ABS塑料

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abs塑料参数

abs塑料参数

abs塑料参数ABS塑料是一种常用的工程塑料,它在工业制造和一些日常产品中广泛应用。

ABS塑料以其良好的加工性能、优异的耐热、耐药品和耐腐蚀性、良好的机械性能、优异的表观质量等优点而受到广泛认可,被广泛用于汽车、电器、建筑、家具等领域。

1.密度ABS塑料的密度通常在1.0-1.4 g/cm³之间,与其填充物和添加剂的含量以及工程应用有关。

2.熔体流动性ABS塑料的熔体流动性较好,通常在(1~30)g/ 10min之间,在注塑或挤出加工中可实现多种复杂的成型工艺。

3.拉伸性能ABS塑料在室温下具有较高的拉伸强度(45 MPa)和较高的拉伸模量(2100 MPa),因此能够承受较大的拉伸荷载。

4.压缩性能ABS塑料的压缩强度为(36~66)MPa,可以用于巨型机械零件的制造。

5.弯曲性能ABS塑料的弯曲强度为(70~122)MPa,与填充物、添加剂和制品几何形状等有关。

6.冲击强度ABS塑料具有很高的冲击强度,特别适用于高强度碰撞区域的产品制造。

7.耐热性ABS塑料在-30 ℃~110 ℃范围内表现出较好的耐热性。

由于其玻璃化转化温度为105 ℃,因此在高温环境下易软化。

8.耐化学药品性ABS塑料对化学药品具有很高的抗性,特别是对有机溶剂、酸、碱等具有较好的抗性,不容易被腐蚀。

9.耐磨性ABS塑料具有较好的耐磨性,其耐磨指数在70~140之间。

10.耐 UV 性、非常规耐候性ABS塑料在UV辐射和气候变化环境下具有较好的耐候性和防黄变性,因此可以用于户外产品的制造。

总之,ABS塑料作为工业塑料的重要成员,具有良好的机械性能、化学稳定性、加工性能和表观质量。

随着科技的不断进步,ABS塑料的性能不断提升,同时也在更广泛的领域得到了应用。

ABS塑料的简介

ABS塑料的简介

ABS塑料的简介ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯Styrene(29~60%)三种单体共聚而成的聚合物,英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,简称ABS。

ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种,混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的,而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。

合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。

ABS共聚物中三种单体的一般比例为20:30:50,只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。

比如增加丁二烯组分的含量,就可以提高ABS的冲击强度,但是硬度与流动性会降低,强度和耐热性会变差。

如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上,则称为高胶粉,常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。

ABS最初是在PS改性基础上发展起来的,由于具有韧、刚、硬的独特优点,其用量与PS相当,而且应用范围已经远远超过PS,因此成为一种独立于PS的塑料品种。

早期将ABS划分为工程塑料一类,但随其快速发展,产量很快接近其母体PS,因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类,成为第五大通用塑料品种。

ABS的结构ABS大分子主链是由三种结构单元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重复连接而成的。

不同的结构单元赋予其不同的性能:丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到;丁二烯——韧性好;苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。

