挤压机预应力框架压柱变形原因分析

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压铸产品变形原因分析及系统改善

压铸产品变形原因分析及系统改善一、目的通过对铸铝产品在生产过程中压铸变形原因的分析，从中找出影响产品品质的主要因素，为后期系统性改善提供基础，从而达到提高产品品质，降低生产成本的目的。

二、各种变形原因分析及解决方案：1 成型不良1.1外观特征(CHARACTER)：金属液充满型腔，铸件表面有不规则的孔洞、凹陷或棱角不齐，表面形状呈自然液流或舆液面相似。

1.2产生原因(REASON)：1)内浇道宽度不够或压铸模排气不良。

2)合金流动性差。

3)浇注温度低或压铸模温度低，压射速度低。

4)压射比压不足。

5)压铸型腔边角尺寸不合理、不易填充。

6)喷水太多或没吹干。

1.3防止方法(METHOD OF IMPROVEMRNT)1)改进内浇道，改进排气条件，适当提高压铸模温度和浇注温度。

2)提高压射比压和压射速度。

3)注意喷水量适当且注意吹干。

2 变形2.1外观特征(CHARACTER)：铸件歪（弯）曲，超出图纸公差。

2.2产生原因(REASON)：(1)铸件结构不合理，各部收缩不均匀。

(2)开模时间太短。

(3)顶出过程铸件偏斜，受力不均。

(4)必要时可以进行整（校）形。

(5)堆放不合理或去除浇口不当。

2.3防止方法(METHOD OF IMPROVEMENT)：(1)改进铸件结构，使铸件壁厚均匀。

(2)不要堆栈存放，特别是大而薄的铸件。

(3)加强刚性。

注意开模时间以及顶出时间和顶出速度的调整。

(4)铸件刚性不够。

3 顶针凸凹3.1外观特征（CHARACTER）：顶针位凸出、凹入铸件表面。

3.2产生原因（REASON）：(1)顶针长短配置不合理。

(2)修省出模难处。

(3)模具局部温度过高，顶针易卡。

3.3防止方法（METHOD OF IMPROVEMENT）：(1)顶针长短要配置合理。

(2)模具局部温度偏高需多喷水，降低模温。

(3)模具局部出模困难。

4 冷格4.1外观特征铸件表面有不规则的明显下陷线形纹路，多出现在离浇口较远区域，对各种零件产生于一定部位。

钢结构柱弯曲变形

钢结构柱弯曲变形
钢结构柱弯曲变形的原因主要有两个方面：
1.施工中的变形：在钢结构施工过程中，由于焊接过程中的局部加热、不均匀冷却和应力集中，可能会导致钢结构柱的弯曲变形。

变形的种类有纵向收缩、横向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形等。

2.受力变形：当钢杆、钢柱等构件受到外界荷载作用时，可能会出现失稳现象而发生弯曲变形，这可能会造成严重的安全事故。

这种变形通常称为屈曲。

为了防止和减少钢结构柱的弯曲变形，可以采取以下措施：
1.减小焊缝截面积，合理布置焊缝，避免焊缝密集和不对称。

2.选择合适的焊接方法，控制焊接热输入，适当降低预热温度和层间温度。

3.采用多层焊代替单层焊，采用双面对称坡口，并按照对称的焊接顺序进行。

4.采用反变形法，在焊前对构件进行反向弯曲或预留长度，以抵消焊后的变形。

5.采用刚性固定法，在焊前加强构件刚性，使用夹具、支撑、胎具等固定装置，防止构件在自重或外力作用下产生变形。

6.采用施力矫正法，在焊后对构件施加外力，使用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机等设备进行机械矫正。

7.采用加热矫正法，在焊后对构件进行不均匀加热，使用火焰或电流等方式产生反向的变形。

宜用点状加热方式，以改善加热区的应
力状态。

请注意，以上措施在具体实施时应根据实际情况进行调整和优化。

压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析

压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析压力容器是工业生产中不可或缺的设备之一，它的制造涉及到多个工艺环节，其中变形问题在制造过程中不可避免。

