最新盖梁施工技术交底(新版)资料
盖梁技术交底
墩台帽、盖梁施工技术交底一、支底模在抱箍上搭设两根桥横向通长的钢轨，其上铺设枕木。
盖梁采用大块底模，接缝少且严密以保证混凝土的表面质量。
（具体见后模板安装）二、测量放样在底模上进行准确放样，控制钢筋绑扎和模板位置、底模高程。
三、钢筋加工和安装1.一般规定1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得污染，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2)钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告。
且应抽取试样做力学性能试验。
合格方可使用。
2.钢筋加工1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.钢筋连接1)钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
2)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为直径）。
3)受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。
4)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
5)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
4.钢筋骨架组成及安装1)预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
2)骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装适应设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
①、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
②、拼装式，在需焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊是局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
③、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
盖梁施工技术交底
（1）混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
2、抱箍支撑系统施工
在墩柱顶部安装钢抱箍,抱箍高度50cm,厚度14mm,内径小于墩柱直径1cm,每抱箍1“耳朵”上设置3排M22普通螺栓,每排4孔,每抱箍设两个“耳朵”,共计6排螺栓,24孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长14m的I50b工字钢材,在I50b工字钢材顶部垂直于盖梁的长向固定长4m间距为40cm的I12.6工字钢,共计安放22根。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
4.4质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
3、模板的制作及安装
3.1 模板配备：采用大块钢模板安装,一次性浇筑完成。
3.2 模板的制作
（1）钢模板宜采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作,木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时,应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、工程概述本次盖梁施工位于_____项目，盖梁是桥梁结构中重要的组成部分，它连接着桥墩与上部结构，承受着来自上部结构的荷载，并将其传递给桥墩。
本次施工的盖梁数量为_____个，其尺寸、规格等参数如下：长度：＿____m宽度：＿____m高度：＿____m二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工流程和技术要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比等应符合设计要求。
在浇筑前，应检查混凝土的坍落度、和易性等性能指标。
（3）模板：选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，尺寸应符合设计要求。
3、机械设备准备（1）起重机：用于吊运钢筋、模板等材料。
（2）电焊机：用于钢筋的焊接。
（3）混凝土输送泵：用于浇筑混凝土。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）对桥墩顶部进行凿毛处理，清除表面的浮浆、杂物等，露出新鲜的混凝土面。
（2）在桥墩顶部测量放线，弹出盖梁的中心线、边线等。
（3）安装墩顶抱箍或支架，作为盖梁施工的支撑体系。
三、施工工艺流程1、测量放线在桥墩顶部放出盖梁的中心线、边线，并在墩顶设置高程控制点，作为盖梁施工的基准。
2、支架或抱箍安装根据实际情况选择支架或抱箍作为支撑体系。
支架应安装牢固，具有足够的承载能力；抱箍应与桥墩紧密贴合，防止滑移。
