树脂端部锚固锚索支护操作规程

合集下载

树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4933-98 树脂锚杆支护安全操作指导规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4???-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。

树脂锚杆支护安全操作指导规程（三篇）

树脂锚杆支护安全操作指导规程一、总则树脂锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，具有结构简单、施工方便、加固效果好等优点。

为确保树脂锚杆支护工作的安全性，减少事故的发生，特制定本指导规程。

二、施工前准备（一）资料准备1.根据施工现场的实际情况，编制详细的工程施工方案，明确施工的步骤和方法。

2.准备所需的施工设备和工具，包括剪杆机、深杆机、打孔机等，确保其正常运转并符合安全标准。

3.根据施工现场的要求，准备所需的材料，包括树脂锚杆、固化剂、灌浆设备等，确保质量合格。

（二）安全防护措施1.根据现场情况制定相应的施工安全措施，并进行交底，确保施工人员理解并能够落实。

2.施工现场应设置明显的标志和警示牌，禁止未经许可的人员进入施工区域。

3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

4.对施工现场进行周边安全检查，清除可能存在的安全隐患。

5.对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和紧急处理能力。

三、施工操作（一）设备操作1.施工设备的操作人员必须持有效的操作证件，并具备相应的经验和技能。

2.使用设备前必须进行检查，确保其正常运转和安全性能。

3.操作设备时，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，严禁擅自改动设备设置或调整。

（二）孔洞处理1.根据工程设计要求，在支护区域打好锚杆孔洞，孔洞直径和深度应按照设计要求进行控制。

2.孔洞周边应清除松散物质，并进行充分的清洁，确保孔洞内壁的光滑和干燥。

3.孔洞处理要符合要求的技术要求，严禁擅自改变孔洞形状和大小。

（三）锚杆安装1.根据设计要求和施工方案，将树脂锚杆插入孔洞中，确保锚杆完全嵌入，无空隙。

2.在安装过程中，应严格按照施工方案的要求进行安装，不得超负荷使用和乱扎锚杆。

3.锚杆必须按照一定的间距和深度进行安装，确保支护的效果和稳定性。

（四）灌浆固化1.选择合适的固化剂进行灌浆，严禁使用过期或质量不合格的固化剂。

2.在灌浆前，应对灌浆设备进行检查，确保其正常运转和安全使用。

树脂锚杆支护操作规程模版

树脂锚杆支护操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是规范树脂锚杆支护的施工操作，确保工作安全、提高工作效率，保障施工质量。

2. 适用范围本操作规程适用于树脂锚杆支护施工过程中的操作人员。

3. 安全要求3.1 操作人员应熟悉树脂锚杆支护操作规程，具备相关专业知识和经验，严格按照规程操作。

3.2 操作前应检查树脂锚杆的质量和数量是否符合要求，确保安全使用。

3.3 在施工过程中，应保持施工现场整洁，减少杂物和障碍物的存在，防止发生意外伤害。

3.4 操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，保障个人安全。

4. 设备准备4.1 校验树脂锚杆的规格、材质和质量。

4.2 准备好树脂锚杆使用所需的工具和设备。

4.3 确保树脂锚杆的周围环境清洁无杂物。

5. 操作流程5.1 树脂锚杆的固定位置和数量应符合设计要求。

5.2 将树脂锚杆插入预埋管中，确保锚杆与管壁之间有一定的间隙。

5.3 使用手动工具或电动工具旋转锚杆，使之紧固在位。

5.4 根据需要对树脂锚杆进行锚接固定，确保牢固可靠。

5.5 树脂锚杆支护完成后，清理施工现场，保持安全整洁。

6. 注意事项6.1 在操作过程中，要随时留意周围的安全状况，防止发生意外伤害。

6.2 树脂锚杆的质量出现问题或发现异常情况时，应立即停止使用，并上报质量检查部门。

6.3 操作人员在施工现场应听从指挥，严禁擅自改变施工方案。

6.4 施工结束后应及时清理施工现场，保持地面整洁，防止滑倒和绊倒。

7. 不良情况处理7.1 当发现施工过程中产生的不良情况时，立即上报施工管理人员。

7.2 由施工管理人员根据实际情况进行处理和调整，确保施工质量。

8. 附录8.1 树脂锚杆支护相关要求和规范的文件资料。

8.2 相关专业技术标准和操作指南。

以上为树脂锚杆支护操作规程模版的主要内容，具体操作流程和注意事项可根据实际情况进行调整和补充，以确保施工的安全和质量。

(完整word版)锚杆锚索施工工艺流程

锚杆施工工艺流程定顶（帮）锚杆孔位：由支护工负责根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定锚杆孔位置。

