PCB设计实训报告 - 360文档中心

pcb实习心得(体会心得)

pcb实习心得社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。

下面带来pcb实习心得，欢迎阅读!pcb实习心得【1】一. 实习内容：1.了解电烙铁的使用。

2.学会熟练使用电烙铁及焊锡丝在电路板上焊接铜丝。

二.实习器材及介绍：1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在2030w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。

2.钳子、镊子各一把，细铜丝若干。

3 .焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。

焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。

4.印刷电路板(PCB板)：硬制塑料板上印有铜制焊盘，可将一些电子元件焊在其上。

三.原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与PCB板上铜制电路焊接在一起。

焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40。

它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板获湿海绵上轻轻摩擦。

四. 实习步骤：1. 学习电烙铁的基本使用方法和焊接技巧，焊接的基本方法由以下及歩组成：(1)剪金属丝：将铜丝加工成弯钩，将其插入电路板(2)准备施焊：左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁(烙铁头应保持干净，并且上锡处随时处于施焊状态)。

(3)加热焊件：把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。

(4)送入焊丝：待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。

(5)移开焊丝：待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。

(6)移开烙铁：最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的夹角45度角方向2. 在电路板上练习焊接。

五. 实习小结及心得：焊接练习在电装实习中可以说是最基础最简单当然也是最重要的一部分，只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。

pcb生产实习报告

pcb生产实习报告一、实习背景本次实习是在某电子科技有限公司进行的PCB生产实习，为期两个月。

实习地点为该公司的生产车间，我的主要任务是学习并参与PCB的生产流程，并且熟悉相关设备的操作和维护。

二、实习内容1. PCB生产流程在实习期间，我全面了解了PCB生产的整个流程。

从PCB的设计、图纸制作，到材料的准备、蚀刻、化学镀铜，再到最后的加工、组装和质检等环节，我逐一参与并了解了每个环节的工作原理和操作规程。

2. 设备操作与维护在实习期间，我还学习了各种设备的操作技巧和维护方法。

例如，我学会了如何正确操作PCB图纸绘制软件，并且使用光学刻蚀机进行PCB底片的制作。

我还学习了如何操作蚀刻机、化学镀铜机、冷却水循环系统等设备，确保设备运行正常并进行必要的维护保养。

3. 质量控制与检测在实习期间，我积极参与了PCB生产过程中的质量控制与检测工作。

我学会了如何通过目测和仪器检测来判断PCB的质量是否合格，并且了解了如何根据检测结果进行相关调整和改进。

4. 工作纪律与团队合作在实习期间，我养成了良好的工作纪律和团队合作意识。

我准时出勤，按照规定的工序和操作流程进行工作，严格遵守相关的安全操作规程。

我也积极与同事进行交流和合作，互相帮助，共同完成工作任务。

5. 学习成果与经验总结在实习期间，我积累了大量的PCB生产经验，并且学习到了许多实用的技能。

我学会了如何绘制PCB图纸、操作PCB生产设备、进行质量控制和检测等。

我也深刻体会到了团队合作的重要性和工作纪律的必要性。

通过实习，我对PCB生产工艺和相关设备有了深入的了解，并且提升了自己的综合素质和技能水平。

三、收获与反思通过这次实习，我对PCB生产行业有了更深入的了解，通过亲身参与实际操作，我不仅加深了对PCB生产流程的理解，还提高了自己的技能水平。

实习期间，我也发现自己在某些方面还存在不足和待提高之处，例如工作效率和问题解决能力。

因此，在今后的学习和实践中，我将更加努力地提高自己的能力，并不断完善自己的不足之处。

pcb制板实训工作总结与反思

pcb制板实训工作总结与反思英文回答：During my PCB fabrication training, I gained valuable experience and learned important lessons. First and foremost, I realized the significance of careful planning and attention to detail in the PCB design process. One small mistake or oversight can lead to significant issues later on.For example, during one of my projects, I neglected to double-check the component footprints before sending the design for fabrication. As a result, some of the components did not fit properly on the board, causing delays and extra costs. This experience taught me the importance of thoroughly reviewing the design and ensuring that all components are correctly placed.Another important lesson I learned was the importance of effective communication and collaboration with teammembers. PCB fabrication involves multiple stages and requires coordination with different departments, such as design, manufacturing, and quality control. Clear andtimely communication is essential to ensure that everyoneis on the same page and that any issues or concerns are addressed promptly.For instance, during the assembly stage of one project, there was a miscommunication between the design and manufacturing teams regarding the solder mask color. This led to delays and confusion, as the wrong color was applied to the boards. From this experience, I learned the importance of clarifying specifications and double-checking instructions to avoid such misunderstandings.Furthermore, I realized the significance of continuous learning and staying updated with the latest industry trends and technologies. PCB fabrication is a rapidly evolving field, and it is crucial to keep up with advancements to deliver high-quality and efficient designs.For example, I attended a workshop on advanced PCBdesign techniques and learned about new tools and methodologies that can improve design efficiency and reliability. Implementing these techniques in my subsequent projects helped me achieve better results and enhanced my overall understanding of PCB fabrication.Overall, my PCB fabrication training was a valuable experience that taught me important lessons in planning, communication, and continuous learning. I now understand the significance of attention to detail, effective collaboration, and staying updated with industry trends. These lessons will undoubtedly benefit me in my future endeavors in the field of PCB fabrication.中文回答：在我的PCB制板实训中，我获得了宝贵的经验并学到了重要的教训。

