谈钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施一、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确保工程质量。
1、钢材采用公司生产的钢材，做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。
进场在监理见证下先进行取样，送试验室做检验试验，等结果合格后在投入工程施工。
2、砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。
每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。
二、施工放线质量控制措施1、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。
我方向施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；2、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工；3、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。
调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。
4、细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；5、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。
施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。
三、成孔质量控制措施1 施工时，采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
转速为：12转/分钟-18转/分钟。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施(一)管理措施(1)成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。
(2)定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命” 的观念。
开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造二航品牌。
(3)结合本工程特点，编制切实可行的施工细那么，对关键工序编制详细的施工实施细那么和作业指导书。
严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。
(4)加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。
坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。
加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，及时解决关键部位的技术难题。
(5)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。
(6)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。
为使QC小组活动落到实处，工程经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(7)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量平安与经济挂钩。
(8)严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。
(9)对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰，并同时实行末位淘汰制度。
(二)技术措施(1)施工前，召集各工段、班组的相关人员进行技术交底。
(2)钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。
(3)钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。
(4)成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。
(5)下放钢筋笼时，钢筋的套筒连接及声测管的连接必须符合要求。
(6)首批校的灌注必须将导管埋深1.0m以上。
在首批跄的灌注过程中必须连续，不得间断。
(7)在校灌注过程中，导管埋深要保持在2〜6m，不得埋得过深或过浅, 以防止拔断导管或将导管拔出舲面。
