PMC精细化管理和精益生产
精益PMC管理实务
精益PMC管理实务什么是PMC？PMC全称是Production Material Control，翻译成中文是生产物料控制。
它是一个综合的管理系统，主要涉及到生产管理、库存管理和物料配送等方面。
PMC可以有效地协调前工序和后工序的物料流向，使生产过程更加流畅、高效。
精益PMC的概念精益制造是一种生产方式，它旨在通过最小化资源浪费来提高生产效率和质量。
精益PMC则是将精益制造的思想应用到PMC管理中。
精益PMC的目标是优化物料流程，最大化生产效率和质量，同时最小化库存和废料的浪费。
如何实施精益PMC管理？1.流程改进：PCB的每个工序都存在不可避免的等待和浪费时间，这会导致整个生产线变慢。
因此，改进生产流程是实施精益PMC管理的第一步。
例如，可以通过引入自动化设备、提高操作技能等方式来减少等待和浪费时间。
2.批量生产：大批量生产可以有效地减少生产成本，但它也会导致大量的废弃物和库存。
精益PMC管理的思想是生产量和实际销售之间的平衡。
通过了解市场需求并计算生产批次，可以避免废料和库存的过度生产。
3.Kanban系统：Kanban是一种生产控制系统，其中生产线上的工人和设备之间相互合作。
生产线上的每个工序都有自己的Kanban，表示该工序所需物料和数量。
当物料被消耗时，会通过信号传递给前一道工序，使其生产新的物料。
这种系统可以实现Just-In-Time生产，避免库存和浪费。
4.精确计算：精益PMC管理依赖于精确的计算来优化生产流程。
例如，可以使用Lean Six Sigma工具来分析数据并减少产线中的浪费。
这可以帮助企业识别性能瓶颈，同时改善生产流程并提高质量。
PMC管理过程中需要注意的事项1.提高沟通：PMC管理涉及到多个部门和人员之间的沟通和合作。
因此，为了实现PMC管理的效果，必须加强沟通。
生产线上的每个部门需要了解其他部门的工作需求和流程，以便更好地协调物料和产出。
2.促进持续改进：精益PMC管理是一个持续改进的过程。
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生产计划的内涵及任务：
生产计划的内涵：
为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 使工厂获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、
机器设备”的适切准备、分配及使用的计划
生产计划的任务：
要保证交货日期与生产量； 将产品和物料的库存量维持在适当水平；
生产计划的分类：
部门日生产计划 PMC生产总计划 客户欠料总计划 部门日生产计划的制作必须以PMC生产总计划为基准 PMC生产总计划的制作以满足客户交付为主
录； 评审会议应提前2小时通知相关人员，相关人员无法到会时，可安排人员代其参会，代其参
会人员负责向其传达会议信息；特急订单评审会议至少提前半小时通知相关人员参会 三、内部采购单、评审单的分发：
把内部采购单分发到：工程部、工模部、品质部、业务部、成本控制部、 仓库、原料、采购部 和相关工艺部门，接收人员在背面签字确认接收；
部或生产各部门 生产指令变更应以联络单形式及时提出修正 生产中的异常已影响品质、或达成率时，品质部应
立即发出品质异常报告，并分析原因，给出解决对 策 其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时， 应立即向部门主管和PMC上报
生产能力不足时的处理办法：
进行产能、能力的比较、分析； 加班以增加能力； 外协支援； 调整业务交付计划，部分交付后推； 增加临时用工； 长期连续状态下，计划增加人员/设备
共用的素材优先注塑
素材数量满足最小生产批次量的方可进行后加工生产
试制订单优先生产
生产计划的落实
编排好的生产计划经业务审核后分发到各部门，各部门按计划生产
特殊情况需要更改计划的需提前通知PMC更改计划（通知时间参照《生产进度上报制
度》时间规定
生产异常的处理办法：
精益生产与精细化管理基础知识问答1
精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理？答:“精益生产与精细化管理是持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年企业。
精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。
精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。
“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么？答：（1）用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
（2）立足行业特点，一切从基础改善开始。
（3）整体推进与试点推进相结合，持续改进。
（4）集团考核，企业落实，全员参与。
