内层偏孔检验规范
钻孔工序检验手册
钻孔工序检验手册钻孔程序质量控制1.1主板加工完成后，底片编程人员对主板必须作如下检查：1.1.1漏孔、多孔记录于漏孔栏；1.1.2偏孔偏孔与焊盘中心距不大于0.08mm，检查偏孔时，在对角线方向先用菲林的一个角焊盘与主板对应的孔对准，再用菲林对角焊盘与对应孔对准，目视检查整板总体的焊盘与主板是否有偏孔，若偏差不大，则为合格，若偏差较大，则用读数显微镜或数控检查机进行测量，偏差大于0.08mm则为不合格；1.1.3孔径大小检查有无钻错。
孔径公差要求为：孔径Ф＜5.0mm公差≤0.03mm槽及孔径Ф≥5.0mm公差≤0.05mm；4要求按图纸尺寸的孔距离是否正确。
1.2主板有错误必须找出错误的原因并进行修改，然后重新按《主板加工规程》进行主板加工，直到主板正确为止；1.3检查结果记录于《主板检查登记表》上。
2.钻孔检验操作规程1.1首件首轮检验2.1.1目的确认钻孔状态（包括机床状态、工艺参数、材料等）是否正常。
2.1.2检验对象相同档案号、相同的生产条件下，即相同设备、相同工艺、相同物料、同一套生产资料连续生产的数量为一个检验批；每一个检验批中的第一轮板都必须将其中的一块底板由钻孔操作员自检合格后送到首件检验员处进行首件检验，对于多层板还需进行X光检查。
2.1.3工具塞规、10倍放大镜、读数显微镜、X光机等。
2.1.4资料《生产制作指示》（即MI）、红膜、编程片等。
2.1.5检验标准《生产制作指示》；品检部的《工序手检规程》。
2.1.6首轮加工2.1.6.1十二层及以下板在每一个档案号的每一次连续加工中的第一轮板为首轮加工板，当该批板的总数不足一轮时则所有板一次加工完。
当该批板的总数大于一轮时，先计算出最后一轮板数，再用最后一轮板数作为首轮加工数进行加工。
2.1.6.2十二层以上的板和特殊板（包括层压反馈收缩异常板、质量跟进板和非FR4板、埋盲孔板、外层铜厚2盎司以上板）在每一个档案号每一次加工中，第一轮板只能用一个头加工一块板作为首件板。
钻孔质量验收标准
钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。
岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。
二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m 处就不再进行测斜）。
（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。
（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。
（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。
（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。
三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。
（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。
（3）、孔深误差不得超过1‰。
四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。
如停钻时间较长应继续观测。
24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。
对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。
（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。
总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。
记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。
（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50 ㎜倾斜度1%2孔位中心群桩100 ㎜测量检查单排桩50 ㎜3倾斜度1%d．冲击钻孔主要工序及注意事项▲冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24 小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻 , 并采用对角施钻 .▲升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。
▲钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。
