内孔量具的设计
实验1 1内径百分表测量内孔
实验1 1内径百分表测量内孔实验1-1内径百分表测量内孔实验一尺寸测量§1-1用内径千分表或卧式短仪测量内径一、实验目的1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。
2.加深对内尺寸测量特点的了解。
二、实验内容1.用内径千分表测量内径。
2.用卧式测长仪测量内径。
三、测量原理及计量器具表明内径可用内径千分尺直接测量，但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径千分表或卧式测长仪并作比较测量。
1.内径千分表国产的内径千分表，Loulay活动测头工作行程相同的七种规格共同组成一套，用来测量10―450mm的内径，特别适用于测量浅孔，其典型结构例如图1右图。
内径千分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。
仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。
测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动千分表的测杆而进行读数。
在活动测头的两侧，有对称的定位板8。
装上测头2后，与定位板连成一个整体。
定位板在弹簧9的作用下，对称地压在靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。
2.卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋式读数装置的高精度长度计量器具。
该仪器具有多种专用附件，可以用作测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。
根据测量须要，既可以用作绝对测量，又可以用作相对（比较）测量，故常称作万能测长仪。
卧式测长仪的外观如图2所示。
在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a中的6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作适当的滑动。
当测头碰触被测部分后，测量轴就暂停滑动。
图3a就是测微目镜1的光学系统。
在目镜1中可以观测至毫米数值，但还须要细分读数，以满足用户精密测量的建议。
测微目镜中存有一个紧固分划板4，它的上面铸有10个成正比的刻度间距，毫米刻度尺的一个间距成象在它上面时恰与这10个间距总长成正比，故其分度值0.1毫米。
第一章 量具设计
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直线尺寸量规的制造公差、磨损公差及校对量 规的制造公差，可以根据工件基本尺寸及其制造 公差查表16-4得出（当工件未给出基本尺寸，而 只给出两极限尺寸时，为统一起见，规定用量规 通端基本尺寸查表）. 一般工作量规的制造公差约为工件公差的10%， 即±5%；磨损公差约为工件公差的8%。 量规工作面之间的平行度公差为其制造公差的 2/3。 量规工作面的表面粗糙度为Ra0.4～0.2，非工 作表面粗糙度应不低于R a3.2。 量规材料通常采用T10A或20钢渗碳，热处理硬 度为58～65HRC。为了提高量规的寿命，工作表 面也常镶焊硬质合金。量规非工作表面须经氧化 处理。
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（3）量规工作表面的耐磨性和抗腐蚀性 量规的耐 磨性和抗腐蚀性对它的使用寿命有很大影响，设 计时毖须加以考虑。解决的方法也较多，如可减 少量规工作表面的粗糙度数值，选择抗磨性和抗 腐蚀性较好的材料（如铬钢和硬质合金等），对 几何形状简单的量规可在工作表面上镀以耐磨材 料，对几何形状复杂的量规工作表面氮化处理等。 （4）量规工作尺寸的稳定性 这主要是通过选材和 热处理加以解决，特别是对于几何形状复杂的量 规，更应注意这个问题。 此外，量规设计时，在保证足够刚度的前提 下应尽量减轻其重量，同时还要使用方便，检验 效率高和制造工艺性好等。
• 2．相关原则 • 就是图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关 的公差原则，也即尺寸值有富余时可补偿给形位值的 原则。根据被测要素所应遵守的边界不同，相关原则 又可分为包容原则和最大实体原则两种。 • (1)包容原则(EP) 包容原则就是以最大实体尺寸作 为边界值，当被测要素上各点 的实际尺寸已达到此 边界时，否则此要素不得再有任何形状误差，而只有 当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其偏离值允许补偿 给形位误差。 采用包容原则时，工件按泰勒原则检验，即可用 全形通端量规代表最大实体边界，另用两点式止端量 规代表最小实体尺寸。这种检验不仅控制了实际尺寸， 而且也控制了形状误差。
内孔量具的选择
内孔测量及量具的选择孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。
这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、台阶孔等的测量更具挑战性。
一、目前工厂能够采用的内孔检测方法：结合目前工厂的实际情况，主要是按获得测量结果的方法不同分类：1.绝对测量法，测量时从测量器具上直接得到实测参数的整个量值。
例如：a)光滑极限量规b)卡尺、内径千分尺等直接读出尺寸的方法；c)三座标测量机、万能工具显微镜。
2.相对测量法，测量时从测量器具上直接得到的数值是被测量相对于标准量的偏差值。
例如：a)内径千分表、内径百分表；b)气动量仪；c)测长机二、各种检测方法的优劣：1.传统使用的止/通塞规只能检出孔的合格与否，它无法提供具体数据供配合选择。
也无法测量出孔的形状误差。
