中深孔爆破设计方案

某矿山石方开挖项目中深孔爆破设计方案设计：审核：*******建设有限公司2009年4月目录1设计前提 (1)1.1设计依据 (1)1.2工程概况 (1)2开拓方案设计 (1)3爆破设计方案 (2)3.1深孔爆破设计方案 (2)4爆破参数设计 (2)4.1中深孔爆破参数设计 (2)5爆破网路设计 (2)5.1起爆网路设计 (2)5.2起爆方式 (2)5.3网路连接方法 (2)6爆破器材的品种、数量与计划 (2)6.1爆破器材的品种 (2)6.2爆破器材的数量与计划 (2)7爆破安全距离计算 (3)7.1爆破地震校核 (3)7.2爆破个别飞石,可按下式计算 (3)7.3爆破空气冲击波 (3)8爆破安全技术 (3)8.1爆破安全技术措施 (3)8.2爆破安全防护措施 (4)9爆破安全警戒方案 (4)9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织 (4)9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨 (5)9.3爆破警戒信号 (5)10爆破施工 (6)10.1布孔 (6)10.2钻孔 (6)10.3装药 (6)10.4爆破网路连接 (6)10.5起爆 (6)10.6爆后检查 (6)11施工机具、仪表 (6)12爆破施工组织 (7)12.1施工管理机构 (7)12.2人员组织 (8)12.3施工准备 (8)12.4钻孔施工 (8)12.5装药施工 (8)12.6爆破网路施工 (8)12.7施工安全措施 (8)12.8爆后安全检查及盲炮处理 (8)13爆破应急预案 (8)13.1成立爆破应急组织机构 (8)13.2爆破可能危及被保护对象安全的应急预案 (10)13.3爆破器材可能发生丢失、被抢、被窃等应急预案 (10)14设计图纸 (10)1设计前提1.1设计依据（1）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；（2）、《矿山安全法》；（3）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；（4）、工程项目的有关资料；1.2工程概况矿山绝对高程32m，长度300m，平均宽度50m，可开采方量48万m3,工期4年。

1.2.1工程环境条件矿山爆破石料场位于某乡村，矿区周围环境，东侧300m处有一乡村，西侧40外是空地，400m外有工厂和民房，南侧为丘陵地，北侧离山脚60m处有农田和果树。

矿区交通较便利，有一条普通公路从东侧山脚下通过，离某市镇约1.2km（见平面图）1.2.2工程地质、水文条件(1)矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化到微风化，岩石硬度系数为f=8~10,东侧山体较陡，倾角在45度~60度之间，其他方向坡度在30度~45度，；(2)水文地质简单，没有地下水。

1.2.3工程要求①石料场主要采用直径90mm支架钻钻孔，采用中深孔爆破，辅以直径42mm手扶式钻机钻孔爆破。

②避免迟爆、拒爆，杜绝早爆，实行严格的控制。

③采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动和飞石。

1.2.4工程内容、爆破工程量计算及工期要求采石场爆破开采石料48万m3，工期4年。

1.2.5爆破体几何尺寸（指复杂环境或负开挖爆破工程）描述爆破体长度300m，平均宽度50m，高度32m。

2开拓方案设计料场中深孔爆破开拓方式，采用公路运输开拓，开拓道路从西侧空地底板向上16米进行首采，达到工作面宽20米以上时再进行下台阶开采。

台阶划分实行自上而下台阶开采，分两个台阶，台阶高度16m，安全平台不小于4m。

工作台坡面控制在75度以内。

3爆破设计方案3.1深孔爆破设计方案采取以中深孔为主，浅孔为辅爆破方案。

4爆破参数设计4.1中深孔爆破参数设计（1）台阶高度H：16m；（2）钻孔直径d：90mm；（3）底盘抵抗线W1：3.5 m；（4）超深h：1.0m；（5）钻孔倾角α：90°；（6）孔深L：17m；（7）孔距a：4m；（8）排距b：3m；（9）设计炸药单耗q=根据岩石性质，取0.40㎏／m3（实际施工中经试爆选取）；（10）单孔装药量Q：72.5㎏；（11）装药长度L1：13.5 m；（12）填塞长度L2：3.5m。

5爆破网路设计5.1起爆网路设计(1) 孔内微差复式起爆网路；(2) 孔内、外微差复式起爆网路；(3) 逐孔微差复式起爆网路；5.2起爆方式电力起爆法5.3网路连接方法中深孔爆破采用塑料导爆管毫秒微差一次引爆“斜向”起爆网络，二孔一爆，最大单段药量控制在145kg以下，单次总药量控制在3t以下。