PCB设计实验报告5则范文

PCB设计实验报告5则范文第一篇：PCB设计实验报告Protel ９9SE原理图与PＣＢ设计得实验报告摘要: Protel 99SE 就是一种基于Windoｗs 环境下得电路板设计软件。

该软件功能强大，提供了原理图设计、电路混合信号仿真、PCＢ图设计、信号完整性分析等电子线路设计需要用得方法与工具，具有人机界面友好、管理文件灵活、易学易用等优点，因此,无论就是进行社会生产,还就是科研学习,都就是人们首选得电路板设计工具。

我们在为期两个星期得课程设计中只就是初步通过学习与使用Ｐrotｅl 99SE 软件对一些单片机系统进行原理图设计绘制与电路板得印制( PCB),来达到熟悉与掌握Ｐrotel 9９SE 软件相关操作得学习目得.在该课程设计报告中我主要阐述了关于原理图绘制过程得步骤说明、自制原器件得绘制与封装得添加以及根据原理图设计PCB 图并进行了PCB 图得覆铜处理几个方面。

关键字:Proｔeｌ９9SE原理图封装PＣB 板正文一、课程设计得目得通过本课程得实习,使学生掌握设计电路原理图、制作电路原理图元器件库、电气法则测试、管理设计文件、制作各种符合国家标准得印制电路板、制作印制板封装库得方法与实际应用技巧。

主要包括以下内容：原理图(SCH）设计系统；原理图元件库编辑;印制电路板(PCB)设计系统；印制电路板元件库编辑。

二、课程设计得内容与要求原理图(ＳCＨ)设计系统(1)原理图得设计步骤; (2）绘制电路原理图; （３)文件管理; （4)生成网络表文件；（5)层次原理图得设计.基本要求:掌握原理图得设计步骤,会绘制电路原理图,利用原理图生产网络表，以达到检查原理图得正确性得目得;熟悉文件管理得方法与层次原理图得设计方法.原理图元件库编辑(1）原理图元件库编辑器；（2)原理图元件库绘图工具与命令; (3）制作自己得元件库。