▲如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。
如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。
▲冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
▲在不同的地层中，采用不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程 1-2 米。
砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3 米。
基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5 米，最高不得超过 6 米。
流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。
低冲程冲进，必要时反复冲砸。
砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。
抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。
▲钻头直径磨损不应超过 1.5 厘米，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。
并常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
▲钻孔的安全要求: 冲击锥起吊平稳, 防止冲撞护筒和孔壁, 进出孔口时, 严禁孔口附近站人, 防止发生钻锥撞击人的事故。
因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。
e.验孔、清孔。
钻孔效果检验管理制度
钻孔效果检验管理制度一、前言为了保证钻孔施工的质量和安全，以及提高施工效率，工程项目中通常需进行钻孔效果检验。
因此，建立和完善钻孔效果检验管理制度显得尤为重要。
本制度旨在规范和统一钻孔效果检验的程序和要求，保障钻孔施工的质量和安全，确保工程项目的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于项目的土建工程部分，包括但不限于桥梁、隧道、房建、地铁等相关工程中的各类钻孔施工。
三、质量管理责任1. 项目管理部门应配备专职的质量管理人员，负责组织和指导钻孔效果检验工作。
2. 项目管理部门应制定相关的质量管理制度和规程，明确质量管理人员的职责和权限。
四、钻孔效果检验要求1. 钻孔效果检验应在施工完成后及时进行，确保施工质量和钻孔效果的合格。
2. 钻孔效果检验包括但不限于记录钻孔的位置、深度、直径、竖井情况等相关信息。
3. 钻孔效果检验应由具备相关资格证书的专业人员进行，并填写真实准确的检验报告。
五、检验程序1. 钻孔施工完成后，项目管理部门通知质量管理人员进行钻孔效果检验。
2. 质量管理人员查看相关施工记录和图纸，核对钻孔的位置、深度等信息。
3. 质量管理人员现场检查钻孔的实际情况，包括钻孔的孔壁、孔底、孔径等。
4. 质量管理人员进行钻孔效果检验报告的编制和填写。
六、检验要求1. 钻孔效果检验报告应真实准确，包括但不限于钻孔位置、深度、直径、孔壁、孔底情况等。
2. 钻孔效果检验报告应经项目管理部门审核和签字确认后方可生效。
3. 钻孔效果检验报告应存档备查，以备后续工程验收和资料查阅。
七、责任追究1. 如发现施工单位故意篡改钻孔效果检验报告等行为，项目管理部门有权要求施工单位重新进行钻孔效果检验。
2. 如发现项目管理部门对钻孔效果检验报告审核不严或漏查等行为，项目管理部门应立即采取整改措施并追究相关负责人的责任。
八、补充条款1. 本制度由项目管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自执行之日起生效，项目管理部门应及时通知相关人员。
偏孔检验示意图
外层偏孔示意图
1、孔边与绝缘环边的间距≥因某个客户要求不一样，以ERP查询的为准1）、示例图：
2）、实例图：
正常
崩孔
相切图片
a≥0.025mm
导通孔允许90°破孔，但与导线连接处减少不可超
过导线宽的20%或保留0.05mm的焊圈。
元件孔应
保证0.025mm的焊圈。
盲孔焊盘允许相切、不允许
崩孔。
在读焊环时，如果没有崩孔或相切，焊环应包括孔
壁铜厚部分，如果出现崩孔或相切情况，则焊环读
数值为零：
a≥0.025mm
非颈位崩孔≤90°,可接受 非颈位崩孔>90°，不可接受
3、颈位处减少不可超过线宽20%或保留0.05mm 焊圈：
1）、示例图：
导线宽度减少>20% 不可接受图2 不可接受图1 导线宽度减少<20%