6爆破器材的品种、数量与计划6.1爆破器材的品种工程主要爆破器材炸药、导爆管毫秒雷管、导爆管。

6.2爆破器材的数量与计划所需爆破材料：炸药270吨；导爆管毫秒雷管120000发；导爆管1000007爆破安全距离计算7.1爆破地震校核根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围建（构）筑物的影响程度,可按下式计算V=K(Q1/3／R)a式中：V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；R—爆破振动安全允许距离，m；Q—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，145㎏。

中深孔爆破时，K值取150；a值取1.5，最大段起爆药量控制在145kg（2孔一段）从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s，不会对周边建筑物造成危害。

7.2爆破个别飞石,可按下式计算R f =（15～16）×d式中：R f --爆破飞石安全距离，m；d—炮孔直径，cm。

取值K=15~16；d=90mm；代入后计算得：d=135~144m。

7.3爆破空气冲击波堵塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用。

故在此对其不做具体验算。

8爆破安全技术8.1爆破安全技术措施8.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全8.1.2具体作业必须精心设计，精心施工，施工前根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。

8.1.3爆破作业必须统一指挥，统一布置。

8.1.4火工品由专人保管，专人责责领取，当天没有用完的火工品必须退还。

8.1.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，没有带安全帽的人员一律不准进入施工现场。

8.1.6爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。

8.1.7爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。

8.1.8起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

发现拒爆、盲炮，立即通知现场总指挥。

8.1.9具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取不同的措施，即对待爆山体实行主动防护和对需保护的建构筑物实行被动防护。

具体防护如下：震动：最大单段药量相对不超过设计计算药量。

8.2爆破安全防护措施(1) 与被保护对象相关人签订爆破安全协议；(2) 针对周围保护对象所采取的防护措施，即：直接防护（受体覆盖），重点被保护对象的覆盖，搭设防护屏障，防护材料须符合强度要求；(3) 爆破安全降震措施（4）爆破空气冲击波的控制措施（5）爆破安全警戒爆破安全警戒距离的合理性、可行性；(6)环境保护措施针对因爆破施工导致的有害效应等，需采取的预防措施；(7)爆破器材的安全管理制度。

9爆破安全警戒方案9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织本次爆破成立一个指挥部，爆破安全警戒组织机构及具体安排情况如下：本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，分别是：1#警戒点：东南；2#警戒点：南侧；3#警戒点：西侧；4#警戒点：北侧（具体见爆破警戒范围示意图）。

9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨9.2.1根据爆破安全操作规程，中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于300米，本工程爆破的部分警戒范围小于300米，根据7.2爆破个别飞石计算得:144m。

小于个别飞石的安全距离，人员应疏散。

本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，设置警戒岗哨。

9.2.2每次爆破作业，必须按照有关规定，严格进行爆破安全警戒工作，具体按以下要求执行：1）爆破作业现场，非爆破人员不得入内。

2）爆破作业区内，严禁抽烟。

3）爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒标牌。

4）爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。

5）爆破警戒信号，视觉信号为红、绿信号旗；红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；听觉信号：口哨。

6）爆破作业区域人员撤离、爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒线警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。

公安干警及安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破指挥部，由爆破总指挥发出起爆信号。

7）没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。

8）起爆后经爆破工程师对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。

9.3爆破警戒信号1）预警信号第一次信号：预备信号，为二长声。

在起爆前30分钟发出。

要求无关人员和危险区人员撤到安全区，警戒人到达个警戒点。

2）起爆信号第二次信号：起爆信号，为两短声．在起爆网络连接并检查完毕，确认危险区已无人员或需要撤离的设备，各警戒点报告警戒无误后发出。

3）解除信号第三次信号：警戒解除信号，为一长声。

爆破后15分钟，经检查现场确认无安全隐患即解除警戒信号。

10爆破施工装药前炮孔检查孔口标签设置现场药量核实回填装药堵塞敷设网路起爆爆破检查施工流程10.1布孔在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。

孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。

遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。

10.2钻孔钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。

10.3装药装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。

10.4爆破网路连接根据工程开采的特点，该爆破网络设计采用非电导爆管起爆网络，每个炮孔用双枚非电ms雷管，孔内延时。