品质检验标准(2)
产品质量检验标准(2)
d、产品需激光字印的产品，字印必须清楚，字印不可呈现红铜底，字体大小按板要求。
e、保层测试:加保层产品一般用电流表测试，加保层的产品任两点不导电为正常。f、镍释放测试标准:电镀产品表面镍释放量≦0.5ug/ cm2
D、装配产品检查标准和品质规定
a、组装产品要注意配件方向及位置，所有圈子埋口要好，所有钉针、圈针、“9”字针、圈子及配件钩接位规格符合规定，产品尺寸符合规定，配件之间活动性好，所用扣类保证功能良好。
b、钳石产品不可有断爪现象，爪子松紧合适，爪子钳石后光面要好。
c、五金链的长度根据样板规定来拟定，不可出现过长或还过短的现象，需要挂配件的产品，配件挂后保证方向和位置对的，不可出现链钮和链不顺的现象。
B、水晶胶检查标准和品质规定
a、用料配比一定要以标准执行，否则会影响产品干的速度和产品品质。
b、产品不可出现色蒙、沙洞、色差、污点、杂质、气泡、变形、表面凹凸不平、分层、花纹漏底、变色/发黄、杂色、水口太高或分层太厚导致后工序加工难度大、配件位掉胶、缩水量不一导致规格尺寸不符合、胶软等品质问题。
C、产品抛光标准和品质规定
a、洗水、抛光环节加工的产品要留意产品的花纹、假钉、字印被洗水洗平或打磨打平的现象，产品整体形状必须同样板，变形的产品要调形如板后才可出货，出电镀加工的产品保证电镀前产品光面的品质规定，不可有沙孔、面粗糙等品质问题。
b、有配件位的产品或要与其他组件组合装配的产品必须要试配件的吻合限度，有效保留电镀层空间及装配余量。
一、目的:
品质检验标准
品质检验标准
1. 检验项目
品质检验标准应明确列出需要检验的项目。
这些项目可以包括
产品的物理性质、化学成分、外观质量、尺寸精度等方面。
对于不
同类型的产品，可能需要针对特定属性制定相应的检验项目。
2. 检验方法
标准应指定适当的检验方法，以确保检验的准确性和可重复性。
可以使用物理测量、化学分析、仪器测试等方法进行检验。
标准还
应包含相关设备、仪器和工具的要求，以确保检验的有效性。
3. 检验标准
品质检验标准应明确产品的合格和不合格标准。
对于各项检验
项目，应规定相应的限值或要求。
合格标准可以根据产品的使用要求、行业标准或客户要求进行制定。
4. 检验记录和报告
为了保证品质检验的可追溯性，标准应规定检验记录和报告的要求。
记录应包括检验项目、检验方法、检验结果等信息。
报告应明确标识产品的品质状态，并提供必要的证明和支持文件。
5. 反馈和改进
标准应鼓励对检验结果进行反馈和改进。
当产品不符合检验标准时，应制定相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
检验结果和改进措施应记录并保存，用于持续改进产品的品质。
6. 标准更新
品质检验标准应定期进行评估和更新，以适应技术和行业的发展。
标准的更新应经过充分的研究和讨论，并依据可靠数据和信息进行调整。
以上是关于品质检验标准的一些基本要点。
通过严格遵守和执行这些标准，厂家和生产者可以提高产品的品质，满足市场需求，并增强竞争力。
电缆质量检验标准(二)2024
电缆质量检验标准（二）引言概述：在电缆生产与使用过程中，为确保电缆质量符合要求，需要进行质量检验。
本文将介绍电缆质量检验标准的相关内容，包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试等。
正文内容：一、外观检验1.外观检查电缆外皮是否有明显的裂纹、凹陷或磨损情况；2.检查电缆外径是否符合规定尺寸，是否存在变形或压扁等问题；3.检查电缆外皮颜色是否均匀，是否存在色差或划痕等问题；4.检查电缆表面是否有皮肤现象、气泡、孔洞等缺陷；5.检查电缆标志是否鲜明，是否符合要求。
二、绝缘电阻测试1.准备绝缘电阻测试仪器，确保仪器精度准确；2.测量电缆的绝缘电阻值，并记录下测试结果；3.根据测试结果判断绝缘电阻是否符合标准要求；4.若绝缘电阻不符合要求，应进行进一步检测或修复。
三、导体电阻测试1.使用导体电阻测试仪器，确保仪器准确可靠；2.测量电缆导体的电阻值，并记录测试结果；3.根据测试结果判断导体电阻是否符合要求；4.如果导体电阻超过标准限值，需要进一步检查导体质量。
四、高压耐压试验1.使用高压测试仪器进行耐压试验，确保仪器可靠准确；2.按照规定时间和电压加压，观察是否有击穿现象；3.记录击穿电压和时间，以及是否发生击穿现象；4.根据测试结果判断耐压是否符合标准，如不符合，需进一步检查问题。