三种单体结合在一起,就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。

不同厂家生产的ABS因结构差异较大,故而性能差异也较大。

ABS的性能⒈一般性能:ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。

其制品可以调色成五颜六色,并具有90%的高光泽度。

ABS的比重为1.05,吸水率低。

ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层、镀层处理。

ABS工程塑料介绍

ABS工程塑料介绍

ABS工程塑料介绍ABS工程塑料,全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种热塑性工程塑料。

由于其出色的物理性能和良好的加工性能,ABS工程塑料被广泛应用于电子电器、汽车、建筑、医疗设备等领域。

本文将对ABS工程塑料的特性、应用领域和加工方式进行详细介绍。

ABS工程塑料具有优异的机械性能。

其高强度、高韧性和良好的耐磨性使得ABS工程塑料在实际应用中能够承受较大的载荷和冲击。

此外,ABS工程塑料还具有较好的耐化学品性能,能够耐受多种酸、碱、溶剂的腐蚀。

同时,ABS工程塑料具有较好的电绝缘性能和热稳定性,能够在较高温度下保持稳定的性能。

ABS工程塑料的应用领域广泛。

在电子电器领域,ABS工程塑料主要用于生产电视机外壳、空调壳体、洗衣机面板等产品。

其耐高温、耐湿、耐磨等性能能够满足电子电器产品在使用过程中的要求。

在汽车领域,ABS工程塑料主要用于生产车身、车灯、内饰件等零部件。

ABS工程塑料的轻质化、耐高温、耐腐蚀等特性使得汽车在安全性能和燃料经济性方面得到提升。

在建筑领域,ABS工程塑料主要用于生产门窗、排水管道、卫浴设备等产品。

ABS工程塑料的防水、耐温、耐腐蚀等性能能够保证产品在户外环境下长时间使用。

在医疗设备领域,ABS工程塑料主要用于制造医疗器械外壳、手术仪器等产品。

ABS工程塑料的耐化学腐蚀、防静电等性能能够保证产品在医疗环境下的安全性。

ABS工程塑料的加工方式多样。

常见的加工方式有注射成型、挤出成型、吹塑成型等。

注射成型是最常用的加工方式,可以制造出各种尺寸和形状的制品。

挤出成型主要用于制造管材、板材等线性制品。

吹塑成型主要用于制造薄壁容器、塑料瓶等产品。

此外,ABS工程塑料还可以进行热压成型、真空吸塑等加工方式。

总结起来,ABS工程塑料是一种热塑性工程塑料,具有优异的机械性能、耐化学品性能和电绝缘性能。

在电子电器、汽车、建筑、医疗设备等领域有广泛的应用。

ABS工程塑料可以通过注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种方式进行加工。

abs 主要成分

abs 主要成分

abs 主要成分摘要:一、ABS 塑料简介1.ABS 塑料的定义2.ABS 塑料的主要特性二、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile)2.丁二烯(Butadiene)3.苯乙烯(Styrene)三、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用2.工业领域的应用3.汽车行业的应用四、ABS 塑料的发展趋势与展望1.我国ABS 塑料市场概况2.ABS 塑料行业的发展趋势3.环保型ABS 塑料的研究与发展正文:ABS 塑料是一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料,它的全称是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物。

ABS 塑料凭借其出色的机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性和成型加工性能,在众多领域得到了广泛应用。

下面我们将详细了解一下ABS 塑料的主要成分及其应用领域。

一、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile):丙烯腈是ABS 塑料的主要组成部分,它赋予了ABS 塑料良好的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度。

此外,丙烯腈还能提高ABS 塑料的硬度和耐磨性。

2.丁二烯(Butadiene):丁二烯是ABS 塑料的另一个重要成分,它使得ABS 塑料具有良好的韧性和弹性,从而提高了ABS 塑料的抗冲击性能。

3.苯乙烯(Styrene):苯乙烯是ABS 塑料的第三种主要成分,它使ABS 塑料具有良好的成型性能和透明度。

同时,苯乙烯还能改善ABS 塑料的耐热性和耐化学腐蚀性。

二、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用:ABS 塑料广泛应用于家用电器、玩具、文具、厨具等领域。