钻孔灌注桩施工质量保证措施
钻孔灌注桩施工质量保证措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。
在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。
（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。
如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。
如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基类型之一，其质量控制对于保证工程结构的稳定和安全至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量控制方法和步骤。
一、检查钻孔质量钻孔是钻孔灌注桩建设的首要环节，需要确保钻孔的质量符合要求。
实施以下控制措施来保证钻孔质量：1. 钻孔尺寸控制：严格按照设计要求的孔径和孔深进行钻孔，通过实施定向钻孔来控制钻孔的位置和方向。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔底部的泥浆和杂物，确保钻孔底部干净。
3. 钻孔稳定性控制：使用套管或其他支护措施控制钻孔的稳定性，防止塌孔等问题的发生。
4. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、孔深、直径以及钻探时的钻进速度等关键参数，方便后续的施工操作。
二、灌注混凝土质量控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的重要环节，其质量直接影响桩基的承载力和稳定性。
以下是灌注混凝土质量控制的关键要点：1. 配制混凝土：严格按照设计所需的配合比来配制混凝土，确保混凝土的强度和流动性满足要求。
2. 流动性检测：对灌注混凝土进行流动性测试，常用的方法有坍落度试验和流度试验等，确保混凝土的流动性符合施工要求。
3. 灌注过程控制：在灌注过程中，应采取适当的灌注方式和速度，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和松散的现象发生。
4. 灌注质量检测：通过抽取样本进行坍落度、强度和含水率等测试，对灌注后的混凝土进行质量评估。
三、桩身质量控制钻孔灌注桩的桩身质量是保证结构安全和稳定的关键，需要严格控制以下内容：1. 钢筋质量：钢筋应按照设计要求的直径、数量和布置进行加工和安装，确保钢筋的质量和位置符合要求。
2. 钢筋连接：对钢筋的连接进行检查，确保钢筋之间的连接牢固可靠，无松动或错位等问题。
3. 灌注质量：在灌注混凝土时，要确保混凝土能够充分包覆和贯穿钢筋，避免空隙和夹杂物的出现。
4. 桩身几何形状：通过测量和检查，确保钻孔灌注桩的截面形状和尺寸符合设计要求。
四、质量记录和检测为了保证钻孔灌注桩的质量控制工作能够得到有效实施和监督，需要做好质量记录和检测工作：1. 质量记录：及时、准确地记录钻孔灌注桩的施工过程、质量控制参数等关键信息，建立档案和记录。
灌注桩施工质量控制措施
灌注桩施工质量控制措施灌注桩是一种常见的基础施工方式，它的质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
因此，在施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施来确保灌注桩的施工质量。
1.材料选择控制：首先，需要选择符合规定标准的桩材。
桩材的强度、抗压能力、施工性能等指标必须符合相关规范要求。
同时，桩材的质量必须经过检测和验收，确保没有缺陷和质量问题。
2.施工方案设计：在施工前必须制定详细的施工方案，包括桩的设计参数、施工步骤和工艺要求等。
施工方案必须符合相关规范和设计要求，并经过相应部门的审核和验收。
3.施工设备监控：对施工设备进行监控是确保施工质量的重要手段。
首先，必须选择符合质量要求的施工设备，并定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
其次，在施工过程中，必须对设备进行监控，确保施工参数和质量指标的准确控制。
4.过程控制：灌注桩的施工过程需要严格控制。
在灌注桩的钻孔、注浆、桩身加固等每个环节，都必须按照施工方案和要求进行操作，并记录相应的数据和资料。
在施工过程中，必须对关键环节进行检测和监控，确保施工质量。
5.质量检测和验收：对灌注桩的施工质量必须进行检测和验收。
首先，需要进行质量抽查和检测，确定灌注桩的承载力、抗压性能和稳定性等指标是否符合规范要求。
其次，需要进行验收，确保灌注桩的质量已经满足设计要求和规范标准。
6.相关文件资料管理：施工过程中的相关文件和资料必须进行规范的管理。
包括施工方案、施工记录、检测报告、验收证书等。
