铝合金边框质量检验标准
集团标准铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金边框质量检验标准
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铝合金边框质量检验标准
一、适用范围:
本标准规定了铝边框的检验要求。
二、内容:
1．检验要求
1.1.几何形状
a. 铝边框几何尺寸及加工精度应符合设计要求；
b. 弯曲度：在任意长度300mm 范围内不允许超过0.3mm ；
c. 角码与边框的配合间隙应≤0.3mm, 角码在短边框应装配到位，方向正
确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm ；
d. 加工面光滑、平整、无飞边、毛刺，四角完整无卷边。
1.2. 外观检验要求条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm 。
或 灯光垂直产品距离1米,使用40W 日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s ；
每件检查总时间不超过30s （除首件）。
外窗验收标准及程序
铝合金外窗验收程序及标准为了加强今后对铝合金外窗的管理，逐步提高铝合金外窗的施工质量，减少甚至杜绝交付后的外窗渗水隐患，也为现场工程师的管理提供技术参考，特制定标准检查程序。
检查程序共分为材料验收、工厂加工阶段、安装阶段、完工验收及淋水试验。
一、材料验收1、铝合金门窗采用工厂加工，铝型材到加工场后，供应商要及时通知招标采购部，由招标采购部组织工程管理部、项目部、规划设计部一起到加工场对铝型材进行抽验。
每进场一批次型材均要抽检，并对进场数量及抽检合格情况进行记录存档，该材料作为拨款的必要资料。
1.1、铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。
1.2、铝合金门窗主型材应严格按照公司审核通过的门窗优化方案进行选材，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0血，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4伽。
1.3、铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝型材穿条式》JG/T175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174的规定外，尚应符合下列规定：1.3.1．穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料；1.3.2．浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。
1.3.3.隔热型材复合部分允许铝合金型材有压痕，不允许铝合金型材的基材有裂纹。
2、中空玻璃的验收主要检查尺寸偏差、外观质量及原材料的检验证明（玻璃原片、边部的密封材料、间隔材料、干燥剂）。
2.1、尺寸偏差的检查：中空玻璃长、宽偏差、对角线偏差用精度为1.0mm的钢卷尺或钢直尺测量，矩形平面中空玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
中空玻璃的长、宽的允许偏差见下表：2.2、中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或精度为0.02mm的游标卡尺，在距离玻璃边缘15mm内的四边中点测量。
铝合金门窗检验记录表 (1)
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
执手开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±
门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗安装质量控制要点一、铝合金门窗制作检验标准1、外观检验:门窗表面光洁，颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
错误!对角线长度差:≤2000mm的,误差值≤2.5mm;＞2000mm的,误差值≤3。
5mm。
错误!平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0。
3mm.○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。
错误!推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
○5装配间隙≤0.2mm。
错误!五金件检验：位置正确,数量齐全，安装牢固.二、安装质量管理1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。
2、门窗安装应样板先行.先安装样板间,再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数,下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3、监理单位、主包单位和门窗安装单位,应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等.隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。
安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。
安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置,竖向玻璃垫块应与框体粘合。
压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制1、施工前的准备工作错误!门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
错误!门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
错误!对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内.○，4门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。
门窗安装验收规范
门窗安装验收规范篇一：门窗工程质量验收规范门窗工程质量验收规范一、门窗一般项目5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
主控项目5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
条文说明：推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
主控项目5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