五、绝缘强度测试1.准备绝缘强度测试仪器，确保仪器精度准确可靠；2.测试电缆的绝缘强度，记录测试结果；3.根据测试结果判断绝缘强度是否符合要求；4.如果绝缘强度不符合要求，则需要进行进一步的检查或处理。
总结：电缆质量检验标准（二）涉及的方面包括外观检验、绝缘电阻测试、导体电阻测试、高压耐压试验以及绝缘强度测试。
通过对这些方面的检验，可以确保电缆质量符合相关标准要求，从而提高电缆使用的可靠性和安全性。
品质检验标准
品质检验标准版产品品质检验标准1适用范围所有半成品、成品检验2产品检验项目2.1外观检验2.1.1 焊点2.1.2 连接器2.1.3 PCBA 板2.1.4 五金装配部件2.2电气性能检验2.2.1 烧录：用于写入固件程序2.2.2 引脚：检测模块引脚电气连接情况2.2.3 通讯：检测模块是否正常收发信号2.2.4 发射电流：检测信号发送时所需的电流2.2.5 接收电流：检测信号接收时所需要的电流2.2.6 发射功率：检测频段范围内所发射的能量2.2.7 休眠电流：检测模块低功耗2.2.8 增益：用于检测信号放大比率2.2.9 固件版本：检测硬件固件版本是否正确2.3可靠性环境试验测试2.3.1 老化测试3产品外观标准3.1焊点标准3.1.1 焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。
3.1.2 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。
3.1.3 表面有光泽且平滑。
3.1.4 焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。
3.1.5 焊点不能存在漏焊，拉尖3.1.6 焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落3.1.7 无冷焊、虚焊、过热3.2连接器标准3.2.1 排针(排母)完全贴板，无高跷，无偏移。
3.2.2 排针(排母)与 PCBA 板呈90°直角。
3.2.3 排针(排母)无残留物，无变形3.2.4 排针 (排母)无塑料融化3.2.5 SMA 座子无缩 PIN3.2.6 SMA 无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。
3.2.7 SMA 螺母垫片齐全3.2.8 SMA 有防尘帽3.2.9 SMA 无堵孔3.3PCBA标准3.3.1 PCBA 外观无损伤3.3.2 PCBA 表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物3.3.3 表面无刮伤划痕，无粘锡3.3.4 非焊接焊盘无粘锡，无堵孔3.3.5 金手指无粘锡3.3.6 元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。
3.3.7 PCBA 无绝缘漆掉3.3.8 PCBA 无飞线，无铜箔剥离、脱落3.3.9 PCBA 丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡3.3.10 板边无毛刺、毛边3.4组装五金件标准3.4.1 螺丝无滑牙、漏装。
品质检验标准
一. 概述(3)
3. 品质标准主要特征：
1. 代表最好、最容易、最安全的 工作方法；
2. 表现出因果之间的关系； 3. 能够提供最佳的保存技巧和专
业技术； 4. 提供衡量绩效的方法； 5. 提供维持现状及改善的基础； 6. 作为目标及训练的目的； 7. 作为培训的基础； 8. 作为稽查或诊断的基础； 9. 防止错误再发生； 10.控制变异最小化。
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品质检验标准
-培训教程
一. 概述(1)
品质检验标准的定义？
-在品质管理工作实施过程中用来依据或参照的执 行文件(客户标准、检验规范)、器具、样品或指示等
1. 标准所含内容：
• 品管工作标准，eg：品管部使用的程序文件、部门 规定等；
• 产品质量标准，eg：产品规格、品质工艺要求等； • 产品试验大纲； • 顾客提供的产品标准； • 检验方法的规定(制定)； • 检验方法的实施； • 样本准备，eg：标准样品、限度样品、不良样品
c.检验照度：1000±200Lux d.检验背景：黑色&白色 e.检视时间：
正面：各4～5秒； 侧面：各1～2秒.
