整板电镀操作指示
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。
二、作业环境准备1.作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，以防止有害气体积聚。
2.作业场所应保持整洁，杂物应及时清理，以减少意外事故的发生。
3.作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。
三、设备准备1.确保电镀槽的清洁和正常运行。
检查电镀槽的液位、温度和PH值是否符合要求。
2.检查电镀设备的电源和电线是否正常工作，确保接地良好，以防止电击事故的发生。
3.检查电镀设备的防护措施是否完善，如是否安装了漏电保护器、过载保护器等。
四、化学药品使用1.在使用化学药品前，操作人员应详细了解其性质和用途，并严格按照操作规程进行操作。
2.使用化学药品时应佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。
3.使用化学药品时应注意药品的储存和处理，避免与其他物质发生不良反应。
五、操作步骤1.将待电镀的金属制品进行表面处理，如去油、除锈等，以确保电镀层的附着力。
2.将金属制品放入电镀槽中，确保其与阳极（电镀材料）的接触良好。
3.根据电镀工艺要求，调整电镀槽的温度、电流密度等参数，以获得所需的电镀层厚度和质量。
4.根据电镀工艺要求，控制电镀时间，以确保金属制品表面均匀镀上一层致密的电镀层。
5.电镀完成后，将金属制品取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
6.对电镀层进行检查，确保其质量符合要求。
如有不良现象，应及时进行修复或者重新电镀。
六、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训，了解电镀作业的安全要求和操作规程。
2.操作人员在进行电镀作业时应保持专注，避免分心和疲劳操作，以防止意外事故的发生。
3.如发现电镀设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时报告维修人员进行处理。
QE-XX全板电镀IPQC工作指示
修订控制状态
1 目的
规定全板电镀工序IPQC检验员的工作程序, 防止不合格品流入下道工序。
2 适用范围
适用于全板电镀IPQC检验员的检验工作。
3 职责
3.1 IPQC检验员负责按规定进行工序检验并负责合格产品的放行。
3.2 生产工序负责按规定进行产品自检及不合格品的分拣、返修等处理。
4 定义
批：一缸板为一批。
5 程序
5.1 文件及工具
无。
5.2 检查程序
5.2.1 准备
先准备一份《IPQC出货检查记录》并填写检查板的图号及相关项目。
5.2.2 检查项目及接收标准
孔内无铜
孔内铜粗
爆孔
氧化
板面铜粗
底铜划伤
（露基材）
5.3判别
5.3.1合格
每批检验板的不合格板数为0时为合格批。
5.3.2不合格
每批检验板中有不合格板时为不合格批。
5.4处置
5.5 检验员将检验结果记录在《IPQC出货检验记录》中。
6 附录：
6.1 相关文件
6.1.1 EENJ/QF-23《不合格品控制程序》
6.2 质量记录：
《IPQC出货检查记录》。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属薄膜，提高其耐腐蚀性、美观性和机械性能。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，帮助操作人员正确进行电镀作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 清洁金属表面：使用适当的清洗剂和工具清洁金属表面，去除油污、灰尘和氧化物等杂质，以确保电镀层的附着力。
1.2 防护措施：佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，避免直接接触有害化学物质，确保作业安全。
1.3 准备电镀液：根据所需电镀材料的不同，选择适当的电镀液，并按照供应商提供的说明书准备电镀液。
二、电镀设备设置2.1 电镀槽设置：根据电镀工艺要求，设置电镀槽的温度、电流密度和电镀时间等参数，确保电镀层的均匀性和质量。
2.2 电源连接：将电源正确连接到电镀槽，确保电流正常供应，并根据工艺要求进行电流调节。
2.3 搅拌设备设置：根据电镀液的特性，选择适当的搅拌设备，并设置适当的搅拌速度，以保持电镀液的均匀性。
三、电镀操作步骤3.1 预处理：将待电镀的金属件浸泡在清洗剂中，进行预处理，去除表面的杂质和氧化物。
3.2 电镀操作：将经过预处理的金属件浸入电镀槽中，确保金属件完全浸没在电镀液中，启动电源进行电镀操作。
3.3 后处理：将电镀完成的金属件取出，进行冲洗和干燥处理，以去除残留的电镀液和水分，保证电镀层的质量和外观。
四、质量控制4.1 厚度测量：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行测量，确保其符合工艺要求。
4.2 耐腐蚀性测试：将电镀件暴露在恶劣环境中，进行耐腐蚀性测试，评估电镀层的质量和耐用性。
4.3 外观检查：对电镀件的外观进行检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷等方面，确保其外观质量符合要求。
五、安全注意事项5.1 化学品储存：将化学品储存在防火防爆的储存柜中，远离明火和热源，确保储存安全。
5.2 废液处理：将废液按照相关法规进行分类、包装和处理，避免对环境造成污染。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务概述电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层具有特定功能或者装饰性的薄膜。
本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定电镀目的：根据产品需求，明确电镀的目的，例如提高耐腐蚀性、改善外观等。
2. 选择合适的电镀方法：根据材料和目的选择适合的电镀方法，如镀铬、镀镍等。
