压装机检修工艺

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500kV升压站检修规程

500kV升压站检修规程1.适用范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期500kV升压站设备进行检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于华豫发电厂二期500kV升压站设备，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供华豫发电厂二期500kV升压站设备检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。

本规程详细制定了我厂二期500kV升压站设备大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。

二期机组采用发电机-变压器-线路组单元接线方式，分别引出一回500kV线路接入浉河500kV变电站的500kV母线。

500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。

采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。

KR52-MM40型隔离开关采用双柱水平折臂断口式的结构形式，和BR5-1M63型接地开关采用带电气连锁、手动/电动闭锁。

2.规范性引用文件GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB1984-2014 《交流高压断路器》GB/T8905-1996 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》DL/T 593-2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB11023-1989 《高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则》IEC62271-100-2012 《高压开关装置和控制装置》GB156-2007-T 《标准电压》3.技术规范二期机组采用发电机-变压器-线路组单元接线方式，分别引出一回500kV线路接入浉河500kV变电站的500kV母线。

500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。

采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。

500kV升压站检修规程

本规程详细制定了我厂二期500kV升压站设备大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。

二期机组采用发电机-变压器-线路组单元接线方式，分别引出一回500kV线路接入浉河500kV变电站的500kV母线。

500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。

采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。

KR52-MM40型隔离开关采用双柱水平折臂断口式的结构形式，和BR5-1M63型接地开关采用带电气连锁、手动/电动闭锁。

500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。

采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。

压风机检修安全施工措施

压风机检修安全施工措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-压风机检修安全施工措施一、检修项目：压风机房日常电气检修二、检修地点：压风机房三、检修时间：日常检修时间或矿平衡检修时间四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）安全负责人：本班安监员（安监员不在时工区另行指派）五、检修班组：电工组、机工组六、检修主要内容(一)电气部分1、检查系统电气设备（包括电缆等）是否完好，检查信号照明是否正常，检查、试验各项保护装置是否正常。

2、根据以上检查内容，发现异常及时处理，采取修复、更换、调整等检修方法。

具体包括刀闸开关、继电器、电抗器、自动空气开关、指示灯、转换开关、照明灯、摄像头、电度表、电流电压互感器、行程开关、排气扇、按钮、熔断器等拆检、更换、撤除，处理断路器，操作按钮处理、更换，电缆、小线吊挂、更换、撤除，电气设备清扫，紧固各压线。

3、更换电动机、电机轴承并加油，做电缆头，整理吊挂电缆，拆检开关电动机接线盒、电动机绝缘遥测。

（二）机械部分1、检查机械设备各部分是否运转正常，发现异常及时处理，采取拆检、修复、更换、调整、焊接加固等检修方法；清理滤风器、油过滤器、冷却器、油气分离器、汽水分离器、风包等，更换滤芯、主机、星轮组、风包截门等，拆检断油阀等。

2、对压风机进行换油时，先将压风机停机，再将压风机放油口打开，把油气分离器内油放干净，最后启动压风机将机身及管路中的油排出，放净。

3、对压风机进行加油时先将压风机进行卸荷停机，把卸荷管拆下，用蛇皮管与油桶连接，启动风机依靠压风机的吸力将润滑油吸入机身内。

4、压风机房各电器、设备刷漆时，施工负责人确认好范围，将电器设备停电闭锁、挂牌，设专人看守，确认无误后方可进行刷漆，刷漆前先进行除锈，然后在进行刷漆，如需使用梯子时超过三米必须佩戴安全带，且生根牢固，梯子必须设专人扶持。