基本要求：熟悉原理图元件库得编辑环境,熟练使用元件库得常用工具与命令,会制自己得元件库。

pcb实训总结

pcb实训总结在进行PCB实训期间，我深入学习了电路板设计与制作的过程，并且通过实践提高了自己的技能。

在这篇文章中，我将总结我在PCB实训中的收获和经验。

1. 学习电路板设计软件在实训开始之前，我首先学习了常用的电路板设计软件，如Altium Designer、Eagle等。

通过学习这些软件，我了解了电路板设计的基本原理和操作方法。

熟悉软件界面和各种功能，对于后续的实训工作非常有帮助。

2. 理解电路板设计原理在实际的实训过程中，我深入研究了电路板设计的原理和流程。

我学习了原理图的绘制方法、元件的选取和布局等知识。

通过理解这些原理，我能够更加准确地进行电路板设计，保证电路的稳定性和可靠性。

3. 实践电路板设计在实训中，我参与了多个电路板设计的项目。

通过实践，我掌握了电路板设计的各个环节。

我学会了根据需求绘制原理图，选取合适的元件并进行布局，设计适当的PCB板层，并进行连线布线。

在实践中，我遇到了一些问题，如布线冲突、元件封装匹配等，通过调整和优化，我最终解决了这些问题。

4. 熟悉电路板制作工艺除了设计电路板，我还学习了电路板的制作工艺。

我了解了常用的制板材料、切割工艺、印刷、化学腐蚀等流程。

通过亲自操作，我学会了制板的具体步骤和注意事项。

这为我后续的实验和项目提供了技术支持。

5. 解决实际问题在实训中，我还遇到了一些实际问题，如电路板无法正常运行、元件连接错误等。

通过仔细分析并运用所学知识，我成功解决了这些问题。

这也提高了我在电路板故障排查和维修方面的能力。

6. 总结与反思在PCB实训结束之际，我对自己进行了总结和反思。

通过这段时间的学习和实践，我对电路板设计和制作有了更深入的理解。

我意识到电路板设计需要耐心和细心，需要不断地学习和提升。

我也明白了电路板设计是一项需要团队合作的工作，只有团队成员之间的紧密配合，才能取得良好的效果。

通过这次实训，我不仅掌握了电路板设计和制作的基本技能，还培养了解决问题和团队合作的能力。

pcb实习心得体会 (2)3篇

pcb实习心得体会 (2)pcb实习心得体会 (2)精选3篇（一）在这次PCB实习中，我收获了很多。

首先是对PCB设计流程有了更深入的了解，从原理图设计到布板、布线、元器件选型和库封装等等，每一个环节都需要仔细思考和设计。

通过实践，我学会了如何合理规划布局，考虑信号和电源的分离、地线规划、绕线规则等。

这些都是保证电路正常工作的重要因素。

其次，我也学到了很多实用的技巧和工具。

比如使用Altium Designer进行PCB设计，掌握了基本的操作和快捷键，学会了进行元器件库管理、规则设置等等。

此外，了解了一些常见的设计规范，如层间间距、阻抗控制等。

在与团队成员的合作中，我意识到团队合作的重要性。

我们需要及时沟通、共享设计经验和资源，相互帮助和支持，才能完成一个完整的工程设计。

通过与团队的合作，我也学到了如何在工作中保持高效和积极的态度，解决问题时要有耐心和细心。

最重要的是，我在实习中提高了自己的问题解决能力和技术能力。

在遇到困难和挑战时，我学会了分析问题、查找资料和请教他人。

通过不断的实践和尝试，我不断提升自己的技术水平。

同时，我也明白了实习只是一个开始，要不断学习和提高自己，才能在未来的工作中更好地发展。

总之，这次PCB实习为我的职业发展打下了坚实的基础。

通过实践和团队合作，我不仅学到了实际的PCB设计技能，还提高了自己的问题解决能力和工作能力。

相信这些经验会在我的未来职业生涯中发挥重要作用。

pcb实习心得体会 (2)精选3篇（二）我通过这次的pcb实习，学到了很多实践技能和经验，并且对pcb设计有了更深刻的理解。

以下是我在实习过程中的心得体会：1. 学会了如何使用pcb设计软件：在实习过程中，我学会了如何使用常见的pcb设计软件，如Altium Designer和Eagle等。

通过这些软件，我可以实现电路的布局、连线和元件的布局等操作。

掌握了这些软件的使用，让我能够更快速、更准确地完成pcb 设计的工作。

pcb实验报告

pcb实验报告PCB实验报告。

一、实验目的。

本次实验的目的是通过实际操作，掌握PCB（Printed Circuit Board）的制作流程和技术要点，了解PCB的基本工艺和原理，培养学生的实际动手能力和创新意识。

二、实验原理。

PCB是印刷电路板的缩写，是一种用印刷方式制造的电子线路板。

其主要原理是通过在导电基板上覆铜箔，然后通过化学腐蚀或机械去除的方法形成电路图形，最后在上面焊接元器件，完成电子线路的连接。

三、实验材料和设备。

1. PCB板。

2. 线路图。

3. 酸碱蚀刻液。

4. 钻孔机。

5. 焊接工具。

6. 元器件。

四、实验步骤。

1. 制作线路图，根据电路设计图纸，绘制PCB板的线路图。

2. 制作感光板，将线路图按比例复印到感光板上，然后曝光、显影、定影，形成感光线路图。

3. 制作PCB板，将感光线路图覆盖在PCB板上，经过曝光、显影、蚀刻，形成电路图形。

4. 钻孔，使用钻孔机在PCB板上钻孔，以便安装元器件。

5. 焊接元器件，将元器件按照线路图的位置焊接到PCB板上。

6. 测试，对焊接好的PCB板进行功能测试，确保电路连接正确。

五、实验结果与分析。

经过以上步骤，我们成功制作了一块功能正常的PCB板。

通过实验，我们深入了解了PCB的制作流程和技术要点，掌握了PCB的基本工艺和原理。

同时，实验中也遇到了一些问题，比如感光曝光不足导致线路不清晰，蚀刻时间过长导致线路过粗等，这些问题需要我们在以后的实践中加以改进和总结经验。

六、实验总结。

通过本次实验，我们不仅学到了理论知识，还掌握了实际操作的技能。

PCB制作是电子专业学生必备的基本技能之一，掌握了这项技能，对我们以后的学习和工作都将大有裨益。

希望同学们能够在今后的学习和实践中不断提高自己的PCB制作能力，为将来的科研和工程实践打下坚实的基础。

pcb制图实习报告

pcb制图实习报告篇一：PCB绘图实习报告目录一Altium Desingner系统简介 ................................................ ................................................... . (2)二Altium Desingner原理图绘制过程 ................................................ .. (2)（一）创建项目和原理图文件 ................................................ ................................................... . (3)（二）元件库操作放置元件 ................................................ ................................................... .. (3)（三）新元件原理图符号绘制及添加封装 ................................................ .. (3)(四) 导线放置与其属性设置 ................................................ ................................................... . (4)（五）原理图的编辑与调整 ................................................ ................................................... .. (5)（六）原理图的检查和编译 ................................................ ................................................... .. (6)（七）原理图报表的生成 ................................................ ................................................... (7)（八）原理图层次设计 ................................................ ................................................... . (8)三PCB设计过程 ................................................ ................................................... (10)（一）PCB文件的添加 ................................................ ................................................... . (10)（二）数据的导入 ................................................ ................................................... . (10)（三）调整布局 ................................................ ................................................... .. (11)（四）自动布线 ................................................ ................................................... .. (11)（五）禁止布线区设定和标注以及敷铜 ................................................ . (11)四实习心得 ................................................ (12)五实习练习图 ................................................ ................................................... . (13)（一）练习一74LS138译码电路及PCB 图 ................................................ . (13)（二）555定时器电路及PCB 图 ................................................ (14)（三）串口电路及PCB 图 ................................................ ................................................... .. (15)（四）电子琴电路及PCB 图 ................................................ ................................................... . (16)（五）考试题 ................................................ (17)一 Altium Desingner系统简介 Altium Desingner系统是Altium公司与XX年年初推出的一种电子设计自动化（Electronic Design Automation,EDA）设计软件。