变形问题严重影响了产品的质量，更具有安全隐患。

因此，通过对变形问题进行分析与控制，对提高产品质量和安全性具有重要作用。

压力容器的变形问题主要包括壁厚偏差、圆度误差、直线度误差、端面平行度误差等。

造成变形问题的原因主要有以下几方面：一是材料本身的特点，不同的材料在受到外力或加工过程中的变形特点不同。

例如铝合金的塑性大，容易产生变形。

二是制造工艺的工艺参数调节不当。

例如，焊接温度过高或者过低，焊接速度过快或者过慢，焊接角度不合适，都会导致容器的变形。

三是生产设备的问题。

设备的精度不高、设备的磨损以及设备的调试不当等问题都可能导致容器的变形。

针对以上问题，可以采取以下控制对策：一是合理选材。

生产压力容器需要选用合适的材料，合理控制材料的性能，以减小变形的发生。

二是严格控制生产工艺。

生产中需要对工艺参数进行严格控制，对于焊接温度、速度、角度、压力等参数进行监测和控制。

三是加强设备维护。

坚持定期检修、保养，确保设备正常操作，从而保证生产过程中的精度和稳定性。

四是应用数控技术。

数控技术可以大大提高生产过程中的精度和稳定性，减小变形的产生。

总之，控制压力容器制造中的变形问题是提高产品质量和安全性的有效措施。

只有在加强材料选择、严格控制生产工艺、加强设备维护和应用数控技术等方面，才能减小变形的产生，保证产品的质量和安全性。

挤压变形过程应力分布

挤压变形过程应力分布引言挤压变形是一种重要的金属加工工艺，通过挤压金属材料可以改变其形状和结构，使其具备所需的力学性能。

在挤压变形过程中，所施加的应力分布对于成品的质量和性能至关重要。

本文将探讨挤压变形过程中的应力分布情况，详细分析挤压变形过程中各个阶段的应力分布特点。

挤压变形过程概述挤压变形是指通过挤压机将金属坯料挤压至模具中，通过模具的形状和尺寸来实现所需形状和尺寸的加工过程。

挤压变形过程可分为预留段、施加最大载荷段、减载段和释放段等多个阶段。

挤压变形过程应力分布分析预留段在预留段，金属坯料开始进入模具，因受到模具壁的约束，坯料的横向膨胀受到限制，导致坯料材料内部产生剪应力。

同时，坯料上、下端面受到挤压机针尖的约束，产生法向压力。

在预留段，应力分布主要集中于坯料的边缘区域，较小的应力分布于坯料的中心部分。

施加最大载荷段当施加最大载荷后，坯料被挤压进一步塑性变形，在此阶段，应力分布更加均匀。

在横截面上，靠近模具边缘的区域应力较大，而靠近中心轴线的区域应力较小。

在轴向方向，较靠近挤压机针尖的区域应力较大，而靠近挤压机进料端的区域应力较小。

减载段减载段是指在达到最大压力后，开始减小压力以实现坯料产生塑性变形的过程。

在减载段，应力分布开始发生变化。

模具边缘区域的应力开始减小，而中心轴线附近的应力增加，这是由于模具边缘区域的材料首先失去强度。

释放段在释放段，挤压机不再施加压力，坯料开始回弹。

此时，应力分布开始恢复到变形前的状态，模具边缘区域的应力较小，中心轴线附近的应力逐渐减小。

挤压变形过程应力分布的影响因素挤压变形过程的应力分布受到多个因素的影响，包括坯料的材料性质、变形速度、变形温度等。

•材料性质：不同材料的应力分布特点不同，具体表现在屈服强度、韧性等方面。

某些材料可能在变形过程中出现局部应力集中现象，需要采取合适的工艺措施来避免产生缺陷。

•变形速度：变形速度的增加会导致应力分布的改变，快速变形更容易产生较大的应力集中。

液压支架立柱损坏原因分析与预防措施

)*+,-.. 型立柱外径理论计算壁厚：
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设计人员在立柱的设计及验算过程中，一般将立柱考虑为两端铰接，无偏心载荷等截面细长杆受轴向载荷的情况，在这里我们略去活柱与小导向套间隙的影响，将活柱和中缸视为一体，受纵向压力来研究其稳定性。无偏心载荷时的纵向弯曲极限力 $’ 的计算：计算柔度 %： ’1 以 )*+,-.. 立柱为研究对象，
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的好坏，对井下工作面的顶板维护和安全生产起着极其重要的作用，因此，找出立柱的损坏原因，使损坏降低到最低点，有着十分重要的意义。液压支架的立柱结构有单伸缩型、双伸缩型、单伸缩带机械加长段型三种，由于双伸缩立柱最具有代表性，故本文仅以双伸缩立柱为研究对象，根据各种损坏形式，找出其损坏原因，提出预防措施。
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立柱损坏原因分析从多年的支架大修中发现，每套支架大修时立

压铸件变形的解决措施是什么

压铸件变形的解决措施是什么以压铸件变形的解决措施。

压铸件是一种常见的金属零件制造工艺，通过将金属材料加热至液态状态，然后注入到模具中，并施加高压使其凝固成型。

这种工艺可以生产出具有复杂形状和精密尺寸的零件，因此在汽车、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。

然而，在压铸过程中，由于材料性质、工艺参数等因素的影响，往往会出现一些变形问题，影响产品的质量和使用性能。

因此，如何有效解决压铸件变形成为了制造业中的一个重要课题。

一、压铸件变形的原因。

在了解如何解决压铸件变形问题之前，我们首先需要了解造成压铸件变形的原因。

压铸件变形主要是由于材料的收缩、内部应力和工艺参数等因素引起的。

具体来说，主要包括以下几个方面：1. 材料的收缩，在压铸过程中，金属材料由于冷却凝固会发生收缩，这种收缩会导致压铸件的尺寸发生变化，甚至出现形状不规则的变形。

2. 内部应力，在压铸过程中，由于金属材料的快速冷却和凝固，会导致内部产生应力，当这些应力超过了材料的承受能力时，就会引起压铸件的变形。

3. 工艺参数，压铸工艺中的压力、温度、冷却时间等参数的设定不当，也会导致压铸件的变形问题。

以上这些原因都可能会导致压铸件的变形问题，因此在解决压铸件变形时，需要综合考虑材料性质、工艺参数和模具设计等方面的因素。

二、解决压铸件变形的措施。

针对压铸件变形的原因，我们可以采取一系列的措施来解决这一问题，主要包括以下几个方面：1. 合理选择材料，在进行压铸件的材料选择时，需要考虑材料的收缩率、热膨胀系数等因素，选择合适的材料可以降低压铸件的收缩变形。

