弹簧有哪些参数
橡胶弹簧参数表
橡胶弹簧参数表
橡胶弹簧是一种常见的弹簧类型，广泛应用于工业生产和机械制造领域。
为了
确保橡胶弹簧的选择和使用的准确性，制定一份详细的参数表是非常重要的。
以下是橡胶弹簧参数表的一般要求和内容：
1. 弹簧型号：每个橡胶弹簧都应有一个唯一的型号，用于标识和区分不同的弹簧。
2. 材料规格：列出弹簧所使用的橡胶材料的规格和属性，如硬度、拉伸强度、
耐磨性等。
3. 尺寸参数：包括弹簧的高度、直径、线径、螺距等尺寸参数，这些参数对于
安装和使用具有重要意义。
4. 负载能力：描述弹簧能承受的最大负载或使用时的负载条件。
这可以帮助用
户选择正确的弹簧来满足其特定的负载需求。
5. 压缩率：指弹簧在受到压缩时，压缩程度与施加的力之间的关系。
这个参数
可以帮助用户了解弹簧的弹性能力。
6. 使用温度范围：橡胶弹簧应具有一定的耐温性能，应该在参数表中说明其适
用的温度范围，以防止因温度过高或过低而失去弹性。
7. 阻尼特性：描述弹簧在受力时的阻尼效果，包括阻尼系数和回弹速度等参数。
这有助于用户选择适当的弹簧来满足其具体需求。
8. 适用领域：列出适用于橡胶弹簧的各种应用场景和行业，例如机械制造、汽
车工业、航空等，以帮助用户准确选择。
通过制定橡胶弹簧参数表，用户可以更好地了解和选择适合其特定需求的弹簧。
同时，供应商和制造商也可以根据参数表来提供更准确的产品推荐和咨询服务，以满足客户的需求。
弹簧规格的表示方法
弹簧规格的表示方法
弹簧分为很多种类型，其中包括常见的压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧。
还有非常规的异形弹簧。
每种产品的表示方法都不同。
在弹簧行业里压缩弹簧默认的弹簧规格的表示方法如：φ2*12*60*15N，其中2表示线径，12为外径，60有自由长度，15有总圈数。
也就是【线径*外径*自由长度*总圈数】，当然其中的外径也可以表示为中径或者内径，写规格的时候需要注明一下，比如：φ2*12(内)*60*15N。
拉伸弹簧一般只在规格体现出：线径*外径*簧身长度(或者含拉钩的总长度)。
扭转弹簧一般只在规格体现出：线径*外径*圈数
因为弹簧产品涉及到的很多细节的参数，只是这样的简单规格是无法正确完整的表述弹簧细节。
下面我们从几张图纸看看：
从三张图纸中可以看出，其中还有很多参数是无法从我们上述的弹簧规格中表示出来，所以最好是有图纸以及技术要求提供给厂家，这样才能使双方对所需的弹簧有同样的理解，才不会致使做错货物！如下图所示：
这是一些常用图例，绘制时应按实际的需要适当增、减图例中的内容。
1.弹簧的参数应直接标注在图形上，当直接标注有困难时可在“技术要求”中说明。
2.一般用图解方式表示弹簧的机械性能。
圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的机械性能曲线均画成直线，标注在主视图上方。
圆柱螺旋扭转弹簧的机械性能曲线一般
画在左〖视图上方，也允许画在主视图上方，性能曲线画成直线。
机械性能曲线(或直线形式)用粗实线绘制。
3.当某些弹簧只需给定刚度要求时，允许不画机械性能图，而在“技术要求”中说明刚度要求。
弹簧的术语及代号。
常用弹簧参数
几种常用弹簧钢简介newmaker1．70 号钢1.1 综述：该钢有较高强度，但淬透性较低，适宜于制造截面较小的弹簧（φ≤15mm ）。
冷作硬化的钢丝，在冷状态下缠绕成形，只作低温回火，消除应力。
该钢切削加工性尚好，淬火变形大。
主要用于不经淬火的小型螺旋弹簧、弹簧片、弹性垫圈、止动圈等。
1.2 相当于国外牌号：70（俄）、1070（美）、060A72（英）、XC70（法）。
1.3成分 C: 0.67-0.75% Mn:0.50-0.80% Si:0.17-0.37% S≤0.035% P≤0.035% Cr≤0.25% Ni≤0.25% Cu≤0.25%1.4 热处理制度：棒材：830℃ OC+480℃ AC2．T9A2.1 综述：该钢为高级优质碳素工具钢和弹簧钢。
淬火回火后具有较高的硬度和韧性，淬透性差，淬火变形大，塑性较低，常用于制造具有较高硬度、不受剧烈震动冲击的工具和弹簧。
2.2 相当于国外牌号：C85W1（德）、Y9A （俄）、W1-0.9C （美）、Y190（法）。