钻进锚杆钻孔：锚杆孔位定好后。

领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。

缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。

退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。

钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。

清孔：钻孔完毕后。

由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。

对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。

装树脂锚固剂：由打眼工负责，在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。

按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内。

插入杆体：由打眼工负责，锚杆尾部装上专用搅拌器，杆体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。

搅拌树脂锚固剂：由打眼工负责，锚杆尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。

先慢后快，待锚杆全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间。

停止搅拌后等待一定时间45S，收缩钻机，卸下搅拌器。

搅拌后锚杆外露长度应控制在设计范围内。

紧固锚杆：由打眼工负责，等待后，装上托板、锚具，用力矩扳手达到设计锚固力。

树脂锚杆、锚索支护技术、工艺及相关规定培训课件2015.6

Î §Ñ Ò î ×´ ó ä ±Ð Î Á ¿
dmax
TG
Á ±Ñ ¿ Ð Î ä Ò Î §
0
tG
t Ê ±¼ ä
二次藕合支护时间的确定
(3) 锚杆、锚索二次补强的时间和强度
不论应用锚杆钻机或扭矩力扳手对锚杆螺母实施的扭矩多大，不论锚索张拉力多大，经过一段时间后，锚杆和锚索托盘的锚托力都经过一个急速下降期、快速承载期和缓慢承载期的过程，甚至有的锚杆的锚托力会下降到零，必须适时进行二次补强（加固）见下图。
（3）锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（4）现场控制和杜绝变质失效锚固剂的途径： ①先进库先出库、先下井先使用的原则； ②存放环境杜绝水、泥等影响； ③控制码放高度，防止挤压变形； ④综掘机作业工作面杜绝油脂影响因素。
5 树脂锚杆支护三径匹配定义、原理（1）树脂锚杆支护三径匹配定义
（2）安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后
外露钢绞线长度不宜超过300mm。
《评定标准》规范规定外露钢绞线长度不宜超过 300mm是指眼口外露的钢绞线部分，考虑到锁具、托板等厚度的影响，锚索外露的长度在150～250mm为宜。

（3）锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值应不小于设计预紧力的90%。发现工作载荷低于预紧力时应及时进行二次张拉。施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。施工后采用敲击、观看等方法抽查，或直接采用张拉机具抽查，及时进行二次张拉。（4）钻孔中有淋水时的补强措施。 ①采用超前钻孔放水； ②加大锚索密度，加长锚索的锚固距离； ③原则上采用树脂锚固锚索的锚固位置不得选择在含水层中。但在遇到水量不大的淋水岩层时，可根据经验适当加大用量，达到设计锚固力。

树脂锚杆支护安全操作指导规程

树脂锚杆支护安全操作指导规程树脂锚杆支护是一种新型的地下支护技术，具有建设周期短、施工方便、抗拉性能好等优点。

但是，由于其特殊性质，操作规范不得不高度重视。

下面，本文将详细介绍树脂锚杆支护安全操作指导规程。

1. 前期准备（1）施工前应对施工区域进行认真勘查和调查，确定施工界限和周围隐患点。

（2）要对设备机器进行检查，大力保障设备机器的安全性能。

（3）组织施工人员进行相关安全培训和技能培训，指导其掌握树脂锚杆支护的施工技术和操作方法。

（4）严格追求施工作业面积堆垛，严格区分危险区域，并做好相应的安全措施。

2. 施工操作（1）施工前，要安装地质雷达，测量支护体整体位移量，监测锚杆固定强度是否符合技术要求。

（2）在树脂锚杆锚固前，要确定锚杆锚固的长度和形状，并根据设计图纸和技术要求进行预置孔的开挖。

（3）根据技术要求将锚杆插入孔内，插入深度不足发生锚杆断裂情况，并保证锚杆纵向和横向间距符合要求。

（4）锚杆固结后观察锚杆锚固状态是否符合规定要求，采取钢丝绳、探应力器等工具进行拉伸测试。

（5）在锚钉完成后要及时清理现场，以免可能对施工区域造成伤害。

3. 安全措施（1）制定相关的安全方案，确定安全措施和应急预案，严格规范化现场工作。

（2）安装安全警示标志，遵守人员、机器及建筑施工程序等安全操作规程。

（3）穿戴个人劳动防护装置，要求作业人员穿戴安全帽、工作服、工作手套等必要的防护用品及设施。

（4）保持施工现场通风和光线的充分，避免氧气不足和阴暗环境的影响。

（5）对施工区域进行清理，严禁乱扔垃圾，避免对现场施工环境造成污染及可能的地面坍塌现象。

总之，树脂锚杆支护技术必须充分重视施工安全规程的制定、执行和监督，准确把握树脂锚杆的基本性质和特点，严格检查设备机械，强化施工安全责任，才能确保施工的安全和合理性。