3、底模安装底模安装应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆。
底模的高程应符合设计要求，通过调整支架或抱箍的高度来实现。
4、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工场集中加工，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等。
（2）钢筋的焊接应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
盖梁安全环保技术交底模板
一、交底目的为确保盖梁施工过程中的安全、环保，提高施工人员的安全意识和环保意识，规范施工行为，特制定本安全环保技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目盖梁施工2. 工程地点：XX地区3. 施工单位：XX施工单位4. 施工内容：盖梁制作、运输、安装及拆除三、安全环保技术要求1. 安全技术要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
（4）高处作业时应佩戴安全带，并设置安全防护栏杆。
（5）施工过程中应严格按照起重机械操作规程进行操作，确保起重作业安全。
（6）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
2. 环保技术要求（1）施工现场应设置垃圾收集点，分类收集建筑垃圾、生活垃圾等。
（2）施工过程中产生的废水、废气、噪声等污染物，应采取有效措施进行处理，达到国家排放标准。
（3）施工现场应合理规划场地，减少土地占用，保护生态环境。
（4）施工过程中应严格控制扬尘、噪音等污染，采取洒水、覆盖等措施降低污染。
（5）施工现场应加强垃圾分类回收，提高资源利用率。
四、施工流程及注意事项1. 施工流程（1）施工准备：施工人员培训、材料设备准备、现场布置等。
（2）盖梁制作：按照设计图纸要求，进行盖梁制作。
（3）盖梁运输：采用专用运输车辆，确保运输安全。
（4）盖梁安装：严格按照施工方案进行安装，确保安装质量。
（5）盖梁拆除：在拆除过程中，注意安全，避免对周边环境造成污染。
2. 注意事项（1）施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理垃圾，减少污染。
（3）施工过程中，加强环保意识，采取有效措施降低污染。
（4）施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、技术交底责任人1. 施工单位技术负责人：负责组织编制、审核本技术交底。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、引言在建筑施工过程中，梁是承担水平荷载和垂直荷载的重要构件。
其施工过程中存在一定的安全风险，因此，为了保证施工人员的安全，本文将重点介绍盖梁施工安全技术交底的内容。
二、施工前安全准备1. 施工现场准备：施工现场应清洁整齐，清理附近的障碍物和杂物，保持施工通道畅通，确保施工区域的安全。
2. 安全设施准备：在施工现场设置合适的安全警示标志和安全警示标语，以提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 安全防护装备准备：施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员在施工过程中的安全。
三、施工作业安全技术要求1. 工作环境安全要求：在盖梁施工过程中，应确保作业区域的安全，清理施工现场，防止发生滑倒、摔倒等意外伤害事故。
2. 工作操作安全要求：施工人员必须熟悉盖梁的施工规范和操作流程，严格按照要求进行施工。
3. 安全防护要求：施工人员应严格按照规范要求佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
同时，在施工现场设置安全警示标志，警戒线等安全设施，保障施工人员的安全。
4. 危险品管理：如有涉及使用危险品的情况，施工人员必须熟悉此类物质的性质和安全操作规程，并配备相应的安全设施。
五、应急处置措施盖梁施工过程中，如果发生意外情况，施工人员应迅速采取应急措施，确保工人的安全。
具体措施如下：1. 发出紧急停工信号并通知相关部门。
2. 保持现场秩序，确保通道畅通，为急救人员提供方便。
3. 各班组成员按照约定的角色和任务，进行应急救援。
4. 吊装和作业人员要迅速采取保护措施，避免次生灾害的发生。
六、文明施工建议为了保障施工现场的安全和秩序，提高施工效率，同时也体现企业的形象，以下是一些建议：1. 施工人员要保持文明施工，遵守施工现场规章制度，不扔烟蒂、不乱丢垃圾。
2. 保持施工现场的整洁，定期清理施工渣土和废弃物。
3. 严禁随意改动、损坏施工设备和安全设施。
4. 各班组之间要加强沟通和合作，配合好施工计划，确保施工进度。
盖梁施工技术交底
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、盖梁施工概述盖梁是一种桥梁的重要组成部分，主要作用是支撑和稳固桥梁上部结构，承受和分散桥梁荷载。
盖梁施工技术交底是确保施工质量的重要环节，旨在明确施工过程中的技术要求和操作规范，确保施工安全、质量稳定。
二、盖梁施工技术要求1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和要求。
