共板法兰施工工艺
共板法兰风管施工工法(2)
共板法兰风管施工工法共板法兰风管施工工法一、前言共板法兰风管施工工法是一种常用于建筑工程中的风管施工工艺。
通过采用共板法兰连接的方式，将风管系统连接起来，实现气流的输送和分布。
本文将对共板法兰风管施工工法进行详细介绍，包含其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解和应用。
二、工法特点1. 简便快捷：共板法兰风管施工工法采用了共板法兰连接的方式，使得施工过程简单方便，施工速度快。
2. 结构紧凑：共板法兰连接使得风管系统的连接更加紧密，减少了气流的泄漏，提高了风管系统的整体效率。
3. 灵活可拆卸：共板法兰连接方式可以根据需要进行拆卸，便于施工和维修过程中的调整和更换。
4. 适应性强：共板法兰风管施工工法适用于不同类型和尺寸的风管系统，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围共板法兰风管施工工法适用于各类建筑工程中的风管系统，包括商业建筑、办公楼、工业厂房、医院等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用共板法兰风管施工工法，以满足对风管系统的需求。
四、工艺原理共板法兰风管施工工法的工艺原理是将风管系统的各个部分通过共板法兰进行连接，形成一个完整的风管系统。
共板法兰由两个相互嵌入的风道板组成，中间通过胶垫进行密封，外围采用螺栓进行固定。
该连接方式既保证了风道的气密性，又具有一定的可拆卸性。
五、施工工艺1. 风管制作：根据设计要求和施工图纸，制作好各个风管单元。
2. 风道板加工：通过机械切割或冲床加工风道板，使其具有共板法兰所需的形状和尺寸。
3. 共板法兰连接：将加工好的风道板嵌入到风管系统的连接口中，并通过胶垫和螺栓进行固定。
4. 密封处理：使用密封胶对共板法兰连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。
5. 安装固定：将风管系统按照设计要求进行安装和固定，确保其稳定性和可靠性。
6. 清洗检验：在施工完成后，对风管系统进行清洗和检验，确保其质量达到设计要求。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案一、项目概述二、施工准备1.完成风管系统设计，并获得设计图纸和计算书。
2.准备所需的材料和工具，包括金属板材、法兰件、风管支架、焊接机器、剪刀、测量工具等。
3.设立施工现场，在工程平面上标出风管铺设的位置。
三、制作施工1.进行材料加工(1)根据设计要求，将金属板材切割成所需长度和形状。
(2)按照设计要求和计算书进行板材的卷制，确保风管的质量和密封性。
(3)制作法兰件，将法兰复制到金属板材上，并进行切割和加工，以适应法兰连接的需要。
2.进行风管制作(1)将经过加工的金属板材进行焊接，保证连接的质量和牢固性。
(2)根据设计图纸，在金属板材上标出支架位置，并安装风管支架。
(3)进行法兰连接，将法兰件与风管进行连接，并保证连接的紧密性和可靠性。
(4)安装风管阀门、调节门等附件，并进行调试，以确保其正常运行。
3.进行风管安装(1)根据设计要求和工程平面，进行风管的布置和铺设。
(2)通过焊接、螺栓连接等方式，将风管安装到支架上，并保证其水平和垂直的准确性。
(3)安装风管的连接件，如弯头、三通、过渡接头等，保证其连接质量和密封性。
(4)安装风管的支吊架，确保风管的稳定性和安全性。
四、施工验收1.检查风管的制作质量，确认风管的安装位置和连接质量是否符合设计要求。
2.进行风管系统的压力测试和漏风检测，确保风管的密封性和正常运行。
3.完成相关的验收文件和报告，以供施工单位和相关部门审核。
五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员应具备相关证书和技术资格，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应设置警示标志，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，及时清理施工现场，保持施工环境的整洁和安全。
4.施工完成后，及时对工程进行验收，并进行相关记录和报告。
如发现问题，及时整改和处理。
总结：共板法兰风管制作施工方案是按照相关技术规范和标准进行的，其中包括施工准备、材料加工、风管制作、风管安装和施工验收等步骤。
共板法兰风管施工技术共6页文档
共板法兰风管(无法兰风管)施工技术一、概述本工程空调和防排烟系统的风管采用镀锌钢板无法兰连接。
无法兰风管又称共板法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更严密。
其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
二、特点1、采用自动化生产线加工，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋加强，强度高且外形美观整洁，无锌层破损、节省加固钢材。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。
三、工艺原理加工采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630mm以上的)，可压通过加工厂全自动联合设备压出加强筋，以保证风管强度。
风管连接时首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。
然后四角用Φ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。