可接受图
2
≥0.05mm 可接受图
1
θ≤90° 可接受图 不可接受图
θ＞90°。
钻孔验收管理制度
钻孔验收管理制度
是指针对钻孔工程的验收，制定并实施的一套管理规范和流程。
其目的是确保钻孔工程的质量和安全，并为验收评定提供依据。
钻孔验收管理制度主要包括以下内容：
1. 验收准备：包括验收的组织与安排，确定验收人员和验收日期等。
2. 验收程序：规定了验收的具体流程，包括现场勘查、检查验收资料、接受验收结果等。
3. 验收标准：明确了验收的标准和要求，根据国家相关规范和标准制定。
4. 验收内容：列出了验收的具体内容，包括钻孔井深度、孔径、位置、质量等各项指标。
5. 验收记录：统一记录了每个钻孔工程的验收情况，包括验收人员、时间、验收结果等。
6. 验收评定：根据验收结果，进行评定和打分，确定验收合格或不合格。
7. 问题处理：对于验收中出现的问题和不合格项，制定相应的整改措施和时间，确保问题得到解决。
8. 审核和监督：建立审批制度，对验收结果进行审核和监督，确保验收工作的质量和效果。
钻孔验收管理制度的实施可以有效监控钻孔工程的质量，保证工程的顺利进行。
同时，对于出现的问题和不合格项，及时进行整改，提高钻孔工程的质量和安全性。
钻孔验收标准
钻孔验收考核标准（生产科）
1、未按照设计施工的（钻孔方位角误差超过设计角度5°以上的、倾角误差超过设计角度1°以上的、开孔高度误差超过设计高度10cm以上的及进尺不足设计深度的70%），否决该孔进尺；若条件变化时及时变更设计、措施，并按新措施规定进行施工。
2、井下钻孔验收表有涂改现象、各参数填写不正确时，否决该钻孔进尺。
3、各打钻施工队组要重视生产科的每次钻孔检查验收（每个月不少于3次），若不按期整改发现的问题，每条问题按5个钻孔进尺进行否决。
4、打钻过程中如遇特殊地质区域时或煤层孔见岩达不到设计深度时，要立即通知生产科、抽采科、地测科，由生产科、抽采科、地测科共同核定情况后出具相关证明，报公司分管领导批准后方可在月底进行结算，否则否决该孔进尺。
5、若打钻过程中出现问题未及时汇报生产科，影响正常打钻作业时，处罚队组负责人和值班人员各500元。
6、对生产科安排的工作执行不到位的，处罚队组负责人500元/次。
7、若存在弄虚作假、谎报工作量现象，按照谎报10倍进尺进行处罚。
8、每月25日前，各打钻施工队组需向生产科报批当月钻孔进尺，未按时报批的，不予进行结算。
生产科
二〇一二年六月十一日
工作面停头打钻前验收标准
1、钻场周围10m范围内的浮煤必须清理干净。
2、施工地点必须支护有效，正迎头煤墙打设玻璃钢护煤墙。
3、掘进机必须退出窝头10m。
4、瓦斯管离窝头距离不大于5m。
5、双翼钻场内只允许放置打钻有关设备，且要求摆放统一整齐。
双曲线钢筋混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准及检验方法
拉线、钢尺检查
5
表面平整度
W5
mm
2m靠尺、楔形塞尺检查
6
上、下半径偏差
±20
mm
经纬仪、钢尺检查
7
柱顶中心偏差
W15
mm
经纬仪、钢尺检查
8
柱顶标高偏差
±10
mm
水准仪检查
主控项目
1
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
2
外观质量
不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
-般
项目
1
外观质量
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
长度偏差
TO〜+5
mm
钢尺检查
3
截面尺寸偏差
现浇
―5~+10
mm
钢尺检查
预制
±5
mm
一般
项目
4
侧向弯曲
不大于1/750构件长度，且不大于20
双曲线钢筋混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准及检验方
法
1检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）外观质量：全数检查。
3）表10.3.3第2项〜第7项：在同一检验批内，按构件总数抽查20%,且不少于3件。
钻孔验收管理制度范本
钻孔验收管理制度范本第一章总则第一条为了规范钻孔验收工作，保证施工质量，提高工作效率，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有进行钻孔验收工作的单位和个人。
第三条钻孔验收是指对已经完成的钻孔工程进行质量检查、验收和评价的过程。
第四条钻孔验收的目的是确保钻孔工程符合设计要求，并达到相应的质量标准。
第五条钻孔验收工作应该遵循“公开、公正、公平”的原则。
第六条钻孔验收工作应该重视安全和环境保护，确保施工过程中不造成人员伤亡和环境污染。