6、刷漆完毕后，经施工负责人检查确认无误后，方可清理现场工具及材料撤离现场。

压装机安全操作规程

压装机安全操作规程为了保障压装机的正常运行以及操作人员的安全，制定以下压装机安全操作规程。

一、压装机的基本原理和组成部分1.压装机的基本原理：利用高压油液通过泵、压力表、阀门等部件作用在活塞上，产生巨大压力，从而产生压力力位移，达到承压加工的目的。

2.压装机的组成部分：压装机主体和压装机配件。

其中，压装机主体主要包括油泵、油缸、控制阀以及电气控制系统等组件，而压装机配件则包括压装工具（夹具、模具等）以及液压油等。

二、压装机安全操作规程1. 设备检查在开机之前，必须对压装机的各个部件进行检查，确保设备完好无损，无漏油、无松动、无变形等问题。

如有问题，必须在设备维修工程师的指导下进行维修。

同时，对液压油进行检查，确保液压油的液位在规定范围内，且油质无杂质，无杂物。

2. 操作规范•任何人员禁止在不熟悉和未接受专业培训操作台之前使用压装机。

•操作之前，必须将工作表面清理干净，避免液压油受到污染。

•操作人员必须全神贯注，不允许在操作压装机时进行与工作无关的交谈或者其他活动。

•在操作前，必须正确设置并调整好压装机的压力值，在压力值范围内工作。

压力过高，可能影响设备的寿命，并对操作人员的安全产生潜在威胁。

•在操作时，必须首先用手摇动液压油泵，使其出油出口放射处没有气泡。

•操作人员必须在必要时穿着工作服、安全鞋、护目镜、护耳器等个人防护设备。

•操作人员必须在压装机工作的周围保持安全距离，防止在操作时受到设备运动的影响。

3. 使用注意事项•在使用过程中，严禁拆除或修改压装机任何部件。

•遇到任何故障必须及时停机处理，严禁强行继续使用。

•压装机必须在平稳的工作环境中使用，避免在建筑工地等不适当的工作环境下使用。

•压装机使用完毕后，必须进行仔细的清洁和保养，以保证下次使用时设备的正常运转。

三、压装机是一种特殊的工业设备，它需要专业的人员进行操作。

只有遵循正确的操作规程，保障压装机的正常运转，并保护操作人员的安全。

同时，在养护方面也需要进行细心的保养工作，以确保设备寿命和操作效率。

压力机维修工艺

压力机维修工艺
压力机维修工艺包括以下几个步骤：
1. 故障分析：首先需要对压力机进行详细的故障分析，确定故障现象和可能的原因，以确定维修方向和措施。

2. 准备工作：维修前需要做好准备工作，包括准备所需的工具、设备和材料，确保维修过程中有足够的资源支持。

3. 拆卸和检修：根据故障分析的结果，对压力机进行拆卸和检修。

这包括拆卸损坏的零部件或组件，清洗和检查以确定是否需要更换或修复。

4. 零部件更换或修复：根据检修结果，对需要更换或修复的零部件进行相应的处理。

如果有需要更换的零部件，可以从备件库中选择合适的替换零部件；如果有需要修复的零部件，可以进行修复或加固工作。

5. 组装和调试：在完成零部件更换或修复后，将各部件重新组装起来，并进行调试和试运行。

调试过程中需要注意调整各个部件的位置和间隙，确保良好的运行效果和稳定性。

6. 测试和验证：对已经维修的压力机进行测试和验证，以确保其功能和性能是否恢复正常。

可以进行一些标准化的测试和质量检查，以评估修复是否符合要求。

7. 故障分析和维护记录：在维修完成后，需要对维修过程和结
果进行记录，包括故障分析的结果、维修过程中的操作和处理，以及维修后的测试和验证结果。

这些记录对于今后的维护和故障诊断将非常有用。

以上是一般压力机维修的一般工艺流程，具体的维修工艺还需要根据具体的设备和故障情况进行调整和补充。

低压检修工艺流程

低压检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!低压检修工艺流程一、准备工作阶段。

在开展低压检修工作之前，要做好充分的准备。

压风机检修安全技术措施

压风机检修安全技术措施
压风机检修安全技术措施
1、检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格执行停送电管理制度。

2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠，严禁使用存在安全隐患的检修工具。

3、螺杆压风机属于压力容器设备，检修前必须将压力容器内的压力卸掉。

4、检修人员作业时，应注意各部配件装配时的清洁，保证脏物不进入油路。

5、检修时必须有两人以上方可作业，并设有专人监护。

6、检修完成后应清理工作现场，防止零部件误留机体内造成事故，确认无误后方可送电试车
7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准。

单柱校正压装液压机安全维护操作规程（3篇）

单柱校正压装液压机安全维护操作规程单柱校正压装液压机是一种常用的设备，用于对工件进行校正和压装。

为了确保安全使用和延长设备寿命，以下是单柱校正压装液压机的安全维护操作规程。

一、设备检查1. 每日操作前，检查设备周围是否有杂物，并及时清理。

2. 检查设备的液压油箱油位，确保在标准范围内。

3. 检查液压系统是否有油液泄漏现象，如有，应及时检修。

4. 检查电气系统的电源线路，确保牢固接地，无破损。

5. 检查设备的工作电压是否与电源相符，如不符需调整。

6. 检查设备的紧固螺栓是否松动，如有松动应进行紧固。

7. 检查设备的安全阀和溢流阀是否正常工作，如有异常应进行修理或更换。

二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服和防护手套等。

2. 清扫工作台面，确保无杂物，并将要操作的工件放置在工作台上。

3. 预先调整好设备的压力和行程，确保符合要求并记录下来。

4. 预热设备，将设备加热到工作温度，以提高工作效率和安全性。

三、操作流程1. 开启电源，启动设备，并观察设备的运行状态，确保正常工作。

2. 将工件放置在工作台上，调整好位置，确认工件不会滑动或翻倒。

3. 根据工件要求，调整设备的行程和压力，在安全范围内进行校正或压装。

4. 监控设备的压力和行程，确保在设定范围内，避免超出工件承受能力。

5. 在操作过程中，不得将手或身体靠近移动部件，以避免夹伤或撞伤。

6. 如遇突发情况或异常，应立即停止设备，并及时报修或处理。

四、工作结束1. 工作完成后，关闭电源，并停止设备的运行。

2. 清理工作台和设备，将工件和杂物清除干净，保持设备整洁。

3. 检查设备的液压油箱油位，如有需要，及时添加液压油。

4. 维护人员应对设备进行定期检修和保养，包括更换润滑油和检查紧固件等。

5. 维护人员应及时记录设备的维护情况和异常情况，以备后续参考和处理。

五、安全注意事项1. 不得随意更改设备的压力和行程，以免超出工件承受能力。

轴承压装机安全操作及保养规程

轴承压装机安全操作及保养规程一、安全操作为确保轴承压装机的安全运行，在使用时应注意以下事项：1. 熟悉操作规程在进行轴承压装操作之前，必须熟悉操作规程和流程，确保操作的正确性和安全性。