Black Booth or Black Background
三. 品质检验标准(6)
2.品质检验标准内容：
4) 外 观 检 验 ：
三. 品质检验标准(7)
2.品质检验标准内容：
5) 外 观 菲 林 范 本 ：
1. 最终检查(OQC&FQC)：
工厂对成品、部件、组件或返工检查
按客户和供应商确定的AQL（抽样计划表）执行
1）100%的工厂检验 — 所有产品均会被检验到； 2）随机性 — 选择性从不同LOT别中抽样检验； 3）Line Inspection — 在生产过程中随机抽样检验； 4）出货检验 — 选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
允收品质水平AQL(2级检验标准)
151~280 32
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
281~500 50
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
501~1200 80
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
1201~3200 125
批量
样
允收品质水平AQL（一般检验标准II级）
本 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
数 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
2~8
2
01ห้องสมุดไป่ตู้
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 30 31
9~15
3
01
10 14 21 30 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 31 44 45
16~25
5
01
10 14 21 30 44 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 31 45
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
3201~10000 200
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆外观质量检验标准(二)(2024)
引言：喷漆外观质量检验标准是衡量喷漆产品表面质量的重要标准之一。
本文将通过引言概述、正文内容和总结等部分，系统详细阐述喷漆外观质量检验标准的相关内容。
概述：喷漆外观质量检验标准是制定和遵守的一套规定，旨在保证喷漆产品的外观质量稳定达标。
喷漆外观质量检验标准的制定包括外观缺陷分类、检验方法、测试仪器和评定标准等方面。
本文将通过正文内容，按照正条相关的检验标准，以期为喷漆外观质量检验提供详尽的指导。
正文内容：一、外观缺陷分类1.涂装表面缺陷：主要包括漆膜起皱、起泡、开裂、脱落等缺陷，要求对喷漆表面进行细致检查。
2.涂装颜色缺陷：主要包括色差、色斑、色纹等缺陷，要求使用颜色检测仪进行检验。
3.涂装光泽缺陷：主要包括发光度不均、亮度不足等缺陷，要求使用光泽度仪进行测量。
4.涂装漏喷缺陷：主要包括漆膜少喷、漆膜漏喷等缺陷，要求对喷漆的覆盖面积进行严格检查和评定。
5.涂装划伤缺陷：主要包括刀痕、刮痕等缺陷，要求对喷漆表面进行显微镜检查。
二、检验方法1.目视检查法：根据外观缺陷分类，通过肉眼观察的方法进行检验，对明显的外观缺陷进行评定。
2.仪器检测法：使用专业的检测仪器进行检验，如颜色检测仪、光泽度仪等，对颜色、光泽等外观质量进行定量检测。
三、测试仪器1.颜色检测仪：用于精确测量涂装颜色的仪器，能够判断出色差、色斑等问题。
2.光泽度仪：用于测量涂装光泽度的仪器，能够量化反射光的亮度，判断出涂装漆面是否光洁度不足。
3.显微镜：用于检查涂装划伤缺陷的仪器，能够放大细微的划痕并进行评定。
四、评定标准1.外观缺陷等级评定：根据外观缺陷的严重程度，将其分为轻微、一般、严重三个等级，并根据不同等级制定相应的处理措施。
2.涂装颜色差异评定：根据颜色差值，将涂装颜色的差异进行分级，以确定是否达到标准要求。
3.光泽度评定：通过光泽度仪测量的数值，判断涂装的光泽度是否符合标准要求。
五、小点详述1.对于涂装表面缺陷的检验，应仔细观察漆膜的起皱、起泡、开裂、脱落等情况。
品质检验标准(2).
1/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102 一、目的：为适应市场需求，提高公司产品质量水准,也为公司相关部门提供统一的检验标准。
二、适用范围：本标准适用于原野服装有限公司所有经加工的产品。
三、标准说明：3.1本标准是对版次1.0进行修改与补充。
3.2参照相关国家标准、行业标准及结合工作实际现状制定出本标准。
3.3相关部门应强化标准培训工作，使全体员工了解并能执行。
3.4收货时应与公司《产品抽检办法》同时使用。
3.5本标准在实际操作过程中可能会有不详尽之处,请即时与品保部联系。
3.6本标准由品保部负责解释。
四、定义：4.1严重疪点：可以返工但会影响外观（如翻针不佳、大污渍/油渍、用错辅料、错尺码唛、尺寸超出接受范围、洗水色或手感不佳等）。
4.2轻微疪点：疪点可轻易返工而不影响外观，不会引起顾客不满意，造成投诉、退货或者罚款。
五、各类尺寸允许接受范围：5.1针织类(包括毛织)2/6 版次2.0 起草人:章华 编号:YYJH0711025.3尺寸的测定3/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102六、服装总体质量要求：6.1成品款式应与合同规定和确认样品相符合。
6.2同件（套）色泽一致（撞色除外）6.3外观平挺、平服、整洁、无线头、折叠包装端下良好。
6.4辅料与面料相适应。
