管道/设备保温施工检查记录
管道防腐保温记录
管道防腐保温施工记录GD-04
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50, 80Um,
环氧粉末喷涂达300Um保温层厚度达4Omm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克,厚度达2.3 mm.
外部两端均用热缩防水帽烤制安装,确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型,全自动化生产线,配套中频加热系统,自动纠偏系统,并建有加温室,烘干室,保证材料质量,确保工程质量。
施工质量(执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果)
管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处
理规范的相关要求。除锈前,钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角度32.5。,预留0.7 〜Imm坡口钝边,符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮,阴影条纹、斑痕没有超过单位面积
管道环氧粉末喷涂执行
5%,锚纹深度达到50〜80卩m抛丸除锈达Sa2.5级。
SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。管道粉末喷
涂测厚数据均在250卩m— 350 □之间,符合要求。
管道保温执行SY/T0415- 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沬塑料防腐保温技术标准。聚氨酯保温层
厚度均在37 m—43 m之间,聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m-2.5 m之间。
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术,抛丸除锈达Sa2.5级,锚纹深度达50, 80Um,
管道保温检验批质量验收记录
年月日
监理(建 设)单位 验收结论
(建设单位项目专技术负责人)
年月日
1
保温系统采用的材料应符合设计要求和本规程的有关规 定
保温层厚度应均匀,保温层与管道及设备应接触紧密,
主 2 绑扎牢固,构造正确。接缝位置应正确、严密,表面平
顺整洁
控 项
3
固定件、支承件应安装牢固,安装间距应符合设计要 求,支承件不得外露保温层
目
4
保温结构端部不得妨碍法兰、阀门、热计量装置、伸缩 器等管道附件和支架的相应功能
项4 目
5
6
保温层伸缩缝宽度允许偏差(mm)
保温层厚度允许偏差(mm) (设计厚度为δ)
保护层表面平整度 允许偏差(mm)
卷材 涂抹
5
+0.1δ -0.05δ
5 10
施工单位检查记录
施工单 位检查 结果
施工班组长:
监理(建 设)单位 验收结论
专业监理工程师:
施工单 位检查 结果
专业施工员: 项目专业质检员:
表B.0.10 管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
单位工程名称
DBJ04-239-2005
031201
长治井区蓄水池建设工程
分部及部位
030122
施工单位名称
河北华北石油路桥工程有限公司
项目经理
管道保温工程施工检查记录
管道保温工程施工检查记录
工程名称:XX管道保温工程
工程地点:XX市
工程编号:XX
日期:XX年XX月XX日
施工单位:XX施工公司
监理单位:XX监理公司
一、施工前准备工作
1.施工单位在工程现场进行了材料清点和准备工作,确保所有所需材料齐全,质量符合要求。
2.施工单位对施工人员进行了培训,保证施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.监理单位对施工单位的准备工作进行了检查,确认准备工作符合要求。
二、现场施工检查记录
1. 施工单位在XX日开始进行管道保温工程施工,施工人员在现场搭建了工棚和设施,并进行了施工区域的封闭。
2. 施工单位对管道进行了测量和标记,确定保温材料的安装位置和方式。
3. 施工单位根据设计要求,对管道进行了清洁和防腐处理,确保保温材料的粘接牢固。
4. 施工单位按照规范要求,进行了保温材料的切割和定位,保证材料的尺寸和角度符合要求。
5. 施工单位对保温材料进行了质量检查,确保材料无损坏和污染,符合要求。
6. 施工单位按照设计要求,采用热熔胶等材料进行了管道保温材料的粘接,确保粘接质量良好。
7. 施工单位对保温层厚度进行了测量和检查,确保符合设计要求,保证保温效果。
8. 监理单位对施工单位的工作进行了现场检查和抽查,发现存在的问题及时指出并要求整改。
三、质量验收记录
1. 施工单位完成了管道保温工程后,进行了整体验收,并邀请监理单位进行了抽查。
2. 监理单位对管道保温工程的质量进行了全面检查,发现了一些问题,包括部分保温层厚度不符合要求、部分管道保温材料粘接不牢固等。
3. 施工单位接受监理单位的检查结果,并对存在的问题进行了整改和修补,确保管道保温工程符合设计要求。
管道接口保温质量检查验收记录
粘(焊)接情况 外观 检查 气压 检查 填充 质量
监理(建设)单位 验收记录
施工单位检查 评定结果
专业工长 (施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员: 监理(建设) 单位验收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ论
年
月
日
专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
注:保温接口全数检查
管道接口保温质量检查验收记录
工程名称 分部(项) 工程名称 聚氨酯、热缩带 (合格证编号 神头二电厂余热利用集中供 热管网(二期)工程一次管 网分支文苑小区、宝源之都 换热站 施工单位
分包单位
发泡温度 施工单位检查评定记录
接口位置桩号 (供/回水)
管道 除锈
粘(焊) 接部位 除污
搭接 长度 (mm)
给水管道保温隐检
注:本表由施工单位填写并保存。
注:本表由施工单位填写并保存。
注:本表由施工单位填写并保存。
注:本表由施工单位填写并保存。
注:本表由施工单位填写并保存。
注:本表由施工单位填写并保存。
注:本表由施工单位填写并保存。
注:本表由施工单位填写并保存。
管道保温施工记录
主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工
1 高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内,应填有弹性良好的保温材料。
2 管道保温层外表温度测量,只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行,其他管道可不予检查。
管道采用金属罩壳作保温保护层时的施工
1)高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内,应填有弹性良好的保温材料。
2)金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行,其他管道可不予检查。
管道主保温层采用矿纤纤维管,保温保护层采用金属罩壳作时的施工
锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录
炉顶的砌筑质量检查记录
炉顶炉墙砌筑记录
炉墙施工记录
省煤器炉墙施工技术记录
管道保温施工记录
1)高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内,应填有弹性良好的保温材料。
2)管道保温层外表温度测量,只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行,其他管道可不予检查。
1)高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内,应填有弹性良好的保温材料。
2)金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行,其他管道可不予检查。
金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行,其他管道可不予检查。
锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录
炉顶的砌筑质量检查记录
炉顶炉墙砌筑记录
炉墙施工记录
省煤器炉墙施工技术记录
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编号
(表C5-5-11)
工程名称 部位工程 施工单位 设备名称 保温材料品种 生产厂家
管线编号/桩号 保温材料厚度
检查日期
Hale Waihona Puke Baidu
基层处理与涂漆情况:
年月日
保温层施工情况:
保护层施工情况:
直埋热力管道接口保温(套袖连接)气密性试验结果:
综合结论: 0
0
监理(建设)单位
技术负责人
施工单位 施工员
质检员
本表由施工单位填写。