3. 准备电镀设备：确保电镀设备完好，并进行必要的维护和保养。
4. 准备电镀液：根据电镀方法和要求，配制合适的电镀液，并确保其质量符合标准。
三、操作步骤1. 准备工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效果。
2. 预处理：根据需要，进行必要的预处理工序，如除锈、酸洗等，以提高电镀层的附着力。
3. 激活工件：将工件浸泡在适当的激活液中，以去除表面的氧化物，并提高电镀效果。
4. 防护处理：对于不需要电镀的部份，使用合适的防护材料进行保护，以防止电镀液进入。
5. 进行电镀：将工件浸泡在合适的电镀液中，根据设定的电流密度和时间进行电镀。
6. 检查电镀层质量：根据产品要求，使用合适的检测方法对电镀层进行质量检查，如厚度测量、耐腐蚀性测试等。
7. 后处理：根据需要，对电镀层进行后处理，如抛光、清洗等，以提高外观和质量。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，以避免化学品对身体的伤害。
2. 通风环境：电镀作业应在通风良好的环境下进行，以排除有害气体和蒸气。
3. 严格控制参数：根据电镀液的要求，严格控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证电镀层的质量。
4. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行和安全性。
5. 废液处理：对于产生的废液，应按照像关法规进行处理，以避免对环境造成污染。
五、总结电镀作业是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行，以确保电镀层的质量和工作安全。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属膜，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
本文旨在提供一份电镀作业指导书，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行电镀前，必须确保待处理的金属表面干净无油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、酸性清洗剂或碱性清洗剂进行清洗，确保表面无残留物。
1.2 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激。
同时，应确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
1.3 设备检查：检查电镀设备的工作状态，确保电源、电极和液体循环系统正常运行。
同时，检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
二、电镀操作步骤2.1 预处理：将待处理的金属清洗干净后，进行预处理。
预处理可以包括酸洗、酸性活化、钝化等步骤，以提高电镀层的附着力。
2.2 电镀液配制：根据所需的电镀层材料和性能要求，准确配制电镀液。
不同的金属需要不同的电镀液，配制时需按照配方比例和工艺要求进行。
2.3 电镀操作：将待处理的金属件悬挂在电解槽中，确保与电镀液充分接触。
通过调节电流密度、电镀时间和温度等参数，控制电镀层的厚度和质量。
三、电镀液维护3.1 定期检测：定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保在正常范围内。
如果发现异常，及时调整电镀液的配方或更换液体。
3.2 溶质补充：根据电镀液的使用情况，定期补充溶质，以保持电镀液的稳定性和工作效果。
3.3 滤液处理：定期清理电镀槽中的杂质和沉淀物，以保持电镀液的清洁度。
可以使用滤网或滤纸进行过滤处理。
四、安全注意事项4.1 防止溅溶液：在操作过程中，应注意防止电镀液的溅溢，以免对操作人员造成伤害。
可以使用防护罩或隔离措施，确保操作安全。
4.2 防止电解液中毒：电镀液中的某些成分可能对人体有毒性，操作人员应避免直接接触电镀液。
如有必要，应佩戴适当的防护装备。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。
三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。
4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。
四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。
5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。
6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。
7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或其它干燥方式，使工件完全干燥。
五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。
3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。
六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。
2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、外观美观性和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
c. 检查电镀设备的运行状况，确保其正常工作。
d. 准备所需的电镀溶液和电镀材料。
2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油污和杂质。
b. 酸洗金属表面，去除氧化物和锈蚀。
c. 进行除漆处理，如有需要。
3. 镀层准备a. 准备电镀溶液，确保其浓度和温度符合要求。
b. 将金属材料浸泡在电镀溶液中，保持一定的时间，以确保镀层均匀。
4. 电镀操作a. 将金属材料连接到电镀设备的阳极，确保良好的电流传导。
