金属薄壁风管制作安装工法

金属薄壁风管制作安装工法
1、前言
金属薄壁风管自上世纪80年代开始广泛应用与高层建筑送风、排风及中央空调系统，目前风管材料正向材料多样化、节能化方向发展。

与其他材料相比，金属风管具有污染少，边、角、废料可回收利用，制造工艺简单、工具机具要求不高，现场随机应变等优点。

公司工程技术人员、工人积累企业多年实践经验，结合建设部2005年推广的十项新技术（6.1.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术），力求创新，形成了一套操作简单、质量可靠、节能、节约材料的工艺，本法以工法的形式，将上述工艺完整地向职工进行推广，其中工艺方法、重要控制参数、质量标准等强制在本公司范围内执行。

2、特点
普通薄钢板、薄（冷、热）镀锌钢板、薄不锈钢板、薄铝板等为材料广泛应用于中低压除尘、通风、空调、高净化空调、高层建筑排烟送风、爆炸危险环境的通风系统，对金属薄风管的制作安装提出更高的要求（节约能源、节约材料、有利于环境保护等等）。

工法在上述基础上进行总结，形成一套切实可行的工艺方法，并将风管制作安装新工艺（“金属矩形风管薄钢板法兰连接技术”。

2005年建设部十项新技术）在本公司实践经验向读者介绍。

本工法详细阐述“适用范围”、“操作要点”、“主要施工工具机具和材料”、“质量控制”、“安全环保措施”等方面内容。

本工法就目前较为广泛应用的平咬口、联合角咬口、法兰连接、承插连接、共板法兰连接几种工艺结合工程技术人员、工人积累的经验，编制成工法。

工法通俗易懂，有利于现场执行。

3、适用范围
本工法适用于各类普通薄钢板、薄（冷、热）镀锌钢板、薄不锈钢板、薄铝板等为材料的中低压除尘、通风、空调、高净化空调、高层建筑排烟送风、爆炸危险环境的通风系统制作、安装和检验。

4、工艺原理
利用金属薄壁板材料的塑性，通过用机具、设备加工：切割、下料、折方（或卷圆）、压边、咬口、组对成型、安装等一系列加工工艺，成为风管半成品，经过连接、安装固定、保温隔热成为通风、空调风管系统。

通风、空调风管系统安全使用功能要求：
4.1系统必须要有强度和严密性；
4.2安装维修方便；
4.3对环境无污染，运行中无噪声，对人体无害。

金属薄壁风管具有上述功能，而且一般情况下不燃烧，高温下无异味，是较为理想的风管系统。

4.4工艺原理：
4．4..1用裁扳机或电剪刀切开下料：
图4.4.1：金属薄板材料剪切切开下料
4．4.2 咬口加工、拼接：
图4.4.2材料平咬口拼接原理
4．4.3 用折方机械冲压折方、用卷板机械卷圆加工：
薄壁金属板材冲压压折方 薄壁金属板材冲压压折方
图4.4.3：材料折方
图4.4.4材料卷圆
4..4.5风管咬口成型
4.4.5圆形风管咬口连接
组对）
图4.4..6 矩形形风管咬口连接
4．5 金属风管安装法兰连接：
图4.5.1 矩形（圆形）风管法兰连接
4．6 矩形风管安装C形插条连接
形风管C形插条连接（无法兰连接1）4．7、矩形风管安装共板法兰连接
风管加工形状弹簧板加工断面形状
图4.7.1 采用C形插条、共板法兰加工机械压制。

10 5 10
图4.7.2 矩形风管共板法兰连接
4.8、矩形、圆形风管承插（无法兰）连接：
矩形风管承插连接（无法兰连接）
5、 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程：
工艺流程图
5.2 操作要点
金属风管管身制作
5.2.1 金属风管制作工艺：分放样、划线、下料、拼料、压边、风管成形（卷制、咬口成形）、法兰制作、组对等过程，上述过程均在钢板平台上进行。