七、外观缝制检查顺序：7.1 前面上→下↓↓左(右) →左(右) 检品时要按如左所示顺序,7.2 后面上→下不可漏检。
↓↓左(右) →左(右)7.3 里面八、外观缝制检验要求：布料：8.1破洞、断纱跳针严重8.2在臂长视线范围内无论经纬纱都发现痕粗结、抽纱。
（明显除外）轻微8.3污渍、油渍、在臂长视线范围内明显见到。
严重8.4未按标准纸样布纹裁剪。
影响外观或缩水率。
（特别留意有凹凸布纹的布种）。
严重8.5严重的抽皱、粗纱、纱头、明显的纱节及2倍的粗纱超过1＂。
严重8.6在臂长视线范围内见到色纱，在主要部位或非主要部位超3/8＂。
卷膜及包装袋检验标准(2)
一、目的
为了规范卷膜及包装袋的检验标准，确保所有成品符合公司及客户要求，且有效避免不合格品流至客户，特制定本检验标准。
二、适用范围
本标准适用于公司印刷车间卷膜及包装袋的成品检验。
三、质量要求
四、抽样及不合格的判定
4.1外观、尺寸：GB2828 一般检验水准Ⅱ二次正常抽样 AQL：6.5
4.2物理力学性能：采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样；若有不合格项，在原批中重新加倍取样对不合格
项复验，如仍有不合格，则该批来料物理力学性能为不合格。
五、合格批的判定
外观、尺寸、物理力学性能全部合格则整批合格。
编制部门：品质部编制人/日期：蔡萍2017年11月1日审批人/日期：。
品质检验标准
品质检验标准一、纸箱：字迹不清，图案不明，规格型号不合，纸箱有划道，裂缝，颜色不均，整体与设计样品不合，属以上类型划为不合格品质。
二、瓶子与盖子：有破损、裂痕、黑点、斑点、脏物，瓶身是否有汽泡，瓶口有缺口，瓶口丝口与瓶盖不合，颜色不均，盖子有花点、斑点、划痕视为不合格。
三、装纸盒颜色不均、纸盒不对称、纸盒印刷不清晰、文字大小粗细不合，字和字母印错、纸盒有异色、胶水、脏物，视为不合格产品。
四、防伪商标，条形码，产品说明书，出现字迹，图案深浅不一，不对称，有残缺部分，有划痕，颜色深浅不均，都视为不合格品质。
五、套胶袋过塑吹风时，切口线条已过塑到纸盒的正面，吹风过塑后表面外观不光滑不平整等都定为不合格品质。
六、瓶子内灌装量少，有气泡，有沉淀分层，装物颜色不均，有异味，内装物沾在面定为不合格品质。
七、喷头及附件：喷头大小不合、有斑点、痕迹、色差、丝口错位、拧不紧、导管太短、管太长工、外盖与内盖粘结不牢、喷头附件不配套、无弹力收缩与标准样品有差别等都视不合格产品。
八、包装车间品质检验：1、通过灌装后经流水线的产品须将每瓶祥细检测，观察外观瓶是否有破损、裂痕斑点、脏物、丝口是否相合，盖子是否压紧，是否有遗漏，如有以上现象视为不合格品。
2、放瓶装盒，纸盒字迹不清，图案明，颜色不均，有胶水，脏物，说明书字迹不清、有脏物放进纸盒内，未盖职工工号在说明书上，都视为不合格品质。
3、过塑装箱。
塑胶热敏破裂，装箱内装物与纸箱名称不合，内装物少数、空瓶、整箱质检未盖印、未贴合格证，都视为不格品质。
九、半成品进厂检验。
1、凡外单位运往我厂的半成品在进仓前必须进行抽检，原则上是由质检分三箱或盒中抽10个样品，签定合格率，并经三次总合除三得平均抽检合格率，占整件的%比，如合格率占98%以上可将接收产品进仓，并说明在生产中有有合格品将退回次品换优良品相等数目，并要求仓管在收货单上写明。
2、外单运往我厂的半成品在进仓前对品质经抽检后合格率95%以下的将给外来单位说明，仓库将可收货但要承担，次品退回，优良品补数，负责异常品质挑选费，按总额数量100个/5元，即5%算在总贷扣除。
手袋产品质量检验标准 2
手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂,起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象,同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外)，同一个包,各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标.1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次,无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象.1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0。
3mm一条，无感刮伤目视明显以有感刮伤判定）、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2。
1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2。
1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
2。
1。
2压错字体(英文）或压错位置不接受。
2。
1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。
3。
1 油边品质要求：3。
1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1。
2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差,调色一定要一样.3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求:3.2.1折边托四边,刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受.胶水不能擦得太宽，过面,起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、总体要求1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误3.尺寸在允许的误差范围内4.做工精良5.产品干净、整洁、卖相好二、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3.开叉顺直、无搅豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