例如,我们常用的电视机、洗衣机、冰箱等家用电器的外壳大多采用ABS 塑料制成。

2.工业领域的应用:ABS 塑料在工业领域也有广泛应用,如化工设备、电气设备、通信设备等。

此外,ABS 塑料还被广泛应用于建筑行业,如建筑模板、防护栏杆等。

3.汽车行业的应用:ABS 塑料在汽车行业中的应用也极为广泛,如汽车车身、仪表盘、保险杠、车轮等部件。

ABS塑料材料详解

ABS塑料材料详解

ABS塑料材料详解一、组成二、性能1.强度和刚度:ABS塑料具有良好的力学性能,综合强度和刚度较高,能够承受较大的应力和负载。

2.耐冲击性:ABS塑料在低温下仍然具有较好的韧性,能够抵抗不同程度的冲击和震动。

3.耐化学性:ABS塑料对多种化学品具有较好的耐腐蚀性,能够在一定浓度的溶剂和酸碱介质中保持稳定。

4.耐热性:ABS塑料具有一定的耐热性,可在较高温度下使用,熔点约为200℃。

5.透明度:ABS塑料在无色透明的状态下具有较好的光传递性,可制作透明产品。

6.表面电阻:ABS塑料的表面电阻可以调节,可用于电子元器件的外壳制造。

三、加工工艺ABS塑料是一种易于加工的工程塑料,可以采用多种常见的塑料加工工艺,包括注塑成型、吹塑、挤出和热压等。

其中,注塑成型是最常用的加工工艺,可通过模具将熔化的ABS塑料注入模腔中成型,并在冷却后取出产品。

四、应用领域由于ABS塑料具有良好的性能和加工性能,广泛应用于各个行业。

下面列举几个主要的应用领域:1.汽车工业:ABS塑料被广泛用于汽车内饰件、外饰件和安全设备等部件的制造。

2.家电电子:ABS塑料可以制作电视机壳、显示器外壳、电吹风、冰箱把手等家电产品的外部部件。

3.医疗设备:ABS塑料具有良好的耐化学性和耐高温性,被广泛用于医疗设备和医用器械的制造。

4.日用品:ABS塑料可以制作各种日用品,如塑料瓶、牙刷、眼镜框等。

5.建筑装饰:ABS塑料可以制作门窗框、管道、墙板等建筑装饰材料。

6.电子元件:ABS塑料的表面电阻可调节,可用于电子元件的外壳制造,如电视机背板、电脑外壳等。

综上所述,ABS塑料材料具有优异的性能和广泛的应用领域,是一种重要的工程塑料。

随着科技的发展和应用需求的增加,ABS塑料材料在各个领域的应用将会更加广泛。

塑料原材料ABS种类介绍

塑料原材料ABS种类介绍

塑料原材料ABS种类介绍ABS塑料是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯共聚而成的一种共聚物,具有优异的综合性能和广泛的应用领域。

以下将对ABS塑料的不同种类进行介绍。

1.ABS通用级通用级ABS塑料具有良好的物理性能、机械性能和加工性能,广泛应用于各个领域。

它具有高强度、高刚性和耐冲击性,同时具备优良的耐磨性和耐热性。

通用级ABS塑料被广泛应用于家电、汽车零部件、玩具等各个领域。

2.高冲击级高冲击级ABS塑料在常温下具有良好的冲击韧性,特别适用于需要耐冲击性的应用。

高冲击级ABS塑料通常添加改性剂,以提高其耐冲击性。

这种类型的ABS塑料广泛应用于电子和电器领域,如计算机外壳、电视壳体等。

3.高光级高光级ABS塑料具有良好的外观效果和优异的表面光泽。

它经过特殊的处理,可以获得类似于金属光泽的外观,常用于汽车零部件、家居产品、办公设备等需要较高外观要求的领域。

4.阻燃级阻燃级ABS塑料是一种具有阻燃性能的ABS塑料。

它能够在火焰作用下自熄,有效防止火灾蔓延。

这种类型的ABS塑料广泛应用于电子产品、电气设备和建筑领域等对阻燃性能要求较高的场合。

5.环保级环保级ABS塑料是对通用级ABS塑料进行改良,减少了对环境的污染和对人体健康的危害。

环保级ABS塑料通常采用无卤素阻燃剂和可再生材料,以减少对环境的影响。

这种类型的ABS塑料广泛应用于玩具、食品包装等对环境友好性要求高的领域。

6.工程级工程级ABS塑料是一种特殊用途的ABS塑料,具有优异的力学性能、耐热性和耐化学性。

它通常具有更高的强度、刚性和耐热温度,适用于汽车零部件、电子设备、工业机械等对性能要求较高的领域。

总结起来,ABS塑料有多种种类,包括通用级、高冲击级、高光级、阻燃级、环保级和工程级等。

不同种类的ABS塑料具有不同的性能和适用领域,可以根据具体要求选择合适的ABS塑料。

什么是ABS塑料

什么是ABS塑料

什么是ABS塑料?它的特点有哪些?ABS塑料是一种用途极广的热塑性工程塑料,是目前产量大,应用最广泛的聚合物。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,其英文名称是:Acrylonitrile Butadiene Styrene,Acrylonitrile(丙烯腈)、Butadiene(丁二烯)、Styrene(苯乙烯),故称为ABS。

什么是ABS塑料?它的特点有哪些?ABS是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS材质又称为ABS工程塑料,外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。

ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。

ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06g/cm3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品,常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。

