入市场。
5.售后服务防护控制：售后服务要及时响应客户需求，解决问题并采取措施防止再次发生。
五、风险管理公司建立产品风险管理机制，定期进行产品风险评估，及时发现和处理产品风险隐患。
六、应急预案公司建立产品质量问题应急预案，一旦发现产品质量问题，立即采取措施控制问题，防止扩大范围，保护公司利益。
七、监督检查产品防护控制工作由监督检查部门监督检查执行情况，对发现的问题及时进行整改。
八、奖惩制度公司建立产品防护控制工作考核奖惩机制，鼓励积极执行的员工，严惩违规人员。
九、附则本管理制度自发布之日起实施，如有需要，公司可根据实际情况对管理制度进行调整或修订。
十、本管理制度解释权归产品防护控制管理委员会所有。
以上便是公司产品防护控制管理制度的主要内容，希望各部门全体员工能够严格遵守执行，共同维护公司产品质量和信誉，保障公司长期稳定发展。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
产品防护控制程序
修改状态：0
产品防护控制程序
1、目的
从原材料进入公司、产品实现、放行和交付到预期的目的地，由顾客接收前的所有过程中，对产品的符合性进行适当的防护监控，以防产品的变质、损坏和错用。
保证产品符合规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于与产品质量有关的采购件、半成品、成品的标识、搬运、包装、贮存和保护的监控。
3、工作程序
修改状态：0
产品防护控制程序
4、相关文件
4.1 ST/QP-75004物流控制程序
4.2 ST/WI-73001-01产品技术文件
4.3 ST/QP-75002标识和可追溯性控制程序
4.4 ST/QP-42002质量记录控制程序
4.5 ST/WI-75003-01仓库管理规定
5、质量记录
5.1 ST/QR-75003-01运输合同。
产品防护控制程序(含表格)
产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。
产品防护控制程序(流程性材料)
产品防护控制程序1.0目的在从原材料进厂、内部处理直到成品完成送到目的地由顾客接收之前，对产品的符合性都应进行有效的防护，防止产品变质、损坏，以保证产品的符合性。
2.0适用范围适用于原材料过程产品和成品的标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。
3.0职责●贮运车间负责过程产品与成品标识、贮存与保护。
●供应科负责原材料的搬运标识、贮存和保护。
●车间负责成品入库前的标识、搬运、贮存、包装和保护。
4.0工作程序●搬运选择合适的搬运方法与工具，防止由于搬运不当而影响产品质量。
●贮存(1)库房内保持干燥、卫生，有防火措施；硫酸及亚硫酸钠库房地面上垫有地板，以防潮。
(2)硫酸用铁罐贮存，二氧化硫、三氧化硫用不锈钢缸贮存。
(3)原材料经检验或验证合格后方可入库。
入库凭入库单，出库凭领料单，库管员建台账，每月底盘点一次。
(4)二氧化硫、三氧化硫及浓硫酸由贮运及生产车间按贮缸计量；亚硫酸钠凭入库单入库，凭提货单出库。
●包装(1)亚硫酸钠采用编织袋包装，内衬塑料袋，包装袋上印有产品名称、生产厂家、每袋重量。
(2)包装袋用细绳缝纫封口，封口处有一布条，布条上盖有合格标识和生产批次。
●保护(1)当产品受本厂控制时，应采取适当的保护措施，以确保产品符合性。
(2)根据要求送货上门时，运输过程中应采取适当的措施防止产品损坏。
5.0支持性文件●《产品标识和可追溯性控制程序》●《预防措施控制程序》●《不合格品控制程序》6.0相关记录●《原材料出入库台账》●《成品出入库台账》●《入库单》●《领料单》●《提货单》。
产品防护控制程序
1、目的防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。
2、适用范围本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。
3、职责3.1 生产管理部负责：3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。
3.2 库房负责：相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。
3.3 质量管理部负责：质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。
4 、工作程序4.1 标识过程的控制4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。
4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。
4.1.3包装标识和防护标识如下表：4.2.1搬运人员要求4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；4.2.2搬运工具要求4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；4.2.3搬运规则4.2.3.1搬运前，应仔细核对产品名称、规格、数量；4.2.3.2搬运过程应保持产品标识，不得造成损坏或丢失；4.2.3.3在搬运过程中，应轻取轻放，严禁抛掷产品；4.2.4采购回原辅料应由搬运人员搬运至仓管员指定位置。
4.2.5生产过程搬运投料后至灌装过程通过管道输送，各接口确保防治泄漏造成交叉污染，灌装后通过传送带输送，保持匀速传送，瓶与瓶之间的间歇，防止滑到、掉落等导致包装物破损导致泄漏。
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序1 目的为了对产品在整个形成和最终交付过程中的防护措施进行控制，特制定本程序，确保产品完好送达顾客。
2 适用范围适用于公司对原辅材料、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行有效控制。