一般项目5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
一般项目5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
一般项目5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
二、玻璃主控项目5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和市场验收记录。
主控项目5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
主控项目5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
主控项目5.6.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
一般项目5.6.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
太阳能光伏组件用铝边框检验项目
太阳电池组件用铝边框检验方法1目的规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。
3技术要求3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。
3.2 边框、角码加工要求3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。
3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm.3.2.3角码与边框的配合间隙应≤0.5mm, 角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm，挂重10kg角码不脱出。
3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。
3.3表面质量3.3.1阳极氧化膜厚AA20μm3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。
不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。
3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。
3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不3.3.5划伤边框装饰面：A、B、C面上深度＞0.03mm, 长度＞5mm的划痕定义为划伤。
3.3.5.1A面不允许有划伤，宽度≤0.1mm，长度≤1mm露基材的划痕，不能密集出现。
3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处3.3.5.3 C面上深度＜0.07mm, 长度＜7mm的划伤允许1处，划痕3处。
3.3.6 撞痕3.3.6.1 A面不允许有撞痕，3.3.6.2 B面，深度＜0.1mm，面积＜4mm２撞痕不得超过1处。
铝合金门窗施工标准及验收标准
铝合金门窗施工标准及验收标准【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采纳铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(经受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗工程设计、施工及验收标准玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合以下规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量散布均匀，避免框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2. 经受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。
二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃繁重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其利用中对支承块的要求。
三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，依照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术标准》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方式进行。
四防雷设计1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计标准》(GB50057)的规定。
一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度别离在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位爱惜方法，与建筑物防雷装置进行连接。
2.防雷构造设计应符合以下规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件利用，但要保证该连接件与窗框具有靠得住的导电性连接。
固定连接件与窗框采纳卡槽连接时，那么应另外采纳专门的防雷连接件与窗框进行靠得住的螺钉或铆钉机械联接。
(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处置层除去，再与防雷连接件连接。
(3)防雷连接导体可采纳热浸镀锌处置的直径不小于8mm圆钢或一样截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行靠得住的焊接连接。
门窗工程质量检查要点
门窗工程质量检查要点1.目的确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制。
2.范围 适用于AAAA 有限公司开发的建筑工程的铝合金、塑钢门窗及防火门工程. 3.职责工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收;竣工验收由工程部组织，相关部门参与。
4.内容 4.1。
检查依据.4。
1.1 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301--88 .4。
1。
2 中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-—91 .4。
1.3 中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB 8478—-87 .4.1。
4 中华人民共和国行业标准《平开铝合金窗》GB 8479—-87 .4.1。
