【Excel表格模板】管道保温记录
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程质量验收及评定项目划分报审表编号：：LYHB-NJJL-XHF-BW-01001国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程脱销装置保温施工质量检验项目划分表北京国电龙源环保工程有限公司2013年12月批准：审核：编制：第 3 页共9 页一．编制依据1、施工设计图纸：2、施工质量验收及评定规程：《国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组烟气脱硝改造工程施工组织设计》《烟道、反应器、及管道施工图纸》《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）进行《管道及设备保温》（98R418）《工业设备及管道绝热施工及验收规范》3、国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组技改项目烟气脱硝装置RPC总承包工程技术协议。
4、质量保证手册及质量体系程序文件。
5、设备技术文件。
二、编制说明1、根据《电力建设施工质量验收及评定规程》和《火电厂烟气脱销工程施工及技术规程》，编制了本工程的保温专业验收项目分表。
本专业验收项目划分表的工程编号、工程名称、性质、验评分级参照现行的《电力建设施工质量验收及评价规程》的工程质量验评范围表式，并结合引进的烟气脱销、技术来源的技术要求和质量标准、企业标准、施工设计图纸编制，作为本工程施工质量检验及评定的依据。
2、编号说明：按照国电铜陵发电有限公司设备部和安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵监理项目部规定，对施工质量验收编码统一说明如下：如分部工程J-机务，T-土建3、未列入本表或需修改的验收项目，将在施工质量验收前进行补充、修改完善。
第 5 页共9 页国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程脱销装置保温施工质量检验项目划分表国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程管道和设备保温工程检验批质量验收记录表编号：：LYHB-NJJL-JYP-BW-01001第7 页共9 页管道及设备保温分项工程质量检验评定表施工单位：河南省九州防腐工程有限公司工程名称：国电铜陵电厂一期工程2×600MW＃1机组烟气脱硝改造工程年月日风管及设备保温分项工程质量检验评定表说明本表适用于管道及设备的保温。
管道保温检验批质量验收记录
单位工程名称
DBJ04-239-2005
031201
长治井区蓄水池建设工程
分部及部位
030122
施工单位名称
河北华北石油路桥工程有限公司
项目经理
赵宇宙
施工工艺术标准名称及编号
建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）
施工质量验收规范及本规程的规定
项4 目
5
6
保温层伸缩缝宽度允许偏差(mm)
保温层厚度允许偏差(mm) （设计厚度为δ）
保护层表面平整度 允许偏差(mm)
卷材 涂抹
5
+0.1δ -0.05δ
5 10
施工单位检查记录
施工单 位检查 结果
施工班组长：
监理(建 设)单位 验收结论
专业监理工程师：
施工单 位检查 结果
专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理(建 设)单位 验收结论
(建设单位项目专技包裹紧密，无松脱、翻边缺陷，缠绕起点 5 和终点捆扎结实；涂抹保护层表面平整光洁，无酥松和
干缩裂缝，镀锌钢丝头无外露现象
1
保温层接缝应平顺，纵缝处圆弧均匀，环缝处不得有明 显凹凸变形
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求，缝内软质保 温材料应充填严密、捆扎牢固
一
般
3
保护层接缝搭接宽度应符合要求，且顺水搭接。缠绕式 保护层表面无皱褶、鼓包缺陷
1
保温系统采用的材料应符合设计要求和本规程的有关规 定
保温层厚度应均匀，保温层与管道及设备应接触紧密，
主 2 绑扎牢固，构造正确。接缝位置应正确、严密，表面平
顺整洁
保温测试记录表
保温测试记录表测试日期：测试人员：选用材料和炉墙、密封等的检修1、保温材料密度的要求：硬质制品不大于220kg/m2；矿纤半硬质制品不大于200kg/m2；矿纤软质制品不大于150kg/m2；2、保温材料的导热系数（保温结构外表面温度50℃时）应符合下列规定：a）介质温度为450℃～600℃时，导热系数最大值0.10W/（m·K）；b）介质温度小于450℃时，导热系数最大值0.09W/（m·K）；3、保温材料应选用不燃类（A）+级，并符合环保要求。