（2）对施工现场进行勘察，了解现场地质、地形、水文等情况。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查和验收。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求制作模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）安装模板时，要确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
（3）模板安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋加工前，要进行除锈、调直、切断等操作。
（2）按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
4、混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑时，要采用合理的浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土密实度和平整度。
（3）混凝土浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土质量稳定。
5、质量检测与验收（1）质量检测要对施工过程中的各个环节进行检查，确保符合设计要求和质量标准。
（2）质量检测完成后，要进行验收，对不合格的部分进行整改和补救。
三、盖梁施工安全要求1、施工人员要佩戴安全帽、防护手套等必要的防护用品。
2、施工现场要设置安全警示标志和安全隔离带，确保施工安全。
盖梁安全施工技术交底一、目的盖梁施工是工程建设中非常重要的一环，为了确保盖梁施工过程的安全、质量和进度，提高施工人员的安全意识，规范施工行为，特制定本施工技术交底。
二、适用范围本施工技术交底适用于所有盖梁施工的相关工程，包括但不限于桥梁、高速公路、铁路等工程。
三、施工前准备1、施工前应对施工现场进行全面检查，清除可能影响施工安全的障碍物和隐患。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底
一、引言
在盖梁施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将对盖梁施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的安全和工程质量。
二、施工前的安全准备
1. 安全会议：在施工前召开安全会议，对施工人员进行安全教育和安全意识培养，明确责任分工和安全操作规范。
2. 安全设施：设置安全警示标志和围挡，确保施工区域的周边人员和车辆的安全。
三、施工期间的安全措施
1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
使用防护设施如围网，在施工区域内设立临时通道和安全标志，保障施工人员的安全。
2. 设备检查：施工前对使用的设备和机械进行检查，确保其状
态良好并符合安全要求。
定期对设备和机械进行保养和维修，以防
止意外发生。
3. 高空作业：对于高空作业，必须设置安全围栏和安全网以防
止坠落。
施工人员在高处作业时，必须使用安全绳索或安全带，并
进行相应的安全培训。
4. 现场管理：设立专门的施工现场管理区域，并明确施工人员
的职责和工作要求。
对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安
全隐患。
5. 废料处理：废料应及时清理，避免堆放过程中引发安全事故。
四、施工后的安全验收
1. 安全检查：施工完成后，对施工现场进行全面的安全检查。
确保所有安全设施的拆除、临时设施的清除和主要工程的安全完工。
2. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，强调施工后的安
全操作规范和注意事项。
盖梁施工技术交底
3
2.2.2 盖梁支架搭设
(1)抱箍架空支架是采取在墩柱上方设置抱箍，利用钢抱箍承受盖梁砼、模板及 支架的自重的方法。
(2)贝雷架主纵梁在地面拼装好，每侧 4 片，采用 25 吨吊车吊装至抱箍上。其上 下每隔 3m 采用拉杆进行对拉加固，防止贝雷架水平变形，增加贝雷架的整体稳定性。
（1）盖梁钢筋安装好通过检查验收合格后，即可进行侧模安装，侧模采用 25 吨吊车和人工配合进行安装，侧模与底模之间采用螺杆连接，安装时每个螺杆都要拧 紧，确保模板的整体稳定性。
施工单位： 工程名称 交底对象
技术交底书
xx 大桥盖梁工程 测量、试验及施工员
年月日 编写 交底人
交底内容：盖梁施工技术交底
1.施工准备
1.1 测量准备
测量工程师负责施工前加密复核桥位控制三角网基点桩和高程控制点的测设，准 确测量放出盖梁中心轴线位置及梁底标高，待安装好盖梁底模后重新测量盖梁底模的 平面位置和标高，如有超出规范要求，要及时通知现场施工班组进行调整。 1.2 试验准备
1
（2）钢筋原材料 所有进场钢筋都必须有出厂证合格证，每批钢筋进场后，首先核对合格证是否与 本批钢筋相符、并按规定以不同炉号、级别、直径及每批量不大于 60t 为一验收批， 并进行复检，经复检合格后的钢筋才允许使用。 1.3 施工安排协调 （1）盖梁模板准备 盖梁模板全部采用专门厂家加工制作的定型钢模板。钢模板面板采用 6mm 厚钢板 制作，模板采取阴阳缝结构，拼缝均用加厚的双面胶带镶缝，模板采取上下对拉加固 方式，砼内部不设置对拉杆，以确保盖梁砼的外观质量。钢模板进场经检查验收合格 后，方能投入使用。 模板打磨除锈： ①除锈、除油：钢模板进场验收合格后，组织施工班组去除钢模板表面的浮锈、 焊渣以及其它油漆，同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，将模板 内表面处理光滑； ②清洁、上脱模剂：模板处理光滑后，采用干布或棉纱将表面的灰尘粉末搽拭干 净，用手触摸无黑印后方可上脱模剂。脱模剂要涂刷均匀。 （2）施工现场准备 ①施工场地平整，便道畅通，临时用电设备配置齐全。 ②场地周围设置必要的排水沟，确保施工现场不积水。盖梁施工场地设立施工标 志牌、安全警示牌及安全标志牌 2 施工方法