ABS树脂是目前产量大,应用广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

abs塑料标准

abs塑料标准

abs塑料标准
ABS塑料是一种广泛应用于工业和消费品领域的热塑性塑料材料。

本文将介绍ABS塑料在密度、熔体流动性以及拉伸性能方面的标准。

1. 密度
ABS塑料的密度通常在1.08到1.14克/立方厘米之间。

这个密度范围取决于ABS塑料中丁二烯、丙烯腈和苯乙烯的组成比例。

一般来说,丙烯腈含量较高的ABS塑料具有较高的密度,而丁二烯含量较高的ABS塑料具有较低的密度。

2. 熔体流动性
ABS塑料具有较好的熔体流动性,有利于加工成型。

其熔体流动速率(MFR)通常在1.5到4克/10分钟之间。

较高的MFR值意味着ABS塑料在加工过程中更容易流动,更易于填充模具和形成复杂形状。

然而,过高的MFR值可能会导致塑料制品的韧性降低。

3. 拉伸性能
ABS塑料在室温下表现出较高的拉伸强度和屈服强度,其值通常在28到40兆帕之间。

这种塑料材料还具有良好的韧性,可以在一定程度上吸收冲击能量。

然而,ABS塑料的耐热性相对较低,温度升高会对其拉伸性能产生不利影响。

ABS塑料

ABS塑料

2、ABS的组成:
是由丙烯腈(C3H3N )、丁二烯(C4H6 )和苯乙 烯(C8H8 )三种化学单体合成。每种单体都具有不同特 性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具 有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及 高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。
Hale Waihona Puke 结构式:丙烯腈丁二烯
苯乙烯
基本制法是: 乳液接枝掺合工艺 连续本体工艺
(1).乳液接枝掺合工艺
①、包括丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合 成,SAN共聚物的合成,掺混和后处理四个步 骤。 ②、根据SAN共聚工艺不同又可分为: 乳液接枝乳液SAN掺合 乳液接枝悬浮SAN掺合 乳液接枝本体SAN掺合
四个步骤
A、丁二烯胶乳的合成 一般采用乳液聚合 B、接枝聚合物的合成 聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝。 C、SAN共聚物的合成 乳液法、悬浮法和本体法。 D、掺混和后处理 ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混
3、ABS的特点:
1、颜色: ABS的本色是一种表面具有较高光泽的 淡黄色不透明颗粒。 2、比重: 比重为1.05克/立方厘米 ,略重于水。具有 坚韧,硬质,刚性的特征。 3、燃烧特征: 燃烧时比较缓慢,离火后仍能继续燃烧, 火焰呈黄色,有黑烟,烧后软化,无 熔融滴落,并发出 特殊的肉桂味。
4、ABS的性能:
8、ABS在汽车方面的应用:
①、低气味ABS 汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性,改 善汽车内部的空气质量,低气味材料是汽车制造商和汽车材 料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下,塑料中的小分子有机挥发 物很容易迁移到塑料制品的表面,并挥发到室内空气中,给 乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要 的改性、控制合适的加工工艺条件,可以制得满足汽车制造 厂标准要求的ABS材料。

ABS塑料是什么

ABS塑料是什么

ABS塑料是什么?ABS塑料的特性及应用领域有那些(2011-08-05 15:24:48)转载▼标签:杂谈ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物,简称ABS。

每种单体都具有不同特性,从形态上看,ABS是非结晶性材料。

这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性,外观特性,低蠕变性,优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。

且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途。

合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。

由于其具有韧、刚、硬的优点,应用范围已远远超过PS,成为一种独立的塑料品种。

ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

ABS一般参数比重: 1.05克/立方厘米成型收缩率: 0.4-0.7%吸水率: 0.2%~0.45%成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时热变形温度为: 70—107℃使用温度范围: -40℃~80℃硬度: R65~115一、ABS的性能1、一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。

