护套线成圈机组
成缆机工作原理
成缆机工作原理一、什么是成缆机？成缆机，又称为缆绞机，是一种用于制造电力电缆或通信光缆的设备。
它采用自动化控制系统，通过将多个绞线导体绞合在一起，形成高强度且均匀的电缆或光缆。
成缆机的工作原理主要包括导线铺设、绞线、护套加装等工艺步骤。
本文将详细介绍成缆机的工作原理以及每个步骤的具体过程。
二、成缆机的工作过程2.1 导线铺设导线铺设是成缆机工作的第一步，主要是将多个导线引入成缆机的传感装置中。
这些导线通常被预先切割成合适的长度，并按照特定的顺序排列好。
然后，操作人员将这些导线引入成缆机的导线槽中，并通过传感装置的引导进入下一个工艺步骤。
2.2 绞线绞线是成缆机的核心工艺步骤之一。
在这个步骤中，导线被分成多条绞线，并通过特殊的机械结构进行绞合。
通常，绞线的绞合方式有两种，即同向绞合和交叉绞合。
同向绞合指的是所有导线按照相同的方向进行绞合，而交叉绞合则是导线之间相互穿插进行绞合。
通过绞线，导线之间的间隔得以保持恒定，从而确保电缆或光缆的均匀性和柔韧性。
2.3 护套加装在绞线完成后，成缆机将自动进行护套加装。
护套是一层用于保护导线的外层包裹物。
它可以起到防水、绝缘、耐磨等作用。
护套通常由聚合物材料制成，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
在这个步骤中，通过成缆机的自动装置，护套将被包裹在绞线的外部。
这样一来，电缆或光缆的结构就更加坚固，也更加耐用。
2.4 其他工艺步骤除了上述三个主要工艺步骤外，成缆机的工作还包括一些辅助工艺步骤。
其中，可以包括电缆中心线的确定、护套的冷却和固化等。
这些工艺步骤的具体操作以及对成缆机工作的影响因素需要根据具体的成缆机型号和要求进行调整和确定。
三、成缆机的优势3.1 提高生产效率成缆机采用自动化控制系统，可以实现快速、高效的电缆或光缆生产。
相比手工操作，成缆机在导线铺设、绞线和护套加装等工艺步骤中具有更快的速度和更稳定的质量。
这样可以大幅提高生产效率，降低制造成本。
3.2 提高产品质量成缆机能够在绞线过程中严格控制导线之间的间隔，确保电缆或光缆的均匀性和柔韧性。
SJN-Z40(45+90)-I-Q电缆护套生产线
SJN-Z40/(45+90)挤塑生产线工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司1、设备用途：该机组适用于将软聚氯乙烯、聚乙烯、低烟无卤等热塑性塑料用热挤法对导线线芯绝缘和成缆缆芯护套层的包覆。
2、设备主要结构：2.1 Φ2000端轴式放线架2.2 五轮平行张紧装置 WZ-150×702.3 塑料挤出机 SJ-95×25D2.4 Φ45旋转挤出机2.5 a)、50KG烘干/100KG上料一套（用于Φ45旋转挤出机）b)、100KG烘干/240KG上料一套（用于Φ90挤出机）2.6 Φ40双层机头2.7 不锈钢水槽约22M2.8 吹干装置2.9 激光测控仪2.10 15KV工频火花试验机2.11 气动牵引机 TQDV-1250A2.12 Φ2000端轴式收排线架2.13 机组同步控制系统3、设备主要技术参数：3.1线芯直径Φ5mm-Φ38mm3.2挤塑后电缆最大直径Φ40mm3.3螺杆直径Φ45mm、Φ90mm3.4螺杆长径比 25:13.5螺杆结构 XLPE螺杆（用于Φ45旋转主机）XLPE螺杆（用于Φ90主机）低烟无卤螺杆（用于Φ90主机）3.6最大牵引力 1250Kg3.7水槽长度约22M3.8线盘规格放线盘PN1000-2000收线盘PN1250-20004 操作规程4.1 开车前的准备工作4 .1.1 检查设备机械和电气部分是否完好，各部位有无失灵情况，电热线路有无短路和断路现象。
检查火花试验机是否正常、灵敏。
4.1.2 按设备保养润滑要求，做好润滑加油工作。
4.1.3 做好检测工具的校验，确保可用。