2. 确保工作区域安全轴承压装机应放置在平稳的场地上，并保证周围没有杂物和障碍物，以确保操作场地的安全。

3. 检查设备状态在启动轴承压装机之前，必须检查设备的各项状态是否正常。

检查包括轴承压装机的电源、油液、气源等。

4. 穿戴合适的安全防护装备在操作轴承压装机的过程中，必须穿戴符合安全标准的安全防护装备，包括防护眼镜、手套、手套、安全帽等。

5. 严格按照流程操作在轴承压装操作中，必须严格按照流程操作，遵循步骤，确保在操作过程中不产生任何不必要的事故。

6. 操作时要注意，尤其是加压时在操作过程中，一定要注意观察设备的压力和表面的温度，如果出现异常，应及时停止操作并进行检查维修。

在加压时，要尤其注意，不能过度加压，以免发生安全事故。

7. 关闭设备在操作完成后，应按照规程正确关闭轴承压装机，确保设备的安全状态。

此外，机器应定期进行维护保养，保持设备的正常状态，以确保设备的安全性。

二、保养规程为了确保轴承压装机的长期正常运行，应进行定期保养维护：1. 保持清洁轴承压装机应保持清洁。

不能让机器表面积混杂尘土，防止积尘影响机器使用寿命。

2. 定期检查维护每周或每月应进行一次机器的维护检查。

要检查设备的电线、水管、气管是否连接牢固，各个阀门是否开启关闭正常等。

3. 添加润滑油按要求适量添加润滑油，特别是在使用一段时间后，应适量添加润滑油以保证设备的正常运转。

4. 避免反复过载使用轴承压装机不宜长时间重复使用，特别是在过载状态下使用切勿超过机器的使用负荷，以免造成安全事故。

5. 学习问题处理如果设备出现问题应及时处理，同时要学会基本的故障排除方法和维修技巧，避免设备出现长时间停机不治疗的情况。

6. 定期检测每年应有机检测合格机构检测，以确保设备的安全性。

轮轴压装机安全操作规程及保养范本（2篇）

轮轴压装机安全操作规程及保养范本轮轴压装机是用于轮轴装配的一种专用设备，操作时需要严格按照安全规程进行操作，同时也需要定期进行保养，以确保设备的正常运行和员工的安全。

下面是轮轴压装机的安全操作规程和保养范本，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

一、安全操作规程1. 操作前的准备工作：a. 确保轮轴压装机周围没有其他人员，确保工作空间充足。

b. 检查轮轴压装机的电源线和电气设备是否正常工作。

c. 检查轮轴压装机上的按钮、开关和控制面板是否正常。

2. 操作过程中的安全事项：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

b. 操作人员必须熟悉轮轴压装机的操作流程和各个按钮、开关的功能。

c. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分心或带有疲劳。

d. 操作人员必须按照正常的操作流程进行工作，不得随意操作或违章操作。

e. 操作人员必须按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。

f. 操作人员在操作过程中要随时观察设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告。

g. 操作人员不得随意拆卸、更换或调整设备的零部件，如需维修应由专业人员进行操作。

3. 操作后的安全事项：a. 操作人员在结束操作后要及时关闭轮轴压装机的电源，并采取相应的防护措施。

b. 操作人员要及时清理工作现场，保持轮轴压装机周围的环境整洁。

c. 操作人员要定期对轮轴压装机进行维护保养，如清洁设备、润滑设备、检查设备的磨损程度等。

二、保养范本1. 清洁设备：a. 在设备使用过程中要及时清理设备表面的灰尘和污垢。

b. 使用专用清洁剂或清水清洗设备表面，注意不要让水进入设备内部。

c. 清洁完设备后要及时擦干设备表面，防止积水导致设备损坏。

2. 润滑设备：a. 定期对设备的轴承、齿轮等摩擦部位进行润滑，确保设备的顺畅运行。

b. 使用适当的润滑剂，不得使用损害设备的润滑剂。

c. 润滑设备时要注意润滑部位的清洁，确保润滑剂可以充分润滑。

轮轴压装机操作规程及保养有哪些(4篇)

轮轴压装机操作规程及保养有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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LW6系列高压断路器液压机构检修工艺

LW6系列高压断路器液压机构检修工艺概述：一、检修周期：LW6系列机构大修周期为10—15年；小修周期为5年一次；临时性检修为：开断短路电流和负荷电流累计达到4200kA、机械操作次数达到3000次、断路器存在严重缺陷，影响安全运行时。

二、检修前的准备、检查：（一）、准备工作：1、制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每个参加作业人员了解检修项目和检修内容。