树脂锚杆支护操作规程范本（2篇）

树脂锚杆支护操作规程范本1.目的本操作规程旨在规范树脂锚杆支护工作的操作流程和安全要求，确保工作人员的安全和支护工程的质量。

2.范围本操作规程适用于树脂锚杆支护工程的施工、维护和拆除等各个环节。

3.术语定义3.1 树脂锚杆：指用树脂材料作为锚固材料的支护杆。

3.2 预埋部位：指在支护工程施工前，事先埋设树脂锚杆的位置。

3.3 支护荷载：指支护工程所承受的水平力和垂直力。

3.4 锚固层：指树脂锚杆锚固在地层内的区域。

4.操作流程4.1 施工准备4.1.1 应进行施工方案的编制，并严格按照方案进行施工。

4.1.2 工程施工人员应经过专业培训，了解树脂锚杆的使用和作业方法，掌握相关安全知识。

4.1.3 检查所需材料和工具的准备情况，确保质量合格且齐全。

4.1.4 确认施工现场无明显安全隐患后，方可进行施工。

4.2 预埋树脂锚杆4.2.1 在预埋部位进行洗净工作面，确保无杂物和灰尘。

4.2.2 根据设计要求，在预埋部位进行孔洞开凿，并清理孔洞内部。

4.2.3 将树脂锚杆嵌入预埋孔洞中，确保垂直度和水平位置的准确性。

4.2.4 使用专用工具进行锚固树脂材料的注入，并确保充实和均匀。

4.2.5 等待树脂材料完全固化后，进行锚固力检测，确保锚固效果合格。

4.3 锚杆支护4.3.1 根据设计要求，确定树脂锚杆的布置方案和间距。

4.3.2 将树脂锚杆沿设计线路按照要求进行排列。

4.3.3 使用专用工具将树脂锚杆锚固在锚固层内，确保确实有效固定。

4.3.4 随着工程的进行，及时检测支护荷载和位移情况，调整支护方案以确保安全稳定。

4.4 维护和检修4.4.1 定期对树脂锚杆进行巡检，检查锚固效果和杆体是否完好。

4.4.2 根据巡检情况，及时修复或更换受损的树脂锚杆。

4.4.3 检查支护工程的变形情况，及时调整和增加支护杆，确保支护效果。

4.4.4 对树脂锚杆进行定期维护，清理周围堆放的杂物，确保支护系统的畅通和排水。

锚索支护安全技术操作规程范本（三篇）

锚索支护安全技术操作规程范本锚索支护是在地质较差的地区进行建筑物或工程施工时常用的一种安全技术手段。

正确操作锚索支护技术可以有效地防止土体滑坡或塌方，保障工地的安全。

为了规范锚索支护的操作，提高工地的安全水平，制定锚索支护安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份锚索支护安全技术操作规程范本，希望对大家有所帮助。

一、施工前准备工作1. 在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，确定地质情况，评估土体的稳定性，确定锚索支护的需求和方案。

2. 根据施工现场的地质情况，选择适当的锚索材料和支护方式，并进行相应的设计计算，以保证锚索支护的稳定性和安全性。

3. 在施工前，要对施工人员进行必要的培训，确保他们了解锚索支护技术和操作规程，并掌握相关安全知识和应急处理措施。

二、锚索支护设备准备与安装1. 在施工前，要对锚索支护所需的设备进行检查和保养，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。

2. 按照设计方案和要求，对锚点位置进行标注和确定，并在锚点位置进行钻孔或开洞，确保锚索的固定牢固可靠。

3. 在锚孔中安装锚杆或槽钢，并使用适当的锚固材料进行固定，确保锚索的牢固可靠。

三、锚索支护施工操作流程1. 按照设计方案和要求，选择适当的机械设备进行施工，确保施工的效率和安全性。

2. 在施工过程中，要注意操作规范，严禁违章操作和破坏施工现场安全的行为，确保施工人员的人身安全。

3. 在施工过程中，要随时检查锚索支护的固定情况，确保锚索的牢固可靠。

4. 施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案和操作方法，确保施工的顺利进行。

四、施工后的安全检查与验收1. 施工完成后，要进行安全检查，对施工现场进行全面检查，确保没有存在安全隐患。

2. 对锚索支护的牢固性进行检测，确保锚索支护的稳定性和安全性。

3. 施工完成后，要进行工程验收，确保工程符合设计要求和施工规范，并取得相关验收文件和证书。

五、安全事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，要及时报警并进行紧急救援，保障施工人员的生命安全和财产安全。