5 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金门》GB 8480--87 .4。
1.6 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB 8481—-87 .4。
1。
7 中华人民共和国行业标准《铝合金地弹簧门》GB 8482-—87 .4.1.8 国家建筑设计标准《铝合金门窗》JSJT-—242、243、244、247、248 .4。
1.9 中华人民共和国行业标准《塑料门窗安装及验收规程》JGJ 103—96 .4。
1.10 建筑工业行业标准《PVC 塑料窗》JG/T 3018-94、《PVC 塑料门》JG/T 3017—94 .4。
1.11 防火门.。
GBT5824 .4.1.12 地方规定、标准和条例等 .4。
1.13 设计施工图纸文件、资料 4.2. 检查内容 4。
2.1 现场质保体系检查.4.2。
1.1 门窗制作和安装企业资质； .4。
2。
1.2 门窗安装时和安装后的防护措施。
万科集团工程管理手册.4.2.2 设计图纸的检查查看门窗设计图纸、设计说明,弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。
.4.2.3 质保资料检查 .4。
2。
3.1 门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证； .4。
2。
太阳能光伏铝边框检验标准(新版)
光伏铝边框内部检验标准文件编号：NLGF-WI-QA-01公司：广东某某光伏科技有限公司产品:铝边框型号:所有规格的铝型材1概述这是对于广东某某光伏科技有限公司供应给晶体硅太阳能组件公司用铝边框的技术标准和质量协议。
2.主要材料产地3.参考标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，使用过程中应注意其标准的有效性。
1.GB5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材2.GB5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材4 检验要求4.1 外形尺寸按各种型材图纸及边框加工图要求检验。
4.2 角度按各种型材图纸及边框加工图纸要求检验。
4.3 表面硬度用硬度计在一根型材内表面平均测试 5 个点的硬度，取平均值为测试硬度，以图纸标准为准。
4.4 型材颜色将 10 根以上型材纵向竖直紧密排列，B 面朝向检验人员，视力正常的检验人员在晴天（自然光照度≥500lux）1 米处目视。
目视角度需要垂直于型材 B 面，与封样对比，在封样上下限之内的为合格。
4.5 氧化膜氧化膜采用阳极氧化方式。
在同一根型材上，用测厚仪均匀取样 5 个点测试氧化膜厚度，要求 AA10 标准，即平均值≥10um，局部膜厚≥8um。
特殊膜厚以图纸标准为准。
4.6 弯曲度/扭拧度将型材紧贴在大理石平台上，借自重使其达到稳定时，用塞尺沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙要求≤1.0mm/m。
具体要求以图纸为准。
4.7 铆点深度使用单尖头千分尺在铆点外 100-150mm 左右位置测量 D 面到 B 面距离，归零作为基准点，再测量铆点底部到型材 B 面的距离。
每个铆点稳定测量 3 次，取平均值，若其中有一个铆点超差，则不合格。
铆点深度尺寸以图纸为准。
4.8 重量以图纸为准4.9 材料型材材料牌号为 6063-T5/6063A-T5/高强度合金 6063 T5①/6005 T6/T5 以及高强度合金 6063 T5/T6②，由供应商提供材质报告。
铝合金型材进厂内控标准 - 副本
空间不大于 25% 空心型材 3 栏以 外的所 有尺寸 2栏 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.36 0.61 0.86 1.12 1.37
1）
空间大于 25%，即金属实体小于 75%的部位尺寸 测量点与基准边的距离 L ＞6 ～15 4栏 0.16 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.41 0.46 0.53 0.61 0.86 1.12 1.37 1.63 ＞15 ～30 5栏 -0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.51 0.58 0.66 0.97 1.27 1.57 1.88 ＞30 ～60 6栏 ---0.38 0.42 0.46 0.51 0.56 0.66 0.79 1.22 1.63 2.08 2.54 ＞60 ～100 7栏 -----0.50 0.56 0.61 0.76 0.91 1.45 1.98 2.51 3.05 ＞100 ～150 8栏 -------0.76 0.89 1.07 1.73 2.39 3.05 3.68 ＞150 ～200 9栏 ---------1.27 2.03 2.79 3.56 4.32
D、外观质量：喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、 流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其 允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。 3.8.8 空心型材的内表面质量不进行检查。 3.9 力学性能：硬度，用韦佰斯手提硬度钳打应≥8HW（可验证厂家质量证 明书） 。
检验项目 长度 L≤6000 定尺 倍尺 长度 L＞6000 总长度 不定尺 允许偏差 +15 按合同规定 +20 按合同规定 如未注明则以允许偏差+15mm 为准。 需加钜口余量时，应在合同中注明。 合同未注明时，交货长度为 1～6m。 备注
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
5.1.1 铝门窗的湿法安装施工，应在墙体基层抹灰湿作业进行门窗安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗扇及玻璃的安装与密封。
5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。
待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。
5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。
5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板(砖)的施工质量，应符合现行国家标准《建造装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或者滴水槽等均应符合其相应的要求。
5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。