2、进行技术准备工作，编写标准化作业指导书，确定检修内容，编排工期进度。

3、准备检修场所和工器具。

4、准备好有关资料、记录本、记录表格、检修报告。

5、准备所用消耗材料、备品、备件。

6、办理工作票，完成开工手续。

（二）、修前检查：1、检查油箱油位是否正常，液压机构各管路接头有无渗漏油，并做好记录。

2、检查油泵电机运转情况。

3、做好各组件的标记。

4、将断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，将油压释放为零表压才可以工作。

三、检修工艺：解:1、拧下螺钉39,取下阀座再松开螺杆36上的紧固螺母后，依次取下支座37，上盖板34，弹簧28、29，弹簧座62。

2、松开紧固螺栓61,依次取下底板24,导向套59,柱塞54 和弹簧20。

3、拧下螺帽16,取下尼龙阀片17以及聚四氟乙烯密封垫圈 57和弹簧座5,拆导向杆18时，可用钢丝插入柱塞端部的小孔内用力推压，可取出挡圈19,依次取出导向杆和弹簧56。

4、松开套4,依次取出阀6弹簧3弹簧座5等件。

5、用内六角扳手卸下螺杆88并取下辅助储压器，然后拧下过滤器51,储压器上半部已预充压力为18MPa (15℃)的氮气，拆卸这部分应先放出氮气。

辅助储压器的进一步分解参见 3。

8。

2。

节。

6、从多通体上拧下安全阀，拧下套4与阀体94的联接，取出弹簧座，弹簧3及垫圈2等零件。

检查：1、用洁净的液压油和白绸布清洗各零部件和过滤器51。

2、检查弹簧28、29有无裂纹，并测量长度。

3、检查柱塞54。

4、检查阀6和阀体94密封面，不合格时应更换新件，更换新件时，需用#400—#600研磨膏对密封面进行研磨。

压装机检修工艺

铁道车辆设备货车滚动轴承压装机检修工艺1范围本标准规定了STL-3、STL-3A型铁路货车滚动轴承压装机的检修项目、检修范围、检修质量标准和技术要求。

本标准适用于STL-3、STL-3A型铁路货车滚动轴承压装机的的中修、小修。

项修时该修理项目的检修质量、技术标准不得低于中修标准。

2一般规定2.1 STL-3、STL-3A型铁路货车滚动轴承压装机的修理分为小修、中修、项修和大修，其修理周期和修理周期结构按照《铁道部铁路局系统机械动力设备管理规则》的规定，小修为792~1056小时，中修为4752~6336小时，运行时间按实际工作时间计算。

2.2检修前，应将检修所用的材料、配件、工具准备好。

2.2.1材料：20#机械油等。

2.2.2配件：随机所带易损件等。

2.2.3工具：常用工具及随机所配的专用扳手等。

3检修程序3.1轮对拨出装置（无此装置的机器，可省略此步）；3.2辅助支承油缸；3.3轴承托架；3.4压装缸；3.5各部液压管路；3.6液压站；3.7数据采集处理系统；3.8控制柜、控制台；3.9压力表。

4检修范围4.1小修范围4.1.1检查紧固轮对拨出装置。

4.1.2调整辅助支承油缸的顶起高度，使轮对轴线较压装缸顶尖的连线低1mm。

4.1.3调整轴承托架位置，紧固各联接装置。

4.1.4检查各部液压管路，更换修理破损漏泄部件，紧固管接头。

4.1.5液压站的检修执行Q/BT245.5-1999《液压站检修工艺》。

4.1.6检查数据采集系统工作是否正常。

4.1.7检查各部外联接电线路，更换破损线路，紧固各联接点。

4.1.8其它电器部分的检修执行Q/BT245.8-1999《交流电动机及通用控制箱（柜）检修工艺》。

4.2中修范围除进行小修项目外还包括以下内容：4.2.1清洗辅助支承油缸及两侧压装缸，更换破损的密封圈。

4.2.2检查调整液压系统压力，低压调至2.5MPa，高压调至8.5MPa（高值适应于RD2轴，其它轴型可参照下标准RE2: 9MPa; RB2: 7MPa）调整后旋紧溢流阀手柄。

压力机压力点大修工艺

压力机压力点大修工艺摘要：一汽—大众汽车有限公司长春冲压中心有两条德国SCHULER公司生产的9100T伺服压机线，伺服压机线是六序，2017年投产，是目前世界上较先进的冲压生产线。

伺服压机属于新技术，与传统压机机械结构相比增加了一个驱动模块，上横梁结构更简单，其它部分变化不大。

滑块压力点是压机结构的重要部分，基本功能有两个：1.封闭高度调整。

根据模具的不同安装高度和冲压力的变化调整滑块升降。

电动机产生的扭矩通过传动装置被传输到四个压力点上，由编码器读取调整距离，可以通过模具数据存储或键盘进行调整，调整的安装高度会在操作面板上显示。

2.液压保护。

超过最大允许的冲压力时防止压力机在满负荷行程内损坏。

在连杆与滑块之间内置了一个液压垫，工作时如果液压垫的压力超过预设的压力，则过载阀块的卸荷阀会突然打开，滑块会停止，液压垫的油会流回油箱，滑块通过平衡器的作用力会向上移动，只有使用钥匙开关才能使压机再次投入生产。