2.3 成分（WC%） C:0.85-0.94 Mn≤0.40 Si≤0.35 S ≯0.020 P ≯0.0302.4热处理制度：760-780℃ WC+140-200℃ AC2.5技术条件规定的性能：3．65Mn3.1 综述：该钢为常用弹簧钢。
它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。
但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
3.2 相当于国外牌号：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。
3.3 成分（WC%）C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25Ni≤0.253.4 热处理制度：830℃OC+540℃AC （回火、空冷）3.5 技术条件规定的性能4．60Si2MnA4．1综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。
常用弹簧参数
几种常用弹簧钢简介newmaker1．70 号钢1.1 综述：该钢有较高强度，但淬透性较低，适宜于制造截面较小的弹簧（φ≤15mm ）。
冷作硬化的钢丝，在冷状态下缠绕成形，只作低温回火，消除应力。
该钢切削加工性尚好，淬火变形大。
主要用于不经淬火的小型螺旋弹簧、弹簧片、弹性垫圈、止动圈等。
1.2 相当于国外牌号：70（俄）、1070（美）、060A72（英）、XC70（法）。
1.3成分 C: 0.67-0.75% Mn:0.50-0.80% Si:0.17-0.37% S≤0.035% P≤0.035% Cr≤0.25% Ni≤0.25% Cu≤0.25%1.4 热处理制度：棒材：830℃ OC+480℃ AC2．T9A2.1 综述：该钢为高级优质碳素工具钢和弹簧钢。
淬火回火后具有较高的硬度和韧性，淬透性差，淬火变形大，塑性较低，常用于制造具有较高硬度、不受剧烈震动冲击的工具和弹簧。
2.2 相当于国外牌号：C85W1（德）、Y9A （俄）、W1-0.9C （美）、Y190（法）。
2.3 成分（WC%） C:0.85-0.94 Mn≤0.40 Si≤0.35 S ≯0.020 P ≯0.0302.4热处理制度：760-780℃ WC+140-200℃ AC2.5技术条件规定的性能：3．65Mn3.1 综述：该钢为常用弹簧钢。
它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。
但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
3.2 相当于国外牌号：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。
3.3 成分（WC%）C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25Ni≤0.253.4 热处理制度：830℃OC+540℃AC （回火、空冷）3.5 技术条件规定的性能4．60Si2MnA4．1综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。
压缩弹簧设计参数
压缩弹簧设计参数1.弹簧材料：选择合适的弹簧材料是设计过程中的第一步。
常用的材料包括高碳钢、合金钢和不锈钢等。
不同材料的强度和刚度不同，可以根据需要选择适合的材料。
2.弹簧直径：弹簧的直径是指弹簧线圈的直径，也称为线径。
直径的选择会影响到弹簧的刚度和负载能力。
通常情况下，直径越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
3.弹簧长度：弹簧的长度是指弹簧线圈的高度。
长度的选择也会影响到弹簧的刚度和负载能力。
一般来说，长度越大，弹簧的刚度和负载能力越大。
4.弹性系数：弹性系数也称为弹簧常数，是衡量弹簧刚度的指标。
它可以通过计算或实验进行确定。
对于同一种弹簧材料，直径和长度的不同会影响到弹性系数的大小。
5.负载要求：压缩弹簧通常用于承受外部负载。
根据负载的要求，可以计算出弹簧的最大、最小和平均负载值。
设计中需要考虑弹簧的负载能力，确保其在工作过程中不会发生塑性变形或失效。
6.工作环境：弹簧的工作环境也是设计中需要考虑的因素。
比如温度、湿度、腐蚀性等因素都会对弹簧的性能和寿命产生影响。