四、执行标准及适用范围《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2019），《通风管道技术规程》JGJ141-2019。
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、风管加工制作5.1加工制作工艺流程施工准备→风管尺寸输入→镀锌板上线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→剪板→咬口加工（插口及承口）→法兰折方→风管折方→风管合口→角码、勾码（弹簧夹）制作→风管合缝、角码固定成型→角逢打胶→质检→风管连接→安装。
5.2施工准备1、根据施工图纸和实际现场绘制安装草图。
在草图上标注风管尺寸。
共板法兰施工方案免费
共板法兰施工方案免费1. 简介共板法兰是一种常用于管道连接的焊接方式，适用于各种规格和材质的管道系统。
本文档为您提供了一份免费的共板法兰施工方案，旨在帮助您更好地了解和实施共板法兰施工。
2. 施工准备在进行共板法兰施工之前，需要做一些准备工作：•确认管道材质和规格，并进行必要的清洗和防腐处理。
•检查法兰和配套设备的完整性和合格性。
•准备所需的工具和设备，如焊接机、刷子、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 安装法兰1.首先，根据管道规格选择合适的法兰，并确保法兰的孔与管道的直径匹配。
2.将法兰放置在管道末端，并使用螺栓或螺纹连接将其固定在一起。
3.保持法兰与管道之间的间隙均匀，并确保法兰处于平衡状态。
3.2 进行焊接1.使用适当的焊接机和焊接电极，对法兰与管道进行焊接。
根据管道材质的不同，选择合适的焊接方法（如TIG焊、MIG焊等）。
2.焊接时要注意控制焊接电流和焊接速度，确保焊接质量。
3.焊接完成后，对焊接处进行质量检查，确保焊缝无裂纹、孔洞等缺陷。
3.3 进行压力测试1.完成焊接后，需要进行压力测试以确保管道连接的密封性。
2.使用压力测试设备对管道施加一定的压力，并观察压力是否有变化。
3.若发现压力下降或存在泄漏现象，需要修复焊缝或更换法兰。
4. 注意事项在进行共板法兰施工时，需要注意以下事项：•确保操作人员具备必要的焊接技能和经验。
•使用符合标准的焊接设备和材料。
•在施工过程中，保持管道系统的清洁和干燥。
•遵循相关的工程和安全规范。
5. 结论共板法兰施工是一项重要的管道连接工艺，正确的施工可以确保管道系统的安全运行和密封性。
通过本文档提供的免费施工方案，您可以更好地了解和实施共板法兰施工。
希望本文档能够对您的工作有所帮助！注意：本文档仅为共板法兰施工方案的简要介绍，具体操作应根据实际情况和相关标准进行。
共板法兰风管施工方法
共板式法兰风管施工工艺（如皋大润发店）技术交底2007-7-81AB、高压风管钢板厚度本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
c．剪板下料⑴风管咬口方式采用联合角式咬口⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
⑷采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。
使用共板法兰机成型。
⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。
h．扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。
⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
i．风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。
同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。
如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。
具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。
2.关键工序a.直板下料（要保证精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管）2.密封垫材料。
3.4.5.如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰用沟码连接固定；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案
本文旨在介绍共板法兰风管的制作施工方案，以帮助相关施工人员更好地实施工程。
一、材料准备
1.共板法兰风管所需材料：
–长度适宜的镀锌钢板
–法兰连接件
–扭转机
–剪切机
–气动铆钉枪
–铝箔胶带
–折弯机
2.工具准备：
–手持电动螺丝刀
–铰链（切割打磨工具）
二、制作过程
1. 钢板的裁切
•使用剪切机将钢板根据设计要求进行裁切，确保尺寸准确、平整。
2. 弯折处理
•利用折弯机对裁好的钢板进行弯折处理，注意控制好弯折角度和弯折位置，保证加工准确。
3. 法兰的安装
•使用气动铆钉枪将法兰连接件固定在风管两端，确保连接牢固。
4. 铝箔胶带的处理
•在风管接口处使用铝箔胶带进行密封处理，防止漏风现象发生。
5. 检查与调试
•制作完成后，对风管进行检查，确保密封和结构稳固。
进行通风系统的调试，确认系统正常运行。
三、注意事项
1.在操作过程中，注意安全第一，佩戴好防护装备。
2.制作前请仔细阅读设计图纸，确保加工准确无误。
3.制作完成后，对所有连接处及焊接处进行检查，防止漏风现象。
4.操作时需严格按照操作规范进行，避免操作失误导致的意外发生。
通过以上共板法兰风管制作施工方案的介绍，相信读者已经对相关操作流程有了更清晰的认识，希望能对实际操作提供一定的参考价值。
共板法兰制作与安装工艺.