ABS的相对密度为1.05,ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且尽少出现塑后收缩。

其临界表面张力为34—38mN/cm。

ABS熔体的塑料原料流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似。

ABS塑料性能和部分牌号介绍

ABS塑料性能和部分牌号介绍

ABS塑料性能和部分牌号介绍第一部分:ABS塑料的性能介绍1.力学性能:ABS塑料具有很好的力学强度和刚度,能够承受较大的外部荷载。

其拉伸强度通常在40-60MPa之间,屈服强度通常在30-50MPa 之间。

同时,ABS塑料还具有良好的冲击韧性,能够在低温下保持较高的强度和韧性。

2.尺寸稳定性:ABS塑料具有良好的尺寸稳定性和热稳定性,不易受温度变化的影响而发生变形。

这使得ABS塑料适用于要求高精度的零部件制造。

3.耐化学性:ABS塑料对多种化学物质具有较好的耐性,能够在一定范围内抵抗酸碱溶液、盐类、油脂等的腐蚀。

这使得ABS塑料广泛应用于化工、食品、药品等行业。

4.绝缘性能:ABS塑料具有良好的绝缘性能,能够有效隔离电流,并具有一定的耐高温性,适用于电气和电子设备领域。

5.加工性能:ABS塑料具有良好的流动性和热塑性,易于加工成型。

常见的加工方式包括注塑、挤出、吹塑等。

同时,ABS塑料还具有良好的表面质感,便于涂装、镀铬等后续处理。

1.ABS-GF20:这是一种增强型ABS塑料,其中添加了20%的玻璃纤维增强剂。

它具有更高的强度和刚度,同时保持了ABS塑料的良好的冲击韧性。

常见应用领域包括汽车零部件、电器外壳等。

2.ABS-FR:这是一种阻燃级别较高的ABS塑料,添加了阻燃剂,能够在火灾发生时减缓火焰的传播速度,并具有较低的烟雾生成。

它广泛应用于电子电气、建筑等领域对阻燃性能有要求的场合。

3.ABS-UV:这是一种具有抗紫外线性能的ABS塑料,添加了抗紫外线剂,能够有效抵抗紫外线的侵害,保持塑料表面的光泽和色彩稳定性,适用于户外产品的制造。

4.ABS-ESD:这是一种具有抗静电性能的ABS塑料,能够有效防止静电的产生和聚集,适用于电子、石油化工等行业对静电敏感的场合。

5.ABS-LW:这是一种低密度ABS塑料,具有较轻的重量和良好的机械性能,适用于要求减轻重量的产品制造,如汽车、航空航天领域。

ABS塑料分类介绍

ABS塑料分类介绍

ABS塑料分类介绍1. 通用级ABS塑料(General Purpose ABS)通用级ABS塑料是最常见和广泛应用的一类ABS塑料,具有良好的机械强度、硬度和导热性能,同时还具有良好的耐温性能和耐化学性能。

通用级ABS塑料通常透明或半透明,可通过染色或添加颜料来改变其颜色。

通用级ABS塑料广泛应用于家电、电子产品、汽车零件等领域。

2. 高耐冲击ABS塑料(High Impact ABS)高耐冲击ABS塑料是一种改性的ABS塑料,通过添加改性剂,提高了其抗冲击性能。

高耐冲击ABS塑料具有较好的刚度和强度,同时还具有很高的抗冲击性能,不易断裂或破碎。

因此,高耐冲击ABS塑料广泛应用于需要抵御冲击的领域,如安全帽、护具、玩具等。

3. 高流动性ABS塑料(High Flow ABS)高流动性ABS塑料是一种改性的ABS塑料,通过添加流动性改性剂,在保持原料机械性能的同时,提高了其流动性,使其更易于注塑加工。