2. 优化工艺参数，在压铸过程中，通过合理调整压力、温度、注射速度等工艺参数，可以减小内部应力的产生，降低压铸件的变形。

3. 设计合理的模具，模具的设计对于压铸件的质量和形状有着重要的影响，合理设计模具可以减小压铸件的收缩变形，减少内部应力的产生。

4. 采用热处理工艺，通过对压铸件进行热处理，可以消除内部应力，提高材料的稳定性，减少变形问题的发生。

压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析

压力容器制造过程中变形问题的控制对策分析
压力容器是一种高强度的金属结构，被广泛应用于石油、化工、能源等领域。

在压力容器制造过程中，会面临变形问题。

变形会影响容器的性能和使用寿命，严重时会导致容器破裂发生危险事故。

因此，控制压力容器制造过程中的变形问题是非常重要的。

变形问题的主要原因有：
1.材料性质不均匀。

由于金属材料的制造过程中难免存在缺陷或变异，会导致容器在制造过程中产生变形。

2.热应力。

在焊接过程中，因为局部加热和冷却速度的不同，容易引起变形。

3.机械应力。

在制造过程中的加工和组装过程中，机械加工力和装配力等容易引起变形。

针对这些原因，可以采取以下控制对策：
1.选择合适的材料。

可以选择性能稳定、变异小的材料，如使用各种标准化的板材和管材进行制造。

2.采用热处理工艺。

可以采用预热、后热、回火等热处理工艺，消除焊接过程中的热应力，保证容器的稳定性。

3.优化焊接工艺。

可以采用多层多道焊接和逐层平整的方法，控制热量输入和冷却速度，减少焊接变形。

4.合理设计加工和组装工艺。

在制造过程中，可以根据容器的形状、大小等特点，选择合适的加工和组装工艺，避免机械应力对容器造成影响。

5.控制制造精度。

可以采用数控机床、自动焊接等先进设备，控制制造误差，保证容器精度。

总的来说，控制压力容器制造过程中的变形问题是需要广泛关注的，通过科学、合理的控制对策来实现，可以有效的保证容器的稳定性和安全性。

装配式建筑施工中的变形与结构调整

装配式建筑施工中的变形与结构调整随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上得到了越来越广泛的应用。

装配式建筑具有快速、高效、环保等优势，然而，在施工过程中往往存在着一些变形问题，需要进行结构调整。

本文将探讨在装配式建筑施工中的变形问题以及相应的结构调整方法。

一、装配式建筑中的变形问题：1. 热胀冷缩引起的变形：由于温度的变化会导致材料膨胀和收缩，从而引起施工过程中的变形问题。

特别是在装配式建筑中，由于组件之间的连接点较多且材料种类多样，因此热胀冷缩带来的影响更为复杂。

2. 水平荷载引起的变形：装配式建筑在运输和安装过程中可能会受到水平荷载的作用，例如地震、风力等。

这些水平荷载会对建筑产生弯曲和扭转等变形影响。

3. 装修材料收缩引起的变形：在装配式建筑中，装修材料的种类多样，而不同材料的收缩系数也各不相同。

这就需要在施工过程中进行合理控制和调整，以避免装修材料收缩引起的变形问题。

二、装配式建筑中的结构调整方法：1. 优化设计：在装配式建筑施工前，对结构进行优化设计是预防变形问题的重要手段。

通过使用现代的计算机辅助设计软件，可以模拟不同条件下的变形情况，并进行相应调整。

2. 强度分析与加固措施：在面对装配式建筑施工中可能会发生的荷载和变形问题时，需要进行强度分析，并采取相应的加固措施。

例如增加梁柱连接点刚性、加大构件厚度等方法可以有效地提高结构的稳定性。

3. 温度控制与隔热保温：针对热胀冷缩引起的变形问题，在施工过程中可以采取一些温度控制和隔热保温措施。

例如设置伸缩缝、使用合理温度感应材料等方法可以有效减少热胀冷缩带来的影响。

4. 拼装精度控制：装配式建筑中，各构件之间的连接是非常重要的。

因此，在施工过程中需要严格控制拼装精度，确保构件之间的连接紧密且准确，避免由于不良连接引起的变形问题。

5. 采用预压技术：在装配式建筑施工中，可以采用预压技术来消除构件之间的间隙，提高结构整体的稳定性。

通过预先施加适当的压力，可以有效地减少后期变形和松动现象。

连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施

第39卷第4期有色金属加工Vo l 39 No 42010年8月NO NFERRO US META LS PROCESS ING A ug us t 2010连续挤压应用过程中常见缺陷浅析与措施徐恒雷(上海康成铜材有限公司,上海201600)摘要:连续挤压技术是一种新型高效加工技术,在铜加工领域得到日益广泛的应用,目前已成功应用于生产铜和铜合金母线、换向器用铜银合金异型排、电气化铁道用铜及铜合金接触线杆坯等制品,制品综合性能优越,并大大缩短了工艺流程,节约了生产成本。