3 定义3.1主料、产品、辅料：为满足客户需求或生产的所有物品。
3.2交付：是指产品从出库至顾客手中的过程中确保产品质量的活动。
3.3防护：是指已经将要成为顾客所有的产品，而仍留在本公司控制管理的产品。
4 职责4.1 财务部仓库为公司产品防护的主管部门，负责对各部门所涉及的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行统一监督和检查。
4.2 仓库负责制定本公司《仓库管理制度》，负责产品的贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。
4.3 技术部负责对产品包装进行设计，负责编制包装作业指导书。
4.4 生产部负责原材料、半成品、成品的搬运、贮存和包装过程的防护。
4.5采购部、销售部负责选定合适的运输供方，并对运输过程的质量进行监控。
4.6 各部门负责所属区域内物资及产品的防护。
5 流程图5.1原材料进出库防护流程5.2成品的进出库防护流程7 作业程序6.1 搬运6.1.1 生产部对生产的原材料、半成品、成品应有合适的搬运工具搬运。
对半成品、成品的存放区域应进行标识，使产品过程得到防护，以确保产品符合规定要求。
6.1.2 产品在搬运过程中，应注意保护好产品标识，选用合适的搬运工具和方法对产品的进出库搬运进行控制，不得有乱丢、乱卸的野蛮作业，应按规定的存放区域进行存放。
6.1.3 营销部负责产品出库的搬运，应确保在搬运和运输途中对产品进行防护，保证不受损坏或变质，直至产品交付目的地，以保证顾客满意。
6.1.4 对于易损物品、易爆危险物品应制定专门的搬运的方法，或使用特殊的搬运工具。
6.2 贮存6.2.1 原材料入库：原材料到公司后，由仓库保管员填写《检测工作联系单》，将主料、辅料送分析室经检验确认合格后入库，其他材料送请购部门经检验合格后入库；半成品、成品凭《产品入库单》入库。
全流程防护工作制度
全流程防护工作制度一、目的和原则为了确保员工在工作中的人身安全和身体健康，防止病毒、细菌等病原体的传播，保障企业和客户的利益，制定全流程防护工作制度。
本制度遵循预防为主、分类防护、综合管理的原则，结合企业实际情况，对各个环节进行严格管理。
二、防护用品及设施1.企业应根据工作性质和环境，为员工提供必要的防护用品，如口罩、手套、防护服、护目镜等。
2.企业应定期检查防护用品的质量和使用情况，确保防护用品的有效性。
3.企业应设置必要的防护设施，如消毒柜、洗手池、消毒液等，确保员工在使用过程中的安全。
三、防护措施1.员工在上岗前，应接受相关的安全培训，了解防护知识，掌握正确的防护方法。
2.员工在进入工作区域前，应进行健康检查，如有发热、咳嗽等症状，应及时就医，不得上岗。
3.员工在岗位上，应按照操作规程进行操作，佩戴相应的防护用品，确保自身和他人的安全。
4.员工在下班后，应将防护用品进行统一处理，进行个人卫生处置，确保生活环境的清洁。
四、防护管理1.企业应建立健全防护管理制度，明确各级负责人对防护工作的责任。
2.企业应定期组织防护演练，提高员工的应急处理能力。
3.企业应定期对防护设施进行检查、维护，确保设施的正常运行。
4.企业应定期对员工进行健康检查，对患有传染病的员工进行隔离治疗，确保企业和员工的利益。
五、培训与宣传1.企业应定期对员工进行防护知识培训，提高员工的自我保护意识。
2.企业应通过各种形式，如宣传栏、会议、培训等，宣传防护知识，提高员工的防护意识。
六、监督与考核1.企业应设立专门的监督机构，对防护工作进行全面监督。
2.企业应定期对防护工作进行考核，对存在的问题进行整改。
3.企业应对在防护工作中做出优异成绩的员工给予奖励，对违反防护制度的员工进行处罚。
本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，企业可根据实际情况予以补充。
企业应根据国家法律法规和政策，不断完善防护工作制度，确保员工的生命安全和身体健康。
产品防护制度
产品防护制度1.目的：保证原辅材料、半成品、成品以及顾客提供的产品在搬运、生产、贮存和交付过程中不受损坏，防止交叉污染或损坏，为客户提供合格产品。
2.适用范围：公司所有原材料、辅料、半成品、在制品、成品、以及顾客提供产品的防护。
3.职责：3.1生产设备部负责半成品、半成品、成品的包装以及入库前产品的搬运防护工作及源水防护工作。
3.2仓库负责原辅材料、成品、以及顾客提供产品的搬运、贮存等防护管理工作，负责成品出库的运输、交付以及公司委托自提货品的防护管理工作。
4程序：4.1搬运过程的防护4.2产品加工过程的防护；4.2.2 原辅材料与半成品、成品分开，防止物料与食品的交叉污染；4.2.5技术质检部负责产品生产工艺、包装标准的制定。
4.2.6生产设备部做好生产现场的定位定置，保证作业环境整洁有序。
所有工序过程中必须注意半成品、成品的防潮防止交叉污染，并按作业指导书进行包装搬运工作，技术质检部对包装质量进行检验和判定。
4.3贮存过程的防护。
4.3.3保持贮存地点和周围环境的整洁，仓管员根据纸品特性做好防护工作，采取防尘、防潮、防鼠、防虫等措施，防止物品损坏和变质，定期对贮存物品进行检查，发现变质、损坏情况，及时申报,妥善处理。
4.3.4成品的贮存期接近或超过产品保质期限的，成品仓管员需申请对产品进行重新检验、判定。
4.3.5 贮存环境的控制：物品贮存环境的温度控制在35℃以下，湿度在80%以下，在贮存地加装温湿度计进行适时监控。
为避免贮存地门窗周围的物品直接受到阳光照射，应将窗户贴上防晒纸遮挡阳光，阴雨天少开门窗，保持室内干燥。
4.3.6辅料、包装材料应先进先出。
4.4交付及运输过程的防护仓库凭有效“送货单”备货、发货。
采用规定的运输工具进行运输，运输工具必须清洁；不得将食品与有毒有害有异味的物品同车运输；应轻拿轻放，不得重压；避免日晒雨淋。
5.流程图原材料搬运防护入库贮存防护顾客提供产品接收与检验防护入库贮存防护生产加工防护产品搬运防护产品贮存防护产品交付与运输防护。