共板法兰风管安装要点1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm.2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。
具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。
风管水平安装的支吊架间距（mm)4.风管的连接形式及适用风管边长见下表注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm.6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。
7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。
8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求9.风管立管安装（分为保温与不保温风管）1 管箍（型钢）2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架）3 螺帽4 垫圈5 法兰6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)共板法兰制作要点1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
4、金属风管与配件的制作应注意以下表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图6.风管加固应符合下列要求：1)风管可采用管内或管外加固，管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；2.)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长或等于800mm,其管段长度大于1250或低压风管单边面积大于1.2m²时，中、高压风管单边面积大于1.0m²时，均采取加固措施。
共板法兰风管制作安装施工工法
品质管理部案例分享（2）共板法兰风管制作安装施工工法1、前言随着国家经济的飞速发展、人民生活水平的不断提高，以及居民对居住舒适度要求的提高，通风空调工程越来越广泛地应用到人们的日常生活中。
按国内传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。
随着共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度逐渐提高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛应用。
2、工法特点共板法兰风管制作安装施工工艺与角钢法兰风管比较，节省钢材，生产效率高、尺寸准确，成形质量好，安装操作简便快捷，施工周期短。
共板法兰风管具备的优点：2.1密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。
2.2外型美观整齐，接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。
2.3机械化程度高，便于工厂化生产，大大提高了产品精度和制作效率。
同时直管段产品互换性好，节约安装工时。
2.4安装方便、快捷，重量轻，减轻工人劳动强度和工时。
2.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产，节约原材料，无须购买。
2.6经济效益显著，连接风管每个连接接头省去了一对角钢法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆，以少量的法兰夹和法兰角码取代。
3、适用范围适用于中、低压系统（P ≤1500Pa ）及尺寸不大于2000mm 的空调通风系统金属矩形风管。
4、工艺原理传统的角钢法兰风管连接（图1）是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型，漏风量大。
共板法兰风管连接（图2）是在风道上直接翻边形成法兰，使法兰与风道形成一个整体，通过采用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来，以达到安装目的。
共板法兰风管制作与施工步骤
共板法兰风管制作与施工步骤
共板法兰风管制作与施工的主要步骤如下：
1. 根据设计要求，进行测量确定风管的尺寸和长度。
2. 根据测量数据，使用风管尺寸展开图，在风管板材上进行标记和剪裁。
注意要保留缝口（用于接头）和法兰部位。