准备好一般工具和专用工具。
4.1.4 明确本班的生产任务，熟阅本产品和技术条件的工艺参数。
按工艺要求和生产任务准备好材料和半制品，对半制品认真进行检查，必须符合技术规定方可投产，不合格半制品不投产，须另行处理。
当采用不同材料进行双层挤出或采用相同材料进行双色挤出时，必须按工艺要求准备挤塑材料，并按具体情况进行挤塑温度控制、配模和螺杆转速的控制等。
电线电缆设备成圈机操作规程
电线电缆设备成圈机操作规程电线电缆成圈机是一种用于把电线电缆成圈的设备，它主要由成圈机本体、电控箱和操作台组成。
为了保证设备的正常运作和操作人员的安全，制定了一系列操作规程。
以下是电线电缆成圈机操作规程，详细说明了操作人员在使用成圈机时应注意的事项。
一、操作前准备1.检查成圈机的工作情况，确保设备的各项功能正常。
2.对成圈机进行检查，确保机器的周围没有杂物或障碍物。
3.检查电源和接地线是否正常连接，确保电源供应的安全。
二、操作步骤1.启动电控箱，按照设备说明书上的要求进行操作。
2.将需要成圈的电线电缆放置在成圈机的工作台上，确保线缆放置整齐并没有交叉。
3.调节成圈机的工作速度和张力，根据需要选择适当的参数。
一般来说，较粗的电缆需要较大的张力，而较细的电缆则需要较小的张力。
4.启动成圈机，确保设备的工作平稳无异响。
5.在成圈的过程中，要时刻观察成品的质量，发现异常情况及时停机检查。
6.当电线电缆成圈完成后，关闭成圈机和电控箱的电源，切断电源供应。
三、安全注意事项1.在操作过程中，绝对禁止将手或其他物体伸入成圈机的工作区域，以防止危险发生。
2.不得长时间连续操作成圈机，以防设备过热或损坏，应适当控制操作时间和速度。
3.对于异常声音和异响，应立即停机检查，不得强行使用。
4.在操作过程中，注意保持工作区域的整洁，防止杂物或堆放物掉入设备内部影响其正常运行。
5.操作过程中，切记要戴好安全帽和防护手套，以防待成圈的电线电缆突然断裂或弹射出来造成人员伤害。
四、设备维护1.成圈机每天结束操作后，应进行清洁和维护，保持设备的干净和正常工作状态。
2.定期对成圈机进行维护保养，清洁设备内部和外部的灰尘和污垢，并涂抹润滑油。
3.定期对关键部件进行检查和更换，确保设备的可靠性和耐久性。
通过遵守以上操作规程，可以确保避免设备故障和事故发生，并提高成品的质量和生产效率。
同时，在操作过程中要时刻关注设备的运行状况，发现问题及时解决，确保操作人员的人身安全。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺步骤1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.赔偿导线或赔偿电缆。
1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。
成缆机参数
成缆机参数成缆机是一种专门用于制造电缆的机械设备，它在电力、通信、交通等领域起着不可或缺的作用。
本文将从工作原理、主要结构、操作技巧以及维护保养等方面详细介绍成缆机的参数。
首先，我们来了解成缆机的工作原理。
成缆机通过一系列动力传递装置，将多股电线或光缆绞合或编织成成缆产品。
它能够在不同的速度和张力条件下完成不同类型的成缆任务，确保电缆的质量和性能。
成缆机的主要结构包括：供线架、引线装置、预绞架、绞线机头、收线装置等。
其中的供线架用于盛放供应的电线或光缆，引线装置可将电线或光缆引入成缆机内部，预绞架用于对电线或光缆进行预绞合，绞线机头则是实现电线或光缆的绞合工作，而收线装置则将成缆后的产品进行收卷或装填。
在操作成缆机时，需要注意以下几点技巧。
首先，要选择适当的速度和张力参数，以确保电线或光缆的拉伸程度和缠绕紧度。
其次，操作人员应在观察成缆过程时保持警惕，随时检查设备是否正常运行，防止因意外情况引起设备故障或安全事故。