关键词：压力机；滑块压力点；大修工艺1 伺服压机压力点结构2 压力点大修工艺未来压力点大修的工作将以两种方式开始进行：1.按计划做的大修（更换静密封）2.突发故障抢修（断丝落入压力点内或因为缺少润滑油造成的封闭高度调整卡死；更换液压腔密封）SCHULER目前只做过120—1压机压力点静密封更换的工作，另外两种吨位的压机（1800T和1200T）压力点还没有动过.根据上次120—1压机维修的经验，在拆下连杆与压力点连接的销子后（销子刚刚全露出来），连杆往滑块中间摆动时会与压力点导向靴干涉，1800T和1200T是否同样的情况还未知。

维修工作的整体思路是：把滑块安全的支撑好，根据故障情况拆出一个或者四个压力点的销子，再把连杆打到吊出压力点不干涉的位置，尽量不拆滑块连杆，再整体或者分体吊出压力点。

因此，选择正确的大修工艺是关键。

2.1压力点大修工艺分类1.拆出滑块连杆。

滑块打到下死点，调整封闭高度在压力点销子刚刚全露出的时候停止，液压保护和平衡器都有压力，滑块下表面距离四个等高垫有1mm间隙，排空平衡器气压，让滑块落在等高垫上，拆下待修压力点销子，尝试摆动滑块连杆，观察滑块连杆是否与导向靴干涉，不干涉则把滑块连杆下端向中间摆动再拆压力点，如果干涉，拆出待修压力点上方滑块连杆，再整体或分体吊出压力点。

电气高低压设备检修工艺规程...

电气高低压设备检修工艺规程...6KV开关柜检修1、工作前必须严格执行停电和验电制度，施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字，确认安全措施完善后方可工作。

2、检修的电气设备必须停电，检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离，禁止接触带电部分。

若有可能触及带电体，需采取相应安全措施，并设专人监护，方可工作。

3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意，办理第二种工作票。

4、高压设备检修，必须办理工作票，无工作票不准开工。

5、电容器检修应停电、放电30分钟后，再进行验电、待确认无电并装设接地线后，方可工作。

对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。

6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固，只允许一人登杆，其他人监护，并严禁二人在同一杆上作业。

7、检修人员站立基准面高度2米以上，应系安全带，安全带应栓在牢固部位，高挂低用。

8、检修完毕要将接线盒、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好，确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。

