常用弹簧参数
弹簧设计参数
有效圈是整数，支承圈为2.5圈)的形式绘制。必要时也可按支承圈的实际结构绘制。
⑷当弹簧的有效圈数在四圈以上时，可以只画出两端的1～2圈（支承圈除外），中间部分省略不画，用
通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示，并允许适当缩短图形的长度。
⑸在装配图中，型材直径或厚度在图形上等于或小于1mm的螺旋弹簧，允许用示意图绘制，如图10.2.2-2
(a)所示，当弹簧被剖切时，剖面直径或厚度在图形上等于或小于2mm时，也可用涂黑表示，且各圈的轮廓
线不画，如图10.2.2-2(b)所示。
⑹在装配图中，被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心
有效圈数n为了工作平稳，n一般不小于3圈
支承圈数n0弹簧两端并紧和磨平（或锻平），仅起支承或固定作用的圈（一般取1.5、2或2.5圈）
总圈数n1 n1 = n + n0
节距t相邻两有效圈上对应点的轴向距离
自由高度H0未受负荷时的弹簧高度H0 = nt + (n0-0.5)d
展开长度L制造弹簧所需钢丝的长度L≈πDn1
弹簧种类参数及常用知识
弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中，弹簧常用来保证导电的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等，如图10.2-1所示。
在各种弹簧中，以普通圆柱螺旋弹簧最为常见，GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都
作图步骤：
1.布置图面（根据D2和H0）
2.画两端支承圈的小圆（每端各按5/4圈画）
3.画有效圈的小圆（两边各画1～2圈）
4.按右旋画相应小圆的外公切线
模具弹簧规格及参数
模具彈簧规格及参数一.彈簧功能彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別和選用.二.規格系列1.彈簧外徑系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.種類3.彈簧長度：15<=L<=80MM時,每5MM為一個階;80=<L<=100MM時,每10MM為一個階;L>=100MM時,每25MM為一個階.4.扁线彈簧最小直径6mm5.彈簧內徑等于彈簧外徑的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大壓縮比是彈簧使用30萬次的最大壓縮比.汽车模具使用50萬次的最大壓縮比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量三.選用原則1.長度選擇一般保証:在開模狀態彈簧的預壓縮量等於3~5(常规预压3mm,預壓縮量隨實際情況而定.);閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%).2.模板压料，脱料板压料優先選用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的頂料力不很大時,可選用紅色,绿色彈簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧.4.活動定位銷一般選用Φ6頂料銷,配Φ10黃色彈簧和M12止付螺絲.Φ8頂料銷,配Φ12黃色彈簧和M14止付螺絲.5.沖孔模和成形模用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧,如有特殊需求時,由專案主管確定.6.彈簧規格優先選用Φ30.在空間較小區域可考慮選用其它規格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原則1.彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其他孔距離保持實體壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.彈簧排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平穩.受力重點部位是指:復合模的內脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽成形的地方.3.成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧.下模座上不沉孔,彈簧選用黃色或藍色即可.五.五金零件需求表填寫範例彈簧(顏色):D*L (D-彈簧外徑L-自由長度)例: 彈簧TH(綠): Φ20*70Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
弹簧设计参数
计算公式
备注
压缩弹簧
拉伸弹簧
中径D2
D2=Cd
按表4取标准值
内径D1
D1=D2-d
外径D
D=D2+d
旋绕比C
C=D2/d
压缩弹簧长细比b
b=H0/D2
b在1～5.3的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围内选取
自由高度或长度H0