最后，合理安排工作人员的配备和工作时间，以保证连续的生产效率和质量。
成缆机的维护保养也是十分重要的。
定期对成缆机进行润滑和清洁，更换易损件，以延长设备的使用寿命。
同时，定期检查电线或光缆的质量，确保成缆机所制造的产品符合工艺要求和标准，防止次品的产生。
在实际应用中，不同规格和型号的成缆机会有不同的参数要求，操作人员需要根据设备的相关指南和使用说明书，灵活调整参数，以达到最佳的成缆效果。
总之，成缆机作为电线电缆制造行业的重要设备，其参数设置是保证电线电缆质量的重要一环。
通过了解成缆机的工作原理、主要结构、操作技巧以及维护保养等方面的参数要求，我们能够更好地操作和维护成缆机，提高生产效率和产品质量，推动电线电缆行业的发展。
编制塑料护套线配线施工方案
编制塑料护套线配线施工方案一、项目背景随着电力行业的快速发展和电力设备的普及应用，塑料护套线配线成为当今电力工程中不可或缺的关键工作之一、本方案旨在详细介绍塑料护套线配线施工的各个步骤和要点，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工准备1.确定施工范围和工期，并编制详细的施工计划。
2.选取合适的塑料护套线材料，包括线缆、接头、护套等。
3.准备必要的施工工具和设备，如剥线钳、电工刀、钳子、扳手、绝缘胶带等。
4.招募合格的施工人员，并进行培训，确保其熟悉施工规范和操作要求。
5.确保施工现场安全，设置必要的警示标志和防护措施。
三、施工步骤1.确定线缆敷设路径，保证线路走向合理，避免与其他设备和管线相互干扰。
2.在敷设线缆的前端进行检查，确保线缆质量符合规范要求。
3.进行线缆的剥皮工作，根据实际需要剥掉一定长度的绝缘层。
4.进行线缆的接头处理，如安装接线盒、连接终端设备等。
5.进行塑料护套的安装和固定，确保护套与线缆之间紧密贴合，不出现松脱和断裂。
6.进行线缆的绝缘处理，使用绝缘胶带进行包扎，确保线缆的绝缘性能良好。
7.进行线缆的固定和支架安装，保证线缆的稳定性和安全性。
8.进行线缆的接地处理，连接接地装置，确保线缆的接地安全可靠。
9.进行线缆的验收测试，包括绝缘电阻测试、接地测试、电气性能测试等，确保线缆质量符合要求。
10.清理施工现场，将废弃材料和工具进行整理和清除，确保施工现场的清洁和安全。
四、质量控制1.施工人员必须具备相应水平的技术能力和证书，确保施工质量。
2.按照相关标准和规范进行施工，确保每一项工作符合要求。
3.对施工过程和成果进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
4.在每一工序结束时进行自检和互检，确保每一项工作的质量可控。
5.对施工过程中出现的问题进行及时处理和记录，以便后续评估和改进。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，必要时佩戴防护用品，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2.施工人员必须经过相关培训，熟悉并遵守电气安全操作规程。
JC12501+6成缆机
JC1250/1+6成缆机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司l 设备名称：JC-1250／1+6型成缆机2 设备用途：塑料绝缘电缆，橡套电缆成缆之用。
3 适用范围：一般适用于：95mm2及以下 2～7芯。
4 设备的主要技术参数：5 生产准备工作5.1 根据派工单、工艺卡片检查绝缘线芯的规格和表观质量，是否有磕、碰伤，长度尺码，是否有工序中间合格证。
5.2 根据派工单，仔细校对被加工的绝缘线芯的颜色长度配套是否合理。
5.3 根据工艺卡片和实测的绝缘线芯，尺寸来选择绞缆并紧模，定径模，包带定位模，包带定心模等。
5.4 根据工艺卡片的规定领用好成缆的包带，填充所需原材料。
