电子电路板有限公司生产作业指导书

2.1.4将磨后的钻咀移至中间镜片处，从显微镜内视，如有模糊不清，可调试显微镜后面焦距钮，调至镜面钻咀刀面清晰为止；
2.1.5刀形修正
磨后的钻咀将会有以下几种情形及修正方法：
a、重叠：过多两次右砂轮，再过左砂轮即可
b、分离：过多两次左砂轮即可
c、大头：松开锁定钻咀方向螺丝，向左移低少许重磨一次即可
d、小头：与大头相反，向上提移一点重磨一次即可
XXX电子电路板有限公司
文件名称
MDP-5研磨机操作指示
版本
A
文件编号
PD-Ⅲ-39
生效日期
2006-12-30
页数：P1
共1页
1、目的：规定MDP-5型手动研磨机操作方法，确保钻咀研磨质量；
2、操作程序
2.1开机
2.1.1变压器插上电源，台灯插头插入变压器上220V插座处、灯亮；马达插头插入110V插座处；
退后左砂轮→左转，退后进退刀台座；扭转左边开关，启动左砂轮，扭转右边开关，启动右砂轮；
2.1.2放入钻咀，锁定钻咀固定螺丝，放入V槽，显微镜内视钻咀横截面处水平放置右手，移动滑轨杆至右砂轮处，左手移动进刀钮，磨到右砂轮为止；
2.1.3过完右砂轮，移滑轨杆至砂轮处，进左砂轮→右转直至磨到钻咀；翻转180度，磨另一刀面；
6.2、生产过程出现品质异常时，应立即向部门负责人报告。
7、附表：《开油记录表》
编写：
审核：
核准：
XXX电子电路板有限公司
文件名称
焗板作业指导书
版本
F
文件编号
PD-III-41
生效日期
2007-12-1
页数：P1
共1页
1、目的：明确焗炉焗板操作，并确保良好品质。
2、适用范围：曝光房焗板工序、单面丝印部焗板工序。
15W
左
SD600
125D-10W-1.5X-30T-14H
右
300-600P100B-3.3
125D(4.5+1+4.5)W3X
2.4马达角度设定调整方法；
2.4.1马达侧边3个螺丝松开后，转动上方螺丝直到所需角度为止；
2.4.2马达MICRO调整：将MICRO往左旋转，马达向后退；MICRO往右旋转，马达向前进；
3.2.2、调节好温度、时间，并打开计时器。
3.2.3、生产过程中不允许中途打开焗炉门。
3.2.4、听到警铃声立即关掉计时器、电热开关，再打开焗炉门，让板子在炉内停留30-60秒后取出已焗好的板。
3.3、焗板工艺参数：
项目
设定温度
时间
单面板
双面板
3、焗板操作：
3.1、作业前准备：
3.1.1、每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。
3.1.2、开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。
3.1.3、检查各控制键和控制仪表是否正常。
3.1.4、检查进风及排风效果，保持良好。
3.1.5、打开焗炉房内总抽风开关。
3.2、作业步骤：
3.2.1、焗炉焗板范围：每层3-4架，保持炉内运风通畅，关好炉门。
3机器保养
3.1每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内；
3.2用浸过酒精的棉花棒清洗镜片，清洗左右两砂轮；
3.3擦试机身，保持整洁；
3.4每班用WD-40防锈油润滑活动螺丝；
编写：
审核：
核准：
XXX电子电路板有限公司
文件名称
曝光房开油作业指导书
版本
D
文件编号
PD-III-40
生效日期
2007-7-20
e、缺口：有时为钻咀使用时造成缺口较大，一次难以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能
为左砂轮尚未上平，造成所磨出钻咀缺口，应取下砂轮重新安装；
f、底线不直、刀面变形：其一为右边砂轮不平，应先磨部分大钻咀，磨平砂轮面；其二为钻咀过右砂轮时速度过快，应慢慢过右砂轮，过多两次即可；
2.2V槽更换:1.30MM-1.50MM钻咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽；3.55-4.50MM用4#V槽；4.55-5.50MM用5#V槽；5.55-6.50MM用6#V槽
4.3、依据具体情况阻焊油墨可适当添加2-3%开油水（即1kg油墨可添加20-30ml开油水），但感光线路油墨不得添加任何开油水。
4.4、将配好的油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。
4.5、开油后必须用粘度计测量油墨粘度，粘度要求在100±20dpa（VT-04F粘度计），并记录《开油记录表》。
4.6、搅拌后的油墨盖好盖，需静置停放15分钟以上时方可使用，以让油墨中的气泡排出，减少板面的
2.4.3马达角设定：ST型左马达15度，右马达30度；ID型左马达7度，右马达30度；
备注：一般在研磨过程中，均固定右马达，以左马达调整；
2.5钻尖角设定（180度钻尖角度）*2=刻度盘角度；ST型钻头刻度数25度（钻尖端130度）；ID型钻头刻度75度（钻尖165度）；槽刀、钻头刻度15度（钻尖130度）；
5.5、所有油墨均需避免紫外光照射。
5.6、相应的油墨需使用专用的开油水，不得混用开油水，以免造成油墨报废或板子出现品质异常。
5.7、如出现油墨过期或搅拌机异常时，应及时向部门负责人报告。
5.8、及时做好开油记录表（见附表）。
6、异常处理：
6.1、机器运作出现异常时，立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。
不良。
4.7、将搅拌合格的油墨在油罐上作好时间标识。
5、注意事项：
5.1、搅拌前搅拌刀必须清洗干净，避免搅拌刀上的油及灰尘混入油中。
5.2、搅拌后的油墨或未使用完的油墨需及时盖好油盖，防止粘度增高及灰尘落入油墨中。
5.3、混合的油墨必须在48小时内使用完，否则作报废处理。
5.4、旧油使用前必须重新搅拌方可使用，网上铲起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。
2.2.1扭开锁定V槽螺丝，换上需用V槽，退左砂轮退刀；
2.2.2上定需磨钻咀，钻咀磨到右砂轮后，移至左砂轮中心，进左砂轮磨到为止；
2.2.3检验钻咀OK后，将十字线调至与钻咀刀面平行即可；
2.3操作参数表
研磨范围（mm）
动力度（电源）
砂轮马达
驱动马达
砂轮（规格、尺寸）
1.30-6.50
110V
19W*2
页数Leabharlann BaiduP1
共1页
1、目的：保障油墨粘度符合工艺要求，确保良好品质。
2、适用范围：曝光房开油工序。
3、作业前准备：
3.1、取出待搅拌油墨的主剂和硬化剂（注：感光线路油出厂前已调配好）。
3.2、把油罐盖上，灰尘用布碎擦干净。
4、作业步骤：
4.1、根据生产实际需要，确定所需开油的开油量。
4.2、先把主剂搅拌均匀，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。