H0≈pn+(1.5～2)d
（两端并紧，磨平）
H0≈pn+(3～3.5)d
（两端并紧，不磨平）
一、普通圆柱螺旋弹簧的主要参数和尺寸
1）外径D、中径D2、内径D1和簧丝直径d；
2）旋绕比C：C=D2/d。也称弹簧指数，是弹簧最重要的性能参数之一，取值见表1；
2）节距p；
3）螺旋升角α： 。对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。
弹簧的旋向可以是右旋或左旋，无特殊要求时，一般都用右旋。
二、普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸
p=(0.28～0.5)D2
p=d
轴向间距δ
δ=p-d
展开长度L
L=πD2n1/cosα
L≈πD2n+钩环展开长度
螺旋角α
α=arctg(p/πD2)
对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～9°
质量ms
ms=
γ为材料的密度，对各种钢，γ=7700kg/ ；对铍青铜，γ=8100kg/
H0=nd+钩环轴向长度
工作高度或长度
H1,H2,…,Hn
Hn=H0-λn
Hn=H0+λn
λn--工作变形量
有效圈数n
根据所要求的变形量计算
n≥2
总圈数n1
n1=n+(2～2.5)（冷卷）
弹簧参数尺寸及计算公式
弹簧参数尺寸及计算公式弹簧是一种用来储存和释放机械能的装置，应用广泛于机械、汽车、电器等领域。
弹簧的参数、尺寸以及计算公式对于设计和选择弹簧十分重要。
1.弹簧的参数：- 预压力（Preload）：弹簧在未加载之前的初始压力。
- 弹性系数（Spring Constant）：弹簧在单位变形下的恢复力。
- 卸载长度（Unloaded Length）：未加载时的弹簧长度。
- 动载荷（Dynamic Load）：弹簧所承受的变动力。
- 疲劳寿命（Fatigue Life）：弹簧能够承受的循环加载次数。
2.弹簧的尺寸：- 线径（Wire Diameter）：弹簧材料的直径，决定着弹簧的承载能力。
- 外径（Outer Diameter）：弹簧的最大直径。
- 内径（Inner Diameter）：弹簧的最小直径。
- 组件高度（Solid Height）：弹簧在最大压缩状态下的高度。
- 活动齿数（Active Coils）：弹簧上具有弹性的齿数。
- 紧齿数（Total Coils）：弹簧上总共的齿数。
3.弹簧的计算公式：-弹性系数（K）的计算公式：K=Gd^4/(8Na^3)其中，G为剪切模量，d为线径，N为齿数，a为活动齿数。
-预压力（P）的计算公式：P=K*δ其中，δ为弹簧的压缩/拉伸变形量。
-力（F）的计算公式：F=K*δ弹簧所受的力正比于弹性系数与变形量之积。
-弹簧的伸长（δ）计算公式：δ=(F*L)/(K*Gd^4)其中，L为弹簧的长度。
-弹簧的疲劳寿命（Nf）计算公式：Nf=(C*S^b)/(F^b)其中，C为常数，S为应力幅值（一般为弹簧的最大变形量）。
以上公式仅为常见的弹簧计算公式，实际应用中可能还需要考虑更多的因素，如安全系数、材料的疲劳强度等。
总结起来，弹簧的参数、尺寸和计算公式对于弹簧的设计和选择至关重要。
具体的参数和尺寸根据实际应用需求和弹簧类型来确定，而计算公式则是根据力学原理和材料特性推导得出的。
模具弹簧规格及参数
模具彈簧规格及参数一.彈簧功能彈簧就是模具中廣泛應用得彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件与頂出等工作、根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別与選用、二.規格系列1.彈簧外徑系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等、2.種類3.彈簧長度:15<=L<=80MM時,每5MM為一個階;80=<L<=100MM時,每10MM為一個階;L>=100MM時,每25MM為一個階、4.扁线彈簧最小直径6mm5.彈簧內徑等于彈簧外徑得二分之一、6.相同直径颜色得弹簧,不管自由长度就是多长,压40％产生得力一样结论:相同直径颜色得弹簧,自由长度越短,压缩1mm产生得力越大7.通常使用得最大壓縮比就是彈簧使用30萬次得最大壓縮比、汽车模具使用50萬次得最大壓縮比、、8.弹簧能压缩得长度=弹簧得自由长度x弹簧得压缩比例:Φ20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次,弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧得长度=弹簧要压缩得长度÷弹簧得压缩比例:弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色,弹簧要求寿命50万次要用多长得弹簧？弹簧10.11.预压3mm,預壓縮量隨實際情況而定、);閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%)、2.模板压料,脱料板压料優先選用綠色或棕色(茶色,咖啡色)彈簧;如果向上成形得下模压料,折弯脱料所需得頂料力不很大時,可選用紅色,绿色彈簧,浮料用黄色,圆线弹簧、3.