8.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
9.底边圆顺、平服、丈根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
10.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
11.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
12.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
13.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
14.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
15.要求对条对格的面料，条纹要对准确三、车缝常见不良现象1.针距稀密——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2.跳针——由于机械故障，间断性出现。
3.脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4.漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时落坑。
5.毛泄——折光毛边时不严密，拼缝止口小，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6.浮面线——梭皮螺丝太松，或压线板太紧。
7.浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8.止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9.反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10.起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11.起绺纽——刀眼不对，缝合件不吻合。
市政道路工程质量检验评定标准 (2)
市政道路工程质量检验评定标准1. 引言市政道路工程的质量检验评定是保证道路工程质量的重要环节。
通过检验评定，可以及时发现问题和不合格项，及时采取措施加以整改，保证市政道路工程的设计、施工和验收结果符合相关标准和规范要求，确保道路安全、稳定、可靠。
2. 质量检验评定范围市政道路工程质量检验评定的范围应包括以下几个方面：1. 路面平整度的评定 2. 路面结构厚度的评定 3. 道路标线的评定 4. 建筑物与道路的衔接评定 5. 道路排水设施的评定 6. 道路交通标志和信号灯的评定3. 路面平整度的评定对道路路面平整度的评定应采用专业平整度检测仪器进行测量。
根据相关标准和规范要求，确定道路平整度的评定等级，并记录测量数据。
道路平整度评定等级应满足行车安全和乘车舒适的要求。
4. 路面结构厚度的评定道路结构厚度的评定应根据道路设计要求进行测量和评定。
采用专业的测量仪器对道路不同层次的结构厚度进行测量，并与设计要求进行对比。
结构厚度的评定结果应符合相关标准和规范要求。
5. 道路标线的评定道路标线的评定应包括线型、颜色、宽度等方面的评定。
采用专业的测量仪器对道路标线进行测量和评定，并记录测量数据。
道路标线的评定结果应符合相关标准和规范要求，确保行车安全和交通秩序。
6. 建筑物与道路的衔接评定建筑物与道路的衔接评定应对道路与建筑物之间的衔接部分进行评定。
评定内容包括衔接平整度、防水性能等方面。
采用相关检测方法和仪器对建筑物与道路衔接部分进行测量和评定，并记录测量数据。
评定结果应满足相关标准和规范要求。
7. 道路排水设施的评定道路排水设施的评定主要包括雨水口、排水沟等部分的评定。
采用相关检测方法和仪器对道路排水设施进行测量和评定，并记录测量数据。
评定结果应满足相关标准和规范要求，确保道路排水畅通和防止积水。
8. 道路交通标志和信号灯的评定道路交通标志和信号灯的评定主要包括标志的布设、位置和可见性等方面的评定。
采用相关检测方法和仪器对道路交通标志和信号灯进行测量和评定，并记录测量数据。
品质检验标准
品质检验标准品质检验标准是指根据产品的特性和使用要求，为了保证产品质量，制定的检验技术规范和方法。
品质检验标准的制定对于企业来说至关重要，它不仅可以帮助企业提高产品质量，还可以提升企业的竞争力，赢得消费者的信任和认可。
因此，制定科学合理的品质检验标准是每个企业都必须重视的工作。
首先，品质检验标准应该具有科学性和实用性。
科学性是指品质检验标准应当基于科学的理论和技术，充分考虑产品的特性和使用要求，确保检验结果客观准确。
实用性是指品质检验标准要具有可操作性，能够在实际生产中得到有效应用，为企业提供有力的技术支持。
其次，品质检验标准应该具有权威性和普遍性。
权威性是指品质检验标准应当由具有一定技术水平和社会地位的专家和机构制定，确保标准的科学性和公正性。
普遍性是指品质检验标准要适用于不同地区、不同行业和不同规模的企业，能够为广大企业提供统一的技术规范。
再次，品质检验标准应该具有时效性和动态性。
时效性是指品质检验标准要与时俱进，及时更新和修订，以适应市场和技术的变化。
动态性是指品质检验标准要能够根据产品的发展和改进不断完善和提高，保持与市场需求的一致性。
最后，品质检验标准的制定过程应该具有公开、公正、公平的原则，充分听取各方意见，确保标准的科学性和合理性。
同时，应该建立健全的品质检验标准管理体系，加强对标准的执行和监督，确保标准得到有效实施。