b. 将电镀设备的阴极浸泡在电镀溶液中。
c. 开启电镀设备，调节电流和电压，控制电镀速度和镀层厚度。
d. 定期检查电镀溶液的浓度和温度，并进行必要的调整。
5. 后处理a. 将镀层材料从电镀设备中取出，进行冲洗和清洁。
b. 进行干燥处理，确保镀层的质量。
c. 进行表面处理，如抛光、研磨等。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 严禁在电镀作业区域吸烟或者使用明火。
4. 定期检查电镀设备的维护情况，确保其正常工作。
5. 电镀溶液的浓度和温度对镀层质量有重要影响，必须进行定期检测和调整。
6. 严禁将电镀溶液排入污水系统或者直接排放到环境中，应按照像关法规进行处理。
四、常见问题解决1. 镀层不均匀：可能是电流不稳定或者电镀溶液浓度不均匀，应检查电流和电镀溶液的浓度。
2. 镀层浮现气泡：可能是电镀溶液中存在杂质或者电流密度过高，应检查电镀溶液的纯净度和调整电流密度。
3. 镀层浮现剥落：可能是金属表面处理不当或者电镀时间过短，应加强表面处理和延长电镀时间。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过将金属离子沉积在工件表面，形成一层金属膜，以提高工件的耐腐蚀性、导电性和外观质量。
本指导书旨在提供电镀作业的标准操作流程，确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确定电镀工艺：根据工件的材料、尺寸和要求，选择适合的电镀工艺，并准备好相应的电镀药液和设备。
2. 准备工件：清洗工件表面，去除油污、氧化物和其他杂质，保证工件表面干净。
3. 安全措施：穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，确保安全操作。
三、电镀作业流程1. 预处理a. 清洗工件：将工件浸泡在清洗液中，去除表面污垢。
b. 酸洗处理：将工件浸泡在酸洗液中，去除氧化物和金属表面的杂质。
c. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的酸洗液和其他杂质。
2. 电镀操作a. 阴极准备：将阴极材料（如不锈钢）与阳极材料（如铜）连接，放入电镀槽中。
b. 工件固定：使用夹具或其他固定装置，将工件固定在阴极上，确保工件与阴极的接触良好。
c. 电镀药液配制：按照工艺要求，将电镀药液配制好，保证药液的浓度和温度符合要求。
d. 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，通电进行电镀，根据工艺要求设定合适的电流密度和镀层厚度。
e. 定时控制：根据工艺要求，设定电镀时间，确保镀层的厚度和质量符合要求。
f. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的电镀药液。
3. 后处理a. 干燥：将电镀完成的工件放置在通风干燥的地方，确保工件表面干燥。
b. 检验：对电镀完成的工件进行外观检查，确保镀层的光洁度和均匀度符合要求。
c. 包装：将电镀完成的工件进行适当的包装，以防止镀层受损。
四、质量控制1. 检测方法：使用工艺要求的检测方法，对电镀完成的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等。
2. 记录数据：将检测结果记录下来，以便后续分析和追溯。
五、安全注意事项1. 电镀药液的配制和使用必须按照操作规程进行，严禁随意更改配方。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免药液直接接触皮肤和眼睛。
作业指导书(电镀)
作业指导书(电镀)作业指导书（电镀）1. 前言本作业指导书旨在为电镀操作员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保工作的顺利进行和安全生产。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并按照所述步骤执行。
2. 环境准备在进行电镀操作之前，请确保以下环境和设备已准备就绪：- 工作区域应整洁干净，并保持通风良好。
- 所有需要的设备和工具（如电镀槽、电镀设备、化学药品等）应看护完好，并处于正常工作状态。
- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 准备工件- 清洗工件表面，确保其无油污、灰尘和其他杂质。
- 使用适当的抛光工具对工件表面进行处理，以消除瑕疵和不平整。
- 清洗工件，确保其表面干净无尘。
3.2 电解液配置- 根据工件的材质和要求，准备适当的电解液。
- 按照配方，将所需的化学药品溶解于水中，并搅拌均匀。
3.3 电镀操作- 将电解液倒入电镀槽中，调整电解液的温度和PH值。
- 将工件悬挂在电镀槽中的合适位置，并保证其与阳极保持适当的距离。
- 开启电镀设备，确保电流稳定。
- 输送电流至工件，开始电镀过程。
- 根据工件的要求，控制电镀时间和电流密度。
- 在电镀过程中，保持电镀槽中的电解液温度和PH值稳定。
3.4 后处理- 完成电镀后，关闭电镀设备。
- 将工件从电镀槽中取出并进行冷却。
- 清洗工件，确保残留的电解液和其他杂质被彻底清除。
- 对工件进行抛光和修整，以提高光泽度和外观质量。
- 对电镀槽和设备进行必要的清洁和维护工作。
4. 安全注意事项- 在操作过程中，操作员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以避免接触化学药品和受到电解液的溅射。
- 严禁直接用手触摸正在工作的电镀设备和电解液。
- 在电镀操作过程中，操作员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整电镀设备的参数。
- 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止电镀过程，并及时上报相关人员处理。
- 定期对电镀设备进行维护和保养，确保其正常运行。
电镀操作作业指导书