5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或者预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或者预埋件附框的施工质量应符合设计要求。
如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
5.2.4 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才干进行安装。
5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定：1、门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可再也不涂刷防腐蚀涂料。
2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或者其它器具调整定位并暂时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。
3、门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1)连接件应采用Q235 钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合以下要求：1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时，确保不同开启形式的门窗扇具有良好的开启和关闭性能。
2 承受玻璃重量的中横框型材在垂直方向上的挠度值不得大于3mm。
二玻璃嵌体的结构设计应符合以下要求：1 玻璃与框、风机外形缺口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）使用中的玻璃安装材料和支撑块的要求。
三隐框、半暗框窗玻璃与结构胶粘接宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
四防雷设计4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。
一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。
4.9.2 防雷结构设计应符合下列规定：1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。
固定连接件与窗框采用卡槽连接时，此外，应使用特殊的防雷连接器，用可靠的螺钉或铆钉机械连接窗框。
2 窗外框与防雷连接件连接处，应首先清除非导电表面处理层，再与防雷连接件连接。
3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导线应与建筑物的防雷装置和窗框的防雷接头可靠焊接。
4.10 其他安全设计4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。
二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
四防雷设计4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。
一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。
4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定：1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。
固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。
2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。
3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
4.10 其它安全性设计4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。
铝合金模板技术规程
铝合金模板技术规程3.2.8.平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm；连接角模公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。
3.3.2.模板成品质量标准允许偏差应符合表 3.3.2 的规定。
3.3.3.模板出厂前，生产厂家应按本规程附录 C 规定进行检验。
3.3.4.模板质量检验设备和量具，应符合国家三级及以上计量标准要求。
3.3.5.模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。
焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。
3.3.6.铝合金挤压型材的外观质量应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝金挤压型材》GB/T 6892的规定。
3.3.7.模板的承载力、刚度和焊缝质量等综合性能宜通过试验验证。
试验方法可按本规程附录D执行，抽样方法可按本规程附录C执行。
5.1.2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。
操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。
5.1.3模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。
5.1.4模板进场时应接下列规定进行模板、支撑的材料验收：1）应检查铝合金模板出厂合格证；2）应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；3）模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。
5.2.4.模板的安装应符合下列规定：1）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
2）背楞宜取用整根杆件。
背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm ，接头长度不应少于2OOmm （图5.2.4 ）。
当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。
3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计元具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的 Cl/1000 ）～（ 3/1000 ）。
铝型材检验标准