復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧、4.活動定位銷一般選用Φ6頂料銷,配Φ10黃色彈簧与M12止付螺絲、Φ8頂料銷,配Φ12黃色彈簧与M14止付螺絲、5.沖孔模与成形模用綠色或棕色(茶色,咖啡色)彈簧,如有特殊需求時,由專案主管確定、6.彈簧規格優先選用Φ30、在空間較小區域可考慮選用其它規格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…、、、等)、Φ25得内导柱用Φ30得弹簧脱料Φ20得内导柱用Φ25得弹簧脱料四.排配原則1.彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其她孔距離保持實體壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM、2.彈簧排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平穩、受力重點部位就是指:復合模得內脫料板外形与沖頭得周圍;沖孔模得沖頭周圍;成形模得折彎邊及有抽成形得地方、3.成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧、下模座上不沉孔,彈簧選用黃色或藍色即可、五.五金零件需求表填寫範例彈簧(顏色):D*L (D彈簧外徑L自由長度) 例: 彈簧TH(綠): Φ20*70。
弹簧参数、尺寸及计算公式
弹簧参数、尺寸及计算公式弹簧参数及尺寸一、小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1、弹簧的工作图及形式1.1 工作图样的绘制按GB4459、4规定。
1.2 弹簧的形式分为A型和B型两种。
2、材料弹簧材料直径为0.16~0.45mm，并规定使用GB4357中B组钢丝或YB(T)11中B组钢丝。
采用YB(T)11中B组钢丝时，需在标记中注明代号“S”。
3、制造精度弹簧的刚度、外径、自由长度按GB1973规定的3级精度制造。
如需按2级精度制造时，加注符号“2”，但钩环开口尺寸均按3级精度制造。
4、旋向弹簧的旋向规定为右旋。
如需左旋应在标记中注明“左”。
5、钩环开口弹簧钩环开口宽度a为0.25D~0.35D。
注：D为弹簧中径。
6、表面处理6.1采用碳素弹簧钢丝制造的弹簧，表面一般进行氧化处理，但也可进行镀锌、镀镉、磷化等金属镀层及化学处理。
其标记方法应按GB1238的规定。
6.2采用弹簧用不锈钢丝制造的弹簧，必要时可对表面进行清洗处理，不加任何标记。
7、标记7.1标记的组成弹簧的标记由名称、型式、尺寸、标准编号、材料代号(材料为弹簧用不锈钢丝时)以及表面处理组成。
规定如下：7.2标记示例例1:A型弹簧，材料直径0.20mm，弹簧中径3.20mm，自由长度8.80mm，左旋，刚度、外径和自由长度的精度为2级，材料为碳素弹簧钢丝B组，表面镀锌处理。
标记:拉簧A0.20*3.20*8.80-2左GB1973.2——89-D-Zn例2：B型弹簧，材料直径0.40mm，弹簧中径5.00mm，自由长度17.50mm，右旋，刚度、外径和自由长度的精度为3级，材料为弹簧用不锈钢丝B组。
标记：拉簧B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S8、计算依据标准中的计算采用如下基本公式：切应力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)变形量(mm)：F=(8PD³n)/ Gd4弹簧钢度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)曲度系数：K =(4C-1)/(4C-4)+ (0.615)/C旋转比：C =D/d 自由长度(mm)：H。
弹簧规格描述
弹簧规格描述
一、弹簧类型
本规格描述适用于各种常见的弹簧类型，如螺旋弹簧、板弹簧、扭力弹簧等。
二、弹簧材料
弹簧材料可根据具体需求选择，常见的有不锈钢、碳钢、铜合金、镍合金等。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，碳钢具有较高的强度和耐磨性，铜合金具有较好的导电性和耐腐蚀性，镍合金具有较高的耐高温和耐腐蚀性能。
三、弹簧直径
弹簧直径是衡量弹簧尺寸的重要参数，根据实际需求选择合适的直径，以满足使用要求。
四、弹簧圈数
弹簧圈数是指弹簧的匝数，它会影响弹簧的弹性和刚度。
在相同的外形尺寸下，增加弹簧的圈数可以提高弹簧的刚度，减少变形量。
根据实际需求选择合适的圈数，以满足使用要求。
五、弹簧长度
弹簧长度是指弹簧的有效长度，它可以根据实际需求进行定制。
在选择弹簧长度时，需要考虑安装空间和使用要求。
六、弹簧刚度
弹簧刚度是指弹簧在单位载荷作用下所产生的变形量。
在选择弹簧刚度时，需要考虑载荷大小、安装空间和使用要求等因素。
七、工作温度范围
根据实际需求选择合适的工作温度范围，以保证弹簧的正常使用。
在高温环境下工作，需要考虑材料的热稳定性；在低温环境下工作，需要考虑材料的低温脆性。
八、最大载荷
最大载荷是指弹簧能够承受的最大载荷量。
在选择最大载荷时，需要考虑实际载荷大小和使用要求等因素。
九、安装方式
根据实际需求选择合适的安装方式，以保证弹簧的正常使用和稳定性。