3. 使用风管尺寸展开图，将法兰部位的形状在板材上进行标记并切割，制作出需要的法兰形状。
4. 将制作好的风管板材弯曲成所需的形状，使用压边机对风管板材进行压边固定。
5. 进行法兰连接部位的焊接。
使用焊接机将法兰部位与风管板材焊接固定，确保连接牢固。
6. 对风管进行喷涂防腐处理。
根据要求，对风管进行喷涂防腐漆或者外墙涂料，保护风管免受环境影响。
7. 在施工场地进行风管的安装。
根据设计要求和风管布置图，进行风管的安装和连接。
8. 进行风管的密封处理。
使用密封材料对风管连接处进行密封，确保风管系统的密封性能。
9. 进行风管的绝缘处理。
根据需要，在风管表面进行绝缘材料
的包裹，防止热量或冷气的散失。
10. 进行风管系统的测试和调试。
对风管系统进行压力测试和空气流量测试，确保系统运行正常。
以上是共板法兰风管制作与施工的基本步骤，具体操作还需根据实际情况和设计要求进行调整。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案1. 引言共板法兰风管是一种常用于建筑物通风系统的管道连接方式。
它通过使用法兰和螺栓将多个风管板材连接在一起，形成一个稳固的风管系统。
本文将介绍共板法兰风管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行共板法兰风管施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备共板法兰风管施工所需的材料包括： - 风管板材 - 共板法兰 - 螺栓、螺母和垫片 - 管道密封胶这些材料需要提前准备，并确保其质量符合相关标准要求。
2.2 工具准备共板法兰风管施工所需的工具包括： - 手电钻和螺丝刀 - 手持电锯和钳子 - 铅笔、尺子和量角器 - 常用的扳手和套筒 - 上胶枪和刷子等这些工具需要保持良好的状态，以确保施工过程中的效率和安全。
2.3 安全措施施工现场需要按照相关的安全规范进行设置，包括： - 确保施工现场的通风良好 - 提供必要的防护设备，如安全帽、手套和口罩 - 禁止在施工现场吸烟和使用明火 - 对相关施工人员进行安全培训和指导3. 施工步骤下面将介绍共板法兰风管的施工步骤。
3.1 标定和切割风管板材首先，根据设计要求，使用铅笔、尺子和量角器进行标定。
然后使用手持电锯和钳子将风管板材按照标定线切割成相应的尺寸和形状。
3.2 安装共板法兰使用手电钻和螺丝刀将共板法兰安装在风管板材的连接部位。
确保共板法兰牢固地固定在风管板材上，并使用螺栓、螺母和垫片进行固定和紧固。
3.3 连接风管板材在安装好共板法兰之后，将不同的风管板材按照设计要求连接在一起。
使用螺栓、螺母和垫片将风管板材连接起来，并确保连接处的紧密度和稳固性。
3.4 密封风管连接处使用管道密封胶对风管连接处进行密封处理，以确保风管的密封性。
将管道密封胶均匀地涂抹在连接处，并使用刷子进行整理和润平。
3.5 检查和测试在施工完成后，需要对风管系统进行检查和测试，以确保其安装和连接质量。
对风管连接处进行视觉检查，同时可以进行气压测试和风速测试，以验证风管系统的性能和功能是否符合要求。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法摘要：共板法兰风管是现代建筑中常见的空气流通系统之一，广泛应用于商业建筑、工业厂房和住宅等场所。
本文介绍了共板法兰风管的制作和安装工法，包括材料准备、测量和切割、法兰连接和密封、支撑和固定等步骤。
通过严格执行制作和安装工法，可以确保共板法兰风管的质量和性能，提高空气流通的效率和舒适性。
1.引言共板法兰风管是一种通过法兰连接的风管系统，其特点是结构简单、安装方便、适用于多种空气流通需求。
它由共板构成，可以根据空调系统需求进行灵活的设计和布局。
下面将详细介绍共板法兰风管的制作和安装工法。
2.材料准备制作共板法兰风管所需的材料包括镀锌铁皮、铝箔玻纤布、密封胶带、法兰连接件等。
在选购材料时，要注意选择质量合格、符合建筑标准的产品，并确保材料数量足够满足项目需求。
3.测量和切割在制作共板法兰风管之前，需要准确测量风管的尺寸。
使用专业的测量工具，如卷尺和直尺，将风管的长度和宽度进行测量，并在镀锌铁皮上作出标记。
然后使用剪刀或切割机等工具，按照标记进行切割，保证尺寸准确。
4.法兰连接和密封制作共板法兰风管的下一步是进行法兰连接和密封。
首先，在切割好的风管上标出法兰连接的位置，并使用铆钉固定法兰连接件。
然后，在法兰连接部位使用密封胶带进行密封处理，确保风管连接紧密、无漏风现象。
5.支撑和固定为了确保共板法兰风管的稳定性和整体性，需要进行支撑和固定。
根据风管的长度和形状，在建筑结构内部确定合适的支撑位置，并使用支架和悬挂装置进行固定。
支撑部位应均匀分布，支撑点之间的距离不宜过大，以确保风管的平衡和固定效果。