综上所述，品质检验标准的制定是一个复杂而严谨的过程，需要全社会的共同努力和支持。
只有制定科学合理的品质检验标准，才能真正提高产品质量，保障消费者的权益，推动企业的可持续发展。
因此，我们应该高度重视品质检验标准的制定工作，不断完善和提高标准，为我国产品质量的提升和经济的发展做出积极贡献。
大麦的品质检验和质量标准
1．物理性质(大麦粉)
颜色浅灰色列淡褐色
味道新鲜微甜之大麦味，不可出现霉味。
比重0．39 — 0．42Kg／1(大麦粉)
0．61 — 0．69KS／1(大麦粒)
0．34 — 0．38KS／1(大麦片)
2．大麦品种多，蛋白质等营养成分变化大，在使用中应予注意。一般来说，容重高的大麦，纤维含量低，热能含量高，营养价值较好。大麦有可能感染麦角、霉菌等微生物，应避免使用等级太差之大麦原料。
三项质量指标必须全部符合相应等级的规定。
二级饲料用皮大麦为中等质量标准，低于三级者为等外晶。
(2)美国大麦规格
最低量
最高量
磅/完整浦氏耳谷粒%
损坏谷粒%
热损粒%
外来物%
碎粒%
小谷粒
异色
一级
47.0 97.0
2.0
0.2
1.0
4.0
10.0
0.5
二级
45.0 94.0
4.0
0.3
2.0
8.0
15.0
1.0
(二)质量标准
1．中国饲料用大麦质量标准中华人民共和国国家标准OBl0367-89(摘要)饲料用大麦以粗蛋白质、粗纤维、粗灰分为质量控制指标，按含量分为三级。
质量指标＼等级
一级
二级
三级
粗蛋白质
≥ 11.0
≥ 10.0
≥ 9.0
粗纤维质％
＜5.0
<5.5
<6.0
粗灰分质％
<3.0
<3.0
<3.0
注：各项质量指标含量均以87％干物质.5
6.0
12.0
25.0
2.0
允收品质水平AQL(2级检验标准)
批量
样
允收品质水平AQL（一般检验标准II级）
本 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
281~500 50
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
501~1200 80
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
1201~3200 125
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
51~90
13
01
10 14 21 30 44 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 31 45
91~150 20
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
151~280 32
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22
数 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
2~8
2
01
10 14 21 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 11 15 22 30 31
品质检验标准
品质检验标准品质检验标准及奖惩规定第一条目的1、为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效的全面贯彻执行ISO9001国际质量体系认证标准，特制定本标准和规定:2、品质是企业的生命，产品品质的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由此，品质管理成效如何尤为重要，上至总经理，下至普通工人，人人都要重品质，抓品质，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有员工。
第三条产品过程控制方法一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和工艺更改)必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担20%的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。
二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。
若擅自接收上道工序不合格品，造成的返工和损失由责任人负责赔偿。
三、巡检1(检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。
待解决问题后才能继续生产。
2(检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原1 / 10始记录表》。
3(在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。
通用质量检验标准
通用质量检验标准（二）引言概述：在现代制造业中，质量检验是一个不可或缺的环节，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
为了确保产品的一致性和合格性，通用质量检验标准（二）被制定出来。
本文将深入探讨通用质量检验标准（二）的相关内容，包括质量检验的重要性、标准的制定背景和目的、标准的结构与要求、标准的应用范围以及对企业的意义。
正文内容：一、质量检验的重要性1. 保障产品质量：质量检验是确保产品达到预期性能和质量要求的重要手段，通过对产品进行全面检测，可以降低不合格品的出现，保障产品质量。
2. 提高市场竞争力：合格产品是企业赢得市场、树立品牌形象的基础。
通过质量检验，企业可以提升产品的品质，增强市场竞争力。
3. 保障消费者权益：质量检验可以确保产品符合相关法律法规的要求，保护消费者的权益，维护市场秩序。