电镀操作作业指导书1. 介绍1.1 目的本操作指导书旨在提供电镀操作过程中的一般指导，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。
1.2 适用范围本指导书适用于各种电镀作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备进行电镀操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护手套、护目镜、防护服等。
个人防护装备的选择要根据所使用的化学药剂和操作环境进行。
2.2 通风条件电镀作业需要在通风良好的环境下进行，以确保有害气体的排除。
如果操作环境无法提供足够的通风条件，应使用合适的排风设备。
2.3 防火措施电镀作业中使用的一些化学药剂具有易燃性，因此在操作区域应设有灭火器，并确保操作人员了解灭火器的使用方法。
3. 设备准备3.1 设备检查在进行电镀操作前，需要检查所使用的设备是否完好，并确保设备的电气连接正确。
3.2 清洁设备在使用之前，应对设备进行清洁，并确保清除表面的杂质和残留物。
3.3 校准设备对电镀设备进行定期校准，确保其工作状态符合要求。
4. 操作步骤4.1 操作前准备在操作之前，需要对所使用的化学药剂进行妥善的存储和标记，以避免混淆和错误使用。
4.2 表面处理对待镀对象的表面进行适当的处理，确保其表面洁净，去除油污和杂质。
4.3 化学药剂配制根据所需的电镀效果，准备适当的化学药剂。
注意药剂的配制比例和操作温度。
4.4 电镀操作将待镀对象浸入化学药剂中，连接电源进行电镀操作。
根据所需的镀层厚度，设定适当的电流和电镀时间。
4.5 清洗和后处理将电镀完成的对象取出，经过适当的清洗和后处理。
清洗过程中可以使用去离子水或中性清洗剂。
5. 操作注意事项5.1 注意个人安全在电镀操作过程中，要注意个人安全，避免化学药剂和电流对皮肤和眼睛的直接接触。
5.2 注意通风确保操作区域的通风良好，及时排除有害气体。
5.3 注意清洁在操作过程中，要定期清洁设备和操作区域，确保无杂质和残留物的干扰。
电镀操作使用安全操作规程
电镀操作使用安全操作规程
《电镀操作使用安全操作规程》
一、操作前需知
1.1、操作人员应接受专业培训，掌握电镀操作的相关知识和技能。
1.2、操作前需检查设备、工具和防护用具的完好情况，确保安全使用。
二、穿戴防护
2.1、操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护用具。
2.2、操作人员应避免使用金属饰品，并保持头发整齐，以免发生意外。
三、操作规范
3.1、严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或参数。
3.2、在操作时要保持专注，避免分心导致意外发生。
3.3、不得将手或其他物体伸入电镀槽内，以免触电或受伤。
四、应急处理
4.1、如发生意外情况，立即停止操作，报告相关人员，并做好相应的应急处理措施。
4.2、如操作人员出现不适，应立即停止操作，休息片刻并寻求医疗帮助。
五、设备维护
5.1、设备维护需由专业人员进行，操作人员不得私自拆卸或维修设备。
5.2、设备维护时需切断电源并进行安全防护，确保维护过程的安全。
六、操作后的清洁与保养
6.1、操作结束后，应及时清洁设备和工具，并妥善保管。
6.2、定期对设备进行保养，确保设备的正常运行并提高使用寿命。
七、监督检查
7.1、定期进行操作规程的监督检查，确保操作人员遵守规程的情况。
7.2、对违反规程的操作人员进行纠正和教育，提高操作安全意识。
通过上述的《电镀操作使用安全操作规程》，可以有效地规范电镀操作的安全生产，防范和避免操作中的意外事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或者合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和导电性。
为了确保电镀作业的质量和安全性，制定一份详细的电镀作业指导书是必不可少的。
一、作业环境准备1.1 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
1.2 检查电镀槽和设备是否完好，避免漏电或者其他安全隐患。
1.3 准备好所需的电镀溶液、电极和其他辅助设备。
二、电镀操作步骤2.1 清洗工件：使用清洗剂将工件表面油污和杂质清洗干净。
2.2 预处理工件：进行酸洗或者碱洗等预处理，以提高电镀层的附着力。
2.3 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，设定合适的电流密度和时间进行电镀。
三、注意事项3.1 注意安全：操作人员需穿戴防护服，避免溅洒电镀溶液。
3.2 控制温度：保持电镀槽中的温度稳定，避免影响电镀层的质量。
3.3 定期维护：定期清洗电镀槽和设备，保持其正常运行。
四、质量检验4.1 外观检查：检查电镀层的光泽和均匀度。
4.2 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度是否符合要求。
4.3 耐腐蚀性测试：进行盐雾试验等测试，检验电镀层的耐腐蚀性能。
五、后续处理5.1 清洗工件：清洗掉电镀槽中残留的溶液，避免对工件造成影响。
5.2 包装保护：将电镀完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
5.3 记录保存：保存电镀作业的相关记录，包括电镀参数、质量检验结果等，以备日后查阅。
总结：电镀作业指导书是电镀作业的重要参考依据，通过严格按照指导书的步骤和要求进行操作，可以确保电镀作业的质量和安全性。
同时，定期对电镀设备和电镀溶液进行维护和检查，也是保证电镀作业顺利进行的关键。
愿本指导书能匡助您顺利完成电镀作业，提高工作效率和质量。
电镀FA电流指示操作指引
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4.4生产注意事项：
4.4.1 生产部在生产过程中首板最好是已一整条飞巴板的数量试板，当板的数量不能挂满整条飞
巴时应计算相应边条的面积，输入电流时也应当加上边条所消耗的电流。
4.4.2 输入面积时应对应与板子两面的面积一样，上板时注意挂板统一方向，不允许挂反板和输
错面积。
4.5测试项目：