5.5 检查成缆机的绞体或绞笼，包带头，牵引装置等主要传动部分的齿轮箱内的油位是否在油标线上，各润滑点注入润滑油或油脂，检查传动部件的连接是否完好，检查包带头的安全连锁装置是否使用正常等。
5.6 点动，并慢速启动成缆机空车，检查绞体或绞笼的刹车是否正常，各个转动体的应急开关是否使用正常。
5.7 在绞笼机设备完全正常情况下吊装放线盘，并根据成缆后的外径和制造长度选择收线盘(一般情况下收线盘内径≥绞缆后外径的20倍)。
5.8 根据工艺卡片的要求，选择和调节成缆的转速，方向，成缆的节距，包带的绕包方向和节距等。
并根据加工产品的型号调节放线缆架的张力和是否退扭等，并按要求逐一调节每个绞笼，使所有绞笼处于退扭或不退扭的同一状态。
6 开车步骤6.1 把预置的拖引线从收线装置经牵引装置，计量装置，绕包头到并线模架前，然后把被加工的绝缘线芯从放线盘上拉出经缆架过线导轮，穿线模到分线板后到并线模前，把线芯束集和拖引线扎结紧固，把并线模盖合上，缓慢起动主机，使束集的缆芯和拖引线绷紧，同时观察缆芯和拖引线接头扎结牢度，如接头稳定，则可按工艺规定填塞填充料等，并适当提高线速使拖引线和缆芯的接头通过包带头直至牵引装置。
单面经编织物—钩针经编机成圈机构
一、钩针经编机的成圈机件及其配置
思考与练习 指出土中属于何种经编机，其中有哪些成圈机件，图（a）至图（f）分别代表成圈过程中的那部分
一、钩针经编机的成圈机件及其配置
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
钩针
舌针
槽针
动 程
中
大
小
编织张力变化
较大
大
小
织针结构
简单
复杂
结构合理、易积污
原料适用性
差
中
好
速 度
中
慢
快
一、钩针经编机的成圈机件及其配置
思政：同学们，在讲完这三种经编机后，我们可以看到经编机是比较大型的纺织机械，在操作这种机械的时候，要时刻注意安全。 该机械危险自提花传动机构,特别是卷入和剪切；来自往复引纬机构,特别是挤压和冲击；来自链条和经轴送经机构链轮的入口,特别是卷入,还有在松开和提升经轴,以及处理纱线断头和经线紊乱时从高处坠落。因此在操作过程中要严格按照要求进行操作，在进行工艺检查的时候，特别是在处理断头时一定要按照要求执行，不能随意进行检查及处理机械故障。
钩针经编机成圈机构
钩针经编机成圈机构
图 a
图 b
图 c
图 d
图 e
一、钩针经编机的成圈机件及其配置
(1)导纱针 (2)钩针 (3)压板 (4)沉降片
钩针：按机号插在针槽板的槽内1-针头；2-针钩；3-针杆；4-针槽；5-针踵导纱针：与舌针经编机类似
沉降片：进行牵拉 3.片腹——迅速上抬织物，辅助套圈。
压板：用于使针口关闭。 普通压板（a）：作用于所有针，使所有针闭口。 花压板（b）：带有按花纹需要切成的缺口，可有选择的进行压针。
压板：用于使针口关闭。 普通压板（a）：作用于所有针，使所有针闭口。 花压板（b）：带有按花纹需要切成的缺口，可有选择的进行压针。
第三节钩针经编机的成圈机件与成圈过程
成圈时 ，形成新线圈所需要的纱线 ， 一方面从导纱针方 向拉过来（即由送经机构喂给）； 另一方面 ， 也有可能从 前面刚脱下的旧线圈中拉过来 ， 即所谓的“ 回退 ”。 回退 量的多少取决于成圈时经纱张力与牵拉力的对比 。纱线张 力较大时 ， 由导纱针方向拉过纱线比较困难 ，所以回退量 较多 ， 从而使经编坯布密度增加 。当经编坯布的牵拉力较 大时 ， 回退量较小 ，坯布密度也相应减小 。因而 ， 回退量 的多少直接影响到线圈长度和坯布密度。
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一 、成圈机件及其配置
5.成圈机件配置 钩针经编机的成圈机件 配置如图12-16所示。
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二 、成圈过程