树脂锚杆支护操作规程

树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆支护是一种常见的地质灾害治理方法，适用于岩石断层、岩溶地区、煤矿和隧道等工程中安全支护的需要。

为了确保树脂锚杆支护的施工质量和施工安全，制定一套符合实际情况的操作规程是必要的。

以下是树脂锚杆支护操作规程的内容，供参考。

一、前期准备工作1. 确定施工现场：根据工程设计和实际情况，选定树脂锚杆支护的施工位置。

清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。

2. 准备设备材料：准备好所需的施工设备和材料，包括树脂锚杆、锚杆钻机、注浆设备、注浆剂和其他施工工具等。

3. 安全措施：确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。

配备必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。

设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。

二、锚杆钻孔施工1. 钻孔前的准备工作：对钻孔设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

根据设计要求确定钻孔位置和孔距。

标定孔深，避免超深或过浅的情况发生。

2. 钻孔操作：根据设计要求和施工方案，使用锚杆钻机对岩体进行钻孔。

钻孔过程中，要注意控制钻孔速度和进给速度，避免过快或过慢。

及时排除钻孔过程中产生的岩屑和污水。

3. 清孔处理：完成钻孔后，注入清洁水进行清洗，以清除孔内的杂质和污物。

三、树脂注浆施工1. 注浆前的准备工作：检查注浆设备和注浆剂的运行状态，确保设备正常。

根据设计要求和施工方案，确定注浆压力、注浆速度和注浆量。

2. 注浆操作：在注浆设备的控制下，将注浆剂注入到钻孔内。

控制注浆速度、注浆压力和注浆量，保证树脂充分填充到钻孔中。

3. 检测树脂填充效果：使用超声波或其他适当的检测方法，检测树脂填充的质量和效果。

必要时进行重复注浆，直到达到设计要求。

四、锚杆安装和固化1. 锚杆安装：将树脂锚杆插入已经注浆的孔道中，并按照施工方案要求进行固定。

2. 固化处理：在树脂锚杆安装后，根据注浆剂的固化时间进行等待。

确保注浆剂充分固化以增加支护力和稳定性。

3. 锚杆拉拔试验：在树脂固化之后，进行锚杆拉拔试验，以确保锚杆的牢固性和可靠性。

锚索支护工操作规程范文

锚索支护工操作规程范文一、工作背景现代建筑施工中，锚索支护工作在高层建筑、桥梁、隧道等工程中起到了关键作用。

为了保证施工质量和施工安全，制定一套科学规范的锚索支护工操作规程显得尤为重要。

本文旨在对锚索支护工操作规程进行详细而全面的讲解和阐述。

二、前期准备工作1. 确定工作任务：在施工前，负责锚索支护工作的工作人员需仔细研究施工图纸和相关技术要求，明确施工目标和任务。

2. 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，在施工前需要对施工现场进行详细的勘查和评估，并制定施工方案。

3. 准备工具材料：根据施工方案确定所需的工具、设备和材料，并进行准备工作，确保施工所需物品的齐备和良好状态。

三、安全措施1. 安全检查：在施工之前，必须对施工现场和相关设备进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，消防措施健全，并采取必要的安全防护措施。

2. 人员安全教育：在锚索支护工操作前，必须对工作人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和应急能力。

3. 施工现场管控：在施工现场设立合理的警示标志和安全警戒线，确保工作人员和施工区域的安全。

四、操作规程1. 锚索支护材料准备- 检查锚索、支护管道、焊接材料等的质量和数量是否满足要求。

- 将锚索、支护管道按照设计要求进行编号和分类，方便后续施工。

- 检查焊接设备的工作状态和焊接材料的合格证明。

2. 锚垂直管道铺设- 根据设计要求和现场实际情况，确定锚垂直管道的位置和数量。

- 在施工现场进行必要的测量和标记，保证管道位置的准确性。

- 使用吊车或其他合适的设备将锚垂直管道运送到指定位置，并进行固定。

3. 锚索固定- 根据设计要求和施工方案确定锚索的固定方式和数量。

- 配合钢筋工进行预埋件安装，确保预埋件的位置和数量的准确性。

- 将锚索放入预埋件中，使用专用工具进行固定，保证锚索的稳定性。

4. 锚承板焊接- 根据设计要求和施工方案，确定焊接位置和数量。

- 将锚承板按照设计要求运送到施工现场，并进行定位和固定。

锚索支护工安全技术操作规程范本

锚索支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障锚索支护工的生命安全和身体健康，规范锚索支护工作流程，特制定本规程。

