共板法兰风管制作安装施工方案

共板法兰风管制作安装专项施工方案
一、工程概况
本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。

防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。

二、编制依据
●设计院专业施工工程图纸
●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
三、通风、空调施工方案
在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。

该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。

在安装工程中发挥着越来越重要的作用。

1、共板法兰风管的工艺特点：
1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价.
2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材
料损耗.
3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.
4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无
镀锌层破损.
5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.
2、风管制作设备
3 主要施工方案
3. 1 板材选用
制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。

风管及配件钢板厚度表（㎜）
风管系统类别划分
低压系统P≤500 接缝和接管连接处严密
中压系统500＜P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统P＞1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
3.2 风管的制作工艺
3.2.1 绘制风管下料加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。

3.2.2. 生产流程
将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
共板法兰风管安装示意图
3.2.3共板法兰风管制作
a. 制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。

咬口缝宽
度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。

b. 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。

c. 镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合
角（角码）咬口。

d. 本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而
产生噪声，就需对风管进行加固处理。

施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行加固。

e．在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成1160mm一段；
f. 风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。

注意风管的对角线长度一致。

g．密封胶选择应符合以下要求：
有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料。

粘皮适中。

（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好，而选用粘度较低的材料反而效果更好）能耐受管内空气压力及气体的各种性质，而确保水密性、气密性。

h. 对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使用。

3.3 镀锌钢板风管安装
a. 风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风管一般由下至上分节安装，各部位安装方法如下
表：
风管安装方法
b. 法兰连接
法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。

☆排烟风管连接所用的密封材料必须满足消防验收要求的A级材料。

法兰垫料应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内，并用粘胶剂与法兰粘牢。

法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正，穿上共板法兰四个角的螺栓并戴上螺母上紧。

法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长小于1000㎜的采用勾条加固，大于1000㎜的用高压风管采用专用螺栓卡固定）。

☆螺栓卡的卡体厚度必须高于消防验收要求的1.6㎜,即2.0以上。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件。

连接时螺母应在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的长度适宜、一致。

c. 风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1-20m，再用倒链将风管开至安装标高固定。

根据现场实际，选择吊点，挂好倒链。

吊点的数量应保证风管起吊不变形。

起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确，确认无误后，方可继续起吊。

风管起吊至预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链。

d. 风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。

e. 风管在吊装前，内外壁必须擦试干净，当施工完毕或停顿时，必须用塑料薄膜封好端口，
防止二次污染。

f. 风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行找平找正。

g. 风管调整好后，根据设计要求设置好固定支架，以防止风管晃动。

3.3.1 风管及部件安装
A 风管安装的前期条件
a. 土建工程具备一定条件后，即可进行风管及部件的安装。

对明装风管安装，应在通风管道
安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工后进行；如果通风管道安装后再进行土建及其它工作，可能会损坏通风管道。

b. 在土建施工过程中，应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞的预留和
预埋件的敷设工作。

3.3.1.1柔性风管安装
柔性风管由金属骨料和涂复纤维织物（或金属薄膜）壁料，以缠绕方式加工成型，金属骨料为支承构架，使风管有必需的强度；涂复织物（或金属薄膜）以其高度柔性使风管具有可弯曲、伸缩、减震、消音等特点，目前常用于主凤管与风口或静压箱间的连接。

安装工艺要求
a. 水平柔性风管的下垂量h≤D／S
b. 柔性风管的最小弯曲半径R≥D
c. 柔性风管与硬管的接管长度L≥D
柔性风管支架采用扁钢（制成圆环状）悬吊在楼板或其它构件下：
d支架因环最少要与风管一半圆周表面接触，且不要将风管有效内径减少。

E 柔性风管靠近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固，而且可避免风
管产生皱折。

使用时应尽量将柔性风管拉开，避免不必要的风压损失。

安装时，一定要在主风管和静压箱安装后，依据现场实际情况选择最优的柔性风管走向，确定硬管接口的位置，然后再在主风管上开口，安装硬管接口。

3.3.1.2风口及部件安装
1) 风阀安装
a. 本工程风管系统主要有多叶调节阀、蝶阀、防火防排烟阀等各类风阀，在安装前应检查框
架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

b. 根据风管法兰螺桂孔尺寸在风阀的法兰上打孔。

c. 风阀的安装与风管相同，在安装时只要把阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封
垫上紧螺丝，使其连接牢固及紧密即可。

d. 应注意风阀安装部位，使阀件的操纵位置便于操作。

e. 安装时要注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。

f. 防火阀是通风系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。

防火阀有水平、
垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防止弄错。

为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。

g. 为了方便更换和检查防火阀的易熔片，还应根据设计，在靠近防火阀的风管段上设置检查
门。

2) 风口安装
a. 各类风口安装应横平、坚直、表面平整。

露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器的
风口面应与顶棚平行。

b. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标示，以免安装时弄错。

c. 风口安装前要仔细检查，特别是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶
片是否平直，开启百叶是否能开关自如。

d. 风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，防止在搬运和安装过程中产生变形，影响风
口的调节功能。

3.3.1.3 成品保护
a. 在整个施工过程中都应对原材料及施工成品、半成品进行积极保护，通风工程主要注意以
下几点：
b. 风管成品应按系统编号码放整齐，搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏。

c. 交叉作业较多加工程，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊
在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，更不能在风管上站人。

3.3.1.4施工注意要点
a. 工程前图纸会审 :了解设计意图，明确各专业作业位置
b. 绘制加工图:通过图纸及现场实测，明确各系统管道走向、标高是否同通风管道有矛盾及
风管与部件的规格尺寸。

考虑各种因素后绘制风管加工草图。

c. 编制材料需用计划：各种材料规格提供准确。

d. 结构施工过程中预留风管洞口，尺寸要足够风管能通过。

e. 材料准备……做好进料检验。

f. 风管支架安装。

要确认坐标、标高及支架间距。

☆支架牢固性是保证风管能安全运行的关健
g. 风管安装……法兰处连接紧密。

h．风管漏光试验……在黑暗的环境中进行。

漏光率不得大于规范要求。

J．风口安装……位置正确，横平竖直。

3．4 风管漏光和漏风量检测
A、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

①漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

②漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

B、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

①、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

②、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳
压，此时风管内进风量即等于漏风量。

该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量。

○3、试验装置：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa
测孔管压差0～2000Pa
④、试验步骤
a 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。

试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封
开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

b 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。

测试时，首先启动风机，然后逐步打
开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P
式中：Q—漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An—孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数
△P—孔板差压（Pa）
四、质量要求
1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。

2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~1mm。

当风管大边尺寸>300mm时，误差在
0~2mm内。

5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。

6、风管平面度允许误差为±2mm。

7、矩形法兰风管对角线之差的误差<3mm。

五、劳动力安排计划
结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握，确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要。

施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工6名，钳工5，油漆工5，调试工5，普工20人以满足工期及质量要求。

六、安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽、高空作业系好安全带。

2、在制作安装时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。

3、各种设备的急停保护开关及漏电咬灵活可靠。

4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。