盖梁施工技术交底
模板安装与加固
模板类型：选择合适的模板类型，如钢模板、木模板等 模板安装：按照施工图纸进行模板安装，确保模板的稳定性和牢固性 模板加固：采用合适的加固措施，如拉杆、支撑等，确保模板在浇筑过程中的稳定性 注意事项：注意模板的维护和保养，避免出现变形或损坏等情况
混凝土浇筑与振捣
浇筑前准备：检查模板、钢筋等材料是否符合要求，确保浇筑前准备工作充分。
浇筑顺序：按照先远后近、先下后上的原则进行浇筑，确保混凝土均匀分布。
振捣方法：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实度符合要求。
注意事项：在浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等材料是否出现异常情况，并及时采取 措施进行处理。
混凝土养护与拆模
混凝土养护： 在混凝土浇筑 完成后，需要 进行适当的养 护，以保证混 凝土的质量和
模板安装与加固安全措施
模板安装前检查：确保模板质量，避免使用破损模板 安装过程安全：遵循安全操作规程，佩戴安全帽、手套等防护用品 加固措施：采用合适的加固方法，如使用拉杆、支撑等，确保模板稳定 人员培训：对操作人员进行安全培训，提高安全意识 现场监管：加强现场监管，及时发现并纠正不安全行为
钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋规格、数量、位置准确无误
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋间距、保护层厚度等符合 规范要求
钢筋连接：采用机械连接或焊接等方式将钢筋连接牢固，确保结构安全可靠
钢筋加工与安装注意事项：注意钢筋加工和安装过程中的安全问题，遵守相关规范和操 作规程，确保施工质量和安全
施工图纸的熟悉与理解
施工图纸的交底与沟通
施工图纸的变更与调整
施工材料准备
钢筋：规格、数量、质量符合设计要求 模板：尺寸、强度、刚度符合设计要求 混凝土：配合比、强度等级符合设计要求 其他材料：如预应力材料、支撑系统等
盖梁施工技术交底
技术交底单位：工程名称：交底日期：交底项目：盖梁施工技术交底交底号：1、模板①盖梁侧模、底模一律采用钢模，拼缝焊接，并用砂轮机打磨平整，以使浇成型后，无接缝。
②模板均采用汽吊安设。
③在立柱上设臵抱箍作为盖梁施工平台支架系统。
在抱箍顶部横桥向架设工字钢作承重梁，再纵向放臵15×15cm木方（中对中30cm），然后上铺底模。
在底模与工字钢之间设臵三角木以调整底模的高度，并在底模上设臵5mm 的预拱度，以保证盖梁成型后的线条及外观。
④为保证模内的尺寸，在上下均采用对拉螺杆拉紧。
⑤脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
⑥所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意立柱与底板接缝面处的止浆措施。
2、钢筋的加工和绑扎①钢筋调直对于10mm 以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正；直径12mm 以上的直条筋在运输搬运过程中如有弯折现象，须加以调直。
未经调直或调直不符合要求的，在钢筋混凝土中决不使用。
调直后钢筋其截面积应按照规范要求控制冷拉率不大于2%。
②钢筋切断及弯曲钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形等严重的弯头时，将该部分切除：弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：全长：+5mm/-10mm；弯起点位移：±5mm。
④钢筋的绑扎与安装铁丝绑扎搭接：搭接长度不应小于下表所示规定值。
光圆钢筋应设180 度弯钩。
在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。
受压筋不得超过其总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10 倍钢筋直径。
安设、支承及固定钢筋：钢筋安设应准确到位，浇混凝土时，用认可的支承固定牢固，钢筋应可靠地系紧在一起，决不在浇混凝土以后再安设或插入钢筋。
保护层所用的混凝土垫块根据其不同位臵需要尽量做得小些，但应有足够的接触面以确保浇筑时不倾倒位移。
盖梁(穿钢棒)施工技术交底
4。2.6侧模及挡块模板安装
钢筋安装完毕后安装侧模,侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求。模板在吊装前应事先涂抹脱模剂.
模板使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净,并用洗衣粉清洗干净，清洗遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂,接口处贴双面胶。
（2）混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑施工现场时要满足坍落度、和易性等要求.