pcb实习报告

pcb实习报告篇一：PCB实习报告电子PCB实习报告班级：通信12－2姓名：学号：02PCB实习报告一．实习目的（一）了解印刷电路板的基础知识1了解印刷电路板的分类，结构2了解元件实物，元件符号，元件封装方式识别(二)熟悉Protel DXP的设计环境熟练掌握Protel DXP 的设计流程1设计原理图2原理图编译3装载络表4设计印制电路板5检查，输出二．实习原理1原理图绘制2印刷电路板的设计与制作三．实习步骤（一） Protel DXP工作环境设定（二）绘制原理图1启动DXP原理图编译器2设置图纸参数3装元件4放置元件5元件布局布线6检查，修改7保存文档打印输出（三）电路板的设计与制作1规划电路板2设置各项参数3载入络表和元件封装4元件自动布局5手工调整布局6电路板自动布线7电路板调整布线四．三个实例（一）三端可调式稳压器[细述]进入DXP界面，做的第一件就是创建项目，然后在项目中载入原理图文件，PCB文件，原理图库和PCB库，然后就进行原理图库的绘制，下面的几个图基本就是绘制原理图所用的，其中大部分元件都可在元件库直接找到，但是其中一些在原有元件库里无法找到可以采取按型号查找元件或查找元件库的方法获得，如不知元件型号也可以用手动绘制的方法如图3 4,图1为所画完整原理图，已经过编译无错绘制好原理图编译后无错就可以进行PCB板的制作，PCB板绘制之前需要在原理图里面将各个元件进行封装，封装之篇二：PCB实习报告xxxxx学院自动化学院电子线路CAD实习报告院（系、部、中心）自动化学院专业自动化（数控技术）班级数控（卓越）111 学生姓名 xxx学号16 设计地点基础实训中心B302 起止日期～指导教师 xxx目录一 Protel简介二实习目的三实习步骤1 电路原理图设计2 电路原理图绘制3 元件库的建立4 生成电路板（PCB）5 人工布线四原理图与PCB图五实习心得六参考文献一 Protel简介Protel DXP XX是Altium公司于XX年推出的最新版本的电路设计软件，改软件能实现从概念设计，顶层设计到输出产生数据以及这之间的所有分析验证和设计数据的管理。

pcb实训总结

pcb实训总结PCB是电子产品中最重要的组成部分之一，也是电子工程师必须掌握的技能。

经过几次实训以及与其他同学的交流和分享，我收获了很多关于PCB设计和制造的知识和经验。

以下是我对PCB 实训的总结：1. 了解PCB板的结构和材料在进行PCB制造之前，我们需要了解PCB板的结构和材料。

PCB板由三部分组成：铜层、衬底层和覆铜层。

其中，铜层是导电层，连接电路中的不同元件；衬底层是绝缘材料，帮助稳定板的结构；覆铜层则是防止线路过热，并提高板的机械强度。

材料的选择也很重要，不同的材料可以影响板的电气性能、信号传输速度和机械强度。

2. 了解PCB设计软件在PCB实训中，我们使用了多种PCB设计软件，如PADS、Eagle、Protel等。

在使用这些软件之前，我们需要了解它们的功能和优缺点。

这将有助于我们更好地应用它们进行PCB设计。

例如，Eagle的用户界面比较友好，适合初学者学习；PADS的功能比较丰富，可用于复杂的PCB设计。

另外，掌握软件的快捷键、如何查找元件、模块和布线等技巧，可以提高我们的设计效率。

3. 掌握PCB设计流程在进行PCB设计时，需要按照一定的流程进行，以确保电路的稳定性和可靠性。

PCB设计流程包括：原理图设计、器件布局、走线布线、封装设计、网络规则检查、生成输出文件等。

在进行走线布线时，需要注意信号线的长度、走线方式、分层设置、地线和电源线的布置等问题。

这将有助于减少电磁干扰和信号损失。

另外，还需要进行网络规则检查，以排除可能存在的电气问题。

4. 学会自主制造PCB板除了进行PCB设计之外，我们还需要学会自主制造PCB板。

这将有助于加深我们对PCB的理解和掌握。

在制造PCB板时，我们需要按照以下步骤进行：选择合适的材料，打印PCB图案，腐蚀制造板子，去除电镀渣、钻孔、钳边、喷漆、焊接等。

这个过程需要较长时间和精确度，但制造出的PCB板质量可靠，可以确保电路的稳定性和可靠性。

综上，PCB实训对我而言是非常有意义的。

pcb实习报告

p c b实习报告(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--pcb实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于pcb实习报告范文3000字的文档，希望对你能有帮助。