6.检测和调试完成共板法兰风管的制作和安装后，需要进行检测和调试。
使用专业的风速仪和温湿度计等工具，对风管系统进行检测，确保空气流通的效率和舒适性。
如果发现任何问题或漏风现象，及时进行调整和修复。
7.维护和保养共板法兰风管在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和减少故障风险。
共板法兰风管施工方案
共板法兰风管施工方案一、风管制作：1.首先根据设计图纸，准备好所需的风管材料，包括板材、角铁、连接件等。
2.根据风管的形状和尺寸，在板材上进行标记和切割。
可以使用电锯、切割机等工具进行切割，并使用钳子修整边角。
3.再根据设计尺寸，在板材上进行弯曲和沟槽加工，确保风管的形状和尺寸符合要求。
二、法兰制作：1.根据设计要求，制作所需的法兰件。
一般使用厚度适中的板材制作法兰板，利用模具或折弯机将板材加工成规定尺寸和形状的法兰。
2.使用切割机或刨床将法兰板的两侧加工成平整的面，确保连接时的接触面积充足。
三、共板制作：1.根据设计要求，制作所需的共板件。
共板件是连接多个风管的重要连接部件，通过共板件可以实现风管的连接和支撑。
2.使用板材和角铁进行共板件的制作。
首先根据设计尺寸，在板材上进行标记和切割，然后与角铁进行焊接，并进行表面处理，确保共板件的质量和耐腐蚀性。
四、风管安装：1.根据设计要求和施工图纸，确定风管的安装位置和布置方式，并进行标记和定位。
2.使用合适的工具和设备，将风管依次安装和连接。
对于共板法兰风管，先将风管的一端与法兰连接，然后将另一端与另一个法兰连接，最后通过共板件将两个风管固定在一起。
3.在安装过程中，要注意风管的水平度和垂直度，保证风管的连接紧密和密封性能良好。
4.完成风管的安装后，进行检测和检验工作，确保风管的质量和正常运行。
总结：以上就是共板法兰风管施工方案的详细步骤和操作流程。
在实际施工过程中，要根据具体的设计和工程要求，合理安排施工顺序和流程，确保施工的安全性和质量。
同时，还要严格按照相关标准和规范进行操作，防止出现问题和事故。
共板法兰风管施工方法
共板法兰风管施工方法1.设计方案和制作图纸：施工前需要设计一个详细的方案，包括风管的尺寸、布置方式、支架设计等。
根据设计方案制作风管的图纸，确定每个法兰的尺寸和位置。
2.风管加工和制作：根据设计图纸，将风管的板材切割成所需的尺寸，并进行必要的折弯和焊接。
确保板材的质量和强度符合相关标准。
3.安装支架：根据风管布置方案，安装支架。
支架的位置和数量要按照设计要求和风管的重量来确定，确保支架稳固可靠。
支架可选择使用金属制作，也可选择其他材料如塑料或橡胶。
4.安装风管：将风管依次安装在支架上，根据设计图纸和规范要求进行连接。
共板法兰风管连接采用法兰连接方式，每个法兰有两个连接孔，通过螺栓将风管与法兰连接在一起。
确保每个连接处的风管与法兰之间没有漏风。
5.密封处理：在风管与法兰连接的地方进行密封处理，以防止漏风。
可以使用密封垫或密封胶等材料，将其放置在螺栓下面或风管连接处。
6.测试和检查：风管安装完成后，需要进行测试和检查，确保风管的安装质量。
可以通过增压测试或烟雾测试来检测风管是否有漏风现象。
7.安装附件：根据实际需要安装风机、过滤器等附件，确保风管系统的正常运行。
8.清洁和维护：风管安装完成后，要对周围环境进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾。
在使用中定期对风管进行保养和维护，检查风管是否有损坏或松动的地方，及时修复和加固。
总结：共板法兰风管施工方法主要包括设计方案和制作图纸、风管加工和制作、安装支架、安装风管、密封处理、测试和检查、安装附件、清洁和维护等步骤。
在施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保风管的安装质量和使用效果。
共板法兰风管制作安装施工工法(2)
共板法兰风管制作安装施工工法共板法兰风管制作安装施工工法是一种常用的风管施工工法，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言共板法兰风管制作安装施工工法是在风管行业中常见的一种施工工艺，它以共板法兰连接方式为核心特点，通过预制风管板件和现场安装来完成风管的制作和安装工作。
该工法在施工效率、质量控制和成本控制等方面具有明显优势，因此在实际工程应用中得到了广泛推广和应用。
二、工法特点共板法兰风管制作安装施工工法的主要特点包括：1. 工艺简单：通过采用共板法兰连接方式，避免了传统法兰连接时需焊接和螺栓连接的繁琐工序，大大提高了施工效率。
2. 施工速度快：预制好的风管板件在现场安装时可以直接组装，不需要现场切割和制作，因此可以大大减少施工时间。