但在实际应用过程中,在工艺和产品质量控制上还存在一定问题,本文就常见制品缺陷进行分析,并提出切实可行的解决措施。

关键词:连续挤压;制品缺陷;原因分析;预防措施中图分类号:TG37 文献标识码:A 文章编号:1671-6795(2010)04-0031-06收稿日期:2009-11-22作者简介:徐恒雷,学士,主要从事铜及铜合金压力加工。

连续挤压法是由英国原子能局斯普林菲尔德实验室的格林(D .Green )在1971年提出的,称之为Con for m 连续挤压法[1](Conti n uous Ex tr usi o nFor m i n g)。

自20世纪90年代始在我国得到快速发展和广泛应用。

挤压原理如图1所示。

这种方法巧妙的将传统压力加工中做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力,和金属塑性变形热一并成为坯料升温的发热源,因此是一种新型高效加工技术,且具有工艺流程短、产品晶粒细小、组织致密、可实现大长度的优点,在国内铜加工诸多领域得到广泛应用。

但若工艺设计不合理或过程控制不严格,在铜及铜合金排、棒、型材实心制品中还经常存在一些质量问题。

本文针对这些问题进行研究总结,分析其产生原因并提出具体解决措施。

1 充不满现象在挤压较宽的异型排或大断面制品时,易出现呈锯翅状充不满缺陷(如图2所示)。

1.1原因分析1.1.1 杆坯表面污染连续挤压是利用挤压轮与杆料间的摩擦力为挤压的驱动力,如果杆料上面沾有油、水、灰尘等污物,这些污物在挤压轮与杆料间起到了润滑剂的作用,使得挤压轮与杆坯间的摩擦力减小,容易打滑,导致挤出产品出现充不满缺陷[2]。

预应力混凝土梁的长期变形与补偿措施

预应力混凝土梁的长期变形与补偿措施引言预应力混凝土梁作为建筑和桥梁结构中常用的构件之一，其在使用过程中可能会出现一定程度的长期变形。

这些长期变形对于结构的稳定性和使用性能有着重要的影响。

因此，了解预应力混凝土梁的长期变形规律，并采取合理的补偿措施，对于保证结构的安全可靠性具有重要意义。

预应力混凝土梁的长期变形原因预应力混凝土梁在使用过程中会出现长期变形，主要原因有以下几点：1.混凝土的收缩和蠕变：混凝土在潮湿环境中会发生收缩和蠕变，导致梁体产生变形。

2.预应力筋的松弛：预应力混凝土梁中的预应力筋会随时间的增长而松弛，从而导致梁体的变形。

3.温度变化：温度变化会使混凝土梁发生热胀冷缩，进而引起长期变形。

预应力混凝土梁长期变形补偿措施为了补偿预应力混凝土梁的长期变形，以下几种措施可以被采用：1. 梁端预压措施梁端预压是指在梁底部设置临时支座，通过在预应力筋上施加适当的预应力，以产生向上的力作用于混凝土梁，从而抵消混凝土梁在使用过程中的变形。

这种方法能够有效地减小结构的长期变形。

2. 梁底添加补偿装置在预应力混凝土梁的底部设置补偿装置，如弹性拉压垫，并通过调节补偿装置的厚度和刚度，来抵消混凝土梁的变形。

这样的补偿装置能够增加梁的刚度并减小长期变形。

3. 控制混凝土材料的质量合理选择混凝土的配合比，控制混凝土的含水率和硬化时间，可以有效地减小混凝土的收缩和蠕变。

此外，选择质量优良的混凝土原材料和添加剂，也能够减小混凝土的变形。

4. 合理设计预应力筋的布置在预应力混凝土梁的设计中，应合理布置预应力筋的数量和位置。

通过合理的预应力筋布置，可以减小预应力筋的松弛和温度变形对混凝土梁的影响，从而减小混凝土梁的长期变形。

5. 定期监测与维护对于已建成的预应力混凝土梁，在使用过程中应定期进行监测，及时发现并修复结构中的变形问题。

定期维护和保养可以有效地延长混凝土梁的使用寿命。

预应力混凝土梁的长期变形是不可避免的，但采取合理的补偿措施可以有效地减小其对结构的影响。

梁板预应力张拉施工中常见的问题及原因分析

梁板预应力张拉施工中常见的问题及原因分析范本一：梁板预应力张拉施工中常见的问题及原因分析1. 张拉设备故障问题1.1 导向器失效在梁板预应力张拉施工中，导向器起到引导张拉钢束走向和限制偏移的作用。