（3）混凝土运输罐车在运输途中，应保持3～6r/min慢速转动。采用插入式振动棒捣固，每一振点的捣固延续时间宜为20～30s,混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆，防止过振、漏振。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm,与模板应保持5~10cm的距离，不得直接接触导向钢管、拱架及模板壁。
模板吊装时要有专人指挥。
模板安装校核好后，侧模两侧用拉杆固定.保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
4.2。7砼浇筑
（1)模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水,即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备,开始盖梁砼的浇筑。
技术交底书
表格编号
项目名称
第 页
共 页
交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
桥梁工程盖梁施工（钢棒)
交底日期
年月 日
技术交底内容：
1、技术交底范围
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、圆柱墩盖梁1、墩柱高度≤10米当墩柱高度≤10米，采用钢管支架进行施工，支架同时包括操作平台，钢管规格为Φ42×3.5mm。
支架顶铺15cm×20cm方木及底模；盖梁侧模采用大块钢模板，底模采用6mm厚钢板。
支架搭设前需进行基础处理，先清除地表植被，根据支架布置间距挖出台阶，然后铺设10cm厚混凝土垫层。
地基基础处理好后，根据支架搭设图放出施工搭设线、顺方木安放方向铺一层5cm厚的砂砾找平、安放10×15cm的方木、在方木上按照满堂支架搭设图间距安放底托（游托）、最后搭设满堂支架。
2、墩柱高度当墩柱高度＞10米时，采用在两墩柱上安装钢制抱箍，抱箍上设牛腿，在牛腿上安放两根Ⅰ45a工字钢梁（拉杆连接，以增强其整体稳定性）及工字钢上横铺的15×20cm方木。
侧模采用大块钢模板，铺设底模后，绑扎钢筋，安装侧模浇筑砼并养护。
二、矩形墩盖梁墩柱A-A截面B-B截面矩形墩盖梁采用预留孔穿钢棒、搭设工字钢、铺设方木操作平台。
当墩身施工到一定高度时，在顺桥向墩身两侧预埋φ60mmPVC 管，长度为50cm ，以便浇注墩身混凝土时形成预留孔。
搭设盖梁平台时，在预留孔内放置φ60mm 钢棒作为支撑点，其上铺一块2cm 钢板，再设木楔，木楔上放置I45a 工字钢并用拉杆连接，以增强其整体稳定性，工字钢上墩身宽度范围内顺铺方木，墩身宽度外（盖梁悬挑部分）横铺方木，由此形成作业平台，见下图：三、钢筋加工 在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场。
对于高度较低≤35米的桥墩，可先在墩位处绑扎成形，采用吊车整体吊装骨架；对于＞35米的高墩，使用塔吊将所需钢筋运送至墩顶作业平台，在盖梁底模上绑扎；施工时注意准确预埋支座垫石和挡块的钢筋。
四、混凝土浇注当墩柱高度＞35米时，采用塔吊提料斗入模浇注；当墩柱高度≤35米时，采用混凝土泵车进行浇注。
泵送砼坍落度控制在140-160mm ，按30cm 的厚度斜向分层对称浇筑，采用插入式振捣器进行振捣。
盖梁平台施工安全技术交底模板
一、施工背景为确保盖梁平台施工过程中的安全与质量，根据《建筑工程施工安全技术规范》及相关法律法规，现将盖梁平台施工安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 严格遵守施工操作规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
3. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和施工流程。
三、施工准备1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、紧急出口等。
2. 检查施工设备、工具、材料是否符合要求，确保其安全可靠。
3. 制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、应急预案等。
四、施工过程安全技术1. 测量定位：- 确保墩柱中心线与桩基中心线重合，施工前设置墩柱切线方向的护桩。
- 施工过程中随时进行复核，保证墩身的垂直度达到要求。
2. 主筋预埋与定位：- 根据施工图钢筋尺寸，制作定型模具，确保主筋安装准确。
- 加设墩柱定位加强箍筋，增强稳定性。
3. 钢筋绑扎：- 先搭设好工作平台，并采取必要的安全防护措施，防止倾斜和倾覆。
- 严格遵循钢筋绑扎规范，确保钢筋间距和位置准确。
4. 模板安装：- 模板在地面拼装，确保几何尺寸、顺直度和拼装接缝符合要求。
- 用吊车进行安装，确保吊装过程安全。
5. 混凝土浇筑：- 拌制混凝土应具有良好的工作性，便于振捣和防止离析。
- 采用串通卸料，降低混凝土卸落高度，防止离析。
6. 盖梁施工：- 盖梁施工应在墩柱强度达到足够的支承能力后进行。
- 控制好脚手架的搭设，减少沉降和弹性变形。
- 混凝土浇筑时从中间向两边对称浇筑，分层振捣。