退圈： 旧线圈退到了针杆上 1.退圈： 200沉降片在最前端 ，200~500 向后； 压板800摆在最 后； 梳栉300开始向机后摆动 ， 织针1000升到第一退圈高度 。
2.针前垫纱： 1300左右梳栉摆在最后 ，在针前横移 后回摆 ，此时针 、压板 、沉降片几乎不动。
结束
一 、成圈机件及其配置
1.钩针 钩针的结构可以参见图1-3。 在安装时 ，针杆嵌在插针槽板的 槽内 ，而针踵(针脚)则插在插针槽 板的小孔内作为定位之用 ，在针 槽板外面加上盖板，用螺丝固紧。
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一 、成圈机件及其配置
2.沉降片 其形状如图12-14(1)所 示 ， 也是由片鼻1、片喉2和 片腹3组成 。与图12-2所示的 槽针经编机沉降片不同的是 ， 钩针经编机用沉降片的片腹 呈隆起状 。片喉到片腹最高 点的水平距离对沉降片的动 程有决定性影响 。图12-14(2) 显示了沉降片数片一组浇铸
7.套圈： 2400~3160沉降片迅速后摆 ， 片腹把旧 线圈抬起套在了闭口的针钩上。
8.弯纱 、脱圈 、成圈和牵拉：3160~3600针下降 到最低 ，压板向机后摆动 ，沉降片摆到了机前 端。
成缆机的主要组成部分
1.绞笼
结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘芯盘的线盘架。
各种型式成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是3个或6个线盘架，小型成缆机可以有18个或24个甚至更多的线盘架。
在绞笼的每个线盘架上都有制动器，用以控制绞合时线芯的张力。
绞笼的转速是用变速齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。
在绞笼前部有一些固定的支杆，用以安放填充绳盘。
2.模架
并线模根据需要可以更换，它的作用是使几个绝缘线芯并合，绞成正确的圆形电缆。
3.包带头
结构与纸包头相似,支回上一般有3个或6个带夹,用来在电缆芯的外面包布带、纸带、玻璃布带或薄膜带等。
4.牵引机
由一个大直径可转轮盘以及拨线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合节距主要是通过牵引的转速来控制的。
5.收线装置
用来将绞合后的电缆收绕在收线盘上，收存速度应和牵引速度配合好。
6.放置中心线具的放线架。
以上所述成缆机的组成仅是一般情况，成缆机的种类较多，各种成缆机的构造稍有不同。
电缆笼绞机原理
电缆笼绞机原理电缆笼绞机是一种用于制造高压电缆的设备，它主要由绞线机、线盘架、导线卷盘、电缆笼架等部分组成。
电缆笼绞机的主要原理是通过将多个细导线或铜线捻合成一个整体，形成一根较粗的导线或电缆。
在制造高压电缆时，电缆笼绞机是一个不可或缺的设备。
电缆笼绞机的工作原理电缆笼绞机的工作原理主要是将多个细导线捻合成一个整体。
在电缆笼绞机中，导线卷盘上的多个细铜线通过导线卷盘上的导线轮引导到绞线机的绞线室中。
在绞线机的绞线室中，细铜线被分成多股，通过旋转的方式将铜线捻合在一起，形成一根较粗的导线。
绞线过程中，绞线机的旋转速度和铜线的进给速度需要协调配合，以确保绞线质量和生产效率。
在绞线过程中，为了避免铜线的过度拉伸和损伤，绞线机还配备了张力调节装置。
张力调节装置可以根据不同的铜线直径和绞线速度进行调整，以保证绞线的质量和稳定性。
绞线完成后，电缆笼绞机将绞好的导线卷绕在电缆笼架上。
电缆笼架上的导线卷盘可以旋转，使绞好的导线在电缆笼架上形成一个笼状结构。
笼状结构可以防止导线之间的相互干扰和损伤，同时也方便后续的绝缘和护套。
电缆笼绞机的应用电缆笼绞机广泛应用于制造高压电缆、光缆、电力电缆和通信电缆等领域。
