干燥器原理图
乳化物干燥器串级控制系统
目录1、干燥器工作原理及结构特点................................. 错误！未定义书签。
1.1干燥器的原理........................................... 错误！未定义书签。
1.2干燥器的应用........................................... 错误！未定义书签。
1.3干燥器的未来发展 (3)2、串级控制系统的工作原理 (4)3、控制方案的选择 (5)3.1乳化物干燥器串级控制系统参数选择 (5)3.2控制参数的确定 (5)3.3现场仪表选型 (6)4、系统方框图 (7)5、分析被控对象特性 (7)6、进行系统仿真 (7)课程设计总结.................................................. 错误！未定义书签。
参考文献...................................................... 错误！未定义书签。
1、干燥器工作原理及结构特点1.1干燥器的原理干燥器是是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。
另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。
由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
干燥器的工作原理
干燥器的工作原理
干燥器是一种常见的家用电器，它的主要作用是将衣物、鞋子等物品中的水分
去除，使其更快地干燥。
干燥器的工作原理其实并不复杂，下面我们就来详细了解一下。
首先，干燥器内部有一个加热器，当我们打开干燥器并设置好干燥时间后，加
热器开始工作，产生热量。
这些热量通过通风系统传输到干燥室内。
其次，干燥器内部还有一个风扇，当加热器产生热量后，风扇开始工作，将热
空气和湿气混合，形成热湿气体。
接着，干燥器内部的湿度传感器会监测室内的湿度情况，一旦湿度达到设定值，传感器就会发送信号给控制系统，控制系统会关闭加热器，停止加热，以防止物品过度干燥。
最后，干燥器内部还有一个排气管道，当热湿气体达到一定浓度时，排气管道
会将这些热湿气体排出干燥室外，保持室内空气的清新。
通过以上的工作原理，我们可以看出，干燥器主要是通过加热器产生热量，再
通过风扇将热湿气体传输到室内，最后通过排气管道将热湿气体排出室外，从而达到干燥物品的目的。
除了以上的基本工作原理外，现代干燥器还配备了智能控制系统，可以根据不
同的物品和湿度情况进行智能调节，保证干燥效果的同时又能节约能源。
总的来说，干燥器的工作原理是通过加热器产生热量，风扇传输热湿气体，湿
度传感器监测湿度情况，控制系统智能调节，排气管道排出热湿气体，从而实现物品的快速干燥。
希望通过本文的介绍，大家对干燥器的工作原理有了更清晰的了解。
干燥的原理和方法
干燥干燥是有机化学实验室中最常用到的重要操作之一，其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶剂。
液体中的水分会与液体形成共沸物，在蒸馏时就有过多的“前馏分”，造成物料的严重损失；固体中的水分会造成熔点降低，而得不到正确的测定结果。
试剂中的水分会严重干扰反应，如在制备格氏试剂或酰氯的反应中若不能保证反应体系的充分干燥就得不到预期产物；而反应产物如不能充分干燥，则在分析测试中就得不到正确的结果，甚至可能得出完全错误的结论。
所有这些情况中都需要用到干燥。
干燥的方法因被干燥物料的物理性质、化学性质及要求干燥的程度不同而不同，如果处置不当就不能得到预期的效果。
1.液体的干燥实验室中干燥液体有机化合物的方法可分为物理方法和化学方法两类。
(1)物理干燥法①分馏法：可溶于水但不形成共沸物的有机液体可用分馏法干燥，如实验4那样。
②共沸蒸(分)馏法：许多有机液体可与水形成二元最低共沸物(见书末附录3)，可用共沸蒸馏法除去其中的水分，其原理见第74～77页。
当共沸物的沸点与其有机组分的沸点相差不大时，可采用分馏法除去含水的共沸物，以获得干燥的有机液体。
但若液体的含水量大于共沸物中的含水量，则直接的蒸(分)馏只能得到共沸物而不能得到干燥的有机液体。
在这种情况下常需加入另一种液体来改变共沸物的组成，以使水较多较快地蒸出，而被干燥液体尽可能少被蒸出。
例如，工业上制备无水乙醇时，是在95%乙醇中加入适量苯作共沸蒸馏。