9、检修电工在检修期间，不及兼任其他工作，尤其不得从事值班电工的工作。

10、检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。

1.0 4KV开关柜概述及技术规范1.0.1 4KV开关柜概述我厂的4KV开关柜全部是铠装交流金属封闭移开式开关柜（真空断路器为中置式手车）1.0.24KV开关柜检修技术规范1.1 检修前准备工作1.1.0 检修准备和条件：1.1.1 制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每一个参加检修工作的员都了解检修项目和内容；1.1.2 拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度；1.1.3 准备好检修场所和工器具；1.1.4 准备好专用工作服和其他防护用品；1.1.5 准备好相关资料、记录本、表格、检修报告等；1.1.4 准备好所用材料、备品备件；1.1.5 办理工作票，完成开工手续；3.0 检修项目3.0.0 真空开关的大修项目：3.0.1 真空灭弧室清扫检查；3.0.2 检查各紧固件状况；3.0.3 检查各操作传动机构的连接部件；3.0.4 检修生锈、变形、损坏弹簧；3.0.5 检查主回路的导电部位；3.0.4 检查真空灭弧室真空度；3.0.5 主回路触点开距、超程测试调整；3.0.8 操作机构自由脱扣测试；3.0.9 开关“五防”闭锁装置的检查测试；3.0.10 开关机械特性测试；3.0.11 大修的电气试验和运行；3.0.2 .0 真空开关的小修项目：3.0.2.1 处理存在隐患和缺陷；3.0.2.2 检查主回路插件的接触情况；3.0.2.3 开关操作机构、储能机构紧固加油（ZS1开关为电磁行程检查）；3.0.2.4 检查开关分合闸及储能指示是否正确；3.0.2.5 ZS1开关合闸接触器检查，触点打磨；3.0.2.4 分合闸线圈电阻值、对地绝缘测试，转换开关切换检查；4.0 检修前的准备工作4.0.1 查阅相关档案，了解开关柜的运行情况：4.0.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）记录，承受短路的次数和情况；4.0.1.2 查阅检修记录，确定开关检修项目；4.0.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；4.0.1.4 查阅相关试验记录，了解运行情况；4.0.1.5 进行大修前的试验，确定附加检修项目；4.0.2 编制大修工程技术措施、组织措施计划：4.0.2.1 人员组织及分工；4.0.2.2 施工项目及进度；4.0.2.3 特殊项目的施工方案；4.0.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；4.0.2.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；4.0.2.4 绘制必要的施工图；4.0.3 维修注意事项：4.0.3.1 对运行中的真空断路器进行外观检查时，要防止不小心进入高压危险区域；4.0.3.2 当真空断路器处于“分闸”状态，小车整体处于开关柜外时，才能检修操作；4.0.3.3 真空断路器采用电动储能、弹簧分合闸操作机构，在检修前要释放储能；4.0.3.4 注意：勿使真空开关的绝缘壳体、法兰的熔接部分和排气管的压接部分碰触硬物而损坏；4.0.3.5 真空开关管外表面脏污时，应使用汽油等溶剂擦拭干净；4.0.3.4 进行操作时，注意力要集中，不得疏忽大意，掉落物件损坏其他装置；4.0.3.5 不许用湿手、脏手去触摸真空断路器；4.0.3.8 切勿将断路器当脚踏平台使用，不许将其他物件放置在断路器上面；4.0.3.9 拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际需要；4.0.3.10 必须注意：松动过的螺栓螺帽之类零部件，恢复时要完全紧固，与之配套的弹簧垫圈要换新，保证弹簧垫圈的弹性；4.0.3.11 检修工作结束后，要认真的清点工器具和其他物件，仔细检查是否有物件遗留到开关中；5.0 检修项目及检修质量要求5.0.1 真空开关的检修：5.0.1.1 检查外观有无异常，特别是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相应处理；5.0.1.2 检测触头磨损量，用触头超行程数据的变化来判断，超出允许范围时需更换开关管；5.0.1.3 在真空断路器合闸状态下，用肉眼检查能否看见套着触头超行程弹簧的连杆上的红色标记，如果看不见，则需更换开关管；5.0.1.4 用肉眼检查真空开关管可动轴部分的目标线，若看不到目标线，则需更换开关管；5.0.1.5 根据计数器的读数确定真空开关管分合闸次数，分合闸次数达到10000次时，需进行耐压试验；分合闸次数达到20000次时，需更换开关管；5.0.1.4 用耐压试验的方法来判断真空开关管的真空度：将真空开关管处于断开状态，在开关管触头间加试验电压，具体方法：用一可调50Hz交流电源电压，以20KV/min的升压速度，一直升到断路器的工频耐压值，如果在电压上升过程中，因放电使电流表指针摆动，则立即降低电压到零，然后再缓慢升压，如此操作2-3次，如果真空开关管能够承受工频耐压值10S以上时间，则认为正常；真空开关管不正常时，随着施加电压的升高，电流也增加，电流表指针偏转就会超刻度；5.0.2 高压带电部分检修5.0.2.1 外观检查主回路：导电部分有无变色，核实夹紧状态是否正常；可动联结部件接触点油膏的附着情况是否变化，如果油膏变色或硬化，清除并更换新的油膏；固定联结部件夹紧装置是否正常，有松动之处必须紧固，检查绝缘外壳、支撑绝缘子是否有破损、爬电现象；5.0.2.2 绝缘电阻测定：用2500V摇表测定各部分绝缘电阻，若测定值小于标准值，用干布拭干净绝缘件表面后再次测定；若多次测定后，绝缘电阻值仍不能达到要求，应查清原因；5.0.2.3 测定接触电阻：在真空断路器主回路端子间通过10-100A 直流电流，测定真空开关管两个端子间、主回路端子间必须检测部位的电压降；5.0.2.4 开关主回路母线固定螺栓加厚垫之间应留有5mm间隙，不得构成环流；5.0.3 真空开关操作机构部分的检修5.0.3.1 外观检查和检修：5.0.3.1.1 紧固松动部分；5.0.3.1.2 部件生锈、变形、损伤检查：生锈部件处理锈斑后要涂抹适量防锈油，以防再次生锈；部件变形、损伤影响到操作机构的灵活性时，必须更换；5.0.3.1.3 清理各传动机构老化变质润滑油脂，并涂抹适量新油脂；5.0.3.2 分合闸操作试验5.0.3.2.1 手动分、合闸操作试验：5.0.3.2.1.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，再用手按动脱扣按钮进行分闸操作，应确认真空断路器分、合闸动作无异常；5.0.3.2.1.2 采用电动弹簧储能的操作机构断路器：用手动操作方式，使储能机构储能，先按下手动合闸按钮进行合闸操作，然后按下手动分闸按钮进行分闸操作，如此，手动储能、合闸、分闸试验操作2-3次，应确认断路器储能、分、合闸动作无异常；5.0.3.2.2 自由脱扣试验5.0.3.2.2.