在以上应用中，电缆笼绞机扮演着至关重要的角色。
通过电缆笼绞机的绞线技术，可以将多个细导线或铜线捻合成一个整体，形成一根较粗的导线或电缆。
这种绞线方式可以提高电线的导电性能和机械性能，同时也可以减少电线的电磁干扰和损伤。
除了以上应用，电缆笼绞机还可以应用于制造电机、变压器、电感器等电器设备中。
通过电缆笼绞机的绞线技术，可以将多个细铜线捻合成一个整体，形成电器设备的线圈。
这种线圈可以提高电器设备的电磁性能和机械性能，同时也可以减少电器设备的能耗和故障率。
总结电缆笼绞机是一种用于制造高压电缆的设备，它主要由绞线机、线盘架、导线卷盘、电缆笼架等部分组成。
电缆笼绞机的主要原理是通过将多个细导线或铜线捻合成一个整体，形成一根较粗的导线或电缆。
自动打圈机参数
2轴、3轴、4轴自动打圈机参数
2轴打圈机参数：
打圈直径：
60mm-600mm
打圈ห้องสมุดไป่ตู้径：
2mm-6mm
打圈速度：
25m/min
电机功率：
2.2KW铜线电机
整机重量：
180KG
整机尺寸：
1500mm800mm1200mm
3轴打圈机参数：
打圈直径：
80mm-1000mm
打圈线径：
6mm-10mm
打圈速度：
20m/min
电机功率：
4.0KW铜线电机
整机重量：
380KG
整机尺寸：
1800mm1000mm1250mm
4轴打圈机参数：
打圈直径：
200mm-1000mm
打圈线径：
10mm-16mm
打圈速度：
15m/min
电机功率：
7.5KW铜线电机
整机重量：
480KG
整机尺寸：
2000mm1050mm1400mm
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护套线成圈机组
一、用途：
护套线成卷打扎专用机组适用于护套电线成圈及打扎。
该产品生产效率高、排线质量好，解决了业界护套电线成圈打扎与大线盘联动生产的难题。
二、其产品具有以下特点：
1、装、卸收线盘快速、方便。
放线自动刹车不乱线。
放线盘采用升降机构，减轻人工劳动。
2、自动排线采用特殊装置、成盘打扎速度快。
3、电线成圈后，可迅速捆扎与轻松取下，效率高，用时短。
4、排线整齐、美观。
三、技术参数
1、线盘外径：Φ400mm
2、线盘内芯：Φ160mm（根据用户选装）
3、线盘宽度：100mm（可调，根据用户选装）
4、护套电线成卷最大线径：Φ6.8×12mm（或102圆电线）
5、成卷打扎时间：1分钟
6、电机功率：3.7kw（变频电机）
7、放线盘规格：PN630、800、1000（根据用户线盘内孔制作）
8、护套电线平方：1.5、2.5、4、6（102铝塑、铜塑电线单芯线径）
9、放线盘升降形式：丝杠式（升降电机1.5kw- 4级）
10、放线盘安装形式：有轴式
三、结构及其特性
本机组由自动涨紧放线架、计米装置和护套线成卷打扎专用主机组成。
1、自动涨紧放线架
自动涨紧放线架，采用丝杠式升降线盘装置（由电动机动力传动丝杠），可快速更换线盘。
放线速度与主机完全同步，放线涨力保持稳定。
主机的高速停机，快速刹车时，放线盘也可以在一到三秒内同步刹车（参照变频器专用手册），在此期间，自动涨紧放线架刹车装置发挥作用，放线不会乱线。
2、计米装置
计米轮采用半米轮装置。
压轮采用尼龙轮，计米轮与压线轮采用单向轴承，线材只能前行而不能后退。
计米器采用电子式数显计米装置，方便用户设置计米轮周长，达到用户成卷打扎计米长度之目的。
3、成圈主机
1)自动涨力排线靠线材自涨力，可保证排线节距不受线径大小的影响，使线材排列形成层绕式卷绕收卷。
2)护套线成卷打扎盘采用活动内芯圈式装置，内挡盘固定，安装外挡盘方便灵活，由丝杠式顶锥顶紧穿孔肖，由穿孔肖压紧外挡盘，电线成圈后在机器上捆扎即可取下。
3)采用变频控制软启动与自动刹车技术，在变频器内设定一个加速时间，开机时避免加速过快把线材拉细。