如果导向器失效，会导致张拉钢束偏离预定轨道，造成施工质量问题。

导致导向器失效的原因可能包括：安装不牢固、损坏、磨损等。

1.2 螺栓断裂螺栓是张拉设备的重要组成部分，如果螺栓断裂，会导致张拉设备失去固定钢束的能力，造成预应力梁板的失效。

导致螺栓断裂的原因可能包括：螺栓材质质量不达标、螺栓预紧力不足、螺栓腐蚀等。

2. 钢束问题2.1 钢束腐蚀在梁板预应力张拉施工过程中，钢束常常会暴露在外部环境中，容易受到腐蚀。

钢束腐蚀会导致钢束强度下降，从而影响施工质量和使用寿命。

导致钢束腐蚀的原因可能包括：施工期间未保护好钢束、环境腐蚀因素等。

2.2 钢束锈蚀钢束在保护层受损或有缺陷的情况下，容易受到大气中的湿气侵蚀形成锈蚀。

钢束锈蚀会导致钢束截面积减小、强度减小，从而影响梁板的受力性能。

导致钢束锈蚀的原因可能包括：保护层质量不达标、湿气侵蚀等。

3. 布设问题3.1 锚固长度不足在梁板预应力张拉施工中，钢束需要在锚固部位产生足够的摩擦力来固定钢束。

如果锚固长度不足，摩擦力不足以抵抗预应力的拉力，会导致钢束滑动或者脱落，使得预应力梁板失效。

导致锚固长度不足的原因可能包括：设计不合理、施工误差等。

3.2 锚固部位破损锚固部位的破损会导致钢束无法牢固地锚固在梁板中，从而影响梁板的预应力效果。

导致锚固部位破损的原因可能包括：施工操作不当、锚固部位材质不合格等。

4. 法律名词及注释4.1 预应力：指在混凝土构件未受荷载时施加预先确定的拉压力，以提高构件的承载能力、抗裂性和变形性能。

4.2 张拉钢束：用于施加预应力的金属束，通常由高强度钢丝组成。

4.3 导向器：用于引导张拉钢束走向和限制偏移的装置。

4.4 螺栓：用于固定张拉设备和钢束的螺纹连接件。

预压装配式预应力混凝土框架的变形分析PPT学习教案

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图3－4 框架结构在低周反复荷载作用下的滞回曲线
-150 位移（mm）
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3 预压装配式预应力混凝土结构正常使用状态下的变形计算
3.3 变形计算中的其他影响因素
1 大梁的轴向压缩与柱的第三弯矩的影响在预压装配式预应力钢筋混凝土框架结构中，大
梁施加预应力后，大梁要缩短，迫使柱产生一个横向侧移。柱对大梁的约束使大梁中实际承受的预应力减少，反过来由于大梁的缩短引起的柱的侧移，并将产生弯矩。但影响在3％以内，在本文计算不予考虑。
预压装配式预应力混凝土框架的正截面承载力计算简图和公式详见论文16、17和18页，这里不再重复。
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2 预压装配式预应力混凝土框架的受力分析特点
2.3 我国现行规范相关要求
预应力混凝土结构在弹性阶段应力应变是线性变化
的，刚度在此期间保持不变，故它的变形可采用结构力
学的方法（位移法或力法）来进行计算，这其中就涉及
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1 装配式建筑的发展前景
下面图1和图2就是在国内建造的装配式建筑的范例。
图1 杭州的预制装配式住宅
图2预制装配式厂房
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2 预压装配式预应力混凝土框架的受力分析特点
自1965年以来，对预应力混凝土的抗震性能的研究进行的较多，已弄清了其主要性能。相比较而言，对预压装配式预应力混凝土框架的动力特性即地震作用下的受力特性还缺乏足够的了解，尚需进一步研究。本人的研究课题就是结合以前别人做过的预压装配式预应力混凝土框架试验的实测数据来分析框架在外荷载作用下的变形情况。
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2 预压装配式预应力混凝土框架的受力分析特点

铝合金反向挤压无缝管夹层原因分析

铝合金反向挤压无缝管夹层原因分析铝合金型材的挤压就是将材料放在挤压筒等容器中在一端进行施加一定的压力，使材料能够通过模孔实现成型的一种利用压力成型的一种加工方法。

挤压的基本方法主要是包括正向挤压和反向挤压两种。

正向挤压也就是说相应金属的流动方向和挤压杆的移动方向是相同的。

而反向挤压就是金属的流动方向和挤压杆的移动方向是相反的情况。

一、简析对于铝合金型材实施挤压法的特点首先分析使用挤压法具有的优势，使用挤压法会产生非常强烈的三向压应力的状态图，这样可以使金属材料能够发挥出非常大的塑形，利用金属材料的加工成型。

另外使用挤压法能够生产出断面较为复杂和变断面的金属型材。

对于铝合金型材使用挤压法在生产方法还具有较大的灵活性，能够在一台设备上很好的实现生产较多的产品品种，并且能够生产不同规格的产品。

采用挤压法生产的产品具有精确度高，表面质量非常好等优点，而且能够很好的实现生产过程的全自动化以及能够比较容易实现封闭化的生产加工。

对于铝合金型材实施挤压法除了具有以上优点，还暴露出一定的劣势，主要体现在以下几个方面，其一是铝合金型材的固定废料产生得较多，这样就会对企业造成很大的损失；其二是在实施挤压法加工的时候需要填塞模孔并要留压余以及进行切头切尾的操作等；其三是使用挤压方法的加工速度非常低，这样也就会大大降低工作效率，影响企业效益的产生；其四是在对于铝合金型材实施挤压法加工的时候会产生大量的摩擦热量和较高的变形热量，这样将会严重影响挤压的速度；其五是在对于金属材料进行挤压的过程中需要较多的加工辅助过程，这样也同样会影响企业的生产效率，另外还存在这需要在高温、高压和不断反复的情况下生产等相关问题。