这些文件和资料是施工质量的重要依据，必须保存完整并随时提供。
7.施工人员培训和监督：施工人员是施工质量的关键因素。
必须对施工人员进行相关培训，使其掌握灌注桩施工的技术要求和操作方法。
同时，必须加强对施工人员的监督，确保施工过程中的操作规范和质量要求的落实。
8.安全管理：灌注桩施工过程存在一定的安全风险，必须加强安全管理工作。
包括制定安全措施和规范、进行安全教育和培训、设立安全管理机构等。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
论钻孔灌注桩施工质量控制措施
灌注方法继续灌注。 （） 因故 中断时间较长 ，已过混凝土初凝时间。及时拔除 ３ 钢筋 骨架 ，待 已灌注 的混凝 土强度达 Ｃ ５后 ，先用 同级钻 头 １ 重新钻孔 ，清 除原混凝 土的浮浆 ，再用 ５ ０ｍ ０ ｍ钻头在桩 中 心钻进 ３ ０— ０ ０ ５ ０ｍｍ深 ，完成 接 口处理 工作 ，然后 再按新桩 的灌注程序灌 注混凝土 。
度 ，同时注意防止在运输 、导管滑落等施 工环节 中发生离 析 ，
确保 混凝土入 孔时 的性 能及 质量 。准确 的测定孔 内混凝 土面 高度 ，在灌 注至桩顶 １ 内的混凝 土适 当调整 配合 比 ，增大 ｍ 碎石含 量 ，减 少桩顶 的浮浆 ，保证 足够 的超灌 高度 。对 于桩 径不 大于 １ ０ ｍ的桩 ，超 灌高度 不小于桩 长的 ４ ０ｍ ０ ％；对于
参
业 出版 社 ．２ ０ ． ０５
考
文
献
析 ，是设备 、材料未到货 ，是气候还是其他原因 ，对 其影 响的 大小 、造成偏差 的时 间、责任单位和责任人都要 弄清楚 ，然后 采取措施 ，进行反馈 ，要 求限期纠正或补 救。③分析原 因后 ，
必要时召开有关会议 ，采取对策 ，落实措施 。在 纠正偏差过程 中 ，应 经常 注意情况 的发展 趋势 ，偏差是 在缩小 还是 继续扩
大，速度变化如何 ，最终结果如何都应有记 录。④对已出现 的
偏差要 防止再度 出现 。对预测将出现的新偏差估计其程度 ，并
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施1、钻孔灌注桩施工前，监理工程师应检查承建单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施，施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔设备是否适用完好；各种机械设备是否配套、适用；电源是否有保证；施工记录是否完善、适用。
2、钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。
3、承建单位在施钻前必须报送造孔报验单，监理工程师审核签字后方可施钻。
4、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工；场地为深水时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
5、监理工程师对承建单位报送的测量放样记录进行复核，着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。
6、护筒埋设，护筒应坚实、不漏水，内径应比桩径稍大；护筒顶端高度和底端埋置深度应要据水文地质情况，按规范要求确定。
护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于10%。
7、护壁泥浆，按钻孔方法和地质情况，钻孔一般须采用泥浆悬钻渣或护壁。
除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。
8、为了回收泥浆原料和减少环境污染，施钻时应设置泥浆循环系统。
9、钻机安装就位后，底座和顶端就平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉降，否则应找出原因，及时处理。
回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。
10、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化验室，在地土层变化处均匀应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。
11、升降钻维时须平衡，防止碰撞护筒。
12、因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
13、为保证成孔质量，在成孔过程中做到孔径、孔深符合高计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，开始时应慢速钻进，待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进，钻进速度还必须根据地层情况作相应调整。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩各关键工序对桩的影响很大，笔者通过多年灌注桩施工经验总结提出一些避免成桩失败的控制措施。