二、标准的制定背景和目的1. 行业发展需求：随着全球化的加剧和市场竞争的日益激烈，制造业需要一个统一的质量检验标准，以确保产品质量的一致性和可比性。
2. 国家法律法规的要求：为了保障产品的质量和消费者的权益，国家需要制定通用的质量检验标准，以规范企业的质量检验活动。
3. 提高质量检验效率：通过制定通用的质量检验标准，可以减少重复工作，提高质量检验的效率和准确性。
三、标准的结构与要求1. 标准的结构：通用质量检验标准（二）由引言、术语和定义、质量检验原则、质量检验流程、质量检验参数、质量检验方法、质量检验记录和质量检验评估等部分组成。
2. 标准的要求：通用质量检验标准（二）要求质量检验必须全面、有效，并符合国家法律法规的要求。
质量检验参数和方法必须科学、合理，并且能够准确反映产品的质量。
四、标准的应用范围1. 适用于不同行业：通用质量检验标准（二）可以适用于各个行业的产品质量检验，包括电子、机械、化工、食品等领域。
2. 适用于不同环境：通用质量检验标准（二）可以适用于不同质量检验环境，包括工厂、实验室、生产现场等。
品质检验报告
品质检验报告概述本报告旨在提供关于产品品质检验的详细信息和结果，以帮助客户了解产品的质量状况。
检验对象本次品质检验针对的产品为：[产品名称]。
检验标准本次品质检验按照以下标准进行：- [检验标准1]- [检验标准2]- [检验标准3]请注意，本次检验采用的标准仅适用于本报告描述的产品，不可作为其他产品的标准参考。
检验内容本次品质检验主要包括以下方面：- 外观检验：检查产品的表面状况、颜色、大小等。
- 功能检验：测试产品的功能是否正常，如按键、开关、电源等。
- 安全性检验：评估产品的安全性能，包括电气安全、防火性能等。
- 耐久性检验：测试产品在正常使用条件下的耐久性能。
- 其他检验：根据需要，进行其他与产品品质相关的检验。
检验结果根据本次品质检验的结果，以下是对产品的评估：- 外观：产品外观整体良好，无明显缺陷或损坏。
- 功能：产品功能正常，各项操作指示清晰。
- 安全性：产品通过了相关安全性检验，符合相关标准要求。
- 耐久性：产品在正常使用条件下经受得住一定的使用和压力，耐久性良好。
品质建议根据本次品质检验的结果，以下是对产品品质的建议：- 优点：产品具有外观精美、功能完善、安全可靠等优点。
- 改进建议：在产品材料选择、生产工艺等方面继续提升，以进一步提高产品的品质。
结论本次品质检验结果表明，所检产品在外观、功能、安全性、耐久性等方面均符合相关标准要求，并具有一定的优点。
同时，我们鼓励厂家继续进行品质改进，以不断提高产品的质量水平。
以上为本次品质检验报告的内容。
如有进一步问题或需要其他信息，请随时联系我们。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102 一、目的：为适应市场需求，提高公司产品质量水准,也为公司相关部门提供统一的检验标准。
二、适用范围：本标准适用于原野服装有限公司所有经加工的产品。
三、标准说明：3.1本标准是对版次1.0进行修改与补充。
3.2参照相关国家标准、行业标准及结合工作实际现状制定出本标准。
3.3相关部门应强化标准培训工作，使全体员工了解并能执行。
3.4收货时应与公司《产品抽检办法》同时使用。
3.5本标准在实际操作过程中可能会有不详尽之处,请即时与品保部联系。
3.6本标准由品保部负责解释。
四、定义：4.1严重疪点：可以返工但会影响外观（如翻针不佳、大污渍/油渍、用错辅料、错尺码唛、尺寸超出接受范围、洗水色或手感不佳等）。
4.2轻微疪点：疪点可轻易返工而不影响外观，不会引起顾客不满意，造成投诉、退货或者罚款。
五、各类尺寸允许接受范围：5.1针织类(包括毛织)2/6 版次2.0 起草人:章华 编号:YYJH0711025.3尺寸的测定3/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102六、服装总体质量要求：6.1成品款式应与合同规定和确认样品相符合。
6.2同件（套）色泽一致（撞色除外）6.3外观平挺、平服、整洁、无线头、折叠包装端下良好。
6.4辅料与面料相适应。
七、外观缝制检查顺序：7.1 前面上→下↓↓左(右) →左(右) 检品时要按如左所示顺序,7.2 后面上→下不可漏检。
↓↓左(右) →左(右)7.3 里面八、外观缝制检验要求：布料：8.1破洞、断纱跳针严重8.2在臂长视线范围内无论经纬纱都发现痕粗结、抽纱。
（明显除外）轻微8.3污渍、油渍、在臂长视线范围内明显见到。
严重8.4未按标准纸样布纹裁剪。
影响外观或缩水率。
（特别留意有凹凸布纹的布种）。
严重8.5严重的抽皱、粗纱、纱头、明显的纱节及2倍的粗纱超过1＂。
严重8.6在臂长视线范围内见到色纱，在主要部位或非主要部位超3/8＂。
严重8.7明显起毛粒。
严重8.8在臂长视线范围内色差低于4级。
严重8.9在臂长视线范围内衬布影响或多层料造成的色差低于3级。
严重8.10对条、对格于侧骨或坐围骨位超过3/16＂。
严重8.11对条、对格于前筒或钮牌位超过1/16＂。
严重8.12对条、对格于袋或袋盖位超过1/8＂。
严重8.13指定的物料欠缺损坏，车法错误。
（四合钮扣不到、拉链拉不动等）严重8.14欠钮、烂钮、钮损坏、钮反转、有瑕疪。
严重4/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102 8.15用了未批核的辅料或代替品，以致影响外观．（横纹捆条用成纵纹捆条，不正确的朴等）严重8.16钩、钮、直眼、凤眼等遗漏或车错地方。
严重8.17钩、钮与扣眼不一致，导致扣起时起隆或扭曲。
严重8.18钩、钮、扣眼等不符合尺寸规格。
严重8.19任何颜色不符、尺寸不符或外观不同的辅料。
（如：肩带朴、橡筋、拉链、钮等）严重8.20唛头必须落在指定位置，误差在±1/4。
且完全可见到。
轻微8.21成衣表面见线头超过3/4＂或大面积的线头。
严重8.22烫朴必须与成衣完全粘合，不可有气泡或皱缩。
严重8.23有里布的成衣,里布不可外露或吊缩。
严重8.24拉链头开合滑动时吃入两侧布料。