铝型材检验标准铝合金边框主要作用有a)保护玻璃边缘b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能c)大大提高了组件整体的机械强度d)便于组件的安装，运输。
参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验1、铝型材的牌号，成分。
组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。
用于封装的边框应无变型，表面无划伤。
目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在25μm阳极氧化：也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
3、铝型材的外观检验外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》4、取样检验 单位（根）可做重复检验内容包括：1)氧化膜厚度检测方法测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行取样方法：按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。
铝合金门窗百叶窗制作安装质量验收标准
室外打胶
检查打胶是否连续、饱满,接槎顺直,有弧度,胶压盖墙面及窗框的宽度不小于5mm,不得污染墙面
6
渗漏
根据需要,采用淋水试验检查门窗是否渗漏,并在雨天逐扇检查门、窗是否发生渗漏
7
清洁
门、窗安装完成并验收合格后,要求施工单位擦净玻璃,清除框上的砂浆、灰尘等杂物
4
铝合金百页窗
窗框安装质量要求同门窗,另外需检查百页的间距、倾斜角度,防止雨水飘至窗内；最下片百页与窗框之间应打胶密封
安装检查
5
固定扇
压条在室外时,应要求安装压条前,在固定玻璃与正框之间打胶密封
6
室内外打胶
打胶前全面检查门窗框,发现有损坏、划伤时要求施工单位及时修复或更换,并再次组织验收；检查面砖或石材与窗边框的缝隙是否已用水泥砂浆或专用勾缝剂嵌实,需打胶的部位应清理干净严禁在涂料上施打,打胶两侧粘贴美纹纸,保证打胶顺直、宽度一致；窗框拼缝不严密时,应加打密封胶,防止雨水渗入框内
铝合金门、窗百页窗制作、安装质量标准
检查项目
质量标准
材料验收
1
材料选型
请设计单位、甲方确定铝合金型材颜色、型号及厚度、连接件型号、玻璃的颜色、厚度、种类等；确定铰链、执手、锁具、风撑等五金件的品牌、型号
2
门窗尺寸
需根据现场预留洞口并结合外墙装饰材料确定门窗尺寸,要求施工单位进行深化设计,报工程部及设计单位确定门、窗的分格方式、开启方式、门窗构造节点大样
2Байду номын сангаас
固定扇
检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘,镀膜玻璃的安装方向是否符合规范要求；固定扇玻璃与压条之间、玻璃与框之间是否已打胶密封
3
开启扇
检查中空玻璃中是否有水蒸汽、灰尘、镀膜玻璃的安装方向是否符合规范；玻璃与门、窗框结合紧密,打胶连续、饱满、光滑,有圆弧
手机边框铝合金
手机边框铝合金手机边框作为手机外观设计的重要组成部分，对于用户的使用体验以及手机的整体性能有着重要的影响。
随着科技的不断进步，手机边框材质也在不断演进，其中铝合金作为一种常见的材质，受到了广泛关注和应用。
本文将介绍手机边框铝合金的特点、优势以及未来发展趋势。
一、铝合金的特点及应用铝合金是一种由铝和其他金属元素合金化而成的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点。
由于铝合金材质的稳定性和抗氧化性能，被广泛应用于手机边框的制作中。
其次，铝合金边框可以提供较高的机械强度，保护手机不受外界撞击或挤压而受损。
此外，铝合金边框还具有较高的导热性能，可以帮助手机散热，减少内部温度，保持手机的正常运行。
二、手机边框铝合金的优势1. 高强度：铝合金边框相比其他材质，具有更高的强度和刚性，能够有效保护手机内部元器件，减少手机摔落时的损伤。
2. 轻薄设计：铝合金材质相对较轻，可以减少手机的整体重量，使手机更加轻薄，便于携带和使用。
3. 抗氧化性：铝合金具有良好的抗氧化性能，可以有效防止边框生锈、褪色等问题，保持手机长久的美观度。
4. 散热性能：铝合金边框具有较高的导热性能，可以帮助手机散热，提高手机的性能稳定性和使用寿命。
5. 环保性：铝合金是一种可回收再利用的材料，符合环保要求，降低了对环境的影响。
三、手机边框铝合金的发展趋势1. 进一步提升强度：随着手机功能的不断升级和多媒体使用的普及，用户对手机边框强度的要求也越来越高。
未来，铝合金边框有望进一步提升其强度和刚性，以满足用户的需求。
2. 多样化设计：随着手机市场的竞争日益激烈，手机边框设计也越发多样化。
未来，铝合金边框有望在设计上进行创新，以提供更多独特的外观和个性化选择。
3. 新材料的引入：除了传统的铝合金，未来还可能引入其他新材料来制作手机边框，如钛合金、镁合金等，以满足不同消费者的需求。
4. 工艺的改进：随着生产工艺的不断改进和创新，未来手机边框的制造工艺可能会更加精湛，以提高边框的质量和寿命。
国标铝合金标准厚度应 大于 1.2mm国标
铝合金标准是由国家质量监督检验检疫总局和我国国家标准化管理委员会联合发布并实施的。
根据国标规定，铝合金标准厚度应大于1.2mm。
这一标准是为了保证铝合金产品的质量、安全和可靠性，确保符合国家标准的产品能够有效地满足市场需求，维护用户权益，促进行业健康发展。
铝合金是一种使用广泛的轻质金属材料，具有良好的导热性、导电性和可塑性，因此在建筑、交通运输、航空航天、电子电器等领域有着广泛的应用。
根据国家标准，铝合金制品在生产过程中必须符合一定的厚度要求，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
1. 国标铝合金标准厚度的重要性铝合金产品的标准厚度在生产和使用过程中具有重要意义。
合格的标准厚度可以保证产品的强度和耐久性，提高产品的安全性和可靠性。
符合国家标准的铝合金产品还能够降低生产成本，提高产品的市场竞争力，并满足用户对产品质量和安全的需求。
2. 铝合金标准厚度的实施范围国家标准规定了铝合金标准厚度的实施范围，包括铝合金板材、铝合金型材、铝合金棒材、铝合金板带、铝合金挤压型材等多种铝合金制品。
这些制品在生产和使用过程中必须严格按照国家标准的厚度要求进行检测和监督，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 铝合金标准厚度的检测方法国家标准规定了铝合金标准厚度的检测方法，包括物理性能测试和化学成分分析两种方法。
物理性能测试主要包括厚度测量、拉伸试验、硬度测试等，通过这些测试可以准确地检测铝合金制品的厚度和性能。
化学成分分析则是通过分析铝合金制品的化学成分来确定其标准厚度是否符合国家标准要求。
这些检测方法能够有效地保证铝合金产品的质量和性能符合国家标准要求。
4. 铝合金标准厚度的重大意义严格执行国家标准的铝合金标准厚度要求对于保障产品质量和安全具有重大的意义。
可以有效地提高产品的市场竞争力，满足用户对产品质量和安全的需求，维护用户权益。
另符合国家标准的铝合金产品还能够为相关行业的健康发展提供有力支持，推动产业升级，促进经济发展。