金属壳体倒角加工及检测标准

测量卡钉孔倒角量具
测量卡钉孔倒角量具
21ET8.002.085X1漏倒角
问题描述：
C0.3
φ 2.3 φ 4.1
21ET8.002.08 5X1 φ 2.3孔口
倒角C0.3在装配
车间发现整批零
件漏倒角。
CXCH通用件倒角加工不符图
问题描述：
设 计要 求
60 °
21EG8.035.018
零件，倒角不 符设计要求， 造成报废。
5、棱边去毛刺检测标准为：手感柔和，不刮手、不割手、不扎手， 去毛刺倒角、倒圆大小均匀一致，不大于0.2mm。
6、棱角圆弧过渡检测标准为：同种材料加工零件的圆弧过渡大小
应均匀一致。铝合金、铜合金机加产生的圆弧应不大于0.2mm。其
他金属材料机加产生的圆弧应为0.3~0.4mm。
7、以前设计零件检验控制办法：原图样备注说明“锐边倒圆R0.2 或锐边倒圆R0.3或锐边倒圆R0.5或尖边去毛刺或尖角无毛刺”的， 统一按棱边去毛刺或棱角圆弧过渡处理。
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金 属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛 刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属 壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。
培训目的
统一金属壳体零件棱边、棱角加工倒圆、倒角大小，
明确保持尖角、清根、无毛刺、圆滑过渡的定义及加工
事项、检测要求。
图 4 壳体外部棱边、内部棱边示意图
5、金属壳体件各种棱边、棱角，根据其使用功能及所在位置， 分为如下8种处理方式。
棱边倒圆 棱角倒圆 清根
棱角倒角
棱边倒角
保持尖角
a、保持尖角是指棱边圆角不大于0.05mm，保持尖角的 部位应采用机床加工方式予以保证，不得进行倒圆、倒 角处理。 b、清根是指加工时必须用机床加工方式予以保证棱角 圆角不大于0.05mm。
起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为 插合面。示意见图3
4、指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。示意见
图4
插合面（与 连接螺帽接触） 插合端 插合面（与 花键壳体接触） 非插合端
非插合面 插合端 插合面
外部棱边
内部棱边
图 3 壳体插合端ຫໍສະໝຸດ 非插合端示意图实际 加 工
原因：
工人自认为内
孔倒角不重要， 没有严格按图 纸加工。
故障描述： 某某通用件 21E8.210.399 后套 60°倒 角不符图 原因：加工时未按图纸要求 进行加工60°角度及所留 1.2+ -0.05 平面。 措施：加工者严格按照图纸 尺寸进行加工，若图纸没有 明确倒角所留平面尺寸，应 按后尾杆直径尺寸Φ计算平 台尺寸，方法位：当Φ大于1 时，平台尺寸为1/2 Φ，当Φ 小于1时，平台尺寸为1/3 Φ
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工 检测通用规范（Q/21EJ1.165-2009）
中航光电质量保证部质量系统培训 2010年10月
编制： 校对： 审核： 批准：
前
言
2010年我公司质量控制策略 技术保障、系统培训
僵化执行、首长问责
培训范围
本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳
体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。
2.2 壳体法兰盘安装孔两端棱边倒角值应为C0.2，用样件检测。 2.3 表面粗糙度符合图纸要求。 2.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹。 3、保持尖角检测标准为：目测无毛刺，无可见圆角或倒角，不允 许出现锉刀痕迹，棱边圆角应不大于0.05mm。 4、棱角清根检测标准为：目测无毛刺，无大于0.05mm的圆角或倒 角。
四、检测 1、棱边、棱角倒圆 1.1 倒圆大小统一、一致，整齐均匀，用R规或样件检测。
1.2 异型壳体内腔棱角倒圆、外形棱边倒圆必须用R规检测或投
影检测，保证内腔棱角倒圆不超大，外形棱边倒圆不超小。
1.3 表面粗糙度符合图纸要求。
1.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹等缺陷。
2、棱边、棱角倒角
2.1 倒角大小统一、一致，整齐均匀，用样件检测。
面无加工 。
原因：
不理解图纸，无加工
45°斜面。
45°斜面 没有加工
带有卡钉孔类零件经常出现的倒角问题：
四方棱 边倒角
1 、四方棱边按照图纸及此规定加工，避 免出现大小不一致情况。
卡钉孔 孔口
2 、卡钉孔内倒角角度超差，内倒角深度
超差。（已经在用户处出现此问题，影响
内卡钉 孔倒角
极为恶劣）
3、卡钉孔外部孔口不允许倒角。
严格执行金属壳体零件倒圆倒角一致性，提高外观
质量，使产品达到工艺品的美观。
三、应用
1、棱边是指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。示 意见图1。 2、棱角是指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。示 意见图2。
α 棱边 图 1 棱边 示意 图 棱角 图 2 棱角 示意 图
α
3、插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应，指连接器对插后，不
棱边呈R过度
合格零件
故障描述：插针21E8-5705803要求Rmax0.03实 际超大至R1，造成零件 装配后脱落 原因：毛刺过大，振光时 间时间长造成 措施：选用合适刀具，各 工序控制速度，控制毛 刺，尽量不振光或缩短 振光时间
外倒角未加工 漏内倒角 合格倒角
外倒角加工
矩形壳体防错倒角
c、去毛刺是指对棱边倒角或倒圆0.1mm~0.2mm，对于能
够采用数控车直接倒圆的必须采用数控车倒圆，不能的 可以采用钳工修挫、振光等方式加工。 d、棱角圆弧过渡是指图纸没有标注倒圆、倒角、清根 的棱角，机加时均需按棱角圆弧过渡处理，棱角圆弧过 渡由切削刀具刀尖圆弧加工产生。铝合金、铜合金机加 产生的圆弧应不大于0.2mm。其他金属材料机加产生的 圆弧应为0.3~0.4mm。
典型质量问题警示图片
SMA-JWB2产品连帽脱落问题
环槽不垂 直
故障现象： 用户反映有部分产品在对插后连帽 有脱落的现象。
原
因：
经连帽21ET8.164.001G1上的环形槽
不清根，造成装配后卡环不能锁紧，
致使产品在对插后因连帽受力而脱 落（合格零件如下图）。
合格环槽
故障现象： 164.402零件，45°斜