第二条锚索支护工是指从事锚索支护作业的工作人员，包括负责操作、检测和维护锚索设备的各级工作人员。

第三条本规程适用于所有从事锚索支护作业的工作人员。

第四条锚索支护工作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。

第五条锚索支护工作应进行必要的技术交底和安全培训，并定期组织技术和安全培训。

第六条锚索支护工作应符合国家相关法律法规和规范的要求。

第二章作业技术要求第七条锚索支护工作应进行详细的现场勘查和施工方案的制定，确保安全措施和操作方式的科学有效。

第八条锚索支护工作应按照施工方案的要求，使用符合标准规范的工具和设备。

第九条锚索支护工作应使用符合质量标准的锚索材料和附件。

第十条锚索支护工作应确保锚索的安装和固定牢固可靠。

第十一条锚索支护工作应检查锚卡的安全性和钢绳连接的牢固程度。

第十二条锚索支护工作应定期检查锚索的状态和使用情况，并及时处理损坏或失效的锚索。

第十三条锚索支护工作应确保锚索和锚卡的负荷的合理分配，避免单一节点过载。

第十四条锚索支护工作应定期检测锚索的张力，并及时调整。

第十五条锚索支护工作应定期检测锚索的锚固长度和锚扣的锚固深度。

第十六条锚索支护工作应定期检测锚索的腐蚀情况，并进行必要的维护和防腐处理。

第十七条锚索支护工作应按照施工方案的要求，进行必要的防护措施，确保施工现场的安全。

第十八条锚索支护工作应遵循操作规程，确保施工过程和现场管理的安全。

第十九条锚索支护工作应进行必要的协作和配合，确保施工工艺的顺利进行。

第三章安全防护要求第二十条锚索支护工作应严格执行国家相关安全法律法规和规范的要求。

第二十一条锚索支护工作应穿戴符合安全要求的劳保用品。

第二十二条锚索支护工作应佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

第二十三条锚索支护工作应掌握必要的急救知识和遇险自救技能。

第二十四条锚索支护工作应保持施工现场的整洁，确保安全出口畅通。

树脂锚杆锚固剂技术规格书

树脂锚杆锚固剂技术规格书一、使用地点主要用于煤矿井下支护用锚杆、锚索的锚固。

二、货物名称及供货范围三、主要要求及技术参数1.尺寸允许偏差：锚固剂直径偏差为±0.5mm；长度偏差为±10mm。

2.树脂胶泥稠度：环境温度为（22±1）℃时，不小于16mm。

3.凝胶时间4.抗压强度：环境温度为（22±1）℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60MPa，用于全锚的锚固剂其抗压强度应不小于40MPa。

5.锚固力6.有效期：环境温度为20℃-25℃室内存放时，不小于3个月。

80℃热稳定性试验，不小于16h。

四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需物资文件提供煤安证和第三方机构出具的检验报告。

五、适用标准MT 146.1—2002 《树脂锚杆锚固剂》六、质量及验收要求1.外观检验：目测、手捏，树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，封口严密，无渗漏。

2.直径、长度测定：按到货数量1‰抽检直径和长度，将锚固剂剖开，刮净包装袋表面胶泥，用分度值1.0mm的钢尺测量包装袋的净宽度，其宽度值除以л即为锚固剂直径；用分度值1.0mm钢尺测量锚固剂两端卡口之间距离，即为锚固剂长度。

如出现直径和长度不符合规定要求，则再抽检同型号到货数量的5‰，仍出现直径和长度不符合规定要求的，则该批次产品全部退货。

七.质保期及服务要求1.锚固剂应在温度为4℃-25℃的避光防火仓库中存放，有效期不低于3个月。

2.如出现质量问题，出卖人应在24小时内赶到产品使用人现场进行服务。

若属产品质量问题，所造成的损失由出卖人全额承担。

八、包装及运输要求1.包装1.1箱体用钙塑板或硬质纸板，内用隔层材料逐层分隔并附产品说明书。

每箱总重量一般不超过15kg。

1.2包装箱上应注明生产厂家、产品名称、型号、生产日期、有效期、数量、重量与贮存温度以及锚固剂搅拌时间、安装托板等待时间，贴上二级易燃品标志与合格证。

树脂锚杆支护操作规程

树脂锚杆支护操作规程第一篇：树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆支护操作规程1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。

锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。

安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。

安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。

并按要求检修好锚杆机。

8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。

发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

树脂锚杆支护操作规程

树脂锚杆支护操作规程一、前言树脂锚杆是一种常用的地下工程支护材料，其安装操作规范对于保障施工质量具有重要意义。

本文将介绍树脂锚杆支护的操作规程。

二、施工前准备1. 检查树脂锚杆的型号、质量和数量是否符合施工要求。

2. 确保施工现场的环境和条件满足施工要求，包括施工区域的平整度、无杂物等。

3. 确认施工人员经过相关培训，熟悉树脂锚杆的使用和操作规程。

4. 准备好所需的工具和设备，包括钻机、注浆泵、注浆管、扳手等。

三、树脂锚杆的安装操作1. 清理孔洞(1) 根据设计要求，在需要支护的地方钻孔，孔径和深度要符合要求。

(2) 清理孔洞内的杂物和土层，确保孔洞的干净和孔壁的光滑。

2. 安装树脂锚杆(1) 将树脂锚杆插入孔洞，确保树脂锚杆和孔洞的贴合度。

(2) 根据需要，可以采用角度锚杆、喷涂锚杆或者平行锚杆的方式进行支护。

(3) 安装树脂锚杆时，要确保其完全插入孔洞，同时留出适当的余量。

3. 注浆(1) 选择适当的树脂浆料，并按照说明书进行配制。

(2) 使用注浆泵将树脂浆料注入树脂锚杆中，同时注浆泵的压力和流量要适宜。

(3) 注浆过程中，要保持注浆速度稳定，同时观察注浆泵的压力和注浆杆的反应情况。

4. 固化(1) 在树脂浆料注入完毕后的适当时间内，保持锚杆静置，待树脂浆料固化。

(2) 固化时间一般按照树脂浆料的说明进行。

5. 检测(1) 树脂锚杆固化后，进行质量检测，包括抗拉强度、锚固力等。

(2) 检测结果合格后，方可进行下一步施工工序。

四、安全措施1. 施工人员必须严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴好防护用品。

2. 在树脂锚杆施工过程中，要及时清理孔洞内的杂物和土层，防止影响树脂浆料的注入效果。

3. 使用注浆泵时，要确保泵的压力和流量适宜，避免注浆过程中发生意外。

4. 在树脂浆料固化前，要设立警示牌和警示标志，提示周边人员注意安全。

五、施工质量控制1. 树脂锚杆支护的施工质量必须符合相关标准和要求。

树脂锚杆支护操作规程

树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆是指用于在岩体中切割出的锚孔中固定锚杆，并在其中灌注树脂胶合材料以加强锚固效果的一种支护材料。

树脂锚杆的使用范围广泛，可用于岩体锚固、地质灾害治理、勘探场地稳定、地下工程支护等方面。

本文将对树脂锚杆支护的操作规程进行详细介绍，以确保树脂锚杆支护作业安全可靠。

一、操作前准备在进行树脂锚杆支护作业前，必须进行一系列的操作前准备工作。

主要包括以下内容：1.1 现场勘察在进行树脂锚杆支护作业前应先进行现场勘察，包括岩体地质情况、锚孔尺寸及位置、锚杆数量、孔壁结构和孔径等方面的情况，为后续的操作提供准确的基础数据。

1.2 工作人员在进行树脂锚杆支护作业前，必须指定专人负责此项工作，确保作业人员的工作技能和安全防护意识到位。

1.3 工具和设备进行树脂锚杆支护作业需要准备的工具和设备主要包括：树脂胶料、锚杆、锚孔钻机、压力泵、胶枪、搅拌器、清洁棒等。

在使用这些工具和设备时，必须检查其正常运行状态，并确保工具和设备符合其使用规范和要求。

1.4 现场安全保障在进行树脂锚杆支护作业前，必须对现场进行安全检查和评估，确保现场安全保障措施到位，包括开展必要的消防安全、电气安全、机械安全和通风安全措施，以确保人员、设备和材料的安全。