标签：钻孔灌注桩；质量；控制钻孔灌注桩在施工过程中容易出现质量事故，且一旦出现问题施工中较难弥补，造成事故后纠纷正代价往往超过桩本身。
因此避免不合理的施工操作是防止灌注桩事故的主要手段，下面按施工顺序提供一些避免灌注事故的主要措施。
1防止坍孔及坍孔处理在钻孔过程中如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻渣数量显著增加而不见进尺或钻孔进尺进程中负荷明显增加，则表明可能坍孔。
1.1在雨季或水位变化较大时，应采用升高护筒内水位，或用连通管等措施保证水头相对稳定。
1.2在松散砂土或流砂上钻孔时应严格控制进尺速度，并用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，必要时可掺加片石、石灰缓慢进尺。
1.3清孔过程中控制孔内水头高度，供浆或供水管不应直接插入孔中，应通过泥浆池减速并调成稀浆后流入孔中，避免直接冲刷孔壁。
1.4吊放钢筋骨架时应沿孔中心垂直放入，防止钢筋触碰孔壁1.5如发生坍孔应判明所坍位置应全部回填并使填充物沉积密实后再行钻孔。
2钻孔偏斜为防止钻孔时孔位偏斜可采取如下措施：2.1安装钻机时应使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条垂线上，钻孔过程中要经常校验。
2.2如钻孔较深时，为防止钻杆摆动过大造成偏斜，应在钻架上加设导向架，保证钻杆中心与孔中心始终一致。
2.3当孔位内有探头石或倾斜的软硬地层时，应吊着钻杆或提着钢丝绳低速钻进，也可回填片石卵石夯实后再进尺。
当发现孔位偏斜时，如地层为非岩石时，可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，如偏斜严重时应回填砂应回填砂粘土、砂砾石等材料，并待沉积密石后继续钻进。
3扩孔或缩孔、梅花孔3.1扩孔在土质较松散地层中或钻头摆动幅度较大时易出现扩孔现象，严重时发生坍孔。
如只是孔内局部坍落钻孔仍能达到设计深度则可考虑不必处理，如扩孔后继续坍塌，影响钻进则应按坍孔事故处理。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制
1. 设计阶段质量控制
在设计阶段，需要进行合理的桩长和孔径设计，以满足工程要求。
同时，要注意设计钻孔灌注桩的配筋布置和钻孔施工方案，确保桩体和周围土体之间的良好连接。
2. 材料质量控制
对于钻孔灌注桩中使用的材料，如水泥、砂浆和钢筋等，需要进行严格的质量控制。
确保水泥的强度符合规定标准，砂浆的配合比例正确，并采用符合要求的钢筋。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需严格按照钻孔灌注桩的施工工艺规范进行操作。
以下是一些施工质量控制的要点：
- 钻孔：应保证孔径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性。
- 清孔：清除孔内杂物和泥浆，确保孔底清洁。
- 钢筋安装：钢筋的布置要符合设计要求，并注意钢筋的粘结和保护。
- 砼浇注：砼的浇注应采用合适的方法，控制浇注速度和浇注高度，以及防止空洞和内部裂缝的产生。
- 表面处理：施工完成后，钻孔灌注桩的表面应进行适当的处理，以保护桩身和提高外观质量。
4. 质量检测与验收
钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检测与验收，以确保达到设计要求和规范要求。
质量检测主要包括对桩长、孔径、钢筋布置、砼质量等进行检验，验收合格后方可进行后续工程。
总之，钻孔灌注桩的质量控制是保证工程质量的关键环节。
在设计、材料选择、施工和检测验收等方面都需要严格控制，以确保钻孔灌注桩的安全可靠性。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施范本一：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩施工质量控制措施的具体内容。
二、施工前准备1.设计审查：对设计文件进行细致审查，确保施工过程中符合设计要求。
2.现场勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地质情况及周围环境，为后续施工提供依据。
3.施工方案编制：制定施工方案，明确施工步骤及要求。
三、施工过程质量控制1.钻孔施工1.1 钻孔设备检查：对钻孔设备进行检查，确保设备完好无损。
1.2 钻孔机操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉钻孔机的使用方法，并按照操作规范进行作业。
