外观检验作业指导书
外观检验作业指导书
外观检验作业指导书
一、引言
外观检验是产品质量控制的重要一环，通过对产品外部的形状、颜色、标识、划痕等特征进行检查，以确定产品是否符合设计要求
和客户期望。外观检验在多个行业中都具有关键意义，尤其在汽车
制造、电子产品制造和建筑材料等领域更是不可或缺的一项工作。
本作业指导书旨在为外观检验人员提供一个详细的操作指南，
以确保他们能正确有效地进行外观检验工作。
二、设备准备
在进行外观检验前，必须确保以下设备和工具已经准备齐全：
1. 检验样品：按照工作要求和标准要求准备好待检产品样品。
2. 清洁工具：如软布、毛刷等，用于清除样品表面的污垢。
3. 放大镜：用于观察微小的细节和划痕。
4. 光源：提供足够的照明条件，确保细节清晰可见。
5. 测量工具：如尺子、卡尺、角度尺等，用于测量尺寸、角度
等参数。
三、操作步骤
1. 样品准备
将待检样品放置在清洁的工作平台上，确保样品表面没有灰尘、指纹或其他杂质。使用清洁工具仔细清除样品表面的污垢，以确保
能够准确观察外观特征。
2. 观察检查
使用放大镜观察样品表面的细节，并仔细检查以下几个方面：
- 外形和形状：检查产品的外形和形状是否符合设计要求，是否存在明显的变形或失真情况。
- 颜色和涂装：检查产品的颜色是否均匀，是否与标准要求相符。检查涂装是否存在划痕、气泡、脱落等问题。
- 标识和标志：检查产品的标识和标志是否清晰可见，是否符合规范要求。
- 划痕和磨损：检查产品表面是否存在明显的划痕、磨损或损坏区域。
3. 尺寸测量
对于需要测量尺寸的部分，使用相应的测量工具进行准确测量。注意保持测量工具的准确性，避免由于测量误差引起的不准确结果。
检验作业指导书
检验作业指导书
检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：
一、检验目的
本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性
和可靠性。
二、检验范围
本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：
1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性
能是否达到要求。
三、检验方法
本次检验采用以下方法进行：
1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求
本次检验对以下方面有如下要求：
1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告
在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。检验报告应包括以下内容：
外观作业指导书(模板)
中注意胶箱及工作环境的清洁，避免产品受污染。
8000 件/天 （8小时/天）
总需求人数：1 人
2010-11-27 日期
1
图 1
2
检查 产品 表面
源自文库
取适量产品约100PCS左右放置 于台面，用手翻转检查产品上 下表面是否存在缺损、压印、 刮伤、脏污、毛刺等缺陷，将 不良品挑出放进红色不合格品 框。（如图2）
保证检查完毕的产品符合 限度样板要求，避免漏检 情况出现。
图 2
3
检查 检查产品内外倒角部位，对比 产品 标准样品。将不良品挑出放进 倒角 红色不合格品框。（如图3） 部位
外观检查 作业指导书
2010年11月1日
单位代码 产品规格 产品名称 批 准
表号：
制造部审核 研发部审核
ST
70.5*1
ST06-5809-01
目的：对产品外观进行全检，确保产品外观达到客户要求，确保产品出货合格率达到100%。 技术要求：作业环境要求光线充足，产品在检验过程中注意胶箱及工作环境的清洁，避免产品受污染。 检查判断标准：限度样板 定额： 序号 操作 步骤 1000件/小时 内容 ①、生产流程卡 三点 ②、产品实物 照合 ③、外观检查作业指导书 确认三点照合相对应（图 1） 8000 件/天 （8小时/天） 要求 总需求人数：1 人
保证检查完毕的产品符合 限度样板要求，避免漏检 情况出现。
面料外观质量检验作业指导书
面料外观质量检验作业指导书
一、引言
面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。
二、检验准备
1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。
2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。
3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。
三、常见面料外观缺陷及检验方法
1. 线头、悬线和露线
线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。
2. 破洞和结洞
破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。
3. 断纬、断经和断纱
断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。
4. 污渍和污点
污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。
5. 变色和褪色
变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。
四、检验记录和报告
1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。
产品外观检验作业指导书
文件编号QD-07
文件版本A/0
文件名称
产品外观查验作业指导书
文件页码第1页共5页
1.目的：
为使企业产品外观查验有据可依, 特制定之 .