第七条钻孔验收工作应该注重技术创新，提高验收水平，推动行业发展。
第二章钻孔验收的程序和要求第八条钻孔验收应在施工完成后7天内进行，并应提前向相关验收机构报备。
第九条钻孔验收应按照设计文件和相关技术规范进行，验收机构应对钻孔深度、位置、直径、施工质量等进行检查和评价。
第十条钻孔验收过程应当有专人负责，记录施工过程中的主要控制参数和各项技术指标，并对钻孔工程进行全过程监控。
第十一条钻孔验收应对施工单位和主管部门进行公开，以提高行业整体质量水平。
第十二条钻孔验收结果应当通过书面形式向施工单位和主管部门提交，包括验收报告、验收意见等。
第三章管理措施第十三条钻孔验收工作应建立相应的质量管理制度，明确职责和任务。
第十四条施工单位应按照规定的程序进行钻孔施工，保证施工质量。
第十五条施工单位应对钻孔设备进行定期检查和维护，并记录相关情况。
第十六条施工单位应负责向验收机构提供相关施工文件和记录，确保验收工作的顺利进行。
第十七条钻孔验收机构应定期开展技术培训，提高验收人员的业务水平。
第十八条钻孔验收机构应建立完善的检测方法和设备，确保验收结果的准确性和可靠性。
第十九条钻孔验收工作应与设计、监理、施工等相关单位进行密切合作，互相配合，完成验收任务。
第四章监督与处罚第二十条钻孔验收工作应接受相关主管部门的监督，对不符合要求的钻孔工程有权予以处罚。
第二十一条钻孔验收机构应定期对施工单位和验收人员进行考核，对不合格人员有权予以停工、暂停验收资格等处罚。
PCB常见缺陷及可接受标准
接受标准：
1、凹痕的深度不能影响介质层的厚度；
2、凹痕不能发生在焊盘位置或金手指位置；
3、目视不明显，触摸无明显感觉。
4、可结合参考划痕问题。
37、线条剥离
38、开路/针孔/缺口
39、层压分层（白斑）
接受标准：
线条不能偏离其本身所在位置，用胶带做撕起试验时证明镀层附着力很好，其表面镀层不可出现被拉移或浮起的现象。
接受标准：
1、绿漆表面已出现破裂或已有划伤，但尚未穿透而露出导体线路。
2、绿漆表面有破裂及划伤且已穿透至包有锡铅的导线上，但尚未透过锡层而造成露铜。
34、内层划痕
35、镀层不良
36、层压凹痕
接受标准：
不影响外观，不影响层间结合力。
接受标准：
1、不影响外观和使用性能。
2、任何情况下长度不能超过板的1/2或10mm，两者取较小值；
25、.焊盘破损
26、.过孔油墨高于焊盘
27、.光标脱落
接受标准：
要求孔环保持0.05mm外，还要求焊接面积至少在原设计的80％以上。
接收标准;
所有过孔堵孔油墨不能高于SMT焊盘。
接受标准;
结合力：不能起层、移位，更不能掉落
28、蓝胶高于焊盘
29、金手指划痕
30、板面多铜
接收标准：
允许高出焊盘，但不能超出0.5mm,不能出现突然高企的起泡。
接受标准：
1、绿漆阻剂已对孔环失准，但此歪掉的绿漆尚未违反起码环宽的品质要求（至少要在3/4周边即270度上拥有.05mm宽的佘环，且尚未沾有绿漆）
2、尢其对于做为焊接的通孔而言，绿漆并未入孔壁。
3、尚未曝露邻近的孤立焊垫或导线。
接受标准：
钻孔检验管理规范
钻孔检验管理规范一、引言钻孔检验是土木工程中常用的一种技术手段，用于获取地下土层的物理性质和工程性质等信息。
为了确保钻孔检验的准确性、可靠性和标准化管理，制定本规范，以规范钻孔检验的操作流程、数据记录和结果分析等方面的要求。
二、适用范围本规范适用于土木工程中进行的钻孔检验，包括岩土工程、地质工程、水文地质工程等领域。
三、术语和定义1. 钻孔检验：通过钻孔获取地下土层的物理性质和工程性质等信息的技术手段。
2. 钻孔：通过钻进地下，获取土层样本或测量地下土层性质的孔洞。
3. 钻孔设备：用于进行钻孔的机械设备，包括钻机、钻杆、钻头等。
4. 钻孔记录：对钻孔过程中的各项数据进行记录和整理，包括孔深、岩土层描述、取样情况等。
5. 钻孔样本：通过钻孔获取的土层样本，用于室内试验和分析。
四、钻孔检验管理要求1. 钻孔前准备a. 根据工程需要确定钻孔位置和孔径。
b. 确定钻孔深度，并编制钻孔设计方案。
c. 确认钻孔设备的完好性和适用性。
d. 检查钻孔现场的地质情况，包括土层分布、地下水位等。
e. 制定安全措施和应急预案。
2. 钻孔操作a. 按照钻孔设计方案进行钻孔作业。
b. 在钻孔过程中，记录钻孔深度、岩土层描述、取样情况等数据。
c. 定期检查钻孔设备的磨损和损坏情况，确保设备的正常运行。
d. 钻孔过程中，严禁使用损坏或不合格的钻杆和钻头。
3. 钻孔记录要求a. 钻孔记录应详细、准确地记录钻孔过程中的各项数据。
b. 钻孔记录包括孔深、岩土层描述、取样情况、岩土层分界点等信息。
c. 钻孔记录应按照规定的格式进行填写，包括日期、孔号、钻进速度等。
d. 钻孔记录应由专业人员进行审核和签字确认。
4. 钻孔样本管理a. 钻孔样本应按照规定的方法进行采集和保存。