高流动性ABS塑料具有良好的流动性,可制造较薄壁产品,同时也适用于复杂成型的产品。

高流动性ABS塑料广泛应用于电子设备、汽车零件、家居用品等领域。

4. 高抗火ABS塑料(High Flame Retardant ABS)高抗火ABS塑料是一种改性的ABS塑料,通过添加阻燃剂,提高了其阻燃性能。

高抗火ABS塑料具有良好的抗火性能,能够在遇到火灾时减少火势的蔓延,保护物品和人员的安全。

因此,高抗火ABS塑料广泛应用于电气设备、建筑材料、汽车内饰等领域。

5. 工程级ABS塑料(Engineering ABS)工程级ABS塑料是一种高性能的ABS塑料,具有卓越的力学性能、耐温性能和耐化学性能。

工程级ABS塑料常用于需要承受高应力和高温环境的应用中,如航空航天、汽车工业、工业设备等领域。

工程级ABS塑料通常经过精细处理和改性,以满足特定的应用需求。

以上是ABS塑料的一些常见分类,不同的分类具有不同的特性和应用领域。

abs分类标准

abs分类标准

ABS分类标准通常指ABS塑料的分类标准,主要包括以下几种:
1. 通用级ABS:这类ABS塑料具有良好的冲击强度和流动性,易于加工成型。

它们通常用于制造一些日常用品,如家电外壳、玩具等。

2. 耐热级ABS:这类ABS塑料具有较高的耐热性,能在较高温度下保持良好的力学性能。

它们通常用于制造需要承受一定温度的部件,如汽车仪表盘、电子电器内部零件等。

3. 阻燃级ABS:这类ABS塑料具有阻燃性能,即不易燃烧,或者在燃烧时能够自熄。

它们通常用于制造需要满足阻燃要求的部件,如电视机外壳、电线电缆护套等。

4. 透明级ABS:这类ABS塑料具有良好的透明度和光泽度,类似于玻璃的外观。

它们通常用于制造需要透明效果的部件,如透明包装盒、展示架等。

5. 增强级ABS:这类ABS塑料通过添加增强剂(如玻璃纤维、碳纤维等)来提高其力学性能和耐热性。

它们通常用于制造需要承受较高应力和温度的部件,如汽车结构件、运动器材等。

这些分类标准可以根据不同的需求和应用场景进行选择,以满足特定的性能要求。

ABS塑料材料详解

ABS塑料材料详解

ABS塑料材料详解ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)是一种常用的工程塑料,由于其优异性能在各个领域得到广泛应用。

下面,我将详细介绍ABS塑料的特性、制备工艺以及应用范围。

1.特性:耐冲击性:ABS塑料具有很高的抗冲击性,即使在低温下也能保持较高的韧性,不易破裂。

刚性和韧性的平衡性:ABS塑料既具有良好的刚性,又有较高的韧性,因此在承受力量作用时,既能保持稳定的形状,又能减少由于外力导致的破裂。

耐热性:ABS塑料能在较高温度下保持较好的性能,可以耐受40-100℃的温度,且不易变形。

耐化学腐蚀性:ABS塑料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性,能在酸、碱等腐蚀性溶液中长时间稳定使用。

表面硬度和润滑性:ABS塑料的表面硬度较高,且不易划伤,同时具有一定的润滑性,使得制品在组装过程中更加方便。

2.制备工艺:混合原料:将聚丙烯、丁二烯和苯乙烯按一定比例混合,加入颜料、增塑剂、稳定剂等辅助材料,充分混合均匀。

挤出/注塑成型:将混合好的材料通过挤出机或注塑机注入到模具中,经过加热和冷却后,形成所需的制品。

后处理:制品经过冷却后取出,进行切割、磨光、抛光等加工工艺,以得到最终符合要求的产品。

3.应用范围:由于ABS塑料具有优良的性能家电:ABS塑料具有耐热性好、电性能优异等特点,因此在家电领域中应用广泛,例如电视机外壳、冰箱把手等。

汽车工业:ABS塑料凭借其良好的耐冲击性和刚性,广泛应用于汽车外部和内部部件制造,如车身外壳、仪表盘、门把手等。

玩具/儿童用品:ABS塑料对儿童安全无害,通过加入颜料和添加剂可以制作各种颜色的塑料制品,如积木、玩具枪等。

电子产品:ABS塑料具有耐高温、耐腐蚀等特点,适用于电子产品外壳的制造,如电脑外壳、手机外壳等。

总结:ABS塑料是一种具有优异性能的工程塑料,具有良好的耐冲击性、刚性和韧性的平衡性、耐热性、耐化学腐蚀性等特点。

它通过混合各种原料,通过挤出或注塑等工艺制备成型,广泛应用于家电、汽车工业、玩具/儿童用品、电子产品等领域。

什么是ABS塑料

什么是ABS塑料

改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混 练可使树脂和橡胶的折射率在一定 范围内相近。 B、或者使橡胶粒子必须小到不引起 可见光散射的程度。
导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键,成为ABS树脂 耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H,由于光 和氧发生氧化反应,使主链与主链 交联。
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定 性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。 主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设 部件。
2、ABS/PA
是耐冲击、耐化学 品、良好流动性和 耐热性材料,用于 汽车内件装饰,电 动工具、运动器具、 割草机和吹雪机等 工业部件,办公室 设备外壳等。
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ABS树脂的构成 ABS树脂性能与缺陷
ABS树脂制备工艺
ABS树脂工业应用
ABS树脂分子结构
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、 苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可 以写为(C8H8· C4H6· C3H3N)x,但是,在聚丁二烯橡胶 与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚反应中,除了生产聚丁二 烯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物外,单体苯乙烯 和丙烯腈会发生共聚生成游离SAN(丙烯腈和苯乙烯共 聚物)。所以,实际上得到的是聚丁二烯与苯乙烯、丙 丙烯腈 烯腈接枝共聚物和游离SAN的混合物。商业上通常将这 种混合物与其他SAN的混合物称之为ABS树脂其中,丙 烯腈占15%~35%,丁二烯占5%~30%,苯乙烯占 40%~60%,最常见的比例是A:B:S=20:30:50, 此时ABS树脂熔点为175℃。此时ABS塑料的成 型温度为180-250℃,但是最好不要超过240℃, 1,3-丁二烯 苯乙烯 此时树脂会有分解