平台有足够面积，满足施工工艺要求，有足够钢度，表面清洁、平整、光洁，无凹陷、焊瘤，接地良好。

5.2.2 放样下料：
根据国家施工标准要求：风管外径外边长，要求当b（d）≤300mm 时，允许偏差2mm；当b（d）＞300mm时，允许偏差3mm。

本标准要求：法兰连接风管控制在－2～0mm以内，法兰内边长偏差控制在0～＋2mm之间，便于组装，符合国家标准。

金属风管下料时，留出咬、卷边焊接余量。

5.2.3 风管卷、咬口、成型。

5.2.4风管卷边加工
分平咬口、联合角咬口，两种咬口形式均采用咬口机碾压成型人工组对，敲打成型。

工法首推二种咬口形式。

做法：先在平台上放样，用直尺、划规、卷尺测量划出材料下料线（卷边处放出20mm卷边余量）；然后调整“联合角、平咬口”两用咬口机，加工。

如：图5.2.4、5.2.5两板相扣后在平台上用榔头敲打。

图5.2.4：平咬口用于金属薄板材料拼接以及圆形风管组对成型。

图5.2.5：联合角咬口用于风管角接组对成型。

质量要求：尺寸精确、咬口平整、严密，宽度一致，有足够强度。

组对成型后风管外形尺寸允差 +0.00mm；-2mm。

5.2.6、无法兰连接方式（1）：金属板拼接、风管组对仍采用平咬和联合角咬口，要求基本同平咬口、联合角咬口，但是咬口卷边余量为10mm。

5.2.
6.1 C形插条连接用于两风管连接，取代法兰，比角钢法兰连接节约角钢材料
图5.2.6.1 C形插条制作组对示意图
图5.2.6.2 C形插条制作组对示意图
5.2.7制作安装步骤和方法：
5.2.7.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行C型插条板加工。

然后加工C形插条。

5.2.7.2单节风管组对。

5.2.7.3两管用吊架固定，对齐，保证边缘误差小于1mm。

5.2.7.4涂刷不定型密封材料。

5.2.7.5插入C形插条。

风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。

此工艺仅应用于矩形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），该工法应征得设计同意后实施。

图5.2.7风管承插连接：插入深度10~15mm
5.2.8制作组对方式与1、2两种连接方式相同，承口内边长大于插口外边长2~4mm。

安装方式与C形插条大体相同；风管插入后，四周全部涂刷不定型密封材料，风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。

本工艺可应用于矩形风管和圆形风管，取代角钢法兰连接，连接强度低于应用角钢法兰连接，需要用支架（辅助固定），本连接方法应征得设计同意后实施。

共板法兰连接方式（金属矩形风管薄板钢板法兰连接）
图4.2.8.2 矩形风管共板法兰连接
5.2.8.1、进行平咬口和联合角咬口压边；用“共板法兰、C形插板成型机”进行共板法兰压边加工，然后加工弹簧夹板。

5.2.8.2单节风管组对。

5.2.8.3两管用吊架基本固定，对齐，保证边缘误差小于1mm。

5.2.8.4涂刷不定型密封材料。

5.2.8.5插入共板法兰弹簧。

风管连接处四个角上涂刷不定型密封材料。

I5.2.8.6风管系统安装：
风管吊架
水平安装风管吊架采用型钢吊架如图：
矩形风管吊架形式
膨胀螺栓图5.2.8.6矩形风管吊架
5.2.8.7 圆形风管水平安装吊架形式
5.2.8.8 风管吊架必须焊接牢固，防腐良好，固定牢固。

5.2.8.9风管吊架不应设置在法兰、风阀、风口、三通、弯头处，风管吊架间距、边长直径≤400mm，风管吊架间距小于等于4000mm；大于等于400mm风管，吊架间距为3000mm。

5.2.8.10 垂直安装风管，固定方式：（一般沿墙安装）
膨胀螺栓
5.2.8.10 a 垂直安装风管
5.2.8.9 垂直安装风管支架间距应小于等于4000mm，每层楼不少于1个。

5.2.8.10 垂直风管穿楼板按下图固定：
图5.2.8.10 b 垂直风管穿楼板
5.2.9 风管部件安装
5.2.9.1 各种风管阀门应安装在便于操作的位置，吊顶内、井道内风管阀门应设置操作检修口。

5.2.9.2 各类风阀与风管连接，可用承插连接或法兰连接，阀芯应开闭灵活，指示清晰准确，电动阀门控制灵敏、准确，开闭行程到位。

5.2.9.3 各类风口与风管或柔性接头连接紧密，明装风管的，风口可直接安装于风管的开口上；吊顶内暗装风管的，风口固定在吊顶上，与风管连接采用不燃衬胶帆布柔性接头连接。

6、材料
按照详细的材料计划采购原材料；材料进场对材料进行如下检验：金属风管材料品种、规格、性能均应符合设计和国家有关标准。

风管本体、框架、固定材料、定型或不定型密封材料必须为难燃或不燃材料，且对人体无害。

检查验收方法：使用前检查材料合格证明文件、物理、化学性能测试报告，用量具测量，肉眼观察，点燃试验等，必要时进行力学试
验、化学分析试验。

4）风管材料选用按下表：
2、D：圆形风管直径；b：矩形风管长边边长。

3、排烟、低压除尘系统可按高压风管材料选用。

6、主要机具、工具、设备：
（测量仪器、仪表必须经技术监督部门定期校验合格，工具、设备技术性能良好。

）
7、质量控制：
7.1 主控项目
7.1.1外购的风阀、风口等部件，支吊架材料、密封材料必须具备合格证；检查、开闭、严密性、点燃试验合格。

材料无毒、无害。

7.1.2风管外观平整、美观、严密，断面尺寸符合设计要求。

7.1.3风管阀门、部件安装满足使用功能：位置、方向正确，开闭灵活，控制灵敏准确；
7.1.4风管支、吊、托架位置正确，固定牢固，并可适当调节风管高度、水平度。

悬吊式风管在适当位置设置防止风管系统晃动的固定点；支吊架间距符合规范要求。

7.1.5 系统穿过防火、防爆区域的墙体、楼板时应设置防护套管；风管与套管间应填塞防火且对人体无害的柔性材料；穿越屋面时应采取防水措施；法兰、阀门不得设置在墙内。