4.5.1 首板电镀完成后由生产部人员取样，取样位置为每巴板的中间与边缘的三块，中间的一片
送物理实验室，边缘的两片待铜厚测试合格后蚀刻送IPQA，并做好相应登记。
4.5.2 物测室接到生产部的送样后，取切片分析，切片测量位置如下图。
孔铜、面铜测量位置图锡面测量位置图
4.5.3 切片研磨后用金相显微镜及测量工具测量其孔铜厚度，并将测量数据如实填写在电流指示
表格中实测铜厚一栏内。
4.5.4 如铜厚能满足客户要求，生产将板取回做蚀刻流程，并将蚀刻后的板再次送至IPQA做孔
径测量、线宽/线距测量并检查是否有夹膜，所有项目均符合要求，则生产可以批量生产。
4.5.5 如有不能满足要求的项目，物测室或IPQA相关人员则马上通知ME进行调整，根据实测的
铜厚及孔径与线宽线距进行相应分析并重新制定FA。
4.5.6 当FA电流指示所有测试项目合格后，电镀操作员需对照电流指示上的参数进行制作生产
参数：输入型号必须做好板子的流程工艺标示，例如型号为123，DMSE流程板在输入电流
时应为123黑；PTH流程不用标示；横挂则标示为123横，竖挂不用做标示。
DMSE流程且
横挂则输入123黑横。
电子科技有限公司沉铜与板面电镀工作指示
2)检查并补充各药水缸液位,调整各水洗缸进水阀大小至合适。
3)开启震荡系统,并检查各震荡器是否完好。
h.开启火牛及显示表。
i.排好飞巴初始缸位：
1#、3#、4#、5#、(6#、7#)、12#、15#、19#、20#、23#、25#、27#、28#、30#
6.3.2.2关机步骤
6.3.1.2关机步骤
a.暂时停机
将天车控制系统打为手动控制,关自来水和DI水总阀,关震荡器。
b.假期停机
除按暂时停机操作方法外,要关闭各缸循环、加热、冷却系统（沉铜缸、钯缸循环除外），打气泵
常开，关系统电源。
6.3.1.3流程制作步骤：
a.工艺流程
1)正常沉铜一次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→喷水洗→二级水洗→还原调整→三级水洗→除油I
6.2.11#磨板机操作指引
6.2.1.1开机操作：
a.打开总电源开关,打开水阀开关;
b.打开控制柜电源开关,依次打开循环泵、运输马达、高压泵、磨辘、风刀、自动收板机开关、调整热
风温度、喷水压力至要求范围内。
6.2.1.2关机操作：
先关二组磨辘,然后关掉控制柜上其它停键,接着关掉水阀和离心泵开关,最后关总电源。
EIEI006废水处理工作指示
EIEI015废气处理工作指示
PMCI005废物及废料处理指示
P&AI004非本厂回收废物操作指示
P&AI002环境/工业安全指示
4.0设备及工具
设备：沉铜拉、板电拉、磨板机、干板机
工具：温度计、量杯、光台、放大镜、运板车、上板台、钳表、养板盆
5.0责任
生产部：负责日常操作、工艺参数控制、日常保养及生产中出现问题进行处理；
电镀操作规程
电镀操作规程电镀操作规程1. 操作前准备- 检查电镀设备的运行状态：包括电源、电极、溶液等。
- 检查电镀设备的安全性能：确保所有的安全设施完好并且使用正常。
2. 个人安全- 穿戴个人防护装备：如耐酸碱服、防护手套、防护眼镜等。
- 避免直接接触电解液：根据需要，使用工具进行操作。
- 避免吸入有害气体：确保操作区域有良好的通风设备。
3. 操作流程- 定量电镀：根据需要确定电镀液的配方和时间。
- 清洗工件：使用合适的清洗剂，将工件表面的油污和杂质彻底清除。
- 预处理：根据工件材料的不同，可进行酸洗、碱洗等处理。
- 阳极准备：确保阳极与工件的接触完好，可使用夹具或接线。
- 操作方法：将工件放入电镀槽中，使其完全浸泡在电解液中。
- 控制电镀条件：根据工件的要求，控制电流密度、温度、电镀时间等参数。
- 观察工件状态：定期检查工件的电镀状态，确保电镀均匀、光滑。
- 结束电镀：根据工件的要求，确定合适的电镀时间。
- 清洗工件：将已经电镀完成的工件进行清洗，去除表面的残留物。
- 干燥工件：采用适当的方法进行工件干燥，确保其表面无水分残留。
4. 操作注意事项- 避免电解液的溢出或外泄，特别要注意严禁碰到皮肤或眼睛。
- 避免操作时的火源，以免发生火灾或爆炸。
- 在操作过程中，不要将手指或其他物体直接插入电镀槽中，以免触电。
- 保持操作环境的整洁，防止杂质进入电镀液。
5. 废液处理- 废液的处理应根据当地法规进行，严禁将废液随意倒入排水系统。
- 废液的储存应采取密闭容器，并交由专门机构进行无害化处理。
6. 事故处理- 如发生溢流、泄漏、火灾等事故，在确保个人安全的情况下，立即采取应急措施，并及时上报有关部门。
总结：电镀是一项涉及操作安全和环境保护的工作，必须严格按照操作规程进行操作。
通过遵守规范、正确使用设备和仪器，保持操作区域清洁，做好废液的处理等措施，可以确保电镀过程安全可靠，生产出质量优良的产品。
全板电镀流程操作手册-柏宇说明书
—————————————————————————— DO THE BEST PURE ELECTRON MATERIAL CO.R00M701,Langqing New Street No.9, Nanhuadong Road,Haizhu District,Guangzhou. TEL:(8620)34243586 FAX:(8620)34243587全板电镀流程操作手册2008年3月—————————————————————————— DO THE BEST PURE ELECTRON MATERIAL CO.R00M701,Langqing New Street No.9, Nanhuadong Road,Haizhu District,Guangzhou. TEL:(8620)34243586 FAX:(8620)34243587目录1. 柏宇专利化学品名称与储存要求 ................................3 2．全板电镀线配槽步骤...........................................4 2.1 新配槽的清洁处理方法..................................4 2.2 配槽简表. (4)2.3配槽步骤 (5)3. 全板电镀线设备要求...........................................5 4. 