选择合适的材料和表面处理方法可以提高弹簧的耐久性。
7.安全系数：在设计弹簧时，需要考虑弹簧的安全系数。
安全系数是指实际负载与设计负载之比。
通常情况下，设计时应保证弹簧的负载能力远远大于实际负载，以确保弹簧在使用过程中的安全性。
8.加工工艺：对于弹簧的制造和加工工艺也需要进行设计考虑。
常见的加工方法包括冷镦拉伸和热处理等。
合理的制造和加工工艺将会影响到弹簧的质量和性能。
在压缩弹簧设计过程中，需要综合考虑以上参数，进行材料选择、尺寸计算和加工工艺设计等。
通过合理的设计，可以确保弹簧的工作性能和使用寿命，满足实际应用的需求。
压缩弹簧弹簧参数
压缩弹簧弹簧参数弹簧是一种广泛应用于工业和机械领域的弹性元件。
它的主要作用是存储和释放能量，用于缓冲、支撑、传递力量或控制运动。
压缩弹簧是其中一种常见类型的弹簧。
本文将讨论压缩弹簧的参数及其特性。
1.弹簧常数（弹性系数）：弹簧常数（k）是一个表示压缩弹簧刚度的参数。
它是弹簧在单位长度变形时所产生的恢复力与该变形的比值。
弹簧常数的单位是牛顿/米（N/m）或磅力/英尺（lb/ft）。
较大的弹簧常数意味着弹簧更为刚硬，较小的弹簧常数则表示弹簧更为柔软。
2.自由长度（无荷载长度）：自由长度是指压缩弹簧在未受外力作用时的长度。
在自由状态下，弹簧没有受到任何力的拉伸或压缩。
3.活动长度（工作行程）：活动长度是指压缩弹簧从自由长度到达其最大压缩或压缩到最小长度的范围。
活动长度可以通过测量弹簧在受力状态下的长度来确定。
4.可靠度：可靠度是指弹簧在使用寿命范围内保持其性能的能力。
弹簧的可靠度要求取决于应用的要求和环境条件。
5.疲劳寿命：疲劳寿命是指弹簧在长期应变循环加载下能保持其性能的时间。
它表示了弹簧的耐久性和寿命。
6.合适载荷范围：合适载荷范围是指可以安全应用在弹簧上的力的范围。
超过合适载荷范围的力可能导致弹簧的永久形变或断裂。
7.预压（预载）：预压是将弹簧在安装前施加的初始压缩。
预压的目的是使弹簧在受到荷载之前就保持一定的紧固力，以防止松动或产生过大的振动。
8.相对行程：相对行程是指弹簧的实际压缩或拉伸行程相对于其自由长度的比例。
它通常用百分比表示。
9.预压力：预压力是指施加在压缩弹簧上的初始力。
预压力的大小取决于弹簧的设计和应用需求。
10.阻尼：阻尼是指压缩弹簧在振动或运动过程中的阻力。
适当的阻尼可以减少振动的幅度，并提高系统的稳定性。
11.弹簧材料：弹簧通常由钢制成，因为钢具有良好的弹性和机械性能。
不同的钢材料可以根据应用的要求选择，例如，碳钢、不锈钢等。
总之，压缩弹簧的参数包括弹簧常数、自由长度、活动长度、可靠度、疲劳寿命、合适载荷范围、预压、相对行程、预压力、阻尼和弹簧材料。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
弹簧参数
μ——泊松比；长度系数
ν——弹簧的自振频率(Ｈz）
Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hｚ)
τb——材料的抗剪强度（Mｐa）
τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa）
τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Ｍpa）
τs——材料的抗扭屈服点(Mｐa)
τ-１——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa）
φ——扭转变形角(&ordｍ;）;（rad)
R——弹簧圈的中半径(ｍm)
Ｒ1——弹簧圈的内半径（mm)
R2——弹簧圈的外半径(mｍ）
r——阻尼系数
Ｓ——安全系数
T——扭矩;转矩（N·mｍ）
Tˊ——扭转刚度（N·mm/(&orｄm;））
t——弹簧的节矩
tc——钢索节距(mm）
U——变形能(N·mm）;(Ｎ·mｍ·ｒaｄ）
V——弹簧的体积(mm＆sｕp3;）
规定画法
⑴在平行螺旋弹簧线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。⑵有效圈数在4圈以上的弹簧，可只画出其两端1～2圈（不含支撑圈)。中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。⑶在图样上，当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋,左旋弹簧也画成右旋，但要注明“左”字。