常见的安装方式有内安装和外安装等。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作•根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用•规格系列1. 弹簧外径系列:①6①8,①10,①12，①14，①16,①18,①20,①22，①25,①30,①35,①40,①50等.2. 种类3. 弹簧长度：15<=L<=80MM 时,每5MM 为一个阶;80=V L V=100MM时，每10MM 为一个阶;L>=100MM 时，每25MM 为一个阶.4. 扁线弹簧最小直径6mm5•弹簧内径等于弹簧外径的二分之6•相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40%产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8•弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：①20绿色弹簧长度50mm,弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24% =12（mm）9•弹簧的长度=弹簧要压缩的长度-弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm,弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20 - 28.8 % +5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10. 弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压（常规预压3mm）11. 弹簧模板孔的大小直径＜20模板孔=D+1直径＞=20模板孔=D+2三.选用原则1. 长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5（常规预压3mm, 预压缩量随实际情况而定.）;闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量（最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%）.2•模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色）弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色, 绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧•3. 复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧•4. 活动定位销一般选用①6顶料销，配①10黄色弹簧和M12止付螺丝.①8顶料销，配①12黄色弹簧和M14止付螺丝.5•冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色）弹簧,如有特殊需求时, 由专案主管确定.6•弹簧规格优先选用①30.在空间较小区域可考虑选用其它规格（如①25,①20,①18,①16…...等）.①25的内导柱用①30的弹簧脱料①20的内导柱用①25的弹簧脱料四.排配原则1. 弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2. 弹簧排列首先考虑受力重点部位撚後再考虑整个模具受力均衡平稳. 受力重点部位是指：复合模的内脱料板外形和冲头的周围；冲孔模的冲头周围；成形模的折弯边及有抽成形的地方.3. 成形模采用气垫结构时，下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔，弹簧选用黄色或蓝色即可.五.五金零件需求表填写范例弹簧（颜色）：D*L （D-弹簧外径L-自由长度）例：弹簧TH（绿）：①20*70。
弹簧的参数设计
弹簧的参数设计1﹑弹性系数﹕k=(Gd4)/(8D23n) N/m;k=(Gd4)/(8D23n*9.8) g/mm;其中﹕G为材料的切变模量(不锈钢1Cr18Ni9Ti的切变模量为71.6Gpa ) ﹔d为材料直径(线径) ﹔D2为弹簧中径﹔n为有效圈数﹔2﹑总圈数n1﹕压缩弹簧﹕n1=n+(2~2.5) 冷卷﹔n1=n+(1.5~2) YII型热卷﹔3﹑节距p﹕压缩弹簧﹕p=(0.28~0.5) D2﹔4﹑间距f﹕f=p-d;5﹑自由长度H0﹕压缩弹簧﹕两端圈磨平n1=n+1.5时﹐H0=pn+d﹔n1=n+2时﹐H0=pn+1.5d﹔n1=n+2.5时﹐H0=pn+2d﹔两端圈不磨n1=n+2时﹐H0=pn+3d﹔n1=n+2.5时﹐H0=pn+3.5d﹔5﹑压缩弹簧高径比b﹕b=H0/ D2﹔6﹑工作长度H n ﹕压缩弹簧﹕H n= H0-f n , f n为工作变形量﹔7﹑扭簧的弹性系数(刚度) ﹕k=(Ed4)/(3667D2n) N‧mm/(°)其中E﹕材料的弹性模量﹔d﹕线径﹔D2﹕弹簧中径﹔n﹕有效圈数﹔D2和n指弹簧密匝的参数。
8﹑扭簧的旋绕比﹕C=D2/d123就会快乐，就会让微笑发自心底，灿烂在脸上。