ABS塑料

ABS塑料

ABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰(23%~41%)、丁二烯(10%~30%)和苯乙烯(29%~60%)三种单体共聚而成的聚合物,英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,简称ABS。

ABS的制造有混炼法和接枝法两种,合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。

ABS最初是在PS改性基础上发展起来的,由于其具有韧、刚、硬的优点,其用量与PS相当,而应用范围已远远超过PS,成为一种独立的塑料品种。

ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。

混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发,接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。

到2000年,ABS的生产能力可达85万t/a(包括AS),具体生产厂有台湾奇美惠州工厂(300kt/a)、吉林石化公司树脂厂(100kt/a)、大庆石化总厂(55kt/a)、抚顺石化公司(50kt/a)、盘锦乙烯公司(50kt/a)、台湾太平洋公司镇江厂(40kt/a)、齐鲁石化公司(40kt/a)、上海高桥石化公司(40kt/a)、广州石化总厂(40kt/a)、上海石化总厂(30kt/a)、上海大赛路配料有限公司(30kt/a)、上海高桥石化公司(AS、30kt/a)、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司(30kt/a)、兰州化学工业公司(20kt/a)、洛阳铭腾塑料有限公司(15kt/a)、兰州化学工业公司(AS、15kt/a)、盘锦有机化工二厂(10kt/a)。

二、ABS塑料的结构性能1.ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成,不同的结构单元赋予不同的性能:丙烯氰,耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高;丁二烯,韧性好;苯乙烯,透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。

三种单体结合在一起,就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。

不同厂家生产的ABS因结构差异较大,所以性能差异也较大。

2.ABS的性能(1)一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,其制品可着成五颜六色,并具有90%的高光泽度ABS 的相对密度为1.05,吸水率低。

abs工程塑料熔点

abs工程塑料熔点

abs工程塑料熔点
摘要:
1.ABS 工程塑料的简介
2.ABS 工程塑料的熔点范围
3.ABS 工程塑料的性能特点
4.ABS 工程塑料的应用领域
5.结论
正文:
一、ABS 工程塑料的简介
ABS 工程塑料,全称为丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物,是一种热塑性塑料。

它具有较高的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性,被广泛应用于各种工程领域。

二、ABS 工程塑料的熔点范围
ABS 工程塑料的熔点范围在110 摄氏度到160 摄氏度之间。

这意味着在110 摄氏度以上的温度条件下,ABS 工程塑料会逐渐变软,最终熔化。

而在160 摄氏度以下的温度条件下,ABS 工程塑料会保持其固态特性。

三、ABS 工程塑料的性能特点
1.良好的耐热性:ABS 工程塑料在短时间内可耐受120 摄氏度左右的高温,长期使用温度可达70 摄氏度。

2.优秀的耐冲击性:ABS 工程塑料具有较高的耐冲击性,可以承受较大的冲击负荷。

3.良好的耐化学腐蚀性:ABS 工程塑料对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性,但长时间暴露在酸、碱或盐溶液中会导致其性能下降。

4.良好的机械性能:ABS 工程塑料具有较高的机械强度和刚度,可以满足各种工程应用的要求。

四、ABS 工程塑料的应用领域
ABS 工程塑料广泛应用于汽车、电子、电器、仪器仪表、建材等领域。

例如,汽车零部件、电子产品外壳、电器开关、仪器仪表外壳等。

五、结论
综上所述,ABS 工程塑料具有较高的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性,广泛应用于各种工程领域。

材料abs是什么

材料abs是什么

材料abs是什么
材料abs是一种工程塑料,它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成的共聚物。

