金属壳体倒角加工及检测标准
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2.2 壳体法兰盘安装孔两端棱边倒角值应为C0.2，用样件检测。 2.3 表面粗糙度符合图纸要求。 2.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹。 3、保持尖角检测标准为：目测无毛刺，无可见圆角或倒角，不允 许出现锉刀痕迹，棱边圆角应不大于0.05mm。 4、棱角清根检测标准为：目测无毛刺，无大于0.05mm的圆角或倒 角。
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金 属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛 刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属 壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。
培训目的
统一金属壳体零件棱边、棱角加工倒圆、倒角大小，
明确保持尖角、清根、无毛刺、圆滑过渡的定义及加工
事项、检测要求。
c、去毛刺是指对棱边倒角或倒圆0.1mm~0.2mm，对于能
够采用数控车直接倒圆的必须采用数控车倒圆，不能的 可以采用钳工修挫、振光等方式加工。 d、棱角圆弧过渡是指图纸没有标注倒圆、倒角、清根 的棱角，机加时均需按棱角圆弧过渡处理，棱角圆弧过 渡由切削刀具刀尖圆弧加工产生。铝合金、铜合金机加 产生的圆弧应不大于0.2mm。其他金属材料机加产生的 圆弧应为0.3~0.4mm。
测量卡钉孔倒角量具
测量卡钉孔倒角量具
21ET8.002.085X1漏倒角
问题描述：
C0.3
φ 2.3 φ 4.1
21ET8.002.08 5X1 φ 2.3孔口
倒角C0.3在装配
车间发现整批零
件漏倒角。
CXCH通用件倒角加工不符图
问题描述：
设 计要 求
60 °
21EG8.035.018
零件，倒角不 符设计要求， 造成报废。
四、检测 1、棱边、棱角倒圆 1.1 倒圆大小统一、一致，整齐均匀，用R规或样件检测。
1.2 异型壳体内腔棱角倒圆、外形棱边倒圆必须用R规检测或投
影检测，保证内腔棱角倒圆不超大，外形棱边倒圆不超小。
1.3 表面粗糙度符合图纸要求。
1.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹等缺陷。
2、棱边、棱角倒角
2.1 倒角大小统一、一致，整齐均匀，用样件检测。
面无加工 。
原因：
不理解图纸，无加工
45°斜面。
45°斜面 没有加工
带有卡钉孔类零件经常出现的倒角问题：
四方棱 边倒角
1 、四方棱边按照图纸及此规定加工，避 免出现大小不一致情况。
卡钉孔wenku.baidu.com孔口
2 、卡钉孔内倒角角度超差，内倒角深度
超差。（已经在用户处出现此问题，影响
内卡钉 孔倒角
极为恶劣）
3、卡钉孔外部孔口不允许倒角。
图 4 壳体外部棱边、内部棱边示意图
5、金属壳体件各种棱边、棱角，根据其使用功能及所在位置， 分为如下8种处理方式。
棱边倒圆 棱角倒圆 清根
棱角倒角
棱边倒角
保持尖角
a、保持尖角是指棱边圆角不大于0.05mm，保持尖角的 部位应采用机床加工方式予以保证，不得进行倒圆、倒 角处理。 b、清根是指加工时必须用机床加工方式予以保证棱角 圆角不大于0.05mm。
实际 加 工
原因：
工人自认为内
孔倒角不重要， 没有严格按图 纸加工。
故障描述： 某某通用件 21E8.210.399 后套 60°倒 角不符图 原因：加工时未按图纸要求 进行加工60°角度及所留 1.2+ -0.05 平面。 措施：加工者严格按照图纸 尺寸进行加工，若图纸没有 明确倒角所留平面尺寸，应 按后尾杆直径尺寸Φ计算平 台尺寸，方法位：当Φ大于1 时，平台尺寸为1/2 Φ，当Φ 小于1时，平台尺寸为1/3 Φ
起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为 插合面。示意见图3
4、指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。示意见
图4
插合面（与 连接螺帽接触） 插合端 插合面（与 花键壳体接触） 非插合端
非插合面 插合端 插合面
外部棱边
内部棱边
图 3 壳体插合端、非插合端示意图