但检测效率很高、成本低，适用孔径较小、精度不高的内孔检测。
2.卡尺检测精度低，适用于公差较大且孔深浅的检测，检测效率高；3.内径千分尺（三点或两点）测量精度适中，效率高成本低，但不能测量高精度内孔和内孔形状偏差，是目前主要采用的内孔量具。
4.三座标测量机可检测精度较高的孔，但测量成本高，不适用于批量生产，且同样不能同时检出孔的极限尺寸位置，只能给出最大、最小孔径，评定结果是使用最小区域法评定出的直径。
与它们在测量孔间关系的卓越性能相比，用它们在生产中测孔实在没有发挥其强项。
5.万能工具显微镜精度适中，但只能检出孔口直径，对孔内情况无法检出且效率低测量成本高不适用于现场生产。
6.气动量仪是一种高效的高精度孔径测量手段，但它比较适合于稳定的加工过程，适用于大批量生产中，小批或单件生产因成本问题不适宜选用，另外对孔的形式和大小均有限制。
7.内径千分表和内径百分表是最常用的内孔量具，在测量深孔或批量工件时，它的适用性极好，检测效率较高而且投资不高。
是目前在无法使用光滑极限量规时的主要选用量具。
一种专用内孔垂直度检具设计
0 引言 随着生产和科学技术的迅速发展，对检测的精度和效 率提出了越来越高的要求。产品的竞争实质上是质量的竞 争，而产品质量的提高，除设计与加工精度的提高外，往往 更依赖于检测精度的提高。本文设计了一种专简单，操作方便，检测效率高，实际应用中效果良好。 1 检测对象及精度要求 被检对象如图 1 所示，要求批量测量 准80H7 内孔对端 面 A 的垂直度。测量基准为左侧端面 A，被测对象为 准80H7 内孔轴线，要求轴线对基准的垂直度误差不超过 0.04mm。 该零件要求内孔轴线与端面垂直，从而保证零件装配 后作为定位面的端面 A 接触均匀，作为功能要素的内孔 轴线达到设计要求的位置公差要求。
技，2011，35（04）：50-53.
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内燃机与配件
图 5 侧杆设计
3 检具结构
求球部有较高的耐磨性和硬度，材料为碳素工具钢 T10A，
按上述检具工作原理简图，设计检具二维图如图 3 所 球部 760-780益淬火，冷却介质为油，低温回火后硬度为
示，三维图如图 4。其中关键零部件设计如下：
HRC62-HRC65。防止锈蚀，触头需进行发黑表面处理。
3.1 百分表选择
4 检具使用
根据 GB3177—82《光滑工件尺寸的检验使用指南》，应
测量时，先将两个定测头和一个弹性定位头装入被测
使所选用的计量器具的极限误差占被测工件公差的 1/10 到 1/3。对于低精度的工件采用 1/10，对高精度的工件采用 1/3 甚至 1/2（工件精度越高，百分表精度要求越高，制造越 困难，所以将百分表极限误差占工件误差的比例增大）。由
[J].山东工业技术，2018（12）：85-86. [2]武成钢.关于采煤机械传动齿轮失效问题的研究[J].机械管
量具设计课程设计
量具设计课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握量具设计的基本原理和方法，了解不同类型量具的特点和应用。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行量具的设计和制作，具备一定的创新和实践能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对量具设计的兴趣和热情，增强对工程实践的认识和理解。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
课程目标旨在培养学生的综合素质，使他们在掌握专业知识的同时，能够运用所学知识解决实际问题，培养创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括量具设计的基本原理、不同类型量具的特点和应用、量具设计的方法和步骤等。
教学大纲将根据课程目标进行制定，确保教学内容的科学性和系统性。
教材将选用国内知名高校的教材《量具设计》，并结合相关参考书籍和期刊论文，以丰富学生的知识体系。
教学内容的安排和进度将紧密结合学生的实际情况，注重理论与实践相结合，使学生在学习过程中能够逐步掌握量具设计的核心知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
主要包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
讲授法将用于传授基本概念和理论知识，使学生能够系统地掌握量具设计的基础知识。
讨论法将鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
案例分析法将通过分析实际案例，使学生了解量具设计在工程实践中的应用，提高学生的实践能力。
实验法将学生进行实验操作，培养学生的动手能力和创新意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材《量具设计》将为学生提供系统的理论知识，参考书籍和期刊论文将丰富学生的知识体系。
多媒体资料将通过图像、视频等形式，生动展示量具设计的过程和实例，帮助学生更好地理解教学内容。
实验设备将用于开展实践教学，使学生能够亲自动手，提高实践能力。
教学资源的选择和准备将充分考虑教学内容和教学方法的需求，以支持教学的实施，丰富学生的学习体验。
内径量表
内径量表
inner diameter gauge
一种测量内孔直径的量具。
特点：
不锈钢淬火测头
配普通百分表(精度为0.01)、或千分表头(精度为0.001)
可根据要求改变测量范围
不同测量范围的内径量表有不同的测头, 具体见示意图
常用规格
Ф10-18
Ф18-35
Ф35-50
Ф50-100
Ф50-160
Ф100-160
Ф160-250
Ф20-200
Ф250-450
1)根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002).