3. 装配灵活：共板法兰连接方式具有较大的自由度，可以适应不同形状和尺寸的风管制作和安装需求。
4. 工艺可控：预制风管板件在工厂进行加工，工艺过程受到严格控制，可以确保质量。
5. 节约材料：通过预制好的风管板件的组装使用，可以大大减少材料浪费，提高效益。
三、适应范围共板法兰风管制作安装施工工法适用于各类建筑工程中的通风、空调和排风系统，尤其适用于对风管尺寸、形状和连接方式要求较高的场所。
可以应用于办公楼、商业建筑、工厂、医院、学校等各类建筑项目。
四、工艺原理共板法兰风管制作安装施工工法的工艺原理是通过预制好的风管板件在现场进行组装和安装，从而完成风管的制作和安装。
其实际工程应用中，需要根据具体的工程要求和设计图纸，进行风管板件的预制和加工。
然后，将不同的板件进行组装和连接，采用共板法兰连接方式连接板件。
通过预制加工和现场组装，可以大大提高施工效率和质量。
五、施工工艺共板法兰风管制作安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 预制风管板件：按照设计要求，将风管板件在工厂进行预制和加工，包括切割、弯曲、冲孔等工序。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、工法步骤1.设计方案确定：根据空调系统的需求和实际情况，确定共板法兰风管的设计方案，包括风管的尺寸、长度、弯头角度等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的风管材料，常用的有镀锌钢板、不锈钢板等。
同时，还需要购买共板法兰和连接件等辅助材料。
3.制作风管：根据设计方案，使用风管加工设备将风管材料加工成所需形状和尺寸。
工人需要掌握好加工技术，保证风管制作质量。
4.安装法兰：将制作好的风管逐段连接起来，并使用共板法兰将风管与设备连接起来。
需要注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
5.密封处理：风管的连接处需要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失。
可使用密封胶、密封带等材料进行密封。
6.强度检验：在安装完成后，对风管进行强度检验，确保风管能够承受正常运行时的气体流量和压力。
7.安全检查：在风管安装完成后，进行安全检查，确保风管安装符合施工规范和安全要求。
8.系统调试：完成风管的安装后，进行空调系统的调试，检查系统的运行情况，保证系统的正常运行。
二、注意事项1.设计方案应充分考虑到风管的尺寸、长度、角度等，保证风管在使用过程中的正常安装和运行。
2.制作风管要选用符合要求的材料，并使用专用设备进行加工，保证风管的质量。
3.安装风管时，应按照设计方案进行安装，注意风管的安装位置和高度，保持风管的水平和垂直度。
4.风管连接处要进行密封处理，以防止气体泄漏和能量损失，保证系统的运行效率。
5.安装完成后，要对风管进行强度检验和安全检查，确保风管的安装符合施工规范和安全要求。
6.在进行系统调试时，要仔细检查系统的运行情况，确保系统能够正常运行。
综上所述，共板法兰风管制作安装施工工法的步骤主要包括设计方案确定、材料采购、制作风管、安装法兰、密封处理、强度检验、安全检查和系统调试等。
在施工过程中，需要注意风管的尺寸、材料选择、安装位置和高度以及密封处理等。
通过合理的施工工法和注意事项的遵守，可以确保共板法兰风管的安装质量和系统的正常运行。
共板法兰制作工艺与安装
3、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
风管过墙套管
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管部件的安装
1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。共板来自兰风管的安装支、吊架间距
1、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
空调风管的保温
矩形风管玻璃纤维棉保温订数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
共板法兰制作工艺与安装
1、风管的４个角插入法兰角；
2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
3、法兰的组合，并从法兰的４个角套入法兰夹；
4、4个法兰角上紧螺栓；
5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧；