1.3 钻孔记录：记录钻孔深度、直径及钻孔进度等相关数据，确保施工质量可控。
2.清孔及灌注材料准备2.1 清孔作业：清理钻孔中的泥浆、碎石等杂质，保证孔壁洁净。
2.2 灌注材料准备：按照设计要求准备好灌注材料，确保材料质量合格。
3.灌注施工3.1 配置灌注设备：检查灌注设备的完好程度，确保设备正常工作。
3.2 灌注过程控制：严格控制灌注速度和施工压力，避免产生空隙或过度挤压。
3.3 灌注记录：记录灌注过程中的关键参数，如灌注深度、压力等，进行质量控制。
四、施工后质量控制1.灌注桩检测：对灌注完成的桩体进行检测，包括桩身的垂直度、强度等指标。
2.质量验收：对施工过程进行全面验收，确保符合设计要求。
附件：本文档涉及的附件包括：设计文件、施工方案、施工记录等。
法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种地下工程基础施工方法，通过钻孔灌注混凝土形成桩体，用于增加地基的承载能力和稳定性。
2.质量验收：工程施工结束后进行的一系列检查和评估活动，以判断施工质量是否符合规范和要求。
范本二：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地下工程基础施工方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，必须采取一系列的控制措施。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩质量保障措施
钻孔灌注桩质量保障措施钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，可以有效增加地基的承载力和抗侧移能力。
为了保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从桩基设计、施工材料、施工工艺以及质量监控等方面进行详细介绍。
一、桩基设计钻孔灌注桩的质量保障首先要从桩基设计入手。
桩基设计需要根据工程的具体情况、地质特点以及承载要求等进行综合考虑。
设计者需要准确计算桩基的长度、直径以及钢筋配筋等参数，确保桩基能够满足工程的设计要求。
1. 根据地质勘探资料确定钻孔位置和孔型。
根据地质勘探资料，确定桩基的位置和孔型。
根据地层特点，选择合适的孔型，以确保桩基的稳定性和承载力。
2. 合理确定桩的直径和长度。
根据预计承载力和抗剪才等要求，选择合适的桩径和桩长。
在设计计算过程中要考虑到地层的稳定性和承载力，避免因桩径过小或过长导致桩基质量问题。
3. 钢筋配筋设计。
根据桩基的设计要求，进行钢筋配筋设计。
钢筋的数量和位置必须符合相关规范和设计要求，以保证桩基在使用过程中具有足够的强度。
二、施工材料选择施工材料对钻孔灌注桩的质量具有重要影响，因此在选择材料时需要严格把关。
1. 水泥选用。
水泥是钻孔灌注桩施工中最常用的材料之一，其质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
选用优质的水泥，确保其符合相关标准和要求。
2. 骨料选用。
钻孔灌注桩骨料的质量直接影响着混凝土的强度和耐久性。
合理选择并检验骨料的质量，确保其符合相关标准和要求。
3. 钢筋选用。
钻孔灌注桩的钢筋是起到加固和增强桩体强度的作用。
钢筋选用应符合相关标准和规范，确保其在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
三、施工工艺在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。
1. 钻孔施工。
钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径和孔深的准确性。
钻孔过程中需要及时清理孔内泥土和水泥等杂质，以免影响灌注质量。
2. 设计配筋和施筑模板。
在灌注钢筋前，需要根据设计的配筋图纸进行准确布置，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
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安 徽 淮 北 ２ ５０ ３００
要 】 钻孔灌注桩作 为一种基础形 式以其适 应性 强、 成本低 、 施工简便 等特 点仍将被 广泛地应 用于建 筑公路桥 梁邻域 。 本人根据施工经验 ， 质量 措施
加 速 钻 进 ，在 淤 泥 质 土 层 也 不 能 太 快 ， 需 防 止 形 成 螺 旋 形 孔 。 ２、 钻 进 过 程 中 泥 浆 循 环 量 应 根 据 地 层 和 钻 进 速 度 加 以调 整 ， 若 进 尺 速 度 快 而 泵 量 小 ， 泥 浆 必 定 粘 稠 而 且 泥 块 沉 渣 多 ，影 响 成 孔 质 量 ； 在 松 软 易 坍 土 层 中 钻 进 时 若 泵 量 和 压 力 太 大 ，会 造 成 扩 径 甚 至 坍