(2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧.
(3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行
校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.
(4)调整百分表使压表量在0.2-0.3mm左右,并将表针置零.按被测尺寸公差调整表圈上的误差指示拨片.
就可以测量了!)。
大型工件孔内环形槽量具的设计
河南科技上河南安阳鑫盛机床股份有限公司刘天俊欧阳国营工业技术INDUSTRY TECHNOLOGY目前，正处于电器和汽车等行业的发展时期，与之配套或相关的企业也被带动起来，蓬勃发展。
各厂家为了抓住时机站稳市场，产品质量和品种就要不断更新和提高。
零件结构的多样化、精度要求高、测量难度大等问题也日益显现出来。
例如，较大缸体类零件孔内环形密封槽深度的测量问题。
由于孔和孔内环形槽的直径精度要求比较高，单纯靠加工设备保证是不可靠的。
如果采用内卡钳测量对工人的技术水平要求很高，一般人员难以掌握此项技术。
购买专用的测量仪器会产生费用高、供货期限长而影响使用等矛盾。
并且由于测量仪器一般都有测量范围的限制。
对于多种规格的被测量零件如果配备覆盖全部测量范围的量具投入会很大。
为解决这一系列问题，笔者设计了简单的工装，配合百分表组成一种测量孔内环形槽深度的量具。
下面，笔者就量具的特点和设计过程中的思考理念及应用作一探讨。
一、本量具的特点本量具具有测量准确、结构简单、制造方便、易于操作、对工人和检验人员的技术水平要求不高，体积小、方便携带，配合现场已有百分表使用价格更经济。
测量范围广，通过调整百分表测头伸出定位块的长度便可实现对不同深度孔内环形槽的测量。
二、量具各零件的组成和作用量具各零件的组成见图1，其作用如下。
1.百分表。
测量精度可达0.01mm ，如果被测量工件槽的深度尺寸精度要求更高，可将百分表更换为千分表。
结合定位块和固定螺钉使其测头触及被测量工件槽的底部，可在其表盘上直接读取数值，便可得出槽的深度尺寸值。
2.定位块。
用以固定百分表的位置，使百分表在测量工件时能够处于正确的位置，并使测头按需要伸出一定长度达到测量内环形槽的目的。
3.高脚螺钉。
固定百分表在定位块中的位置，用以顶紧百分表测头套筒，使测头露出定位块的长度符合测量深度要求。
头部有直纹滚花方便操作可直接用手松紧，防止用扳手拧紧时用力过大致使螺钉将测头套管顶扁，影响测头的自由进退。
第一章 量具设计.