b. 钻孔样本应进行标识和编号，确保样本的可追溯性。
c. 钻孔样本应妥善保存，并按照需要进行室内试验和分析。
d. 钻孔样本的处理和分析结果应记录在钻孔报告中。
五、质量控制要求1. 钻孔设备的选择和使用应符合相关标准和规范要求。
钻孔检验管理规范
钻孔检验管理规范一、引言钻孔检验是一种常用的地质勘探方法，用于获取地下地质信息。
为了确保钻孔检验的准确性和可靠性，需要制定一套科学的管理规范。
本文将详细介绍钻孔检验管理规范的制定和实施。
二、管理目标1. 提高钻孔检验的质量和效率；2. 保障钻孔检验过程的安全；3. 规范钻孔检验数据的管理和使用；4. 提供钻孔检验管理的参考依据。
三、管理流程1. 钻孔前的准备工作a. 制定钻孔计划，明确钻孔目的和要求；b. 确定钻孔位置和孔深，并进行标记；c. 准备钻探设备和工具，确保其正常运行；d. 培训钻孔人员，提高其技能水平。
2. 钻孔过程管理a. 按照钻孔计划进行钻孔作业；b. 定期检查钻孔设备和工具的状况，确保其安全可靠；c. 保持钻孔现场的整洁和安全，防止事故发生；d. 严格控制钻孔速度和进尺，避免过快或者过慢；e. 记录钻孔过程中的关键参数，如孔深、钻进速度等。
3. 钻孔样品管理a. 在钻孔过程中，定期取样并进行标识；b. 将取样送往实验室进行分析和测试；c. 对实验结果进行审核和确认；d. 管理和保存钻孔样品和实验数据，确保其完整性和可靠性。
4. 钻孔报告和数据分析a. 按照规定的格式编写钻孔报告；b. 对钻孔数据进行分析和解读；c. 根据钻孔结果，评估地质情况和工程风险；d. 提出相应的建议和措施，用于工程设计和施工。
五、管理要求1. 钻孔人员应具备相关的专业知识和技能；2. 钻孔设备和工具应符合相关的标准和规定；3. 钻孔现场应设置明显的警示标志，确保安全；4. 钻孔样品的取样、分析和测试应符合相关的标准和方法；5. 钻孔报告应按照规定的格式编写，内容应准确完整；6. 钻孔数据应妥善管理和保存，确保其可追溯性和可靠性；7. 钻孔管理应定期进行评估和改进，不断提高管理水平。
六、管理措施1. 制定钻孔检验管理制度，明确各项管理要求；2. 建立钻孔检验管理档案，记录有关信息；3. 进行钻孔人员培训，提高其技术和管理水平；4. 定期检查钻孔设备和工具，确保其正常运行；5. 加强钻孔现场的安全管理，防止事故发生；6. 建立钻孔样品和数据管理系统，确保其安全性和可靠性；7. 定期组织钻孔管理评估和改进，推动管理的持续优化。
钻孔验收制度档范本
钻孔验收制度档范本一、目的为确保钻孔工程的质量和安全，规范钻孔验收流程，制定此钻孔验收制度。
二、适用范围适用于所有进行钻孔作业的项目，包括建筑工程、地质勘探等。
三、主要内容1. 钻孔验收的目的是为了确保钻孔作业按照设计要求进行，并达到规定的要求。
验收包括对钻孔设备、钻孔过程、勘探样品等进行检查和测试，以确认其质量和可靠性。
2. 钻孔验收应由项目建设单位或监理单位进行，必要时可以邀请相关专业机构进行技术支持。
3. 钻孔验收人员应熟悉钻孔工程的相关规范和技术要求，具备相关资质和证书。
4. 钻孔验收的主要内容包括但不限于以下几个方面：a. 钻孔设备的验收，包括设备型号、规格、数量、质量等；b. 钻孔过程的验收，包括钻孔深度、钻孔直径、钻孔速度、钻孔液的使用等；c. 钻孔取样的验收，包括样品编号、保存方式、保存期限等；d. 钻孔记录的验收，包括勘探图纸、记录册、设备操作记录等；e. 其他必要的抽检和测试。
5. 钻孔验收应定期进行，及时发现问题并进行整改。
6. 钻孔验收结果应及时记录，并向项目相关单位报告。
四、验收程序1. 提前通知项目建设单位或监理单位，确认验收时间和地点。
2. 验收前，验收人员应核查相关文件资料的完整性和准确性。
3. 验收过程中，验收人员应严格按照相关规范和技术要求进行检查和测试。
4. 如发现问题或不符合要求的情况，应立即向项目建设单位或监理单位报告，并提出整改意见。
5. 验收完成后，制作验收报告，将验收结果记录下来，并于3个工作日内提交项目建设单位或监理单位。
五、责任和监督1. 项目建设单位负责组织相关钻孔验收工作，并对验收结果负责。
2. 监理单位负责对钻孔验收进行监督和指导，确保验收工作的正确进行。
3. 钻孔企业应严格按照设计要求进行钻孔作业，并配合相关部门进行验收。
六、附则1. 钻孔验收制度档范本适用于一般的钻孔工程，特殊工程需要编制相应的验收制度。
2. 本制度档范本的解释权归项目建设单位所有。
钻孔验收标准
钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。