3、在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“ 123”战略，“123”战略的具体内容是什么？答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化” 的具体内容是什么？答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低” 是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何？答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产？答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。
通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
精益生产方式，不仅一种管理方式，也是一种企业经营理念，更是一种企业文化。
精益生产中的精细化管理
精益生产中的精细化管理所谓精益生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产方式管理，是一种以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
其特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值。
在企业化生产模式中，要想做到以上几点，必须做到每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的因素及岗位，结合辅导企业多年的经验总结以下几点。
一、是鼓励员工从本职工作入手，引进新技术、新方法，提高工作效能。
“企业家大业大，只要人人为精细管理多用心一点，多尽一份责任，不断开动脑筋，就一定能够淘到金。
”秘诀就在于科学考核，鼓励员工“跳起来摘桃子”。
有这么个例子，《减少0.01毫米增效600万元》。
一丝等于0.01毫米，一丝的厚度肉眼无法分辨。
然而某石化乙烯系统包装车间的职工却为了这“一丝之差”费尽了心思。
据了解，过去，乙烯颗粒料包装所用外膜厚度全部为18丝，这是行业的多年惯例。
然而该石化的工人们却感到这里面蕴藏着降本潜力，经过无数次试验，发现只要控制好热合温度，将外包装膜厚度减小一丝，同样可以保证包装质量，最终将包装膜厚度由原来的18丝减为17丝。
“一丝之差”能带来多大效益？该石化工人粗算了一笔账：乙烯每年有近百万吨塑料需要包装外运，若以包装膜市场价每吨2万元计算，厚度减薄一丝，一吨可节省成本1200元左右，以每年所需5000吨包装膜计算，一年就可以降低成本约600万元。
二、是要求员工人人提高责任心，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
精益生产概括起来就是8个字：消除浪费，创造价值！概括的说，就是只要有浪费的地方，就可以进行精益生产的改善！在精细化管理体系里，我们通常将浪费分为7类，其中有一种就是加工的浪费。
如何推动精细生产和精细化管理-提高公司基础管理水平
如何推动精细生产和精细化管理，提高公司基础管理水平一、什么是精细化管理和精益化生产管理：精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节,控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节,从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精益化生产管理又称精益生产,是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。
它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
二、为什么要开展精细化管理(一）精细化管理有助于进一步提高企业的管理水平。
精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变，能有效促进企业管理的规范化、制度化、标准化，对于公司进一步强化管理基础，提高管理水平具有十分重要的意义。
(二）精细化管理是进一步提高执行力的迫切要求。
要建立执行力建设的长效机制，必须要有一整套健全的机制、完善的考核办法和科学的实施细则,需要对各项工作标准、任务、目标进行细化和量化,只有贯穿精细化管理的思路和方法,才能为执行力建设提供有效保证。
(三) 精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度.精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系.(四) 精细化管理能有效控制企业运营成本.精细化管理通过对企业各项经营管理活动的任务、目标、流程的细化分解和量化考核，为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标的实现、降低消耗、提高效益。
三、推动精益生产和精细化管理的实施大方向1、需要得到高层管理者的支持，广泛、深入的达成开展精益化生产管理的共识。
2、做好宣传、发动工作,学习精益化生产管理的基本知识和管理方法。
精益生产与精细化制造的比较
精益生产与精细化制造的比较精益生产和精细化制造是两种不同的生产管理方法，它们都旨在提高生产效率和质量。