严格执行金属壳体零件倒圆倒角一致性，提高外观
质量，使产品达到工艺品的美观。
三、应用
1、棱边是指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。示 意见图1。 2、棱角是指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。示 意见图2。
α 棱边 图 1 棱边 示意 图 棱角 图 2 棱角 示意 图
α
3、插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应，指连接器对插后，不
典型质量问题警示图片
SMA-JWB2产品连帽脱落问题
环槽不垂 直
故障现象： 用户反映有部分产品在对插后连帽 有脱落的现象。
原
因：
经连帽21ET8.164.001G1上的环形槽
不清根，造成装配后卡环不能锁紧，
致使产品在对插后因连帽受力而脱 落（合格零件如下图）。
合格环槽
故障现象： 164.402零件，45°斜
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工 检测通用规范（Q/21EJ1.165-2009）
中航光电质量保证部质量系统培训 2010年10月
编制： 校对： 审核： 批准：
前
言
2010年我公司质量控制策略 技术保障、系统培训
僵化执行、首长问责
培训范围
本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳
体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。
5、棱边去毛刺检测标准为：手感柔和，不刮手、不割手、不扎手， 去毛刺倒角、倒圆大小均匀一致，不大于0.2mm。
6、棱角圆弧过渡检测标准为：同种材料加工零件的圆弧过渡大小
应均匀一致。铝合金、铜合金机加产生的圆弧应不大于0.2mm。其
他金属材料机加产生的圆弧应为0.3~0.4mm。
7、以前设计零件检验控制办法：原图样备注说明“锐边倒圆R0.2 或锐边倒圆R0.3或锐边倒圆R0.5或尖边去毛刺或尖角无毛刺”的， 统一按棱边去毛刺或棱角圆弧过渡处理。
棱边呈R过度
合格零件
故障描述：插针21E8-5705803要求Rmax0.03实 际超大至R1，造成零件 装配后脱落 原因：毛刺过大，振光时 间时间长造成 措施：选用合适刀具，各 工序控制速度，控制毛 刺，尽量不振光或缩短 振光时间
外倒角未加工 漏内倒角 合格倒角
外倒角加工
矩形壳体防错倒角
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金 属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛 刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属 壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。
培训目的
统一金属壳体零件棱边、棱角加工倒圆、倒角大小，
明确保持尖角、清根、无毛刺、圆滑过渡的定义及加工
事项、检测要求。
c、去毛刺是指对棱边倒角或倒圆0.1mm~0.2mm，对于能
够采用数控车直接倒圆的必须采用数控车倒圆，不能的 可以采用钳工修挫、振光等方式加工。 d、棱角圆弧过渡是指图纸没有标注倒圆、倒角、清根 的棱角，机加时均需按棱角圆弧过渡处理，棱角圆弧过 渡由切削刀具刀尖圆弧加工产生。铝合金、铜合金机加 产生的圆弧应不大于0.2mm。其他金属材料机加产生的 圆弧应为0.3~0.4mm。
测量卡钉孔倒角量具
测量卡钉孔倒角量具
21ET8.002.085X1漏倒角
问题描述：
C0.3
φ 2.3 φ 4.1
21ET8.002.08 5X1 φ 2.3孔口
倒角C0.3在装配
车间发现整批零
件漏倒角。
CXCH通用件倒角加工不符图
问题描述：
设 计要 求
60 °
21EG8.035.018
零件，倒角不 符设计要求， 造成报废。
四、检测 1、棱边、棱角倒圆 1.1 倒圆大小统一、一致，整齐均匀，用R规或样件检测。
1.2 异型壳体内腔棱角倒圆、外形棱边倒圆必须用R规检测或投
影检测，保证内腔棱角倒圆不超大，外形棱边倒圆不超小。
1.3 表面粗糙度符合图纸要求。
1.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹等缺陷。