它具有优异的耐热性、耐化学性、机械性能和加工性能,被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

下面我们将详细介绍材料abs的特性和应用。

首先,材料abs具有优异的耐热性。

它的热变形温度较高,通常在80℃-100℃
之间,甚至可以通过改性提高至100℃以上。

这使得abs材料在高温环境下仍能保
持良好的机械性能,不易变形和熔化,因此在汽车引擎盖、电热水壶等高温环境下的应用非常广泛。

其次,材料abs具有良好的耐化学性。

它能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀,不易发生腐蚀和变质,因此在化工管道、化学仪器等领域得到了广泛应用。

此外,材料abs具有良好的机械性能。

它的强度高、韧性好,具有较好的抗拉伸、抗压缩和抗弯曲性能,因此在汽车零部件、家电外壳等领域得到了广泛应用。

最后,材料abs具有良好的加工性能。

它可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工
艺制成各种形状的制品,且加工过程中不易产生裂纹、变形等问题,因此被广泛应用于塑料制品的生产加工中。

总的来说,材料abs具有优异的耐热性、耐化学性、机械性能和加工性能,被
广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

它的出色性能使得abs材料成为
工程塑料中的重要代表,为各行业的发展提供了强大的支持。

abs材质是什么材料

abs材质是什么材料

abs材质是什么材料ABS材质是一种常见的工程塑料,它由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成。

ABS材质具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性,因此被广泛应用于各种领域,包括汽车零部件、家电、电子产品、玩具等。

在本文中,我们将深入探讨ABS材质的组成、特性以及应用领域。

首先,让我们来了解一下ABS材质的具体组成。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚反应制成的。

丙烯腈赋予ABS材质良好的耐热性和耐化学腐蚀性,丁二烯则提供了材料的韧性和耐冲击性,而苯乙烯则增加了ABS的硬度和光泽度。

这三种单体的比例和共聚方式决定了ABS材质的最终性能,因此在工业生产中需要严格控制原料比例和工艺参数。

其次,ABS材质具有哪些特性呢?首先,它具有良好的机械性能,包括高强度、高韧性和良好的耐冲击性,因此被广泛应用于汽车零部件和家电产品中。

其次,ABS材质具有良好的加工性能,可以通过注塑成型、挤出成型等工艺制成各种复杂形状的制品。

此外,ABS材质还具有良好的表面光泽度和耐候性,能够满足产品外观和使用寿命的要求。

最后,ABS材质还具有良好的耐化学腐蚀性,能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀,因此在化工设备和实验器皿中得到广泛应用。

最后,ABS材质在哪些领域得到了广泛应用呢?首先,它被广泛应用于汽车工业,用于制造车身外饰件、内饰件、仪表板、门板等零部件。

其次,ABS材质还被应用于家电和电子产品中,如洗衣机门框、冰箱把手、电视机壳体等。

此外,ABS材质还被用于制造玩具、办公用品、建筑模型等民用产品。

总的来说,ABS材质由于其优良的性能和广泛的应用领域,已经成为了工程塑料中的一种重要品种。

综上所述,ABS材质是一种由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物组成的工程塑料,具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性。

它在汽车工业、家电行业、电子产品领域以及民用产品制造中得到了广泛的应用。

随着工程塑料需求的不断增长,相信ABS材质的应用领域将会进一步扩大,为各行各业的发展提供更多可能性。

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ABS塑料
特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。

用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS+PC,
俗称ABS加聚碳。

是国内少数几种可能透用的合料之一,不能自燃,外火燃烧时,表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出,黑色低于ABS,常见于电器件、机械零配件等
聚酰胺(PA,俗称尼龙)
PA是特性:坚韧、牢固、耐磨,无毒性.
缺点:不可长期与酸碱接触。

常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,
聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,
聚碳酸酯的耐磨性差。

一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊
处理。

日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。

聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。

苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。

PMMA
化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯
缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H 以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".
PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。

90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。

0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。

POM:聚甲醛
为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。

综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。

耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。

但成型收缩率大,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化.
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
PP:聚丙烯
特点:
无毒、无味,度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,
但低温时变脆、不耐磨、易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。

PE是聚乙烯。

聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;
但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。

PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布
PPO 聚苯醚
1、为白色颗粒。

综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。

改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。

其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。

质轻,无毒
缺点:
流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。

极易分解,分解时产生腐蚀气体。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

聚氯乙烯PVC
本色为微黄色半透明状,有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。

常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
TPE热塑性弹性体
透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。

其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。

适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。

TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物
聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.
为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域。

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