严重8.25拉链任何故障。
严重8.26拉链布色同指定颜色不配。
（相差低于4级）严重8.27拉起拉链，有隆起或衫身太皱。
严重8.28隐形拉链露齿。
严重8.29拉链布头损坏。
严重8.30拉链尺寸和长度应适合成衣指定要求相差超过1/4＂。
严重8.31裤头拉链车的太低与顶边有空隙超过1/4＂，上衣拉链空隙超1/4＂。
严重8.32所有任何辅料经测试褪色、掉色。
严重8.33所有金属物料在未出厂前脱漆。
轻微8.34唛头字迹不清或不适当的洗水及保养指示，不符合要求，不正确的纤维成份及编号，产地及位置未跟要求。
严重8.35主唛不居中相差超1/4＂。
（特别注明除外）严重8.36每英寸针数多于2.5针、少于1.5针。
严重8.37车法或工艺制作不同要求。
（如：车缝线未加带托底以防止面料伸缩）严重8.38车缝线开始或结束，平车应最少倒针3针以上重叠，锁链应闩回或卡死。
严重8.39撞钉、四合钮、钩扣等有瑕疪、损坏、钉错地方或钉得有可能造成人体损伤或财物损坏。
严重8.40锁链线驳线两端叠位不能超过3/4＂，驳线最少在3针以上且必须用平车修补锁链线步或重新车过锁链线。
严重8.41主要部位断线，次要部分断线洗水后会散口及漏车。
严重8.42前筒长短超过3/8＂。
严重8.43内帖外露。
轻微8.44缩褶分配不均匀，褶尾起泡，褶位置不正确，宽度相差1/4＂。
轻微8.45平车在6＂范围内多于1处跳针。
装潢位，不允许有跳针。
其它车种不得有跳针。
严重8.46钮门：跳针、切断线、线松、未开钮门、不完全车缝、散线、位置偏差超过1/4＂。
严重8.47订钮：线松、甩线。
严重8.48钮牌没有盖过拉链引致拉链布外露。
严重8.49打枣位置错，欠打枣、线步太疏长度未按要求。
严重8.50挑脚线：不可过面、太松、因挑脚线紧引起扭曲或漏挑超1针。
严重8.51所有裤耳、腰耳等，有拉紧底布不平伏或松位超1/4＂。
严重8.52公司不接受用丝线车缝大货，且线必须配色（除非特别注明）。
严重5/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH071102 8.53间线落坑（视位置而定）、穿着时显眼位置不得有落坑、不明显位落坑不得超过2针且保证洗水后不散口。
严重8.54间线阔窄，1/2＂线以内超过1/8＂,1/2＂线以上超过3/16＂。
严重8.55线步及线粗幼未按要求，影响骨力度或不能配合布面伸缩。
严重8.56布边露在骨位外。
严重8.57介英贴不平伏扭曲或车的不靓，不明显。
轻微8.58骨位爆口。
严重8.59左右骨位要对称相差小于1/4＂。
轻微8.60扭肶超过5/8＂，上袖走后、扭袖及错左右袖等。
严重8.61上衣领型左右不对称相差超3/16＂。
严重8.62长袖袖长左右长短超1/2＂，中短袖袖长左右长短超3/8＂,骨位长短超过1/2＂。
严重8.63虾苏线、冚车线不在后幅近骨位1/2＂以内接驳且驳线超过3/4＂。
严重8.64十字骨位相差大于1/4。
严重8.65冚脚、袖口等折边止口外露超过1/8或未超1/8＂，但全部外露。
严重8.66粗幼、包边等或其它辅料有明显不平伏，太松、太紧。
轻微8.67领拉松、起皱、左右不对称、外型不美观。
轻微8.68腰头、袖口、脚边等位置可见到内里细褶超1/4＂。
轻微8.69袖口、脚边等位置可见到外边细褶超过1/8＂。
严重8.70圆领拉度不小于22＂。
严重8.71歪领超1/4＂。
严重8.72袋左右偏离不超过1/4＂，左右、高低相差1/8＂以内。
轻微8.73袋布颜色未跟要求。
轻微8.74袋尺寸未跟要求，袋口与袋盖相差超1/4＂。
严重8.75袋盖盖不住袋口。
严重8.76成衣表面所有暗线外露。
轻微8.77内衣表面所有暗线外露。
轻微8.78肩带窄过1-1/2＂的，左右相差1/8＂以内，肩带宽过1-1/2＂的，左右相差1/4＂以内。
轻微8.79欠耳仔或车的不牢。
严重8.80长袖介英罗纹，高领罗纹阔度不可超3/8＂。
轻微8.81短袖介英罗纹、领罗纹、阔度不可超3/8＂。
轻微8.82脚边要圆顺,如前中装拉链起“W”形及吊脚超1/4＂。
严重8.83拉脚过分容皱、扭曲，袖口拉脚不平伏，扭曲或车得不靓。
轻微8.84在拉头处，收针与起针缝迹不重合，错位超过1/32形成双轨线。
严重8.85款式与合同、制单或样板不符、则判为全部不合格。
8.86用错辅料或漏用材料、则判全部不合格。
8.87未烫、未按要求配搭。
严重8.88整烫起镜、烫焦、或任何明显的整烫疪点。
严重8.89欠价钱牌、合格证、电脑贴纸未按要求贴掛。
严重8.90价钱牌、唛头资料、不正确。
严重8.91有严重批色的未分清、视觉很明显。
轻微8.92成件有明显的污渍、油污、水黄渍、锈斑等。
严重8.93合格证序号：每包（按10件计）只接受1件乱号码，在整批在货中，如抽查有一包超过2件，则全批判定不合格。
6/6 版次2.0 起草人:章华编号:YYJH0711028.94色牢度差、测试褪色、断裂等。
严重8.95绣印花位置错。
严重8.96绣印花、色差明显。
严重8.97漏印、脱落、断裂。
严重8.98字体高度在1/8＂以上且字体不清。
严重8.99印错图案、用错色。
严重8.100绣花底散，未打结。
严重8.101印花、绣花在-5℃测试会脱落、断裂等，则判全批不合格。
8.102条干不均，厚薄档，色花，明显的。
严重8.103毛线接头露面。
严重8.104油路。
严重8.105草屑、毛粒、毛片杂色毛、稀疏，但明显或密集。
严重8.106毛针。
严重8.107单毛在主要部位。
严重8.108单毛在次要部位超过一处。
严重8.109针圈不均匀，在臂长范围内能明显见到的。
严重8.110花针、三角针、瘪针。
严重8.111混色不均，在臂长范围内能明显分辨的。
严重8.112漏针、断纱、破洞、疏洞。
严重8.113接头位收针不良，散口。
严重8.114手感不佳太硬。
严重8.115缝盘线不对色。
严重九、本标准经各部门审议并由品质会议表决通过，并从通过之日起执行同时版次1.0及《品质控制标准》版次1.0作废。
会议人员签名：。