药液生产控制范围.............................................6 5. 药液补充量及槽液寿命.........................................6 6. 生产线保养事项...............................................6 6.1 定期保养. (6)6.2碳处理和阳极铜球处理 (8)7. 药品分析方法.................................................9 8. 工艺问题处理简表.............................................11 9. 基本化学药品名称和规.........................................16 10.产品说明书 (16)—————————————————————————— DO THE BEST PURE ELECTRON MATERIAL CO.R00M701,Langqing New Street No.9, Nanhuadong Road,Haizhu District,Guangzhou. TEL:(8620)34243586 FAX:(8620)342435871．基本化学药品名称及规格 1．1 所需基本化学药品规格1.2 含磷铜阳极规格—————————————————————————— DO THE BEST PURE ELECTRON MATERIAL CO.R00M701,Langqing New Street No.9, Nanhuadong Road,Haizhu District,Guangzhou. TEL:(8620)34243586 FAX:(8620)342435872. 全板电镀线配槽步骤 2.1 新药槽的清洁处理方法 2.1.1 药槽和有关设备的清洁方法1).用5% NaOH 溶液浸缸，同时开启过滤泵/循环泵4 - 8小时后排放碱。
电镀设备操作说明书
F.机械结构磨损
F.调整机械结构
3.其它
原因
改正方法
A．控制箱内之接点，开关，松动。
A.控制箱内相关之接点，开关，over
relay重新检查一次。
B．电源折断。
B.更换。
发
行
日期
修改
日期
批准
审核
编制
版次
第01版
次数
第次
EVERSHINE
电镀机械操作说明书
版次
01
类号
ES/ZY-CW2-015
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第次
EVERSHINE
电镀机械操作说明书
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01
类号
ES/ZY-CW2-015
2.变频器及马达部分
原因
改正方法
A．电源欠相，边频器过载跳脱
A．检查螺丝及电源是否松动
B．负载过重，变频器过载跳脱
B．减轻负载
C．刹车没有动作或动作不完全
C．调整刹车器，如已损坏，即换新。
D．马达故障
D．更新马达。
E．变频器故障
发
行
日期
修改
日期
核准
审
查
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版次
第01版
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第次
EVERSHINE
电镀机械操作说明书
版次
01
类号
ES/ZY-CW2-015
3、上下限这点不正确：
原因
改正方法
A．未碰到上下限，马达继续动作。
A．调整上下定点，复归即可。
B．感应铁片变形，导至定点之近接开关未动作。
B．调整感应铁片与近接开关之距离约5-10mm之间。
B．负载过重，跳脱。
B．减轻负载，复归。
电镀设备操作说明书
页01电镀机操作说明书种类ES/ZY-CW 2-015EVER SHINE半自动1.按下电源的启动按钮，翻开电源，电源指示灯就会亮。
2.将开关或起重机开关放在半自动地点。
3.、挂上起重机开关即可上涨，等候上限开关动作时自动停止上涨。
4.按起重机开关降落，等候下限开关动作后自动停止降落。
5.起重机开关挂在东边，起重机快速行进，压口开关翻开后，起重时机以快速的速度行进。
进路以迟缓的速度行进，达到极点时自动在固定地点上停止。
6.开关向西，起重机快速退后，压力开关一开，起重机就快速退后。
以迟缓的速度退后达到极点时自动在固定地点上。
停止。
7.假如要停在没有铁板的地点上，起重时机以迟缓的速度飞走时取金属物体变轻。
稍微的感觉近距走开关，即立刻停止横行。
8.起重机在没有铁板的地点停止，不可以进行上涨或降落功能做。
9.选择滚筒启动开关，手动时连续旋转，停止时停止，自动上涨达到上限后，发动机自动旋转几秒后自动停止。
10.滚筒发动机旋转时间设置，计时器控制调整。
日期，日期20120301送修审批改正准核制度。
第一版次数第01版页01电镀机操作说明书种类ES/ZY-CW 2-015EVER SHINE全自动1.、将架子鼓放在各个固定地点，在指定起重机的地点上（步骤）图上的主场地点系有三角符号的人，将架子鼓指定的地点点搁置2.确认滚筒能否依据指定的符号搁置，而后将起重机转到指定地点。
配置。
地点3.将顶棚控制箱（半自动）选择开关置于全自动地点搁置4.去主控制箱按控制电源的按钮扭转。
停下来，把天车放在全自动地点。
5.第一依据程序进行冲洗（再按几次），而后在程序中随着启动。
假如要连续运行未运行的程序，请按程序冲洗别按了按吧。
节目开始了。
6.启动电源，千车自动启动。
7.程序暂停或停止方式（1）节天车的半自动（自动）将开关对半切断后自动启动行了。
（2）依据主控制箱的方式自动停止运行。
（3）依据主控制电源的停止切断电源。
（4）上下原料若有暂停开关，可临时运行原料或钢材可能。
电镀表面处理作业安全操作规程
电镀表面处理作业安全操作规程1．电镀人员必需熟识电镀工艺规程并把握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得任凭操作。
2．开头工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3．操手有伤口时，必需包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。