五、安全防护措施1. 高空作业：- 设置安全防护网，防止人员坠落。
- 作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
2. 机械操作：- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程。
- 作业前检查设备状态，确保安全可靠。
3. 用电安全：- 施工现场用电必须符合规范要求，安装漏电保护装置。
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二、盖梁施工工艺流程图
三、施工方法
盖梁采用抱箍法施工，模板为定型钢模板。
钢筋骨架在加工场制作成型，现场整体吊装。
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至现场，用吊车吊灰斗入模。
为加强结构整体性，浇筑混凝土时防震挡块与盖梁需一体浇筑。
1、盖梁放样
盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保证精度。
准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。
待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。
再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。
盖梁抱箍法支架示意图
正立面图
10*15方木
/
盖梁底模
I40 m
+ *
- 4
立柱
3、钢筋加工及绑扎
盖梁钢筋骨架采用胎架加工，现场整体吊装。
盖梁骨架钢筋严格按图纸及设计要求下料， 加工应在钢筋加工场的胎 架上进行，施焊顺序应由中到边对称地向两端进行， 先焊骨架下部后 焊骨架上部，相邻焊缝应分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，钢筋 骨架采用双面焊，焊缝长度不小于 5d+2cm 箍筋转角处与主筋的交
25cm
25cm
25cm
高强螺栓连接
140
10*15方木
横梁
立柱
盖梁底模
5、混凝土浇筑
盖梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运至现场，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。
盖梁使用吊车进行浇筑，料斗底距混凝土浇筑面高差不大于2m 混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm为避免形成接缝，浇
筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。
振捣过程中振捣棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，与侧模保持5〜10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。
振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出时保持振捣棒的垂直。
振捣要充分，振捣至混凝土表面泛浆且不再有明显气泡，不得漏振、过振。
混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍。
混凝土强度达到50%时进行凿毛，不得拉毛。
施工过程中，应随时检查结构支架、模板情况，防止漏浆、涨模。
6、混凝土养生
拆模后，采用滴灌养生方式进行养护。
在与混凝土接触面缠裹土工布，用水将土工布全部润湿，在顶部放置较大型的塑料水桶（水桶底有漏水孔）滴灌养护。
养护时间不少于7天。
期间派专人不定时巡查包裹情况、桶内水量及土工布是否充分湿润。
养护期间需随时关注天气变化，当日最低气温低于5C时，要及精品停止滴灌养生,不得在混凝土表面洒水，防止出现混凝土冻伤。
混凝土浇筑后强度达到2.5MP时先行拆除侧模与端模，当混凝土强度达到设计强度标准值的80%以上时，方可拆除盖梁底模。
防止因过早拆模造成缺棱掉角。
模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。
四、质量控制要点
针对去年施工过程中出现的问题和质量通病，现将其归总，并作为重点提出，各施工队必须引起重视，在后续的施工中杜绝此类问题的发生。
1、模板在使用前必须进行试拼，选用边缘平顺、接缝严密的模板使用，避免模板接缝处错台过大。
2、在安装模板时需使用双面胶和泡沫胶将模板缝隙封堵，避免因模板漏浆造成留砂露骨等问题。
3、检验合格的模板，需仔细打磨充分除锈，并刷脱模剂，严禁使用废机油代替，以免造成混凝土结构表面颜色发黑，影响外观质量。
4、模板安装要牢固不变形，抱箍使用高强螺栓上紧，确保其在施工中不出现松动，分配梁采用硬质方木架设，并保证间距满足要求。
底模安装牢固，线型直顺，侧模紧靠底模，并使用拉杆拉紧，以保证浇筑混凝土时不出现跑模。
5、钢筋加工和绑扎时，严格控制钢筋骨架尺寸，绑扎位置设在精品筋交叉点侧面，不使绑扎丝侵入保护层，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。
台帽、盖梁实测项目
钢筋安装实测项目
接底人: 交底人:
复核人: 日期:。