【pcb实习报告范文3000字】一、双面覆铜板工艺流程双面刚性印制板双面覆铜板开料钻基准孔数控钻导通孔检验去毛刺刷洗化学镀铜(导通孔金属化)全板电镀薄铜检验刷洗网印负性电路图形固化干膜或湿膜曝光显影检验修板线路图形电镀电镀锡抗蚀镍/金去印料感光膜蚀刻铜退锡清洁刷洗网印阻焊图形常用热固化绿油贴感光干膜或湿膜曝光显影热固化常用感光热固化绿油清洗干燥网印标记字符图形固化喷锡或有机保焊膜外形加工清洗干燥电气通断检测检验包装成品出厂。

二、流程详解1、来料检验：检测铜箔厚度，板材厚度，板材尺寸，板材表面质量。

2、开料：目的：将覆铜板剪裁成生产板加工尺寸，方便生产加工。

注意：A.裁切方式会影响下料尺寸B.磨边与圆角的考量-影响影像转移良率制程C.方向要一致-即经向对经向，纬向对纬向3、打定位孔注意：偏位、孔内毛刺与铜屑、划伤板面。

4、数控钻导通孔钻孔最重要两大条件就是"FeedsandSpeeds"进刀速度及旋转速度：A.进刀速度(Feeds)：每分钟钻入的深度，多以/分(IPM) 表示。

上式已为"排屑量"(ChipLoad)取代，钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行，其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的数(in/R)。

当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的'深度为其排屑量。

排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。

设定排屑量高或低随下列条件有所不同：1.孔径大小2.基板材料3.层数4.厚度B.旋转速度(Speeds)：每分钟所旋转圈数(RevolutionPerMinuteRPM)。

pcb实训总结

pcb实训总结一、引言PCB（Printed Circuit Board）是电子系统中不可或缺的重要组成部分，它充当着电子元器件连接和支撑的基础。

为了更好地掌握PCB设计与制作的技巧，提高工作效率，我参加了一次PCB实训课程。

在这次实训中，我学习了很多知识，并且取得了一些收获和体会。

二、PCB设计基础在实训的开始，我们首先学习了PCB设计的基础知识。

了解了常用的PCB软件和其操作流程，包括原理图设计、布局设计、走线规划等。

同时也学习了一些PCB设计的原则，比如信号和电源线分离、地线的设计、元件的规划等。

通过这些学习，我对PCB设计的整体流程有了一个清晰的了解。

三、实践经验之旅接下来，我们进行了一系列的实践操作，从最简单的LED灯布局设计开始，逐渐过渡到复杂电路的设计。

这一过程中，我遇到了许多问题，但也逐渐学会了解决问题的方法。

首先，我发现合理的布局对PCB电路的正常运行非常重要。

在布局设计时，我注重考虑不同元件之间的距离、线路的走向和电路板的大小。

这样可以提高电路板的整体性能，并减少电磁干扰。

其次，我在走线规划中体会到了线宽和走线规则的重要性。

要根据电流大小和信号传输速度来选择合适的线宽，并遵守走线规则，减少线路之间的干扰和噪声。

最后，我学到了在PCB制作过程中要注重检查和修正错误。

在实践中，我经常会出现元件接反或者走线错误的情况，但是通过仔细检查和耐心的修正，最终解决了这些问题，并成功完成了我的PCB设计。

四、团队合作与沟通在PCB实训中，我们不仅学到了技术知识，还锻炼了团队合作和沟通能力。

在一些复杂的电路设计中，我们需要合理分工，协同工作，这样才能在有限的时间内完成任务。

同时，我们还需要与导师和同学们进行有效的沟通，及时反馈问题和解决方案，共同提高。

五、实训的收获通过这次PCB实训，我收获了很多东西。

首先，我掌握了PCB软件的使用技巧，能够熟练地进行PCB设计和制作。

其次，我学会了分析和解决问题的能力，遇到困难时不再惊慌失措，而是能够冷静思考并找到对策。

pcb工程师实习报告

pcb工程师实习报告【实习报告】PCB工程师1. 引言本次实习是在一家知名电子制造公司担任PCB工程师实习生，通过近三个月的实习，我对PCB设计和制造流程有了更深入的了解。