4、保温层固定构件的选用：对硬质制品，宜用φ6的钩钉；对矿纤半硬质和软质制品，宜用φ3.5针头形销钉和自锁压板。
支承托架宜用钢板或型钢制做（低碳钢制件）。
5、捆扎用的铁丝网、铁丝及钢带等，通常采用镀锌材料。
铁丝网规格为1.2mm×20mm×20mm至1.6mm×25mm×25mm的活络网。
对不作抹面的保温层的保温结构，则应使用1.2mm×20mm×20mm六角拧花网。
选用的不锈钢丝网规格与镀锌铁丝网相同。
6、金属保护层宜按下列材料与厚度选用：a）采用镀锌铁皮时，管道选用的厚度0.35mm～0.50mm，设备和矩形截面烟风道选用的厚度0.50mm～0.70mm；b）采用铝合金板时，管道选用的厚度0.50mm～0.75mm，设备和矩形截面烟风道选用的厚度0.60mm～1.00mm；c）对大截面矩形烟风道的金属保护层应采用压型板。
7、抹面保护层宜选用密度小于800kg/m3，耐压强度大于0.8MPa，烧失量（包括有机物和可燃物）小于12%，抹面干燥后不产生裂缝、脱壳等现象的材料。
硅酸钙制品采用抹面保护层时，则应选用硅酸钙专用抹面材料。
8、设备与管道的法兰、阀门、三通等附件的保温，应按其温度要求条件，选用不同材料制作的可拆式定型保温套。
9、贴砌硅酸铝棉毡采用层铺法，每层厚度宜为20mm～40mm，用黏结剂黏贴，要求同层错缝，多层压缝，其搭接长度不宜小于50mm，并拼砌严密。
(备用)管道和设备保温工程检验批质量记录表
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
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管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表。
管道保温记录范文
管道保温记录范文一、引言管道保温是保持管道温度稳定的重要环节，在工业生产和生活中有着广泛的应用。
为了保证管道的正常运行和安全，我们于XX年XX月XX日对工厂A区的部分管道进行了保温工作。
本次保温工作主要包括管道保温材料的选择和施工方法的实施，旨在提高管道的热效率、节能减排和防止管道结露等问题。
二、保温材料的选择本次保温工作的管道总长度为1000米，由于管道的多样性和复杂性，我们对各个管道进行了材料的筛选和测试。
最终选取了岩棉板作为保温材料，其主要原因如下：1.热导率低：岩棉板的热导率低，能够有效降低管道的热损失，提高保温效果。
2.防火性好：岩棉板具有良好的耐火性能，能够有效防止火灾的蔓延，提高管道的安全性。
3.耐腐蚀性强：岩棉板不易被腐蚀，能够在较恶劣的环境中长期使用。
4.施工性能好：岩棉板易于切割和安装，能够适应不同形状和尺寸的管道。
三、施工方法1.管道清洁：在施工前，我们先对管道进行了彻底清洁，确保管道表面没有灰尘和污垢。
这有助于保温材料的粘贴和附着。
2.安装岩棉板：首先，我们对岩棉板进行了大小和形状的切割，以适应不同管道的尺寸和形状。
然后，我们使用专用胶水将岩棉板粘贴在管道的表面，确保每一块岩棉板之间的接缝紧密，不留空隙。
3.加固固定：为了确保岩棉板的固定和稳固，我们在岩棉板上加装了固定夹和螺钉，以增强其抗风压能力和抗震能力。
4.管道封闭：为了避免岩棉板和保温层的受潮和损坏，我们在管道两端进行了封闭处理。
使用专用的密封材料和胶水，对管道两端进行了严密封闭。
四、施工效果与总结经过我们的努力，工厂A区的管道保温工作已经完成。
我们进行了保温效果测试和评估，结果显示保温效果良好。
以下是本次保温工作的总结：1.管道保温材料的选择合理，保温效果显著。
岩棉板具有优良的保温性能和耐久性，能够有效减少管道的热损失。
2.施工方法合理，施工质量可靠。
我们严格按照施工规范进行了保温工作，确保了岩棉板的固定和密封。
管道保温分项验收记录
管道保温分项验收记录一、项目概况本项目工程的管道保温工程分项工程，总包方委托保温施工单位进行管道保温施工工作。
为了确保施工质量和验收合格，特进行管道保温分项验收。
管道保温工程的主要任务是保证管道输送的介质在一定的温度下保持稳定，防止能量的损失。
二、验收时间本次管道保温分项验收于2024年XX月XX日开始，历时X天，验收地点为工程现场。
三、验收内容1.验收范围：本次验收涵盖了所有管道保温施工工程。
2.验收标准：根据相关国家标准和工程设计要求进行验收，确保施工质量符合规范要求。
四、验收人员1.验收单位代表：XX工程监理公司代表。
2.施工单位代表：XX保温施工公司代表。
3.委托方代表：总包方相关负责人。
4.相关项目管理人员。
五、验收过程1.验收准备：验收前，施工单位提供了相关的施工记录、保温材料证书、施工工艺流程等资料供验收单位查阅，并准备了相应的验收仪器和工具。
2.验收步骤：(1)对施工单位的施工记录进行审核，核对施工过程是否符合工程设计要求和施工规范。
(2)对保温材料进行抽样检测，保温材料的密度、导热系数等性能指标是否符合规范要求。