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，并保持在合闸位置上，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，然后缓慢拨回手柄，核实能否进行下一次操作，确认操作无异常；5.0.3.2.2.2采用电磁操作机构的断路器：以手动方式储能，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，应确保断路器脱扣先动作，然后再次储能，核实能否进行下一次操作，确认操作无异常；5.0.3.2.3 通电分、合闸试验：将专用试验电源接到断路器相应控制端子上，接通控制回路电源，确认断路器电动方式的储能、分闸、合闸无异常；5.0.3.3 分合闸操作试验时，应核实真空断路器的分合闸指示和操作次数计数器能否正常工作；5.0.3.4 最低工作电压：测定最低分合闸动作电压和最低脱扣动作电压的方法：在合闸操作回路或脱扣操作回路内串接可调变阻器和直流电流表，调节变阻器的电阻来测定最小动作电流，按下式求出最低动作电压：最低合闸动作电压=最小合闸动作电流x测试中测得的电阻值（V）最低脱扣动作电压=最小脱扣动作电流x测试中测得的电阻值（V）5.0.4控制部分的检修5.0.4.1控制回路元件：5.0.3.1核实控制元件安装部分的夹紧状态，若有松动，必须紧固；5.0.3.2核实辅助开关的动作情况，若动作不良进行调整；5.0.3.3检查辅助开关触点的导通情况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况，需处理或更换；5.0.3.4 检查控制接触器、控制继电器等触点状况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况，需处理或更换；5.0.4.2 测定绝缘电阻：用500V（兆欧表）控制线路摇表测对地绝缘电阻（测试时将线路上的电子器件如综保、变送器等接线拆开，防止损坏），整个控制回路绝缘电阻应大于2MΩ；5.0.5 高压真空接触器的检查准则：序号检查项目检查方法质量标准处理方法1 触头磨损量用肉眼观察或用仪器测量触头行程量的方法进行根据测量结果与标准数据作对比，判断触头状况是否正常若触头寿命已到，则更换真空开关管；若触头磨损量在允许范围内，则调整触头超行程量，直至达到使用要求2机构的摩擦声用管钳之类工具夹住转轴，在用手转动转轴的同时，检查真空开关管的转轴和轴承部分及辅助操作机构等部件根据是否有摩擦声、转动部分是否灵活、最低吸引动作电压下，动作是否正常可靠若有摩擦声、动作不灵活，检查转轴轴承是否正常，否则应更换或清洗轴承3 分合闸最低动作电压调节合闸回路试验电源电压，使动作电压达到额定电压的80% 左右，检测真空开关是否正常、能可靠动作若真空开关动作的不是异常的缓慢、当电源电压降低额定电压的80%左右时，能可靠动作且线圈温度不过高时，就可认为无异常如果电源电压降到额定电压80%时，真空开关动作出现异常，如触头动作缓慢、有异响声等现象，则需检查传动机构是否动作灵活、合闸线圈是否有局部短路现象4 辅助触头检查辅助触头是否有氧化、积灰异物附着、用肉眼或仪器测量触头接触有氧化、积灰异物附着时，进行清理；超行程、触头移动行程、开距是否正常电阻、超行程、开距是否否好要求开距不符合要求时进行调整或更换新配件5紧固部分是否松动检查固定螺栓（丝）是否有松动现象如有松动，进行紧固处理，在紧固过程中，不可用力过大，且保证配套的弹簧垫圈等小物件正常可用1.0概述1.0.1我厂低压控制柜，采用抽屉式低压配电系统，生产系统的设计时段和设计院的不同，各线的柜体结构有所不同；2.0 检修周期、项目2.0.1检修周期：随主设备大、小修；2.0.2检修项目：2.0.2.1抽屉检修；2.0.2.2自动空气开关检修；2.02.3接触器、磁力起动器的检修；2.02.4热继电器检修；3.0 检修工艺、质量标准3.0.1抽屉检修：3.0.1.1对抽屉柜粉尘进行全面清理；3.0.1.2抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，门锁装置好用，闭锁可靠；3.0.1.3抽屉动触头与静触头中的接线顺序应一致，触头接触应紧密；3.0.1.4控制回路的动、静电路接插件连接应紧密，弹性接触良好；3.0.1.5二次配线应整齐，信号灯、指示仪表应齐全，端子排、操作机构及动力线无损坏；3.0.1.4用500V摇表测相对地及相间绝缘应大于20MΩ，控制回路对地绝缘电阻值≥1MΩ；3.1接触器、磁力起动器的检修：3.1.1检查接触器、磁力起动器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；3.1.2触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确；3.1.3线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确；3.1.4 接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作；3.1.5保护装置应齐全，其规范应符合要求，热继电器的热元件与被保护电器应正确配合使用；3.1.4接触器、磁力起动器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压力适当；3.1.5电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.15—0.20mm间隙，确保在失电时衔铁可自动脱开；3.1.8可逆的接触器、磁力起动器，必须有不使两个吸引线圈同时通电的电气互锁和机械互锁装置；3.2热继电器：3.2.1检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求；3.2.2双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好；3.2.3在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显的变形；3.2.4热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热；3.2.5热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常；3.3二次回路及继电器：3.3.1二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继电器接线紧固可靠，用500V摇表测各回路绝缘电阻在0.5MΩ以上；3.3.2各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，触点动作灵活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求；3.3.3控制开关动作灵活，无卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指示正确，无过热、变色迹象；3.3.4各控制变压器、PT、CT完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无松动；3.3.5电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，无开路、短路现象，表计完好校验合格，指示准确；3.3.4保护传动试验符合设计要求，各项试验合格；3.4母线的检修：3.3各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头间隙符合要求；3.4.2母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固可靠；3.4.3母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更换，保险两侧接线可靠；5.0 检修工艺、质量标准：5.0.1 二次配线检修工艺、质量标准：5.0.1.1 配电盘内的配线应排列整齐，接线正确、牢固，与图纸一致；5.0.1.2配线在两个端子之间不允许有接头及分支线，配线端部须套上绝缘标号头，并标明编号；5.0.1.3在盘内配线及电缆芯线应成排成束，垂直或水平，有规律可配置，其长度超过200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子；5.0.1.4所有与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力；5.0.1.5对二次回路电缆截面的要求，控制回路和电压回路的铜芯截面不得小于1.5mm2，电流回路的铜芯截面不得小于2.5mm2；5.0.1.4各端子排列整齐，端子标志清楚，无烧损碳化现象；4.0 操作开关检修质量标准：4.0.1各种操作开关、按钮动作应正确、无卡涩，安装牢固，标志齐全；4.0.2零件完整，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用金相砂布打光，限位器位置正确，接点有一定压力；4.0.3胶木外壳无裂纹、无碳化过热现象；4.0.4修后操作开关应进行校验；5.0 信号灯具、端子排检修标准：5.0.1信号灯具检修：5.0.1.1.灯具完备、清洁；5.0.1.2.安装牢固；5.0.1.3.试验好用；5.0.2端子排检修：5.0.2.1.清洁整齐。