在任何状况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，仔细检查酸坛无裂纹后，再当心搬运和使用。
6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7．对所使用的各种电镀用帮助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必需站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴nbsp; 阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在镀槽上面观看工作状况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必需消毒清洗洁净，统一管理，严禁处处乱扔。
14．各种电镀废物废水必需进行处理，并经化验合格后方能排放。
废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。
工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。
未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
电镀操作规程
电镀操作规程电镀操作规程为了强化生产管理，保障电镀质量，提高生产效率，操作者必须按规程认真执行。
一、电镀工艺流程中，各道工序的清洗必须认真彻底，严禁省工序或只重表面，忽略内避、盲孔等。
１、外来加工件，要仔细验收，诸如名称、数量、规格优劣等级，色泽要求等必须弄清客户要求。
要出据收料单入库。
２、上班前，操作者必须先认真穿戴好劳保用品（诸如工作服、胶鞋、手套等），否则不予上岗。
二、镀前处理，电镀质量好坏，镀前处理是保证：１、被镀工件领出时要弄清规格、型号等要求避免装桶除油时混料，有油污被镀工件首先要碱水高温除油，使工件表面油渍彻底清洗干净。
２、出后用清水将其表面残留碱液洗净，之后放置于稀盐酸溶液中除锈，除氧化膜，把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清洁为施镀做好准备。
３、如遇油渍，锈垢严重难处理的工件，再通过水滚进一步将油渍锈垢、氧化模等彻底清洗干净再施镀。
４、退镀工件将原锌层清除干净之后再施镀。
三、施镀１、施镀前先调整镀液ＰＨ值使之在工艺范围内。
并观察分析镀液是否正常。
检查工件，除油，除锈合格后地行电镀。
２、将锌板清洗干部挂入镀槽阳极，再将滚筒清洗干净之后把准备好清洁的工件装入滚筒内迅速放入镀槽滚动。
３、启动整流器使工体制改革通电施镀，根据工件形态大小，数量及导电性能来确定其电流大小和施镀时间。
４、光亮剂加入必须视镀液情况、工件多少等按比例加入，不得多加少加，使被镀工件达到最佳效果为宜。
５、电镀电流根据工件类型、大小而定，以工件边角、边缘我有气泡产生为宜，对难镀工件如有盲孔或形态复杂件，不能采取中电冲击，先镀内再镀外部烧焦部分的方法。
６、锌板入槽前必须将上面干结附着物用钢刷清除干净后加阳极套入槽。
极棒上铜缘要用布蕉盐酸擦去，酸液不能流入镀液中，不能用镀液清洗，以免铜杂质进入溶液。
７、镀完后及时将锌板取出，掉入槽内物件及时打捞起来。
四、镀后钝化１、钝化是关键所在，首先检查工件镀后亮度情况，是否平整，有无烧焦，如有问题拒绝出亮钝化。
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Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 7 of 7
9.4.2 将温度升至 45℃，再加入 5ml/L H2O2，并恒温循环机械搅拌 6 小时以上。 9.4.3 将温度升至 60-65℃，按 8g/L 加入活性碳粉，恒温循环搅拌及空气搅拌 8 小时以上。 9.4.4 静置 4 小时（关闭加热，机械搅拌，循环及空气搅拌系统）。 9.4.5 将药水过滤至沉积缸静置 8 小时以上。 9.4.6 按月保养方法处理电镀缸，OK 后将沉积缸药水过滤回工作缸。 9.4.7 化验室取样调整药水及光剂。 9.4.8 以 5ASF、10ASF 电流各假镀 3H。 9.4.9 调整光剂后转入生产试板，合格后再批量生产。 10.0 附表 10.1 板面电镀溶液维护记录 QR-PRO-10 10.2 整板电镀生产检查记录 QR-PRO-47 10.3 板电生产及加药记录 QR-PRO-92 10.4 电流指示（1）QR-PRO-13
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 2 of 7
1.0 目的 为整板电镀拉提供标准操作指示，使之符合产品品质需要。 2.0 适用范围 本指引适用于整板电镀工序。 3.0 责任 3.1 生产部负责日常生产操作及维护生产参数正常。 3.2 工程部负责提供流程技术支援。 3.3 维修部负责设备维修和保养。 3.4 化验室负责药水分析和维护药水稳定。 4.0 流程 上板→浸酸→镀铜→水洗→水洗→烘板→下板→硝挂→水洗→水洗→上板 5.0 工艺配备 5.1 各缸体积及附属设备 缸序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 缸名 上/下板 烘干 水洗 水洗 硝挂 水洗 水洗 酸洗 镀铜 镀铜 1000L 1000L 600L 1000L 1000L 1000L 5200L 5200L CW CW CW CW CW DI DI DI 过滤 过滤 M/A M/A M/A M/A M/A M/A M/A 缸体积 水质 过滤 搅拌
agitation（空气搅拌） water（自来水） water（去离子水）
D.I.—Deionised 5.2 电铜缸阳极要求
铜缸每根阳极杆钛蓝数量不少于 26 个，每个钛蓝内的铜球在压实状态下不低于液面。 6.0 工艺控制 6.1 行车控制程序及生产时行车操作 6.1.1 行车控制程序 缸号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 缸名 上/下板 烘干 水洗 水洗 硝挂 水洗 水洗 酸洗 镀铜 镀铜 行车步序 · · · · · · · · · ·