⑼自由高H0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：Ｈ0=nｔ+(n２－0.5)ｄ＝nt+1.５d(n2＝2时)
⑽弹簧展开长度Ｌ：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1(ЛD2)2+n2(压簧）L＝ЛD2n＋钩部展开长度(拉簧)
⑾螺旋方向:有左右旋之分，常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。
⑿弹簧旋绕比:中径D与钢丝直径ｄ之比。
k——系数
Ｌ——弹簧材料的展开长度(mｍ）
l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm）；板弹簧的自由弦长（mm)
弹簧设计参数
名称与代号压缩螺旋弹簧弹簧直径d/mm由强度计算公式确定弹簧中径D2/mm D2=Cd弹簧内径D1/mm D1=D2-d弹簧外径D/mm D=D2+d弹簧指数C C=D2/d 一般4≤C≤6螺旋升角g/° 对压缩弹簧，推荐g＝5°～9°有效圈数n由变形条件计算确定 一般n>2总圈数n1压缩n1＝n＋(2~2.5)；拉伸n1＝nn1＝n＋(1.5～2)( YⅠ型热卷)；n1的尾数为1/4、1/2、3/4或整圈，推荐1/2圈自由高度或长度H0/mm两端圈磨平n1＝n＋1.5时，H0＝np+dn1＝n＋2时，H0＝np+1.5dn1＝n＋2.5时，H0＝np+2d两端圈不磨平n1＝n＋2时，H0＝np+3dn1＝n＋2.5时，H0＝np+3.5d工作高度或长度Hn/mm Hn＝H0－ln节距p/mm间距d/mm d＝p－d压缩弹簧高径比b b＝H0/D2展开长度L/mm L=pD2n1/cosg 弹簧弹力计算公式：压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加 1mm距离的负荷(kgf/mm)；弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：K=(G×ｄ４)／（８×Ｄｍ３×Ｎｃ） G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300；磷青铜线G=4500 ；黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝 K=(G×ｄ４)／（８×Ｄｍ３×Ｎｃ）＝（８０００×２４）／（８×２０３×３．５）＝０．５７１ｋｇｆ／ｍｍ拉力弹簧拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同。
拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数一.弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二.规格系列1.弹簧外径系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压(常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三.选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五.五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
弹簧K值计算公式
弹簧参数及尺寸
弹簧参数及尺寸三分钟弹簧世界一、小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1、弹簧的工作图及形式1.1 工作图样的绘制按GB4459、4规定。
1.2 弹簧的形式分为A型和B型两种。
2、材料弹簧材料直径为0.16~0.45mm，并规定使用GB4357中B组钢丝或YB(T)11中B组钢丝。
采用YB(T)11中B组钢丝时，需在标记中注明代号“S”。
3、制造精度弹簧的刚度、外径、自由长度按GB1973规定的3级精度制造。
如需按2级精度制造时，加注符号“2”，但钩环开口尺寸均按3级精度制造。
4、旋向弹簧的旋向规定为右旋。
如需左旋应在标记中注明“左”。
5、钩环开口弹簧钩环开口宽度a为0.25D~0.35D。