6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的，用4个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，用3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用１个法兰夹。
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金属薄钢板风管共板法兰连接
主要编制人：
编制单位：中青建安集团
日期：二〇一四年
目录
1、前言 (3)
2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)
3、传统的风管制作和安装 (11)
4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)
5、主要施工机械 (13)
6、社会效益 (13)
7、工程实例 (13)
1、前言
通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺
2.1共板法兰风管制作安装程序
2.2材料验收
风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料
针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用
气割等方法。
2.4钢板折方或卷园
原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接
风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作
在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
风管连接口
2.7卡具制作
卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢
板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。
风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。
图中中间位置是卡具
2.8风管连接
风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制的卡具将风管卡紧便可。
（1）连接完毕的风管接口
（2）连接完毕的弯头（3）连接完毕的竖向风管
（4）连接后的风管
2.9风管吊装
风管部分连接完毕，且经检查密封合格后进行风管分段吊装，吊装后再按照风管连接要求将各段连接。
3、传统的风管制作和安装
传统的金属薄钢板风管制作安装是通过角钢法兰连接，根据风管的大小选用不同规格的角钢制作法兰，一般情况下每两米长的风管便需要一副角钢法兰将其连接在一起。
3.1施工程序
3.2主要施工方法
传统的风管制作方法与共板法兰风管制作方法相同，其连接采用角钢法兰连接，法兰间用多个螺栓紧固，角钢法兰铆接于风管端部，
角钢法兰致使风管重量较大。
4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析
4.1共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比
（1）共板法兰连接节约原材料（角钢），只需要用制作风管的边角余料制作卡具，法兰连接需要大量的角钢制作法兰；
（2）共板法兰连接提高了工效，节约人工，缩短工期；
（3）共板法兰连接减少了机械台班的使用，节约成本；
（4）共板法兰连接密封性能较角钢法兰连接密封性能强；
（5）共板法兰连接减轻了风管的重量。
4.2共板法兰连接效益分析
以无锡市网球中心安装工程风管制作与安装为例，无锡市网球中心安装工程风管共计12000m2。
(1)按照定额要求，角钢法兰连接时每平米风管制作安装需角钢3.17Kg。
(2)采用共板法兰连接只需将制作风管的边角余料作成卡具便可将风管连接。
(3) 共板法兰连接比角钢法兰连接工期提前50%
（4）共板法兰连接比角钢法兰连接密封性能好，减少了维修等费用。
（5）每平米风管制作费用对比表
(6) 无锡市网球中心安装工程风管制作将角钢法兰连接改为共板法兰
连接共计节约费用如下
人工费（14.23-7）元/米2×12000米2＋辅助材料费（19.49-2）元/米2×12000米2＋机械费（9.27-8.00）元/米2×12000米2=311880.00元。
5、主要施工机械
6、社会效益
风管连接采用共板法兰，可以提高工作效率，缩短工期50%，为业主提前投产创造条件。
7、工程实例
2004年无锡市网球中心安装工程采用本工艺施工，施工中把住了质量关和工期关，取得了良好的经济效益和社会效益。
受到了建设单位和监理单位的一致称赞。