2.管理责任者：
品保部主管
3.工作程序
3.1 电镀类产品
3.1.1 定义
A面: 产品安装后，以前面察看到的表面。
B 面 : 产品安装后，察看者须左（右）水平转动90°，才可被看到的表面，即产品的双侧
面。
C 面 : 产品安装后，一般状况察看者不易看到的面，即产品的底面或后边。
D 面 : 从下边或底部看到的为 D 面。
起泡 : 镀层与基材之间附着性不良, 而造成的镀层隆起现象 .
剥离 : 镀层从基层或基材之间剥落起皮之现象.
烧焦 : 镀层表面发白目视表层粗拙.
发黄 : 镀层表面露出黄色镍层 .
麻点 : 镀件表面细渺小点 , 常有群表现象 .
杂质 ( 电镀 ): 镀件表面较显然凸状附着物, 手感粗拙 .
发蓝 : 镀件表面有蓝色雾状印迹或蓝点
露底材 : 镀件表面未镀上铬、镍层等之现象.
碰伤 : 工件表面因碰撞产生凹状印迹.
划伤 : 镀件表面被尖利物体划出线状印迹.
擦花 : 镀件表面被物体擦出细微线状印迹.
发白 : 镀件表面有白色雾状印迹.
白点 : 因靶材卷边表面有氧化颗粒, 在镀膜时溅射在工件表面形成白点.
弧伤 : 工件表面不洁净 , 在镀膜过程中烧伤 , 呈不规则的雪花状
针孔 : 电镀和 PVD镀以后看到工件表面的小孔。
砂眼 : 机加、锻造、焊接、压铸件抛光后, 表面留有之较大凹洞 .
缩水 : 胶件的边沿位缺料或表面出现显然的凹陷, 不饱满 .
砂印 : 产品上有留下未抛光之打砂印迹。
塑料件外观检验规范作业指导书
塑料件外观检验规范作业指导书
一、引言
本作业指导书旨在规范塑料件外观检验的操作流程，确保产品的质量和外观符合标准要求。通过本指导书的准确执行，可以提高工作效率，有效减少不良品数量，并提升客户满意度。本指导书适用于塑料件外观检验的各个阶段，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点以及异常处理。
二、准备工作
1. 安排合适的工作场地和设备，确保光线充足，环境整洁，以便于对塑料件的外观进行清晰的观察和判断。
2. 检查所有需要使用的工具和设备的完好性和准确性，如显微镜、卡尺、镜片、灯光等，确保其正常运行，并进行必要的维护和校准。
3. 对需要检验的塑料件进行分类整理，确保每个批次的塑料件的数量和种类清晰明确，并进行正确的标识和记录。
4. 确保检验人员具备足够的相关知识和经验，了解塑料件的各种外观缺陷以及相关的标准要求。
三、检验过程
1. 进行目视检验：首先对每个批次的塑料件进行整体的外观观察，注意观察是否存在明显的划痕、凹陷、色差、气泡等等外观缺陷。如发现明显缺陷，则直接判定为不合格品。
2. 进行放大检验：对外观没有明显缺陷的塑料件，使用显微镜等工
具进行放大检验，观察是否存在微小的划痕、气泡、异物等，确保外
观的完美无瑕。
3. 进行尺寸检验：除了外观的检验，还应对塑料件的尺寸进行检验，确保其尺寸的准确性和一致性。使用卡尺等工具进行准确测量，并与
标准要求进行对比，如超出范围则判定为不合格品。
4. 进行颜色检验：对于带有特定颜色要求的塑料件，应进行颜色的
检验，确保颜色的准确度和一致性。可以使用颜色卡或者人眼对比等
产品外观检验作业指导书
产品外观检验作业指导书
文件编号
QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第1页 共5页
1.目的：
为使公司产品外观检验有据可依,特制订之.