然而，它们在理念、方法和应用范围方面存在一些差异。
本文将对精益生产和精细化制造进行比较，以便更好地理解它们的异同和适用场景。
精益生产是一种源自于日本丰田汽车公司的生产管理方法，也被称为“丰田生产系统”。
它的核心理念是通过消除浪费、实现高效率和质量，以提供更高价值的产品和服务。
精益生产着重于价值流映射，通过控制和优化流程，减少不必要的活动和环节，从而提高生产效率。
精益生产的主要原则包括：价值流映射、流程改善、小批量生产、超市管理、标准化工作、持续改进等。
通过实施这些原则，精益生产能够实现生产过程的高效率、低成本和高质量。
与精益生产不同，精细化制造是一种强调数字化、自动化和智能化的生产管理方法。
精细化制造借助信息技术、物联网、大数据等先进技术，提高生产数据的精确性和实时性，实现生产过程的智能化和自动化。
精细化制造的主要特点包括：数字化制造、智能制造、灵活生产、个性化定制、可持续发展等。
通过应用先进的技术和工具，如人工智能、机器学习、自动控制等，精细化制造能够实现生产过程的高度自动化、柔性生产和高精度控制。
虽然精益生产和精细化制造都是为了提高生产效率和质量，但它们有不同的侧重点和应用范围。
精益生产更注重企业内部的流程优化和效率提升。
它通过分析和改进生产流程，消除浪费和瓶颈，实现生产过程的高效率和高质量。
精益生产通常适用于传统制造业，如汽车、机械、电子等行业。
精细化制造更侧重于数字化和智能化的生产方式。
它通过信息技术和先进工具的应用，实现生产过程的自动化、柔性化和智能化。
精细化制造适用于各种制造业，包括传统制造业和新兴制造业，如航空航天、电子科技、医疗设备等。
对于企业来说，选择适合自己的生产管理方法是很重要的。
在实际应用中，一些企业可能会结合精益生产和精细化制造的优势，制定符合自身需求的生产管理策略。
总结起来，精益生产和精细化制造是两种不同的生产管理方法，它们分别侧重于流程优化和数字化智能化。
精细化管理与精益生产
精细化管理与精益生产精细化管理是通过细致化管理提高管理精度、发现改善空间、推动精益化改善、提升绩效水平的一种管理方法。
精细化管理的目的是通过加强基础管理提高企业的价值创造能力和市场竞争能力。
精细化管理就是通过管细达到管精。
细就是细致化管理，精就是绩效提高，达到精益化改善，精到有竞争力。
有竞争力，就是企业所有关键的指标能够超越竞争对手的水平，能够更好地满足客户的需求，更好地满足企业的目标实现。
一、由粗放式管理向精细化管理转变当企业发展到一定规模时，只有通过增加适当的管理成本、从粗放式管理向精细化管理转变，才能有效维持系统的高效率、低成本和快速响应市场的能力。
粗放式管理必然带来极大的鉴定成本和失败成本，精细化管理必然带来管理成本上升，但对收益的贡献是非常明显的。
1.质量成本质量成本分析是人们在企业质量管理实践中逐步形成和发展起来的一种分析方法，它从质量保证和质量失败的代价入手，探求以最少的投入来取得最大的经济效益，是质量管理必不可少的重要工具。
所以，企业质量发展水平、管理水平的最高境界就是用质量成本来管理质量。
质量成本并非产品成本之中的构成项目，而是从质量的角度看待成本管理，在产品成本构成中，质量成本有可能表现为材料成本（净耗量及额外消耗）、辅助材料成本、人工成本、管理成本（如培训费）等。
质量成本的两大部分，包括质量的控制成本和质量的失败成本：◆质量的控制成本质量的控制成本是指为达到既定的质量标准而支出的费用。
质量控制成本包括：① 预防成本预防成本是指为预防成品或服务产生缺陷而发生的费用，如进行质量培训、质量改善、质量保证等。
② 鉴定成本鉴定成本是指对产品或服务进行检测所发生的费用，如来料检验、过程检验、成品检验、性能实验、产品认证、质量评审等。
◆质量的失败成本质量的失败成本是指由于质量低劣而造成的经济损失，包括内部失败成本和外部失败成本。
① 内部失败成本内部失败成本是指产品发货前品质问题的对应费用，如材料报废、作业返工、事故处理工时损失、延迟交货损失等。
精益PMC管理生产与物料控制
精益PMC管理生产与物料控制简介精益PMC（Production and Material Control）是一种管理生产与物料控制的方法论，旨在通过最小化浪费和提高效率来实现生产流程的优化。
它结合了精益生产和PMC技术，帮助企业实现生产过程的稳定和物料控制的精确。
本文将介绍精益PMC管理生产与物料控制的概念、原则以及实施步骤，以帮助企业了解和应用这一方法论。
概念精益PMC管理生产与物料控制是一种以精益生产为基础的生产与物料控制方法。
精益生产是一种旨在通过消除浪费、提高效率和质量的管理哲学，以实现生产流程的优化。
PMC技术则是一种用于管理生产与物料控制的技术工具。
精益PMC管理生产与物料控制将这两种方法结合起来，通过细化生产计划、优化生产流程、提高物料控制的准确性等手段，实现生产过程的稳定和物料控制的精确。
原则精益PMC管理生产与物料控制遵循以下原则：1.浪费消除：通过分析生产流程，识别并消除浪费，例如待料时间、制造时间和运输时间的浪费等。
2.增加流程价值：优化生产流程，使其能够尽可能地增加产品的价值，减少不必要的操作和环节。
3.库存控制：通过精确的物料需求计划和库存控制，确保适量的物料供应以满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.连续改进：持续监控和评估生产过程，寻找改进的机会，并采取相应的措施进行持续改进。