(3)检查施工工艺流程，核查保温施工的层次、厚度是否满足设计要求。
(4)对保温施工现场进行巡视，检查固定件的安装是否牢固，保温材料的接口是否严密。
(5)检查保温施工质量，对已施工完成的管道进行测温，判断保温效果是否满足设计要求。
(6)对施工单位提交的保温施工图纸进行评估，评估图纸质量是否满足工程实际要求。
3.验收记录：(1)施工记录审核结果：经过审核，施工记录符合工程设计要求和施工规范。
(2)保温材料抽样检测结果：经过检测，保温材料的密度、导热系数等性能指标符合规范要求。
(3)施工工艺流程检查结果：经过核查，保温施工的层次、厚度满足设计要求。
(4)保温施工现场巡视结果：经过巡视，固定件安装牢固，保温材料接口严密。
(5)保温施工质量检查结果：经过测温，保温效果满足设计要求。
SN2.10管道保温验收记录
涂抹法保温
浆
5
石棉硅藻
土胶泥
10
石棉硅藻
土胶泥
10mm
30
施工要求及说明和简图：
1、浆石棉硅藻土用水调成胶泥待用。
2、用六级石棉和水调成稠浆并涂抹在管道表面上，一次涂抹厚度为5mm。
3、等该涂抹底层干燥后，再将待用胶泥往上涂抹。涂抹分层进行，每层厚度10～15mm。前一层干燥后再涂抹后一层，达到保温厚度为止。管道转弯处保温层有伸縮缝，中间填石棉绳。
管道保温验收记录SN2.10
建设单位
××集团开发有限公司
工程名称
安装单位
××机电工程有限公司
分项工程名称
室外供热管道保温
保检温查前情的况
管道除油、除锈已完成
保温对象
室外供热管道
管道防腐层已检查合格
保温项目
管径
(mm)
长度(m)
第层
第层
第层
伸縮宽度(mm)
备注
材质
厚度(mm)
材质
厚度(mm)
材质
平整度
（图略）
检查意见：
符合设计要求和《建筑给排水及采暖供施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
技术负责人：×××质量检查员：×××年月日
验收结论：
符合设计要求和《建筑给排水及采暖供施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：×××年月日
管道保温施工记录
1)高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。
2)管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
1)高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。
2)金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。
锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录
炉顶的砌筑质量检查记录
炉顶炉墙砌筑记录
炉墙施工记录
省煤器炉墙施工技术记录。
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表[1]1
![管道和设备保温工程检验批质量验收记录表[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/f6839e0d581b6bd97f19ea6b.png)
固定件、支承件应安装牢固，安装间距应符合设计要求，支承件不得外露保温层
4
保温结构端部不得妨碍法兰、阀门、热计量装置、伸缩器等管道附件和支架的相应功能
5
缠裹式保温层包裹紧密，无松脱、翻边缺陷，缠绕起点和终点捆扎结实：涂抹保护层表面平整光洁，无酥松和干缩裂缝，镀锌钢丝头无外露现象
一
般
项
目
1
保温层接缝应平顺，纵缝处圆弧均匀、环缝处不得有明显凸凹变形
施工
单位
检查
结果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
单位
验收
结论
专业监理工程师：
年月日
建设
单位
验收
结论
专业技术负责人：
年月日
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
DBJ04-239-2005
050507□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范及本规程的规定
施工单位检查记录
监理单位意见
主
控
项
目
1
保温系统所用的材料必须符合设计要求和本规程的有关规定
2
保温层厚度应均匀、保温层与管道及设备应接触紧密，绑扎牢固，构造正确，接缝位置应正确、严密，表面平顺整洁
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求，缝内软质保温材料应填充严密、绑扎牢固
3
保温层接缝搭接宽度应符合要求，且顺水搭接，缠饶式保护层表面无褶皱、鼓包缺陷
4
保温层伸缩缝宽度允许偏差(㎜)
5
5
保温层伸缩缝厚度允许偏差(㎜)
(设计厚度为δ)