第二节 光滑极限量规
一、量规的名称、代号和用途 光滑极限量规是用通端和止端检验光滑工件极限 尺寸的量具。表16-1列出了各种光滑极限量规的 名称、代号和用途。
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二、量规的结构
孔用和轴用光滑极限量规的结构形式很多， 主要的如下图所示。
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三、量规尺寸公差带分布及公差
量规的制造精度比被检验工件高得多，但量规制造时 不可避免地也会产生误差，故要规定制造公差。 通规在检验时，经常要通过被检工件，其测量表面会 产生磨损，故需要留出适当磨损储量，以使通规有一定的 使用寿命。而止规由于它不应通过被检工件，因此不留磨 损储量。校对量规也不留磨损储量 1．工作量规公差带 工作量规的通规是检验工件的作用尺寸是否超过最大 实体尺寸（轴的最大极限尺寸或孔的最小极限尺寸），工 作量规中的止规是检验工件的实际尺寸是否超过最小实俸 尺寸（轴的最小极限尺寸或孔的最大极限尺寸），所以各 种量规是以被检验的极限尺寸作为基本尺寸。 为保证工件尺寸’能符合其规定要求，国家标准 GB1957-81对量规公差带的大小和位置作了具体规定。 图 16-5和图16-6分别为孔用工作量规公差带、轴用工作量规 及其校对量规公差带图。 10
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量规测量面的表面粗糙度为 Ra0.4～0.025，校对量规测量面的 表面粗糙度应比工作量规更小。
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• 作业： • P291-4 • 计算Φ180H9/h9孔用和轴用工作量规以及 轴用校对量规的工作尺寸，并绘出尺寸公 差带图。
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第三节 直线尺寸量规
• 一、直线尺寸量规的用途、测量原理及其公差
第四篇
量具设计
主讲：陶福春
1
第四篇 量具设计
量具按其结构特点及用途，通常分为以下四类： • • (1)基准量具 测量中用作标准量的量具，称为基准量具， 如基准米尺、量块、角度块、900角尺和线纹尺等。 • (2)通用量具 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数 值的量具为通用量具。如游标卡尺、游标量角器、内外径千 分尺、机械式量仪、光学量仪、气动和电动量仪等。 • (3)极限量规极限量规是一种没有刻度的，用来检验工件 的尺寸、形状和位置误差的专用检验工具。它不能测出工件 具体尺寸的大小，但可确定工件的几何量是否在规定公差的 极限范围内，从而判断其是否合格。如光滑极限量规二位置 量规、样板量规、键槽量规、圆锥量规、螺纹量规和花键综 合量规等。 • (4)检验夹具 检验夹具是专门为测量工件上某一参数或某 些特定多数，用来提高检验效率而设计的专用检验工具。在 大量和成批生产中用得性和抗腐蚀性对它的使用寿命有很大影响，设 计时毖须加以考虑。解决的方法也较多，如可减 少量规工作表面的粗糙度数值，选择抗磨性和抗 腐蚀性较好的材料（如铬钢和硬质合金等），对 几何形状简单的量规可在工作表面上镀以耐磨材 料，对几何形状复杂的量规工作表面氮化处理等。 （4）量规工作尺寸的稳定性 这主要是通过选材和 热处理加以解决，特别是对于几何形状复杂的量 规，更应注意这个问题。 此外，量规设计时，在保证足够刚度的前提 下应尽量减轻其重量，同时还要使用方便，检验 效率高和制造工艺性好等。
《数控车床编程与操作加工》课程标准
数控技术应用专业《数控车床编程与操作加工》课程标准前言适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)课程类别：基础 (基础、技能、拓展)修课方式：必修(必修、选修)教学时数：240学时修读学期：第3、5学期考核类别：（考查/考试）一、课程性质（一）课程定位《数控车床编程与操作加工》课程是根据教育部2003年12月颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
（二）课程任务1.认识数控机床2.学会数控机床的基本操作3.学会轴类零件的车削加工4.学会简单套类零件的加工5.学会槽类零件的加工6.学会螺纹类零件的加工7.学会圆弧曲面结构轴件的车削加工二、课程目标（一）职业关键能力根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案，加工产品。
（二）职业专门能力学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计划、决策、实施、检测并进行评价反馈。
在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。