注：D为弹簧中径。
6、表面处理6.1采用碳素弹簧钢丝制造的弹簧，表面一般进行氧化处理，但也可进行镀锌、镀镉、磷化等金属镀层及化学处理。
其标记方法应按GB1238的规定。
6.2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧，必要时可对表面进行清洗处理，不加任何标记。
7、标记7.1标记的组成弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。
规定如下：7.2标记示例例1:A型弹簧，材料直径0.20mm，弹簧中径3.20mm，自由长度8.80mm，左旋，刚度、外径和自由长度的精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝B组，表面镀锌处理。
标记:拉簧 A0.20*3.20*8.80-2左 GB1973.2——89-D-Zn例2：B型弹簧，材料直径0.40mm，弹簧中径5.00mm，自由长度17.50mm，右旋，刚度、外径和自由长度的精度为3级，材料为弹簧用不锈钢丝B组。
标记：拉簧 B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S8、计算依据标准中的计算采用如下基本公式：切应力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)变形量(mm)：F=(8PD³n)/ Gd4弹簧钢度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)曲度系数：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C旋转比：C =D/d 自由长度(mm)：H。
弹簧参数及表示方法
弹簧参数及表示方法（原创版3篇）目录（篇1）1.弹簧的定义和分类2.弹簧参数的含义3.弹簧参数的表示方法4.弹簧参数的应用正文（篇1）弹簧是一种具有弹性的金属制品，广泛应用于各种机械设备中，以实现减震、支撑和调节等功能。
根据弹簧的材料、形状和功能等不同特点，弹簧可分为多种类型，如螺旋弹簧、圆柱弹簧、平面弹簧等。
在弹簧的设计和使用过程中，弹簧参数的选取和表示至关重要。
弹簧参数是指描述弹簧性能和尺寸的各项指标。
常见的弹簧参数包括线径、外径、高度、节距、圈数、弹力、刚度等。
这些参数决定了弹簧的形状、尺寸、弹性性能和承载能力等，直接影响弹簧的使用效果和寿命。
弹簧参数的表示方法通常有以下几种：1.数字表示法：用数字表示弹簧的尺寸和性能参数，如线径为 1.5mm、外径为 20mm、高度为 10mm 等。
2.符号表示法：用特定的符号表示弹簧的形状、尺寸和材料等，如螺旋弹簧用"S"表示，圆柱弹簧用"C"表示，不锈钢弹簧用"SUS"表示等。
3.图形表示法：用弹簧的展开图形或实物照片表示其形状、结构和材料等，便于直观理解和设计。
弹簧参数的应用主要体现在以下几个方面：1.确保弹簧的尺寸和形状符合设计要求，满足机械设备的使用需求。
2.计算弹簧的弹性性能和承载能力，避免弹簧在使用过程中发生超载或失效。
3.指导弹簧的生产和加工，保证弹簧的质量和性能。
4.方便弹簧的选型和替换，提高机械设备的维修效率和使用寿命。
总之，弹簧参数及表示方法是弹簧设计、生产和使用过程中不可或缺的重要环节。
目录（篇2）1.弹簧的概述2.弹簧的参数3.弹簧的表示方法4.弹簧参数及表示方法的应用正文（篇2）一、弹簧的概述弹簧是一种具有弹性的金属制品，它能在外力作用下发生形变，并在去除外力后恢复原状。
弹簧广泛应用于各种机械设备、仪器仪表和汽车等行业，起着减震、调节、承载等重要作用。
二、弹簧的参数弹簧的主要参数包括线径、弹力、长度、材料和刚度等。
弹簧设计参数