4、千万不要因为自己已经到了结婚年龄而草率结婚。
想结婚，就要找一个能和你心心相印相辅相携的伴侣。
不要因为放纵和游戏而恋爱，不要因为恋爱而影响工作和事业，更不要因一桩草率而失败的婚姻而使人生受阻。
感情用事往往会因小失大。
5、你要从现在开始，微笑着面对生活，不要抱怨生活给了你太多的磨难，不要抱怨生活中有太多的曲折，不要抱怨生活中存在的不公。
当你走过世间的繁华与喧嚣，阅尽世事，你会幡然明白：人生不会太圆满，再苦也要笑一笑！6、不要让灰色的乌云笼罩一辈子，生命中还有很多美好的不要让其遮盖，不要因为一片乌云毁了一切，人生中还有很多可以去把握。
7、每一个成功者的背后都有一个心路的旅程，雨中漫步你不会比别人先一步看到彩虹。
弹簧参数yb
弹簧参数yb
弹簧参数yb是指弹簧的刚度系数，也称为弹性系数或弹性常数。
它表示单位长度或单位形变下，弹簧所产生的恢复力大小。
通常用符号k表示，单位是N/m（牛顿/米）。
弹簧的刚度系数与弹簧材料的性质、弹簧的几何尺寸和形状等因素有关。
一般来说，刚度系数越大，弹簧越硬；刚度系数越小，弹簧越软。
弹簧的刚度系数可以通过实验或者理论计算来确定。
在实验中，可以通过测量弹簧在不同受力下的形变量和恢复力，然后根据胡克定律计算刚度系数。
在理论计算中，可以根据弹簧的几何尺寸、弹簧材料的力学性质以及弹簧的结构形式等参数，利用力学公式进行计算。
弹簧的刚度系数是设计和使用弹簧时非常重要的参数。
它影响着弹簧的力学特性，如弹簧的弹性变形量、弹簧的载荷能力以及弹簧的自然频率等。
因此，在设计和选择弹簧时，需要根据具体的应用要求和工作条件，合理确定弹簧的刚度系数。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
弹簧参数
μ——泊松比；长度系数
ν——弹簧的自振频率(Ｈz）
Vr——弹簧所受变载荷的激励频率(Hｚ)
τb——材料的抗剪强度（Mｐa）
τj——弹簧的工作极限切应力(Mpa）
τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Ｍpa）
τs——材料的抗扭屈服点(Mｐa)
τ-１——材料的对称循环扭转疲劳极限(Mpa）
φ——扭转变形角(&ordｍ;）;（rad)
R——弹簧圈的中半径(ｍm)
Ｒ1——弹簧圈的内半径（mm)
R2——弹簧圈的外半径(mｍ）
r——阻尼系数
Ｓ——安全系数
T——扭矩;转矩（N·mｍ）
Tˊ——扭转刚度（N·mm/(&orｄm;））
t——弹簧的节矩
tc——钢索节距(mm）
U——变形能(N·mm）;(Ｎ·mｍ·ｒaｄ）
V——弹簧的体积(mm＆sｕp3;）
规定画法
⑴在平行螺旋弹簧线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。⑵有效圈数在4圈以上的弹簧，可只画出其两端1～2圈（不含支撑圈)。中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。⑶在图样上，当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋,左旋弹簧也画成右旋，但要注明“左”字。
⑼自由高H0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：Ｈ0=nｔ+(n２－0.5)ｄ＝nt+1.５d(n2＝2时)
⑽弹簧展开长度Ｌ：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1(ЛD2)2+n2(压簧）L＝ЛD2n＋钩部展开长度(拉簧)
⑾螺旋方向:有左右旋之分，常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。
⑿弹簧旋绕比:中径D与钢丝直径ｄ之比。
k——系数
Ｌ——弹簧材料的展开长度(mｍ）
l——弹簧材料有效工作圈展开长度(mm）；板弹簧的自由弦长（mm)
常用的弹簧参数归纳
常用的弹簧参数归纳
弹簧的基础常识，对于从事弹簧行业的人都是非常有用的知识，下面我们来介绍一下。
弹簧各部分名称及尺寸关系：
1、谈弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。
2、弹簧外径D:弹簧的最大外径。
3、弹簧内径D1：弹簧的最小外径。
4、弹簧中径D2：弹簧的平均直径。
它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d ＝D－d。
5、支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。
一般有 1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
6、有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。
7、总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。
即n1=n+n2。
8、自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。
由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时）。