2.管理责任者：
品保部主管
3.工作程序
3.1电镀类产品
3.1.1定义
A面:产品安装后，从前方观察到的表面。
B面:产品安装后，观察者须左（右）水平转动90°，才可被看到的表面，即产品的两侧面。
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
杂色点
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下2处
可接受
顶白
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
可接受
碰伤
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下2处间距5mm
针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。
砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。
外观检查作业指导书
外观检查作业指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的与范围
为使公司内部品质检验手法及定义清晰明确，特制定本标准。适用于本公司全体员工。
2.0术语定义
MAJ 主要缺陷 D 直径（单位：mm）
MIN 次要缺陷N 缺陷个数
CR 致命缺陷L 长度（单位：mm）
S 面积（单位：mm²）W 宽度（单位：mm）
H 高度（单位：mm）DS 缺陷与缺陷之间的距离（单位：mm）
Logo 图案密集15*15mm范围内缺陷＞10个以上定义为密集
缺料产品某个部位不饱满熔接线产品在成型过程中，二股以上的熔融料相汇合的接线，目视及手感都有感觉
气流痕涂层后由于局部喷涂量过大，
产生下垂形成条状物
缩水
因成型冷却收缩使产品局部或整体表面
下陷
封堵配件应该通的地方由于溢料
造成不通
水花
因注塑成型中结构尺寸的不规则变化，
导致配件表面多条线条状收缩纹
变形成型产品因各部收缩率的差
异形成的扭曲现象
毛刺/飞
边/披锋
产品非结构部分产生多余的废料
生料因熔融不充分或混料不均的
料
露底漏喷或覆盖位太薄显底色称露底
口部变形配件口部失圆或变形等缺陷
造成与密封垫或塑胶件无法
组装
段差
两配件装配后接合处一边高于另一边，
与设计方向一致为顺差，不一致为逆差
间隙装配时形成的缝与设计时固
有的缝的叠加
针孔/气
泡
由于喷涂、电镀或成型造成的气泡破裂
产生的小孔
白印由于内应力，在产品表面产生
与本色不同的白色痕迹
杂色/黑
点
与配件本身颜色不同的杂点或混入原料
中的杂点暴露在表面上
断裂配件材料局部断开后的不合
格
流纹
产品表面上以浇口为中心而呈现出的年
抛光外观检验作业指导书
抛光外观检验作业指导书
一、外观要求
抛光表面不得有瑕疵，需要满足以下要求：
1. 表面光洁度高，无毛刺，无氧化物、水渍、指纹等污渍现象。
2. 表面无沙眼、气泡、裂纹、夹渣等缺陷。
3. 表面无机械划痕、磨痕等损伤现象。
4. 表面无氧化变色、变形、表面结构受损等不良现象。
二、检验方法
本检验指导书采用“目视检查法”进行检验。检验过程应在黄光或白光补光下进行，以确定表面的外观瑕疵以及粗糙度参量等。
三、判定标准
1. 表面粗糙度：抛光表面的粗糙度不得超过规定的要求值。
2. 表面瑕疵：抛光表面的任何一处瑕疵不得影响使用功能或外观美观，并不得超出规定的标准范围。如若瑕疵影响使用功能，则应当更换产品。
3. 品质判定：如若表面存在粗糙度不良、瑕疵超过标准范围等不良现象，则此次检验结果判定为“不合格”，否则为”合格“，此检验结果为该产品的唯一检验结果。
四、记录要求
1. 记录检验日期、检验员名称、是否合格等信息，并签字确认。
2. 记录每个测试点的详细检测结果，说明其合格或不合格原因。
3. 登记记录表格编号，并将本次检测结果归档存档。
生产现场外观检验流程作业指导书
英文回答：
The process of appearance inspection at the production site is a crucial step in ensuring the quality of the final product prior to its release into the market. The following guidelines delineate the systematic procedure for undertaking the appearance inspection at the production facility. Firstly, it is imperative to designate a specific area for the appearance inspection. This area must be well-illuminated and furnished with all the requisite tools and equipment necessary for conducting a thorough inspection. The inspection area should be maintained in a pristine condition and devoid of any obstructions that could impede the inspection process.