实施步骤精益PMC管理生产与物料控制的实施步骤如下：1.确定目标：明确企业的生产和物料控制目标，例如提高生产效率、降低库存成本等。
2.分析生产流程：详细分析企业的生产流程，识别并消除浪费，通过价值流分析等工具，找出生产过程中的瓶颈和非价值添加的环节。
3.优化生产流程：根据分析结果，重组生产流程，优化工序和操作，以提高生产效率和质量。
4.设计物料需求计划：根据生产计划和市场需求，设计物料需求计划，确定合理的物料采购和供应策略。
5.实施物料控制：通过物料需求计划，控制物料的采购、进货、出货和库存管理，确保物料供应的及时性和准确性。
精益PMC管理实务
精益PMC管理实务
精益PMC管理实务是一种通过持续改进和成本管理来提高生产
效率和降低成本的管理方法。
该方法的目的是优化生产计划和材料
采购，最大程度地利用资源，将非生产活动的时间和成本降至最低，并提高产品质量和客户满意度。
在实践中，精益PMC管理方法包括以下步骤：
1. 消除浪费
精益PMC管理方法的首要任务是消除生产过程中的浪费。
这些
浪费包括超产、库存、等待、运输、处理、过程缺陷和员工不充分
利用等。
消除浪费可以减少成本，优化生产计划和提高产品质量。
2. 增强生产计划的透明度
一个高效的生产计划需要即时可用的精确数据，以便做出最佳
决策。
通过通过使用基于数据的决策过程，现代的精益PMC管理方
法可以使生产计划更为透明，从而提高效率。
3. 追踪生产计划的进展
一旦生产计划开始执行，精益PMC管理方法要求精细追踪的进
展情况。
实施这一步的关键在于收集实时数据和报告状况。
这些报
告和数据可以帮助管理人员根据需要进行调整，以保持生产计划的
有序实施。
4. 强化材料采购和供应链管理
在制造业中，一条不畅通的供应链可能会导致时间和成本增加。
精益PMC管理方法能够帮助制定更好的供应链策略，提高供应商的
效率和效益，以减少时间和成本。
精益PMC管理是一个基于精益制造的方法，旨在优化生产计划、提高效率和质量，并降低成本。
为了实现这些目标，精益PMC管理
需要消除浪费、增强生产计划的透明度、追踪生产计划的进展和强
化材料采购和供应链管理。
PMC精益生产的几个层次
PMC精益生产的几个层次传统的生产线布局方式，与精益生产布局方式，在作业面积、仓库面积上有50%以上的差距，而距离的缩小则意味着产品移动距离的减少，移动距离减少则大型搬运设备可以取消，统计人员、品检人员、保管人员等非直接作业人员则可以取消。
通常企业在导入精益生产时，会有三个层次需求：1、降低库存，节省资金。
企业在运营过程当中，能否持续发展其实最大的问题莫过于资金链中断。
而且资金链中断往往是在有新产品上市并且是销路非常看好的情形之下发生的，这尤其使人有挫折感。
正因为产品适销对路，按传统的模式，需要大量的成品库存，以及在制造过程当中难以计数的在制品，以及为了保证生产不中断而采购的原材料。
而精益生产因为关注：在顾客需要时，以需要的产品，需要的数量进行生产，于是最低限度可以减少在制品数量，进而因为小批量生产提前期缩短，全套产品可以在最短时间内交付，又进一步降低了成品库存，从而实现资金的快速周转，提高了盈利能力，从而使企业能够继续发展前进。
许多企业在新产品领域走在前列，但往往是给人做嫁衣，尤其是中小型企业，因为创造了一种新的需求，市场已经成型，却因资金短缺，无法扩大生产满足市场需求，被迫寻找合作对象，否则将因市场占有率低下而被迫退出市场。
2、通过改善，提高生产力，以提升产品品质。
一般情况下，企业有了产销适路的产品，会有较大的利润；而较大的利润，使得竞争者虎视耽耽。
为了阻击竞争对手的进入，往往需要主动降低销售价格，降低竞争者的入市冲动。
而随着销售价格的降低，如果按传统生产模式，则利润必然降低，企业则无法获得必须的发展利润。
因此，必须导入精益生产以改善整个价值流程，提升竞争力。
传统的生产线布局方式，与精益生产布局方式，在作业面积、仓库面积上有50%以上的差距，而距离的缩小则意味着产品移动距离的减少，移动距离减少则大型搬运设备可以取消，统计人员、品检人员、保管人员等非直接作业人员则可以取消。
更何况因为距离的消失，作业员之间关系密切，信息可以在第一时间反馈到前工序，就算出现品质问题也可以在最短时间内发现并采取措施，从而杜绝批量返工。
精益PMC-管理-生产与物料控制实用干货来了
文档生产管理| 精益PMC管理，生产与物料控制实用干货来了1企业盈利思考2PMC定义PMC：ProductionMaterialControl，生产计划与物料控制。
2.1PMC的定义PMC属于企业重要的职能部门之一，特点是具有边缘性、综合性、弹性和主导性。
是企业运作的窗口与门户，可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口、协调生产平衡、融洽客户管理关系。
一般在各种形式的外资企业中普遍存在。
PMC对外代表企业：内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用；对内代表顾客：内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。
PMC 处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。