9、螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。
弹簧的规定画法：
1、有效圈数在4圈以上的弹簧，可只画出其两端1～2圈（不含支撑圈）。
中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。
2、在平行螺旋弹簧线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。
3、在图样上，当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋，左旋弹簧也画成右旋，但要注明“左”字。
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模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数一.弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二.规格系列1.弹簧外径系列: Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压(常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三.选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五.五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
模具弹簧规格及参数
模具弹簧规格及参数一. 弹簧功能弹簧是模具中广泛应用的弹性零件,主要用于卸料、压料、推件和顶出等工作.根据荷重不同,共分五种不同颜色加以区分,易於判别和选用.二. 规格系列1.弹簧外径系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.种类3.弹簧长度：15<=L<=80MM时,每5MM为一个阶;80=<L<=100MM时,每10MM为一个阶;L>=100MM时,每25MM为一个阶.4.扁线弹簧最小直径6mm5.弹簧内径等于弹簧外径的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大压缩比是弹簧使用30万次的最大压缩比.汽车模具使用50万次的最大压缩比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？弹簧的长度=20÷28.8％+5MM=74.4 查表选用75MM长弹簧一般选弹簧长度会加5mm的安全余量10.弹簧要压缩的长度=活动板行程+3~5mm预压 (常规预压3mm)11.弹簧模板孔的大小直径<20模板孔=D+1直径>=20模板孔=D+2三. 选用原则1.长度选择一般保证:在开模状态弹簧的预压缩量等於3~5(常规预压3mm,预压缩量随实际情况而定.);闭模状态弹簧压缩量小於或等於最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值%).2.模板压料，脱料板压料优先选用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的顶料力不很大时,可选用红色,绿色弹簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.复合模外脱料板用红色弹簧,内脱料板用绿色或棕色弹簧.4.活动定位销一般选用Φ6顶料销,配Φ10黄色弹簧和M12止付螺丝.Φ8顶料销,配Φ12黄色弹簧和M14止付螺丝.5.冲孔模和成形模用绿色或棕色（茶色，咖啡色)弹簧,如有特殊需求时,由专案主管确定.6.弹簧规格优先选用Φ30.在空间较小区域可考虑选用其它规格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四. 排配原则1.弹簧过孔中心到模板边缘距离大於外径D,与其他孔距离保持实体壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.弹簧排列首先考虑受力重点部位,然後再考虑整个模具受力均衡平稳.受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽成形的地方.3.成形模采用气垫结构时,下打板排配2~6个弹簧.下模座上不沉孔,弹簧选用黄色或蓝色即可.五. 五金零件需求表填写范例弹簧(颜色):D*L (D-弹簧外径L-自由长度)例: 弹簧TH(绿): Φ20*70。
模具弹簧规格及参数