二、金属流动和挤压力的影响因素分析（一）金属流动的影响因素分析在对于铝合金型材进行挤压加工的过程中会产生金属流动的现象，对于金属流动我们通常分成了填充挤压、平流挤压以及紊流挤压三个主要的阶段，这三个阶段各具有不同的特点。

梁柱结构的变形与内力分析

梁柱结构的变形与内力分析梁柱结构是建筑工程中常见的一种结构形式，它承担着承重和支撑的重要任务。

在实际应用中，梁柱结构会受到外部荷载的作用，从而引起结构的变形和内力的产生。

本文将从变形和内力两个方面来探讨梁柱结构的分析。

一、梁柱结构的变形分析梁柱结构在受到外部荷载作用时，会发生变形。

变形主要表现为梁和柱的弯曲、剪切、挤压等形式。

这些变形会对结构的稳定性和安全性产生重要影响。

1. 弯曲变形梁柱结构在受到弯矩作用时，梁和柱会发生弯曲变形。

梁的上表面会产生拉应变，而下表面则会产生压应变。

通过材料力学的分析，可以得到梁的弯曲变形与弯矩之间的关系。

同时，还需要考虑梁的截面形状和材料的弹性模量等参数。

2. 剪切变形梁柱结构在受到剪力作用时，梁和柱会发生剪切变形。

剪切变形主要表现为梁的截面形状发生变化，顶部受拉，底部受压。

通过剪切变形的分析，可以得到剪切力与剪切变形之间的关系。

3. 挤压变形梁柱结构在受到压力作用时，柱会发生挤压变形。

挤压变形主要是由于柱受到的压力超过了其承载能力，导致柱的截面形状发生变化。

挤压变形的分析需要考虑柱的截面形状、材料的强度和柱的长度等因素。

二、梁柱结构的内力分析梁柱结构在受到外部荷载作用时，会产生内力。

内力是指结构内部各部分之间的相互作用力，包括弯矩、剪力和轴力等。

1. 弯矩分析梁柱结构在受到弯矩作用时，会产生弯矩。

弯矩的大小与外部荷载、结构形状和材料性质等因素有关。

通过弯矩分析，可以确定梁的截面尺寸和材料强度等参数。

2. 剪力分析梁柱结构在受到剪力作用时，会产生剪力。

剪力的大小与外部荷载、结构形状和材料性质等因素有关。

通过剪力分析，可以确定梁的截面尺寸和材料强度等参数。

3. 轴力分析梁柱结构在受到压力作用时，会产生轴力。

轴力的大小与外部荷载、结构形状和材料性质等因素有关。

通过轴力分析，可以确定柱的截面尺寸和材料强度等参数。

梁柱结构的变形和内力分析是建筑工程设计中非常重要的一环。

通过对梁柱结构的变形和内力进行准确的分析，可以保证结构的稳定性和安全性。

零件过盈压装后变形原因

零件过盈压装后变形原因零件变形的影响因素有：1、内力作用导致零件加工精度改变机床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件进行加工。

同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。

夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。

这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。

但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。

2、热处理加工后容易产生变形问题对于薄片类的机械零件，由于其长径非常大，在对其进行热处理后容易出现草帽弯曲的状况。

一方面会出现中间鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面由于各种外界因素的影响，使零件产生弯曲现象。

这些变形问题的产生不仅是由于热处理后的零件内应力发生了变化，还有操作人员的专业知识不扎实，不太了解零件的结构稳定性，从而增大了零件变形的概率。

3、外力作用下引起的弹性变形在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。

（1）是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。

（2）是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。

（3）是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。

（4）是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。

这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。

机械加工中，由于受环境，人为，夹具，机床的因素等等，做出来的工件会出现弯曲也就是说变形，在加工过程中最常见的就是加10mm厚度以下的工件变形最为常见，有些工件由于有平面度，平行度要求，那么工件变形就会导致这些位置尺寸达不到要求，从而直接影响产品质量，那么常见的引起变形的因素有哪些呢，我就以自己的加工经验告诉你们。

混凝土柱受压变形规律研究

混凝土柱受压变形规律研究一、引言混凝土柱是建筑结构中常用的支撑元件，负责承受垂直荷载和向侧向抗力传递。

由于混凝土柱的受压变形规律对结构的稳定性和安全性有重要影响，因此对混凝土柱受压变形规律的研究具有重要意义。

二、混凝土柱受压变形规律的理论分析1.混凝土柱的受压破坏形式混凝土柱的受压破坏形式主要有两种，一种是轴心受压破坏，另一种是侧向受压破坏。

轴心受压破坏时，混凝土柱的中心轴线与荷载作用线重合，混凝土柱整体失稳；侧向受压破坏时，混凝土柱的侧面受到压力而发生破坏，混凝土柱整体侧向屈曲失稳。

2.混凝土柱受压变形规律的基本特征混凝土柱受压变形规律的基本特征有三个方面：一是变形具有非线性，随着荷载的增加，混凝土柱的变形呈现出明显的非线性特征；二是变形具有韧性，混凝土柱在荷载作用下会发生塑性变形，能够吸收一定的能量；三是变形具有不可逆性，混凝土柱在达到破坏荷载后，变形不可恢复。

3.混凝土柱受压变形规律的影响因素混凝土柱受压变形规律的影响因素主要有以下几个方面：一是混凝土的强度和韧性；二是柱截面形状和尺寸；三是荷载施加方式和大小；四是柱端约束条件。