PMC的组成2.2小编注：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制坏(料控制和正常进出用料控制)等。
2.3PMC存在的意义在早期的制造业中，供应、生产、配送功能被安排到不同的职能部门中，这些职能部门分别向不同的对象(上级)进行工作汇报，通常只关注部门结果。
让一个部门负责管理从供应商到生产再到客户的物流，是从80年代才有的一个概念。
所有采用这一形式的企业，都是希望能够借此降低企业在物料流动上的总体成本，并且还能够提供更优秀的客户服务水平。
通常，这一职能的名称叫做物料管理(Materials management)。
在日韩企业，台资企业等叫法略有不同，但他们共同的职能都是，确保在交付的过程中，能够有效的为客户在适当的时间提供适用的物料。
3PMC作用可以总结为四个方面：一个工作前提；两个工作要求；三个工作手法；四大中心意识。
3.1一个工作前提通过对公司资源的灵活应用，来满足客户的服务诉求。
1.最大程度的利用公司资源2.最大限度的满足客户需求最大限度的满足客户需求：有能力且只永远只能比同行好一点。
PMC柔性制造系统和PMC精益生产的区别
PMC柔性制造系统和PMC精益生产的区别首先说“柔性制造”和“精益生产”的关系。
精益生产不等于丰田式生产，它是美国的研究者基于丰田公司这个具体的案例抽离出来的一个生产管理系统，并加上了研究者自身的理解，并藉由精益三部曲这样的书籍世界周知。
如果丰田式生产的信息量是100，那么最早的精益生产的信息量大约是30，这是信息抽象带来的损失，如果你看《改变世界的机器》，主要讨论的是“适时生产”，丝毫没有介绍“自働化”，倒是有几处提到机械的自动化，但是和“自働化”是两个概念。
事实上，从美国人的语境，他们是将“精益生产”放在和MRP一样的程度来研究，作为一种新的生产组织方式。
当然，现在精益生产一直处在不断被补充完善的过程，很多丰田式生产最初没有被介绍的东西也不断被加入进来，但是依旧不能说精益生产等同于丰田式生产。
柔性生产是一个比精益生产小得多的概念，可以说是精益生产的组成部分，肯定是丰田式生产的重要组成部分。
如果不用大量的文字介绍精益生产或是丰田式生产，零基础的读者会完全不知道这是什么概念，那么“柔性生产”本身，至少可以做到望文生义，光凭名字就对这个概念有一定的认识。
我查了一下百科，“柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。
”我感受到知识被商业侵占的痕迹，这个解释既不专业，也不客观。
柔性生产是指的高度适应市场需求变化的生产模式，无论使用任何手段。
我都怀疑百科是“计算机数控机床”利益相关撰写的。
我举一个例子，丰田公司当年因为购买的冲压设备的产能太大，并不适应市场，于是某些零件的制造使用千斤顶，而不是冲压机来加工，这也是柔性生产。
因为市场需求仅仅用千斤顶慢慢的压制就可以满足，所以我们可以看出，快速的提升产能和下降产能，以适应市场需求，这就是柔性的生产，而不一定是什么“计算机数控机床”，何况那些人工作业的企业？还有一种“伪柔性生产”，就是为自己企业预备富余的产能，随时可以应对大订单，但是订单小的时候存在大量闲置产能，效果和柔性生产一样，成本高很多。
PMC精益生产重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动
PMC精益生产重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动PMC精益生产（Production Management Control）是一种基于精益思想的生产管理方法，旨在通过消除生产流程中一切不能增加价值的活动来提高生产效率和质量。
该方法起源于日本的丰田生产系统，后来被广泛应用于各个行业，包括制造业、服务业等。
PMC精益生产的核心理念是通过减少浪费，提高生产效率。
浪费是指在生产过程中不增加价值的活动，如等待、运输、库存积压等。
PMC精益生产通过精确分析生产流程，并采取一系列的改进措施，使得生产过程更加高效。
下面将详细介绍PMC精益生产的重点措施。
1.流程分析和价值流图：PMC精益生产首先对生产流程进行分析，找出各个环节的流程，并制作出价值流图。
价值流图能够直观地展示整个生产流程，标识出生产过程中的浪费，为后续的改进提供基础。
2.5S方法：5S是一种用于组织和管理工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过实施5S方法，可以降低浪费，提高工作效率和质量。
整理和整顿可以优化工作场所，使得物品更加有序；清扫和清洁可以保持工作场所的整洁，并提高员工的工作积极性；素养则是指员工的自我修养和自我管理。
3.SMED（快速换模）：SMED是指在生产过程中实现快速换模。
传统的换模过程通常需要很长的时间，浪费了大量的生产时间。
通过精益的改进，可以将换模时间大幅缩短，从而提高生产效率。
快速换模的关键是在准备工作，事先准备好所需的工具和材料，并使换模过程更加简单化。
4. Jidoka（自动化）：Jidoka是指在生产过程中实现自动化。
通过引入自动化设备和技术，可以降低人为因素的干预，提高生产效率和质量。
自动化可以迅速检测生产中的问题，并立即停机，以避免生产缺陷的扩大。
通过Jidoka，工人可以将更多的时间和精力放在价值创造的活动上。