模具彈簧规格及参数一.彈簧功能彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件,主要用于卸料、壓料、推件和頂出等工作.根據荷重不同,共分五種不同顏色加以區分,易於判別和選用.二.規格系列1.彈簧外徑系列:Φ6Φ8,Φ10,Φ12,Φ14,Φ16,Φ18,Φ20,Φ22,Φ25,Φ30,Φ35,Φ40,Φ50等.2.種類3.彈簧長度：15<=L<=80MM時,每5MM為一個階;80=<L<=100MM時,每10MM為一個階;L>=100MM時,每25MM為一個階.4.扁线彈簧最小直径6mm5.彈簧內徑等于彈簧外徑的二分之一.6.相同直径颜色的弹簧，不管自由长度是多长，压40％产生的力一样结论：相同直径颜色的弹簧，自由长度越短，压缩1mm产生的力越大7.通常使用的最大壓縮比是彈簧使用30萬次的最大壓縮比.汽车模具使用50萬次的最大壓縮比..8.弹簧能压缩的长度=弹簧的自由长度x弹簧的压缩比例：Φ20绿色弹簧长度50mm，弹簧要求寿命30万次，弹簧能压缩多长？50x24％=12(mm)9.弹簧的长度=弹簧要压缩的长度÷弹簧的压缩比例：弹簧要压缩20mm, 弹簧颜色为红色，弹簧要求寿命50万次要用多长的弹簧？簧10.11.预压3mm,預壓縮量隨實際情況而定.);閉模狀態彈簧壓縮量小於或等於最大壓縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%).2.模板压料，脱料板压料優先選用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧;如果向上成形的下模压料，折弯脱料所需的頂料力不很大時,可選用紅色,绿色彈簧，浮料用黄色，圆线弹簧.3.復合模外脫料板用紅色彈簧,內脫料板用綠色或棕色彈簧.4.活動定位銷一般選用Φ6頂料銷,配Φ10黃色彈簧和M12止付螺絲.Φ8頂料銷,配Φ12黃色彈簧和M14止付螺絲.5.沖孔模和成形模用綠色或棕色（茶色，咖啡色)彈簧,如有特殊需求時,由專案主管確定.6.彈簧規格優先選用Φ30.在空間較小區域可考慮選用其它規格(如Φ25,Φ20,Φ18,Φ16…...等).Φ25的内导柱用Φ30的弹簧脱料Φ20的内导柱用Φ25的弹簧脱料四.排配原則1.彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其他孔距離保持實體壁厚大於5MM,空间不足时最少留2MM.2.彈簧排列首先考慮受力重點部位,然後再考慮整個模具受力均衡平穩.受力重點部位是指:復合模的內脫料板外形和沖頭的周圍;沖孔模的沖頭周圍;成形模的折彎邊及有抽成形的地方.3.成形模采用氣墊結構時,下打板排配2~6個彈簧.下模座上不沉孔,彈簧選用黃色或藍色即可.五.五金零件需求表填寫範例彈簧(顏色):D*L (D-彈簧外徑L-自由長度) 例: 彈簧TH(綠): Φ20*70。
弹簧参数及表示方法
弹簧参数及表示方法弹簧是一种常见的力学元件，用于储存和释放机械能。
为了正确选择和设计弹簧，我们需要了解弹簧的参数及其表示方法。
以下是关于弹簧参数的描述，并介绍了常见的表示方法。
1. 弹簧刚度（Spring Rate）：弹簧刚度代表了单位长度或单位角度变形所需要的力量。
通常用弹簧的刚度系数表示，单位是牛顿/米（N/m）或牛顿/弧度（N/rad）。
刚度系数越大，弹簧所提供的力就越大。
2. 弹簧自由长度（Free Length）：弹簧自由长度是指弹簧在没有受到外力作用时的长度。
它通常通过将弹簧拉直并且没有受到负荷的情况下测量得到。
3. 弹簧工作长度（Working Length）：弹簧工作长度是指弹簧在正常工作状态下的长度。
它是通过将负荷施加到弹簧上并测量其长度得到的。
4. 弹簧压缩量（Compression）：弹簧压缩量是指弹簧在受到压缩负荷时的长度变化量。
它用于表示弹簧的压缩程度。
5. 弹簧拉伸量（Extension）：弹簧拉伸量是指弹簧在受到拉伸负荷时的长度变化量。
它用于表示弹簧的拉伸程度。
6. 弹簧材料：弹簧通常使用优质钢材制成，以提供足够的强度和弹性。
其中，常见的材料包括碳钢（Carbon Steel）、不锈钢（Stainless Steel）和合金钢（Alloy Steel）等。
7. 弹簧的绕制方式：弹簧可以通过不同的绕制方式制成，以适应不同的应用需求。
常见的绕制方式包括螺旋绕制（Helical）、圆柱绕制（Cylindrical）和锥形绕制（Conical）等。
表示方法：弹簧的参数通常通过图纸、技术数据表和规格表等形式进行表示。
这些表示方法会明确列出弹簧的相关参数，例如刚度系数、自由长度、工作长度、压缩量和拉伸量等。
此外，还会指定弹簧的材料、绕制方式和外观要求等。
在选择弹簧或设计弹簧时，确保准确理解并妥善使用这些参数和表示方法非常重要。
它们能够帮助我们了解弹簧的性能和适用范围，从而满足具体的工程需求。
弹簧参数及尺寸范文
弹簧参数及尺寸范文弹簧是一种广泛应用于机械、家具、汽车、电子设备等领域的弹性元件。
它能够在受力后发生形变并恢复原状，具有重要的功能和作用。
弹簧的参数和尺寸对其性能和适用范围起着重要影响，下面将介绍一些常见的弹簧参数和尺寸。
1. 导线直径（Wire Diameter）：弹簧的导线直径是指弹簧所使用的金属线材的直径。
导线直径的选择与所需承受的负荷和弹力有关，较大的导线直径通常意味着更大的强度和刚性。
2. 螺距（Pitch）：螺距是指弹簧上相邻螺旋之间的距离。
螺距的选择决定了弹簧的刚度和弹性。
螺距较小的弹簧通常更具柔软度和弯曲性，而螺距较大的弹簧则更具刚性和拉伸性。
3. 螺旋圈数（Number of Coils）：螺旋圈数是指弹簧上的螺旋圈数，它与弹簧的总长度和形变范围有关。
较长的弹簧通常具有较多的螺旋，可以提供更大的形变范围。
4. 外直径（Outer Diameter）：外直径是指弹簧的最大直径，也叫作弹簧的直径。
外直径的选择取决于应用中的安装空间和承受的负荷。
较大的外直径通常意味着更大的刚度和强度。
5. 高度（Height）：高度是指弹簧的高度或长度。