二、操作流程在进行树脂锚杆支护作业时，应按照以下步骤进行操作：2.1 按照锚孔要求钻孔1.根据设计或实际需要的锚孔类型、规格、间距和数量等要求，选择合适的锚杆钻机，对岩体进行打孔。

2.钻孔时按照规定的锚杆钻孔进度，逐级进行钻孔，钻孔时要做好湿式作业，对钻孔孔壁进行刻画，以便后续的树脂灌注和锚杆填筑。

3.钻孔结束后，应对锚孔进行最后一次检查，确保其规格和质量满足要求。

2.2 灌注树脂胶料1.现场组装胶枪，并将树脂胶料注入胶枪内。

2.将胶枪插入预先准备好的锚孔内，推动树脂胶料从胶枪中注入至锚孔内，碾压树脂胶料，使其充分灌注至锚杆顶头2-3cm。

3.树脂胶料灌注结束后，必须等待一定时间以便树脂胶料充分固化并与岩体表面相吻合。

锚索支护安全技术操作规程（3篇）

锚索支护安全技术操作规程锚索支护是一种常用于煤矿、隧道、地铁等工程中的一种支护技术，其主要作用是增强工程的稳定性和安全性。

锚索支护安全技术操作规程是为了保证锚索支护作业的安全、高效进行而制定的。

以下是一份锚索支护安全技术操作规程的大致内容，供参考：一、一般规定1. 施工单位必须按照国家相关安全法律法规和规定执行，确保施工安全。

2. 施工前必须进行准确可靠的安全技术措施预测，并在施工过程中根据实际情况进行调整。

3. 施工前，必须组织人员进行专业的培训，熟悉锚索支护工作流程和操作规程。

4. 施工过程中，必须严格按照相关规定和要求进行操作。

二、施工准备1. 施工前必须检查锚杆的质量和数量是否符合要求，工具设备是否完善。

2. 施工前必须对现场环境进行检查，确保施工场地平整、无障碍。

3. 施工前必须检查施工人员是否穿着工作服，佩戴好安全帽和防护器具。

三、施工过程中的操作要点1. 施工现场必须有专人负责监测锚杆的垂直度、张拉力度等指标，确保施工过程中参数的准确可靠。

2. 在施工过程中，必须遵守操作规程，严禁超负荷作业，保持施工区域整洁，排出易燃易爆材料。

3. 在施工过程中，必须随时注意安全，严禁违规操作，确保施工人员的人身安全。

4. 每天结束施工后，必须对施工现场进行整理和清理，并及时报告相关负责人。

四、施工后的安全措施1. 施工结束后，必须对锚杆进行检查，确保其质量合格。

2. 施工结束后，必须做好记录和整理，对施工过程进行总结和评估。

3. 施工结束后，必须及时进行安全技术措施的回顾和改进，不断提升施工安全水平。

五、应急措施1. 在施工过程中，如遇突发事故或紧急情况，必须按照应急预案进行处置。

2. 施工现场必须配备必要的急救设备和人员，及时处理施工过程中的伤员。

六、操作人员素质要求1. 施工人员必须具备相关专业操作技能，熟悉锚索支护的施工流程和要求。

2. 施工人员必须具备良好的团队合作精神，能够及时沟通和协调，保障施工过程中的安全和质量。

锚索支护安全技术操作规程（三篇）

锚索支护安全技术操作规程锚索支护是一种常见的隧道和地下工程中的安全技术，用于增强岩石和土壤的稳定性，保护隧道和地下工程的安全。

为了确保锚索支护的有效和安全，有必要制定一套完整的操作规程。

以下是一份针对锚索支护安全技术的操作规程，详细介绍了规范的操作步骤和注意事项。

一、总则1.1 为了确保锚索支护的安全和可靠，本规程适用于所有进行锚索支护作业的工作人员。

1.2 所有工作人员必须遵守本规程的规定，严格执行操作规程的各项措施。

1.3 工作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训，并经过考核合格。

1.4 工作人员必须配备必要的个人防护装备，并使用正确的工具和材料进行作业。

1.5 工作人员必须遵守相关的法律法规和安全制度，保障自身安全和作业质量。

二、锚索支护前的准备工作2.1 根据设计要求和工程实际情况，制定施工方案和锚索支护的施工图纸。

2.2 确定锚索支护的相关材料和设备，检查其质量和数量是否符合要求。

2.3 检查锚索支护作业区域的地质情况和现场环境，评估可能存在的风险和隐患。

2.4 组织相关人员进行安全会议，讲解作业流程、注意事项和应急预案。

2.5 预先安排好作业人员的工作岗位和任务分工，确保作业的有序进行。

三、锚索的安装和固定3.1 根据施工图纸和作业方案，确定锚索的定位和数量。

3.2 根据设计要求和地质情况，选择合适的锚索类型和规格。

3.3 根据锚索支护的要求，预埋安装好锚杆和锚索的位置。

3.4 严格按照锚索安装的技术规范和要求，进行现场测量和定位。

3.5 使用合适的工具和设备，将锚索固定在锚杆上，并加固锚杆和锚索的连接部位。

3.6 对已固定的锚索进行质量检查，确保其牢固可靠。

四、锚索支护的维护和检测4.1 锚索支护施工完成后，按照要求进行监测和维护工作。

4.2 定期检查锚索的状态和牢固度，及时发现和处理锚索的损坏和松动问题。

4.3 锚索支护作业期间，如发现地质变动或者其他异常情况，及时采取应急措施和报告上级。