（三）方法能力1．使用国家标准的能力；2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；3．解决机加工过程中实际问题能力；4．独立学习新工艺、新技术的能力。
基于通止规原理的产品安装孔量具设计
基于通止规原理的产品安装孔量具设计王洪刚【摘要】通止规的操作简单,费时较少,具有极高的实际价值.通过运用通止规的原理,产品安装孔的量具更加方便快捷.通过合理的设计,量具的精度得到了保证,而且具有极高的经济效益.本文以某一产品为例,研究了通止规原理下的安装量具设计过程,首先要对产品的结构进行分析,确定量具需要具备的测量功能、测量精度等,然后运用通止规的原理分别设定其安装孔的最小通过数值,以及最大阻止数值,进而将量具的精度限定在这2个数值之内.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2017(000)019【总页数】2页(P199-200)【关键词】通止规原理;产品安装孔;量具设计【作者】王洪刚【作者单位】庆安集团有限公司,陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】TN02在过去的测量过程中，大多使用卡尺等工具测量出安装孔的数据，进而分析其是否符合标准，但是这一方法导致测量费时费力，在部分需要普查的工序花费了大量的资金。
而且部分产品的安装精度较高，电子产品的安装孔误差更小，就需要精密的设备进行激光扫面探测，或采取其他方式进行测量。
这一过程往往需要在实验室进行，费时费力，还不具备普及的价值，制约了制造企业的发展。
于是，通止规被设计出来，因为产品的安装精度是允许在一定范围内波动，就可以通过刚性材料分别制作符合其误差波动范围的最大值的止规、通规，来检验产品的外形参数是否符合要求。
同样，将这一原理引入到产品安装孔量具中，它同样具备了方便快捷、经济效益高的特点。
通过分析得到产品安装孔的最大值，将其制作为止规，将其安装孔误差范围的最小值设定为通规的数值，即可检验其安装孔是否合格。
通止规的材料都是稳定性较高的，避免测量工序对其造成损伤，影响测量精度。
在此次研究中，我们以某一产品元件为例，研究了通止规原理下的测量工具设计流程。
该产品元件的结构示意图如图1所示，在安装过程中需要检测的一些数值项目如图2所示。
锥度内孔验具的设计及其制造工艺
区域治理前沿理论与策略锥度内孔验具的设计及其制造工艺彭乐韶能集团韶关宏大齿轮有限公司，广东 韶关 512000摘要：本文简要介绍了锥度内孔检具的结构，介绍了锥度内孔检具检测方法，并详细介绍了锥度内孔检具的设计和制造过程。
通过本文的介绍，读者对锥孔检具的设计有了更全面、更全面的认识。
结构简单易懂，操作方便快捷。
同时，保证了设计的质量，大大提高了检测效率。
关键词：锥度内孔检具；锥度内孔检具检测；检具设计锥度内孔检具的各个孔相对位置要求的精度很高，需要高精度的测量。
过去，在产品检验中使用了三个坐标测量锥度内孔检具，但这种方法不仅成本高，而且检测效率也很低。
它不仅能检测到大量的产品，而且耗费了大量的人力、物力和财力。
鉴于此，我们需要改变检测方法。
其结果是，不仅降低了测试成本，而且提高了检测效率。
当然检具的设计具有较好的标准。
一、检具1检具的概述检具是一种特殊的检具。
常用于测量零件和评定零件的尺寸质量。
在零件生产过程中，检具可以随时检测出相应零件。
在检测时，需要将待检测零件准确地放置在检具上，并可以检测零件。
通过使用各种检具或视觉测试，对零件的形状、表面和周围进行了系统全面的检查。
此外，还需要检查零件的不同性能、不同类型的孔和各部分的接合位置，并确保零件使用前的加工质量。
精度符合使用要求，使检验员能够快速判断零件的质量。
在零件的检测中，在许多情况下，只有视觉测量不能检测到零件是否达到标准。
通过检具可以检测出许多重要的位置，并给出该值以验证零件是否在要求的公差范围内。
一般来说，检具是测量产品尺寸、形状和相对位置的特殊工具。
2检具的设计标准当该装置被设计时，有必要考虑是否可以检测部件的重要位置和尺寸。
其次，在使用检具时，必须考虑操作的方便性。
最后，需要考虑检具的成本。
所有的零件都放在检具上是可靠的，有三种定位方法：单侧和双孔定位。
它是最常用的定位方式和可靠的定位；单面和单面定位，三面（或形状）定位，相对于所有零件的要求，设计图纸必须画有三个视图和相应的参考线和尺寸。
小套筒类零件内腔轴直径检测量具设计
小套筒类零件内腔轴直径检测量具设计作者：郑永红于鲁萍姜伟刘扬来源：《科技创新导报》 2015年第8期郑永红1 于鲁萍2 姜伟2 刘扬3（1.北京振兴计量测试研究所北京 100074； 2.北京自动化控制设备研究所北京 100074；3.空军驻京丰地区军代表室北京 100074）摘要：在航空航天行业中，惯性器件的结构件中不乏小套筒类零件。
这类小套筒零件是系统中的关重件，具有体积小、精度高、结构较复杂等特点，它们的加工精度决定了惯性器件的安装精度。
目前，常用三座标检测这类零件；该检测方法，不适用于操作者在线检测，特别是对于具有内腔轴结构的小套筒类零件，操作者在线检测困难。
本文通过典型小套筒类零件内腔轴直径的检测，论述了一种小套筒零件内腔轴直径检测量具的设计方法，并采用该设计量具对典型零件进行了检测，用三座标验证了其检测值的准确性。