5. Kaizen（持续改进）：Kaizen是指不断的改进和优化。
在PMC精益生产中，持续改进是一个重要的环节。
物料细化专员(PMC)工作职责
物料细化专员（PMC）工作职责
物料细化专员（PMC）是供应链管理团队中的关键职位之一，主
要负责物料合理细化，确保生产流程顺畅进行，同时控制成本，提
高生产效率。
具体职责如下：
1. 分析和评估物料需求：根据生产计划和销售预测，对物料需
求和可用性进行评估和分析，提供支持和建议以优化物料供应。
2. 物料细化规划管理：根据生产需求和销售预测，准确规划物
料细化方案，确保物料供应符合生产计划和质量标准，同时控制成本。
3. 物料采购管理：负责与供应商谈判、签订物料采购合同，确
保物料价格合理、质量可靠，及时交付，同时维护良好的合作关系。
4. 物料库存管理：控制物料库存水平，确保生产所需的物料可
供应，减少库存过高和过低的风险，根据公司的库存策略制定及时
的调控计划。
5. 物料质量管理：对供应商的物料和产品进行质量检验和评估，确保物料的品质符合公司标准，减少生产中出现质量问题的风险。
6. 物料数据管理：在公司ERP系统中及时更新、维护所有物料
相关信息，包括价格、供应商、规格、库存数量和采购订单等信息，确保数据的准确性和一致性。
7. 解决物料相关的问题：快速定位并解决生产中的物料相关问题，如物料短缺、质量问题、交货延误，确保生产计划的顺利实施。
总之，物料细化专员是一个关键的职位，需要具备领导能力、
沟通能力、分析能力、协调能力以及丰富的供应链管理经验和技能。
PMC部门精细化管理工作文件
PMC部门精细化管理工作文件一、目的：生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。
二、适用范围:适用于 PMC 部工作范畴三、定义:PMC（production&material control）,主要功能为生产计划的安排以符合出货日期/客户要求，以及物料存仓水平的控制，以免缺料或过多的存料。
四、部门组织架构图：五、部门职责及工作范围:5.1部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。
5.2生产计划员(PC)负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。
5.3物料计划员(MC)负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。
5.4仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。
七、PMC部门工作流程图六、岗位职责：6.0生产物料控制部（简称 PMC，以下同）分三个部分：生管、物控、货仓。
6.1 PMC 经理职责和权力：向董事总经理覆命，并承担以下责任及权力。
6.1.1主导订单评审、物料需求计划以及仓库存量的控制；6.1.2对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向董事总经理提交生产能力设计方案；6.1.3统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务；审订和修改 PMC 部工作规范和管理制度；督导生管、物控、仓库按工作指引进行工作。
内容包括 PC 生产计划安排和调整，与业务部的沟通，生产进度跟催；MC 物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；仓库材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；6.1.4公司外部相关方的信息收集、处理和反馈；主持每日订单评审会议和每周 PMC 部门例会，负责与其他相关部门信息沟通和协调。
精细化管理PMC模块
精细化管理—PMC管理模块
一、PMC体系基础建设
1.部门组织架构。
2.人员的配备和办公设施配制。
3.部门工作职责,岗位说明书。
4.PMC常用表单，规范工作汇报、例会模式。
5.文件、资料、图纸、样件丶表单等分类归档保存。
6.信息收集及传递系统。
7.重大异常问题快速处理机制。
8.工作看板管控。
二、PMC十三大主要动作
1.订单评审。
2.物料需求（采购）计划编制。
3.生产计划编制。
4.仓库管控。
5.采购计划达成监控。
6.生产计划达成监控。
7.PMC例会丶早会。
8.PMC攻关活动。
9.PMC部门Pｋ。
10.推行生产六大组合拳。
11.PMC案例分析会。
12.PMC部门稽核。
13.PMC部门培训。
三、PMC标准体系
1.PMC运作流程。
2.技术标准体系。
3.仓库管理体系。
打“*”是项目组必做项，其它是可选项。
精益PMC流程优化
精益PMC流程优化什么是精益PMC？精益生产是指通过优化生产流程、消除浪费，提高生产效率和品质，从而让企业在市场上具有更好的竞争力。
而PMC（生产物流控制）是指在生产过程中对物料、信息和流程进行控制和管理的系统。
因此，精益PMC是通过精益思想优化生产流程，建立高效、协调的生产物流控制体系，从而促进管理的创新，提高生产效率和质量。
为什么需要精益PMC？随着全球市场的逐步扩大和竞争的日益激烈，各企业必须在最短时间内生产高质量的产品，以满足客户的需求。