生产现场外观检验流程作业指导书
生产现场外观检验流程作业指导书英文回答：
Production Site Visual Inspection Process Work Instruction.
Purpose.
The purpose of this work instruction is to provide a step-by-step guide for performing visual inspections in the production area. Visual inspections are an important part of quality control and can help to identify potential defects early on in the production process.
Scope.
This work instruction applies to all production personnel who are responsible for performing visual inspections.
Procedure.
1. Before Inspection.
Ensure that the area to be inspected is well-lit and clean.
Gather all necessary tools and equipment, such as a flashlight, magnifying glass, and checklist.
【精编范文】外观作业指导书-word范文 (4页)
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外观作业指导书
篇一：产品外观检验作业指导书
篇二：外观作业指导书
篇三：外观检验作业指导书
北京永创通达机械设备有限公司 Beijing Y.C.T.D. Packaging Machinery Co.,Ltd.
外观检验作业指导书
(来自:WwW. : 外观作业指导书 )
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。二、适用范围：所有产品的外观处理检验三、外观检视条件：
1) 视力：校正视力1.0以上。
2) 目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 3) 目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。 4) 目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ
面10秒/面。四、术语和定义
?
?
在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不
致引起挑剔客户不购买产品。
?
且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
?
。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
?
? 形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
?
电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
? 的局部高光泽、光亮区域。
?
为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
?
；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
?
；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书
作业名称：产品检验作业指导书
一、背景介绍
产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行全面的检测和测试，可
以有效地发现和解决潜在的质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。本作业指导书旨在为产品检验工作提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、作业目的
本作业指导书的目的是为产品检验人员提供清晰的操作步骤和标准，使其能够
正确、高效地进行产品检验工作。通过遵循本指导书，可以确保产品检验的结果准确可靠，提高产品质量控制的水平。
三、作业范围
本作业指导书适合于所有产品检验工作，包括但不限于以下方面：
1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、尺寸等。
2. 功能检验：测试产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等。
3. 性能检验：测试产品的性能指标是否符合规定要求，如电压、功率、速度等。
4. 可靠性检验：通过长期运行、高温、低温等环境条件下的测试，评估产品的
可靠性和稳定性。
5. 安全性检验：测试产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火等。
四、作业流程
1. 准备工作：
a. 确认产品检验的标准和要求。
b. 准备所需的检验设备和工具。
c. 确认产品检验的环境条件。
2. 进行外观检验：
a. 检查产品外观是否完整，无划痕、变形等。
b. 检查产品的标识和标签是否清晰可见。
c. 检查产品的颜色、形状、尺寸是否符合设计要求。
3. 进行功能检验：
a. 检查产品的开关、按钮、接口等是否灵便可靠。
b. 运行产品的各项功能，确认是否正常工作。
c. 测试产品的响应速度、精度等指标。
QC-3-025 外观检验作业指导书00
变更前：
1. 目的
界定所有原材料、半成品及成品外观检验判定之标准，供外观检验人员作业依循，以防不良品流出。
2. 范围
适用于所有原材料、半成品、成品之外观检验。
3. 参考文件
3.1 ISO 9001:2015 质量管理体系
4. 参考记录
4.1直接参考
无
4.2间接参考
无
5. 名词定义
5.1 ACC：Accept 允收
5.2 REJ：Reject 拒收
5.3目检：手持产品正常光线强度下以45°~135°视角,离眼睛约25~35公分目视检查.