时切 削阻 力越 大 ，要求功 率和 扭矩 也钻 杆选 择 则不 宜采用 过细 的钻 杆 ，过细 的 钻 杆其 杆 内通 道小 ，泥 浆 循环 量 受 限制 ，钻 进 速度 慢 ， 沉渣 多 ，成桩 质量 难以保 证 ，同时 钻杆 细则 刚度 小 ，受压 时容 易发
生 弯 曲 ，造 成 斜 孔 形 状 不 规 则 。 钻 头 直 径 必 须 保 证 桩 的 设 计 直 径 ， 一 般 比 设 计 桩 径 小 ５～ ６ｇ ，钻 头 形 状 应 对 称 ，锥 尖 角 度 不 应 小 于 １ ｉ ｌ ｌ ０ ２ 度 ，因 为 不 对 称 的钻 头 易 产 生 斜 孔 锥 尖 会 在 孔 底 产 生 一 个 锥 形 ， 在 其 中埋 藏大 量 泥块 沉渣 ，影 响桩 的承 载力 。 呵 见施 工机 具 的控 制 是泥 浆 循环 回 转钻 进 成 孔 灌 注 桩施 工质 量控 制 的重要 环节 ，只有切 实把好 这一关 ，才能 真正控 制好 工程施工 质量 。
能得 到 保 证 。
一
、
施 工 机 具 的选 择
３、在钻 孔排渣 、提钻头 除土或 因故 停钻 时 ，应保 持孔内具有规
定 水 位 和 要 求 的泥 浆 比重 和 粘 度 。 处 理 孔 内 事 故 或 因 故 停 钻 ， 必 须 将 钻 头提 出孔 外 。 ４、 终 孔 时 ， 需 对 桩 孔 的 孔 径 的孔 深 、 孔 径 、 倾 斜 度 进 行 检 测 ， 符合 要 求 才 能 终 孔 ，否 则需 五 、清 孔 继 续 。
建 筑 论 坛
Ｊｉ ａｎ Ｚｈｕ ｕｎ Ｔａｎ Ｌ
建 筑 与发 展
Ｊａ ｕＹｕＦ ｈａ ｉｎＺｈ ｏＺ ｎ ・１ ０５・
谈 钻 孔 灌 注 桩 质 量 控 制 措 施
赵德智
淮 北 市 建 筑 工程 管理 处
【 摘
浅谈 一 下钻 孔 灌 注桩 ．在 施 工过 程 中 需 重点 进 行 控 制 的 几 点 建议 。
第一 次清孔是 钻进至设计 深度 后直接 利用钻具进 行的换浆清孔工
作 。第 一 次 清 孔 是 能 否 达 到 技 术 要 求 的 根 本 基 础 ，不 能 因 为 有 第 二 次 清 孔而 忽 视第 一 次清 孔 的重 要性 ， 因为 第一 次 情况 的冲 力 （ 力） 吸 大 ， 清 孔 能 力 强 ， 可 以 把 绝 大 部 分 沉 渣 ， 包 括 较 大 的 泥 块 都 返 出 孔
泥 浆 循 环 回 转 钻 进 孔 灌 注 桩 的 施 工 机 具 主 要 包 括 成 孔 的 钻 机 、 泥
浆 循 环 设 备 、 钻 杆 、 钻 头 与保 净 圈 ， 成 桩 的 导 管 、 料 斗 、 球 赛 、 混凝士 拌 制与 输送 设备 。 选 择 钻 机 ， 首 先 要 看 功 率 和 扭 矩 够 不 够 ， 因 为 桩 径 越 大 ， 钻 进
外 ，而第 二次 清孔 是利 用截 面粗 的导 管进 行 ，冲 力 （ 吸力 ）要小得
多 ， 不 能 承 担 主 要 的 清 孔 责 任 ， 因 而 第 一 次 清 孔 一 定 应 达 到 返 出 的 泥
浆 中 不 含 有 的 泥 块 为 止 ，正 循 环 清 孔 的 时 间 应 大 于 ３ 分 钟 。 ０
孔 。
【 关键词 】 灌注桩
灌 注 桩 属 于 隐 蔽 工 程 ，钻 孔 灌 注 桩 的 旌 工 大 部 分 是 在 地 下 进 行
的 ，其 施 工 过 程 无 法 观 察 ， 成 形 后 也 不 能 进 行 开 挖 验 收 ， 如 出 现 质 量 事 故 ， 将 直 接 影 响 到 整 个 工 程 的 质 量 和 进 度 。 因 此 ，对 施 工 队伍 、 施 工 机 具 及 施 工 方 法 都 有 较 严 格 的要 求 ，只 有 这 样 桩 基 的 质 量 控 制 才
第 二次清孔 是在下完钢筋 笼和导管 以后利用 导管进行的清孔 ，目
的 是 清 除 这 段 时 间 里 从 泥浆 中沉 淀 到 孔 底 或 是 被 钢 筋 笼 撞 倒下 去 的 的 控 制
钻 机 的 安 装 就位 包 含 两 层 意 思 ，一 是 所 钻 桩 位 在 大 地 平 面 的 位 置 控制 ，二 是所 钻桩 孔本 身 的立 体位 置控 制 。 钻 机 完 成 一 桩孔 后 一 般 不 应 直 接 到 邻 桩 位 施 工 而 应 实 行 跳 打 原 则 ， 这 是 为 了 防止 因 钻 机荷 载 或 成 孔 的 应 力 释 放 而 影 响 到 刚 灌 注 完 砼 的 邻桩 的 质 量 ， 实 在 无 法 调 整 桩 位 时 ，应 停 顿 ３ 小 时 以 后 才 可 在 邻 桩 上 进 ６
行施 工 。
在清 孔过程 中必 须注意保 持孔 内水头 ，防止坍 孔。清孔完 毕后，
应 从 孔 底 取 出 泥 浆 样 品 ，进 行 性 能 指 标 试 验 。 需 特 别 注 意 不 得 用 加 深 钻 孔 深 度 的方 式 来 替 代 清 孔 。
五 、 钢 筋 笼