三、混凝土柱受压变形规律的试验研究1.试验方法混凝土柱受压变形规律的试验研究主要采用静载试验和动态试验两种方法。

静载试验是将静态荷载施加到混凝土柱上，观测混凝土柱的变形和应力变化；动态试验是采用冲击负荷的方式施加荷载，观测混凝土柱的动态响应。

2.试验结果混凝土柱受压变形规律的试验研究结果表明，混凝土柱的变形具有明显的非线性特征，随着荷载的增加，变形呈现出明显的加速度；混凝土柱的变形具有一定的韧性，能够吸收一定的能量；混凝土柱在达到破坏荷载后，变形不可恢复。

四、混凝土柱受压变形规律的数值模拟研究1.数值模拟方法混凝土柱受压变形规律的数值模拟主要采用有限元分析方法。

有限元分析方法是将混凝土柱离散成有限个单元，利用数值计算方法解决连续体力学问题。

2.数值模拟结果混凝土柱受压变形规律的数值模拟结果表明，数值模拟方法能够较好地模拟混凝土柱的受压变形规律。

框架柱涨模原因分析及处理方案

框架柱涨模爆模原因分析及处理方案一、质量问题概况：某信号楼二层4/B轴框架柱在混凝土浇筑过程中模板涨裂，造成框架柱变形，局部截面尺寸变大，与设计尺寸偏差较大。

如下图：二、原因分析:1、在模板安装支设阶段，框架柱模板安装加固方式不正确或不牢固。

模板质量差，板拼缝不严密，支撑点数不够，加固螺栓不紧, 木楞加固部位不正确，或支撑系统不够稳定都是导致胀模的原因。

2、在混凝土浇筑阶段工人操作不正确。

由于木层屋面采用坡屋面，木颗框架柱处于屋脊处高度高达7.5米，混凝土工缺缺乏经验, 未使用串筒或溜槽投料，投料口过高，落差较大，致使混凝土的冲击力全部做用在侧模上，模板压力过大造成胀模。

或振捣时间过长导致模板加固螺栓松懈和开裂。

3、人员及管理问题：施工人员操作不当，操作不认真，责任心不强，技术不过关。

管理方面管理不到位，制度措施不全，检查执行不足。

三、处理方法1、处理流程：技术交底一＞支搭施工脚手架及防护一＞变形部位剔凿一＞冲刷清理一＞刷结合层一＞抹灰一＞养护2、首先对工人进行安全及技术交底，让工人清楚施工工艺，对不合格部位进行整改并修补，施工过程中做到安全施工。

3、对涨模部位按设计尺寸弹墨线，对墨线外涨模部分混凝土进行人工剔除至墨线部位，做到小锤细凿避免破坏结构钢筋。

剔凿过程中禁止使用电锤等电动工具，剔除后表面平整，禁止裸露钢筋，不能有大于1mm的深沟，表面观感达到斩假石的效果。

凿完后无松动石子及混凝土颗粒。

3、剔凿完成后用钢丝刷刷掉浮灰及松动的石子，浇水湿润并冲洗干净，刷一层水泥胶浆结合层，用1:2水泥砂浆对剔凿面进行修补，表面压光。

待水泥砂浆初凝后包裹塑料薄膜养护，以保证修补质量。

四、预防及治理1、在模板支设阶段，加强模板安装质量，分析模板受力情况，重点部位加强防护。

对较高的框架柱中部以下加固柱箍做加密处理, 拉杆做到下密上疏，使受力集中部位强化。

2、混凝土浇筑阶段，对中间较高的柱子使用串筒或溜槽浇筑，降低混凝土自由下落高度，减少模板侧压力。

大修后液压支架歪斜和摇晃的机理探讨

安徽省鑫矿液压机械有限责任公司技术论文选编2004-2011大修后液压支架歪斜和摇晃的机理探讨韩智诚一套进厂大修的液压支架全部完工后，排列在厂房内等待用户代表的验收。

显得整齐挺拔，场面颇有些壮观。

但当您仔细观察时，就会发现，一百多架支架中，总有多者十几架，少者三、五架支架是歪斜着的。

一般，这个瑕疵，工厂的检验员没有发现。

用户代表也不会理会。

因为无论是液压支架的各类标准中，或是液压支架的总装图中，对此，都没有特别地提出要求。

两个原因使检验员没有发现这个缺陷。

一是出厂检验中没有检测要求。

二是，一般这个歪斜值是比较小的，相对外形尺寸很大的液压支架略有歪斜是看不出来的。

如果，我们找到一个参照点时，就会立即看出一定范围内的倾斜值的。

例如，在装有抬架千斤顶的液压支架中，可以将安装抬架千斤顶的架子作参照，依靠正面观察两前立柱的与架的视觉间隙A与B的不同，就能轻而易举的发现大于20mm的歪斜（见图1）。