关键词：小套筒零件内腔轴直径检测量具检测方法中图分类号：V25 文献标识码：A 文章编号：1674-198X（2015）03（b）-0094-02质量是企业的生命，质量检验是整个质量保证工作中重要的一环。
随着航天技术的发展，产品更新日益加快，新设计、新工艺、新材料、新设备不断涌现，质量检验的重要性、提高检验技术的迫切性更加突出起来。
在航空航天行业中，结构件具有体积小、精度要求高等特点，所以小套筒类零件内腔轴直径是机械加工过程中经常出现的检测结构。
对于该类零件的内腔轴直径，操作者在线检测困难，本文通过典型零件内腔轴直径的检测，论述了一种小套筒零件内腔轴直径检测量具的设计及检测方法。
1 存在的问题机械加工过程中常出现内腔轴直径的检测，（如图1）零件A，尺寸精度要求较高，结构尺寸较小，内腔轴是系统产品组合定位轴，操作者测量困难，需要用三座标进行检测，存在问题如下。
2 检测量具结构设计2.1 精度较高轴类结构的常用检测方法操作者检测精度较高零件直径时，先用量块校对零件设计尺寸（见图2），再检测零件的实际尺寸（见图3）。
测量孔内径的课程设计
测量孔内径的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解测量工具的基本原理，掌握游标卡尺、螺旋测微器等测量工具的使用方法。
2. 学生能掌握测量孔内径的步骤和技巧，准确读取和记录数据。
3. 学生了解测量误差的概念，知道如何减小误差，提高测量精度。
技能目标：1. 学生能熟练操作游标卡尺、螺旋测微器等测量工具，进行孔内径的实际测量。
2. 学生具备分析和解决测量过程中遇到问题的能力，如工具的选择、误差的控制等。
3. 学生能通过团队合作，完成测量任务，提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对测量工作的兴趣，增强实践操作的积极性。
2. 学生认识到测量精度在实际生产、生活中的重要性，提高对精确度的追求。
3. 学生在团队合作中，学会尊重他人、倾听他人意见，培养团结协作的精神。
课程性质：本课程为动手实践课，以学生实际操作为主，结合理论知识讲解。
学生特点：六年级学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，引导学生积极参与实践操作，关注学生个体差异，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度，激发学生的学习兴趣，培养团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均有所收获。
二、教学内容本节教学内容以《物理》教材中“测量”章节为基础，结合课程目标，具体安排如下：1. 测量工具的原理与使用：- 游标卡尺的结构、原理及使用方法；- 螺旋测微器的结构、原理及使用方法；- 不同测量工具的适用范围及注意事项。
2. 测量孔内径的步骤与方法：- 孔内径的定义及测量意义；- 测量孔内径的具体步骤，包括工具选择、测量方法、数据记录等；- 常见误差来源及减小误差的方法。
3. 实践操作与数据分析：- 学生分组进行孔内径的测量实践，提高实际操作能力；- 对测量数据进行处理和分析，探讨误差产生的原因及改进措施；- 教师引导学生总结测量经验，提高测量精度。
内孔的轴线作为基准轴线
内孔的轴线作为基准轴线1.引言1.1 概述概述内孔的轴线作为基准轴线在制造和工程领域中发挥着重要的作用。
基准轴线是指作为测量或定位的参考轴线，它在设计、生产和组装过程中起到了至关重要的作用。
内孔的轴线作为基准轴线的概念，指的是在内孔内部确定一个轴线，作为该内孔的基准轴线，以便在配合装配或测量过程中起到相应的作用。
在工业生产中，内孔的轴线作为基准轴线被广泛应用于各个领域。
无论是汽车制造、机械制造还是航空航天等行业，内孔的轴线作为基准轴线都扮演着至关重要的角色。
通过确定内孔的轴线作为基准轴线，我们能够准确地将零件进行配合装配，确保产品的质量和可靠性。
内孔的轴线作为基准轴线的应用还包括测量和校准等方面。
通过使用内孔的轴线作为基准轴线，我们可以测量和校准其它零件的尺寸和位置，以确保产品的各个部件能够达到设计要求。
同时，内孔的轴线作为基准轴线也可以用于衡量机械装配的误差，从而进行相应的调整和纠正。
基于以上的概述，本文将深入探讨内孔的轴线作为基准轴线的概念和应用。
我们将分析其在制造和工程领域中的重要性，并展望其未来的发展。
通过这篇文章，读者将能够更全面地了解内孔的轴线作为基准轴线的意义和价值，深入认识其在实际应用中的重要作用。
文章结构的设计是为了使读者能够清晰地理解文章的逻辑和内容安排。
本文将按照以下结构进行组织：1. 引言1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍内孔的轴线作为基准轴线的概念和应用，并指出它在工程实践中的重要性。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对内孔的轴线作为基准轴线进行探讨：- 内孔的轴线作为基准轴线的概念- 内孔的轴线作为基准轴线的应用- 总结内孔的轴线作为基准轴线的重要性- 展望内孔的轴线作为基准轴线的未来发展1.3 目的本文的目的是通过对内孔的轴线作为基准轴线的深入研究，帮助读者更好地理解和运用该概念，并展望其未来的发展方向。