首先蒸出的是沸点为64.85℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例为74∶7.5∶18.5。
在水完全蒸出后，接着蒸出的是沸点为68.25℃的二元共沸物，其中苯与乙醇之比为67.6∶32.4。
当苯也被蒸完后，温度上升到78.85℃，蒸出的是无水乙醇。
③ 用分子筛干燥：分子筛是一类人工制作的多孔性固体，因取材及处理方法不同而有若干类别和型号，应用最广的是沸石分子筛，它是一种铝硅酸盐的结晶，由其自身的结构，形成大量与外界相通的均一的微孔。
化工设备-干燥器
化工设备-干燥器1. 简介干燥器是化工设备中常见的一种设备，它用于将湿润的物体通过热风或其他方式进行干燥，以达到去除物体中的水分或其他溶剂的目的。
干燥器在化工生产过程中具有广泛的应用，可以用于干燥粉末、颗粒、片状和粘稠等不同形态的物体。
2. 干燥器的工作原理干燥器的工作原理可以分为两种：间接加热和直接加热。
2.1 间接加热间接加热是指干燥器内部通过热介质（如蒸汽或导热油）传递热量给物体，使其蒸发水分。
在干燥器内部，物体通常是以流动床或旋转筒的形式存在。
通过加热介质的传热方式，使得物体表面的水分受热蒸发，从而实现干燥的效果。
2.2 直接加热直接加热是指干燥器内部通过燃烧燃料产生的热风直接对物体进行加热。
这种方式的干燥器通常具有一个燃烧室和一个干燥室，燃烧室生成的热风通过通风设备送入干燥室，物体在热风中受热蒸发水分。
这种方式的干燥器通常适用于水分含量较高的物体。
3. 干燥器的结构与组成部分干燥器的结构通常由以下几个部分组成：3.1 干燥室干燥室是干燥器中最主要的部分，用于容纳待干燥的物体。
根据物体的形态和干燥要求的不同，干燥室的形式可以是流动床、旋转筒、固定床等。
干燥室通常由耐高温、防腐蚀的材料制成，以确保设备的安全运行。
3.2 加热系统干燥器的加热系统根据干燥方式的不同而有所差异。
在间接加热的干燥器中，加热系统通常由热介质供热系统组成，包括热介质的加热装置和传热管道等。
在直接加热的干燥器中，加热系统则由燃烧室、燃料供给系统和通风设备等组成。
3.3 排风系统排风系统用于排除干燥室内产生的湿气和挥发性物质。
通过排风系统，干燥室内湿气和挥发性物质可以及时排出，保持干燥室内的正常工作环境。
排风系统通常包括风扇、风道和排放设备等。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制干燥器的运行参数。
通过控制系统，可以对干燥器的温度、湿度、风速等参数进行实时监测和调节，确保干燥器能够按照预设的要求进行工作。
4. 干燥器的应用干燥器在化工生产中有着广泛的应用。
微热再生吸附式干燥器介绍以及图示
微热再生吸附式干燥器原理及图示
BTA微热再生模块吸附式干燥机工作原理：
采用先进的单片机控制技术，实现操作的自动控制．管路设计合理，安装简单，使用维护方便．采用气动薄膜切断阀（或气动蝶阀），切换平衡，动作准确，可靠．再生过程分加热再生、冷却再生两步骤，可维持稳定的低露点,切换周期60-80分钟。
采用上下端缓冲腔装置，筒体内气流分布均匀，避免出现隧道现象。
干空气露点-40∽-70℃。
工作原理是：一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，而相应另一个吸附塔从主管路抽取极少量压缩空气经减压、加热过程，作为再生气体对其进行微热再生。
经微热再生的干燥剂。
其残余含水量有较大幅度降低，提高了装置可处理容量。
图示：
工况要求与技术指标
额定工作压力：0.8MPa 最高工作压力：1.3MPa 进气温度：≤35℃
环境温度：－20℃至+40℃进气含油量：≤0.5PPm
再生气耗量：≤5%
压力露点：－30至－60℃
微热再生模块吸附式干燥机
一、变压吸附，再生微加热脱附干燥剂的吸收水分二、微电脑控制，双塔自动切换，循环连续工作（可特殊定制：露点巡查显示、控制，远程控制）
三、结构合理，外形美观，安装，维修简便，性能优越，可靠。
干燥器工作原理
干燥器工作原理
干燥器是一种能够减少环境空气湿度的设备。
干燥器的工作原理是通过去除环境中的水分来降低空气湿度。
干燥器内部通常包括一个压缩机和一个冷凝器。
工作时，压缩机会将环境空气抽入机器内部，并且通过压缩使其温度升高。
接下来，热空气会通过冷凝器，通过冷凝的方式将水分从空气中去除。
具体来说，当压缩机将空气压缩时，空气温度升高，其中的水分也随之转化为水蒸气。