高度的选择与应用中的安装空间和所需的形变范围有关。
较高的弹簧通常可以提供更大的形变范围。
6. 线圈直径（Mean Coil Diameter）：线圈直径是指螺旋线圈的平均直径，可以通过计算弹簧的外直径和线径之差得到。
线圈直径的选择与应用中的安装空间和所需的形变范围有关。
7. 材料（Material）：弹簧的材料通常是金属材料，如钢、不锈钢、铜等。
不同的材料具有不同的强度、刚度和耐腐蚀性能，适用于不同的应用场景。
以上是一些常见的弹簧参数和尺寸，不同的应用场景和需求需要结合具体要求进行选择。
对于一些特殊需求的弹簧，还需要考虑其他因素，如弹簧的形状、端部处理、表面处理等。
因此，在设计和选择弹簧时，需要综合考虑这些参数和尺寸，并与应用场景的需求相匹配，以满足性能和要求。
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几种常用弹簧钢简介
newmaker
1．70 号钢
1.1 综述：该钢有较高强度，但淬透性较低，适宜于制造截面较小的弹簧（φ≤15mm ）。
冷作硬化的钢丝，在冷状态下缠绕成形，只作低温回火，消除应力。
该钢切削加工性尚好，淬火变形大。
主要用于不经淬火的小型螺旋弹簧、弹簧片、弹性垫圈、止动圈等。
1.2 相当于国外牌号：70（俄）、1070（美）、060A72（英）、XC70（法）。
1.3成分 C: 0.67-0.75% Mn:0.50-0.80% Si:0.17-0.37% S≤0.035% P≤0.035% Cr≤0.25% Ni≤0.25% Cu≤0.25%
1.4 热处理制度：棒材：830℃ OC+480℃ AC
2．T9A
2.1 综述：该钢为高级优质碳素工具钢和弹簧钢。
淬火回火后具有较高的硬度和韧性，淬透性差，淬火变形大，塑性较低，常用于制造具有较高硬度、不受剧烈震动冲击的工具和弹簧。
2.2 相当于国外牌号：C85W1（德）、Y9A （俄）、W1-0.9C （美）、Y190（法）。
2.3 成分（WC%） C:0.85-0.94 Mn≤0.40 Si≤0.35 S ≯0.020 P ≯0.030
2.4热处理制度：760-780℃ WC+140-200℃ AC
2.5技术条件规定的性能：
3．65Mn
3.1 综述：该钢为常用弹簧钢。
它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。
但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
3.2 相当于国外牌号：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。
3.3 成分（WC%）C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25
Ni≤0.25
3.4 热处理制度：830℃OC+540℃AC （回火、空冷）
3.5 技术条件规定的性能
4．60Si2MnA
4．1综述
它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。
该钢淬透性好。
淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。
较高的屈强比（б0.2/бb）和抗松弛能力及回火稳定性。
如需用等温淬火其综合性能更好。
尤其疲劳寿命显著提高,但该钢脱碳倾向大,冷变形塑性低。
切削加工比较重。
主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。
直径＜25 mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹簧、仪表弹簧等。
4．2 相当于口外牌号:60C2A(俄)；9260(美)；SUP6(日)；250A58、250A61、En45A（英）。
4．3 化学成份（Wt℅）C 0.56～0.64；Mn 0.60～0.90；Si 1.50～2.00；S≤0.040；P≤0.040；Cr≤0.35；Ni≤0.35。
4．4 热处理制度：棒材870℃OC+440 回火。
4．5 技术条件规定性能：
5．50CrVA
5．1综述
该钢是高级优质弹簧钢。
具有高的比例极限和强度，高的疲劳度和良好的塑性及韧性，良好的回火稳定性，当加热到300℃弹性仍可保持。
该钢切削加工性尚好。
但冷作塑性较差。
焊接性差。
适用于制造重要的承受大应力的各种弹簧，使用温度不超过400℃。
5．2相当于口外牌号50×Фa（俄）；6150（美）；SUP10（日）；735A50 En75（英）50CV（法）
5．3化学成份（Wt℅）C 0.45～0.54；Mn 0.50～0.80；Si 0.17～0.37；S≤0.030；P≤0.030；Cr≤0.80～1.10；Ni≤0.35；V 0.10～0.20。
5．4热处理制度860℃OC+440～500℃OC （回火、油冷）
5．5技术条件规定的技能
说明：δb 强度极限Mpa
δ5 长度为5d试样。
拉起后的延伸率（%）δp 比例极限Mpa
δ10 长度为10d试样。
拉起后的延伸率（%）δ0.2 2%残余伸长屈服长度Mpa
ψ 断面收缩率(%)
OC 油冷
HBS 布氏硬度
WC 水冷
HRC(RC) 洛氏硬度
AC 空冷
HBV 纸氏硬度(end)。