以下将从四个方面进行总结和反思。

2. PCB设计在实习期间，我主要参与了几个PCB项目的设计工作。

首先，我学会了使用Altium Designer这一专业的电子设计自动化(EDA)工具，该工具提供了丰富的功能，如原理图绘制、元器件布局和导线连接等。

在实际操作中，我积累了不少经验，例如避免元器件之间的信号干扰以及最佳布线实践。

3. PCB制造流程为了更好地理解整个PCB制造流程，我还参观了公司的PCB生产车间。

在此过程中，我学到了很多关于PCB板材、印刷、焊接和组装等方面的知识。

我观察并学习了工程师们是如何根据设计要求进行板材选择、通过化学方法腐蚀制造出精确的导线以及在组装过程中保证每个元器件的正确安装。

4. 问题与解决在实习期间，我遇到了一些挑战和问题。

其中最常见的问题是PCB设计中的电磁兼容性(EMC)问题。

为了解决这个问题，我学习并运用了一些技术手段，如合理布线、增加分层以及添加滤波器等。

通过与导师和同事的交流合作，我逐渐掌握了解决这些问题的方法和技巧。

5. 合作与沟通在实习期间，我明白了一个PCB工程师不仅需要良好的技术能力，还需要良好的合作与沟通能力。

我积极参与团队讨论，与同事分享经验和解决方案，共同解决项目中的难题。

同时，我也通过与供应商和客户的沟通，提高了自己的协调能力和专业素养。

6. 总结与展望通过这次实习，我不仅对PCB工程师这一职业有了更深入的认识，而且对自己的职业规划也有了更为明确的方向。

在未来，我将继续努力学习和提升自己的技术能力，掌握更多的PCB设计和制造技巧。

同时，我也希望通过参与更多的实际项目和与行业专家的交流，不断拓宽自己的眼界和思维。

7. 感谢与致谢在这里，我要感谢给予我机会的实习公司和导师，感谢他们在我实习期间的悉心指导和教导。

PCB实训心得体会（优秀范文5篇）

PCB实训心得体会（优秀范文5篇）第一篇：PCB实训心得体会jiu jiang university pcb制版实训报告专业：电子信息工程技术班级： b1111 学号： 21111060120 学生姓名：指导教师：实习时间：2012-11-12至2012-11-16 实训地点：电子信息实验楼pcb制版实训一、实习的意义、目的及作用与要求 1．目的：（1）了解pcb设计的流程，掌握pcb设计的一般设计方法。

(2)锻炼理论与实践相结合的能力。

(3)提高实际动手操作能力。

(4)学习团队合作，相互学习的方法。

2．要求：(1)遵守实习纪律，注意实习安全。

(2)按时、按要求完成各项子任务。

(3)及时进行总结，书写实习报告。

(4)每人必须做一快pcb板。

3、意义：(1)提高自身能力，完成学习任务。

(2)掌握一种cad软件的使用。

(3)了解前沿技术。

(4)就业的方向之一。

二、pcb制版的历程 1．绘制原理图 2．新建原理图库 3．新建元件库封装4.导入元件封装库及网络列表5.pcb元件布局6.pcb布线7.打印pcb图8.制作电路板三、元件库的设计1．原理图元件库的制作；1）打开新建原理图元件库文件*.lib 2）新建原理图元件a、放置引脚，圆点是对外的端口。

b、画元件外形。

c、修改引脚属性。

[名称][引脚数（必须从1开始并且连续）] 隐藏引脚及其他信息 3）修改元件描叙默认类型、标示、元件封装 4）、重命名并保存设计。

若还需要新建其他元件，可以工具新建元件 a、独立元件b、复合元件含子元件5）设计中遇到的问题，怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单，因此在制作过程中没有出现什么问题。

但是在制作过程中应特别注意，在放置引脚，圆点是对外的端口，并且注意修改引脚数应从1开始。

6）设计的原理图元件库截图图1 lib.2/.4元件库图2 lib.2/.4元件库 2.元件封装库的制作； 1)打开新建的元件封装库。

2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。

pcb实习报告

pcb实习报告篇一：PCB实习报告电子PCB实习报告班级：通信12－2姓名：学号：02PCB实习报告一．实习目的（一）了解印刷电路板的基础知识1了解印刷电路板的分类，结构2了解元件实物，元件符号，元件封装方式识别(二)熟悉Protel DXP的设计环境熟练掌握Protel DXP 的设计流程1设计原理图2原理图编译3装载络表4设计印制电路板5检查，输出二．实习原理1原理图绘制2印刷电路板的设计与制作三．实习步骤（一） Protel DXP工作环境设定（二）绘制原理图1启动DXP原理图编译器2设置图纸参数3装元件4放置元件5元件布局布线6检查，修改7保存文档打印输出（三）电路板的设计与制作1规划电路板2设置各项参数3载入络表和元件封装4元件自动布局5手工调整布局6电路板自动布线7电路板调整布线四．三个实例（一）三端可调式稳压器[细述]进入DXP界面，做的第一件就是创建项目，然后在项目中载入原理图文件，PCB文件，原理图库和PCB库，然后就进行原理图库的绘制，下面的几个图基本就是绘制原理图所用的，其中大部分元件都可在元件库直接找到，但是其中一些在原有元件库里无法找到可以采取按型号查找元件或查找元件库的方法获得，如不知元件型号也可以用手动绘制的方法如图3 4,图1为所画完整原理图，已经过编译无错绘制好原理图编译后无错就可以进行PCB板的制作，PCB板绘制之前需要在原理图里面将各个元件进行封装，封装之篇二：PCB实习报告xxxxx学院自动化学院电子线路CAD实习报告院（系、部、中心）自动化学院专业自动化（数控技术）班级数控（卓越）111 学生姓名 xxx学号16 设计地点基础实训中心B302 起止日期～指导教师 xxx目录一 Protel简介二实习目的三实习步骤1 电路原理图设计2 电路原理图绘制3 元件库的建立4 生成电路板（PCB）5 人工布线四原理图与PCB图五实习心得六参考文献一 Protel简介Protel DXP XX是Altium公司于XX年推出的最新版本的电路设计软件，改软件能实现从概念设计，顶层设计到输出产生数据以及这之间的所有分析验证和设计数据的管理。