就是这个观察方法也是我们遇到问题时，才发现的。

我们重视这个问题起因是：在一次用户验收中，一位用户代表发现了一架支架的歪斜而提出返工改正后验收的决定。

这架支架的歪斜程度是比较大的，在全收回的状态下，立柱的上点和下点相差超过100mm。

稍加注意，就会发现。

用户代表也没有阐述支架的这种状况对井下使用性能的影响。

因为单从外观质量，他们就难以接受。

很快排除了结构件的制造或修理因素后，我们在动作试验进行了仔细地观察。

操纵支架升起，支架整个升起过程立柱的倾斜程度不变。

当支架升到极限位置时，支架猛烈地晃动一下，立柱变正了。

操纵支架下降，开始，立柱还是正的，当下降到某一点时，支架又晃动一下，立柱又发生倾斜。

一直到支架降到极限位置，倾斜程度一直不变。

可以十分明显地看出，两根前立柱中的一根长一些，也就是说，这根立柱没有完全收回。

它的活柱还伸出一段距离。

支架这个动作循环连做了几次，过程都和第一次一样，立柱的倾斜程度也一样。

我们设法打开这根立柱的液控单向阀，将立柱的活塞腔卸载。

卧式铜挤压机偏心的分析和探讨

卧式铜挤压机偏心的分析与探讨杨胜泉中铝洛阳铜业有限公司管棒厂卧式铜挤压机偏心的分析与探讨杨胜泉（中铝洛阳铜业有限公司管棒厂）摘要：针对卧式铜挤压机在生产过程中，由于设备方面的原因，产生管材制品的偏心问题进行分析，及时采取措施预防和纠正。

关键词：偏心、中心度、运动精度。

The horizontal-type copper eXtruderbias analysis and discussesYang Shengquan（Tube and club Plant, CHINALCO LUOYANG COPPER Co., LTD.,）the abstract: In view of the horizontal-type copper eXtruder in the production process, as a result of the equipment aspect reason, has the tubing product eccentric question to carry on the analysis, adopts the measure prevention and the correction promptly.Key word: Bias, center, movement precision1、前言：铜及铜合金管材是我们常见的一种工业原材料，广泛应用于航天、航海、电力、建筑等领域。

无缝铜及铜合金管材的生产和应用占铜管材市场的主导地位。

应用最广泛的生产方法是挤压—轧制—拉伸铜管生产工艺。

挤压是其第一道生产工艺，挤压加工工艺是采用将加热的铜及铜合金放置与耐压容器之中，施加外力使容器中的金属承受三向压应力状态，实芯锭坯穿孔挤压，产生塑性变形。

该种生产方式，具有挤出的制品尺寸精确、表面质量好、晶粒组织细化，生产灵活的特点，是应用广泛的管坯生产方法。

目前挤压设备主要有水压机和油压机两大类设备，随着科学的发展、技术的不断进步，水压机逐步淘汰，油压机成为生产铜及铜合金管材的主力军，在这里对卧式铜挤压机的运行情况，在生产铜及铜合金管材产品过程中出现的偏心现象进行分析和探讨，以求找出解决问题的方式或方法，提高产品的成品率和铜挤压机（油压机）的运行效率。

柱子涨模处理方案

柱子涨模处理方案一、背景介绍在建筑工程中，柱子是承载梁、板、楼层等结构的重要构件，起到了支撑和传递荷载的作用。

但是在施工过程中，由于种种原因，柱子可能会发生涨模现象，即柱子在灌浆或混凝土浇筑后会出现局部膨胀或抬高的情况。

柱子涨模不仅会导致结构的不稳定，还可能会影响到整个建筑工程的安全性。

因此，对于柱子涨模问题的处理具有重要的意义。

二、涨模问题的原因分析柱子涨模的原因有多种，主要包括以下几个方面：1. 预应力引起的涨模：柱子在灌浆或混凝土浇筑后，由于预应力张拉施工不当或张拉力过大，导致柱子局部产生应力集中，从而引起涨模现象。

2. 温度引起的涨模：柱子在浇筑混凝土后，由于混凝土的收缩和温度变化，使柱子产生内部应力，导致涨模发生。

3. 混凝土浇筑不当引起的涨模：柱子在浇筑混凝土过程中，如果混凝土的流动性不好、振捣不均匀或者养护不当，就有可能导致柱子涨模。

4. 材料质量引起的涨模：柱子所使用的材料，特别是混凝土的成分和配比不当，也会导致柱子涨模的发生。

三、涨模问题的处理方案针对柱子涨模问题，可以采取以下处理方案：1. 预应力涨模问题的处理方案（1）在施工过程中，要严格按照设计方案进行张拉施工，控制好张拉力的大小，避免张拉施工不当导致局部应力集中。

（2）对于已经发生预应力涨模的柱子，可以采取局部拆除或者补强的措施。

拆除时要注意施工的顺序和方法，避免对其他构件产生不良影响。

补强时可以采用碳纤维布和钢板等材料进行加固。

（3）在设计阶段，要充分考虑预应力施工的可行性和影响因素，通过合理的结构设计和施工方案，减小预应力涨模的风险。

2. 温度涨模问题的处理方案（1）在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和养护条件，减小混凝土的收缩和温度变化。

（2）在设计阶段，要对柱子的温度变化进行分析和计算，确定合理的温度控制措施。

可以采用降温剂、保温材料等方式来减小温度变化引起的涨模风险。

（3）对于已经出现温度涨模的柱子，可以采取锚固或增加约束等方式来控制其变形，保证结构的稳定性。