弹簧设计参数名称与代号压缩螺旋弹簧弹簧直径d/mm由强度计算公式确定弹簧中径D2/mm D2=Cd弹簧内径D1/mm D1=D2-d弹簧外径D/mm D=D2+d弹簧指数C C=D2/d 一般4≤C≤6螺旋升角g/° 对压缩弹簧，推荐g＝5°～9°有效圈数n由变形条件计算确定一般n>2总圈数n1压缩n1＝n＋(2~2.5)；拉伸n1＝nn1＝n＋(1.5～2)( YⅠ型热卷)；n1的尾数为1/4、1/2、3/4或整圈，推荐1/2圈自由高度或长度H0/mm两端圈磨平n1＝n＋1.5时，H0＝np+d n1＝n＋2时，H0＝np+1.5dn1＝n＋2.5时，H0＝np+2d两端圈不磨平n1＝n＋2时，H0＝np+3dn1＝n＋2.5时，H0＝np+3.5d工作高度或长度Hn/mm Hn＝H0－ln节距p/mm间距d/mm d＝p－d压缩弹簧高径比b b＝H0/D2展开长度L/mm L=pD2n1/cosg弹簧弹力计算公式：压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：K=(G×ｄ４)／（８×Ｄｍ３×Ｎｃ） G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300；磷青铜线G=4500 ；黄铜线G=3500 d=线径Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝K=(G×ｄ４)／（８×Ｄｍ３×Ｎｃ）＝（８０００×２４）／（８×２０３×３．５）＝０．５７１ｋｇｆ／ｍｍ拉力弹簧拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同。
压簧拉簧和扭簧都需要提供的参数
压簧拉簧和扭簧都需要提供什么参数
1.在定制压缩弹簧的过程中，客户需要为我们提供弹簧的参数如下：
（1）自由长度。
（2）控制直径：（a）外径，（b）内径，（c）套管内径，或（d）通过的圆杆外径。
（3）导线尺寸“导线直径”。
（4）材料（类型和等级）。
（5）圈数：（a）总圈数和（b）右手或左手。
（6）表面处理。
（7）弹簧的末端是否需要磨平。
压力弹簧参数
2.在定制拉伸弹簧时需要提供弹簧参数如下：
（1）自由长度。
（2）控制直径：（a）外径，（b）内径，（c）套管内径，或（d）通过的圆杆外径。
（3）导线尺寸“导线直径”。
（4）材料（类型和等级）。
（5）圈数：（a）总圈数和（b）右手或左手。
（6）表面处理。
（7）弹簧两端的钩（侧钩、中钩）的形状和位置是什么。
拉伸弹簧参数
3.在定制扭簧的过程中，要求客户提供扭簧的参数如下：
（1）自由长度。
（2）控制直径：（a）外径，（b）内径，（c）套管内径，或（d）通过的圆杆外径。
（3）导线尺寸“导线直径”。
（4）材料（类型和等级）。
（5）圈数：（a）总圈数和（b）右手或左手。
（6）扭转力：磅偏转到一定角度。
（7）最大挠度（自由位置角）。
（8）最后的形式。
扭簧参数
简而言之，在定制弹簧的过程中，让弹簧制造商知道弹簧参数的详细信息。
VANEL弹簧参数
压缩弹簧的技术参数各物理参数▪ d (弹簧线径) :该参数描述了弹簧线的直径。
▪S (心轴最大直径)该参数描述的是工业应用中弹簧轴的最大直径，公差±2%。
▪Di(内径) : 弹簧的内径等于弹簧的外径减去两倍的线径，公差±2%。
▪De (外径) : 弹簧的外径等于弹簧的内径加上两倍的线径，公差±2%。
▪H (最小孔径): 这是弹簧正常工作所需的最小空间的直径，公差±2%。
▪P (节距):螺旋弹簧两相邻有效圈截面中心线的轴向距离，公差±2%。
▪Lc (压并长度): 压缩弹簧压至各线圈接触时的理论高度。
请参照右边照片，公差±15%。
▪Ln (允许长度):弹簧在最大负荷时的允许长度。
若扭转太大，弹簧很容易变形(受外力作用产生的不可还原形变)。
对大多数弹簧来说，没有变形的可能。
在这种情况下Ln = Lc + Sa 。
Sa系各有效圈数间允许的最小距离的总和。
▪L0 (自然长度):弹簧在压并过一次后，自然状态下的长度，公差±2%。
▪圈数: 弹簧的总圈数(上面照片中弹簧的圈数为6)。
用弹簧的总圈数减去两端支承圈数得到的就是弹簧的有效圈数。
▪R 弹簧刚度:这个参数表示弹簧每单位变形时的负荷变化。
单位计算：1 DaN/mm = 10 N/mm (牛顿/毫米)，公差±15%。
▪L1 & F1 (弹簧在负荷F1作用下的长度L1)：负荷F1与长度L1可用这个公式计算：F1 = (L0-L1)* R, 然后算出长度L1: L1 = L0 - F1/R▪磨平 : 指弹簧钢线末端是否磨平▪弹簧件号 : 每种弹簧都有唯一编号 : 类别 . (De * 10) . (d * 100) . (L0 * 10) .材料。
对于压缩弹簧，相关记号为C。
材料用以下字母 : A, I，N和S。
例如 :C.063.090.0100.A 件号表示压缩弹簧外径6.3mm，琴钢线线径0.9mm。
弹簧参数计算
弹簧参数计算
弹簧参数计算需要考虑以下几个方面：