2. 正文2.1 内孔的轴线作为基准轴线的概念这一部分将详细介绍内孔的轴线作为基准轴线的定义、特点和相关概念，从理论角度分析其在工程设计和制造中的意义和应用。
实验一 用内径百分表测内孔
实验一 用内径百分表测内孔一、实验目的1、 了解内径百分表的正确使用。
2、 学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。
二、实验仪器1、 内径百分表2、 千分尺三、测量原理及计量器具说明 内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。
其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。
图1-1 内径百分表1—指示表 2—固定测头 3—活动测头 4—弦板 5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。
根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。
仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。
用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。
测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。
为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表5·3 2上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。
$图1-2 正确的测量方法四、实验步骤1、 将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。
首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm ，用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。
2、 进行测量。
将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ与两方向上，依次测量1，2，3三个横截面的尺寸。
测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。
3、 根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。
4、 整理仪器。
图1-3 测量位置1 2 3\ ⅠⅠ Ⅱ五、实验数据指示表的分度值：指示表的示值范围：0～10mm$千分尺的分度数值：六、实验误差及分析经测量，我们得到千分尺的误差为－，即－μm。
故在数据处理时，我们应减去系统误差。
误差分析：1.由仪器带来的系统误差。
主要为千分尺的误差，可以在实验开始通过基准块测出消除。
内径量表使用：内孔测量
刹车系统测量：测量刹车系统内径，保证刹 车系统与汽车紧密配合
气门测量：测量气门内径，保证气门与气门 座紧密配合
转向系统测量：测量转向系统内径，保证转 向系统与汽车紧密配合
内孔测量在医疗器械领域的应用
医疗器械制造：测量医疗器械的内孔尺寸，确保产品质量 医疗器械维修：测量医疗器械的内孔尺寸，以便进行维修和更换零件 医疗器械检测：测量医疗器械的内孔尺寸，确保其符合相关标准和规定 医疗器械研发：测量医疗器械的内孔尺寸，为研发新产品提供数据支持
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提高生产效率：快速准确地测量内 孔尺寸，提高生产效率
提高市场竞争力：提高产品质量， 增强市场竞争力
内孔测量技术的发展趋势
非接触测量：避免对工件的 损伤，提高测量精度
实时测量：实时监控工件尺 寸，提高生产效率
自动化测量：提高测量效率， 减少人为误差
智能化测量：结合人工智能 技术，实现自动识别和测量
注意安全：使用量表时注意安 全，避免量表与被测内径发生
碰撞或摩擦
定期校准：定期对量表进行校 准，确保测量结果的准确性
保持清洁：保持量表的清洁， 避免灰尘、油污等影响测量结
果
内径量表的保养和维护
定期校准：定期进行校准， 确保测量精度
避免碰撞：使用时避免碰撞， 防止损坏
定期清洁：使用后及时清洁， 避免灰尘和污垢堆积
精度提高：随着技术的进步，内径量表 的测量精度将不断提高
便携性和易用性：内径量表将更加便携， 操作更加简单，适合各种场合使用
环保和节能：内径量表将更加注重环保 和节能，降低对环境的影响
挑战：市场竞争激烈，需要不断创新和改进 产品，提高产品质量和性能，满足市场需求。
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