PCB设计经验总结报告（共5篇）

PCB设计经验总结报告（共5篇）第一篇：PCB设计经验总结报告1、走线宽度：铜箔的宽度只与电流有关，与电压无关。

1mm铜箔可通过1A电流，如果电流很大，不建议大幅度增加铜箔宽度，可以在铜箔中间镀锡。

电压高的话，只需增加与邻近铜箔的距离，无需调整铜箔宽度，必要时可以在覆铜板上开槽以增加耐压强度。

2、覆铜切换到要铺铜的层，按p再按G，在设置中选择网络，勾选去死铜，选择全铜或风格铜并设置风格大小，完毕后圈出你要覆的区域后右键，OK3、铜模厚度常见的都是12微米，18微米，35微米（行业内叫做1OZ）；有些特别需求的还有7微米，9微米，甚至厚的还有70微米的，看你具体何种用途？铜箔厚一般用来走大电流，但是越厚的铜箔越难制作精细线路，现在手机里面的控制板一般是75微米线宽间距，所以手机PCB用的铜厚一般是35微米多第二篇：pcb设计！1.DOS版Protel软件设计的PCB文件为何在我的电脑里调出来不是全图?有许多老电子工程师在刚开始用电脑绘制PCB线路图时都遇到过这样的问题，难道是我的电脑内存不够吗? 我的电脑可有64M内存呀!可屏幕上的图形为何还是缺胳膊少腿的呢?不错，就是内存配置有问题，您只需在您的CONFIG.SYS文件(此文件在C:根目录下，若没有，则创建一个)中加上如下几行，存盘退出后重新启动电脑即可。

DEVICE=C:WINDOWSSETVER.EXEDEVICE=C:WINDOWSHIMEM. SYSDEVICE=C:WINDOWSEMM386.EXE 160002.如何确定大电流导线线宽?请见1989年国防工业出版社出版的《电子工业生产技术手册》Vol12中的图形说明。

3.为何要将PCB文件转换为GERBER文件和钻孔数据后交PCB厂制板?大多数工程师都习惯于将PCB文件设计好后直接送PCB厂加工，而国际上比较流行的做法是将PCB文件转换为GERBER文件和钻孔数据后交PCB厂，为何要“多此一举”呢?因为电子工程师和PCB工程师对PCB的理解不一样，由PCB工厂转换出来的GERBER文件可能不是您所要的，如您在设计时将元件的参数都定义在PCB文件中，您又不想让这些参数显示在PCB成品上，您未作说明，PCB厂依葫芦画瓢将这些参数都留在了PCB成品上。