然后，这些水蒸气会被冷凝器中的冷却剂迅速冷却，从而使水蒸气凝结成液态水。
这些液态水会通过管道排放出去，而去除了水分的空气则被释放回室内。
通过不断循环这个过程，干燥器能够持续从环境空气中去除水分。
随着时间的推移，室内的湿度会逐渐降低，从而实现了干燥器的目标。
需要注意的是，干燥器只能减少空气中的水分，而不能去除空气中的其他污染物。
此外，使用干燥器时应当注意合理设置湿度控制，以避免空气过干对健康产生不利影响。
天然气干燥器
无锡汉英机器制造有限公司
1
微热再生氢气干燥器介绍
1. 功能简介 2. 干燥器的运行原理 3. 特点和优点 4. 竞争优势
2
GJ：节能型干燥器
• • • • • • • • • 变压吸附 变温吸附 -400 C 压力露点 小于6% 的再生耗气量 小于 微电脑露点控制系统 露点变送器实时在线监测和控制 处理能力从3到 处理能力从 到1000Nm3/min 大容量吸附剂 氢气零消耗
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阀门
特点和优点
1 采用美国 采用美国AERO蝶阀 蝶阀
– 国际名牌产品．１００万次无故障． 国际名牌产品．１００万次无故障． 万次无故障
2 不锈钢芯
– 耐磨损耐腐蚀 长寿命低维护 耐磨损耐腐蚀,
3 氟橡胶耐高温密封材料
– 避免由于温度造成阀门的故障，延长阀门的寿命。 避免由于温度造成阀门的故障，
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我们的竞争优势
1.质保期为 年 终身维护 1.质保期为1年,终身维护 质保期为 2.零消耗的再生耗气量 零消耗的再生耗气量， 2.零消耗的再生耗气量，闭路循环 3.布置紧凑， 3.布置紧凑，占地小 布置紧凑 4.有 年专业设计制造吸附干燥器， 设计制造吸附干燥器 4.有16年专业设计制造吸附干燥器，效率 高，经验足 5.压力容器自制， 5.压力容器自制，成本低 压力容器自制 6.我们生产的中国最大的中石化仪政化纤 6.我们生产的中国最大的中石化仪政化纤 公司的600m3/min尾气干燥器已正常工 公司的 尾气干燥器已正常工 作了四年多, 作了四年多,替代了进口产品 ７.我们生产的中国最大的盘锦石化的 250m3/min氢气干燥器（闭路循环，零 气干燥器（ 气干燥器 闭路循环， 气耗） 气耗）已正常工作
闪蒸干燥机
三、旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。
几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。
与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。
因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。
现在世界大约有17个国家引入了这种装置。
3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。
来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。
由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。
送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。
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至回收罐 至压缩机房外红颜色小罐
排污(放空再生)
压缩机 置
分 离
前
A 排空
至回收罐
B 排空 3#儲气井 售气机 3#儲气井 2#儲气井
1、T1为干燥器进塔 温度，保持在220230℃之间；T2为干 燥器出塔温度，设 定为100℃自动停止 加热；T3为加热炉 炉内温度，设定为 550℃。2、再生结 束后进行冷吹，T2 温度到50℃时停止 冷吹。3、操作要 领：控制T1温度， 也就是控制再生气 流量。一种是通过 调压柜针型阀或调 压阀；另一种是通 过控制回收或放空 阀的开度来调节。4 、当压机开启时， 采用回收方式；压 机停止后，采用放 空方式。
A
B
1#儲气井
A 高出
A 热进
B 高出 B 热进
后 置 分 离
顺序控制盘
T1 电加热器 T3
再生调压 微量水分仪
加气站干燥器再生原理图
பைடு நூலகம்