虽然大部分企业都采用了一系列的生产管理流程，但是在实际应用中，这些流程却常常存在各种问题，如供应不稳定、生产线浪费、产能低下等问题，这些问题直接影响了企业的生产效率和市场竞争力。
因此，需要通过精益思想去优化PMC流程，提升管理效能，降低管理成本以及提高生产效率和质量。
精益思想在PMC中的应用价值流分析价值流分析是精益思想在PMC中最常用的工具之一，它主要通过识别不必要的工序和浪费,去优化生产流程以提高生产的效率和质量。
在PMC中，我们一般需要通过以下步骤来实施价值流分析：•识别当前生产流程中的价值流程和浪费流程；•制定改进计划，通过消除不必要的工序和流程浪费来提高生产效率；•基于新的流程来设计独特的控制系统，并增强生产的可管理性。
5S管理5S管理是精益思想的另外一个核心概念，它包括整理、整顿、清洁、清扫和纪律化，旨在通过保持生产车间的整洁和有序，提高生产效率和质量，并使得生产工作更加安全和人性化。
在PMC中，5S管理的实施可以带来以下好处：•帮助提高生产车间的组织和效率；•形成良好的工作习惯并提高员工素质；•降低生产成本和缩短生产周期。
产能评估在PMC中，产能评估是一种基于实时数据的生产计划和管理系统。
它可以跟踪实际生产情况和数据，以便于进行实际增长预测和持续改进。
一般来说，实施产能评估的步骤包括：•评估当前生产能力和资源分配；•总结生产的数据，并确定生产线的瓶颈；•制定适当的生产计划和排程，以提高生产效率和提高产品质量。
工厂PMC管理是个细活儿
工厂PMC管理是个细活儿树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。
随意践踏制度的管理注定是失败的管理。
管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往，制度形同虚设，员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。
1.建立健全组织结构2.建立严格的用人制度3.设计好薪酬制度4.建立竞争机制5.制度的建立和完善应始终放在首位6.坚决抛弃法不责众的思维定式7.制度下以身作则有威信，管理才会出成效制度是管理的一根标杆，但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了，管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。
当然，树立威信不是一朝一夕的。
需要管理者多个方面把握好自己.1.威信是管理者的第一要素2.树立威信要有战术3.慎重表态，说到就要做到4.用自己的风格感染下属5.适当时候要“御驾亲征”6.千万不能感情用事7.面对压力自己扛8.不做假公济私有损个人形象的事9.坚决拆散小圈子10.适度的发发火11.距离产生威严12.对于下属恩威并用一碗水端平，应是管理者牢记的管理要诀其实,一般员工对管理者的要求并不高，很容易得到满足，你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现，他就很愿意服从你的管理。
“一碗水端平”是管理者应该常念的管理要决.1.公正比公平更重要2.处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类3.艺术性的解决冲突4.学会减少与员工利益上的冲突5.认清帮派的危害6.用竞争取代“内耗”和谐的上下级关系是提高管理效率的润滑剂如果下属对上司心存反感，有一肚子的意见,那么管理者的管理成效大打折扣；相反，如果上下级之间关系和谐，下属总是心情愉快的接受任务，并尽心竭力的去完成任务,结果自然大相径庭.作为管理者要懂得关心、爱护下属,做员工的贴心人,这样,和谐的上下级关系就会不期而至。
1.站在员工的立场考虑问题2.不要在危机时抛弃下属3.关键时刻给予下属必要的帮助4.当好员工的“家长”5.让企业中充满人情味6.适当的时候放下自己的“架子”7.记住员工的姓名8.了解员工的性格9.对员工进行感情管理10.了解员工的满意度顺畅的沟通可以避免管理的滞碍一提到沟通,有的管理者便大摇其头:我下达命令下面执行就是了，沟通不沟通并不重要；再说，我每天需要处理的事情千头万绪,哪里有时间去沟通呢？其实，管理者的这一普通想法是造成管理过程中产生诸多滞碍的原因之一.没有沟通，就是无法了解下属的真实想法和企业运行的真实情况,且人为地拉大了与员工之间的距离,实在是高明的管理者所不可取的一种做法。
精益生产与精细化管理(ppt)
电缆存放改善
改善前
第一次改善
第二次改善
第三次改善
改部 善 人门 ：： 董检 建二 停车
间
【现状描述】不同 型号、不同状态的 电缆无序混堆在一 起。 【改善理由】查找、 取用、管理不便。
【改善方案】摆放 整齐。
【效果验证】视觉 上稍好，但未解决 问题。
【改善方案】自制3 层高的电线架，呈 A字形设置便于吊 装。 【效果验证】取用、 管理非常方便。
■更换滚轴时间长达2H ■采用并行更换，缩短30%
■改善参与率才20%
■改善之星、改善之旅、发
表会等活性化活动，提升
■设备综合效率只有50% ■从运行率、性能率、良品
率着手分析……
■围绕P（效率）Q（质量）C（成本）D（交期/周期/在制品量） S（安全）M（士气）进行改善
精益生产与精细化 管理(ppt)