电子工作实习总结报告制作电路板7篇

电子工作实习总结报告制作电路板7篇篇1一、引言本次实习旨在通过实践操作，提高个人在电子工作领域的专业技能。

在实习过程中，我主要负责制作电路板，并从中积累了丰富的经验。

现将实习期间的所学所感总结如下，以供今后参考。

二、实习背景与目标本次实习是在某电子科技有限公司进行，该公司主要从事电子产品的研发与生产。

在实习开始之前，我对电子工作领域产生了浓厚的兴趣，并希望通过此次实习机会，能够深入了解电子工作的实际操作流程，提高自己的专业技能水平。

三、实习内容与方法1. 电路板设计：在实习过程中，我首先接触到的是电路板的设计。

通过使用专业的电路设计软件，我学习了如何根据电路原理图进行电路板的设计与布局。

在设计中，我注重保证电路的稳定性和可靠性，同时尽量减小电路板的体积和重量。

2. 材料准备与采购：在设计完成后，我需要准备所需的电子元器件和材料。

通过与供应商的沟通和协商，我学会了如何选择高质量、低成本的元器件，以确保整个电路板的质量和性能。

3. 电路板制作：在材料准备完毕后，我开始进行电路板的制作。

我利用专业的电路板制作设备，将设计好的电路图案印刷到绝缘板上，并通过腐蚀、钻孔等工艺，最终形成所需的电路板。

在制作过程中，我严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

4. 测试与调试：制作完成后，我对电路板进行了严格的测试和调试。

通过使用各种测试仪器和设备，我检查了电路板的各项性能指标，如电压、电流、功率等。

同时，我还对电路板进行了调试，以确保其能够稳定、可靠地工作。

四、实习收获与感悟通过此次实习，我不仅提高了自己的专业技能水平，还深刻认识到电子工作的严谨性和重要性。

在实习过程中，我学到了如何将理论知识与实践操作相结合，如何解决实际工作中遇到的问题。

同时，我也意识到自己在电子工作领域还有很大的提升空间，需要不断学习和探索。

此外，在实习过程中，我还学会了如何与同事和客户进行有效的沟通和协作。

这对于今后的工作发展具有重要的意义。

【精编范文】pcb制板实训操作报告-推荐word版 (15页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==pcb制板实训操作报告篇一：PCB制板实训操作报告Xxxxx201X年12月29PCB制板操作实训报告实验名称：PCB制板实训实验设备：打印机、钻孔机、抛光机、烘干机、油墨刷印设备、曝光机、显影机器、腐蚀机器、脱膜机器、裁板机、烙铁等实训目的：通过制作PCB单面板从而熟悉其整个制作流程、了解相关制作设备的原理、加强对PCB单面板制作过程的理解、提高学生在这方面的技能；学习Protel DXP、CAM350等软件的使用。

实验原理：利用Protel DXP、CAM350等软件制作成PCB单面板的相应原理图及打孔文件；运用实训室内的制板设备制作PCB单面板成品。

实验步骤：一、PCB板原理图设计1、打开DXP、CAM350等制图软件2、绘制PCB板原理图如下图：PCB原理图3、检查元器件连接错误并修改、生成网络表4、导入电器件并生成PCB板图文件如下图：PCB图5、生成光辉文件及打孔文件如下图：光辉文件钻孔文件至此，前期制板准备工作完毕！二、PCB板的制作1、根据原理图及打孔文件利用打孔机对铜板进行打孔，打印出曝光时需要的油膜底片。

篇二：PCB制作实训报告印刷电路板的设计与制作实训报告应用电子1121 姓名:学号：指导老师：冯薇王颖实训时间：201X.12.29----201X.1.6 实训地点:6407目录实训目的实训内容（1）电路简介（2）手绘电路图（包括测绘数据）（3）bom表（4）原理图库文件（5）原理图绘制（6）封装库（7）pcb板绘制一、实训目的增加我们对pcb制板工艺流程的熟悉程度，增强我们的实际动手操作能力，为以后的工作奠定良好的基础。

二、实训内容（1）电路简介（2）手绘电路图（包括测绘数据） 1、原理图设计打开protel99se,建立库文件,通过file/new/project/pcb project建立,然后在file/new/schemotic建立原理图将此原理图移到库里面并通过file/save as 保存到u盘里面首先打开prtoel99e软件，新建一个名位17张准.ddb文件，会生成design team recyclebi表，为以后的pcb图及自动布线，做好铺垫。

pcb实习报告范文3000字

pcb实习报告范文3000字:3000字的pcb实习报告怎么写?下面lw54小编为大家搜集了pcb实习报告范文3000字，很希望能帮到你!pcb实习报告范文3000字一在为期两周的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。

这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。

本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。

在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。

而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。

不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。

第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。

现在电工电子实习课正是学习如何把东西装回去。

每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有成就感。

第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。

它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习能力和创新精神。

【2018最新】pcb板实验报告-word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==pcb板实验报告篇一：PCB板制作实验报告PCB板制作实验报告姓名：任晓峰 08090107陈琛 08090103符登辉 08090111班级：电信0801班指导老师：郭杰荣一实验名称PCB印刷版的制作二实习目的通过PCB板的制作，了解制板工艺流程，掌握制板的原理知识，并熟悉制板工具的使用以及维护，锻炼实践动手的能力，更好的巩固制板知识的应用，具备初步制作满足需求，美观、安全可靠的板。

三 PCB板的制作流程(1)原稿制作（喷墨【硫酸纸】、激光【硫酸纸/透明菲林】、光绘非林）把用protel设计好的电路图用激光（喷墨）打印机用透明、半透明或70g复印纸打印出。

注意事项：打印原稿时选择镜像打印，电路图打印墨水（碳粉）面必须与绿色的感光膜面紧密接触，以获得最高的解析度。

稿面需保持清洁无污物，线路部分如有透光破洞，应用油性黑笔修补。

(2)曝光: 首先将PCB板裁剪成适当大小的板，然后撕掉保护膜，将打印好的线路图的打印面（碳粉面/墨水面）贴在感光膜面上，在用透明胶将原稿和PCB板的感光面贴紧，把PCB板放在曝光箱中进行曝光。

曝光时间根据PCB板子而确定。

本次制作的板子约为三分钟。

曝光注意事项：请保持感光板板面及原稿清洁和整齐，若曝光时间不足则容易在下个环节容易使线路腐蚀掉。

(3)显影：调制显像剂：显像剂：水（1：20），即1包20g显像剂配400cc水。

显影：膜面朝上放感光板在盆里。

(4)蚀刻：块状三氯化铁：热水（1：3）的比例调配。

蚀刻时间在10-30分钟。

注意事项：感光膜可以直接焊接不必去除，如需要去处的可以用酒精。

三氯化铁蚀刻液越浓蚀刻越慢，太稀也慢。

蚀刻时间不可过长或过短。

蚀刻完毕后，用清水将蚀刻后的PCB板进行清洗，等待水干后在进行下一个步骤。

(5)二次曝光：将蚀刻好的PCB板放进曝光箱中进行二次曝光。