2、棱边、棱角倒角
2.1 倒角大小统一、一致，整齐均匀，用样件检测。
面无加工 。
原因：
不理解图纸，无加工
45°斜面。
45°斜面 没有加工
带有卡钉孔类零件经常出现的倒角问题：
四方棱 边倒角
1 、四方棱边按照图纸及此规定加工，避 免出现大小不一致情况。
卡钉孔wenku.baidu.com孔口
2 、卡钉孔内倒角角度超差，内倒角深度
超差。（已经在用户处出现此问题，影响
内卡钉 孔倒角
极为恶劣）
3、卡钉孔外部孔口不允许倒角。
图 4 壳体外部棱边、内部棱边示意图
5、金属壳体件各种棱边、棱角，根据其使用功能及所在位置， 分为如下8种处理方式。
棱边倒圆 棱角倒圆 清根
棱角倒角
棱边倒角
保持尖角
a、保持尖角是指棱边圆角不大于0.05mm，保持尖角的 部位应采用机床加工方式予以保证，不得进行倒圆、倒 角处理。 b、清根是指加工时必须用机床加工方式予以保证棱角 圆角不大于0.05mm。
实际 加 工
原因：
工人自认为内
孔倒角不重要， 没有严格按图 纸加工。
故障描述： 某某通用件 21E8.210.399 后套 60°倒 角不符图 原因：加工时未按图纸要求 进行加工60°角度及所留 1.2+ -0.05 平面。 措施：加工者严格按照图纸 尺寸进行加工，若图纸没有 明确倒角所留平面尺寸，应 按后尾杆直径尺寸Φ计算平 台尺寸，方法位：当Φ大于1 时，平台尺寸为1/2 Φ，当Φ 小于1时，平台尺寸为1/3 Φ
起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为 插合面。示意见图3
4、指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。示意见
图4
插合面（与 连接螺帽接触） 插合端 插合面（与 花键壳体接触） 非插合端
非插合面 插合端 插合面
外部棱边
内部棱边
图 3 壳体插合端、非插合端示意图
严格执行金属壳体零件倒圆倒角一致性，提高外观
质量，使产品达到工艺品的美观。
三、应用
1、棱边是指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。示 意见图1。 2、棱角是指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。示 意见图2。
α 棱边 图 1 棱边 示意 图 棱角 图 2 棱角 示意 图
α
3、插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应，指连接器对插后，不
典型质量问题警示图片
SMA-JWB2产品连帽脱落问题
环槽不垂 直
故障现象： 用户反映有部分产品在对插后连帽 有脱落的现象。
原
因：
经连帽21ET8.164.001G1上的环形槽
不清根，造成装配后卡环不能锁紧，
致使产品在对插后因连帽受力而脱 落（合格零件如下图）。
合格环槽
故障现象： 164.402零件，45°斜
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工 检测通用规范（Q/21EJ1.165-2009）
中航光电质量保证部质量系统培训 2010年10月
编制： 校对： 审核： 批准：
前
言
2010年我公司质量控制策略 技术保障、系统培训
僵化执行、首长问责
培训范围
本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳
体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。
5、棱边去毛刺检测标准为：手感柔和，不刮手、不割手、不扎手， 去毛刺倒角、倒圆大小均匀一致，不大于0.2mm。
6、棱角圆弧过渡检测标准为：同种材料加工零件的圆弧过渡大小
应均匀一致。铝合金、铜合金机加产生的圆弧应不大于0.2mm。其
他金属材料机加产生的圆弧应为0.3~0.4mm。
7、以前设计零件检验控制办法：原图样备注说明“锐边倒圆R0.2 或锐边倒圆R0.3或锐边倒圆R0.5或尖边去毛刺或尖角无毛刺”的， 统一按棱边去毛刺或棱角圆弧过渡处理。
棱边呈R过度
合格零件
故障描述：插针21E8-5705803要求Rmax0.03实 际超大至R1，造成零件 装配后脱落 原因：毛刺过大，振光时 间时间长造成 措施：选用合适刀具，各 工序控制速度，控制毛 刺，尽量不振光或缩短 振光时间
外倒角未加工 漏内倒角 合格倒角
外倒角加工
矩形壳体防错倒角