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 3 of 7
注:生产用水按工艺配备,清洗缸用自来水。 M—Mechanical A— Air C.W—City agitation（机械搅拌）
Work Instruction 工作指引
Titl标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 6 of 7
9.1 日保养 A.每 15 天清洗飞巴、V 座一次，并检查电接触是否良好。 B.每班对过滤机进行排气处理两次，并检查过滤机是否漏气。 C.每班换洗养板车 0.2-0.7%稀H2SO4一次。 D.每班对打气、摇摆、过滤周边系统进行检查，并检查各缸液位及温度是否正常。 9.2 每周保养 A.每周需添加铜粒一次，其方法是：将铜粒以 5%H2O2及 5%H2SO4混合液浸泡 30 分钟，并用清 水冲洗至无蓝色为止，添加前必须将阳极篮作上下抽动，使铜粒充实，再将铜粒加入阳极篮 中，并以 5ASF、10ASF电流拖缸 2H。 B.每周换一次水洗缸。 C.每 15 天对铜缸进行一次碳芯过滤，碳芯过滤时间为 8 小时。 D.每周更换铜缸过滤棉芯，过滤棉芯更换前需用开水或 5%H2SO4浸泡 4H以上才能使用。 E.每周二次对电镀整流箱电流输出进行检查，电流偏差不超过±5%。 9.3 月保养 9.3.1 每月对电镀铜缸倒缸一次，其方法是： A.将水洗缸清洗干净后将镀铜液泵入水洗缸中，清除缸内杂物铜粉至干净。 B.将铜粒倒出用 5% H2O2及 5% H2SO4混合液浸洗至鲜红色为至，并检查阳极袋是否破损，如 有破损需更换。新阳极袋先用 5%NaOH浸泡 2H，再用 10%H2SO4浸泡 2H，之后用纯水冲洗 干净。 C.用 5%H2O2及 5%H2SO4混合液漂洗阳极袋及钛篮 2H，用DI水冲洗干净。 D.将铜粒装回挂入缸中，将镀铜液泵回缸中。 E.以 5ASF、10ASF 电流拖缸各 3H。 9.4 碳处理：每年进行一次 9.4.1 将药水泵入碳处理缸，并按 5ml/L加入H2O2，并开机械搅拌及循环系统。
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 注意：空飞巴落缸要即时关闭电流 6.2 各缸组分控制及更换标准 缸名 酸洗 电镀 Cu 烘干 6.3 开缸步骤 6.3.1 硝挂缸（600LT） A.加入 1/2 体积 CW 水。 B.缓缓加入 240LHNO3。 C.补加水位至标准。 6.3.2 酸洗缸（1000L） A.加入 2/3 体积 DI 水。 B.缓加入 90LH2SO4。 C.补充液位至标准，并搅拌均匀。 6.3.3 镀铜缸（5200L） A.加入 2/3 体积 DI 水，开启气动搅拌。 B.缓慢加入 624LTH2SO4（A.R）。 C.加入 442kg CuSO4·5H2O，并补充水位至标准，开启循环过滤系统。 C.当温度降至 22-34℃时，加入 13LT 125T-ADD 和 26LT 125T-CARRIER。 E.分别以 5ASF/10ASF 电流密度拖缸假镀 4H。 F.再加入 13LT 125T-Add 和 26LT 125TCARRIER，继续假镀 0.5H。 G.以 HULL CELL TEST 调整光剂至正常。 7.0 生产操作 组分 H2SO4 CuSO4 H2SO4 cl 控制范围 8-10% 60-90g/L 110-120ml/L 40-60PPM 最佳值 9% 85g/L 115ml/L 45PPM 温度范围 室温 23-34℃ （26℃） 60-90℃ （75℃） 分析频率 1 次/天 1 次/周 更换标准 2 3 万ft 千尺用量 2LT 文件编号： B04 页 码：Page 4 of 7
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6.1.2 生产时行车操作 a.依次打开行车周边设备，打开水源开关，摇摆系统，空气搅拌系统，自动加药系统，烘 干加热系统。 b.打开天车电源，整流器电源。 c.依电流指示，选用合适的程序并设定周期。 d.把行车运行形式打至“循环状态”。 e.按下“程式清除”键，再按下“程式自动”键。 f.生产完毕将行车打至“单周期”状态，行车停止后，依次关闭行车的周边设备。
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 5 of 7
7.1 生产准备 7.1.1 检查各缸液位、循环过滤、冷却是否正常。 7.1.2 检查各缸温度，烘干温度是否正常。 7.1.3 选择合适的程序，调整飞巴至相应位置。 7.2 开机 7.2.1 开启总电源及周边控制系统及供水系统。 7.2.2 上好板子。 7.2.3 将程式选择自动，将板子载入。 7.2.4 当板子进入铜缸时要即时按有效电流指示输入电流。 7.3 关机：确认缸内已无板时方可关机 7.3.1 将周期控制打向单周期，行车运行到最初动作时将自动停机。 7.3.2 在无板子空飞巴落缸前要及时关掉相应火牛电源，并将电流调节旋纽调至最小。 7.3.3 关闭周边控制系统及供水系统，最后关闭总电源。 7.4 注意事项 7.4.1 员工上下板时必须戴手套。 7.4.2 养板车内液位必须完全淹没板子，没上完的板必须即时放回养板车内。 7.4.3 电镀尾数板应夹长边，尽量多上夹子，不能空夹子入缸输电流。 8.0 紧急事故处理 8.1 停电生产板的处理：停电 5 分钟以上需将铜缸内板子取出，记录所欠镀时间，并用清水冲洗 干净，酸缸内的板取出放回养板车，恢复通电后，将铜缸取出板子过酸洗后补镀足够时间。 8.2 停电设备处理：停电后值机员要立即关闭设备总电源，再关闭各周边系统及火牛电源，并将 火牛控制旋纽调整最小，恢复通电稳定后再开启总电源及周边控制系统，检查周边系统工作 正常后将板子重新落缸，再开启火牛电源，并调至电流至正常。 9.0 保养
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 1 of 7
目录
一、目的 二、适用范围 三、责任 四、流程 五、工艺配备 六、工艺控制 七、生产操作 八、紧急事故应急处理 九、保养 十、附表