1. 弹簧的刚度：弹簧的刚度指的是弹簧在受力时所产生的弹性变形，通常用弹性系数表示，单位为牛顿/米。
弹簧的刚度需要根据使用条件和设计要求进行选择和计算。
2. 弹簧材料的选择：弹簧的材料决定了其承受负荷的能力、耐久性和工作温度范围等特性。
常见的弹簧材料包括钢、不锈钢、铜合金、钛合金等。
3. 弹簧的几何参数：弹簧的几何参数包括线径、外径、自由长度、圈数等，这些参数影响着弹簧的刚度和承受负荷的能力。
4. 弹簧的工作条件：弹簧的工作条件包括所受载荷、工作温度、工作环境等，这些条件需要考虑到弹簧的材料和几何参数，以确定其所承受的极限负荷以及使用寿命。
综合以上几个方面，可以进行弹簧参数的计算和选择，以满足设计要求和使用条件。
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弹簧有哪些参数
弹簧有哪些参数
2011-09-29 20:48一般常见的弹簧分类：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。
... 一、一般常见的弹簧分类
一般常见的弹簧分类：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。
其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。
而专属机构零件使用者，大都是向专业弹簧制造厂订制;如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。
近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。
基于ISO及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。
二、特殊场合使用可分类
特殊场合使用可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。
此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或专用机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。
这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。
三、螺旋弹簧称呼尺寸
螺旋弹簧称呼尺寸：
3-1. 线径：螺旋弹簧的主要特性关键在于线径大小。
3-2. 外径：量取螺旋弹簧的外径比较方便，也容易识别尺寸。
3-3. 圈数：总圈数，有效圈数，闭合端圈数;螺旋弹簧能承受对外之反作用力，一部份取决于圈数多寡。
3-4. 节距(导程)：一圈螺旋弹簧线的头、尾两端在轴线上的变动距离。
※一般只有制作压缩弹簧时才会在意此值，弹簧使用者无须规定它的距离多少。
3-5. 自由长度：拉伸、压缩弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值。
一般而言自由长度无关弹簧功能，除非两端闭合处经过研磨加工，否则都允许有较宽松的公差范围，或不做尺寸上的严格要求。
3-6. 作用长度：螺旋弹簧被压缩或拉伸到某固定长度时，应该有的反作用力量值，才能让搭配之物品发挥效用。
3-7. 自由角度：扭转弹簧的两支脚没有被施加外力旋转时的角度值。
一般而言，扭转弹簧两支脚之间形成的角度在自由状态时不易完全相同，除非特殊场合须要否则都不被要求，或允许有较宽松的公差范围。
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3-8. 作用角度：扭转弹簧两端被施以不同方向扭转到某固定角度时，应该有的反作用负荷力值与扭力值，才能让搭配之物品发挥效用。
3-9. 弹簧常数：拉伸、压缩螺旋
弹簧的轴向于承受外力变形时，在每一个单
位长度产生的反作用力。
或扭转弹簧的径向承受外力旋转时，在每一个单位角度产生的反作用力。
※在长度为横坐标与作用力为纵坐标的相对应图形中，交叉点几乎是连接成一条直线。
3-10. 长度单位：一般用mm (毫米)，欧美习惯用inch (英吋)。
3-11.负荷单位：标准的力量称呼单位是以N (牛顿)，或一般习惯用Kgf (公斤力) gf(公克力)。
※长度单位如使用inch (英吋)的话，欧美习惯搭配用Lb(磅)作为负荷单位。