水轮发电机组油压装置检修工艺规程

水轮发电机组油压装置检修工艺规程1.1检修与调试的质量控制要点1)集油糟、漏油箱应进行注水渗漏试验，保持12h无渗漏。

2)压油罐应按特种设备要求作严密性耐压试验。

3)逆止阀、截止阀应作煤油渗漏试验，或按工作压力用实际使用介质进行严密性试验。

不应有渗漏现象。

4)油泵、电动机弹性连轴节安装找正，其偏心和倾斜值，不应大于0.08mm.在油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下，两靠背轮间应有1 - 3 mm轴向间隙。

全部柱销装入后，两靠背轮应能稍许相对转动。

5)油泵电动机试运转，应符台下列要求：a)电动机的检查试验，应符合下列要求：b)油泵一般空载运行1h并分别在25%、50%、75%、100%额定压力下各运行15min，应无异常现象。

c)运行时，油泵外壳振动不应大于0.05mm，轴承处外壳温度应不大于50℃。

d)在额定压力下，测量并记录油泵输油量（取三次平均值），不应小于设计值。

6)压油装置各部件的调整，应符合下列要求：a)安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整，应符合设计值。

压力信号器的动作偏差不得超过整定值的±20%33b)安全阀动作时，应无剧烈振动和噪音。

c)油压降低到事故低油压时，紧急停机的压力信号器应立即动作，其整定值应符合设计要求，其动作偏差不得超过整定值的±2%d)连续运转的油泵，其溢流阀的动作压力，应符合设计要求。

e)压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发讯装置，应动作准确可靠。

f)压油泵及漏油泵的起动和停止动作，应正确可靠，不应有反转现象。

7)压油罐在工作压力下，油位处于正常位置时，关闭各连通阀门，保持8h，油压下降值不应大于0.15Mpa并记录油位下降值，1.2调速器检修1.2.1拆卸时注意事项1)拆除和清洗柜内全部零件，用汽油清洗后并用压缩空气吹净，用清洁布包好待装。

2)压阀和手操机构的总装配图，从上至下进行解体、清洗。

3)主配压阀阀体、活塞、引导阀衬套、引导阀活塞等零件千万要仔细，切勿碰伤。

氨压机组检修方案-2007、5

氨气压缩机组检修方案设备编号：A-GC602/GT602编制：审核：审定：九江石化总厂建安公司维修车间二00七年五月1．1 工艺流程概况1．2 设备结构简2 施工任务2.1 任务来源2.2 任务明细2.3 技术要求3 机组在运行中存在的问题和需重点解决的问题4修理质量目标5施工前的准备工作5.1 人员组织体系5.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架）5.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备5.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合5.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求5.6 施工时间进度安排6 压缩机检修7 汽轮机检修8 机组对中曲线9 试车与验收10 附表1．1 工艺流程概况来自FA-605的气氨压力0.098Mpa,温度-33℃进GC602低压缸入口，经压缩机升压后与来自FA-606压力0.244mPa，温度-13.9℃气氨在缸内混合加压至0.621mPa，温度92℃，出低压缸，经EA-652冰机二级中间冷却器冷却后与来自FA-607压力0.586mPa，温度8.9℃的气氨混合一起进入压缩机高压缸压缩升压，至1.726mPa，温度128.8℃出高压缸，去氨冷凝器，降温液化，液氨进FA-604氨受槽。

1．2设备结构简介GC-602为离心式缩机组，水平剖分式，由三菱重工（MHT）制造。

其低压缸型号为：7H-7S；高压缸型号为：7H-5。

其轴封为浮环油膜密封。

2 施工任务2.1 任务来源本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-167。

2.2 任务明细2.2.1 透平中修2.2.1.1检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查；2.2.1.2转子静电接地电刷检查更换；2.2.1.3解体检查快关阀，更换易损件，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理；2.2.1.4检查更换调节阀填料，对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行检查，更换超差件；2.2.1.5对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测，处理联轴节处漏油、更换“0”型环；2.2.1.6检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销，间隙应符合要求。