一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75﹪.1.2矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于80﹪.1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于80﹪，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80﹪.1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。
二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M 弯曲3度，按孔深累计计算。
2.2方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。
2.4终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。
三、简易水文观测3.1在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。
3.2钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。
3.3终孔测定水位，稳定时间应在24小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。
四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M、斜孔钻进50M、重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。
偏孔不良板的判读标准
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六.異常反饋時機： 當出現偏孔無上述之偏孔現象時。
七.其它： 7.1 同心圓圖片及其規格 2mil
八.附件： 無
6mil 40mil
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副副副 本本本 文文文 件件件
受受受 控控控 文文文 件件件
一一一般般般件件件///密密密件件件
速速速件件件///非非非速速速件件件
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5.8 切片的判讀方法： 5.8.1 內層層偏切片判讀，如下圖所示：
5.2 同心圓判定漲縮： 5.2.1 底片漲縮： （1）單層底片漲縮（內層層間對准度類似如下之偏孔模式時）：
注：從上圖可以看出，兩張底片的漲縮不一致。 （2）同套底片（L2、3/L4、5/L6，7）未控制同漲同縮或壓合後各張板子漲縮的比例不
一致：
5.3 同心圓判定鉚偏或壓合滑板：
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5.4.1 以上判定同心圓 OK，且靶位孔 OK 時，若鑽孔出現如下偏孔時，則判為鑽孔偏孔。 （1）整體朝一個方向偏孔：
钻孔工序检验标准
缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式孔粗超标切片孔同一侧最高点和最低点的距离小于25.4um,如客户有特殊要求,则按客户要求控制金像显微镜内层偏孔所钻孔不允许切破内层焊环,或孔与焊环圆心偏差不得大于4mil,两者取较小值.X-RAY刮伤露基材是指表面铜皮被刮落后基材显露出来，单元内不允许有刮伤露基材目视披峰戴普通白手套触摸无挂感目视缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式起泡不允许有起泡现象目视孔变形孔变形后,不影响正常孔径和不切破内、外层焊环可接受目视塞孔不允许有塞孔现象目视验孔机孔内毛刺不允许有孔内毛刺现象目视缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式槽孔变形槽孔变形在不影响长、宽直径和在十倍镜下目视无明显弯曲可接受目视板面污染不允许有板面污染目视孔损不允许有孔损现象目视披锋入孔不允许有披锋入孔现象目视缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式移位孔位偏移度不得大于3MIL 红胶片残胶不允许有板面残胶目视偏孔孔位偏差不得大于3MIL,如客户有特殊要求，则按客户要求控制红胶片多孔不允许有多孔红胶片验孔机缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式漏孔不允许有漏孔红胶片验孔机孔径过大不允许有孔大,如客户有特殊要求,则按客户要求为准红胶片针规验孔机孔径过小一般情况下,可孔小0.025MM,如客户有特殊要求,则按客户要求为准红胶片针规验孔机未透不允许有孔未钻透目视红胶片验孔机。
容规46条 对检查孔设置要求