学习与交流目录
一：精益思想与精细生产
1、什么是浪费？ 2、为什么说打造精益文化非常重要 3、电厂推进精益生产的三大要项
二：精细化管理
1、传统式管理为什么无法追求四个零？ 2、现场精细化管理的核心思想 3、设备精细化管理
一、精益思想与精益生产
排除一切浪费：
（1）不产生价值的工作（作业）就是浪费； （2）虽然产生价值，但超出绝对最小的界限，也是浪
温馨 4、追求精细化、追求卓越的
现场文化
重点抓干净卫生、整齐、处罚，是造成企业内部中层与基层长 期冲突的重要原因。
工作成果=管理思想×工作激情×工作能力
“问题” 与 面对“问题”的对策
‘问题’是一种感受:
“对策”:
■现场混乱
■摆放整齐
■员工责任心不强
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PMC精细化管理和精益生产？
关于精细化管理和精益生产的区别抑或联系，几年间我一直想谈谈这个话题，也是困扰了一些企业和咨询公司，接触中发现很多人都心存疑惑，尽管不露声色。
我有这样一个疑问：两者是不是仅仅叫法不同，适用于不同的“文化范畴”，去民营企业讲“精细化”，而外企讲“精益”，各有所慕，还是两者本质就不同，却相生暧昧？他们的区别又在哪儿，到底有何联系呢？古云“学而不思则罔”，权当是一次思考小结，一家之言姑且抛砖引玉，我们不要暧昧，要大声表白！这是我一贯的主张较真态度。
精益生产是什么，就不重复了。
知之为知之，是知也。
以最大限度地消除“浪费”和降低企业运营成本为主要目标的生产方式，通过流、作业方式和速度的改进，其价值和作用完全符合企业这种以盈利为目的经济组织。
而精细化管理的概念，国内有管理学者提出各自见解，尚且没有一个官方定义。
总体而言，精细化管理是一种管理学研究结果，借鉴了泰勒的科学管理、戴明的全面质量管理，特别是以精益生产为旗帜的TPS丰田生产方式，从这条线上有一个共同的灵魂，那就是“持续改进”和“科学与效率”。
在国家“十一五”和“十二五”规划以及《中国制造2025规划》中也都有科学管理和科学发展的信号和口号。
不同的是，泰勒先生由于时代局限只注重到工人的现场操作，戴明博士升级到质量的每一根神经末梢，丰田生产方式则延伸到了企业的整个生产系统，而“精细化管理”则试图贯穿于企业管理的始末。
所以，精细化管理也是一种理念，一种企业管理文化。
建立在常规管理的基础上，并将其引向深入的基本思想和管理模式，旨在最大限度地减少管理所需资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
其理念和精益生产相似，围绕企业目
标（QCDS）不断改进，或者可以说是中国的精益生产方式。
我们知道，现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化；第二层次是精细化；第三个层次是个性化。
（此文曾发于《设备管理大视野》杂志013期刊，图右为日本精益大师河田信教授）
精细化管理有这样一种解释定义：精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。
以专业化为前提、技术化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更高效益和更强竞争力。
“精”就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。
精细化管理的核心在于，实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以此形成优良的执行文化。
因此，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化到每一个管理者。
第一次就把工作做到位，做完成，日清日毕。
但显然，精细化管理离不开具体的管理方法。
曾经与我有之合作的浙江理德咨询公司联合德国弗劳恩霍夫IAO机构推行的精益运营，值得一些借鉴，它把精细化管理分为两部分：工厂内部的精益生产和结合上下游供应链模式的精益运营，并且把精益运营细化为几个部分：责任体系精细化；员工管理精细化；生产管理精细化；品质管理精细化；成本管理精细化等等。
而实施这些精细化模块的工具和手段，正是LEAN HOUSING（精益屋）中体现的种种：5S、TPM、IE、LEAN和TQM，此外还有SIX SIGMA、BPR等。
举个案例：一个大型企业负责生产的副总曾向我抱怨，他们企业过去请了一家咨询公司推行5S，但是一年过去依然如此，没有实质性改观，所以希望能够推行精细化管理，希望通过管理革新提升企业生产力。
听了这话，我当时心里又喜又忧，想想该公司推行5S一年时间来，现场事实上是有些变化的，但对于5S 的本质及精髓并没有把握住，基本上就是画画线，搞搞卫生，现场没有“对”与“错”，没有“三定”，没有员工效率改善，没有检查标准，也没有绩效挂钩，尽是大幅标语和警示语而已。
可想而知，这样的基础上，精细化管理推行是困难重重的，其效果或许与期望值也会差之很远，因为理解上的误差。
总而言之，不论企业处于创业阶段、危机阶段、继续成长、成熟阶段或者新危机阶段，“持续改善”是根本原则，也是上进企业的态度，是需要始终贯穿的。
简单一点理解“精细化管理”，或许就是中国人对精益生产方式的新名词，标杆和细节双双具备，殊途同归。