6. 维护单位
品保部
7. 权责
检验人员根据此指导书负责所有外观检验。
8. 作业程序与说明
类别：金属类含括：端子、脚子、弹片、方扣、短路片、螺丝、铁块、金属手柄、pin壳(爪子、耳扣、pin针等)
类别：塑料类包括：胶体、原料
类别：成品类
类别：包材类含括：纸箱、PE袋、辅助材料
类别：铁线、铜材
检验条件:
5.1待测物品之外观检查面依零件组装后可分为A,B,C三面.
A面:产品于用户正面可见部份,如面板,上盖.
B面:产品于用户正面不可见部份,如背面,侧面.
C面:产品底面及内部不可见部份.
5.2判定规范有异议时,由品管协同研发共同裁定.
5.3判定规范如有缺失或遗漏,经判别后列入此规范内.
说明﹕
6.1本标准以不影响功能为前提﹐故不优先于任何限度样板或特殊标准。
6.2 若有与本规范冲突或本规范未涉及之缺陷﹐以品保部主管或客户提供之样品判定为准。
6.3本标准之主允收标准﹐可视实际情况或客户要求予以调整﹐但需经品保经理承认。9. 附件
无
产品外观检验作业指导书
检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺陷,而不是指用来检查整个产品所用的时间)
文件名称
产品外观检验作业指导书
文件编号
CHUNGO-QD-07
文件版本
A/0
文件页码
第3页共5页
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
轻微缩水直径不超过5mm且间距不小于5cm不影响装配可接受
杂色点
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下1处
允许Φ1mm以下2处
可接受
顶白
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
轻微顶白不影响强度可接受
可接受
碰伤
允许Φ0.5mm以下1处
允许Φ1mm以下2处间距5mm
针孔:电镀和PVD镀之后看到工件表面的小孔。
砂眼:机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞.
缩水:胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满.
砂印:产品上有留下未抛光之打砂痕迹。
色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象.
麻轮印:用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。
不可接受
允许轻微不明显
允许轻微不明显
备注要求说明
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外观检验作业指导书
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。
二、适用范围：所有产品的外观处理检验
三、外观检视条件：
1)视力：校正视力1.0以上。
2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
3)目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。
4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。
四、术语和定义
●A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
●B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不
致引起挑剔客户不购买产品。
●C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而
且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
●D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
●金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
●拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并
形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
●基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、
与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
●抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出
的局部高光泽、光亮区域。
●镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人
为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
●浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
●深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
●凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状
痕迹。
●凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时
有不平感觉。
●烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
●水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
●露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜
现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
●雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
●颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一
致的凸起现象。
●挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使
其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
●图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完
整不清晰的现象。
●气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。
●夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
●焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
五、外观检验标准：
●使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；
●表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
●零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
●热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
●表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；
●表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配
的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
●去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
●工件表面可允许下列缺陷：
外观缺陷类型缺陷所处
表面类型
允许范围
A级表面B级表面C级表面
基材花班金属表面不允许不允许S
总
≤被测面积的5% 浅划痕所有表面不允许L≤50×0.4,P≤1 P≤2
深划痕所有表面不允许不允许不允许
凹坑非拉丝和喷
砂面
不允许直径≤0.5，P≤1 不限制
凹凸所有表面不允许不允许直径≤2.0,P≤5 抛光区金属表面不允许不允许S
总
≤被测面积的5%烧伤拉丝面不允许不允许不限制
水印电镀、氧化不允许S≤3.0,P≤1不限制
露白镀彩锌不允许不允许S≤4.0，P≤3
修补喷塑、电泳漆不允许S≤3.0,P≤2S
总
≤被测面积的5%颗粒所有表面不允许直径≤1.0，P≤2直径≤3.0，P≤5挂具印所有表面不允许不允许不限制
图文损伤印刷图文不允许不允许不允许
色点所有表面S≤0.3,P≤2
L≤50
S≤0.5,P≤3
L≤50
S
总
≤被测面积的2%
露底电镀不允许不允许不允许
注S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）