容规46条对检查孔设置要求摘要：1.容规46 条的概述2.检查孔的设置要求3.检查孔的尺寸和形状4.检查孔的布置和间距5.检查孔的加工和安装6.检查孔的维护和检查正文：【1.容规46 条的概述】容规46 条是我国建筑行业中关于建筑容器和管道工程设计、施工及验收的一项技术规范。
该规范旨在确保建筑容器和管道工程的安全、可靠和经济性，是建筑行业从业者必须遵循的标准。
【2.检查孔的设置要求】在建筑容器和管道工程中，检查孔的设置是非常重要的一环。
检查孔的设置要求包括：位置合理、易于操作、满足检查需要。
具体来说，检查孔应设在管道的最高点和最低点，以及弯头、阀门等容易发生故障的地方。
【3.检查孔的尺寸和形状】检查孔的尺寸和形状应根据管道的直径、厚度和工程需要来确定。
一般来说，检查孔的尺寸应略大于检查工具的尺寸，以便检查工具能够顺利通过。
检查孔的形状通常为圆形或方形，以方便检查和维护。
【4.检查孔的布置和间距】检查孔的布置和间距应根据管道的长度、工程需要和检查频率来确定。
一般来说，检查孔的间距不应超过100 米，以便于及时发现和处理问题。
在特殊情况下，检查孔的间距可以根据实际需要进行调整。
【5.检查孔的加工和安装】检查孔的加工和安装应严格按照规范进行。
首先，应根据设计图纸确定检查孔的位置，然后进行孔洞的加工。
在安装检查孔时，应注意检查孔与管道的连接，确保连接牢固、密封良好。
【6.检查孔的维护和检查】检查孔的维护和检查是保证管道工程安全运行的重要环节。
应定期对检查孔进行清洁、润滑和检查，发现问题及时处理。
同时，应定期对检查孔进行维护，确保检查孔的使用寿命和使用性能。
总之，容规46 条对于检查孔的设置要求进行了详细的规定，为建筑容器和管道工程的设计、施工和验收提供了重要的技术指导。
钻孔验收规定
钻孔验收规定(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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钻孔验收规定
（1）探放水钻孔由现场施工负责人、生产技术科、质量科相关人员负责验收。
（2）钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。
牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位倾角、孔深。
（3）钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度。
（4）钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。
记录包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况。
（5）钻孔人员必须与验收人员取得联系。
每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字该孔不符合要求。
（6）验收记录表一式三份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份由相关验收人员交给组长，一份由参加验收单位保存。
（7）每班结束后、，施工单位必须将施钻情况汇报调度室。
（8）施工单位、调度室必须建立钻孔台账，台账内容包括地点、位置、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。
（9）未按设计施工、施工不到位的钻孔给予处罚（特殊情况除外）。
（10）验收小组将组织不定期抽查。
如发现弄虚作假，将追究施工范围、验收单位、施工人员、验收人员责任。
（11）各单位要妥善保管施工记录，以便核查。
（12）对举报验收、施工假孔者给予奖励。
（13）对通知验收、无故不参与验收者给予处罚。
（14）相关单位未建立台账的给予处罚，并限期完成。
（15）对施工记录保管不善，每丢失一张给予处罚。
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偏孔检验标准
在客户没有特别要求情况下,一般按以下标准接判断:
（当PROD 根据以下要求还无法判断时，可要求QE 或MRB 作出明确判断及给出处理意见） 1、 孔边与绝缘环边的间距≥0.1mm ：
孔边与绝缘环边间距≥0.1mm ，可接受 孔边与绝缘环边间距<0.1mm ，不可接受 2、 内层焊环非颈位处的崩孔≤90°： 2）、实例图：
非颈位崩孔≤90°,可接受 非颈位崩孔>90°，不可接受
3、颈位处减少不可超过线宽20%或保留0.05mm 焊圈： 1）、示例图：
2）、实例图：
颈位焊圈≥0.05mm ，可接受 颈位焊圈<0.05mm ，不可接受
颈位减少≤20%,可接受 颈位减少>20%,不可接受。