树脂锚杆(索)、锚网施工操作规程

树脂锚杆（索）、锚网施工操作规程树脂锚杆（索）、锚网支护在公司矿井巷道支护中已全面推广使用，为保证支护质量和顶板安全，必须规范树脂锚杆（索）的施工操作。

第一条打锚杆（索）眼前，必须要进行严格的敲邦问顶，并在可靠的临时支护下作业。

第二条锚杆（索）眼位要在打眼前由专人按设计定位、标记，同时在钻杆上也要做出标记，以便保证锚杆（索）的间排距和锚孔深度，锚杆（索）间排距误差为±50mm;孔深误差不超过30mm。

第三条锚杆（索）眼应与岩层层面垂直，一般不小于70°，急倾斜煤层巷道帮锚杆一般不小于 50°，当岩层层面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。

第四条打锚杆（索）眼应使用锚杆（索）钻机，必须保证锚孔直，孔壁无台阶，不许来回抽动钻杆，以免扩大孔径。

第五条锚杆（索）眼孔必须采用湿式打眼，水平和倾斜向下的眼孔必须用压风吹静粉尘。

第六条安装锚杆（索）前必须检查锚杆（索）的规格、型号、结构是否符合要求，如发现有不符要求的不得使用。

第七条安装锚杆（索）时，要先检查锚杆（索）眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不得在该眼中安装锚杆（索），应重新补眼。

第八条安装树脂锚固剂前应检查使用的树脂锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时，严禁使用。

第九条安装树脂锚固剂时，条数必须按作业规程的规定执行，不得多装或少装。

第十条锚杆安装前，必须将锚杆托板位置处的岩（煤）面刷平，保证锚杆托板紧贴岩面，防止因此造成锚杆失效。

第十一条树脂锚固剂的搅拌，必须采用专用搅拌器或带有搅拌功能的锚杆机搅拌，搅拌时先用杆体（锚索）将树脂锚固剂慢慢推入眼底（防止卡在眼子的半途中），然后开动搅拌器连续搅拌，边搅拌边推进至规定的搅拌时间，严禁搅拌器断续搅拌。

第十二条锚杆的托板（垫板）要与岩面贴紧，不得点接触和线接触，螺母必须用大扭矩（800N·m/3 秒）的风动锚杆机拧紧螺母，以保证有足够的托锚力。

树脂端部锚固锚索锚杆支护操作规程

树脂端部锚固锚索支护操作规程一.锚索的制作1、将成盘的钢绞线先用8#铁丝捆3道，然后打开原包装钢带；2、展开2〜3圈，按设计长度用无齿（砂轮）锯截断；3、重复2至所需的锚索根数（但一次不宜太多，一般应随用随截）；4、视情况对整个锚固段进行必要的除锈、除油处理；5、将制作好的锚索盘成①1.5米的圆环，用细铁丝等间隔捆3道, 存好备用；6、不论是钢绞线还是己制作好的锚索，均要妥善存放，防止黏上油污，否则会严重影响锚固力。

二锚索安装工艺1、采用普通单体锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和①28mm双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，可在起始钻杆上用口色或黄色油漆标出终孔位置。

2、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。

3、用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏结定位。

4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意：不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送入孔底。

5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。

6、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20~30s。

7、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。

8、10 min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具, 并将其托到紧贴顶板的位置。

9、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

11、卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。

12、用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。

三.技术要求1、锚索孔深误差控制在土30mm。

2、锚索外露长度控制在200±20mmo3、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。