盖梁技术交底书

（1）所有作业人员进入现场戴好安全帽。
（2）现场设置专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。
（3）夜间施工，工地应有足够的照明。
（4）施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。
（5）遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。
（6）施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免碾压
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
0611张掖至汶川高速扁都口（甘青界）至门源（克图）段公路工程BMTJ-10标段
共7页
交底编号
工程名称
桥梁工程
设计文件图号
扁门高速两阶段施工图设计第四册第一分册
施工部位
盖梁施工
交底日期
年 月 日
技术交底内容：
1.适用范围
本交底适用于本标盖梁施工。
2.施工基本流程：
墩顶凿毛、清洗→测量放样→抱箍底模安装→钢筋加工及安装→侧模安装及加固→模板垂直度、高程复测→混凝土施工（拌制→运输→浇筑→振捣）→拆模→养护。
钢筋安装完成后的质量标准表
项目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa）
在合格范围内
轴线偏位（mm）
10
预埋件位置（mm）
±10
断面尺寸（mm）
±20
顶面高程（mm）
10
大面积平整度（mm）
5
4.混凝土浇筑及养生
4.1混凝土浇筑
混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场从吊车连续浇筑。混凝土的浇筑顺序宜从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑。混凝土浇筑时，严格控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，采用插入式振捣器振捣密实，移动半径不得超过振动器作用半径的1.5倍，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm，插入下层混凝土5～10cm。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，严禁过捣、漏捣。浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（10）工地现场使用的模板、支架、木材等周转材料码放整齐，严禁随地乱扔，保持施工现场的整洁文明。
本交底所涉及内容如有不明之处请及时与工程部技术人员联系。切勿盲目施工。后附技术交底签认单。
编制： 复核： 施工班组负责人： 日期：
（5）侧模与端模支撑：侧模采用钢模板，在侧模上部设φ22的栓杆作拉杆，拉杆间间距80cm，侧模、底模、端模采用M20高强螺栓连接。
（6）立模：模板采用吊车进行安装，模板之间采用M20高强螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
（7）模板安装的技术要求
模板连接处错台要打磨圆顺，保证模板连接处错台不大于3mm，合格后将模板表面擦拭干净，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。涂刷脱模剂要保证模板表面无遗漏、无堆积、无流动等。然后用吊车把模板进行拼装，模板利用螺栓连接加固好。摆放完成后安装底模固定，切勿在处理好的底模上踩踏。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，做到不跑模、不漏浆、不错位，保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
4.2模板拆卸
侧模拆除前采用浸水土工布覆盖养护，混凝土强度应达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，拆除盖梁侧模板，掌握宜晚不宜早的原则，防止出现粘模现象；底模的拆除待混凝土达到梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。
模板拆除按照“先支后拆、后支先拆”的原则，拆模不宜过快，严禁野蛮施工，大力强拆，造成混凝土边角破坏或损坏模板。对拆除模板表面进行打磨，集中存放在不影响其他施工的位置。
(5)按照设计图纸的要求施工耳背墙，防震挡块，支座垫石等预埋件，施工中严格控制盖梁预埋件的位置和高程。
（6）钢筋安装时，在盖梁钢筋骨架的侧面设置高强度砂浆垫块。垫块布置的数量应不少于 4 个/m2 且应避免布置在同一断面，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。
侧模拆除后，采用透水土工布和养护膜包裹，滴灌养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。洒水保湿养护的时间不少于7天，在天气炎热或风较大的天气，养护时间适当加长。
现浇墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：测3个断面
（2）纵梁：盖梁模板支架采用40b工字钢纵梁，每侧1根工字钢。纵梁与纵梁之间采用螺栓拉杆连接；纵梁下为抱箍，对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层土工布，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
（3）横向用I10工字钢或14#槽钢，间距0.4m铺设作横梁，在贴近立柱处安放第一根和最后一根。
（4）底模：底模为钢模板, 模板厚度为6mm，在底模铺设在I10工字钢或14#槽钢横梁上。
(2)盖梁钢筋骨架用胎架制作，严格控制外形尺寸和钢筋连接质量,整体吊装。安装时应采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。骨架的就位应准确， 如有偏差应及时调整。
(3)按骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。
(4)采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，接触应紧密，箍筋转角处与主筋的交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。
2.1墩顶凿毛、清洗：
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净或用水冲洗干净。凿毛完标高控制在比设计标高高2-3cm左右，以便于安装盖梁底模。
2.2测量放样 ：
墩柱模板安装前进行测量放样，用全站仪在墩柱顶放出中心、再进行抱箍的安装铺底。
（7）现场的施工用电由专人负责。
（8）机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。
（9）施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施。
2.5攀登作业支架的搭设和防护
盖梁攀登作业支架采用组装式Z字型钢爬梯，爬梯上部与盖梁操作平台连接，爬梯四周采用密目网进行包裹，在爬梯入口处悬挂安全警示标志。
3.钢筋加工及安装
3.1、钢筋加工
盖梁骨架钢筋在钢筋加工厂集中加工制作，钢筋运输车运至施工现场进行钢筋安装。
1.根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
2.4防护栏杆与工作平台
（1）栏杆采用φ48mm的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.8m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。
（2）工作平台设在脚手架上，与盖梁支撑系统分离。
模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹双面胶，防止漏浆。
3.3、钢筋吊装
绑扎完成后钢筋采用多点吊装方法吊装，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求施工。
2.3模板支架、底模的布置与安装
（1）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉。安放底模后， 再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉， 经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模；再次检查抱箍是否下沉， 确认抱箍没有移动， 方可浇筑混凝土。盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。盖梁横坡通过抱箍高度来调节。
2、根据图纸的要求，处理好预埋件、预留孔位置，质量要严格按照图纸检查。
3、骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点用铁丝连接，绑扎牢固。
4、钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合设计要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。
5、支座下钢筋网片的埋入，必须牢固稳定。
3
轴线偏位（mm）
≤10
全站仪：纵、横各测2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测5点
5
支座垫石预留位置（mm）
≤10
尺量：每个检查
6
平整度（mm）
≤8
2m直尺：顺盖梁长度方向每侧面测3处
4.3盖梁养护
混凝土经过振捣后，在没有初凝以前，应对混凝土进行遮挡，以防在阳光及风的作用下，造成混凝土表面水分快速流失而产生表面裂纹，混凝土终凝后应立即覆盖洒水养生；对盖梁混凝土进行养护时， 侧模拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，可采用透水土工布包裹， 滴灌养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。养护时间应不少干 7d。
6．成品保护：成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放；钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
钢筋安装允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同 排
预制空心板
±10
基础、墩台
±20
钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
基础、墩台
±10
柱、梁、拱肋
（4）初凝后洒水Biblioteka 覆盖保水养护材料时，操作人员在操作平台上行走，避免在混凝土顶面踏上脚印。
（5）盖梁混凝土浇筑完成后，及时冲洗墩柱上的漏浆。