7.1.6 输送易燃易爆气体的风管应可靠接地；通过生活区域严禁设口，风管内严禁其他管线穿越。

7.1.7系统严密性试验:风压试验、漏光试验合格。

7.1.8温度高于常温、低于环境露点温度的风管应按设计采取隔热、隔离、保温措施。

7.2 一般项目
7.2.1外观质量: 风管外表、内部清洁；支架（风管防腐油漆良好）；系统防振动性能合格。

7.2.2 暗装风管应平直不扭曲；
表7.2.2.1风管安装轴线、垂直度、水平度允差
表7.2.2.2 风管安装固定点间距
7.2.3 风管支架、吊架间距满足规范要求；支吊架形式符合标准图集；焊接处焊缝饱满；保证风管系统膨胀和收缩。

7.2.4 风管跨越建筑沉降缝、收缩缝必须设置柔性接头。

8、安全控制
8.01为了保证风管制作安装施工安全，施工员应对现场焊工、电工、通风工、钳工、管道工、起重工、保温工、普通工等进行安全交底和安全教育。

8.02 施工员、安全员、质检员以及焊工、电工、起重工等人员持有效证件上岗，管理人员具有管理水平，操作人员具有一定经验。

8.03 通风与空调安装施工现场执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，施工机械设备传动部件必须安装防护罩、电气部分安装漏电保护器；平台、设备可靠接入PE保护系统。

操作人员持证上岗。

8.04 按有关机械设备安全操作规程作业。

防止机械伤害、触电事故。

手持电动工具控制系统安装漏电保护器。

8.05制作安装现场道路畅通、照明充足、通风良好、场地整洁。

现场材料、半成品堆放有序，标识清晰完整，制作平台可靠接入
PE 保护系统。

8.06风管水平运输、垂直吊装作业必须保证设备、建筑结构、人身安全；大型风管配件运输、吊装应编制方案，严格执行。

8.07 工具、机具按有关安全操作规程作业。

防止在使用中发生：机械伤害、触电事故。

9、环境保护措施
9.1金属边、角、废料集中回收，集中处理。

妥善管理定形、不定形密封材料、油料、油漆等化学品、易燃品，防污染，防火灾事故。

9.2 施工人员举止、语言文明、衣着整洁，文明礼貌。

9.3 配合建设单位、搞好治安综合治理。

9.4 搞好公共和个人卫生，防治疾病。

9.5施工中应严格控制机械加工、人工敲击噪声，电焊、气割等强光、可采取隔离、时间控制等措施。

9.6粉尘污染环境；洒水、遮挡、污水经沉淀、除油后集中排放等措施，控制污染。

9.7 油漆、油料、定型和不定型保温隔热材料、不定型密封材料专人保管，完善计划、采购、领用、退料等制度，严防火灾、污染。

10、经济效益分析
金属风管应用于民用建筑，比较其他复合材料、塑料、玻璃钢风管等风管，造价低廉，约低于玻璃钢10%，并且制作工艺简
单，现场应变能力强，如有设计更改或功能改变，可以随时修改长度，断面尺寸以及风口阀件接口等等，另有阻燃（铝合金风管部件有防暴功能，广泛应用于爆炸危险环境），有广阔的市场前景。

采用无法兰连接、薄壁金属矩形风管薄板钢板法兰连接等方式，节约型钢材料60%左右。

按照定额含量，10m2铁皮风管制作，角钢含量为45Kg（用于角钢法兰和支架）。

采用无法兰连接、薄壁金属矩形风管薄板钢板法兰连接，节约角钢60%以上，多消耗风管材料2%，综合利用镀锌铁板3%，实际节约材料55%左右，辅材费节约51%，节约工程造价可达8~10%左右。

如：“贵阳沃尔玛南店中央空调工程”角钢节约量为：19T；直接经济效益：19万元。

11、应用实例
近年来本公司将本工法应用于“贵州六盘水会议中心中央空调工程”、“贵阳沃尔玛南店中央空调工程”、“贵州移动通讯中央空调工程”、“天林花园地下室消防通风系统”等工程项目取得较好效果，省建八公司将本工法应用于“富中国际大厦”、省建一公司将本工法应用于“延安西路2号大厦”等工程项目同样取得较好的社会效益和经济效益。